CN1307974A - 模版及模版穿孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明用于防止以成卷的形式卷绕在核芯上的模版松驰。模版卷具有至少一个涂了浆糊的侧面。这就能防止模版在旋转过程中不稳定时因模版卷的惯力而变松。因此,模版会在不变松的情况下从模版卷中释放出来。

Description

模版及模版穿孔设备

本发明涉及到对防止模版松驰进行改进，具体地说，本发明涉及到这样一种模版，它以成卷的形式紧紧地卷绕并用于诸如模版印刷机之类的印刷机器，而且，本发明还涉及到一种模版穿孔设备，它可检测到装入其中的模版卷的进给方向且自动或半自动地从模版卷中释放出模版的前缘。

具有热敏数字模版穿孔能力的模版印刷机被广泛地用作简易印刷机。这种模版印刷机靠一热敏模版进行工作，而所说的热敏模版则包括一热塑树脂膜。在上述模版印刷机(以下称为“印刷机”)中，热冲头根据图像数据对模版进行有选择的穿孔。在穿孔后的模版卷绕到一印刷鼓周围之后，就从该印刷鼓的内侧提供油墨。油墨会经由所述印刷鼓的多孔壁面渗至模版。纸张因一压辊或类似的装置通过模版紧贴在印刷鼓的表面上。因此，油墨会给由穿孔后的模版从印刷鼓传送至纸张，从而在纸张上形成图像。

所述热冲头具有多个沿主扫描方向设置的加热部件，而所说的主扫描方向则对应于上述印刷鼓的轴向方向。上述加热部件通过有选择的控制供电而有选择地发热，从而对模版的相应部分加以穿孔。

例如，日本实用新型公开文件昭63-178134号说明了这样一种印刷机，它具有一模版穿孔装置以及一用于从原始文件中读取图像数据的文件读取装置。上述文件读取装置设置在模版穿孔装置的上方。利用这种结构，所说的印刷机作为一个完整的系统可以读取图像数据并对模版加以穿孔。

在用光印刷机内的模版时，可按下述方式补充新的模版卷。

首先，位于印刷机上方的文件读取装置滑离其通常的位置，因此，可从印刷机的上方看到整个的模版穿孔装置。通常，模版卷绕在一核芯上并呈现成卷的形状以便节省印刷机内可用空间。从印刷机的上方将模版卷装进模版穿孔装置的模版卷支承件。

然后，从所述模版卷中抽出模版的前缘，再将该前缘切割成预定的长度或预定的形状。在从印刷机中清除被切割下来的模版碎片之后，将模版的前缘释放至一预定的位置。此后，文件读取装置返回至其通常的位置。

上述印刷机具有如下所述的多种未得以解决的问题。模版卷更换过程是复杂且麻烦的，并且，就使用者而言需要有技巧，也就是说，需要有全时操作人员。为了能够更换模版卷，必须将文件读取装置设置成能从其通常的位置移至一等待位置。这种结构会增加用于安装文件读取装置的区域的必要的机械强度和重量以及组件的数量。这就会增加加工和装配所述印刷机的成本。

通常，薄膜条状的模版卷绕成卷状并以模版卷的形式加以提供。该模版卷在旋转时会从中释放出模版。

尽管模版的前缘夹在热冲头与滚压辊之间，但模版卷自身仍保持可以旋转。模版卷无论在何时开始旋转或者停止旋转都会因自身的重量而导致惯性矩。因此，当模版卷开始进行与以前操作不同的操作时，该模版卷就会因自身的重量而变得不稳定，这就会使模版松驰。

在这种情况下，当模版卷旋转时，仅会释放出模版的松驰部分。因此，即使能精确地控制模版卷的旋转，也会在模版实际释放量与根据模版卷的旋转所要释放的模版标准量之间存在有差异。这就会导致这样的问题即：无法按对模版进行穿孔所需的量来释放模版。

此外，当将模版卷装进一模版卷夹持装置时，模版可能会松驰。因此，会以松驰的状态释放出模版。

有时，必须根据模版卷夹持装置的支承结构沿预定的方向释放模版。在这种情况下，用户应仔细地准确装载模版，这是相当麻烦的。

为了克服上述问题，本发明的第一个目的是提供这样一种模版卷，在搬运或运载该模版卷时或在将该模版卷装载进一模版卷夹持器内时，该模板卷会阻止模板松驰。

本发明的第二个目的是提供这样一种模版，它在从模版卷中释放出来时不会松驰。

本发明的第三个目的是提供一种模板穿孔装置，它包括用于在将新模版卷装入其中时能很容易检测到模版释放方向的机构。

本发明的最后一个目的是提供一种模版穿孔装置，它可自动或半自动地剥离模版的前缘并使该前缘移离模版卷。

依照本发明的第一个方面，提供了一种模版卷，它包括卷绕好的模版，并且，该模版卷的至少一个侧表面上涂有粘合材料(浆糊或胶)。

在这种模版卷中，模版的侧边粘合在上述涂有浆糊的侧面上。由于模版不易展开或松驰，所以，在运载过程中可很容易搬运所说的模版卷。

上述模版卷适用于这样的印刷操作，在这种操作中，模版会将其前缘释放出模版卷，会对所述模版加以穿孔，所述模版会卷绕到一印刷鼓上并用油墨将原始图像印刷到纸张上且包括热敏材料。

在上述印刷操作中，可以防止模版因模版卷在旋转过程中所产生的惯性矩而变得松驰。此外，可在将模版卷装入模版穿孔装置内时防止模版展开。因此，能自动或半自动地将模版的前缘剥离于模版卷。

按能使得模板被剥离下来的力在模版卷的侧面上涂上浆糊。

可在有减少了的阻力的情况下从模版卷中剥离并释放出模版。这就能够减小使模版卷旋转所需的输出功率。

除模版的前缘以外，模版卷的侧面上均涂有浆糊。

可以很容易地将模版的前缘剥离于模版卷。此外，模版可平稳地与一模版剥离器相接触并且在不变松的情况下剥离于模版卷。

模版卷的侧面可全都涂有浆糊。

上述结构可防止模版展开或变松驰。这在将模版卷应用于前述印刷操作时具有更大的优越性。

可在模版卷侧面的一个部分处径向地涂上浆糊。

可在模版卷侧面的多个部分处径向地涂上浆糊。

上述模版卷的优点在于：能在有减小了的阻力的情况下将模版剥离于模版卷。此外，可以减小用于使模版卷旋转的力并减小用于使模版卷旋转的部件的尺寸。

可按具有不同颜色的同心圆环的形状在模版卷的侧面上涂上浆糊。

通过查看模版卷侧面上的彩色圆环，可以很容易地判断出模版卷上的模版剩余量。不需要特殊的部件去检测模版的剩余量。

以起标识符作用的方式在模版卷的相反侧面上涂上浆糊。

在模版卷的这一侧面上，标识符可以是彩色的。

所述标识符可以是字母。

侧面上具有不同标识符的模板卷能够可靠地设置在模板穿孔装置内，这就能根据标识符使模版适当地定位。

上述任何一种模版卷均适用于这样的模版穿孔装置，该装置包括：一模版夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷；以及，一用于为将模版的前缘释放出模板卷而使模版卷在上述模版卷夹持装置中旋转的部件。

上述任何一种模版卷还适用于这样的模版穿孔装置，该装置包括：一模版卷夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷；一用于使模版卷在上述模版卷夹持装置中旋转的部件；以及，一剥离部件，它用于剥离模版的前缘。上述剥离部件可根据模版卷的不同直径移向模版卷的外表面。

侧面上具有标识符的模版卷适用于这样的模板穿孔装置，该装置包括：一模版卷夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷。所述模板卷夹持装置带有标识符，这些标识符对应于模板卷的标识符并且对着模版卷的侧面。

依照本发明的第二个方面，提供了一种可与前述任何一种模版卷相配合的模版穿孔装置。该模版穿孔装置可从模版卷中释放出模版的前缘并且包括：一模版卷夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷；以及，一用于使模版卷在上述模版卷夹持装置中旋转的部件。

上述模版穿孔装置可以半自动地剥离模版的前缘。

另一种模版穿孔装置可与前述任何一种模版卷相配合。该模版穿孔装置可自动地使模版的前缘从模版卷中释放出来并且包括：一模版卷夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷；一用于使模版卷在上述模版卷夹持装置中旋转的部件；以及，一剥离部件，它用于剥离模版的前缘。上述剥离部件可根据模版卷的不同直径移向模版卷的外表面。

又一种模版穿孔装置可与侧面上带有标识符的模版卷相配合。上述模版穿孔装置包括一模版卷夹持装置，它用于以可旋转的方式夹持模版卷。所述模版卷夹持装置带有标识符，它们对应于模版卷的标识符并对着模版卷的侧面。

所述模版卷能根据其上的标识符以及模版穿孔装置的标识符可靠且容易地装进模版穿孔装置。

图1是显示一模版印刷机整体结构的概略图，该模版印刷机应用了本发明第一实施例的模版穿孔装置；

图2是图1所示的模版穿孔装置的局部放大正视图；

图3是图1模版穿孔装置中的模版卷夹持装置的平面图；

图4是显示图3中模版卷夹持装置的主要部分的透视图；

图5是图2中模版穿孔装置中所使用的模版剥离器的一个实例的透视图；

图6是显示上述模版剥离器的主要部分的结构与操作的概略图；

图7是显示图6中剥离器的主要部分的概略分解图；

图8是显示图6中剥离器的一种操作的概略图；

图9是图2中模版穿孔装置中所使用的控制装置的框图；

图10是用于上述第一实施例的模版穿孔装置的模版卷的透视图；

图11概略地显示了处于起始状态的图2中的模版穿孔装置；

图12概略地显示了上述模版穿孔装置的一种状态，在这种状态中，所说的模版卷夹持装置处于其通常的位置。

图13概略地显示了上述模版穿孔装置紧接在模版的前缘从模版卷中释放出来之后所处的状态。

图14概略地显示了上述模版穿孔装置在模版的前缘到达一定位置时所处的状态，在所说的位置处，一热冲头和一滚压辊彼此相对向。

图15概略地显示了这样的情况即：模版的前缘夹在模版穿孔装置中的热冲头与滚压辊之间。

图16概略地显示了处于准备穿孔状态的模版穿孔装置。

图17是显示图9所示控制装置的操作的流程图；

图18是显示上述控制装置的另一种操作的流程图；

图19概略地显示了上述模版穿孔装置的第一种改进形式；

图20是上述模版穿孔装置的第二种改进形式的概略图；

图21是本发明第二实施例中用于上述第一实施例模版穿孔装置的模版卷的主要部分的透视图；

图22是显示上述第二实施例的第一种改进形式中的模版卷外观的透视图；

图23是显示上述第二实施例的第二种改进形式中的模版卷主要部分外观的透视图；

图24是显示上述第二实施例的第三种改进形式中的模版卷主要部分外观的透视图；

图25是显示上述第三种改进形式中模版卷的另一个实例的主要部分外观的透视图；

图26是显示上述第二实施例的第四种改进形式中的模版卷主要部分外观的透视图；

图27是显示上述第四种改进形式中模版卷的另一个实例的模版卷主要部分外观的透视图；

图28是显示上述第二实施例的第五种改进形式中的模版卷主要部分外观的透视图；

图29是上述第一实施例的第三种改进形式中所使用的模版夹持装置的俯视图；

图30是上述第二实施例的第六种改进形式中所使用的模版卷主要部分的透视图；

图31是上述第二实施例的第七种改进形式中所使用的模版卷主要部分的透视图。

以下参照附图所示的最佳实施例说明本发明。

图1概略地显示了本发明模版卷所用于的印刷机的结构。该印刷机是一模版印刷机，它可用穿孔后的模版来印刷原始图像。首先就结构方面说明上述模版印刷机。

参照图1，模版印刷机1不仅包括一含有一印刷鼓2的印刷装置而且包括一给纸装置5、一模版穿孔装置10、一废模版排放装置20以及一印刷品排放装置。模版穿孔装置20具体涉及到本发明。给纸装置5、废模版排放装置20以及印刷品排放装置均具有周知的结构与构造。

印刷鼓2可绕轴2A反向旋转。具体地说，印刷鼓2可顺时针旋转以进行印刷操作，但也可逆时针旋转以排放废模版。

印刷鼓2具有通常的结构与功能以便将穿孔后的模版缠卷到其上。印刷鼓2除了其中的一部分以外均具有多孔的表面，并且，该印刷鼓还具有一薄的网筛(未示出)，它设置在前述多孔表面上。所述网筛由合成纤维或金属制成。

夹持件2D安装在印刷鼓2的非多孔部分上以便夹持住模版的前缘。夹持件2D包括一台阶2E和一夹持部件2F。台阶2E带有一模版接收表面，它沿印刷鼓2的母面延伸。夹持部件2F可成角度地绕枢轴2G转动以便移向和移离台阶2E。台阶2E由磁性材料构成，而夹持部件2F则由橡胶磁体构成。当台阶2E的表面上接收到模版的前缘时，夹持部件2F会移向台阶2E以便夹持住模版。模版除其前缘以外均会因提供自供墨机构3的油墨的粘性而附着在印刷鼓2的外表面上。

供墨机构3位于印刷鼓2内并基本上定位在轴2A的下方。油墨辊3A和调节辊3B主要构成了供墨机构3。

油墨辊3A由金属构成并定位成经由印刷鼓2朝向一压辊4(以后将予以说明)。油墨辊3A按与印刷鼓2的圆周速度相同步的圆周速度以与印刷鼓2的内表面相接触的方式旋转。油墨按调节辊3B所规定的量附着在油墨辊3A上并通过油墨辊3A提供给印刷鼓2的微孔及网筛。

具体地说，油墨经由轴2A的开口2C滴至由辊3A和3B所构成的楔形蓄墨器3C。

当压辊4紧贴到印刷鼓2上时，对着压辊4的油墨辊3A会阻止印刷鼓2变形，也就是说，油墨辊3A还起一支撑辊的作用。

压辊4位于油墨辊3A的下方并通过印刷鼓2对着该油墨辊。压辊4由一对摆动臂4A的端部以可旋转的方式所支承并可移向和移离印刷鼓2。摆动臂4A的自由端与扇形凸轮4B的边缘作紧密的接触。一驱动装置(未示出)以与来自给纸装置5的纸张S的供给相同步的方式使扇形凸轮4B旋转。在没有纸张S供给自给纸装置5时，上述驱动装置会使扇形凸轮4B的较大直径部分与摆动臂4A的自由端相接触。

图1中，在纸张S供给自给纸装置5时，扇形凸轮4B就会旋转直至它们的较小直径部分与摆动臂4A相接触，从而使摆动臂4A向上移动。当纸张S到达印刷鼓2与压辊4之间的空间时，压辊4就会上升。纸张S会紧贴在印刷鼓2的外表面上。纸张S在紧贴到印刷鼓2和穿孔后的模版上时会接收通过模版的油墨。压辊4紧贴于印刷鼓2的位置限定了一图像转印区。

给纸装置5位于图1所示的压辊4的右侧并且包括一捡拾辊6、一分离辊7以及一对定位辊9，所有这些部件沿给纸方向顺序排列。

捡拾辊6与纸张托盘5A上的各顶部纸张S相接触并沿图1中箭头所示的给纸方向加载纸张。纸张托盘5A是可移动的并总是趋于向上移动以使各张纸S与捡拾辊6相接触。在补充纸张时，使纸张托盘5A下降以形成用于接收纸张的空间。

与捡拾辊6相似，分离辊7以可旋转的方式与各顶部纸张S相接触。为了仅加载顶部纸张S，将分离辊7与顶部纸张S之间的摩擦系数选定为大于纸张S之间的摩擦系数。

定位辊9通过给纸通路彼此相对并且周期性地使纸张S移向前述图像转印区。

这里假定，纸张托盘5A上升直至顶部纸张S与捡拾辊6相接触。然后，捡拾辊6响应来自一传感器(未示出)的信号而旋转，从而沿给纸方向加载顶部纸张S。此后，分离辊7将顶部纸张S与下面的纸张S分离开并将该顶部纸张加载至定位辊9。纸张S在前缘对接于定位辊9时就会停止移动。定位辊9重新将纸张S加载至印刷鼓2与压辊4之间的空间，同时，压辊4紧贴于印刷鼓2。换句话说，将纸张运载至上述空间，从而使该纸的印刷起始位置与形成在模版上的图像相匹配。图像会以通常的方式印在纸张S上。

参照图1，本发明第一实施例的模版穿孔装置10位于印刷鼓2的右上侧。

从模版穿孔装置10将模版传送至左侧，如图1和图2所示。有时，用修饰词“左侧”和“右侧”来说明模版传输通路的相反侧边。此外，有时用修饰词“后侧”来说明模版传输方向的上游侧，用“前侧’来修饰下游侧。

如图2至图4所示，模版穿孔装置10主要包括一模版卷夹持装置11、一模版剥离器12、一模版卷驱动装置13，以及一滚压压力控制器14。

模版穿孔装置10自动地从模版卷16上剥下模版16a的前缘，以便用模版卷驱动装置13和模版剥离器12将该前缘释放出来。模版卷夹持装置11支承着模板卷16，因此，模板卷16可在该夹持装置内旋转。在将模版卷16装进模版夹持装置11内时，模版卷驱动装置13(以后予以说明)就会使模版卷16旋转。然后，用模版剥离器12剥离模版16a的前缘。模版剥离器12与直径随模版16a的消耗而发生变化的模版卷16的外表面相接触或位于该外表面附近。

模版16a由热塑树脂膜以及多孔基层制成，所说的热塑树脂膜具有透光性并且厚度为1μm至2μm，而所述基层基层则粘合在上述树脂膜上。可用日本纸纤维或合成纤维或者两者的结合来形成上述多孔基层。模版16a具有分层结构并被热冲头或类似加热部件产生的热量所穿孔。模版穿孔装置10最好能与具有3μm至6μm厚度的模版16a相配合。

参照图4，模版16a卷绕在管状核芯16B上，从而构成了模版卷16。管状核芯16B和模版16a的宽度一样长，也就是说，核芯16B的相反的边缘与模版卷16的相反的侧边相平齐。相反，在通常的模版卷中，模版卷绕在比模版宽度长的核芯上，也就是说，上述核芯相对模版卷的相反的侧边向外延伸。

将要参照第二实施例及其改进形式加以说明的任何一种模版卷均可用作模版卷16。

参照图10，模版16a带有一端部标识16A，它指示模版可用长度的端部并具有低反射率。端部标识16A延伸至模版16a的最内侧的端部。例如，正如以下将予以说明的那样，可通过将模版16a涂成黑色来形成端部标识16A。

按模版16a的前缘可朝向印刷鼓2释放的方式将模版卷16放进模版卷夹持器11A所限定的空间11A4。

模版穿孔装置10还包括一对左右导向部件15，这些导向部件呈导槽状，如图4所示。导向部件15设置成它们的开放侧彼此相对并沿模版传输通路的相反的侧边在预定的长度内延伸。导向部件15分别与模板穿孔装置10的右侧和左侧侧壁(未示出)相连。右侧导向部件15(它位于图4图面平面的内部)的下部上带有一细长的狭槽15a。细长狭槽15a在模版卷夹持装置11可移动的范围内延伸。模版卷旋转辊11D和11E(以下将予以说明并称之为“辊11D和11E”)带有转轴，这些转轴经由细长狭槽15a突出至模版穿孔装置10的右侧。

模版卷夹持装置11带有一对摩擦部件11A1、包封部件11B、手柄11C、推压部件11G和四个凸缘11A5、以及模版卷夹持器11A和模版卷旋转辊11D和11E。模版卷夹持器11A、包封部件11B、手柄11C、推压部件11G以及凸缘11A5均由合成树脂制成并通过插有金属片而得以加强且形成为一整体部件。

模版卷夹持器11A基本上呈箱形并具有开放的顶部且底部上带有开口，而且，该夹持器允许将模版卷16以可旋转的方式放置于其中。模版卷夹持器11A将模版卷16的下部一半接收在空间11A4内。

如图3和图4所示，凸缘11A5为立方体，它设置在模版卷夹持器11A的右侧和左侧侧壁上并且被接收在导向部件15的开放侧。具体地说，立方形凸缘11A5分别嵌在导向部件15内并可在其中顺利地滑动。因此，模版卷夹持器11A可在模版传输通路上游与下游之间的预定范围内移动。

摩擦部件11A1设置在模版卷夹持器11A的两个相对向的右侧和左侧壁面的内表面上。摩擦部件11A1定位成与接收在模版卷夹持器11A内的模版卷16的相反的侧边相接触。摩擦部件11A1可例如由橡胶或海绵状橡胶制成。

摩擦部件11A1使模版卷16适当地定位在模版卷夹持装置11内。此外，在模版卷16旋转以释放模版卷16a时，摩擦部件11A1就会产生阻止模版卷16旋转的摩擦力。这种摩擦力作为反张力作用于模版16a，也就是说，该力使模版16a绷紧，从而防止模版16a松驰。

摩擦部件11A1能可靠地使模版卷16定位在上述空间11A4内。对操作人员来说，只需使模版卷16进入空间11A4即可。这就消除了需要使模版卷16按先有技术的突出核芯来定位。因此，管状核芯16B需要减少了的材料量和减少了的成本。

包封部件11B位于模版卷夹持器11A的后部并构成了端部的整体部分。包封部件11B的外表面上包括手柄11c作为该包封部件的整体部件。通过抓持住手柄11C，操作人员可沿图2中箭头D所示的相反方向移动导向部件15上的模版卷夹持器11A。具体地说，将模版卷夹持器11A拉至右侧以便将模版卷16装入该模版卷夹持器中。然后，将模版卷夹持器11A推至左侧以便返回至它在模版穿孔装置10内的通常位置。

与包封部件11B相反，推压部件11G定位在模版卷夹持器11A的外壁的右侧和左侧边缘处。推压部件11G可有选择地与模版剥离器12的剥离器支承件12c相接合，这将在以后予以说明。

参照图3和图4，模版卷夹持器11A的底部带有一窗口11A3，它位于左侧导向部件15附近。当将模版卷夹持器11A被推至它在模版穿孔装置10内的通常位置时，模版传感器60(下文中予以说明)就会朝向窗口11A3。一对凹槽11A2形成在模版卷夹持器11A位于辊11D和11E相反侧边附近的底部上，也就是说，一个凹槽位于窗品11A3的周围，另一个凹槽位于与窗口11A3相对的位置处。在释放出模版16a时，模版卷16会逐渐变薄。如图6所示，当模版卷16变成同核芯16B一样薄的模版卷16’时，凹槽11A2可用来阻止模版卷16’直接与模版卷夹持器11A的底部相接触。

附图中未显出模版卷夹持器11A和摩擦部件11A1的详细结构。不用说，这些部件与装进空间11A4内的模版卷16作直接接触的部分可适当地呈斜切形、圆形或者呈锥形，以防模版16a受损及被刮坏等。

模版卷旋转辊11D和11E定位成与空间11A4内的模版卷16的外表面相接触。辊11D和11E使模版卷16沿用于将模版16a释放至滚压压力控制器14的方向旋转。辊11D和11E可依靠相反端部由模版卷夹持器11A以可旋转方式加以支承的轴来旋转。构成模版驱动装置13一部分的电机13A(图3所示)会如以下将予以说明的那样使辊11D和11E旋转。

辊11D和11E由橡胶、海绵橡胶或具有一定范围摩擦系数的类似材料制成并且能使模版卷16沿模版16a卷绕的方向旋转。辊11D和11E与模版卷16的外表面相接触以使该模版卷旋转。

辊11D和11E按两者间有一定间隔且与模版卷16的轴线保持有预定圆心角的方式相并列。具体地说，辊11D和11E按这样的方式设置即：在模版卷16随模版16a的消耗而变得与核芯16B一样薄并进入凹槽11A2时，辊11D和11E会相对模版卷16的轴线与该模版卷的外表面作均匀的接触。此外，在模版16a用尽而只剩下核芯16B(即模版卷16’)时，辊11D和11E会支承着核芯16B从而该核芯可反向旋转。

模版卷驱动装置13制成能使模版卷16旋转。如图3所示，模版卷驱动装置13主要包括驱动齿轮13B、从动齿轮11D1、引带轮13C和13D、传动带13E、辊11D和11E、以及电机13A。

电机13A安装在模版穿孔装置10的右侧壁面上并带有一驱动齿轮13B，驱动齿轮13B安装在上述电机的输出轴上。

为了将模版16a从模版卷夹持器11A中的模版卷16上释放出来，电机13A首先沿与模版释放方向相反的方向旋转，然后沿模版释放方向旋转。

引带轮13C和13D分别与辊11D和11E的轴相连。传动带13E在引带轮13C和13D上延伸。

从动齿轮11D1支承在辊11D的轴上并在将模板卷夹持器11A装到该夹持器在模版穿孔装置10内的通常位置处时与驱动齿轮13B相啮合。电机13A的输出扭力经由驱动齿轮13B，从动齿轮11D1、引带轮13C以及传动带13E传给引带轮13D。因此，辊11D和11E会沿相同的方向旋转。

参照图2，模版剥离器12位于模版卷夹持器11A在模版穿孔装置10内的通常位置的上方。

模版剥离器12主要包括前述剥离器支承件12C以及呈刮铲状的剥离部件12A。剥离部件12A通常靠近或者与模版卷16逐渐变薄的外表面相接触并从模版卷16上剥下模版16a的前缘。

如图6所示，剥离部件12A在一接触位置(由实线和包括长点划线的投影线所示)与一非接触位置(由投影线所示)之间摆动，在所述的接触位置处，剥离部件12A与模版卷16相接触，而在所述的非接触位置处，剥离部件12A则离开了模版卷16。剥离部件12A由剥离器支承件12C、压力弹簧12D以推压部件11G通过轴12B加以支承并在上述接触与非接触位置之间摆动。

剥离部件12A的相反的下端上包括有作为整体部件的轴承12A4，如图5至图8所示。每个轴承均带有开孔12A3。轴12B穿过开孔12A3以便使剥离部件12A在上述两个位置之间摆动。

剥离部件12A和剥离器支承件12C均带有基底端，它们由轴12B所支承。模版穿孔装置10的右侧和左侧壁面以固定的方式支承着轴12B的相反的端部。

剥离部件12A是一薄的弹性板，它由金属、树脂或类似材料制成。剥离部件12A在与模版卷16的外表面相接触时会弹性变形，从而不会向模版16a施加不必要的负载并不会损坏该模版。

参照图5和图6，剥离部件12A的前部边缘的中心处有一向下的凸缘12A1。该向下的凸缘12A1与模版16a前缘的中心相配合并因剥离部件12A的重量而靠近模版卷16的外表面或与该外表面相接触。

向下的凸缘12A1相对模版卷16a的厚度尽可能地薄并且最好为3μm至50μm厚。这种结构能使得剥离部件12A先剥离模版卷16a前缘的中心，随后再朝向模版卷16a的相反的侧边剥离所述前缘的其它部分同时引导被剥离的部分。这还能成功地减小作用于模版16a的阻力。此外，只有向下的凸缘12A1会接触于模板16a与模版16相分离了的前缘的内表面。这不仅能减小剥离部件12A与模版卷16相接触的面积，而且能减小作用于模版16a的阻力并且能很容易从模版卷16上获得模版16a的前缘。

压力弹簧12D在剥离器支承件12C的支臂与模版穿孔装置10的主体的固定件之间延伸。因此，剥离部件12A通常会受到压力弹簧12D的推挤从而离开模版卷16的外表面。一止动件84(仅在图6中示出)固定于导向部件15上方的右侧壁面。剥离器支承件12C受压力弹簧12D的推挤从而向模版卷16摆动，然后因止动件84而停在一定的位置上，从而，处于通常位置上的模版卷夹持器11A的推压部件11G会推压剥离器支承件12C。

模版剥离器12按如下方式操作。当模版卷夹持器11A在模版穿孔装置10内位于其通常的位置时，推压部件11G会推压剥离器支承件12C的支臂。然后，剥离器支承件12C会逆着压力弹簧12D的作用使剥离部件12A移向模版卷16的外表面。在这种状态下，如果剥离部件12A的前部边缘与模版卷16的外表面相接触，剥离部件12A就会破坏模版16a的表面。据此，如果模版16a是弹性的并且具有足以使该模版的前缘单独上升的硬度，那么，剥离部件12A就会按一定的距离贴近模版卷16的外表面，所说的距离允许模版16a的前缘上翻。

假定剥离部件12A的前部边缘按上述距离贴近模版卷16的外表面。例如，通过用传感器(未示出)来检测模版卷16正在变化的直径并根据所述传感器的输出来使剥离部件12A的前部边缘移动，从而能保持住上述距离。相反，如果模版16a不具有足以使其前缘单独上升的弹性，剥离部件16A的前部边缘就最好与模版16a的表面作轻轻的接触。这是因为，剥离部件12A配置成能因自身的重量而通过其前部边缘与模版卷16相接触。

剥离部件12A还起一模版导向件的作用。当模版16a的前缘从模版卷16中释放出来时，模版16a会在剥离部件12A的上表面上滑向这样的位置，在该位置处，热冲头14A和滚压辊14B彼此相对向。

当模版卷夹持器11A移离通常的位置时，剥离器支承件12C会因压力弹簧12D的推力而摆动，从而使剥离部件12A移至图6所示的非接触位置A1。

当模版卷夹持器11A处于它在模版穿孔装置10内的通常位置时，推压部件11G就会使剥离器支承件12C的支臂逆着压力弹簧12D向后摆动。因此，剥离部件12A会因自身的重量按着模版卷16的不同直径移动成与模版卷16的外表面相接触(见图6)。当模版卷16具有如图6所示的最大直径时，剥离部件12A(为方便起见标记为“12”)处于非接触位置A2。相反，当模版卷16具有最小直径即极限直径时，剥离部件12A(为方便起见标记为“12A”)处于接触位置A3。

为此，剥离支承件12C具有形状如图7所示的顶部，以便如以下将予以说明的那样支承住剥离部件12A。图7和图8示出了这样一种状态，在这种状态中，当把模版卷夹持器11A放进模版穿孔装置10内时，模版卷夹持器11A的推压部件11G会逆着压力弹簧12D的作用推压剥离器支承件12C的支臂。具体地说，图7和图8概略地显示出了剥离部件12A本身是如何随着模版卷变薄了的不同直径而移动的。

剥离器支承件12沿模版传输通路的方向，看起来基本上象一闸门并延伸跨过该模版传输通路。剥离器支承件12C包括前述支臂以及一跨越所述支臂的梁12A5。梁12A5上支承着剥离部件12A的底部。剥离器支承件12C带有：一倾斜部分12C1；一扁平部分12C2；以及；一圆形部分，此部分位于上述倾斜部分12C1与扁平部分12C2之间。所说的这些部分形成在轴12B的周围。剥离部件12A根据模版卷16的不同直径来改变自身的姿态。所述圆形部分用于使剥离部件12A的前部边缘如图7所示那样顺利地摆动并具有一定的旋转半径，该半径是通过以轴12B为圆心确定出来的。倾斜部分12C1会使剥离部件12A的前部边缘与具有最大直径的模版卷16的外表面相接触。扁平部分12C2会使剥离部件12A的前部边缘与具有最小直径的模版卷16相接触(如图6所示)。

当模版卷夹持器11A的推压部件11G推压剥离器支承件12C的支臂时，剥离器支承件12C如图6中实线所示那样基本上是垂直的。在这种状态下，剥离部件12A独立于剥离器支承件12C并可自由地摆动从而依照模版卷16的不同直径(在图6中标号A2和A3所示的范围内)与模版16a相接触。

剥离器支承件12C在从推压部件11G中释放出来时会绕轴12B转动并如图6中的另一条投影线所示那样倾斜。在这种状态下，剥离部件12A会摆动至图6所示的非接触位置A1处，而梁12A5则位于剥离器支承件12C的扁平部分12C2上。

剥离器支承件12C的上述结构能使剥离部件12A与直径从最大到最小的模版卷16作连续的接触。

参照图2，滚压压力控制器14在模版释放方向T上位于模版剥离器12的下游处。滚压压力控制器14包括热冲头14A和滚压辊14B。热冲头14A具有能有选择且以热力的方式对模版16a加以穿孔的通常功能。一以下将予以说明的机构会有选择地使热冲头14A移动成与滚压辊14B相接触或者不与滚压辊14B相接触。

滚压辊14B可以旋转从而与热冲头14A相配合将模版16a从模版卷16传送至位于模版传输通路下游处的位置。滚压辊14B的功能是周知的。

滚压辊14B对着热冲头14A，并且，如在先有技术的模版穿孔装置中一样，一滚压电机(未示出)通过一传动机构(未示出)使滚压辊14B旋转。例如，所说的滚压电机可以是一步进电机。

热冲头14A和滚压辊14B有选择地彼此相接触或者不相接触，以便对模版16a旋加压力或撤消该压力。

冲头支承臂14A2绕由前述相反的侧壁所支承的轴14A1摆动。热冲头14A设置在冲头支承臂14A2的表面上。冲头支承件14A2的另一个表面或后表面靠在一偏心凸轮14A3上。用于偏心凸轮14A3的电机14A30(如图9所示，以下称为“凸轮电机14A30”)安装在右侧壁面上并且使偏心凸轮14A3旋转。拉簧14A4在冲头支承臂14A2与相应的侧壁之间延伸。因此，可连续地使冲头支承臂14A2移离滚压辊14B，如图2所示。偏心凸轮14A3与冲头支承臂14A2的后表面作连续的接触。

偏心凸轮14A3用作一压力撤消部件并且在模版穿孔装置10不对模版16a进行穿孔时通过自身的较小直径部分与冲头支承臂14A2相接触。在这种状态下，冲头支承臂14A2上的热冲头会间隔于模版传输通路，从而撤消了作用在模版16a上的压力。

当热冲头14A与滚压辊14B相接触时，滚压辊14B会因滚压电机沿使模版16a从模版卷16中释放出来的方向旋转。

滚压压力控制器14按如下方式操作。在对模版16a穿孔时，偏心凸轮14A3会旋转并通过自身的大直径部分与冲头支承臂14A2的后部作压力接触。具体地说，偏心凸轮14A3的大直径部分会推压冲头支承臂14A2，因此，如在图2中所见，热冲头14A会向上移动。所以，热冲头14A会与滚压辊14B相接触。在这种状态下，滚压辊14B会传送模版16a同时使之贴在热冲头14A上。热冲头14A有选择地加热其加热部件以便沿主扫描和辅扫描方向对模版16a进行穿孔。应该注意，主扫描方向沿滚压辊14B的长度延伸，辅扫描方向垂直于上述主扫描方向即模版释放方向T。

在上述实施例中，热冲头14A可移向和移离滚压辊14B。或者反过来，滚压辊14B可移向和移离热冲头14A。

在将模版16a的前缘从模版卷16传至热冲头14A时，偏心凸轮14A3可连续地旋转一段较短的时间。这就会使热冲头14A重复地与滚压辊14B作接触和不作接触，而模版16a则夹在热冲头14A与滚压辊14B之间。当滚压辊14B响应热冲头14A的上述重复运动而沿模版释放方向T旋转时，出现在滚压压力控制器14处的模版16a会被有间隔地拉至模版传输通路的下游。因此，作用于(模版卷夹持器11A的空间11A4内的)模版卷16的相反的侧边上的摩擦力会消除模版16a的皱纹或其它变形。

当模版穿孔装置10不对模版16a穿孔时，偏心凸轮14A3会旋转并通过其小直径部分与冲头支承臂14A2的后部相接触。在这种状态下，热冲头14A间隔于滚压辊14B，因此，不会有压力作用于模版16a。

参照图1和图2，一切割器17在模版传输通路上位于滚压压力控制器14的下游处。切割器17切割模版的前缘或后缘。可将闸切式切割器或旋转式切割器用作切割器17。

在图1和图2中，一对模版填加辊18以及一导向件19在模版传输通路上位于切割器17的下游。导向件19将模版16a引导至印刷鼓2的夹持件2D。用切割器17在模版16a的前缘处将模版16a切割成预定的长度并用模版填加辊18传送模版16a直至其前缘到达台阶2E。在这种状态下，夹持部件2F会离开台阶2F。然后，夹持部件2F合拢以便与台阶2E相配合去夹持住模版16a的前缘。模版填加辊18与一填加辊电机18A(见图9)相连，从而能够旋转，而所说的填加辊电机则固定在前述侧壁上。

另外，填加辊18也可具有下列结构：一齿轮安装在模版填加辊18的转轴端部并与一驱动齿轮相接合，此驱动齿轮安装在滚压电机的输出轴上。在这种情况下，模版填加辊18的转轴与上述齿轮之间设置有一电磁离合器。此外，前述组件可以相结合的方式使用。

一文件读取装置(未示出)设置在图1所示的模版印刷机1的上部。

所述文件读取装置包括一扫描器，它带有一压片玻璃板。来自扫描器内光源的光线投射到放置在压片玻璃板上的原始文件上。反射自上述文件的光线通过包括有平面镜和一透镜的光学部件射至一CCD(电荷耦合器件)或一类似的图像传感器。该图像传感器根据所反射的光线产生图像数据并将这些数据提供给以下将予以说明的控制装置。模版穿孔装置10根据前述图像数据对模版16a进行穿孔。

图1示出了废模版排放装置20，它位于印刷鼓2的上方及该印刷鼓的左侧。废模版排放装置20包括上部和下部排放部件20A和20B以及一废模版盒21。

每个排放部件20A和20B均具有：一对辊子，它们位于印刷鼓2和废模版盒21附近；以及，一传动带，它在各排放部件20A和20B之间延伸。排放部件20A和20B彼此相对并位于印刷鼓2附近。所述传送带从印刷鼓2上剥下废模版16a并将其传送到废模版盒21。下部排放部件20B在印刷鼓2逆时针旋转时移向印刷鼓2的外表面以便排放废模版16a。下部排放部件20B在移到印刷鼓2附近时会卡住模版16匠后缘并将其传送至废模版盒21。

挤压部件22位于废模版盒21的上方并可上下移动。每当将废模版16a排放进废模版盒21内，挤压部件22就会挤压该模版以便为存放下一个废模版16a准备空间。从模版印刷机1中拆下装满废模版16a的废模版盒21以便排放掉废模版。

参照图1，一纸张分离器30位于顺时针(如箭头所示)旋转的印刷鼓2的下方及下游处。纸张分离器30具有可移至和移离印刷鼓2外表面的自由端并将印刷后的纸张S与印刷鼓2分离开。被分离后的纸张S可传送到传送器41。

传送器41具有一绕一对辊子42和43延伸的循环传动带44并且构成了印刷品排放装置。在传动带44上将分离自印刷鼓2的纸张S传送至印刷后纸张的托盘45。一吸气风扇46位于传送器41的下方。吸气风扇46通过抽气而使传动带44将纸张S吸引至其上。印刷后纸张的托盘45可配置成能绕一轴成角度地转动，因此，该托盘可相对模版印刷机1的壁面直立或平卧。

图9示出了一控制装置50的结构，该控制装置执行包括根据来自文件读取装置的图像数据来对模版穿孔装置10进行控制在内的各种控制操作。控制装置50包括一微机CPU(中央处理器)50A、一ROM(只读存储器)50B以及一RAM(随机存取存储器)50C。ROM 50B存储有一基本程序，它用于控制从读取原始图像至排放印刷后纸张S的顺序。RAM 50C存储有数据。

以下说明与上述实施例要点有关的控制器50的部件。所述文件读取装置、模版传感器60、模版定位传感器61、前缘传感器62以及控制面板63通过I/O(输入/输出)接口(未示出)分别连接于控制装置50的输入侧。模版卷驱动装置13的电机13A、滚压压力控制器14的凸轮电机14A30、用于滚压辊14B的滚压电机、热冲头14A、用于驱动填加辊18的填加辊电机18A以及用于切割器17的驱动器17A(称之为“切割器驱动器”17A)均连接于控制装置50的输出侧。

应该注意，操作设置键63a(在图9中被点划线所包围)是上述第一实施例中未使用的控制部件。

如图1和图2所示，模版传感器60是一安装在导向件15底部上的反射式光敏器并带有一发光元件和一光敏元件。在将模版卷16装入模版卷夹持器11A的空间11A4时，传感器60会根据反射自模版卷16的光来检测该模版卷的存在。

模版传感器60还检测模版卷16的极限直径。如参照图10所示，模版16a带有低反射率的黑色端部标识16A。当模版卷16因模版16a的消耗而达到其极限直径时，模版传感器60就会检测到端部标识16A并输出一信号，此信号表示降低了的反射率。控制装置50会根据上述信号判断出应停止释放模版16a。

当模版卷夹持器11A返回进模版穿孔装置10内时，模版定位传感器61会检测(模版剥离器12的)剥离支承件12C因(模版卷夹持器11A的)推压部件11G的运动。剥离器支承件12C的支臂的底部上带有一反射表面(未示出)，它用于反射入射的光线。在这一实施例中，模版定位传感器61是一反射式光敏器并且检测剥离器支承件12C的上述反射表面的运动。此外，模版定位传感器61起一操作传感器的作用以便根据剥离器支承件12C的运动来确定模版卷驱动装置13的电机13A的操作时序并且将一输出信号提供给控制装置50。

图1和图2中所示的前缘传感器62带有第一和第二前缘传感部件62A和62B(分别称为“第一传感部件62A”和“第二传感部件62B”)。在所述模版传输通路内，第一传感部件62A位于滚压辊14B的上游，而第二传感部件62B则位于切割器17的下游。

第一和第二传感部件62A和62B均为反射式光敏器，均具有一发光元件和一光敏元件。一旦检测到了模版16a的前缘，第一传感部件62A就输出一参考信号以便驱动滚压压力控制器14。第二传感部件62B发出另一个参考信号以便使得模版16a连续地释放一段预定的时间。响应第二传感器部件62B的信号所加载的模版16a的数量是确定的，因此，模版16a的前缘会对着夹持件2D。

控制面板63的表面上设置有穿孔开始开关以及数字键，它们在附图中未作显示。数字键用于键入所要形成的印刷品的数量。按下穿孔开始开关以便将穿孔后的新模版16a卷绕到印刷鼓2上。上述开关的操作能使模版16a自动地从模版卷16上释放至滚压压力控制器14、能使模版16a被穿孔并卷绕到印刷鼓2上。在这种状态下，可将单张的纸张S加载至印刷鼓2，并且，油墨会通过穿孔后的模版16a渗至纸张S。因此，可形成一单张的试验性印刷品。按下控制面板63上的印刷开始开关(未示出)以便开始一系列的印刷操作。

在没有输出信号接收自模版传感器60和模版定位传感器61时，控制装置50不会启动模版卷驱动装置13的电机13A。控制装置50同时会启动滚压压力控制器14的凸轮电机14A30，此电机使偏心凸轮14A3旋转直至该凸轮的小直径部分与冲头支承臂14A2相接触。但是，控制装置50不会启动用于滚压辊14B的滚压电机。在这种状态下，热冲头14A和滚压辊14B彼此不相接触，从而不会夹持住模版16a，所以不可能传送该模版或对该模版穿孔。

相反，在接收到来自传感器60和61的信号时，控制装置50会启动电机13A并使模版16a从模版卷16中释放出来。

在这种状态下，电机13A先反转，然后如前所述那样沿模版释放方向旋转。因此，能可靠地使模版16a的前缘对着剥离部件12A定位并从模版卷16上剥下模版16a的前缘。例如，如果模版16a的前缘位于剥离部件12A附近及该部件的下游处，则电机13A的上述反转会使模版16a的前缘返回至该前缘对着剥离部件12A的位置处。所以，当模版卷16沿模版释放方向旋转时，可以减少在将模版16a的前缘剥离和分离于模版卷16之前的时间间隔。

当第一传感部件62A检测到模版16a的前缘时，控制装置50致使模版卷驱动装置13继续使模版卷16旋转一段预定的时间，然后使模版卷16停转。在模版卷16的继续旋转过程中，模版16a的前缘会移进热冲头14A与滚压辊14B之间的空间内。

同时，控制装置50会启动凸轮电机14A30以便使冲头支承臂14A2(图2)移向滚压辊14B。热冲头14A和滚压辊14B会向模版16a施加一定的压力，从而将该模版夹持在它们两者之间。

然后，滚压辊14B因滚压电机而旋转以便与热冲头14A相配合去传送模版16a。

控制装置50响应来自第二传感部件62B的信号而使滚压电机和填加辊电机18A旋转预定的圈数。这就会将模版16a的前缘传送至印刷鼓2上的开放的夹持部件2F与台阶2E之间的空间内。

参照图11至图16以及图17和图18，图11至图16示出了从模版卷16上对模版16a的释放情况，图17和图18示出了控制装置50的操作。为了便于理解所说的操作，以概略的方式对图11至图16与图2作比较。

图11示出了将新模版卷16装进模版卷夹持器11A内的这样一种状态。在放置新模版卷16之前，操作人员拉动手柄11C以便使模版卷夹持器11A向外移动。

模版16a消耗的越多，模版卷16就越薄。当模版16a消耗至其极限时，就会因图10所示的端部标识16A而无法反射由模版传感器60所发出的全部光线，也就是说，返回至模版传感器60的光量会减少。模版传感器60连续地监控所反射的光量。如果检测到低于预定值的反射光量，则模版传感器60就向控制装置50输出一个代表这种状态的信号。控制装置50响应这一信号而使模版卷夹持装置11向外移动。

在滚压压力控制器14内，凸轮电机14A30使偏心凸轮14A3旋转直至该凸轮的较小直径部分与冲头支承臂14A2相接触，因此，热冲头14A会从滚压辊14B上释放出来，从而撤消了作用在模版16a上的压力。这就会使滚压电机和滚压辊14B停转。

在向外拉模版卷夹持器11A时，推压部件11G会移离剥离器支承件12C。因此，剥离支承件12C会如图11所示那样摆动，因此，剥离部件12A的前部边缘会离开模版卷16。

在这种状态下，由于没有阻力作用下模版卷16，所以，能顺利地从模版穿孔装置10上卸下模版卷16。将一新的模版卷16装进模版卷夹持器11A的空间11A4内。然后，使模版卷夹持器11A返回至它在模版穿孔装置10内的通常位置，如图12所示。

当模版卷夹持器11A到达其通常的位置时，推压部件11G会将剥离器支承件12C向后推至图12中实线所示的位置，因此，剥离部件12A会与模版卷16的预定位置相接触。

同时，模版传感器60检测可用模版卷16的存在，而模版定位传感器61则确定模版卷夹持装置11处于其通常的位置。

按下控制面板63上的穿孔开始开关，因而，控制装置50会执行图17所示的过程。首先，控制装置50检查模版传感器60和模版定位传感器61所输出的信号的出现(步骤ST1和ST2)。在已接收到上述信号时，控制装置50会启动电机13A以使模版卷驱动装置13进行操作(步骤ST3)。

电机13A使模版驱动辊11D和11E旋转以便从模版卷16中释放出模版16a的前缘。具体地说，电机13A先使辊11D和11E逆时针旋转，然后使它们顺时针或沿模版释放方向(图13中箭头所示)旋转。

在模版卷驱动装置13进行操作的同时，控制装置50检查来自第一传感部件62A的输出信号的存在(步骤ST4)。

当上述信号出现时，控制装置50使模版卷驱动装置13继续进行操作(步骤ST5)。在这种状态下，会使得模版16a的前缘到达滚压压力控制器14。

在电机13A的连续旋转过程中，从第一传感部件62A至滚压辊14B与热冲头14A之间的空间传送模版16a约20mm。换句话说，电机13A按将模版16a的前缘引导至模版传输通路的下游侧所需的预定圈数旋转，如图14所示。

然后，控制装置50使模版卷驱动装置停止操作(步骤ST6)。为了确定使电机13A旋转中止的时间，一旋转编码器或一类似的旋转传感器(未示出)检测电机13A的旋转量并向控制装置50输出一信号。

控制装置50响应上述信号而对滚压压力控制器14进行控制(步骤ST7)。具体地说，控制装置50使热冲头14A与滚压辊14B相接触并将模版16a夹持在这两者之间。为此，控制装置50启动凸轮电机14A30，因此，偏心凸轮14A3的大直径部分会与冲头支承臂14A2的后部相接触。然后，冲头支承臂14A2使热冲头14A移向滚压辊14B。在这种状态下，热冲头14A和滚压辊14B可传送夹持在它们之间的模版16a。

在上述状态下，偏心凸轮14A3会连续地旋转一段较短的时间以便重复地使热冲头14A通过模版16a与滚压辊14B作接触和不作接触。同时，如在图15中所看到的那样，滚压辊14B会顺时针旋转以便在模版传输通路内将模版16a传送到下游处。因此，模版16a会有间隔地受滚压辊14B的拉动并可防止起皱或变形。

在步骤ST6之后的操作中，模版16a会因滚压辊14B的旋转而从模版卷16中释放出来。模版卷16会旋转同时在辊11D和11E上滑动。

在步骤ST7中，每当热冲头14A与旋转的滚压辊14B作接触和不作接触时，模版16a就会从模版卷16释放至第二传感部件62B。所以，第二传感部件会检测到模版16a的前缘(步骤ST8)。

此后，滚压电机和填加辊电机18A旋转预定的量，因此，滚压辊14B和填加辊18会旋转从而使模版16a的前缘到达该前缘对着夹持件2D的位置(步骤ST9)。在这种状态下，模版16a随时可加以穿孔，如图16所示。这种情况下，将模版16a传送25mm，此距离对应于滚压压力控制器14与模版16a对着印刷鼓2上的夹持件2D的位置之间的距离。

与使模版卷驱动装置13停止的时间相类似，通过用一诸如旋转编码器之类的信号发生器来检测滚压电机的旋转量，可以确定使滚压电机和填加辊电机18A停止的时间。

在步骤ST9中，滚压电机和填加辊电机18A旋转预定的量。然后，这两个电机停转(步骤ST10)。

图18示出了滚压压力控制器14撤消作用在模版16a上压力的过程(标记为“自动重置”)。为了能使模版卷夹持器11A相对它在模版穿孔装置10中的通常位置移动，执行上述过程以便撤消模版16a上的压力并且向外平稳地拉动模版夹持器11A。

参照图18，控制装置50检查是否从模版定位传感器61及第一传感部件62A中输出了信号(步骤ST11和ST12)。当没有信号来自模版定位传感器61但存在有来自第一传感部件62A的信号时，滚压压力控制器14就撤消模版16a上的压力(步骤ST13)。

在步骤ST13中，凸轮电机14A30使偏心凸轮14A3旋转直至该凸轮的小直径部分与热冲头支承臂14A2相接触。所以，热冲头14A会离开滚压辊14B，因此，可撤消模版16a上的压力。

但是，如果在模版卷夹持器11A开始向外移动时滚压辊14B卡住了模版16a，那么，作用于模版16a的张力就会使模版卷16在空间11A4内旋转。这就会使模版16a展开并在模版卷16上松驰下来，从而防止了模版16a脱离模版卷16。

模版16a的前缘到达该前缘对着印刷鼓2的夹持件2D的位置并被夹持部件2F和台阶2E所卡住。此后，热冲头14A有选择且以热力的方式对模版16a进行穿孔同时与滚压辊14B相配合传送该模版。穿孔后的模版16a顺序地卷绕到印刷鼓2上，而印刷鼓2则连续或断续地顺时针旋转。

在后续的印刷过程中，每当从印刷鼓2上撤下废模版16a时，就有一部分新模版16a从模版卷16中释放出来并被穿孔，然后卷绕到印刷鼓2上以便继续所说的印刷操作。

上述第一实施例的优点在下列方面。每当新模版卷16被装入模版卷夹持装置11内并移至它在模版穿孔装置10内的通常位置时，仅通过移动模版卷夹持装置11就可使模版16a的前缘自动地从模版卷16中释放出来，因此，可对模版16a进行穿孔。

剥离部件12A是一薄的弹性部件。剥离部件12A在与模版卷16相接触时本身会弹性变形，从而不会将任何不必要的压力施加于模版卷16。这就能防止划伤或撕坏模版16a的表面。

此外，剥离部件12A带有前部边缘，它从其中心到其相反的边缘基本上是弯曲的。具体地说，剥离部件12A的弯曲的前部边缘逐渐接近或接触于模版16a的前缘。首先，剥离部件12A从模版卷16上剥下模版16a的前缘的中心，然后朝相反的边缘逐渐地剥离和分离模版16a的其余部分。因此，能防止模版16a的前缘被剥离部件12A钩住并卡在其传输通路内。

具体地说，剥离部件12A的向下的凸缘12A1与模版16a相接触，这能使两者之间的接触面积最小，从而，剥离部件12A能使模版16a平稳地释放于且可靠地分离于模版卷16。

剥离部件12A可在不借助任何特殊推挤部件的情况下靠自身的重量与模版卷16相接触。(第一实施例的改进型实例1)

以下参照图19说明第一实施例的第一种改进形式。在第一实施例中，启动模版卷驱动装置13以便在将模版卷16装进模版卷夹持器11A的空间11A4内之后从模版卷16中自动地释放出模版16a的前缘。另外，也可以手工地从模版卷16上剥下、分离并释放出模版16a的前缘。

在上述改进形式中，将新模版卷16放置在沿方向D向外拉出的模版卷夹持器11A内。然后，操作人员手工地从模版卷16上剥下模版16a的前缘，并将该前缘加载到剥离部件12A的顶部，且使模版卷夹持器11A返回至模版穿孔装置10。

此后，响应来自模版传感器60的输出信号执行基本上与图17所示的过程相同的过程。

上述改进形式主要在下列方面有别于第一实施例。具体地说，如图19所示，使用剥离器支承件12C’来代替剥离器支承件12C，并且，剥离器支承件12C’在第一实施例中设置有推压部件11G的两个位置处安装于模版卷夹持器11A。在这种改进形式中，不需要压缩弹簧12D。剥离器支承件12C’可同模版卷夹持器11A一道在导向部件15上滑动。轴12B’安装在模版卷夹持装置11上。(第一实施例的改进型实例2)

图20示出了第一实施例的第二种改进形式，其中，从模版卷16上手工地剥下、分离并释放出模版16a的前缘。剥离部件12A’以固定的方式连接于剥离器支承件12C’，而剥离器支承件12C’则以固定的方式支承在模版卷夹持器11A的一端附近。剥离器12A’的前部边缘在模版卷16的外表面附近保持固定，因此，该前部边缘不会摆至和摆离模版卷16。

在上述两种改进型实例中，以手工的方式使模版16a的前缘从模版卷16上释放出预定的长度，并使该前缘位于剥离部件12A或12A’上。然后，使模版卷夹持器11A返回至模版穿孔装置10。从步骤ST1开始向前执行图17所示的过程。在这些实例中，以手工的方式使模版16a的前缘位于剥离部件12A或12A’上，因此，可以不执行步骤ST3中的辊11D和11E的反向旋转。

另外，也可以用安装在模版穿孔装置10上并可对包封部件11B移至其包封位置的运动进行响应的传感器来取代模版传感器60和模版定位传感器61。上述传感器可用于确定开始释放模版16a的时间。

在第一实施例中，模版定位传感器61检测模版卷驱动装置13开始释放模版16a的时间。另外，也可将模版传感器60用于此目的。这是因为，模版传感器60可检查出模版卷16在模版穿孔装置10中的空间11A4内的存在。

另外，如果在控制面板63上设置了操作设定键63a(图9)从而使得操作人员能设定模版卷驱动装置13开始操作的时间，那么，就可以省略传感器60和62。在这种情况下，操作人员在使模版卷夹持器11A返回至模版穿孔装置10内之后按下操作设定键63a。此后，控制装置50就会响应来自操作设定键63a的信号启动模版卷驱动装置13。

在第一实施例中，滚压压力控制器14按下列方式平整起皱后的模版16。当第一传感部件62A检测到模版16a的前缘时，热冲头14A和滚压辊14B就会有间断地彼此相接触和不相接触。但是，当在没有任何皱纹的情况下模版16a的前缘以平行于滚压辊14B的轴向方向的方式传输时，就不总是需要有所说的平整操作。此外，可按下述方式平整起皱后的模版16a：热冲头14A和滚压辊14B保持彼此相接触直至第二传感部件62B检测到模版16a的前缘，并且，凸轮电机14A30可响应来自第二传感部件62B的信号而受驱，因此，热冲头14A和滚压辊14B会有间断地彼此相接触。在这种情况下，热冲头14A和滚压辊14B会彼此分开至少一次。

在第一实施例的情况下，模版卷旋转辊11D和11E会与模版卷16的外表面相接触以便驱动该模版卷。另外，也可以用一与模版卷16的核芯16B的内表面相接触的辊来使模版卷16旋转。此外，可以使用一夹持住释放出了预定长度的模版16a的部件并通过拉动来自模版卷16的模版16a而使得模版卷16旋转。

本发明的模版穿孔装置还可应用于这样的印刷机，在这种印刷机中，可如同在日本专利公开文件平7-17013号中那样将油墨从外部油墨源提供给印刷鼓。

本发明的第二实施例涉及到图21所示的模版卷16。模版卷16包括卷绕在核芯16B上的模版16a。在这一实施例中，模版卷16的一个侧面16t即左侧表面上涂有浆糊16a1，如图21所示。

每个侧面16t均是重复卷绕在核芯16B上的模版16a的侧边的组合。以手工的方式将模版16a的侧边粘到带浆糊的侧面16t上。依照用于卷绕模版16a的力，模版16a侧边的微小不规则性以及其它因素交错地将模版16a侧边附近的表面粘到带浆糊的侧面16t上。在这种情况下，剥离部件12A可利用沿模版卷16的轴向方向施加的均匀负载将模版16a剥离和分离于模版卷16。

将诸如淀粉、阿拉伯胶和合成橡胶之类的有机材料涂到模版卷16的一个或两个侧面上。

因淀粉(C₆H₁₀O₅)的性质即它不溶于冷水但在其颗粒分解于热水中时会变得有粘性而通常将淀粉用作浆糊。具体地说，当在水中加热时，淀粉具有位于其断裂的外芯上的支链淀粉和溶于水的直链淀粉并变得有粘性。淀粉在60℃至80℃之间变得有粘性。在将强碱加到淀粉和水中时，就可以降低使淀粉胶化的温度。这种技术通常适用于工业用的浆糊。

可用金合欢属的阿拉伯树胶特别是金合欢阿拉伯树脂来生产阿拉伯胶。在溶解于水时，金合欢属的枝叉所分泌的半纤维素会变得有粘性。

确定涂到模版卷16的侧面16t上的浆糊的粘合强度，以便能可靠地从模版卷16上剥下模版16a(如图13所示)。为此，要根据诸如材料的种类，所涂的浆糊的量及浓度、干燥条件等因素来确定粘合强度。

侧面16t如前所述那样涂有浆糊的模版卷16放置在模版卷夹持器11A的空间11A4内。

模版卷旋转辊11D和11E使模版卷16沿释放模版16a的方向旋转。此后，用剥离部件12A从模版卷16上剥下模版16a的前缘。模版卷16旋转以便将模版16填加到预定的量，然后停转。在这种情况下，模版16a会因惯力而在停转了的模版卷16上松驰。但是，模版16a因有一个或两个涂有浆糊的侧面从而会附着在模版卷16上。这就能有效地防止模版16a展开或变松。

此外，在传送模版卷16，开始将模版卷16装入模版穿孔装置10内以及出现某些问题或类似情况之后于模版穿孔装置10中重置模版卷16时，均可以防止模版16a展开。

依照第二个实施例，可以通过仅仅在模版卷16的至少一个侧面16t上涂上浆糊而防止模版16a变松。

以下参照图22说明第二实施例的第一种改进形式。这种改进形式的特征在于：除了模版卷16的前缘以外，该模版卷的左侧表面16t上全都涂有浆糊。在侧面16t上，模版16a的侧边与前述模版卷16相类似的那样粘合在一起。依照用于卷绕模版16的力、沿模版16a侧边的微小不规则性以及其它因素在交错地将卷绕的模版16a的侧边附近的表面粘到带浆糊的侧面16t上。涂有浆糊的部分始于图22所示的位置16b，也就是说，新模版卷16的前缘上未涂浆糊。

上述改进形式在模版16a的前缘释放出来时能有效地使该前缘因自身的抗弯强度而上升。因此，模版16a的前缘能精确地对着剥离部件12A。

图23示出了第二实施例的第二种改进形式。如图所示，模版卷16具有至少一个这样的侧面16t，它的一部分上径向地涂有浆糊。该涂有浆糊的部分呈扇形16c。

上述第二种改进形式与侧面全都涂有浆糊的模版卷16相比能通过施加用于使模版卷16旋转的减小了的力而释放出模版16a。此外，可以减少浆糊的量。

在第二实施例的第三种改进形式中，模版卷16具有这样的侧面16t，该侧面上的几个部分处均径向地涂有浆糊。如图24所示，上述涂有浆糊的部分均呈扇形16d。这是因为，涂有浆糊的扇形16d能有效地抗住较大的惯力，该惯力是由厚模版卷16在起转或停转时所产生的。另外，也可以如图25所示那样按径向条状16e的形式在模版卷16的侧表面26t上涂上浆糊。

在上述改进形式中，不仅可以在模版卷16的一个侧面16t上涂上浆糊，而且可以在该模版卷16的两个侧面16t上涂上浆糊。可根据释放模版16a的方便性、导致模版16a松驰的惯性力大小以及其它因素来选择上述改进形式中的任何一种。

图26示出了第二实施例的第四种改进形式。模版卷16的一个侧面16t上以具有不同颜色的同心区域A、B、C的形式涂有浆糊。另外，也可以仅在模版卷16的可用区域的端部附近涂上彩色浆糊。

上述改进形式使得使用者能够通过观察浆糊的颜色来判断模版16a的剩余量以及更换模版卷16的时间。

就第四实施例而言，可以按着扇形形状径向且顺序地涂抹彩色浆糊A、B、C，如图27所示。

在前述改进形式中，并不总是需要均匀地涂抹浆糊，而是以能表达信息或类似内容的方式涂抹浆糊。

在第二实施例的第五种改进形式中，模版卷16具有这样的相反侧面16，它们分别完全地涂有不同颜色的浆糊P1和P2，如图28所示。在这种情况下，带颜色的浆糊用作标识符。

具有不同颜色浆糊的侧面16t有助于在把模版卷16放置到模版卷夹持器11A(图2和图3所示)的空间11A4内时判断出模版16a的前缘的释放方向。通过观察浆糊的颜色，使用者能很容易地将模版卷16放置到模版卷夹持器11A内。这就能有效地防止卡住模版16a的前缘或者防止无法从模版卷16中释放出该前缘。

在上述改进形式中，不仅可以全部而且可以表示“兰”、“红”等的字母的形式涂上彩色浆糊。这种标识有助于使用者确认模版卷16的侧面16t。仅以举例的方式给出了前述实例，这些实例可按需修改。

上述第四和第五种改进形式和在第一至第五种改进形式中一样可应用于模版卷16的一个侧面或两个侧面。

图28所示的模版卷16以最佳的方式适用于图29所示的改进型模版卷夹持装置11(即第一实施例的第三种改进形式)。这种模版卷夹持装置11基本上与图3所示的模版卷夹持装置相同，与后者的不同在于以下方面。上述模版卷夹持装置11包括标识符11A10和11A11，它们适用于模版卷夹持器11A并且对应于模版卷16的侧面16t上的标识符。具体地说，标识符11A10对应于侧面16t的彩色浆糊P1，而标识符11A11则对应于彩色浆糊P2，如图28所示。

上述改进形式能通过使模版卷16的标识符P1和P2与模版卷夹持器11A的标识符11A10和11A11相匹配而有助于适当地将模版卷16装入模版卷夹持装置11。因此，能很容易地识别并可靠地释放模版16a的前缘。当只有一个侧面16t上涂有标识符时，可以很容易地将相应的标识符加到模版卷夹持器11A上。

图30示出了第二实施例的第六种改进形式。在这种情况下，模版卷16具有这样的侧面16t，除模版16a的前缘以外，这些侧面仅在模版卷16的最外层沿模版16a的侧边的位置16f处涂有浆糊。此外，在上述改进形式中，模版卷16也可以具有这样的侧面16t，除模版16a的前缘以外，这些侧面仅在模版卷16的最外层上的模版16a的侧边处涂有浆糊。

在图31所示的第二实施例的第七种改进形式中，模版卷16具有这样的侧面16t，这些侧面的几个位置16g处均涂有浆糊，所说的位置彼此相间隔并朝模版卷的外缘延伸。

上述第六和第七种改进形式能在传送新模版卷16或将新模版卷16装进模版卷夹持装置11内时防止模版16a变松。另一方面，第一至第五种改进形式不仅能在运送和开始装载模版卷16的过程中而且能在出现问题等时重置模版卷16的过程中防止模版16a展开。

本发明不仅可应用于前述模版16a，而且可应用于基本上仅由热塑树脂膜、含有微量抗静电剂的热塑树脂膜制成的模版、或者可应用于包括热塑树脂膜的模版，所说的热塑树脂膜的至少一个表面上覆盖有一层或多层涂层。上述模版的厚度为1μm至3μm，并且，以成卷的方式提供上述模版。

本发明的模版穿孔装置还可应用于通常的模版卷，这种模版卷带有一核芯，此核芯的相反的侧边是突出的。所述模版卷夹持装置通过改进用于使上述模版卷定位的结构就可以接收该模版卷。

上述第二实施例可应用于这样的模版卷，它可在不使用核芯的情况下使模版卷绕于其上。所述模版穿孔装置通过简单地改进模版卷支承件就可以接收上述模版卷。

不用说，上述第一和第二实施例及其改进形式中涉及到的模版卷16也可具有端部标识16A，这些标识与图10所示标识相类似具有降低了的反射率。

工业上的可应用性

本发明的模版卷非常适用于这样的模版印刷机，在这种印刷机中，可按着原始文件的图像用模版穿孔装置对模版进行穿孔。在传送模版卷或在开始将模版卷装进模版穿孔装置时，可以很方便地控制该模版卷。在上述模版穿孔装置中，能使得所述模版在其前缘不变松的情况从模版卷中自动或半自动地释放出来。

Claims (3)

1．一种模版穿孔装置，其特征在于：该模版穿孔装置可将模版的前缘从模版卷中释放出来，并且包括用于以可旋转的方式夹持着模版卷的模版卷夹持装置以及用于使模版卷在上述模版卷夹持装置中旋转的部件。

2．一种模版穿孔装置，其特征在于：该模版穿孔装置能自动地将模版的前缘从模版卷中释放出来，并且包括：用于以可旋转方式夹持着模版卷的模版卷夹持装置；一用于使上述模版在前述模版卷夹持装置中旋转的部件；以及，用于剥离上述模版前缘的剥离部件，该剥离部件可根据前述模版卷的不同直径移向该模版卷的外表面。

3．一种模版穿孔装置，其特征在于：该模版穿孔装置包括一用于以可旋转方式夹持着上述模版卷的模版卷夹持装置，此模版卷夹持装置带有标识符，这些标识符对应于所述模版卷的标识符并对着该模版卷的侧面。

Images