JP2009285924A - 糊付け製本装置及び画像システム - Google Patents

Abstract

【課題】ラフニング処理を施した冊子の糊付け製本装置では、切欠部に糊が入りこみ、糊の塗布量が多くなり、１冊の製本に必要な糊の消費量が多くなる。そのため切欠部を作成しない場合と同量の糊を貯留部へ補給すると、製本の度に貯留部内の糊が不足してしまい、連続した製本を行えなくなるという問題があった。そこで、切欠部の形成を行う場合にも連続した製本を行えるようにすることを目的とする。
【解決手段】切欠部を形成する処理の実施の有無に応じて、糊の補給条件を変更し、糊貯留部内に糊が不足しないようにし、連続した製本処理を可能とする。
【選択図】図１４

Description

本発明は、用紙束と表紙用紙を糊付けすることにより冊子を作成する糊付け製本装置及び画像システムに関するものである。

複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚の用紙の束を表紙用紙でコの字状にくるみ、用紙の束の背部と表紙用紙を接着することにより簡易的に糊付け製本処理を行う糊付け製本装置が知られている。用紙束の背部に、接着剤塗布ローラにより接着剤を均一に塗布し、表紙用紙は貼り付けるものである。このような接着方法の場合、接着剤は用紙束の背部のみに塗布されるため、用紙束が厚くて重いと、用紙束の厚みに比して接着面積が少ないので、製本の強度が不足する。そのため、作製された冊子を見開いたとき、接着箇所が剥がれて用紙が脱落することがある。

そこで、製本の強度を補うために、特許文献１の糊付け製本装置においては、用紙束の背部に切欠部を設け、接着面積を大きくすることで糊付けされた製本の強度の向上が図られている。
特開２００１−２６１２２１号公報

特許文献１に開示の糊付け製本装置では、窪んでいる切欠部に糊が入りこみ、糊の塗布量が多くなり、１冊の製本に必要な糊の消費量が多くなる。従って、切欠部を作成しない場合と同量の糊を貯留部へ補給すると、製本の度に貯留部内の糊が不足してしまい、連続した製本処理を行えなくなるという問題があった。

そこで、切欠部の形成を行う場合には、糊の補給条件を変更することで、糊貯留部内に糊が不足しないように糊の量を保ち、連続した製本処理を行えるようにすることを目的とする。

前述の目的は、下記に記載する発明により達成される。

１．ラフニング手段によって切欠部を形成された用紙を束ねて用紙束を形成し、該用紙束の該切欠部を有する面である切欠部形成面に溶融した糊を塗布して該用紙束を表紙用紙と接着して製本する糊付け製本装置であって、
糊を貯留する貯留部と、
前記貯留部に固体状の糊を補給する補給手段と、
前記貯留部内へ補給された前記固体状の糊を加熱して溶融する加熱手段と、
前記貯留部内の溶融した糊量を検知する糊量検知手段と、
前記補給手段、前記加熱手段、及び前記糊量検知手段を制御する制御手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記糊量検知手段によって検知された溶融した糊量が所定量以下であると判断した場合に、前記用紙の切欠部の有無の情報である切欠有無情報に応じて、各製本処理当たりに前記固体状の糊を補給する回数である糊補給回数、及び糊の補給時に補給する補給個体数のうちの少なくとも一つを変更することを特徴とする糊付け製本装置。

２．前記切欠有無情報が切欠部を有するとの情報である場合には、切欠部を有さないとの情報である場合に比べて、前記糊補給回数、及び前記補給個体数のうちの少なくとも一つを増加させることを特徴とする前記１記載の糊付け製本装置。

３．用紙上に画像を形成する画像形成手段と、画像形成された用紙を束ねて用紙束とし、用紙束を製本する前記１又は２記載の糊付け製本装置を有することを特徴とする画像システム。

４．使用者が各種入力を行う入力手段を有し、
前記入力手段の入力に基づいて、前記制御手段は、前記切欠有無情報が切欠部を有するとの情報である場合における前記糊補給回数、及び前記補給個体数を変更することを特徴とする前記３記載の画像システム。

切欠部の形成を行う場合に、糊の補給条件を変更することで、糊付けされた製本の強度を向上させることができる糊付け製本装置を得ることができる。

本発明の糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像システムの実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない。

［画像形成装置Ａ］
図１は、画像形成装置Ａ、糊付け製本装置Ｂ、冊子収容装置Ｃ、ラフニング装置Ｅを備えた画像システムの全体構成図である。画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６などからなる画像形成部Ａ１と、用紙搬送部７を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

給紙トレイ７Ａから給紙されたシートである用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、ラフニング装置Ｅに送り込まれる。

像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

画像形成装置Ａの上部には、操作表示部９Ａが配置されている。操作表示部９Ａは、液晶パネルで構成される表示部に対してタッチスクリーンを重ねて配置したタッチパネルの入力部を備えており当該操作表示部９Ａが、入力部及び表示部として機能する。

［ラフニング装置Ｅ］
ラフニング装置Ｅは、用紙搬入部１０、用紙搬出部２０、表紙用紙給紙部３０、切欠形成部４０、搬送部５０、折り処理部６０などからなる。

用紙搬入部１０には、画像形成装置Ａ本体から画像形成処理された用紙Ｓが導入される。用紙搬入部１０の記録用紙導入位置は、画像形成装置Ａ本体の記録用紙排出位置に対向する。

用紙搬入部１０に導入された用紙Ｓは、モータにより駆動される入口部ローラ１１によって搬送され、入口部ゲートＧ１によって、用紙搬出部２０へ向かう方向と切欠形成部４０へ向かう方向の何れかに分岐される（分岐部）。

切欠形成処理及び折り処理が設定されない場合、切欠形成部４０への搬送路は遮断され、用紙Ｓは用紙搬出部２０へ搬送される。

用紙搬出部２０に向かう搬送路ｐ１を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて直進し、排紙ローラ２３により用紙搬出部２０から排出される。

表紙用紙給紙部３０の給紙皿内に収容された表紙用紙Ｋ、又はインサート用紙は、分岐部の上流側の搬送路に合流される（合流部）。

なお、表紙用紙給紙部３０に表紙用紙Ｋ、インサート用紙、又は用紙Ｓを装填して、画像記録を実行させず、オフラインで切欠形成処理、折り処理を実施することも可能である。また、製本処理を行う場合、後述するように、表紙用紙は糊付け製本装置Ｂの表紙供給手段９６０に備えた表紙用紙を用いても良い。

入口部ゲートＧ１により分岐された用紙Ｓは、切欠形成部４０に搬送される（搬送路ｐ２）。

図２は切欠形成部４０周辺の側面図、図３は切欠形成部４０の正面図である。切欠形成部４０は、用紙搬入部１０の下流側に配置されている。ラフニング装置Ｅに導入される用紙Ｓの先端部は、所定位置に停止され、用紙Ｓの後端部の端辺に切欠部を形成する。切欠部は一度に２箇所形成される。

図２に示すように、ダイ３０１に対向するパンチ３０２の外周面は、案内部材３０４の内面に昇降可能に嵌合している。

パンチ３０２の下降駆動とダイ３０１との嵌合によって、用紙Ｓの後端部に切り欠き部が形成される。

モータＭ２の駆動により、小ギヤ３０５、大ギヤ３０６を回転させ、大ギヤ３０６を固定した回転軸３０９を回転させる。回転軸３０９に固定されたギヤ３１０はギヤ３１１を回転させる。ギヤ３１０にはワンウエイクラッチ３１２を内蔵している。ギヤ３１１の偏芯部に係止され揺動回転可能なクランク３０７は、連結部材３０８を介してパンチ３０２を昇降駆動させる。また、切り欠かれた用紙屑を収容する屑収容箱３０３が備えられている。

なお、２個の切欠部の形成は、１枚ずつ搬送される用紙Ｓに対して１枚毎に行うようにしてもよいし、複数枚の用紙Ｓをスタックして纏めて形成するようにしてもよい。

図４は、切欠形成部４０と、切欠形成部４０を糊付け製本装置Ｂの背面側から前面側に移動させる移動部４００の正面図である。

モータＭ３が駆動されると、ギヤ４０１、４０２、４０３から成るギヤ列を介してラックギヤ４０４がＺ方向に移動する。ラックギヤ４０４にはパンチ３０２とダイ３０１を有する一対の切欠形成部４０が係止されている。ラックギヤ４０４の移動により切欠形成部４０がＺ方向に移動する。

次に、冊子の背面に所定の切欠パターンを作成する方法について説明する。図５は、２個の切欠部を形成した複数枚の用紙Ｓを集積した用紙束Ｓａの冊子背面の切欠パターンＳｐを表す図と平面図である。切欠の形成を用紙１枚づつ行う場合を想定する。

一枚の用紙に切欠を形成するには、切欠形成部４０を移動部４００によって図示左側に移動させ、１枚目の用紙Ｓ１に、切欠形成部４０の２組のパンチ３０２とダイ３０１により２個の切欠部を形成する。同図には半円形状の切欠を形成した様子を示した。次に、切欠形成部４０を図示右側に移動させ、さらに２個の切欠部を形成し、１枚用紙に４つの切欠を形成する。

そしてさらに２枚目以降の用紙に同様に切欠を形成する。２枚目以降は、所望の切欠パターンＳｐが得られるように、切欠形成部４０の位置をずらせて、前述と同様の方法で４つの切欠を形成する。

図６に切欠パターンＳｐの例を示す。（ａ）はジグザグのパターン、（ｂ）と（ｃ）は斜めに直線書き込むパターン、（ｄ）は斜めの直線を途中でずらせて形成するパターン、（ｅ）は斜めの直線を途中で方向を異ならせて形成するパターン、（ｆ）は変則的なジグザグのパターンである。各々の切欠を形成することで、冊子の強度を向上させることができる。

また、冊子の厚み方向に対して大きな角度で切欠を形成することもできる。図７はジグザグのパターンにおけるジグザグの角度を、矢印で示したパターンのように大きくして作成した場合を示す。このようにすることで、冊子の強度を向上させることができる。切欠の処理が終了すると次に用紙は搬送部５０へ送られる。

搬送部５０に送られた用紙Ｓは、搬送ローラにより挟持されてレジストローラを経て折り処理部６０に搬送される。

切欠形成処理された小サイズの用紙Ｓのうち、折り処理が行われない用紙Ｓは、ゲートＧ３により分岐された搬送路ｐ３Ａを通過し、搬送される。切欠形成処理された大サイズの用紙Ｓは、折り処理の要否に拘わらずゲートＧ３の分岐位置の下方の搬送路ｐ３Ｂに搬送され、折り処理部６０に導入される。

搬送部５０から折り処理部６０に搬送される用紙Ｓは、外中折り、内中折り、Ｚ折り、外三つ折り、内三つ折り、内四つ折り（以下、観音折りとも称す）、ダブルパラレル折り等の折り処理（折り機能）が実施されて搬送路ｐ１に戻される。

搬送路ｐ１を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて直進し、排紙ローラ２３により用紙搬出部２０から排出され、糊付け製本装置Ｂに送り込まれる。

［糊付け製本装置Ｂ］
図１及び図８により糊付け製本装置Ｂの製本処理について説明する。図１に示すように、糊付け製本装置Ｂは、用紙搬送手段９１０、サブ排紙部９２０、用紙束収容手段９３０、用紙束搬送手段９４０、糊塗布部９５０、表紙供給手段９６０、表紙断裁手段９７０、表紙支持手段９８０を備えている。これらの各手段は、糊付け製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。

ラフニング装置Ｅから送り込まれた用紙Ｓを用紙搬送手段９１０で搬送し、用紙束収容手段９３０で複数枚の用紙Ｓを集積して用紙束Ｓａを形成する。用紙束Ｓａは用紙束搬送手段９４０により所定位置に搬送され、糊塗布部９５０により用紙束Ｓａの背部に糊を塗布された後に、表紙支持手段９８０に支持された表紙用紙Ｋと接着されて製本処理がなされる。以下説明する。

用紙搬送手段９１０に導入された用紙Ｓは、複数の搬送ローラ、及び搬送路切替ゲートにより、サブ排紙部９２０、用紙束収容手段９３０、あるいは、表紙支持手段９８０のいずれかに搬送される。

サブ排紙部９２０への用紙搬送が設定されると、搬送路切替ゲートの設定によりサブ排紙部９２０の排紙トレイにラフニング装置Ｅから排出された用紙Ｓを直接受容する。排紙トレイでは最大約２００枚を積載することができる。

用紙束収容手段９３０は、ラフニング装置Ｅから排出された用紙Ｓを、所定枚数束ねて用紙束Ｓａを形成する。図８は糊付け製本装置Ｂの断面図である。同図に示すように用紙束収容手段９３０は、傾斜配置された用紙載置台９３５、移動可能な用紙後端位置決め部材９３６、用紙の幅方向の整合を行う整合部材９３７、等を有する。

図８に示すように、用紙束収容手段９３０の用紙載置台９３５上に積載された用紙束Ｓａは、整合されてから、把持手段９４１によって把持される。用紙後端位置決め部材９３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台９３５の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段９４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする背部を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。

一方、表紙供給手段９６０の表紙積載手段９６１内に収容された表紙用紙Ｋは、給紙手段９６２により分離、給送され、搬送ローラ９６３、９６４、９６５に挟持され、表紙支持手段９８０の搬送ローラ９８１、９８２によって搬送され、所定位置に停止される。

搬送ローラ９６５の図示右方に配置された表紙断裁手段９７０では表紙用紙Ｋの断裁を行う。表紙用紙Ｋが、用紙束Ｓａに対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、予め余分な部分を断裁しておく。

［糊塗布部］
糊塗布部９５０において、９５１は糊を塗布する塗布ローラである。９５３は糊を収納した糊容器、９５４はこれらを支持する移動体である。糊容器９５３の外周部と塗布ローラ９５１の内部には、ヒータを有しており、糊容器９５３の糊を所定温度に加熱することにより内部の糊は溶融状態となっている。移動体９５４を用紙束Ｓａの背部の長手方向に、塗布部移動部９５５によって往復移動させながら、モータＭ５を駆動してギヤ９５２を介して塗布ローラ９５１を回転させることにより用紙束Ｓａの背部に所定厚みの糊Ｎを塗布する。なお、ラフニング処理が実施されている場合に所定厚み分の糊を塗布するには、切欠部に糊が入り込む分、切欠部がない場合に比べて多くの糊を塗布する。

用紙束Ｓａへの糊の塗布を行った後、図示しない駆動手段により昇降手段９８６が移動筐体９８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材９８３上に載置された表紙用紙Ｋの中央部を用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着させる。

糊Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙用紙Ｋを接着したのち、表紙用紙Ｋを用紙束Ｓａに沿って折り曲げる。折り曲げは、上下及び水平に移動する１対の折り曲げ部材９８８の動作により、用紙束Ｓａの背に貼着されている表紙用紙Ｋを背の側縁に沿って折り曲げる。以上により冊子Ｓｂが形成される。

排出ベルト９８７により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９９１上に載置され、搬送ベルト９９１の回動によって順次排出され、排紙台９９２上に積載収容される。

図９は、画像システムの制御ブロック図である。なお、同図では本実施形態の動作説明に必要な部分の周囲を中心に記載してあり、その他の画像システムとして既知の部分については省略してある。また以降の図においては説明の重複を避けるために、共通する部分は同一符号を付すことにより説明に代える。

画像形成装置Ａは、プログラムに従って画像形成装置Ａの各種制御を実行するＣＰＵ５００Ａを中心に、バス５０５Ａにより、ＲＯＭ５０１Ａ、ＲＡＭ５０２Ａ、画像形成部Ａ１、用紙搬送部７、操作表示部９Ａ及び通信部５０４Ａ等が相互に接続されている。

画像形成装置Ａでは、製本処理を行う製本印刷ジョブや、ラフニング処理を行うラフニング処理ジョブが入力された場合には、糊付け製本装置Ｂとラフニング装置Ｅへ通信部５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃを介してその情報を送信する。糊付け製本装置Ｂやラフニング装置Ｅでは、その受信した情報に基づいて、製本処理やラフニング処理の受け入れ準備等を行う。

糊付け製本装置Ｂは、プログラムに従って糊付け製本装置Ｂの各種制御を実行するＣＰＵ５００Ｂを中心に、バス５０５Ｂにより、ＲＯＭ５０１Ｂ、ＲＡＭ５０２Ｂ、設定記憶部５０３Ｂ、サブ排紙部９２０、糊塗布部９５０及び通信部５０４Ｂ等が相互に接続されている。

ＣＰＵ５００Ｂはプログラムに従って糊付け製本装置Ｂの各種制御を実行する。ＲＯＭ５０１Ｂは糊付け製本装置Ｂを制御するためのプログラムやデータを含む各種プログラムやデータを記憶している。ＲＡＭ５０２ＢはＣＰＵ５００Ｂによってワークエリアとして利用され、ＣＰＵ５００Ｂが糊付け製本装置Ｂの制御を実行する際に必要なプログラムやデータを一時的に記憶する。そして、ＣＰＵ５００Ｂは、ＲＡＭ５０２Ｂに展開されたプログラム及びデータに基づき、糊付け製本装置Ｂの制御を実行する。そして当該ＣＰＵ５００Ｂが制御手段としても機能する。設定記憶部５０３Ｂは、制御条件、糊の補給回数、等を記憶する。

５０４Ｂは通信部であり、画像形成装置Ａ、ラフニング装置Ｅに接続され、装置間で各種データを送受信する。５０５Ｂはバスであり、ＣＰＵ５００Ｂ、ＲＯＭ５０１Ｂ、ＲＡＭ５０２Ｂ、サブ排紙部９２０、後述する温度検知部を備えた糊塗布部９５０、通信部５０４Ｂ等が相互に接続されている。

ラフニング装置Ｅにおいて、５００ＣはＣＰＵでありプログラムに従ってラフニング装置Ｅの各種制御を実行する。５０１ＣはＲＯＭでありラフニング装置Ｅを制御するためのプログラムやデータを含む各種プログラムやデータを記憶している。５０２ＣはＲＡＭでありＣＰＵ５００Ｃによってワークエリアとして利用され、ＣＰＵ５００Ｃがラフニング装置Ｅの制御を実行する際に必要なプログラムやデータを一時的に記憶する。そして、ＣＰＵ５００Ｃは、ＲＡＭ５０２Ｃに展開されたプログラム及びデータに基づき、ラフニング装置Ｅの制御を実行する。そして当該ＣＰＵ５００Ｃが制御手段としても機能する。設定記憶部５０３Ｃは、制御条件、切欠パターンＳｐ、等を記憶する。

５０４Ｃは通信部であり、画像形成装置Ａ、糊付け製本装置Ｂに接続され、装置間で各種データを送受信する。５０５Ｃはバスであり、ＣＰＵ５００Ｃ、ＲＯＭ５０１Ｃ、ＲＡＭ５０２Ｃ、パンチ３０２、移動部４００、通信部５０４Ｃ等が相互に接続されている。即ち、ＣＰＵ５００Ｃは、切欠形成部４０のパンチ３０２を駆動するモータＭ２、切欠形成部４０を駆動するための移動部４００の駆動を制御する。

画像形成装置ＡのＣＰＵ５００Ａ、ＲＯＭ５０１Ａ及びＲＡＭ５０２Ａ等は画像形成装置主制御部１００に内蔵され、糊付け製本装置ＢのＣＰＵ５００Ｂ、ＲＯＭ５０１Ｂ及びＲＡＭ５０２Ｂ等は糊付け製本装置主制御部２００に内蔵され、ラフニング装置ＥのＣＰＵ５００Ｃ、ＲＯＭ５０１Ｃ及びＲＡＭ５０２Ｃ等はラフニング装置主制御部６００に内蔵されている。

画像形成装置ＡのＣＰＵ５００Ａと、糊付け製本装置ＢのＣＰＵ５００Ｂと、ラフニング装置ＥのＣＰＵ５００Ｃとは、シリアル通信部１０１、２０１、６０１により接続されている。

次に、製本処理とラフニング処理の設定方法について説明する。図１０乃至図１３は画像形成装置Ａの操作表示部９Ａにおける表示画面の詳細図である。図１０は各種の表示及び入力を行う操作表示部９Ａの基本画面を示す。基本画面においては、原稿設定、画質設定、出力設定、応用機能、用紙を給紙させる給紙トレイの選択等を行う。

製本処理とラフニング処理を実行させる場合には図１０で出力設定釦Ｄ１を押す。出力設定釦Ｄ１が押されると図１１に示すように出力設定に関する設定画面がポップアップ表示される。出力設定画面でくるみ綴じ釦Ｄ１１を押すと、図１２のくるみ綴じ設定画面がポップアップ表示される。

図１２のくるみ綴じ設定画面上では、表紙印刷の有無、表紙印刷モード（片面／両面）の選択、表紙印刷面、表紙断裁の有無、綴じ方向、背表紙幅、表紙トレイ等を設定し、ＯＫ釦を押すと設定が完了する。

ラフニング処理を行う時には釦Ｄ１２を押す。すると、図１３のラフニング処理設定画面がポップアップ表示され、ラフニング処理の切欠パターンＳｐ、ラフニング処理の条件、糊ペレット補給個数、などを設定し、ＯＫを押すと設定が完了する。入力された設定は画像形成装置ＡのＲＡＭ５０２Ａに記憶される。

このようにラフニング処理の設定を行って、画像形成装置Ａ、ラフニング装置Ｅ、糊付け製本装置Ｂを用いて画像形成、ラフニング処理、製本処理の一連の処理を行う。最初に画像形成処理が行われ、ラフニング装置Ｅに画像形成された用紙が搬送される。ラフニング処理を行う設定を行っている場合には、ラフニング処理を行い、画像形成された用紙は糊付け製本装置Ｂに搬送され、糊付け製本装置Ｂにおいて製本処理が行われる。
＜糊補給増量処理＞
次にラフニング処理を行った際の糊補給量を増量させる処理について説明する。ラフニング処理を行うと、冊子の背面に切欠部ができるので、糊を塗布すると、切欠部に糊が染み込む。すると、切欠部がない場合において適正な一定量の糊を冊子の背面に塗布したのでは、背面の糊の厚みが薄くなってしまい、冊子の強度が落ちてしまう。そのため一回の製本処理における糊の塗布量を切欠部がない場合に比べて増やして冊子の背面の糊の厚みを所定以上確保する必要がある。背面に糊を所定厚み分塗布するには塗布する糊の量を増量させなければならない。従って、製本後には糊容器に加える糊の量も増やす必要がある。このフローについて図１４を用いて説明する。

以下の制御フローは糊付け製本装置Ｂの制御手段として機能するＣＰＵ５００Ｂにて行われる処理である。

最初にステップＳ１において、画像形成装置Ａの上部に設けた入力部及び表示部を備えた操作表示部９Ａを用いて、使用者はラフニング処理の実施に有無を入力する。

次に製本処理に段階となった場合に、ステップＳ１１において、製本処理に先立って、ラフニング処理が行われたかどうかを糊付け製本装置ＢのＣＰＵ５００Ｂが画像形成装置ＡのＲＡＭ５０２Ａと通信を行って判断する。前述のように既にラフニング処理の指示がなされているなど、ラフニング処理の有無の設定が入力されている場合には、次にステップＳ１２へ進む。ラフニング処理の有無の設定情報が受信されていない場合には、使用者が操作表示部９Ａにおいてラフニング処理の有無などを入力すると、ステップＳ１２へ進む。ステップＳ１２ではラフニング処理についての実施の有無の情報を設定記憶部５０３Ｂへ記憶させる。

次にステップＳ１３において糊付け製本ＪＯＢを開始する使用者の指示を待ち、指示があればステップＳ１４へ移る。糊付け製本ＪＯＢを開始する使用者の指示がない間は、使用者の指示を待ち続ける（ステップＳ１３のＮＯ）。前述のように、使用者は予め画像形成装置Ａの操作表示部９Ａから糊付け製本ＪＯＢを開始する指示を出しておくことができるし、糊付け製本ＪＯＢを開始する時点で指示を出すこともできる。糊付け製本ＪＯＢを開始する指示があれば、ステップＳ１４において用紙受け取り処理を行う。ステップＳ１５において製本枚数分の用紙を受け取ったか判断し、受け取っていなければステップＳ１４に戻って用紙受け取り処理を行い、受け取っていれば次のステップＳ１６に移り糊塗布処理を行う。糊塗布を終えると、次にステップＳ１７に移り、糊補給処理や糊補給禁止時間設定処理を行う。ラフニング処理が実施されている場合、糊補給処理においては補給する糊の量を増やして糊が不足しないように糊容器内の糊量を維持する。また、糊補給禁止時間設定処理においては、糊の補給を禁止していた時間を短くして、実質的な糊の補給回数を増やして糊を補給し、次の製本処理で糊の量が不足しないように備える。なお、糊補給禁止時間を設けるのは、補給する固体状の糊を溶融させて液体状にすることで、糊容器内の糊の嵩を小さくして糊容器からあふれないようにするためである。しかし、ラフニング実施時には糊の塗布量が多いので糊補給禁止時間を短縮する。詳しくは後述する。

なお、糊補給処理や糊補給禁止時間設定処理はどちらか一方のみを選択して実施しても、両方とも実施しても良い。

糊補給処理や糊補給禁止時間設定処理を終えるとステップＳ１８に移り、設定部数分の製本を完了したか判断し、完了していなければ、ステップＳ１４に戻って、次に製本処理のために用紙受け取り処理を行う。設定部数分の製本処理が完了していれば、フローを終了する。
＜糊補給処理＞
次に糊補給処理について図１５を用いて説明する。以下の制御フローは糊付け製本装置Ｂの制御手段として機能するＣＰＵ５００Ｂにて行われる処理である。

最初にステップＳ２０において、糊塗布ヘッドＨＤに備えられた糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っているかどうかを判断する。糊の量が所定値を下回っていれば、糊の補給が必要となる。図１６に糊塗布部における糊補給動作を示す模式図を示す。糊塗布ヘッドＨＤには、糊容器９５３の他、塗布ローラ９５１及び糊容器ヒータ７０６が備えられている。また、糊塗布ヘッドＨＤには、糊容器９５３中の糊Ｎの残量を検知する残量検知手段が設けられる。図示の例では、糊容器９５３の中に、異なる糊容器９５３の深さで配置した３個の温度センサからなる温度検知部ＴＳを設ける。糊容器９５３の上部に配置した温度センサを糊容器上温度センサ７０８と称し、糊容器の中程に配置した温度センサを糊容器中温度センサ７０９と称し、糊容器の下部に配置した温度センサを糊容器下温度センサ７１０と称する。糊容器中温度センサ７０９は糊容器内の温度制御用として、糊容器上温度センサ７０８は残量検知手段として用いる。糊の液面が糊容器上温度センサ７０８より下になり糊容器上温度センサ７０８が露出すると、検知温度が下がるので糊の不足が検知できる。なお例えば、糊Ｎの液面を光学的に検知するセンサなど、他のセンサを残量検知手段として用いることもできる。

糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っておらず、十分な糊の量があると判断された場合には、糊補給処理のフローは終了する。

糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っていると判断された場合には、次にステップＳ２１において、製本処理に先立ってラフニング処理が行われているかどうかを判断する。

次に、ラフニング処理が行われていればステップＳ２２に移って、糊の補給量を多くする設定を行う。ラフニング処理が行われていなければステップＳ２３へ移り、糊の補給量を少なくする設定を行う。前述のように、ラフニング処理を実施した際には、冊子の背面に塗布する糊の量を増加させているので、糊容器９５３内の糊の不足を防ぐため、糊容器９５３に補給する糊の量を増加させる必要があるためである。なお、糊の補給は各製本処理が終了した時点で行い、補給する固体状のペレットの糊は、糊容器９５３に備えられた糊容器ヒータ７０６により加熱して液体状に溶融させる時間が必要であるので、糊を補給した時点では、液体状の糊は増えない。従って、糊が溶融して液体状になった場合の量を見越して補給する糊量を決める。糊の補給量の設定の例として、補給量が多いときには、糊ペレットの数を２０個とし、補給量が少ないときには補給量を１０個とする。次にステップＳ２４へ移り、設定個数分の糊ペレットの補給処理を行い、フローを終了する。

次に糊の補給の仕方について説明する。糊の補給は、糊ペレットホッパ７０１から糊容器９５３にペレットＡＰを補給することで行われる。この補給は、塗布ヘッドＨＤが塗布動作中、即ち、移動中は行われず、ホームポジションに戻り、静止した状態で行われる。つまり、用紙束Ｓａの束への糊塗布動作後、次の用紙束への塗布動作開始前にペレットＡＰの補給が行われる。

図１６の糊ペレットホッパ７０１は、攪拌部材７０２を有し、攪拌部材７０２は矢印Ｙで示すように回転運動して、糊ペレットホッパ７０１中にペレットＡＰが偏って収納され、補給が円滑に行われないことがないように、攪拌を行う。

糊ペレットホッパ７０１には、その底部にシャッタ７０３が設けられるとともに、補給管７０４が連結される。糊ペレットホッパ７０１及び補給管７０４は糊補給手段を構成し、補給信号により、シャッタ７０３が補給管７０４の入り口を開放し、ペレットＡＰを落下させ糊容器９５３に補給する。

補給管７０４には、ペレットＡＰの通過を検知する補給量検知手段としてのペレットセンサＰＳＥが設けられ、補給管７０４中を通過するペレットＡＰを検知する。ペレットセンサＰＳＥにより検知されたペレットの数をカウントすることにより、１回の補給動作で所定数のペレットが補給される。なおペレットＡＰはそれぞれの固体間の質量ばらつきは少ないので、ペレットＡＰの補給した個数をカウントすることにより補給した糊量（質量）の算出を行っている。以下、補給を行ったペレットＡＰ個数を単に「糊の個数」あるいは「補給個数」と称す。糊補給信号によりシャッタ７０３が開いたときに、ペレットセンサＰＳＥによりペレットＡＰの通過が検知されないときは、攪拌部材７０２が作動して糊ペレットホッパ７０１内のペレットを攪拌した後に、再度糊補給信号が出て、糊補給のリトライが行われる。以上のように糊ペレットの補給処理を行い、フローを終了する。
＜糊補給禁止時間設定処理＞
前述の糊補給処理においては、糊が不足した場合には糊の補給量を増やすことでラフニング処理に対応した。糊補給禁止時間設定処理においては、糊の補給個数ではなく、糊を補給する回数を増やして糊が不足しないようにラフニング処理に対応する。以下に糊補給禁止時間設定処理について図１７を用いて説明する。なお、制御フローは糊付け製本装置Ｂの制御手段として機能するＣＰＵ５００Ｂにて行われる処理である。

最初にステップＳ３０において、糊塗布ヘッドＨＤに備えられた糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っているかどうかを前述と同様の方法で判断する。糊の量が所定値を下回っていれば、糊の補給が必要となる。

糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っておらず、十分な糊の量があると判断された場合には、糊補給処理のフローは終了する。

糊容器９５３内の糊の量が所定値を下回っていると判断された場合には、次にステップＳ３１において、糊補給禁止時間を経過しているかどうかを判断する。糊補給禁止時間を経過していなければ、糊を補給する必要は無いので、この糊補給禁止時間設定処理のフローは終了する。糊補給禁止時間を経過していれば、ステップＳ３２において糊ペレットの補給処理を前述のように実施する。次にステップＳ３３において、この冊子に対してラフニング処理が行われているか判断する。ラフニング処理が行われている場合には、ステップＳ３４において、糊補給禁止時間を短くするために糊補給禁止時間タイマを短くし、糊の補給のタイミングを早くして次の製本処理に備え、糊補給禁止時間設定処理のフローを終了する。ラフニング処理が行われていない場合には、ステップＳ３５において、糊補給禁止時間を長くするために糊補給禁止時間タイマを長くし、糊の補給のタイミングを遅くして次の製本処理に備え、糊補給禁止時間設定処理のフローを終了する。

以上のように、本実施形態によれば、切欠部の形成を行う場合に、糊の補給条件を変更することで、糊付けされた製本の強度を向上させることができる糊付け製本装置を得ることができる。

画像形成装置Ａ、糊付け製本装置Ｂ、ラフニング装置Ｅ、冊子収容装置Ｃを備えた画像システムの全体構成図である。 切欠形成部４０周辺の側面図である。 切欠形成部４０の正面図である。 切欠形成部４０と、切欠形成部４０を糊付け製本装置Ｂの背面側から前面側に移動させる移動部４００の正面図である 切欠部を形成した用紙束Ｓａの冊子背面を表す図と平面図である。 切欠パターンＳｐの概要図である。 切欠パターンＳｐの概要図である。 糊付け製本装置Ｂの断面図である。 画像システムの制御ブロック図である。 画像形成装置Ａの操作表示部９Ａにおける表示画面の詳細図である。 画像形成装置Ａの操作表示部９Ａにおける表示画面の詳細図である。 画像形成装置Ａの操作表示部９Ａにおける表示画面の詳細図である。 画像形成装置Ａの操作表示部９Ａにおける表示画面の詳細図である。 実施形態に係る糊付け製本装置の糊補給増量処理の制御フローを示す図である。 実施形態に係る糊付け製本装置の糊補給処理の制御フローを示す図である。 実施形態に係る糊付け製本装置の糊補給禁止時間設定処理の制御フローを示す図である。 糊塗布部における糊補給動作を示す模式図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ 糊付け製本装置
Ｅ ラフニング装置
９Ａ 操作表示部
Ｎ 糊
４０ 切欠形成部
７０１ 糊ペレットホッパ
７０８ 糊容器上温度センサ
７０９ 糊容器中温度センサ
７１０ 糊容器下温度センサ
５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ ＣＰＵ
５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃ ＲＯＭ
５０２Ａ、５０２Ｂ、５０２Ｃ ＲＡＭ
５０３Ｂ、５０３Ｃ 設定記憶部
９５０ 糊塗布部
９５３ 糊容器

Claims (4)

1. ラフニング手段によって切欠部を形成された用紙を束ねて用紙束を形成し、該用紙束の該切欠部を有する面である切欠部形成面に溶融した糊を塗布して該用紙束を表紙用紙と接着して製本する糊付け製本装置であって、
   糊を貯留する貯留部と、
   前記貯留部に固体状の糊を補給する補給手段と、
   前記貯留部内へ補給された前記固体状の糊を加熱して溶融する加熱手段と、
   前記貯留部内の溶融した糊量を検知する糊量検知手段と、
   前記補給手段、前記加熱手段、及び前記糊量検知手段を制御する制御手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、前記糊量検知手段によって検知された溶融した糊量が所定量以下であると判断した場合に、前記用紙の切欠部の有無の情報である切欠有無情報に応じて、各製本処理当たりに前記固体状の糊を補給する回数である糊補給回数、及び糊の補給時に補給する補給個体数のうちの少なくとも一つを変更することを特徴とする糊付け製本装置。
2. 前記切欠有無情報が切欠部を有するとの情報である場合には、切欠部を有さないとの情報である場合に比べて、前記糊補給回数、及び前記補給個体数のうちの少なくとも一つを増加させることを特徴とする請求項１記載の糊付け製本装置。
3. 用紙上に画像を形成する画像形成手段と、画像形成された用紙を束ねて用紙束とし、用紙束を製本する請求項１又は２記載の糊付け製本装置を有することを特徴とする画像システム。
4. 使用者が各種入力を行う入力手段を有し、
   前記入力手段の入力に基づいて、前記制御手段は、前記切欠有無情報が切欠部を有するとの情報である場合における前記糊補給回数、及び前記補給個体数を変更することを特徴とする請求項３記載の画像システム。

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