JP4830826B2 - 製本装置及び製本システム - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のシートを集積してシート束を生成し、シート束と表紙を接着剤により接合させて製本する製本装置及び製本システムに関するものである。

複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚のシートを簡易的に製本処理する製本装置及び製本システムが知られている。製本装置等における一般的な製本処理の概要を説明すると、まず画像を形成した複数枚のシートを集積・整合してシート束を生成する。次にシート束の一辺に糊等の接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の接着剤塗布面に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製されるのである。

冊子を作製するとシート束の背部に塗布される接着剤が消費されるため、冊子を連続的に作製するためには製本装置内に一定量の接着剤を確保しなければならない。そこで従来より製本装置内に一定量の接着剤を確保する技術が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の製本装置では、溶解した高温の接着剤を貯留する接着剤溜が設置されている。この接着剤溜には熱電対が設置されており、接着剤溜内の温度を検知している。接着剤溜内の接着剤の残量が多いと、溶解した接着剤が熱電対に接触し、熱電対により検知される温度は高いが、接着剤の残量が少ないと、溶解した接着剤が熱電対に接触せず、熱電対により検知される温度は低くなる。従って熱電対により検知される温度が所定温度以下になった場合は接着剤の残量が少ないものとみなし、接着剤溜に固形状の接着剤を補給するようにしている。このような動作により接着剤溜には一定量の接着剤が確保される。
特開２００４−２０９７４６号公報

特許文献１に記載の技術では接着剤溜内の温度を検知することにより接着剤の残量が少ないかどうか判断しているが、接着剤の残量が少ない状態でも接着剤溜内のヒータ等の影響で熱電対により検知される温度が所定温度以下にならない場合がある。その結果、接着剤の残量が少ない状態にもかかわらず固形状の接着剤が補給されず、接着剤の残量不足によりシート束と表紙が適正に接合されないという不具合が発生してしまう。

従って、本発明の目的は、接着剤の残量不足により発生する製本動作の不具合を防止する製本装置及び製本システムを提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明に係る製本装置は、
複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて製本する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の一端側に塗布する塗布手段と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱する収容部ヒータと、
前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第１の温度センサと、
当該第１の温度センサに対して下方に設置され、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第２の温度センサと、
当該第２の温度センサにより検知された温度が所定温度より低く、且つ前記第１の温度センサにより検知された温度と前記第２の温度センサにより検知された温度との差が所定の温度差より小さい場合、製本動作を中止するべく製本装置の動作を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る製本システムは、
シートに画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて製本する製本装置と、
を有する製本システムであって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の一端側に塗布する塗布手段と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱する収容部ヒータと、
前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第１の温度センサと、
当該第１の温度センサに対して下方に設置され、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第２の温度センサと、
当該第２の温度センサにより検知された温度が所定温度より低く、且つ前記第１の温度センサにより検知された温度と前記第２の温度センサにより検知された温度との差が所定の温度差より小さい場合、製本動作を中止するべく製本装置の動作を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするものである。

本発明に係る製本装置及び製本システムによれば、接着剤の残量不足により発生する製本動作の不具合を防止することが出来る。

図１は、製本システムの中央断面図である。

製本システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。

画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートに画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送部Ａ２、及び画像読取部Ａ３を有する。画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置されており、帯電、露光、現像及び転写の各プロセスが実行され、シートＳ１、表紙Ｓ２にトナー像が形成される。製本された場合に表紙Ｓ２にくるまれるシートＳ１は２つの給紙トレイ７Ａに収納されており、表紙Ｓ２は給紙トレイ７Ｂと製本装置Ｂの表紙収納部８０に収納されている。給紙トレイ７Ａ、７ＢからシートＳ１や表紙Ｓ２が１枚ずつ排出され、画像形成部Ａ１へ搬送される。トナー像が転写されたシートＳ１、表紙Ｓ２は定着装置８を通過して定着処理される。定着処理されたシートＳ１、表紙Ｓ２は、排紙ローラ７Ｃから画像形成装置Ａの外へ排出される。

なお、本実施形態における画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートにモノクロ画像を形成するものであるが、本発明に係る画像形成装置は本実施形態に限定されるものではなく、カラー画像形成装置であってもよいことは勿論のこと、その画像形成方式も電子写真方式以外のどのような画像形成方式であっても構わない。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから出力されるシートＳ１を受け取って複数枚束ねてシートの束とし、当該束に表紙Ｓ２を接合して冊子Ｓ３を作製する製本動作を実行する。製本装置Ｂは、搬送部１０、排紙皿２０、シート反転部４０、集積部５０、塗布ユニット６０、シート束に表紙Ｓ２を接合する接合部９０、本排出部１００を有する。画像形成装置Ａから製本装置Ｂへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又はシート反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本装置Ｂにおいて製本しない場合にシートＳ１が排出される。

製本装置Ｂにおいては、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部４０に搬送され、シート反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０において設定枚数のシートＳ１が集積され、シートＳ１が設定枚数に到達すると集積部５０が回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に塗布ユニット６０によって接着剤が塗布され、シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は本排出部１００に排出される。

表紙Ｓ２は給紙トレイ７Ｂのほかに表紙収納部８０にも収納されており、表紙Ｓ２に画像を形成する場合は給紙トレイ７Ｂから排出され、表紙Ｓ２に画像を形成しない場合は表紙収納部８０から排出される。表紙Ｓ２が長い不定形サイズである場合は、シートＳ１のサイズ情報及びシート束の厚さの情報により所定の長さでカッター８１により断裁される。

図２はシート束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。

モータＭＴ１によって第２の挟持部材５０３がシートＳ１の束であるシート束ＳＳに向けて移動し、第２の挟持部材５０３がシート束ＳＳを一定の圧で押圧すると、モータＭＴ１の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサ（図示せず）で検知して第２の挟持部材５０３の移動が停止する。このような構成によりシート束ＳＳが第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により強固に挟持される。第２の挟持部材５０３の移動量はエンコーダ５０９により測定され、ＲＡＭ等に記憶される。

シート束ＳＳが第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により挟持された段階で、受け板５０６が９０°回転して、図２（ｂ）に示すように退避する。受け板５０６が退避した段階では、塗布手段として機能する塗布ローラ６０２はシート束ＳＳの下面ＳＡと接触していない（図２（ｃ）参照）。

次に図２（ｄ）に示すように、接着剤ＡＤが収容されている塗布ユニット６０が上昇して塗布ローラ６０２がシート束ＳＳの背部である下面ＳＡに接触し、塗布ユニット６０がシート束ＳＳの下面ＳＡに沿って移動することによって、接着剤ＡＤがシート束ＳＳの下面ＳＡに塗布される。

尚、上記のようにここでは、接着剤を塗布する塗布手段としてローラを用いて説明するが、本発明の趣旨を阻害しないものであれば、例えばベルトやブラシなどでも代用が可能である。塗布する部材としては、接着剤の塗布性や塗布直前の接着剤を十分に溶融した状態となるように熱伝達しやすい点などから、ムラ無く溶融接着剤をシート端に供給する点で有利なため、ローラが好ましい。

図３はシート束に接着剤を塗布する工程を示す別の説明図である。

塗布ローラ６０２を含む塗布ユニット６０はモータＭＴ２の駆動により矢印Ｗ２の方向及び矢印Ｗ３の方向に往復移動する。塗布ローラ６０２は往動時及び復動時にモータＭＴ３の駆動で矢印Ｗ１の方向に回転する。塗布ローラ６０２が矢印Ｗ１の方向に回転すると接着剤ＡＤが接着剤収容部６０１から汲み上げられ、塗布ローラ６０２によって接着剤ＡＤがシート束ＳＳの下面ＳＡに塗布される。

塗布ユニット６０のホームポジションは図３に示す左側の位置（図１に示す製本装置Ｂの正面から見て奥側の位置）である。このホームポジションの位置において、固形状の接着剤であるペレットＰＴが補給部６１の補給管６３から接着剤収容部６０１へ補給される。

図４は塗布ユニット６０の構成を示す説明図である。

塗布ユニット６０は接着剤ＡＤを収容する接着剤収容部６０１、塗布ローラ６０２、規制部材６０３、６０４、収容部ヒータ６０５等から構成される。

接着剤収容部６０１の上部には塗布ローラ６０２が設置されており、塗布ローラ６０２の内部にはローラヒータ６０２Ａが設置されている。塗布ローラ６０２の内部にローラヒータ６０２Ａを設置することで、少なくとも塗布ローラ自体を迅速に加熱することができるとともに、少なくとも塗布ローラ近傍の接着剤ＡＤに十分に熱を付与することが出来る。また、塗布ローラ自体を加熱できるので、接着剤ＡＤの塗布過程で接着剤ＡＤが塗布ローラ上で固まってしまうことなどを防ぐことが可能となり、確実にシート束ＳＳの下面ＳＡに接着剤ＡＤを提供でき、接着面の美しい製本が可能となる。

また、接着剤収容部６０１の下部には収容部ヒータ６０５が設置されており、収容部ヒータ６０５が第１の温度センサ６０８及び第２の温度センサ６０９に対して下方に設けられている。このような位置関係になっていることにより接着剤ＡＤが収容部ヒータ６０５により迅速に加熱され、加熱された接着剤ＡＤの温度を第１の温度センサ６０８等により適正に検知することが出来る。

接着剤収容部６０１に補給されたペレットＰＴは接着剤収容部ヒータ６０５やローラヒータ６０２Ａにより加熱されて溶解し、溶融状態の接着剤ＡＤが形成される。

規制部材６０３は断面がほぼ円形の棒状部材である。

規制部材６０４は板状の支持部材６０７により支持されている。規制部材６０４の下端エッジ６０４Ｂは塗布ローラ６０２上の接着剤ＡＤの層厚を規制し、規制部材６０４の上端エッジ６０４Ａはシート束ＳＳの下面ＳＡ上の接着剤ＡＤの層厚を規制する。

接着剤収容部６０１は軸６０１Ａを中心に回動して、点線で示す待機位置から実線で示す塗布位置に移動する。

接着剤収容部６０１に収容された接着剤ＡＤの量は第１の温度センサ６０８、第２の温度センサ６０９を利用して検知される。第１の温度センサ６０８、第２の温度センサ６０９はサーミスタからなる温度検知素子を有し、接着剤収容部６０１における内部温度を検知する。溶融状態の接着剤ＡＤが第１の温度センサ６０８等に接触すると検知される温度は高く、溶融状態の接着剤ＡＤが第１の温度センサ６０８等に接触しないと検知される温度は低い。このような検知される温度の変化を利用して接着剤収容部６０１に固形状の接着剤であるペレットＰＴが補給される。具体的に述べると、接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量が少なくなると第１の温度センサ６０８等により検知される温度が所定温度より低くなるため、そのタイミングでペレットＰＴを接着剤収容部６０１に補給するようにする。

第１の温度センサ６０８は接着剤収容部６０１の上部に位置し、第２の温度センサ６０９は第１の温度センサ６０８に対して下方に設置されている（第２の温度センサ６０９は第１の温度センサ６０８の真下ではなく下方に設置されていればよい）。第１の温度センサ６０８と第２の温度センサ６０９を上下に設置することにより、接着剤ＡＤの量を段階的に検知可能である。接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの残量不足により発生する製本動作の不具合を防止するため、この２つの温度センサを利用する。この点に関する詳しい説明は後述する。

また、収容部ヒータ６０５は第１の温度センサ６０８及び第２の温度センサ６０９に対して下方に設けられいる。接着剤収容部６０１の下部に設置されている収容部ヒータ６０５により接着剤ＡＤを加熱することにより、接着剤ＡＤが迅速に加熱される。

図５は製本システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。

画像形成装置Ａにはパソコン等の端末であるＰＣと製本装置Ｂが接続されている。

ＣＰＵ１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。

画像読取部Ａ３によって生成された画像データや、画像形成装置Ａに接続されたＰＣから送信される画像データは画像処理部１０４によって画像処理される。画像形成部Ａ１は、画像処理部１０４によって画像処理された画像データを受け取り、シート上に画像を形成する。

製本装置ＢにおけるＣＰＵ２０１（制御手段）は製本装置Ｂ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａから送信される信号を基づき所定のタイミングで製本動作を実行する。図５においてＣＰＵ２０１は一つとなっているが、製本装置Ｂの各部の動作を制御する複数のＣＰＵが集合して一つのＣＰＵ２０１を構成するような形態であってもよい。

ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ２０３に展開し、各部の動作を制御する。例えばＣＰＵ２０１は収容部ヒータ６０５とローラヒータ６０２ＡのＯＮ・ＯＦＦ動作を所定の制御プログラムにより制御する。

第１の温度センサ６０８により検知された温度に関する信号はＣＰＵ２０１に送られる。第１の温度センサ６０８により検知された温度が所定温度より低かった場合、補給部６１から接着剤収容部６０１へペレットＰＴを補給するべく、ＣＰＵ２０１が補給部６１の動作を制御する。

次に第１の温度センサ６０８と第２の温度センサ６０９により検知される温度と、接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量との関係を詳しく説明する。

図６（ａ）は接着剤収容部６０１における接着剤の量の変化を示した図であり、図６（ｂ）は第１の温度センサ６０８等における検知温度の経時変化を示した図である。

図６（ｂ）における横軸は製本システムの電源がＯＮされてからの経過時間を示し、縦軸は温度を示す。また、図６（ｂ）におけるＴ１は第１の温度センサ６０８により検知された温度を示し、Ｔ２は第２の温度センサ６０９により検知された温度を示す。

接着剤ＡＤの温度はＴｃ（例えば１６０℃）になるように収容部ヒータ６０５等のＯＮ・ＯＦＦ動作により制御される。従って製本システムの電源がＯＮされると検知温度Ｔ１と検知温度Ｔ２は上昇し、Ｔｃの周辺で一定となる。

図６（ａ）で示すように接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量が減り、接着剤ＡＤの液面がＸ１からＸ２まで変化すると、今まで溶融した接着剤ＡＤに接触していた第１の温度センサ６０８が接着剤ＡＤに接触しなくなる。その結果、図６（ｂ）のＡ領域に示すように検知温度Ｔ１は低下してくる。そしてペレットＰＴを補給するための所定温度Ｔａ（例えば１３５℃）を検知温度Ｔ１が下回ると、ペレットＰＴが接着剤収容部６０１に補給され、接着剤ＡＤの液面がＸ２からＸ１まで回復し、第１の温度センサ６０８が再度溶融した接着剤ＡＤに接触することになる。この際の検知温度Ｔ１の変化は図６（ｂ）のＢ領域に示すような曲線を描く。

図６（ｂ）に示す状態から更に時間が経過した状態を図７（ｂ）に示す。

図６（ｂ）で説明したように接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量が減り、検知温度Ｔ１が低下して所定温度Ｔａを下回ると、ペレットＰＴが接着剤収容部６０１に補給され、検知温度Ｔ１が上昇することとなる。

しかし、接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量が減り、第１の温度センサ６０８が接着剤ＡＤに接触しなくなっても、図７（ｂ）のＣ領域に示すように検知温度Ｔ１が所定温度Ｔａを下回らない場合がある。これは収容部ヒータ６０５やローラヒータ６０２Ａにより第１の温度センサ６０８周辺の空気が暖められる等の理由が考えられる。検知温度Ｔ１が所定温度Ｔａを下回らないとペレットＰＴが接着剤収容部６０１に補給されず、接着剤ＡＤが減り続ける。そして、図７（ａ）に示すように接着剤の液面がＸ２からＸ３まで低下してしてしまうと、その状態からペレットＰＴを補給しても接着剤ＡＤの量を急激に増やすことは出来ない。従って接着剤の液面がＸ３になってもなお製本動作を実行してしまうと接着剤ＡＤが十分にシート束の背部に塗布されず、シート束と表紙が適正に接合されないという不具合が発生してしまう。

ところで図７（ａ）で示すように接着剤ＡＤの液面がＸ２からＸ３まで変化すると、今まで溶融した接着剤ＡＤに接触していた第２の温度センサ６０９が接着剤ＡＤに接触しなくなり、図７（ｂ）のＤ領域のように検知温度Ｔ２が所定温度Ｔｂを下回るようになる。また、接着剤収容部ヒータ６０５等の影響により第１の検知温度６０８周辺の空気が暖められ、検知温度Ｔ１は図７（ｂ）のＥ領域に示すように徐々に上昇してくる。そこで、この検知温度Ｔ１と検知温度Ｔ２の変化を利用し、接着剤ＡＤの量が減少したことによる製本動作の不具合を防止するようにする。この動作を図８を用いて説明する。

図８は製本動作を中止する動作を説明するフローチャート図である。

まず製本システムの電源がＯＮされると（ステップＳ１）、所定時間経過後に第１の温度センサ６０８ににより接着剤収容部６０１の内部温度を検知し、検知した温度Ｔ１が所定温度Ｔａ以上か否か判断する（ステップＳ２）。検知温度Ｔ１が所定温度Ｔａより低ければ溶融した高温の接着剤ＡＤが第１の温度センサ６０８に接触しておらず、十分な量の接着剤ＡＤが接着剤収容部６０１内に収容されていないと判断出来る。従ってその場合は補給部６１によりペレットＰＴを接着剤収容部６０へ補給し（ステップＳ３）、再度ステップＳ２の動作を実行する。一方、検知温度Ｔ１が所定温度Ｔａ以上であれば（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、接着剤ＡＤが第１の温度センサ６０８に接触しており十分な量の接着剤ＡＤが接着剤収容部６０１内に収容されていると判断出来る。従ってその場合は製本に関する印刷ジョブを開始する（ステップＳ４）。

次に図７（ｂ）で説明した通り、接着剤収容部６０における接着剤ＡＤの液面がＸ３まで減少しているか判断するため、第２の温度センサ６０９により検知される温度Ｔ２が所定温度Ｔｂより低いか否かは判断する（ステップＳ５）。検知温度Ｔ２が所定温度Ｔｂより高ければ（ステップＳ５；Ｎｏ）、製本動作に不具合が生じるほど接着剤ＡＤの量が少なくなっていないと判断できるため、製本に関する印刷ジョブが完了するまで製本動作を継続する（ステップＳ９）。一方、検知温度Ｔ２が所定温度Ｔｂよりも低い場合は（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、更に接着剤収容部６０における接着剤ＡＤの液面がＸ３まで減少しているか正確に判断するため、検知温度Ｔ２と検知温度Ｔ１の差が所定温度差ΔＴ（例えば１０℃）より少ないか否か判断する（ステップＳ５）。検知温度Ｔ２と検知温度Ｔ１の差が所定温度差ΔＴより少ない場合は（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、接着剤収容部６０における接着剤ＡＤの量では製本動作に不具合が生じるものと判断し、製本動作を中止する（ステップＳ７）。またこの際に収容部ヒータ６０５やローラヒータ６０２Ａへの電力供給も中止し、無駄な電力消費を抑える。これら一例の動作は所定のプログラムによりＣＰＵ２０１が制御する。

そして製本システムのＯＦＦ・ＯＮ動作がユーザーによって操作されると（ステップＳ８）、ステップＳ２に戻り、接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤが十分な量になるようステップＳ３の動作が行われ、再度製本動作に関する印刷ジョブが再開される。

以上説明したように、第１の温度センサ６０８と第２の温度センサ６０９により検知された温度を利用し、接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤが減少していることを検知して製本動作を中止すれば、シート束と表紙が適正に接合されないという製本動作の不具合を防止することが出来る。

なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

図１で示す製本システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが接続されている態様であるが、例えば画像形成装置Ａと製本装置Ｂが一体的となり、一つの装置の形態となっている製本システムであっても同様の効果を有する。

製本システムの中央断面図である。 シート束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。 シート束に接着剤を塗布する工程を示す別の説明図である。 塗布ユニット６０の構成を示す説明図である。 製本システムにおける制御系のブロック図である。 接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量と検知温度との関係を示す説明図である。 接着剤収容部６０１における接着剤ＡＤの量と検知温度との関係を示す説明図である。 製本動作を中止する動作を説明するフローチャート図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
ＡＤ 接着剤
ＰＴ ペレット
６０ 塗布ユニット
６１ 補給部
１０１、２０１ ＣＰＵ
６０１ 接着剤収容部
６０２ 塗布ローラ
６０２Ａ ローラヒータ
６０５ 収容部ヒータ
６０８ 第１の温度センサ
６０９ 第２の温度センサ

Claims (8)

1. 複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて製本する製本装置であって、
   溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の一端側に塗布する塗布手段と、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱する収容部ヒータと、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第１の温度センサと、
   当該第１の温度センサに対して下方に設置され、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第２の温度センサと、
   当該第２の温度センサにより検知された温度が所定温度より低く、且つ前記第１の温度センサにより検知された温度と前記第２の温度センサにより検知された温度との差が所定の温度差より小さい場合、製本動作を中止するべく製本装置の動作を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする製本装置。
2. 前記収容部ヒータは、前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサに対して下方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記制御手段は、製本動作を中止する際に前記収容部ヒータへの電力供給を中止することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
4. 前記接着剤収容部へ接着剤を補給する補給部を有し、
   前記第１の温度センサにより検知された温度が所定温度より低くなった場合、前記接着剤収容部へ接着剤を補給するべく、前記制御手段が前記補給部を制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の製本装置。
5. シートに画像を形成する画像形成装置と、
   当該画像形成装置により画像形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて製本する製本装置と、
   を有する製本システムであって、
   溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の一端側に塗布する塗布手段と、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱する収容部ヒータと、
   前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第１の温度センサと、
   当該第１の温度センサに対して下方に設置され、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する第２の温度センサと、
   当該第２の温度センサにより検知された温度が所定温度より低く、且つ前記第１の温度センサにより検知された温度と前記第２の温度センサにより検知された温度との差が所定の温度差より小さい場合、製本動作を中止するべく製本装置の動作を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする製本システム。
6. 前記収容部ヒータは、前記第１の温度センサ及び前記第２の温度センサに対して下方に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の製本システム。
7. 前記制御手段は、製本動作を中止する際に前記収容部ヒータへの電力供給を中止することを特徴とする請求項５又は６に記載の製本システム。
8. 前記接着剤収容部へ接着剤を補給する補給部を有し、
   前記第１の温度センサにより検知された温度が所定温度より低くなった場合、前記接着剤収容部へ接着剤を補給するべく、前記制御手段が前記補給部を制御することを特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載の製本システム。

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