CN1364294A - 激光器控制装置 - Google Patents

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Abstract

在激光器的调制速度高速时,难以正确地检测用于进行激光器功率控制的峰值功率、偏置功率。本发明实现了解决上述问题的激光器控制装置,在该激光器控制装置中,偏置功率电流Ib根据运算电路3的运算值,通过即将记录前的再生时的伺服放大器5的再生功率电流Ir控制值进行控制,由于擦除功率PE是比较长的期间,因此由取样保持电路4检测功率,并由运算电路3控制擦除功率电流Ie,峰值功率PP根据运算电路3的运算值,通过上述擦除功率电流Ie进行控制,由此不需要底峰保持电路和峰值保持电路,而且在光电二极管和监视器电路中也不需要高速性能。

Description

激光器控制装置
技术领域
本发明涉及激光器控制装置，特别是涉及对半导体激光器进行功率控制的装置中，即使在进行高速记录时的输出光被高速调制的情况下，也能够稳定地控制光功率的装置，而该半导体激光器是使用于光记录再生装置中。
背景技术
半导体激光器在CD播放机或者可写入的CD-R驱动器，可改写的CD-RW驱动器等光记录再生装置的拾光器等中使用，由于半导体激光器的功率随着温度或者时间(寿命)发生很大的变化，因此在作为光盘等光记录媒体中进行记录再生的装置的光源而使用时，需要进行用于功率稳定的功率控制。
对以往的这种半导体激光器的功率控制装置的详细情况，在特开平1-2042242号公报中已有记载。
图9示出该以往的半导体激光器功率控制装置的框图。图中，10是对于光盘照射激光的半导体激光器，1是感光该半导体激光器10的照射光的光电二极管，2是监视该光电二极管1的输出的监视器电路，20是保持该监视器电路2的输出的底峰电平的底峰保持电路，21是取样保持监视器电路2的输出的取样保持电路，22是保持监视器电路2的输出的峰值电平的峰值保持电路，19是输出分别对应于各个偏置基准电压、擦除功率基准电压、峰值功率基准电压的第1、第2、第3数字信号的控制电路，26是把来自控制电路19的第1数字信号变换为偏置基准电压的D/A变换器，27是把来自控制电路19的第2数字信号变换为擦除基准电压的D/A变换器，28是把来自控制电路19的第3数字信号变换为峰值功率基准电压的D/A变换器，23是把来自D/A变换器26的偏置基准电压与在底峰保持电路20中保持的底峰电平进行比较，放大其误差的伺服放大器，24是把来自D/A变换器27的擦除基准电压与在取样保持电路21中保持的取样保持电平进行比较，放大其误差的伺服放大器，25是把来自D/A变换器28的峰值功率基准电压与在峰值保持电路22中保持的峰值保持电平进行比较，放大其误差的伺服放大器，7、8、9分别是产生对应于伺服放大器23、24、25的输出的电流的电流源，11是根据数据EFM1切断电流源8与半导体激光器10之间的开关装置，12是根据数据EFM2切断电流源9与半导体激光器10之间的开关装置。
下面说明其动作。半导体激光器10的输出光的一部分由光电二极管中感光，所发生的光电流在监视器电路2中变换为电压。
光盘再生时，把由成为基准电压源的D/A(读出/偏压)变换器26输出的再生功率基准电压Vr与由上述监视器电路2输出并由底峰保持电路20中保持的电压在伺服放大器23中进行比较，并根据由此被控制的电流源7，在半导体激光器10中流过电流，以便使半导体激光器10恒定地输出与再生功率基准电压VR相当的再生功率PR。
在向光盘进行记录时，如图2所示，半导体激光器10的功率被偏置功率PB、擦除功率PE和峰值功率PP这3个值调制，记录在光盘上。这时，半导体激光器10的输出光的一部分由光电二极管1感光，从监视器电路2输出对应于光输出的信号。把来自监视器电路2的信号在底峰保持电路20、取样保持电路21和峰值保持电路22中保持，分别检测出光输出的底峰电平、擦除电平和峰值电平。首先通过把成为如图9的基准电压源的D/A(读出/偏压)变换器26的输出，从上述VR切换成与偏置功率PB相当的偏置功率基准电压VB，可以得到偏置功率PB。在伺服放大器23中把该偏置功率基准电压VB与底峰保持电路20中保持的电压进行比较，并根据由此被控制的电流源7，在半导体激光器10中流过电流，以便恒定地输出与偏置功率基准电压VB相当的偏置功率PB。
接着，在伺服放大器24中把由成为基准电压源的D/A(擦除)变换器27输出的擦除功率基准电压VE与来自取样保持电路21的输出进行比较，并根据由此被控制的电流源8，以在上述偏置功率电流上重叠的形式在半导体激光器10中流过偏置功率电流，从而得到擦除功率PE。
进而，通过在伺服放大器25中把由成为基准电压源的D/A(峰值)变换器28输出的峰值功率基准电压VP与来自峰值保持电路22的输出进行比较，并根据由此被控制的电流源9，以在上述擦除功率电流上进一步重叠的形式，在半导体激光器10中流过峰值功率电流，从而得到峰值功率PP。
这时，上述擦除功率PE和峰值功率PP分别在通过数据EFM1，EFM2切换的开关装置11、12中接通、断开，由此半导体激光器的功率在偏置功率PB、擦除功率PE和峰值功率PP之间调制。如图3所示，在偏置功率PB与峰值功率PP之间被调制的是在光道上形成槽的区间，把开关装置11、12分别置为接通、断开状态，保持擦除功率PE的值的是把槽之间消除后形成空间的区域。这3个功率值(偏置功率PB的值，擦除功率PE的值，峰值功率PP的值)通过改变成为基准电压源的D/A变换器26、27、28的各个基准电压，能够得到所需要的功率值。
以往的半导体激光器功率控制装置如以上那样构成，通过检测半导体激光器的峰值、底峰的功率，能够进行控制使得其功率成为预定的值。
然而，在CD-RW和CD-RW驱动器等中，通过以音乐用CD播放机的再生旋转速度作为基准，以其N倍(N是2以上的整数)的平均旋转速度进行记录的、所谓的倍速记录等，高速地进行着对于光盘的数据记录，与此相对应，需要使激光器的调制速度高速化，但是在这样的高速调制下，为了进行激光器功率控制，在以往的结构中，需要分别检测偏置功率PB，擦除功率PE和峰值功率PP，因此在监视器电路、底峰保持电路和峰值保持电路中需要能够进行高速响应的器件，存在引起成本上升的问题。
即，即使激光器被高速地调制，且高速调制了的光入射到监视用的光电二极管中，如果光电二极管或者监视器电路中使用响应速度低的器件，则由于由此会产生信号的延迟或者迟缓，因此在监视器输出信号中也会产生迟缓，如图3所示，存在着不能够正确地反映光输出波形的问题，或者即使监视器电路的输出信号成为高速，但是由于信号越成为高速，底峰保持电路、峰值保持电路的检波效率越下降，存在着难以正确地检测其峰值输出电平和偏置输出电平的问题。另外，如果要避免这些问题，就需要在监视器电路、底峰保持电路和峰值保持电路中使用能够高速响应的器件，因而存在着成本上升的问题。
发明的公开
本申请方案1的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器功率的装置，其特征在于具备监视即将记录前的再生时的半导体激光器的输出的再生功率监视装置；在光记录媒体的槽中记录时，把作为半导体激光器所输出的最小功率的偏置功率，根据上述再生功率监视装置的监视值，设定在半导体激光器驱动装置中的偏置功率设定装置；在消除光记录媒体的槽间时，对半导体激光器输出的功率即擦除功率，通过取样保持器来进行监视的擦除功率监视装置；根据上述擦除功率监视装置的监视值，把擦除功率设定在上述半导体激光器驱动装置中的擦除功率设定装置；以及在光盘的槽中记录时，把半导体激光器输出的最大功率即峰值功率，对上述擦除功率监视装置的监视值进行运算后，设定在上述半导体激光器驱动装置中的峰值功率设定装置。
本发明方案1中记述的激光器控制装置通过如上构成，以检测即将记录之前的再生时的功率并且运算偏置功率，且擦除功率是通过取样保持器来检测功率，峰值功率是根据擦除功率的检测值进行运算为特征，即使使用低速的监视用光电二极管和监视器电路，由于输出擦除功率的时间比较长，因此通过取样保持能够正确地进行检测，由此即使在高速调制时也能够稳定地实现功率的控制。
这样，具有能够提供，利用输出擦除功率的时间比较长，通过取样保持能够正确地进行检测这一点，即使使用低速的监视用光电二极管和监视器电路，在高速调制时也能够稳定地实现功率控制的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案2的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光盘上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备检测上述半导体激光器的光的光电二极管；把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换装置；决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；检测上述电流电压变换装置的输出电压与上述基准电压之间的误差的误差检测装置；在上述半导体激光器中流过电流的电流源，并且还包括使上述误差检测装置的输出连接到上述电流源，并控制上述半导体激光器的再生功率的再生功率控制系统；决定在上述半导体激光器中流过的偏置电流的偏置电流设定装置；选择性地切换上述误差检测装置的输出与上述偏置电流设定装置的输出，在再生时把上述误差检测装置的输出连接到上述电流源上形成上述再生功率控制系统，在记录时代替上述误差检测装置的输出把上述偏置电流设定装置的输出连接到上述电流源上的切换装置；在记录时取样保持上述电流电压变换装置的输出电压的取样保持装置；决定在上述半导体激光器中流过的擦除电流的擦除电流设定装置；决定在上述半导体激光器中流过的峰值电流的峰值电流设定装置；以及根据上述取样保持装置的输出值，运算上述擦除电流设定装置与上述峰值电流设定装置的设定值的运算装置。
本发明方案2中记述激光器控制装置通过如上构成，以偏置功率是使用即将记录前的再生时的自动功率控制(Automatic Power Control；以下称为APC)值进行控制，擦除功率是通过取样保持器来检测功率并直接进行APC，而峰值功率是根据擦除功率的控制值进行控制为特征，即使用低速的监视用光电二极管和监视器电路，由于输出擦除功率的时间比较长，因此通过取样保持能够正确地进行检测，由此即使在高速调制也能够稳定地实现功率的控制。
这样，偏置功率是使用即将记录前的再生时的APC的控制值进行控制，擦除功率是通过取样保持器来检测功率并进行控制，而峰值功率是根据擦除功率的控制值进行控制，由此具有能够提供，即使使用低速的监视用光电二极管和监视器电路，在高速调制时也能够稳定地实现功率控制的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案3的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备监视半导体激光器的输出的半导体激光器功率监视装置；检测在即将记录前的再生时的半导体激光器应该输出的输出功率基准值与由上述半导体激光器功率监视装置检测出的实际再生时的输出功率值之间的误差的输出误差检测装置；根据上述输出误差检测装置的检测结果，把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中的半导体激光器功率控制装置；以及根据设定了上述输出功率目标值以后的半导体激光器驱动装置输出的监视值，修正上述输出功率目标值的输出功率目标值修正装置。
本发明方案3中记述的半导体控制装置通过如上构成，求出从再生状态进入到记录状态时的半导体激光器的实际输出与输出基准值之间的误差，根据该误差把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中，监视该半导体激光器驱动装置的输出并修正输出功率目标值，因此能够以再生功率为基准适当地设定偏置功率。
这样，具有能够得到以再生功率为基准，可适当地设定偏置功率的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案4的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备监视上述半导体激光器的光的光电二极管；把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；在上述半导体激光器中流过电流的电流源，并且还包括把上述误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；选择上述误差放大器的输出电压与上述D/A变换电路的输出电压并进行数字变换的A/D变换电路，并且根据上述A/D变换电路的数字值决定上述D/A变换电路的数字值，在记录时从上述误差放大器的输出切换到上述D/A变换电路的输出上并控制上述电流源的电流。
本发明方案4中记述的激光器控制装置的特征，是包括设置在再生时恒定地控制再生功率的再生功率APC系统；检测再生时的电流控制电压的A/D变换器；在记录时控制偏置电流的D/A变换器；在记录时进行从再生功率APC系统切换到上述D/A变换器的控制的切换电路；根据上述A/D变换值运算上述D/A值的运算电路，并且把控制偏置功率的偏置电流值，设定为与控制再生功率的再生电流值相等的值，从而能够把偏置功率设定成与再生功率相等。
这样，通过检测再生电流值与偏置功率电流值，能够把控制偏置功率的偏置电流值，设定为与控制再生功率的再生电流值相等的值，从而具有可以得到能够把偏置功率设定为与再生功率相等的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案5的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备检测半导体激光器的光的光电二极管；把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；在上述半导体激光器中流过电流的电流源；决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；把对上述电流电压变换电路输出的模拟信号进行数字变换后输出的A/D变换电路；在不进行记录期间向上述D/A变换电路输出数字信号，读取上述A/D变换电路的输出信号的变化，获得对于半导体激光器的电流变化量的功率变化量，在记录时把前面求出的数字信号值输出到上述D/A变换电路的运算电路。
本发明方案5中记述的激光器控制装置特征，是包括在再生时恒定地控制再生功率的再生功率APC系统；检测再生时的电流控制电压的A/D变换器；在记录时控制偏置电流的D/A变换器；在记录时进行从再生功率APC系统切换到上述D/A变换器的控制的切换电路；根据上述A/D变换值运算上述D/A值的运算电路，并且使用控制再生功率的再生电流值，决定控制偏置功率的偏置电流值，从而能够自由地设定偏置功率。
这样，具有可以提供能够预先求对于偏置功率电流值的偏置功率，能够自由地设定偏置功率的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案6的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备检测上述半导体激光器的光的光电二极管；把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；在上述半导体激光器中流过的电流的电流源，并且还包括把误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，并将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；把上述误差放大器的输出进行数字变换的A/D变换电路；在不记录期间向上述D/A变换电路输出数字信号，读取上述A/D变换电路的输出信号的变化，取得对于半导体激光器的电流变化量的功率变化量，在记录时把在上述不记录期间求出的数字信号输出到上述D/A变换电路的运算电路。
本发明方案6中记述的激光器控制装置，是在检测再生时的电流控制电压的A/D变换器与记录时控制偏置电流的D/A变换器之间进行修正，从而即使在上述A/D变换器与D/A变换器之间全标度不同，产生偏移，也能够高精度地设定偏置功率。
这样，通过在检测再生时的电流控制电压的A/D变换器与记录时控制偏置电流的D/A变换器之间进行修正，具有可以提供在A/D变换器与D/A变换器之间，即使全标度不同或者产生偏移，也能够高精度地设定偏置功率的激光器控制装置的效果。
另外，本申请方案7的发明的激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备监视半导体激光器的输出的半导体激光器功率监视装置；检测在即将记录前的再生时半导体激光器应该输出的输出功率基准值与由上述半导体激光器功率监视装置检测出的实际再生时的输出功率值之间的误差的输出误差检测装置；根据上述输出误差检测装置的检测结果，把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中的半导体激光器功率控制装置；在记录时把上述半导体激光器功率监视装置与上述输出误差检测装置之间置为断开状态，再生时置为导通状态的开关装置；进行设定使得记录时上述输出误差检测装置的输出等于上述输出功率基准值的输出误差设定装置。
本发明方案7中记述的激光器控制装置通过如上构成，以求出从再生状态进入到记录状态时的半导体激光器的实际输出与输出基准值的误差，在根据该误差把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中时，进行设定，使得在记录时不向输出误差检测装置传送半导体激光器功率监视装置的监视结果那样地使输出误差等于输出功率基准值，因此能够防止从记录时切换到再生时的过渡响应。
这样，具有可以得到能够防止从记录时切换到再生时的过渡响应的激光器控制装置。
另外，本申请方案8的发明激光器控制装置，是控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率的装置，其特征在于具备检测上述半导体激光器的光的光电二极管；把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；在半导体激光器中流过电流的电流源，并且还包括把上述误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；以及切断从上述电流电压变换电路向上述误差放大器的输入的开关装置，并且在记录时从上述误差放大器的输出切换到上述D/A变换电路的输出，并控制上述电流源的电流的同时，切断从上述电流电压变换电路向上述误差放大器的输入，在再生时从上述D/A变换电路的输出切换到上述误差放大器的输出，并控制电流源的电流同时，把上述电流电压变换电路的输出连接到上述误差放大器的输入，在记录时及在再生时，把决定上述再生功率的基准电压源的电压取为不同的值，从记录向再生切换时，经过一个以上的中间值变更上述基准电压源的电压。
本发明方案8中记述的激光器控制装置特征，是具备记录时切断从监视器电路向伺服放大器的输入的装置以及从记录状态恢复到再生状态时能够使再生APC的基准电压变化的装置，并且在从记录切换到再生时，顺序变更再生APC的基准电压，从而能够避免出射因再生APC的过渡响应引起的异常的输出光。
这样，具有可以提供在从记录切换到再生时，能够顺序变更再生APC的基准电压，能够避免出射因再生APC的过渡响应引起的异常输出光的激光器控制装置。
附图说明
图1是本发明实施形态1的激光器控制装置的框图。
图2说明激光器的电流与光输出的关系。
图3是本发明实施形态1的激光器控制装置的动作的说明图。
图4是本发明实施形态2的激光器控制装置的框图。
图5是由本发明实施形态2的激光器控制装置进行的功率控制的说明图。
图6是本发明实施形态3在激光器控制装置的框图。
图7是由本发明实施形态3的激光器控制装置进行的功率控制的说明图。
图8是由本发明实施形态3的激光器控制装置进行的功率控制的说明图。
图9是以往的激光器控制装置电路的框图。
用于实施发明的最佳形态(实施形态1)
以下，说明本发明实施形态的激光器控制装置。
该实施形态1对应于本发明方案1、方案2中记述的发明，底峰功率是使用即将记录前的再生时的APC值进行控制，擦除功率是由于期间比较长，因此通过取样保持器来检测功率后直接进行APC控制，峰值功率是根据擦除功率的控制值进行控制。
图1示出本发明实施形态1的激光器控制装置。在图1中，10是对光盘照射激光的半导体激光器，1是感光该半导体激光器10照射的光的光电二极管，2是监视该光电二极管1的输出的监视器电路(电流电压变换装置，电流电压变换电路)，4是对该监视器电路2的输出取样保持的取样保持电路(取样保持装置)，17是对该取样保持电路4的输出或者后述的伺服放大器5的输出进行A/D变换的A/D变换器(A/D变换电路)，3是运算该A/D变换器17的输出的运算电路(运算装置)，6是对该运算电路3的输出进行D/A变换的D/A变换器(基准电压源)，5是把该D/A变换器6的输出与监视器电路2的输出进行比较并放大其误差的伺服放大器(误差检测装置，误差放大器)，14是对运算电路3的输出进行D/A变换的D/A变换器(偏置电流设定装置)，13是切换伺服放大器5的输出与D/A变换器14的输出的开关装置(切换装置)，7是根据该开关装置13的输出进行控制的电流源，15是对运算电路3的输出进行D/A变换的D/A变换器(擦除电流设定装置)，16是把运算电路3的输出进行D/A变换的D/A变换器(峰值电流设定装置)，8、9是根据该D/A变换器15、16的输出进行控制的电流源，11是切断电流源8与半导体激光器10的开关装置，12是切断电流源与半导体激光器10的开关装置。
另外，由半导体激光器10，光电二极管1，监视器电路2，伺服放大器5，D/A变换器6，运算电路3，开关装置13，电流源7构成使再生时的半导体激光器10的输出稳定成恒定值的再生功率控制系统。
另外，由光电二极管1，监视器电路2，伺服放大器5，D/A变换器6，运算电路3，A/D变换器17构成监视即将记录前的再生时的半导体激光器的输出的再生功率监视装置100。
另外，由运算电路3构成，把在光记录媒体的槽中记录时由半导体激光器输出的最小功率即偏置功率，根据上述再生功率监视装置100的监视值，设定在半导体激光器驱动装置中的偏置功率设定装置200；根据擦除功率监视装置300的监视值，把擦除功率设定在上述半导体激光器驱动装置中的擦除功率设定装置400；把在光记录媒体的槽中记录时由半导体激光器输出的最大功率即峰值功率，进行擦除功率监视装置300的监视值运算后，设定在半导体激光器驱动装置600中的峰值功率设定装置500。
另外，由监视器电路2，取样保持电路4，A/D变换器17构成擦除功率监视装置300，而该擦除功率监视装置300是通过取样保持器，监视在消除光记录媒体的槽间时半导体激光器输出的功率即擦除功率的擦除功率监视装置300。
进而，由D/A变换器14，开关装置13，电流源7，D/A变换器15，电流源8，开关装置11，D/A变换器16，电流源9，开关装置12构成驱动半导体激光器10的半导体激光器驱动装置600。
接着，说明其动作。半导体激光器10的输出光的一部分由光电二极管1感光，且所产生的光电流在监视器电路2中变换为电压。
在光盘再生时，在伺服放大器5中把通过运算电路3设定的由D/A(Read)变换器6输出的再生功率基准电压VR与来自上述监视器电路2的电压进行比较，输出再生电流控制信号。开关装置13根据表示记录/再生状态的WGATE信号进行切换，在光盘再生时，该再生电流控制信号供给到电流源7，电流源7在半导体激光器10中流过电流使得恒定地输出与再生功率基准电压VR相当的再生功率PR。
另一方面，光盘记录时，半导体激光器10的功率由如图2所示那样被偏置功率PB、擦除功率PE和峰值功率PP这3个值调制，照射到光盘上。偏置功率PB仅由偏置功率电流Ib控制，擦除功率PE由偏置功率电流Ib与擦除功率电流Ie的相加值控制，峰值功率PP由偏置功率电流Ib、擦除功率电流Ie和峰值功率电流Ip的相加值控制。该半导体激光器10的调制是以如下方式进行，即由通过数据EFM1切换的开关装置11，接通、断开对于偏置电流Ib的擦除功率电流Ie的相加，以及由通过数据EFM2切换的开关装置12，接通、断开与峰值功率电流Ip的进一步相加。
通过根据表示记录/再生状态的WGATE信号切换的开关装置13，在记录时向电流源7供给D/A(Ib)变换器14的输出，控制偏置功率电流Ib。擦除功率电流Ie由通过D/A(Ie)变换器15控制的电流源8供给。峰值功率电流Ip由通过D/A(Ip)变换器16控制的电流源9供给。在记录时调制半导体激光器10，从监视器电路2输出对应于光输出的信号，用取样保持电路4以及A/D变换器17检测擦除电平。
图3示出半导体激光器10的光输出波形、监视器电路2的输出波形和取样保持控制信号的波形的形状。在对光盘形成槽的区间中，半导体激光器根据数据EFM1，EFM2，且根据以相当短的时间间隔在峰值功率、偏置功率之间振动的脉冲波形进行调制。与此不同，由于在槽与槽之间的空间区间中进行槽的消除，因此输出恒定的擦除功率PE。虽然高速地调制激光器，并其光输出波形成为高速的矩形波，但是在光电二极管1或者监视器2中产生信号延迟或者迟缓，因此在监视器电路2的输出波形中产生迟缓，在形成槽的区间中达不到峰值功率或者底峰功率的电平，从而不能够正确地反映光输出波形，但由于擦除的区间时间较长，因此即使在监视器电路2的输出波形中产生迟缓，由于达到擦除功率的电平，因此如图3那样，生成在监视器输出波形成为一定后经过预定时间时上升、成为比一定电平大时下降的取样保持控制信号ESPM，通过进行取样保持，能够检测擦除功率PE的电平。
由A/D变换器17把取样保持的擦除功率的电平变换为数字值，在运算电路3中对该值进行运算处理，该运算电路3通过分别把数字值设定在D/A(Ib)变换器14、D/A(Ie)变换器15，D/A(Ip)变换器16中，设定偏置功率电流Ib，擦除功率电流Ie，峰值功率电流Ip，并控制偏置功率PB，擦除功率PE，峰值功率PP。
D/A(Ib)变换器14，D/A(Ie)变换器15，D/A(Ip)变换器16的控制是以如下方式进行。首先，在即将进入记录状态之前，进行搭载了半导体激光器的拾光器的查找(出头)动作，运算电路3用A/D变换器17检测根据该查找动作完成时的再生动作而产生的伺服放大器5的输出，使得成为与其相同的输出电压那样地设定D/A(Ib)变换器14。由此设定偏置功率PB。另外，运算电路3用A/D变换器17检测从取样保持电路4输出的擦除功率PE的电平，使得成为预定的擦除功率PE那样地增减D/A(Ie)变换器15的输出。例如，如图2所示，在希望把峰值功率设定为擦除功率2倍的功率时，如果在D/A(Ip)变换器16中设定与D/A(Ie)变换器15相同的值，则Ip与Ie不相同，成为PP＝2×PE。更严密地讲，由于PB不是0，一般对于D/A(Ie)变换器15的设定值的擦除功率电流Ie与对于D/A(Ip)变换器16的设定值的峰值功率电流Ip不相同，因此通过以下的运算求D/A(Ip)变换器16的设定值。
即，根据图2，由于擦除功率电流Ie仅是增加擦除功率PE-偏置功率PB的功率部分所需要的电流，峰值功率电流Ip仅是增加峰值功率PP-擦除功率PE的功率部分所需要的电流，因此
Ie∶Ip＝(PE-PB)∶(PP-PE)
Ip＝(PP-PE)/(PE-PB)×Ie即，最好计算Ie的(PP-PE)/(PE-PB)倍的值，从而设定D/A(Ip)变换器16。
通过进行这样的控制，不需要峰值保持和底峰保持，监视用的光电二极管1和监视器电路2中也不需要使用能够对应高速的昂贵的部件。而且，即使在记录速度成为高速，激光器的调制速度成为高速的情况下，也能够把峰值功率PP、擦除功率PE和偏置功率PB控制到预定的功率。(实施形态2)
下面，使用图4说明实施形态2。另外，对于与上述实施形态1相同的结构使用相同的标记。
该实施形态2对应于本发明方案3、方案4、方案5和方案6中记述的发明，是能够把偏置功率设定为与再生功率完全相同，或者自由地或高精度地设定偏置功率的例子。
图4示出本发明实施形态2的激光器控制装置。在图4中，与图1相同的标记表示相同或者相当的部分。由光电二极管1以及监视器电路2构成监视半导体激光器10的输出的半导体激光器功率监视装置700。
另外，由运算电路3，D/A变换器6，伺服放大器5以及A/D变换器17，构成输出误差检测装置800，该输出误差检测装置800检测在即将记录前的再生时半导体激光器应该输出的输出功率基准值与由半导体激光器功率监视装置700检测出的实际再生时输出功率值的误差。
另外，由运算电路3构成根据输出误差检测装置800的检测结果，在半导体激光器驱动装置600中设定输出功率目标值的半导体激光器功率控制装置900。
进而，由A/D变换器17以及运算电路3，构成根据设定了输出功率目标值后的半导体激光器驱动装置输出的监视值，修正输出功率目标值的输出功率目标值修正装置1000。
下面说明其动作。记录时，由根据表示记录/再生状态的WGATE信号切换的开关装置13向电流源7供给D/A(Ib)变换器14的输出，并控制偏置功率电流Ib，运算电路3用A/D变换器17检测即将进入记录状态前的伺服放大器5的输出，使得成为与其相同的输出电压那样地设定D/A(Ib)变换器14。
方案4的发明相当于在该实施形态2中，把D/A(Ib)变换器14的输出输入到A/D变换器17，使得能够检测D/A(Ib)变换器14的输出电压。而且，在切换到记录状态前或者在切换后，用A/D变换器17检测并比较伺服放大器5的输出与D/A(Ib)变换器14的电压，运算电路3通过修正D/A(Ib)变换器14的设定值使得这些值相等的方式，能够修正D/A(Ib)变换器14的变换误差或者偏置电压，且能够把控制偏置功率PB的电流源7所产生的偏置电流值Ib设定成与控制再生功率PR的再生电流值Ir相等，因此能够把偏置功率PB的值设定成与最标准的偏置功率的值，即，再生功率PR相同的值。
接着，方案5的发明相当于在该实施形态2中，在激励驱动器(光记录再生装置)时等的记录动作之前，预先求出D/A(Ib)变换器14的设定值与偏置功率PB的关系，在从再生状态进入到记录状态时用A/D变换器17检测伺服放大器5的输出，根据预先求出的D/A(Ib)变换器14的设定值与偏置功率PB的关系，决定D/A(Ib)变换器14的设定值。
更具体地讲，在希望把偏置功率PB设定为比再生功率PR低的功率时，例如取PB＝PR×0.5时，首先在记录动作之前，与作为相当于上述方案3的发明在本实施形态二中最初进行说明的情况相同，运算电路3使用D/A(Ib)变换器14控制偏置电流Ib，使得半导体激光器10的输出功率与再生功率PR相等那样地设定。接着运算电路3减小D/A(Ib)变换器14的设定值，通过取样保持电路4用A/D变换器17检测监视器电路2的输出，求出PB＝PR×0.5时D/A(Ib)变换器14的设定值。由此，能够求出为了把偏置功率减少到一半，对于再生电流值Ir把电流减少多少为合适，并在实际的记录动作时，通过对于再生电流值Ir把偏置功率电流值Ib设定为始终减少前面求出的值相当的值，能够设定为PB＝PR×0.5。在求D/A(Ib)变换器14的设定值与偏置功率PB的关系时不一定对于全部设定值像做表那样求出，能够从一个或多个点进行内插而求出。
这样，通过预先求出D/A(Ib)变换器14的设定值与偏置功率PB的关系，在从再生进入到记录状态时用A/D变换器17检测伺服放大器5的输出，对于控制再生功率PR的再生电流值Ir能够增减控制偏置功率PB的偏置电流值Ib，因此能够自由地设定偏置功率PB。由此，能够根据光盘的种类设定最佳的偏置功率PB。图5中示出改变了偏置功率时的光输出波形。第5(a)图示出设定为偏置功率PB＝再生功率PR的情况，第5(b)图示出设定为偏置功率PB＜再生功率PR的情况，第5(c)图示出设定为偏置功率PB＞再生功率PR的情况。
其次，方案6的发明相当于在该实施形态2中，在激励驱动器时等的记录动作之前，预先求出D/A(Ib)变换器14的设定值与A/D变换器17的变换值的关系。
更具体地讲，运算电路3在从再生进入到记录状态时用A/D变换器17检测伺服放大器5的输出，根据预先求出的D/A(Ib)变换器14的设定值与A/D变换器17的变换值的关系，决定D/A(Ib)变换器14的设定值。在求D/A(Ib)变换器14的设定值与A/D变换器17的变换值的关系时不一定对于全部设定值像做表那样求出，能够从一个或多个点进行内插而求出。
这样，通过预先求出D/A(Ib)变换器14的设定值与A/D变换器17的变换值的关系，在从再生进入到记录状态时不需要每次都用A/D变换器17检测D/A(Ib)变换器14的输出，能够使控制偏置功率PB的偏置功率电流值Ib与控制再生功率PR的再生电流值Ir相等，因此在D/A(Ib)变换器14与A/D变换器17中即使全标度不同，或者在这些标度中产生偏移，也能够高精度地进行设定使得偏置功率PB成为与再生功率PR相同的值。(实施形态3)
下面，使用图6说明实施形态3。另外，对于与上述的实施形态相同的结构使用相同的标记并且省略说明。
该实施形态3对应于本发明的方案7、方案8中记述的发明，是能够避免通过再生APC的过渡响应出射异常输出光的例子。
图6示出本发明实施形态3的激光器控制装置。在图6中，与图4相同的标记表示相同或者相当的部分。51、52是用于使伺服放大器5成为电压跟随放大器的电阻，18是把监视器电路2与伺服放大器5的电阻51之间切断的开关装置，根据表示记录或者再生状态的/WGATE信号，在再生时接通，在记录时断开。
另外，由运算电路3以及D/A变换器6构成输出误差设定装置1100，而该输出误差设定装置1100在记录时设定成输出误差检测装置800的输出与输出功率基准值相等。
下面说明其动作。假设没有开关装置18，监视器电路2与伺服放大器5的电阻51之间直接连接，则记录时，基于激光器的调制光的调制波形从监视器电路2输入到伺服放大器5，通常伺服放大器5的增益在高而频带狭窄，因此伺服放大器5的输出在+侧或者-侧饱和，不能够在D/A(读出)变换器6的设定中把其输出电压保持为恒定值。如果在记录时从+侧饱和的状态切换到再生状态，则如图7所示，在由开关装置13刚把电流源7的控制信号切换到伺服放大器5的输出后流过很大的电流，虽然最终恢复到再生功率，但是将出射由该过渡响应产生的异常输出光。在每个扇形区中被记录，并且在扇形区之间具有未记录区等的间隙的光盘中不成问题，但是在扇形区之间没有未记录区的CD-RW那样的光盘中，如图8那样在已经记录了的Block中夹持的区域中进行记录时，如果刚记录后的再生功率大，则存在着删除刚改写后的Block的可能性。
对此，在本实施形态3中，通过在记录时将开关装置18断开，伺服放大器5成为电压跟随器的状态，输出电压成为与+输入端子的电压相等，直接输出D/A(读出)变换器6的电压。而且，在记录过程中运算电路3进行设定使得D/A(读出)变换器的输出电压等于再生时的D/A(Ib)变换器14的输出电压。
如果从记录状态变化到再生状态，则由开关装置13切换电流源7的控制信号，而通过上述那样预先进行设定，在其切换的前后，能够使电流源7的控制电压几乎相等。接着，开关装置18接通，基于激光器的光输出的电压从监视器电路2输入到伺服放大器5，而通常由于伺服放大器5的频带狭窄，因此伺服放大器5的输出在刚切换后不发生变化。这里，能够使D/A(Read)变换器6的输出电压逐渐地向再生功率PR的基准电平变化，逐渐向再生功率控制的恒定状态转移。这样，能够把切换时的过渡响应限制为最小，能够抑制由过渡响应产生的异常输出光。
如以上那样，本发明的激光器控制装置，在控制光盘等光记录媒体上进行记录再生的拾光器的半导体激光器的功率方面十分有用，特别适用于在输出光被高速调制时稳定地控制光功率的场合。

Claims (8)

1.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器，在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器功率，其特征在于：具备，
监视即将记录前的再生时的半导体激光器的输出的再生功率监视装置；
在光记录媒体的槽中记录时，根据上述再生功率监视装置的监视值把半导体激光器所输出的最小功率即偏置功率设定在半导体激光器驱动装置中的偏置功率设定装置；
在消除光记录媒体的槽间时，通过取样保持器来监视半导体激光器输出的功率即擦除功率的擦除功率监视装置；
根据上述擦除功率监视装置的监视值把擦除功率设定在上述半导体激光器驱动装置中的擦除功率设定装置；以及
在光记录媒体的槽中记录时，在运算上述擦除功率监视装置的监视值后，把半导体激光器输出的最大功率即峰值功率设定在上述半导体激光器驱动装置中的峰值功率设定装置。
2.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器，在光盘上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：具备，
检测上述半导体激光器的光的光电二极管；
把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换装置；
决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；
检测上述电流电压变换装置的输出电压与上述基准电压之间的误差的误差检测装置；以及
在上述半导体激光器中流过电流的电流源，
并且还包括使上述误差检测装置的输出连接到上述电流源上，并控制上述半导体激光器的再生功率的再生功率控制系统；
决定在上述半导体激光器中流过的偏置电流的偏置电流设定装置；
选择性地切换上述误差检测装置的输出与上述偏置电流设定装置的输出，在再生时把上述误差检测装置的输出连接到上述电流源上形成上述再生功率控制系统，在记录时代替上述误差检测装置的输出把上述偏置电流设定装置的输出连接到上述电流源上的切换装置；
在记录时取样保持上述电流电压变换装置的输出电压的取样保持装置；
决定在上述半导体激光器中流过的擦除电流的擦除电流设定装置；
决定在上述半导体激光器中流过的峰值电流的峰值电流设定装置；以及
根据上述取样保持装置的输出值运算上述擦除电流设定装置与上述峰值电流设定装置的设定值的运算装置。
3.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：具备，
监视半导体激光器的输出的半导体激光器功率监视装置；
检测在即将记录前的再生时的半导体激光器应该输出的输出功率基准值与由上述半导体激光器功率监视装置检测出的实际再生时的输出功率值之间的误差的输出误差检测装置；
根据上述输出误差检测装置的检测结果，把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中的半导体激光器功率控制装置；以及
根据设定了上述输出功率目标值以后的半导体激光器驱动装置输出的监视值，修正上述输出功率目标值的输出功率目标值修正装置。
4.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：
具备监视上述半导体激光器的光的光电二极管；
把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；
决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；
放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；以及
在上述半导体激光器中流过电流的电流源；
并且还包括把上述误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；
决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；
选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；以及
选择上述误差放大器的输出电压与上述D/A变换电路的输出电压进行数字变换的A/D变换电路，
并且根据上述A/D变换电路的数字值决定上述D/A变换电路的数字值，
在记录时从上述误差放大器的输出切换到上述D/A变换电路的输出上并控制上述电流源的电流。
5.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：具备，
检测半导体激光器的光的光电二极管；
把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；
决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；
放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；
在上述半导体激光器中流过电流的电流源；
决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；
选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；
把对上述电流电压变换电路输出的模拟信号进行数字变换后输出的A/D变换电路；以及
在不进行记录期间向上述D/A变换电路输出数字信号，读取上述A/D变换电路的输出信号的变化，获得对于半导体激光器的电流变化量的功率的变化量，在记录时把前面求出的数字信号值输出到上述D/A变换电路的运算电路。
6.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：
具备检测上述半导体激光器的光的光电二极管；
把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；
决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；
放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；以及
在上述半导体激光器中流过的电流的电流源，
并且还包括把误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；
决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；
选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出，并将其作为上述电流源的控制信号的开关装置；
把上述误差放大器的输出进行数字变换的A/D变换电路；以及
在不记录期间向上述D/A变换电路输出数字信号，读取上述A/D变换电路的输出信号的变化，取得对于半导体激光器的电流变化量的功率变化量，在记录时把在上述不记录期间求出的数字信号输出到上述D/A变换电路的运算电路。
7.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光记录媒体上进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：具备，
监视半导体激光器的输出的半导体激光器功率监视装置；
检测在即将记录前的再生时半导体激光器应该输出的输出功率基准值与由上述半导体激光器功率监视装置检测出的实际再生时的输出功率值之间的误差的输出误差检测装置；
根据上述输出误差检测装置的检测结果，把输出功率目标值设定在半导体激光器驱动装置中的半导体激光器功率控制装置；
在记录时把上述半导体激光器功率监视装置与上述输出误差检测装置之间置为断开状态，再生时置为导通状态的开关装置；以及
进行设定使得记录时上述输出误差检测装置的输出等于上述输出功率基准值的输出误差设定装置。
8.一种激光器控制装置，它控制通过半导体激光器在光盘中进行记录再生的光记录再生装置中的半导体激光器的功率，其特征在于：
具备检测上述半导体激光器的光的光电二极管；
把上述光电二极管的电流变换为电压后输出的电流电压变换电路；
决定上述半导体激光器的再生功率的基准电压源；
放大上述电流电压变换电路的输出电压与上述基准电压之差的误差放大器；以及
在半导体激光器中流过电流的电流源，
并且还包括把上述误差放大器的输出连接到上述电流源上，并控制再生功率的再生功率控制系统；
决定在上述半导体激光器中流过的电流的D/A变换电路；
根据上述电流源的控制信号，选择性地切换上述误差放大器的输出与上述D/A变换电路的输出的开关装置；以及
切断从上述电流电压变换电路向上述误差放大器的输入的开关装置，
并且在记录时从上述误差放大器的输出切换到上述D/A变换电路的输出，并控制上述电流源的电流的同时，切断从上述电流电压变换电路向上述误差放大器的输入，
在再生时从上述D/A变换电路的输出切换到上述误差放大器的输出，并控制电流源的电流的同时，把上述电流电压变换电路的输出连接到上述误差放大器的输入，
在记录时及在再生时，把决定上述再生功率的基准电压源的电压取为不同的值，从记录向再生切换时，经过一个以上的中间值变更上述基准电压源的电压。
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