-
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer optischen
Platte, wie zum Beispiel einer DVD oder dergleichen, insbesondere
ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Platte, die in der in-line-Reihe
plaziert ist.
-
Eine
optische Platte, zum Beispiel eine DVD, wird normalerweise durch
Verkleben von zwei Plattenhälften,
nämlich
einer ersten Plattenhälfte
und einer zweiten Plattenhälfte,
gebildet.
-
Diese
Plattenhälften
werden allgemein durch eine Spritzgießeinheit (Spritzgießmaschine)
hergestellt.
-
Eine
optische Reflexionsschicht oder Schutzschicht wird auf einem Substrat,
das als eine Plattenhälfte
dient, durch eine Sputtertechnik ausgebildet und am Ende werden
eine erste Plattenhälfte und
eine zweite Plattenhälfte
zur Herstellung einer DVD miteinander verklebt.
-
Eine
Technik zur Herstellung einer DVD durch eine fortlaufende Fertigungsstraße, insbesondere
in-line, ist bisher noch nicht fertiggestellt worden. Dementsprechend
weist eine herkömmlich
hergestellte DVD keine ausreichend zufriedenstellende Einheitlichkeit
der Qualität
auf. Ferner erfordert die Herstellung einer DVD verschiedene Schritte,
wie zum Beispiel einen Spritzgießschritt, einen Kühlschritt,
einen Sputterschritt, einen Verklebeschritt und dergleichen, die
im Ablauf unterschiedlich sind, und nimmt somit die Anzahl der Schritte
unweigerlich zu. Dementsprechend tritt ein Zeitverlust auf und wird somit
eine DVD nicht effizient hergestellt.
-
Des
weiteren gibt es für
eine DVD, die ein Paar Plattenhälften
umfaßt,
einen Typ, der Informationen in einer Plattenhälfte speichert, und einen anderen
Typ, der Informationen in beiden Plattenhälften speichert. In dem letztgenannten
Fall muß in
einem Spritzgießschritt
der obengenannten Schritte eine in dem Spritzgießschritt verwendete Form mit
unterschiedlichen Preßmatrizen,
die an deren Innenwänden
angebracht sind, zum Speichern von unterschiedlichen Informationen
in derselben Form versehen sein, da beide Plattenhälften, die
darin unterschiedliche Informationen speichern, normalerweise gleichzeitig
hergestellt werden (siehe z.B. japanische offengelegte Patentveröffentlichung
Nr. 9-155986).
-
Wenn
jedoch diese Preßmatrizen
in dieselbe Form eingebaut werden, können sie schwer voneinander
unterschieden werden, und besteht somit die Gefahr des Auftretens
von Verwechslung. Wenn die als Formerzeugnisse dienenden Plattenhälften aus der
Form unter Verwendung einer Fertigungsherausnahmeeinheit herausgenommen
werden, müssen ferner
die darin unterschiedliche Informationen speichernden Plattenhälften herausgenommen
werden, während
sie voneinander unterschieden werden, was zum Auftreten von Verwechslung
führt.
Wenn die Plattenhälften
zu einem nachfolgenden Schritt, zum Beispiel einem Kühlschritt,
transportiert werden, müssen
sie außerdem
einmal von derselben Form gelöst
und durch eine Straße
transportiert werden, was zur Erhöhung der Anzahl von Schritten
führt.
Unter diesen Umständen
besteht das Problem, daß eine herkömmliche
Verklebeeinheit letztendlich die Erhöhung der Herstellkosten mit
sich bringt.
-
Die
WO-A-9924259 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer optischen
Platte, die durch Verkleben von zwei Plattenhälften gebildet wird, umfassend
einen Spritzgießschritt
zum Herstellen einer ersten Plattenhälfte, die darin Informationen
speichert, durch eine Form einer ersten Spritzgießeinheit und
einen Schritt zum Herstellen einer zweiten Plattenhälfte, die
darin Informationen speichert, wobei sich die Informationen von
den in der ersten Hälfte gespeicherten
unterscheiden, wobei genannte beiden Plattenhälften von einer Beschickungsstation empfangen
werden, die anfängliche
Handhabungs- und Verarbeitungsschritte (z.B. Ionisierung) durchführen kann
und die Plattenhälften
auf eine Fördereinrichtung
transportiert. Die Fördereinrichtung
transportiert die Plattenhälften
zu einer Metallisierstation, die eine reflektierende oder halbdurchlässige Metallisierungsschicht
auf einer Seite der Plattenhälfte
ausbildet und metallisierte Plattenhälften auf der Fördereinrichtung
zurücktransportiert.
Die Fördereinrichtung
transportiert dann die Plattenhälften
mit nach oben gewandter Metallisierung zu einer Abgabestation, die
Einrichtungen enthält,
die eine ringartige kapillare Brücke
aus Harz zwischen den Plattenhälften bilden.
Eine resultierende Kombination von Plattenhälften und Bindemittel wird
zur Fördereinrichtung zurücktransportiert.
Die Fördereinrichtung
transportiert dann die Kombination zu einer Drehstation. Die Drehstation
dreht die Kombination, um das Harz gleichmäßig zu verteilen und einen
Raum zwischen den beiden Plattenhälften besser zu füllen. Die
gedrehte Kombination wird dann zu einer Aushärtestation transportiert. Genannte
Aushärtestation
unterzieht die Kombination einem thermisch gesteuerten UV-Aushärteprozeß zum Aushärten des
Bindemittels und zum Miteinanderverkleben der beiden Plattenhälften einer
Kombination zur Ausbildung einer DVD.
-
Die
JP-A-2000113529 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer optischen
Platte von verklebter Bauart, das einen Prozeß, in dem ein Paar Substrate,
von denen wenigstens eines Rauheit auf einer Hauptfläche einer
Seite aufweist, aus einem transparenten Harz hergestellt wird, einen
Prozeß in dem
eine metallische Dünnschicht
auf der Hauptfläche
auf einer Seite mit Rauheit ausgebildet wird, und einen Prozeß enthält, in dem
ein Paar Substrate so laminiert wird, daß sich die metallische Dünnschicht innen
befindet und die Substrate durch einen zwischen den Substraten zugeführten Klebstoff
verbunden werden. Nach dem Prozeß wird ein Hilfsprozeß durchgeführt, in
dem die Temperatur des Substrats gesenkt wird, bis die Feuchtigkeitsabsorptionsmenge des
Substrats ≤ 0,1
Gew.% wird und die Temperaturdifferenz zwischen den hergestellten
Substraten und der Umgebung ≤ 5°C wird, und
ist danach der Prozeß durchgeführt.
-
Die
WO-A-0163605 bildet Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ. Sie betrifft
ein Verfahren zur Herstellung einer DVD, die aus zwei DVD-Substraten
A und B besteht. Das erste Substrat (Platte A) der DVD wird unter
Verwendung eines ersten Spritzaggregats (A) hergestellt und das
zweite Substrat (Platte B) der DVB wird unter Verwendung eines zweiten Spritzaggregats
(B) hergestellt. Zusätzlich wird/werden
ein oder beide DVD-Substrat(e) in einer Beschichtungsstation beschichtet,
insbesondere metallisiert. Ein oder beide DVD-Substrat(e) wird/werden mit einem Klebstoff
in einer Klebstoffaufbringstation versehen. Die DVD-Substrate A
und B werden zu wenigstens einer Verbindungsstation befördert, die zum
Verbinden der Platte A und Platte B zum Ausbilden einer DVD vorgesehen
ist. Ein oder mehrere Hubbalken sind zum Transportieren der DVD-Substrate
A und B vorgesehen, wobei die Platte A und die Platte B auf dem
bzw. auf den Balken hintereinander in einer Reihe oder abwechselnd
(A-B-A-B-A-B-...) ruhen. Der bzw. Hubbalken werden in einem Doppelschritt
betrieben.
-
Die
US-A-5,648,105 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Anzahl
von optischen Aufzeichnungsplattensubstraten, das die Schritte des
Spritzens eines Harzmaterials in eine Anzahl von plattenförmigen Kavitäten, die
durch Schließen
einer feststehenden Formhälfte
und einer beweglichen Formhälfte
gebildet werden, und Kühlens
des eingespritzten Harzmaterials in den Kavitäten enthält. Die Kavitäten sind
in einer Anzahl von Gruppen so gruppiert, daß jede Gruppe nicht weniger
als eine Kavität
enthält,
und jede Gruppe ist mit einer gemeinsamen Betätigungseinrichtung versehen,
so daß jede
Betätigungseinrichtung
selbständig
betrieben wird.
-
Die
EP-A-0849060 betrifft eine Spritzgießvorrichtung und ein Spritzgießverfahren.
Die Vorrichtung weist wenigstens eine erste und zweite Spritzgießmaschine
nebeneinander, wobei jede Maschine obere und untere Formelemente
enthält,
die zum Formen von Formerzeugnissen betreibbar sind, und Roboter
benachbart zu genannten Spritzgießmaschinen auf, die zum Herausnehmen
und Wiedereinsetzen wenigstens eines Teils von einem von genannten Formelementen
aus einer ersten von genannten Spritzgießmaschinen, während die
zweite von genannten Spritzgießmaschinen
mit dem Formen von Formerzeugnissen fortsetzt, betreibbar sind.
-
Angesichts
der obengenannten Probleme besteht eine Aufgabe der Erfindung darin,
ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Platte bereitzustellen,
das eine optische Platte mit hoher Qualität durch eine fortlaufende Produktionsstraße mit hoher Effizienz
herstellen kann. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, die
Produktivität
in einem Spritzgießschritt
zu verbessern.
-
Die
Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben sich selbst angestrengt,
die obengenannten Probleme zu studieren und haben die Erfindung
auf der Grundlage des Auffindens des Vorsehens eines Pufferschrittes
zum Lagern von Plattenhälften
einer optischen Platte in der Fertigungsstraße und des Herstellens eines
Paares von Plattenhälften
durch unterschiedliche Formen in einem Spritzgießschritt fertiggestellt, wodurch
eine optische Platte fortlaufend und effizient hergestellt wird.
-
Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer optischen
Platte, die durch Verkleben von zwei Plattenhälften gebildet wird, gemäß Anspruch
1 gelöst.
-
Vorzugsweise
sind die Form der ersten Spritzgießeinheit und die Form der zweiten
Spritzgießeinheit
aus jeweils einer Mehrkavitätenform
gebildet.
-
Vorteilhafterweise
ist eine Anzahl von Preßmatrizen,
die in der Form der ersten Spritzgießeinheit vorgesehen sind, gleich
und ist eine Anzahl von Preßmatrizen,
die in der Form der zweiten Spritzgießeinheit vorgesehen sind, gleich.
-
Gemäß der Erfindung
kann eine optische Platte durch eine fortlaufende Fertigungsstraße, ohne
daß der
Fluß eines
Werkstückes
(Plattenhälften)
immer gestoppt wird, durch Anordnen des Kühlschritts nach dem Spritzgießschritt,
des Sputterschritts nach dem Kühlschritt,
des Pufferschritts nach dem Sputterschritt und des Verklebeschritts
nach dem Pufferschritt, kontinuierlich und effizient hergestellt
werden.
-
Ferner
ist es möglich,
Effizienz des Spritzgießschrittes
durch Paaren und Verkleben von zwei Plattenhälften, die die erste Plattenhälfte, die
darin Informationen speichert und durch die Form der ersten Spritzgießeinheit
hergestellt ist, und die zweite Plattenhälfte umfaßt, die darin Informationen
speichert, wobei sich die Informationen von den in der ersten Plattenhälfte gespeicherten
unterscheiden, und durch die Form der zweiten Spritzgießeinheit hergestellt
ist, zu erzielen.
-
1 zeigt
eine Ansicht, die ein Beispiel der Anordnung jedes Schrittes in
einem Verfahren zur Herstellung einer optischen Platte gemäß der Erfindung
zeigt.
-
2 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel für die schematische Konstruktion
einer bei der Durchführung
des Verfahrens der Erfindung verwendeten Herstelleinheit zeigt;
-
3 zeigt
eine Ansicht, die einen Werkstücktransportschritt
zwischen einem Spritzgießschritt
und einem Kühlschritt
gemäß der Erfindung
typisch darstellt;
-
4 zeigt
eine Ansicht, die einen Werkstücktransportschritt
zwischen dem Kühlschritt
und einem Sputterschritt gemäß der Erfindung
typisch darstellt;
-
5 zeigt
eine Ansicht, die einen Werkstücktransportschritt
zwischen dem Sputterschritt und einem Pufferschritt gemäß der Erfindung
typisch darstellt;
-
6 zeigt
Ansicht, die einen Verklebeschritt gemäß der Erfindung typisch darstellt;
-
7 zeigt
eine Ansicht, die eine T-förmige Anordnung
gemäß der Erfindung
typisch darstellt; und
-
8 zeigt
eine Ansicht, die eine Beziehung zwischen Formen der Spritzgießeinheiten
und dadurch hergestellten Plattenhälften gemäß der Erfindung typisch darstellt.
-
Ein
Verfahren zur Herstellung einer optischen Platte gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
-
1 zeigt
eine Ansicht, die ein Beispiel für die
Anordnung jedes Schrittes des Verfahrens zur Herstellung einer optischen
Platte gemäß der Erfindung
zeigt.
-
Obwohl
eine optische Einrichtung durch Verkleben von zwei Plattenhälften gebildet
wird, umfaßt das
Verfahren einen Spritzgießschritt 10 zum
Spritzen und Formen einer Plattenhälfte, einen Kühlschritt 20 im
Anschluß an
den Spritzgießschritt 10,
einen Sputterschritt 30 im Anschluß an dem Kühlschritt 20, einen
Pufferschritt 40 im Anschluß an dem Sputterschritt 30 und
einen Verklebeschritt 50 im Anschluß an den Pufferschritt 40.
Diese Schritte sind entlang einer Fertigungsstraße L angeordnet.
-
Es
wird bevorzugt, daß ein
Reinigungsschritt 30a zur Beseitigung von elektrostatischer
Aufladung bzw. Prüfschritt 30b an
einem Startpunkt und einem Endpunkt des Sputterschrittes 30 geeignet
vorgesehen wird, falls Bedarf besteht.
-
Entlang
der Optische-Platte-Fertigungsstraße L einer optischen Platte,
die später
beschrieben wird, ist jeweils ein Werkstücktransportschritt zwischen
den jeweiligen Schritten vorgesehen. Dementsprechend kann ein Werkstück (Plattenhälfte) in
einer optimalen jedem Schritt gerechten Haltung geliefert werden,
während
die Position des Werkstückes geändert wird,
wenn das Werkstück
von einem Vorschritt zu einem Nachschritt transportiert wird, und die
Haltung des Werkstückes
auch abgeändert
wird, falls Bedarf besteht.
-
2 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel für die schematische Konstruktion
einer Herstelleinheit zeigt, die bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung
verwendet wird.
-
Die 2 umfaßt eine
Herstellvorrichtung, eine Spritzgießeinheit 11 zur Durchführung des Spritzgießschrittes 10,
eine Kühleinheit 21 zur
Durchführung
des Kühlschrittes 20,
eine Sputtereinheit 31 zur Durchführung des Sputterschrittes 30,
eine Puffereinheit zur Durchführung
des Pufferschrittes 40, nämlich eine Werkstücklageeinrichtung 41 und
eine Verklebeeinheit 51 zur Durchführung des Verklebeschrittes 50.
-
In
dem Spritzgießschritt 10 wird
ein halbes Substrat, das eine Hälfte
der optischen Platte ist, nämlich
jede Plattenhälfte
durch zwei Spritzgießeinheiten,
nämlich
eine erste Spritzgießeinheit 11a und eine
zweite Spritzgießeinheit 11b,
die in einem Raum angeordnet sind, hergestellt. Nehmen wir an, daß eine erste
Plattenhälfte
und eine zweite Plattenhälfte durch
die erste Spritzgießeinheit 11a und
die zweite Spritzgießeinheit 11b hergestellt
werden können.
-
Wie
in 3 gezeigt ist, wird in dem Spritzgießschritt 10 jede
hergestellte Plattenhälfte 1 durch eine
nicht gezeigte Produktherausnahmeeinheit herausgenommen und von
einem Teil am Rand einer Form der ersten Spritzgießeinheit 11a oder
einer Foren der zweiten Spritzgießeinheit 11b an einer
bestimmten Position gehalten, während
sie in einer vertikalen Haltung ausgestoßen wird.
-
8 zeigt
eine Ansicht, die eine Beziehung zwischen Formen von Spritzgießeinheiten
und dadurch hergestellten Plattenhälften gemäß der Erfindung typisch darstellt.
-
Eine
Form X der ersten Spritzgießeinheit 11a weist
eine Anzahl von Preßmatrizen
x (sie sind an einer Innenwand der Form X in einer normalen Weise angebracht)
auf, wobei jede dieselbe Information speichert, so daß eine Anzahl
derselben ersten Plattenhälfte
(A1 bis A4) hergestellt wird. Andererseits weist eine Form Y der
zweiten Spritzgießeinheit 11b eine
Anzahl von Preßmatrizen
y auf, die jeweils dieselbe Information speichern, so daß eine Vielzahl derselben
zweiten Plattenhälften
(B1 bis B4) hergestellt wird.
-
Da
eine Anzahl derselben Preßmatrizen
x und y jeweils an der Form X der ersten Spritzgießeinheit 11a und
der Form Y der zweiten Spritzgießeinheit 11b angebracht
ist, ist es nicht notwendig, die Preßmatrizen voneinander zu unterscheiden,
wenn die Preßmatrizen
an der Form angebracht werden, so daß der Montagevorgang erheblich
vereinfacht werden kann.
-
Da
die Form X der ersten Spritzgießeinheit 11a und
die Form Y der zweiten Spritzgießeinheit 11b an unterschiedlichen
Positionen angeordnet sind, tritt keine Verwechslung auf, wenn die
ersten Plattenhälften
und zweiten Plattenhälften
unter Verwendung einer Produktherausnahmeeinheit herausgenommen werden.
Ferner wird die Bewegung der Herausnahmeeinheit vereinfacht.
-
Außerdem können die
aus der Form X und Form Y in dem Spritzgießschritt 10 herausgenommenen
Plattenhälften
zu den nachfolgenden Schritten entlang der Fertigungsstraße L leicht
transportiert werden, während
sie voneinander unterschieden werden. Dementsprechend kann der Spritzgießschritt 10 mit
hoher Effizienz durchgeführt
werden, und kann ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Platte
mit hoher Effizienz durchgeführt
werden.
-
In
dem letzten Verklebeschritt werden die Plattenhälften, die entlang der Fertigungsstraße L transportiert
wurden, während
sie voneinander unterschieden wurden, jeweils gepaart und miteinander verklebt,
nämlich
ein Paar Plattenhälften
A1 und B1, Plattenhälften
A2 und B2, Plattenhälften
A3 und B3 und Plattenhälfte
A4 und B4 gepaart und miteinander verklebt.
-
Es
existiert ein Werkstücktransportschritt 60 zwischen
dem Spritzgießschritt 10 und
dem Kühlschritt 20.
Es ist die Kühleinheit 21 zur
Durchführung des
Kühlschrittes 20 vorgesehen
und sie ist mit einer Kühlfördereinrichtung 22 versehen.
-
Wie
in 3 gezeigt ist, wird in dem Werkstücktransportschritt 60 jede
Plattenhälfte 1,
die durch die Spritzgießeinheit 11 in
einer vertikalen Haltung ➀ hergestellt ist, durch eine
Werkstücktransporteinheit 61 herausgenommen
und dadurch in einer horizontalen Haltung ➁ einmal gehalten.
Jede Plattenhälfte 1 in
der horizontalen Haltung ➁ wird zur Kühlfördereinrichtung 22 in
dem Kühlschritt 20 in
einer vertikalen Haltung 03 transportiert. Mit einer derartigen
Handhabung jeder Plattenhälfte 1 in
zwei Stufen kann jede Plattenhälfte 1 von
dem Spritzgießschritt 10 zum
Kühlschritt 20 über den
Werkstücktransportschritt 60 sanft
geliefert werden.
-
Die
Kühlfördereinrichtung 22 umfaßt eine erste
Kühlfördereinrichtung 22a und
eine zweite Kühlfördereinrichtung 22b,
die, wie in 1 gezeigt ist, mit der ersten
Spritzgießeinheit 11a und
der zweiten Spritzgießeinheit 11b übereinstimmen.
-
Die
Werkstücktransporteinheit 61 umfaßt eine
erste Werkstücktransporteinheit 61 und
eine zweite Werkstücktransporteinheit 61b,
die mit der ersten Kühlfördereinrichtung 22a und
der zweiten Kühlfördereinrichtung 22b übereinstimmen.
-
Die
erste Kühlfördereinrichtung 22a und
die zweite Kühlfördereinrichtung 22b bewegen
sich vorwärts,
während
sie jede Plattenhälfte
aufrecht stellen.
-
In
dem Kühlschritt 20 wird
die Kühleinheit 21 zur
Durchführung
des Kühlschrittes 20 verwendet. Die
Kühleinheit 21 weist
eine Kammer mit Klimaanlage auf, die die Kühleinheit 21 umgibt,
und die Kammer mit Klimaanlage ist transparent, da das Innere der
Kammer mit Klimaanlage optisch untersucht werden kann. In der Kammer
mit Klimaanlage kann eine Anzahl von auf der Kühlfördereinrichtung 22 (,die
die erste Kühlfördereinrichtung 22a und
die zweite Kühlfördereinrichtung 22b umfaßt) plazierten
Plattenhälften
auf einer bestimmten Temperatur (z.B. 20 bis 23 °C) gekühlt werden. Jede von der Kühlfördereinrichtung 22 transportierte
Plattenhälfte 1 wird
derart gekühlt,
daß sie
eine bestimmte Temperatur aufweist, wenn sie sich für eine bestimmte
Zeitdauer in der Kammer mit Klimaanlage befindet.
-
Es
gibt einen Werkstücktransportschritt 70 zwischen
dem Kühlschritt 20 und
dem Sputterschritt 30. In dem Werkstücktransportschritt 70 wird
jede Plattenhälte 1,
die auf der Kühlfördereinrichtung 22 in der
vertikalen Haltung ➀ plaziert ist, einmal in der horizontalen
Haltung ➁ durch eine Werkstücktransporteinheit 71 zur
Durchführung
des Werkstücktransportschrittes 70 erhalten.
Jede Plattenhälfte 1 in
der horizontalen Haltung ➁. wird zu einer Transportfördereinrichtung 32 in
der horizontalen Haltung ➂ transportiert.
-
Mit
genannter Handhabung jeder Plattenhälfte 1 auf zwei Stufen
kann jede Plattenhälfte 1 auch
sanft geliefert werden.
-
Nachfolgend
nimmt in dem Sputterschritt 30 die Sputtereinheit 31 zur
Durchführung
des Sputterschrittes 30 darin jede auf der Transportfördereinrichtung 32 plazierte
Plattenhälfte 1 und
bildet eine Reflexionsschicht oder eine Schutzschicht auf jeder Plattenhälfte aus.
-
Der
Pufferschritt 40 folgt dem Sputterschritt 30.
Es gibt einen Werkstücktransportschritt 80 zwischen
dem Sputterschritt 30 und dem Pufferschritt 40.
Die Puffereinheit, nämlich
die Werkstücklagereinrichtung 41 führt den
Pufferschritt 40 durch und kann darin viele Plattenhälften 1 lagern.
Jede auf der Transportfördereinrichtung 32 in
der horizontalen Haltung ➀ plazierte Plattenhälfte 1 wird
einmal zur Werkstücklagereinrichtung 41 in
der horizontalen Haltung ➁ durch eine Werkstücktransporteinheit 81 zur
Durchführung
des Werkstücktransportschrittes 80 transportiert,
wie dies in 5 gezeigt ist. Die Werkstücktransporteinheit 81 transportiert
jede in der Werkstücklagereinrichtung 41 gelagerte Plattenhälfte 1 zur
Transportfördereinrichtung 32 in
der horizontalen Haltung bei Ablauf einer bestimmten Zeitdauer zurück.
-
Die
Werkstücklagereinrichtung
umfaßt
vier Werkstücklagereinrichtungen 41 zur
Durchführung des
Pufferschrittes 40. Jede Werkstücklagereinrichtung 41 kann
jede Plattenhälfte 1 einlagern
und sie in einem Lagerzustand auf einem Vierteilkreis, nämlich in
einer Position, die durch Teilen eines Kreisumfangs durch vier erhalten
wird, halten. Die Werkstücklagereinrichtung 41 lagert
von dem Sputterschritt 30, der ein Vorschritt des Pufferschrittes 40 ist,
transportierte Plattenhälften
der Reihe nach. Jede Plattenhälfte 1 wird
zum Verklebeschritt 50 geliefert, der ein Nachschritt des
Pufferschrittes 40 ist, nachdem sie durch die Werkstücklagereinrichtung 41 für vorgegebene Stunden
gelagert wurde.
-
Es
existiert ein Werkstücktransportschritt 90 zwischen
dem Pufferschritt 40 und dem Verklebeschritt 50.
In dem Werkstücktransportschritt 90 wird jede
auf der Transportfördereinrichtung 32 in
einer horizontalen Haltung plazierte Plattenhälfte 1 zur Verklebeeinheit 51 in
der horizontalen Haltung durch eine Werkstücktransporteinheit 91 zur
Durchführung des
Werkstücktransportschrittes 90 transportiert.
-
In
dem Verklebeschritt 50 wird die Verklebeeinheit 51 zur
Durchführung
des Verklebeschrittes 50 verwendet, und, wie in 6 gezeigt
ist, verklebt sie beide Plattenhälften 1 (oberes
halbes Substrat und unteres halbes Substrat) und bildet sie zu einer
Einheit aus. Die Verklebeeinheit 51 trägt ein UV-aushärtendes
Harz, das als ein Klebstoff dient, auf die Fläche einer Plattenhälfte (unteres
halbes Substrat) auf und plaziert eine weitere Plattenhälfte (oberes
halbes Substrat) auf einer Plattenhälfte, und dreht dann beide
Plattenhälften,
um das UV-aushärtende
Harz auf einer Plattenhälfte
zu entwickeln. Danach wird das UV-aushärtende Harz mit UV zum Aushärten des UV-aushärtenden
Harzes und Verkleben beider Plattenhälften bestrahlt. Die Erfinder
der vorliegenden Anmeldung haben die Anmeldung für die Erfindungen eingereicht,
die die detaillierte Technik in dieser Hinsicht beschreiben. Als
ein Ergebnis werden beide Plattenhälften (obere und untere halbe
Substrate) miteinander zu einer Einheit verbunden, um eine optische
DVD-Platte 1' zu
schaffen.
-
Gemäß dem Herstellverfahren
der Erfindung kann die optische DVD-Platte 1' durch eine fortlaufende Fertigungsstraße durch
Verbinden jedes Herstellungsschrittes in-line effizient hergestellt
werden.
-
Wie
in 7 gezeigt ist, sind ferner diese Einheiten als
Ganzes in einer T-Gestalt angeordnet, und zwar sind die erste Spritzgießeinheit 11a und
die zweite Spritzgießeinheit 11b zur
Durchführung
des Spritzgießschrittes 10 an
beiden Seiten der Kühleinheit 21 zur
Durchführung
des Kühlschrittes 20 angeordnet
und sind die Sputtereinheit 31 zur Durchführung des
Sputterschrittes 30 im Anschluß an den Kühlschritt 20, die
Werkstücklagereinrichtung 41 zur Durchführung des
Pufferschrittes 40 im Anschluß an den Sputterschritt 30 und
die Verklebeeinheit 51 zur Durchführung des Verklebeschrittes 50 vor
(linke Seite in 7) der ersten Spritzgießeinheit 11a,
der zweiten Spritzgießeinheit 11b und
Kühleinheit 21,
die nebeneinander stehen, angeordnet. Als ein Ergebnis ist es möglich, von
der Position der Kühleinheit 21 die erste
Spritzgießeinheit 11a,
die zweite Spritzgießeinheit 11b,
die an beiden Seiten derselben positioniert sind, und die Sputtereinheit 31,
die Werkstücklagereinrichtung 41 und
die Verklebeeinheit 51, die vor selbiger positioniert ist,
zu sehen, und können
somit die gesamten Schritte leicht durchgeführt und gesteuert werden.
-
Da
die erste Plattenhälfte,
die darin Informationen speichert, durch die Form der ersten Spritzgießeinheit 11a hergestellt
wird und die zweite Plattenhälfte,
die darin Informationen speichert, wobei sich die Informationen
von denjenigen in der ersten Plattenhälfte unterscheiden, durch die
Form der zweiten Spritzgießeinheit 11b hergestellt
wird, tritt keine Verwechslung auf, wenn die ersten und zweiten
Plattenhälften
durch die Produktherausnahmeeinheit herausgenommen werden. Die Plattenhälften werden
zu den Schritten im Anschluß an
dem Spritzgießschritt 10 leicht
transportiert, während
sie voneinander unterschieden werden.
-
Da
der Pufferschritt 40 vorgesehen ist, können die in der Werkstücklagereinrichtung 41 gelagerten
Plattenhälften 1,
selbst wenn in einem Schritt der Vorschritte Fehler oder dergleichen
auftreten, zum Verklebeschritt geliefert werden, und kann der mit Fehlern
belastete Abschnitt von jeder Einheit repariert werden, während die
Plattenhälften 1 zum
Verklebeschritt 50 geliefert werden, so daß eine normale Fertigungsstraße wiederhergestellt
werden kann. Da das Verfahren den Pufferschritt aufweist, ist es, selbst
wenn irgendein Fehler bei irgendeiner Einheit auftritt, möglich, immer
durchgehenden Fluß der
Fertigungsstraße
sicherzustellen, wodurch hohe Produktivität als eine Gesamteinheit sichergestellt
wird.
-
Selbst
wenn ein Fehler in irgendeiner Einheit in dem Verklebeschritt 50 im
Anschluß an
den Pufferschritt 40 auftritt, werden die Plattenhälften 1 in
den Schritten nach dem Sputterschritt 30 in der Werkstücklagereinrichtung 41 während der
Reparatur des Fehlers zeitweilig gelagert und wird somit der Fertigungsstraßentransport
als Ganzes nicht unterbrochen. Dementsprechend kann eine hohe Verfügbarkeit
sichergestellt werden.
-
Da
die Kühleinheit 21 zur
Durchführung
des Kühlschrittes 20 zwischen
der ersten Spritzgießeinheit 11a und
der zweiten Spritzgießeinheit 11b zur Durchführung des
Spritzgießschrittes 10 angeordnet ist,
kann ferner jede Plattenhälfte 1 von
der ersten Spritzgießeinheit 11a und
der zweiten Spritzgießeinheit 11b zur
Kühleinheit 21 mit
minimalem Weg transportiert werden und kann sie effizient gekühlt werden.
-
Wenn
eine Kühlquelle
zwischen der ersten Spritzgießeinheit 11a und
der zweiten Spritzgießeinheit 11b angeordnet
ist, wird sie zur selben Umgebung wie die Kühleinheit 21, wodurch
der Anstieg der Raumtemperatur, der durch die Wärme von der Spritzgießeinheit 11 verursacht
wird, unterdrückt.
-
Obwohl
die ersten und zweiten Hälften
auf derselben Straße
mit Ausnahme während
des Kühlschrittes
bewegt werden, können
sie auf den unterschiedlichen Straßen bewegt werden.
-
Da
die ersten und zweiten Plattenhälften
aus unterschiedlichen Formen hergestellt werden, können sie
auf den unterschiedlichen Straßen
mit größerer Leichtigkeit
bewegt werden.
-
Obwohl
eine Fertigungsstraße
der bevorzugten Ausführungsform
als eine In-line-Fertigungsstraße erläutert ist,
kann ferner die Erfindung auf eine Off-line-Fertigungsstraße angewandt
werden. In diesem Fall wird jede Plattenhälfte 1 nach dem Sputterschritt
zum Beispiel für
ungefähr
24 Stunden in der Werkstücklagereinrichtung 41 gekühlt und
danach zum Verklebeschritt 50 geliefert.
-
Wie
oben im Detail erwähnt
wurde, kann gemäß der Erfindung
eine optische Platte, wie zum Beispiel eine DVD, durch eine fortlaufende
Fertigungsstraße
kontinuierlich und effizient hergestellt werden. Ferner kann eine
hohe Produktivität
in dem Spritzgießschritt
erzielt werden. Als ein Ergebnis kann eine optische Platte hoher
Qualität
bereitgestellt werden, wobei wesentlich niedrige Herstellkosten
erzielt werden.