JP5504617B2 - 製本装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、製本装置及び画像形成システムに関する。

該画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置により画像が形成された用紙を受け取って製本処理する製本装置を有する。

ＰＯＤ（プリントオンデマンド）と呼ばれる印刷分野においては、画像形成装置と製本装置とで構成された画像形成システムにより、印刷版を起こすことなく本を作成することが行われている。

ＰＯＤ用の製本装置の多くは、例えば、特許文献１に記載されているように、用紙束を綴じ処理し製本する手段として、糊付け装置が採用されている。糊付け装置は、構造が簡単であることや小型であることから、画像形成装置と組み合わせるのに適している。

特許文献１では、糊収容部加熱ヒータ及び塗布手段加熱ヒータを設けた塗布装置において、糊収容部加熱ヒータの温度、塗布手段加熱ヒータの温度及び糊の温度をそれぞれ検知し、検知温度に基づいて前記収容部加熱ヒータと前記塗布手段加熱ヒータとを各別に制御することにより、糊収容部内の糊温度を均一にして糊を迅速に溶融させている。

特許文献２では、ウォームアップ時と塗布時とにおけるヒータの数を異ならせることにより、ウォームアップ時間を短縮するとともに、消費電力を抑制している。
特開２００８−８０６０３号公報 特開平１０−３５１３８号公報

特許文献２でも指摘されているように、糊加熱手段をオンしてから、糊が溶融し塗布可能になるまでの待ち時間を短縮することが糊付け装置を用いた製本装置において、解決すべき技術課題となっている。

待ち時間は、糊を加熱する加熱手段をオンしてから、糊の温度を塗布可能な温度にまで上昇させるのに要する時間、即ち、ウォームアップタイムである。そして、特許文献１、２では、加熱手段として、複数のヒータを用い、複数のヒータを個別に制御することによって、ウォームアップタイムを短縮している。

しかしながら、このようなウォームアップタイム短縮手段では限界があり、十分なウォームアップタイム短縮ができない。

前記のようにウォームアップにおいては、糊温度を塗布温度にまで加熱することが行われる。したがって、制御の基準として塗布温度が設定され、基準温度に達したことを検知してウォームアップを終了している。

このようなウォームアップ制御においては、ウォームアップタイムを短縮するためには、温度上昇速度を速めるために、ヒータのパワーを上げる必要があり、消費電力の増大が避けられない。

特許文献１では複数のヒータを各別に制御することにより糊温度を一様に上昇させてウォームアップタイムを短縮しているが、結局ウォームアップタイムを短縮するには、ヒータの数を多くするか又はヒータのパワー上げることが必要になる。特許文献２でも同様であり、ウォームアップ時にのみオンされるヒータを用いることが必要になり、結局ウォームアップ時には大きな電力消費があるために、装置の最大電力が大きくなることが避けられない。

本発明は、消費電力の抑制が可能であり、且つ、ウォームアップタイムが短縮された製本装置及びかかる製本装置を有する画像形成システムを提供することを目的とする。

前記目的は、下記の発明によって達成される。

１．用紙を糊付け製本する製本装置であって、糊を収容する糊タンク、
前記糊タンク内の糊を攪拌する攪拌部材、
前記糊タンクの外側に設けられ、前記糊タンク内の糊を加熱する第１ヒータ、
前記糊タンクの内側に設けられ、前記攪拌部材上の糊を加熱する第２ヒータ、
前記糊タンクの内側かつ前記攪拌部材の外側に設けられ、前記糊タンク内の糊の温度を検知する第１糊温度センサ、
前記攪拌部材の内側に設けられ、前記攪拌部材上の糊の温度を検知する第２糊温度センサ及び、
制御手段を有し、
該制御手段は、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータをオンさせた後、前記糊タンク内の糊温度が塗布温度よりも低い糊の融点である第２温度に達した状態であることが前記第１糊温度センサにより検知されたとき、または、予め決定された所定時間であって前記第１ヒータ及び前記第２ヒータがオンされてから前記糊タンク内の糊温度が前記第２温度に達するまでの所定時間が経過したときに、前記攪拌部材を作動させ、
糊温度が前記塗布温度よりも高い第１温度に達したことが前記第２糊温度センサにより検知されたときからウォームアップ終了まで、前記第２ヒータを連続的にオフし、前記第２ヒータのオフ後も前記第１ヒータのオンを続け、前記第１糊温度センサにより糊温度が前記塗布温度に達したことが検知されたときに、ウォームアップを終了することを特徴とする製本装置。

２．用紙に画像を形成する画像形成装置、及び前記画像形成装置から排出された用紙を製本処理する前記１に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

本発明によれば、一部のヒータによって糊を塗布温度よりも高い温度まで加熱している。塗布温度よりも高温の糊を塗布温度よりも低温の糊と混合することにより、塗布温度の糊が調整されるので、少ない数又は小さいパワーのヒータで糊を塗布温度まで迅速にウォームアップすることが可能となり、ウォームアップタイムが短縮される。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体構成を示す図である。

例示する画像形成システムは、画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。なお、本実施の形態においては、製本された冊子を収容する冊子収容装置Ｃが前記製本装置Ｂの後段に接続されている。冊子収容装置Ｃは製本装置Ｂから排出された冊子Ｓ３をベルト９１で搬送し、台車９２上に積載する。

＜画像形成装置Ａ＞
画像形成装置Ａは、電子写真プロセスにより画像を形成するものであり、回転する感光体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。

画像形成手段は、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納手段７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて感光体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着処理され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切替手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐した搬送路に搬送し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックさせて表裏反転した後、再び転写位置に搬送する。転写位置において、用紙Ｓの裏面に画像が形成される。

定着手段８で定着処理され両面に画像が形成された用紙Ｓは排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。

感光体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

画像形成装置Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作表示部９が配置されている。

＜製本装置Ｂ＞
図１、２により製本装置Ｂを説明する。図２は、製本装置要部の構成を示す図である。

製本装置Ｂは、用紙搬送部１０、排紙部２０、用紙束収容部３０、用紙束搬送部４０、糊塗布部５０、表紙供給部６０、表紙断裁部７０、表紙支持部８０、及び操作表示部９０を備えている。

画像形成装置Ａから用紙搬送部１０に導入された用紙Ｓは、複数の搬送ローラ、及び搬送路切替ゲートにより、排紙部２０、用紙束収納部３０、あるいは、表紙支持部８０のいずれかに搬送される。

製本処理の指定がない場合には、搬送路切替ゲートの設定により排紙部２０の排紙トレイに画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接排出する。

製本処理が指定された場合は、画像形成装置Ａで画像形成がされた用紙Ｓは、用紙搬送部１０により搬送され、用紙束収納部３０で複数枚の用紙Ｓが集積され、用紙束Ｓ１を形成する。

用紙束Ｓ１は用紙束搬送部４０により所定位置に搬送され、糊塗布部５０により用紙束Ｓ１の背Ｓａに糊が塗布される。

糊が塗布された用紙束Ｓ１の背Ｓａには、表紙支持部８０に支持された表紙用紙Ｓ２が接着され、用紙束Ｓ１の背Ｓａの両縁に沿って折り曲げられ、冊子Ｓ３が作成される。

用紙束収容部３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙の幅方向の整合を行う整合部材３７、等を有する。

画像形成装置Ａから排出され用紙搬送部１０によって送られた用紙は、用紙載置台３５に順次載置され、所定枚数の用紙からなる用紙束Ｓ１が形成される。

用紙束収容部３０の用紙載置台３５上に積載された用紙束Ｓ１は、整合が終わると、把持手段４１によって把持される。把持手段４１による用紙束Ｓ１の把持がなされると、用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段の駆動で移動して用紙載置台３５の下方に待避する。

用紙束Ｓ１を把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓ１に糊塗布処理をする背Ｓａが下側になるように用紙束Ｓ１を直立状態に保持して、所定位置に停止する。

一方、表紙供給部６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙用紙Ｓ２は、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５により搬送され、更に表紙支持部８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。

表紙用紙Ｓ２が、用紙束Ｓ１に対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁部７０によって表紙用紙Ｓ２の断裁を行い、予め余分な部分が取り除かれる。

棒状のガイド５５により支持された移動体５４上に設けられており、図２の紙面に直角な方向に移動する。移動体５４のホームポジションは製本装置の奥側であり、塗布時には前方に移動する。

塗布ローラ５１はモータＭ及び駆動系５２の駆動で図２の紙面に直角な方向に用紙束Ｓ１の背Ｓａに沿って移動する。

表紙支持部８０は昇降手段８６により上下に移動する。

移動体５４がホームポジションから前方に移動した後に、塗布ローラ５１はモータＭの駆動で矢印Ｗ２、Ｗ３（図３参照、後に説明）の方向に往復移動して、用紙束Ｓ１の背Ｓａに糊が塗布される。

塗布完了後に移動体５４がホームポジションに後退し、表紙支持部８０が上昇して、表紙用紙Ｓ２を背Ｓａに接着させる。８３は接着を確実にするための押圧部材である。

用紙束Ｓ１に表しＳ２を接着することにより作成された冊子Ｓ３はベルト８７により搬送され、冊子収容装置Ｃに排出される。

＜糊塗布部＞
図３は糊塗布部５０を示す図である。

糊塗布部５０は溶融し液状化した糊Ｎを収容する糊タンク５３、糊Ｎを攪拌する攪拌部材としての塗布ローラ５１、規制部材５０３、規制部材５０４、糊を加熱する第１ヒータとしてのタンクヒータＨ１、糊を加熱する第２ヒータとしてのローラヒータＨ２、糊タンク内の糊Ｎの温度を検知する第１温度センサとしての糊温度センサＴＳ１、及び残量センサ５０６を有する。

図示の実施の形態では、糊を攪拌する攪拌部材が塗布ローラ５１で構成されているが、糊塗布部材と攪拌部材を別部材で構成してもよい。

タンクヒータＨ１は図示のように、糊タンク５３の底部に設けられ、糊タンク５３全体を加熱する。

ローラヒータＨ２は図４に示すように塗布ローラ５１の軸５１Ａを加熱する。軸５１Ａは金属からなり、軸５１Ａの加熱により塗布ローラ５１全体が加熱され、塗布ローラ５１上の糊が加熱される。

糊Ｎは図示しない補給装置によりペレット状で糊タンク５３に供給される。

ペレット状の糊は加熱により溶融して液状の糊Ｎとなる。

残量センサ５０６の検知信号に応じて補給装置から糊が補給され、糊Ｎの液面が一定になるように維持される。

５０３は断面がほぼ円形の棒状の規制部材、５０４は規制部材であり、板状の支持部材５０７に、塗布領域外の両端部をネジ留めすることにより固定されている。

規制部材５０４は、主掻き取り部５０４Ａ及び補助掻き取り部５０４Ｃを有し、塗布ローラ５１により用紙束Ｓ１の背に塗布された糊が所定の厚みになるように掻き取る手段である。

５０４Ｄは、塗布ローラ５１上の糊層厚を規制する規制部材である。

規制部材５０３は、塗布ローラ５１を挟んで前記規制部材５０４の反対側に配置された、糊の塗布厚を規制する丸棒状の部材である。

塗布ローラ５１は図示しないモータの駆動により矢印Ｗ１で示すように回転しつつ、モータＭ（図２参照）の駆動で矢印Ｗ２、Ｗ３のように、用紙束の背Ｓａに沿って往復移動して、用紙束の背Ｓａに糊を塗布する。

往動時（Ｗ２方向）には主に規制部材５０３により、復動時（Ｗ３方向）には規制部材５０４により糊Ｎの塗布量の規制が行われ、これらの規制により均一な糊層が用紙束の背Ｓａに形成される。

＜ウォームアップ時の制御＞
糊塗布部５０のウォームアップタイム、即ち、タンクヒータＨ１をオンしてから、塗布可能な状態に糊Ｎが溶融されるまでには数分〜十数分を要する。

待ち時間を短縮し、作業効率を向上することが製本装置の開発における重要な技術課題の一つになっている。

本発明においては、複数のヒータを用い、第１ヒータにより糊を塗布温度まで加熱する過程において、第２ヒータにより糊を前記塗布温度よりも高い第１温度まで加熱することにより、ウォームアップタイムを短縮した。

前記第１温度は、塗布温度よりも高く、糊が変質しない上限温度であることが好ましい。

図５は本発明の実施の形態に係る製本装置において糊の加熱制御を行う制御系のブロック図、図６は加熱制御工程の第１例フローチャートである。

制御手段ＣＲは、糊タンク５３内の糊の温度を検知する第１糊温度センサとしての糊温度センサＴＳ１の出力及び塗布ローラ５１上の糊の温度を検知する第２糊温度センサとしての糊温度センサＴＳ２の出力に基づいて、タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２のオン・オフ制御を行う。

なお、糊温度センサＴＳ１は図３に示すように糊タンク内の糊Ｎに接触して糊温度を検知する。また、糊温度センサＴＳ２は、塗布ローラ５１の内部に設けられており、塗布ローラ５１の温度を検知することにより間接的に塗布ローラ５１上の糊の温度を検知する。

ステップＳＴ１において、タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２がオンして加熱を開始する。

ステップＳＴ２において、糊温度センサＴＳ１の検知温度が、塗布温度よりも低い第２温度である糊Ｎの融点（例えば、９０℃）に達したか否かを監視し、達したらステップＳＴ３において、塗布ローラ５１の回転制御が開始される。

塗布ローラ５１の回転制御開始時間は、ステップＳＴ１のオンから所定時間後としてもよい。この所定時間は、ヒータオンから融点に達するまでの時間を予め測定する実験を行い、実験結果から決定される。

糊温度が融点に達する前に塗布ローラ５１を回転しようとすると、ローラの駆動源であるモータに大きな負荷を掛けてしまい、モータの破損に繋がるため、融点に達するまでは塗布ローラ５１を停止させておき、融点に達した後に、塗布ローラ５１を回転させることにより、塗布ローラ５１は糊Ｎの液体内で円滑に回転する。

ＳＴ３の回転制御は、塗布ローラ５１を２〜３秒間隔で回転と停止とを繰り返す間欠駆動制御である。

ＳＴ３の回転制御により、糊Ｎがよく攪拌されて糊タンク５３内の糊Ｎが急速に均一に加熱される。特に、塗布ローラ５１上の糊と糊タンク５３内の糊Ｎとが混合される。

ステップＳＴ３に続くステップＳＴ４において、糊温度センサＴＳ２により、塗布ローラ５１の温度が上限に達したか否かが監視され、達したらローラヒータＨ２がオフする。

塗布ローラ５１の上限温度は、糊Ｎが変質しない上限温度であり、例えば、１８５℃に設定される。

ローラ温度が上限温度に達したら（ＳＴ４のＹｅｓ）、ローラヒータＨ２をオフする（ＳＴ５）。ローラヒータＨ２がオフする時点において、タンクヒータＨ１はオンを継続する。

次のステップＳＴ６において、糊温度センサＴＳ１の検知温度が塗布温度に達したか否かを監視する。

塗布温度は例えば、１６５℃に設定される。

ステップＳＴ６の温度監視の結果、糊タンク５３内の糊Ｎの温度が塗布温度に達したらウォームアップを終了する。

図６には示されていないが、ウォームアップ終了後では、ローラヒータＨ２はオフし、タンクヒータＨ１がオン・オフ制御されて、糊タンク５３内の糊Ｎの温度は塗布温度に維持される。

ウォームアップ時の糊温度の変化を図７に示す。

図７（ａ）は従来の制御による糊温度変化を示し、図７（ｂ）は本発明の実施の形態に係る制御による糊温度変化を示す。

最初に従来の制御を説明する。

従来では、塗布ローラ５１はウォームアップ中停止していた。ただし、従来においても、タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２が用いられていた。

図７（ａ）において、時間ｔ０において、タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２がオンして加熱が開始される。

塗布ローラ５１上の糊はタンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２により加熱されるので、ローラ上の糊温度の上昇率が糊タンク５３内の糊の温度上昇率よりも高く、曲線Ｌ１で示すように、直線的に急上昇する。

塗布ローラ５１上の糊温度が塗布温度ｕ０に達する時間ｔ１で、ローラヒータＨ２は連続したオンからオン・オフに変わる。時間ｔ１以降のオン・オフ制御により、塗布ローラ５１上の糊温度は塗布温度ｕ０に維持される。

一方、糊タンク５３内の糊温度は曲線Ｌ２のように、緩やかに上昇し、時間ｔ２で塗布温度ｕ０に達する。

時間ｔ２以降、タンクヒータＨ１はオン・オフ制御され、糊タンク５３内の糊温度は塗布温度ｕ０に維持される。

図７（ｂ）において、時間ｔ０において、タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２がオンして加熱が開始される。

塗布ローラ５１上の糊温度はタンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２により加熱されるので、
塗布ローラ５１上の糊温度の上昇率が糊タンク５３内の糊温度の上昇率よりも高く、曲線Ｌ３で示すように、直線的に急上昇する。

塗布ローラ５１上の糊温度が上限温度ｕ１に達した時間ｔ１１で、ローラヒータＨ２はオフする。

一方、糊タンク５３内の糊温度は曲線Ｌ４の初期直線部Ｌ４ａのように、緩やかに上昇し、時間ｔ１０で糊の融点ｕ２に達する。

タンク内の糊温度が融点ｕ２に達した時間ｔ１０において、塗布ローラ５１の回転制御が開始される。即ち、塗布ローラ５１は回転・停止を繰り返し、糊Ｎを攪拌する。

糊Ｎの攪拌により、タンク内の糊温度上昇率は曲線Ｌ４の直線部Ｌ４ｂのように、高くなる。

曲線Ｌ３とＬ４とが示すように、塗布ローラ５１上の糊温度が上限に達する時間ｔ１１は糊タンク５３内の糊Ｎの温度が塗布温度に達する時間よりも早い。したがって、図示のように、ローラヒータＨ２のオフ後も、タンクヒータＨ１は加熱を継続し、糊温度は上昇を続ける。

糊タンク５３内の糊Ｎの温度が塗布温度ｕ０に達した時間ｔ１２以降、タンクヒータＨ１はオン・オフ制御され、糊タンク５３内の糊温度は塗布温度ｕ０に維持される。

図６で示したように、ウォームアップは糊タンク５３内の糊Ｎの温度が塗布温度に達したことが糊温度センサＴＳ１によって検知された段階で終了する。

図７（ｂ）の本発明の実施の形態においては、ウォームアップ開始から約１０分後の時間ｔ１２でウォームアップが終了する。

これに対して、従来例では図７（ａ）に示すように、ウォームアップタイムが１５分である。

図７（ｂ）に示したウォームアップタイムの短縮には、塗布ローラ５１の回転が寄与するが、ローラヒータＨ２により塗布ローラ５１上の糊を塗布温度よりも高い上限温度まで加熱し、高温の糊を塗布ローラ５１の回転により、糊タンク５３内の糊Ｎと混合することによっても、糊の温度上昇率が高くなってウォームアップタイムが短縮される。

このように本発明によって、ウォームアップタイムが大幅に短縮される。

図６、７に示す実施の形態においては、糊供給部材としての塗布ローラ５１を、糊Ｎの温度が融点に達した段階に回転させることにより、糊タンク５３内の糊Ｎと塗布ローラ５１上の糊とを混合している。

しかしながら、次のような制御を行うことも可能である。

タンクヒータＨ１及びローラヒータＨ２をオンしてウォームアップを開始し、糊温度センサＴＳ２が上限温度を検知したらローラヒータＨ２をオフする。

一方タンクヒータＨ１のオンを継続し、糊タンク５３内の糊Ｎの温度が塗布温度よりも若干低い温度に達したことを糊温度センサＴＳ１が検知した時点でタンクヒータＨ１をオフし塗布ローラ５１を回転させて糊Ｎを攪拌し、ウォームアップを終了する。

塗布ローラ５１上の高温糊が混合することにより、糊Ｎの温度が上昇して塗布温度に達する。

画像形成システムにおいて、画像形成装置Ａの待ち時間は製本装置Ｂの待ち時間よりも短い。したがって、製本装置Ｂによって画像形成システム全体として作業効率が左右される。本発明によって、製本装置Ｂの待ち時間が短縮されることにより画像形成システムの作業効率が格段に向上する。

本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る製本装置要部の構成を示す図である。 糊塗布部５０の構成を示す図である。 ローラヒータの配置を示す図である。 本発明の実施の形態に係る製本装置において糊の加熱制御を行う制御系のブロック図である。 加熱制御工程のフローチャートである。 ウォームアップ時の糊温度を示すグラフである。

符号の説明

５０ 糊塗布部
５１ 塗布ローラ
５３ 糊タンク
Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
Ｈ１ タンクヒータ
Ｈ２ ローラヒータ
ＴＳ１、ＴＳ２ 糊温度センサ

Claims (4)

1. 用紙を糊付け製本する製本装置であって、糊を収容する糊タンク、
   前記糊タンク内の糊を攪拌する攪拌部材、
   前記糊タンクの外側に設けられ、前記糊タンク内の糊を加熱する第１ヒータ、
   前記糊タンクの内側に設けられ、前記攪拌部材上の糊を加熱する第２ヒータ、
   前記糊タンクの内側かつ前記攪拌部材の外側に設けられ、前記糊タンク内の糊の温度を検知する第１糊温度センサ、
   前記攪拌部材の内側に設けられ、前記攪拌部材上の糊の温度を検知する第２糊温度センサ及び、
   制御手段を有し、
   該制御手段は、
   前記第１ヒータ及び前記第２ヒータをオンさせた後、前記糊タンク内の糊温度が塗布温度よりも低い糊の融点である第２温度に達した状態であることが前記第１糊温度センサにより検知されたとき、または、予め決定された所定時間であって前記第１ヒータ及び前記第２ヒータがオンされてから前記糊タンク内の糊温度が前記第２温度に達するまでの所定時間が経過したときに、前記攪拌部材を作動させ、
   糊温度が前記塗布温度よりも高い第１温度に達したことが前記第２糊温度センサにより検知されたときからウォームアップ終了まで、前記第２ヒータを連続的にオフし、前記第２ヒータのオフ後も前記第１ヒータのオンを続け、前記第１糊温度センサにより糊温度が前記塗布温度に達したことが検知されたときに、ウォームアップを終了することを特徴とする製本装置。
2. 前記攪拌部材は、用紙束に糊を塗布する塗布ローラからなることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記制御手段は、ウォームアップ終了後に、前記第１糊温度センサの検知温度に基づいて、少なくとも前記第１ヒータをオン・オフさせて糊の温度を前記塗布温度に維持する制御を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
4. 用紙に画像を形成する画像形成装置、及び前記画像形成装置から排出された用紙を製本処理する請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

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