JP2007196416A - 製本装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙を束ねる糊を均一に塗布し、高効率で作動する製本装置及びかかる製本装置を備えた画像形成システムを提供する。
【解決手段】糊塗布を終了し糊塗布手段が静止した状態で、糊ホッパから糊槽に糊素材の補給を行う。
【選択図】図４

Description

本発明は画像形成システム及び該システムの一部として用いるのに適した製本装置に関する。

電子写真画像形成装置は、その高速性能を利用することにより、ＰＯＤ（Ｐｒｉｎｔ ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ）等の軽印刷の分野に利用されるようになってきている。

画像形成装置の軽印刷の分野における使用形態の一つに、画像形成装置と製本装置とを連結し、印刷から製本までを一工程で行う画像形成システムがあり、このようなシステムが特許文献１〜３のように開発されている。
特開平８−２２５１９６号公報 特開平９−７７３１０号公報 特開平１１−２０８９３９号公報

特許文献１〜３で開示されている製本装置では、画像形成装置から１枚ずつ送り込まれた用紙を束ねて複数枚の用紙からなる用紙束を形成し、形成した用紙束の背に糊付けし、冊子を作成することが行われる。

この種の製本装置は、一般の製本装置、即ち、印刷工程と分離された工程において、製本を行う製本装置と違って、画像形成装置との組み合わせで使用されることや比較的少量の製本処理を行うことから小型に形成される。

特許文献１〜３の製本装置でも、このような事情から、用紙に糊付けを行う糊塗布手段が、用紙の背に沿って移動することにより糊塗布を行うなど、小型化を可能とする構成となっている。

このように小型の製本装置では、塗布用の糊を収容する糊槽も小型になる結果、比較的頻繁に糊の補給を行う必要がある。ところで、前記に説明した小型の製本装置において用いる糊としては、取り扱いが比較的簡単であるという理由から、加熱により溶融するホットメルト接着剤が用いられるが、ホットメルト接着剤からなる糊を用いる場合、ペレット状の固形の糊素材を糊ホッパに収納し、ペレットを順次糊ホッパから糊槽に補給し、糊槽中でペレットを加熱溶融し、液状にして塗布に用いる。

しかるに、ペレットが補給された直後では糊槽中の糊の温度が低下し、また、槽中の糊温度分布に不均一が生ずるために、ペレットが補給された直後に塗布が行われると塗布ムラが生じて、均一な塗布ができない場合がある。小型の糊槽が用いられる前記に説明した画像形成システムでは、糊槽への糊素材の補給が頻繁に行われるために、このような塗布ムラの問題を解決する必要がある。

本発明は、この問題を解決することを目的とし、製本の作業効率を下げることなく、前記問題を解決することを目的とする。

前記目的は、下記の発明により達成される。
１．
液状の糊を収容する糊槽、該糊槽中の糊を用紙に塗布する糊塗布手段、糊素材を収容する糊ホッパ及び該糊ホッパから前記糊槽に前記糊素材を補給する糊補給手段を有する製本装置であって、
前記糊補給手段は、塗布が終了し、塗布動作を行わない期間において、前記糊素材を前記糊槽に補給することを特徴とする製本装置。
２．
前記糊補給手段は、第１の用紙の束への糊塗布終了後、第２の用紙の束への糊塗布開始前の期間において、前記糊素材を前記糊槽に補給することを特徴とする前記１に記載の製本装置。
３．
前記糊槽中に収容されている前記糊を用いて所定枚数の用紙に対する糊塗布が行われたときに、前記糊補給手段は前記糊素材の補給を行うことを特徴とする前記１又は前記２に記載の製本装置。
４．
前記所定枚数は用紙サイズに応じて変更されることを特徴とする前記３に記載の製本装置。
５．
前記糊ホッパが静止して設置されるのに対して、前記糊槽及び前記糊塗布手段は、初期位置から移動可能な糊塗布ヘッドに設けられ、該糊塗布ヘッドの移動により、用紙に対する前記糊の塗布が行われ、前記糊ホッパから前記糊槽への前記糊素材の補給は、前記糊塗布ヘッドが前記初期位置に位置しているときに行われることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
６．
前記糊塗布ヘッドは、前記初期位置と折り返し位置との間で往復移動可能であり、前記糊塗布手段は、前記往復移動の往路又は復路の少なくとも一方で、前記糊を前記用紙に塗布し、前記糊ホッパは前記初期位置近傍に設置され、前記糊ホッパから前記糊槽への前記糊素材の補給は、前記初期位置で行われることを特徴とする前記５に記載の製本装置。
７．
前記糊補給手段は、前記糊槽と前記糊ホッパから前記初期位置へ向けて伸びる補給管を有し、前記塗布ヘッドが前記初期位置にあるときには、前記糊槽が前記補給管に接近しており、前記塗布ヘッドの移動中には、前記糊槽が前記補給管から離れることを特徴とする前記６に記載の製本装置。
８．
前記糊槽中の前記糊の残量を検知する残量検知手段を有し、該残量検知手段により、所定値以下の前記残量が検知された後に、前記糊補給手段は、検知後に前記糊塗布ヘッドが最初に前記初期位置に位置したときに、前記糊素材の補給を行うことを特徴とする前記５〜７のいずれか１項に記載の製本装置。
９．
前記糊塗布手段は、塗布ローラを有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項に記載の製本装置。
１０．
液状の糊を収容する糊槽、該糊槽中の糊を用紙に塗布する糊塗布手段、糊素材を収容する糊ホッパ及び該糊ホッパから前記糊槽に前記糊素材を補給する糊補給手段を有する製本装置であって、
前記糊補給手段は、所定量の前記糊素材が補給されない場合、再度補給動作を行うことを特徴とする製本装置。
１１．
前記所定量の前記糊素材の補給が行われない場合、新たな用紙への糊の塗布を行った後、前記再度補給動作を行うことを特徴とする前記１０に記載の製本装置。
１２．
前記所定量の補給が行われない場合、新たな用紙の束への糊の塗布を行った後、前記再度補給動作を行うことを特徴とする前記１１に記載の製本装置。
１３．
前記糊槽及び前記糊塗布手段は、初期位置と折り返し位置との間で往復移動可能であり、前記糊ホッパは、前記初期位置近傍に停止するように設定され、前記糊塗布手段は、前記往復移動の往路及び復路の少なくとも一方で、前記糊を用紙に塗布し、
前記所定量の糊素材が補給されたかった後、前記糊塗布手段が前記往復移動して前記新たな用紙の束への糊の塗布を行い、前記初期位置に戻ったときに、前記再度補給動作を行うことを特徴とする前記１２に記載の製本装置。
１４．
前記糊素材の補給量検知手段を有し、１回の補給動作において、前記補給量検知手段により検知された補給量が前記所定量に達しないときに、前記糊補給手段は、前記再度補給動作を行うことを特徴とする前記１０〜１３のいずれか１項に記載の製本装置。
１５．
用紙に画像を形成する画像形成装置及び前記１〜１３のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

第１の本発明により、糊の塗布を行わない期間において糊素材の補給を行い、糊槽中の糊を十分に溶融した状態で塗布を行うことができるので、均一な塗布が行われ、用紙同士が強固に接着された高品質の冊子が作成される。また、糊の不足による塗布の中断がないので、高効率で作動する製本装置又は画像形成システムが実現される。

第２の本発明では、再補給動作により、糊素材の糊槽への補給が常に所定量づつ行われるので、常に安定した糊塗布が行われる。

図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成システム＞
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。

該画像形成システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有し、画像形成装置Ａにおいて用紙に画像を形成した後に製本装置において用紙束を作成し、用紙束を綴じ処理することにより、画像形成から製本までを一貫した処理工程により行うシステムである。

画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。

用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。

用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。

片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。

フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。

両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。通信部Ａ４はネットワーク機器と通信を行い、ネットワークから送信された画像形成指令を受けて画像信号を生成する。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた用紙を複数枚束ねて用紙束を作成し、該用紙束に表紙を接合して冊子を形成する装置である。以下の説明において、画像形成装置Ａにおいて画像が形成され、製本装置Ｂに供給される用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、用紙に表紙用紙が接合された冊子を冊子Ｓ３と言う。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙集積部５０に用紙Ｓ１を供給する供給部としての用紙反転部４０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する用紙集積部５０、糊塗布部６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び冊子排出部１００を有する。

画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。

製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、用紙集積部５０に搬送される。用紙集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、用紙集積部５０は設定枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で用紙集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、糊塗布部６０において糊が塗布される。

糊が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。

用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は冊子排出部１００に排出される。
＜製本装置＞
製本装置各部について図２、３を参照して説明する。図２は本発明の実施の形態に係る製本装置Ｂの正面断面図である。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は搬入ローラ１４で搬送され、搬送ローラ４０１を経て用紙Ｓ１を支持案内する傾斜した支持面を有する反転案内板４０２を上昇した後に、搬送ローラ４０１が回転して、用紙Ｓ１を下方に搬送する。４０３は反転案内板４０２上の用紙Ｓ１を整合する整合部材であり図示しないモータの駆動で、搬送幅方向に往復移動する。４０４は用紙反転部４０に複数の用紙Ｓ１を集積する場合に使用されるストッパであり、実線の退避位置と点線の用紙受け位置とに設定可能である。実線の退避位置では反転案内板４０２上に用紙Ｓ１が集積されず、点線の用紙受け位置にある時に用紙Ｓ１が反転案内板４０２上に集積される。整合部材４０３は反転案内板４０２に用紙を集積する場合に作動して用紙を搬送幅方向に整合する。反転案内板４０２及びストッパ４０４は用紙集積部５０に用紙Ｓ１を集積する前段階で用紙Ｓ１を集積するバッファ用紙集積部を構成する。下方に搬送された用紙Ｓ１は用紙集積部５０に落下し集積する。用紙集積部５０は傾斜した集積面を有する支持板５０２及び受け板５０６を有し、用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は支持板５０２及び受け板５０６により傾斜状態で支持される、
画像形成装置Ａから順次排出された用紙Ｓ１は用紙集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、設定部（図示せず）において設定されている。５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを押さえる押圧部材であり、上下移動して用紙Ｓ１を押さえる。５０５は用紙の側縁を整合する整合部材である。

設定された枚数の用紙Ｓ１が集積された段階で、押圧部材５０３が作動して、支持板５０２と押圧部材５０３とで用紙Ｓ１の束を挟持し保持する。

用紙Ｓ１の束を保持した状態で用紙集積部５０が軸５０１を軸にして回転して、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。

図３は用紙Ｓ１の束を用紙集積部５０に垂直状態で保持し、糊を塗布する工程にある糊塗布ヘッドＨＤを示す。

糊塗布ヘッドＨＤは初期位置であるホームポジション（図２、３におけり紙面に直角な方向の奥位置）にあって、製本工程の開始時にホームポジションからモータＭの駆動で移動するが、この移動過程では、下方位置にあって糊塗布手段としての塗布ローラ６２は用紙Ｓ１の束の下面から離れている。

そして、糊塗布ヘッドＨＤは、折り返し位置まで到達すると、モータＭの逆転でホームポジションに戻るが、この戻り過程で図３に示すように、塗布ローラ６６が上昇して用紙Ｓ１の下面に接触し、糊ＡＬの塗布を行う。つまり、本実施の形態においては、糊塗布ヘッドＨＤが往路で塗布を行わず、復路で塗布を行っている。なお、往路及び復路の少なくとも一方で塗布を行えばよい。

糊塗布により糊が塗布された用紙Ｓ１には、表紙収納部８０から供給され、表紙支持部９０により支持された表紙Ｓ２が上昇して接触し、接合されて冊子Ｓ３が作成される。冊子Ｓ３は冊子排出部１００に排出される。
＜糊補給＞
図４は糊塗布部における糊塗布動作を示す模式図である。

糊塗布部６０は、糊ホッパ６１、糊塗布ヘッドＨＤ及び補給管６３を有し、糊塗布ヘッドＨＤが矢印Ｘ１、Ｘ２で示すように往復移動して、用紙Ｓ１の束の背である下辺に糊を塗布する。

糊ホッパ６１は、攪拌部材６２を有し、攪拌部材６２は矢印Ｙで示すように回転運動して、糊ホッパ６１中にペレットＡＰが偏って収納され、補給が円滑に行われないことがないように、攪拌を行う。

糊ホッパ６１には、その底部にシャッタ６３が設けられるとともに、補給管６４が連結される。シャッタ６３及び補給管６４は糊補給手段を構成し、補給信号により、シャッタ６３が補給管６４の入り口を開放し、ペレットＡＰを落下させ糊槽６５に補給する。

補給管６４には、ペレットＡＰの通過を検知する補給量検知手段としてのペレットセンサＰＳＥが設けられ、補給管６４中と通過するペレットＡＰを検知する。ペレットセンサＰＳＥにより検知されたペレットの数をカウントすることにより、１回の補給動作で所定数のペレットが補給される。糊補給信号によりシャッタ６３が開いたときに、ペレットセンサＰＳＥによりペレットＡＰの通過が検知されないときは、攪拌部材６２が作動して糊ホッパ６１内のペレットを攪拌した後に、再度糊補給信号が出て、糊補給のリトライが行われる。

このようなペレットＡＰの補給は、糊塗布ヘッドＨＤが塗布工程を終了して図４の右端位置のホームポジションに戻り、静止した状態で行われる。この状態では、糊槽６５が補給管６４の排出口の真下に位置し、補給されたペレットＡＰが糊槽６５に落下する。

糊塗布ヘッドＨＤは、糊槽６５、糊塗布ローラ６６及びヒータ６７を有する。

糊槽６５に補給されたペレットＡＰはヒータ６７により所定温度まで加熱され、溶融し液状になる。液状の糊ＡＬが糊槽６５に収容された状態で、糊塗布ヘッドＨＤが、モータＭの駆動により図４における右端のホームポジションからＸ１で示すように移動し、Ｘ２で示す復動時に糊塗布ローラ６６が用紙Ｓ１の背に接触して、糊ＡＬが用紙Ｓ１に塗布される。

糊塗布ヘッドＨＤには、糊槽６５中の糊ＡＬの残量を検知する残量検知手段が設けられる。図示の例では、糊槽６５の側壁の異なる高さにおける温度を検知する温度センサＡＳＥ１、ＡＳＥ２が糊の残量を検知する検知手段として用いられる。糊残量が少なくなって、高い位置にある温度センサＡＳＥ１の温度のみが低下しときに、糊残量が所定値以下になったことを検知する。なお例えば、糊ＡＬの液面を光学的に検知するセンサなど、他のセンサを残量検知手段として用いることもできる。

塗布により、糊ＡＬが消費され、残量が所定値以下になったことが温度センサＡＳＥ１、ＡＳＥ２により検知されたときに、糊ホッパ６１から糊槽６５にペレットＡＰが補給されるが、この補給は、塗布ヘッドＨＤが塗布動作中、即ち、移動中は行われず、ホームポジションである図４の右端位置に戻り、静止した状態で行われる。つまり、用紙Ｓ１の束への糊塗布動作後、次の用紙束への後塗布動作開始前にペレットＡＰの補給が行われる。

ペレットセンサＰＳＥの検知により、補給管６４内を通過するペレットＡＰの数を検知し、１回の補給動作において、一定数のペレットＡＰが糊槽６５に補給される。

糊槽６５にペレットＡＰが補給され、補給されたペレットＡＰがヒータ６７で加熱・溶融し、液状になった後に、糊塗布手段ＤＨが移動して糊塗布を行うことにより、均一な塗布が行われる。

図４に示すように、糊塗布ヘッドＨＤが往復移動するのに対して、糊ホッパ６１は糊塗布ヘッドＨＤのホームポジションに固定設置され、糊塗布ヘッドＨＤは塗布動作を行うときに、補給管６４から離れる。このような構成により、糊塗布ヘッドＨＤを小型にし、しかも、糊ホッパ６１に貯蔵するペレットＡＰの量を多くすることが可能となるので、外部からの１回の補給で、長時間製本装置を作動させることが可能となる。

図５は、以下に説明する糊塗布及び糊素材補給の制御を行う制御系のブロック図、図６は糊塗布制御のフローチャート。図７は糊素材の補給制御のフローチャート、図８は糊素材補給におけるリトライ動作のフローチャートである。図６〜図８に示す制御は制御手段ＣＲにより行われる。

図６のＳＴＥＰ１において、製本装置Ｂに用紙Ｓ１が送り込まれる毎に＋１（プラス１）し、送り込まれる用紙Ｓ１の枚数をカウントする。用紙Ｓ１の検知は製本装置Ｂの用紙搬入口に設けられた用紙センサＳＥ１により行われる。

制御手段ＣＲはカウント枚数が設定された枚数ＮＡに達したら（ＳＴＥＰ２のＹ）、前記に説明したように、モータＭを起動して糊塗布ヘッドＨＤを移動させ、糊塗布作動を実行する（ＳＴＥＰ３）。

このような糊塗布作業により糊が消費され、糊槽６５中の糊の残量が所定値以下になったときの制御は図７に示すとおりである。なお、図７のフローチャートは１個の用紙束への糊の塗布終了毎に、実施される。

糊ＡＬの残量が所定値以下となりエンプテイ信号が出たときに（ＳＴＥＰ１０のＹ）、糊付け枚数が所定値を超えたか否かを判断する。

この糊付け枚数の所定値ＮＢは、糊槽６５の糊付け能力を示すものであり、糊槽６５中の糊ＡＬが満杯の状態からＳＴＥＰ１０において、エンプテイと判断するまでの用紙の枚数であり、用紙Ｓ１のサイズに応じて予め設定されている。従って、ＳＴＥＰ１１のおける判断の対象である糊付枚数は、糊槽６５へのペレットＡＰの前回補給を起点としてカウントされた用紙Ｓ１の枚数である。

用紙サイズが大であり、糊付けの長さが長い場合には、糊付け枚数の所定値ＮＢは少なく、用紙サイズが小であり、糊付け長さが短い場合には、糊付け枚数の所定値ＮＢは多い。

ＳＴＥＰ１１において、糊付け枚数ＮＢに達しない場合（ＳＴＥＰ１１のＮ）には、ペレットＡＰを糊槽６５に補給する必要がないので、ＳＴＥＰ１２において、補給フラグが補給失敗にセットされているか否かを判断し、補給失敗でないときは（ＳＴＥＰ１２のＮ）終了する。

補給フラグは、後に図８を用いて説明するように、ペレットの補給が失敗したときに補給失敗にセットされるものであり、ＳＴＥＰ１２において、補給失敗である場合には（ＳＴＥＰ１２のＹ）、糊センサＡＳＥ１、ＡＳＥ２により糊無しが検知されているので、ＳＴＥＰ１１において、糊付け枚数が所定値ＮＢに達していない場合でも、ＳＴＥＰ１３でペレットを糊槽６５に補給する補給動作が実行される。

また、ＳＴＥＰ１０において、糊残量が所定値以下であることが検知され（ＳＴＥＰ１０のＹ）、且つ、ＳＴＥＰ１１において、糊付け枚数が所定値ＮＢに達した場合には（ＳＴＥＰ１のＹ）、ＳＴＥＰ１３においてペレットＡＰの糊槽６５への補給が行われる。ＳＴＥＰ１３における動作は、図４におけるシャッタ６３を開放するものであるが、シャッタ６３の開放とともに、攪拌部材６２を駆動して攪拌を行い、ペレットＡＰを確実に補給することが行われる。

ＳＴＥ１３のペレット補給の後に、糊付枚数を初期化する（ＳＴＥＰ１４）。

次に、ペレットＡＰが糊ホッパ６１から糊槽６５に正常の補給されない場合の動作について、図８を参照して説明する。

糊ホッパ６１から糊槽６５に規定量のペレットＡＰが補給された否かを監視し、補給されている場合は（ＳＴＥＰ２０のＹ）、補給フラグの補給失敗セットを解除して初期化して終了する（ＳＴＥＰ２３）。ペレットセンサＰＳＥは補給管６４中のペレットの通過を検知するので、ペレットセンサＰＳＥの検知信号をカウントすることにより、ペレットＡＰの補給量が検知される。カウントが所定値に達しときに、ＳＴＥＰ２０の判断がＹとなる。

ペレットＡＰの補給量が所定値に達しない場合には（ＳＰ２０のＮ）、補給時間が予め設定された補給時間を超えたか否かを判断し、超えた時に（ＳＴＥＰ２１のＹ）、補給フラグを補給失敗にセットする（ＳＴＥＰ２２）。

図７の制御と図８の制御の組み合わせにより、糊ホッパ６１から糊槽６５へのペレットＡＰの補給のリトライ動作が行われる。即ち、図８のＳＴＥＰ２０〜２２により、補給未完で補給フラグが補給失敗に設定された場合、図７のＳＴＥＰ１２において補給失敗（Ｙ）と判断し、ＳＴＥＰ１３において、補給動作が実行される。

本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。 本発明の実施の形態に係る製本装置の正面断面図である。 糊を塗布する工程にある糊塗布ヘッドＨＤを示す図である。 糊塗布部における糊塗布動作を示す模式図である。 糊塗布及び糊素材補給の制御を行う制御系のブロック図である。 糊塗布制御のフローチャートである。 糊素材の補給制御のフローチャートである。 糊素材補給におけるリトライ動作のフローチャートである。

符号の説明

６０ 糊塗布部
６１ 糊ホッパ
６２ 攪拌部材
６３ シャッタ
６４ 補給管
６５ 糊槽
６６ 糊塗布ローラ
ＡＬ 糊
ＡＰ ペレット
ＳＡＥ１、ＡＳＥ２ 温度センサ

Claims (15)

1. 液状の糊を収容する糊槽、該糊槽中の糊を用紙に塗布する糊塗布手段、糊素材を収容する糊ホッパ及び該糊ホッパから前記糊槽に前記糊素材を補給する糊補給手段を有する製本装置であって、
   前記糊補給手段は、塗布が終了し、塗布動作を行わない期間において、前記糊素材を前記糊槽に補給することを特徴とする製本装置。
2. 前記糊補給手段は、第１の用紙の束への糊塗布終了後、第２の用紙の束への糊塗布開始前の期間において、前記糊素材を前記糊槽に補給することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記糊槽中に収容されている前記糊を用いて所定枚数の用紙に対する糊塗布が行われたときに、前記糊補給手段は前記糊素材の補給を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製本装置。
4. 前記所定枚数は用紙サイズに応じて変更されることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
5. 前記糊ホッパが静止して設置されるのに対して、前記糊槽及び前記糊塗布手段は、初期位置から移動可能な糊塗布ヘッドに設けられ、該糊塗布ヘッドの移動により、用紙に対する前記糊の塗布が行われ、前記糊ホッパから前記糊槽への前記糊素材の補給は、前記糊塗布ヘッドが前記初期位置に位置しているときに行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
6. 前記糊塗布ヘッドは、前記初期位置と折り返し位置との間で往復移動可能であり、前記糊塗布手段は、前記往復移動の往路又は復路の少なくとも一方で、前記糊を前記用紙に塗布し、前記糊ホッパは前記初期位置近傍に設置され、前記糊ホッパから前記糊槽への前記糊素材の補給は、前記初期位置で行われることを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
7. 前記糊補給手段は、前記糊槽と前記糊ホッパから前記初期位置へ向けて伸びる補給管を有し、前記塗布ヘッドが前記初期位置にあるときには、前記糊槽が前記補給管に接近しており、前記塗布ヘッドの移動中には、前記糊槽が前記補給管から離れることを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
8. 前記糊槽中の前記糊の残量を検知する残量検知手段を有し、該残量検知手段により、所定値以下の前記残量が検知された後に、前記糊補給手段は、検知後に前記糊塗布ヘッドが最初に前記初期位置に位置したときに、前記糊素材の補給を行うことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の製本装置。
9. 前記糊塗布手段は、塗布ローラを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の製本装置。
10. 液状の糊を収容する糊槽、該糊槽中の糊を用紙に塗布する糊塗布手段、糊素材を収容する糊ホッパ及び該糊ホッパから前記糊槽に前記糊素材を補給する糊補給手段を有する製本装置であって、
    前記糊補給手段は、所定量の前記糊素材が補給されない場合、再度補給動作を行うことを特徴とする製本装置。
11. 前記所定量の前記糊素材の補給が行われない場合、新たな用紙への糊の塗布を行った後、前記再度補給動作を行うことを特徴とする請求項１０に記載の製本装置。
12. 前記所定量の補給が行われない場合、新たな用紙の束への糊の塗布を行った後、前記再度補給動作を行うことを特徴とする請求項１１に記載の製本装置。
13. 前記糊槽及び前記糊塗布手段は、初期位置と折り返し位置との間で往復移動可能であり、前記糊ホッパは、前記初期位置近傍に停止するように設定され、前記糊塗布手段は、前記往復移動の往路及び復路の少なくとも一方で、前記糊を用紙に塗布し、
    前記所定量の糊素材が補給されたかった後、前記糊塗布手段が前記往復移動して前記新たな用紙の束への糊の塗布を行い、前記初期位置に戻ったときに、前記再度補給動作を行うことを特徴とする請求項１２に記載の製本装置。
14. 前記糊素材の補給量検知手段を有し、１回の補給動作において、前記補給量検知手段により検知された補給量が前記所定量に達しないときに、前記糊補給手段は、前記再度補給動作を行うことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の製本装置。
15. 用紙に画像を形成する画像形成装置及び請求項１〜１３のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

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