JP2009078424A - 製本装置及び製本システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙束厚に応じて糊の塗布厚を制御した場合に、冊子毎に外形が異なる不揃いができるという問題を解決する。
【解決手段】用紙束厚に応じて糊の塗布厚を調整することを基本とし、冊子情報に基づいて、用紙束厚に応じた塗布厚制御を補正する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、用紙束の背に糊を塗布して冊子を作成する製本装置並びに該製本装置及び用紙に画像を形成する画像形成装置を備えた製本システムに関する。

複数枚の用紙からなる用紙束を糊付により綴じ処理する製本装置であって、用紙束の背に沿って塗布手段を移動させることにより糊付を行う製本装置が小型の製本装置として開発されている。

特に、画像形成装置により用紙に画像を形成する画像形成工程と、用紙を綴じる製本工程とが一貫した工程で実行される製本システムに使用される小型の製本装置として開発されている。

例えば、特許文献１では、塗布手段を用紙束の背に沿って移動させて塗布を行う製本装置であって、塗布手段を用紙束の背に強い接触圧で接触させて塗布を行う第１の塗布動作と、弱い接触圧で塗布を行う第２塗布動作とで塗布を行う製本装置が提案されている。

特許文献１の製本装置は、用紙束を構成する用紙間の接着を確実にするとともに、表紙の接着を確実にすることを目的として、前記第１、第２塗布動作を行っている。
特開２００６−３４６９８４号公報

用紙束の背に形成される糊層の塗布厚を冊子の厚さに応じて変えることにより、高品質の冊子を作成することが可能となり、品質が安定する。

その理由は次のとおりである。

厚い冊子の場合、必要な接着強度を得るためには、塗布厚を厚くする必要があるが、薄い冊子の場合、同じように塗布厚を厚くすると、表紙でくるむ際にサイドグルーとして押し出され糊が過剰になって出来映えが悪くなる。

一方、薄い冊子の場合、塗布厚が比較的薄くても十分な接着強度が得られる。

特許文献１で示唆されているように、冊子束の厚さに応じて塗布の条件を変えることは、このような問題を解決するのに有力な手段となる。即ち、用紙束の厚さに応じて糊の塗布量を変えることにより、前記のような問題はある程度解決される。

しかしながら、冊子束の厚さに基づいた塗布制御を行った場合、形成された糊層の厚さが用紙束毎に変化して用紙束、或いは用紙束に表紙を接合して作成された冊子の外形が不揃いになるという問題が発生する。

用紙束或いは冊子の不揃いは次のような場合に、特に、目立つようになる。

用紙束の厚さに応じて塗布量を変えるには、所定の厚さを閾値とし、閾値以上の場合に塗布量を多くし、閾値よりも薄い場合に塗布量を少なくするという制御方法が採られる。

閾値に近い厚さの用紙束の綴じ処理が続く場合、塗布厚制御の判断が、用紙束毎に変わる場合があって、用紙束毎に、異なる糊層が形成される結果となる。

このように用紙束毎に異なる厚さの糊層が形成されて作成された冊子の状態を図１に模式的に示す。

冊子Ｐ１〜Ｐ４の糊層Ｎ１〜Ｎ４の厚さが異なる結果、冊子Ｐ１〜Ｐ４をその背を基準に整合した場合、冊子の小口Ｑ１〜Ｑ４が不揃いになる。

即ち、塗布量制御の結果として、冊子の整合性が低下し、冊子品質が低下するという問題が発生する。

本発明は、このような問題を解決し、高い品質の冊子を安定して作成することができる製本装置及びかかる製本装置を備えた製本システムを提供することを目的とする。

上記課題は、以下の発明により解決される。
１．
用紙束の背に沿って移動して用紙束の背に糊を塗布する塗布手段、
用紙束の厚さの情報を生成する厚さ情報生成手段、
用紙束を構成する用紙の枚数の情報を少なくとも含む冊子情報を生成する冊子情報生成手段及び、
前記塗布手段を制御して、用紙束の背に塗布する糊層の塗布厚を調整する制御手段を有する製本装置であって、
前記制御手段は、前記厚さ情報生成手段からの用紙束の厚さの情報に基づいて、前記糊層の塗布厚の調整を行うとともに、前記冊子情報生成手段からの冊子情報に基づいて、用紙束の厚さに基づいた前記調整を補正することを特徴とする製本装置。
２．
前記冊子情報は、用紙束を構成する用紙の紙厚情報、紙サイズ情報、斤量情報及び用紙種類情報の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする前記１に記載の製本装置。
３．
前記厚さ情報生成手段は用紙束の厚さを検知する厚さ検知手段を有し、前記制御手段は前記検知手段の出力に基づいて、前記調整を行うことを特徴とする前記１又は前記２に記載の製本装置。
４．
前記制御手段は、前記調整の補正において、先行の用紙束の厚さの情報と後続の用紙束の厚さの情報とが変わった場合でも、双方の前記冊子情報が変わらない場合には、前記塗布厚を変更しないことを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
５．
用紙束に表紙を付加する表紙付加手段及び該表紙付加手段に供給される表紙を用紙束に適合したサイズに裁断するカッターを有し、前記制御手段は、用紙束の厚さの前記情報に基づいて、前記カッターによる裁断位置を制御することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
６．
前記制御手段は、用紙束の厚さの前記情報を閾値と比較し、比較結果に基づいて、前記調整を行うことを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の製本装置。
７．
前記塗布手段は、用紙束の背に塗布された糊層の塗布厚を規制する規制手段を有し、前記制御手段は、前記規制手段の位置を制御することにより、糊層の塗布厚を調整することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の製本装置。
８．
用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置から排出された用紙に対して製本処理を行う前記１〜７のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。

本発明によれば、用紙束の厚さに応じて、塗布厚を調整するので、サイドグルーが防止され、且つ、用紙束の厚さにより接着強度が変わるといった問題が解決されるとともに、糊の塗布厚制御により発生する冊子の整合性の低下が防止され、高品質の冊子を安定して作成することができる製本装置及び製本システムが実現される。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

図２は、本発明の実施の形態にかかる製本システムの全体構成を示す図である。

例示する製本システムは、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとから構成される。なお、本実施の形態においては、製本された冊子を収容する冊子収容装置Ｃが前記製本装置Ｂに接続されている。

先ず、画像形成装置と製本装置の概要を説明する。

＜画像形成装置Ａ＞
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。

画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納手段７Ａから給紙された用紙Ｓ１は転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着処理され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切替手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐させ、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部へ搬送し、用紙Ｓの裏面に画像を形成する。

定着手段８で定着処理された用紙Ｓ１は排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。

像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

画像形成装置Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作表示手段９が配置されている。

＜製本装置Ｂ＞
製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、糊塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙支持手段８０、操作表示手段９０を備えている。

画像形成装置Ａで画像形成がされた用紙Ｓは、用紙搬送手段１０により搬送され、用紙束収納手段３０で複数枚の用紙Ｓが集積され、用紙束Ｓ１を形成する。

用紙束Ｓ１は用紙束搬送手段４０により所定位置に搬送され、糊塗布手段５０により用紙束Ｓ１の背に糊が塗布される。

糊が塗布された用紙束Ｓ１の背には、表紙支持手段８０に支持された表紙用紙Ｓ２が接着され、用紙束Ｓ１の背の両縁に沿って折り曲げられ、冊子Ｓ３が完成する。

次に、製本の各工程を詳細に説明する。

用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、複数の搬送ローラ、及び搬送路切替ゲートにより、排紙手段２０、用紙束収納手段３０、あるいは、表紙支持手段８０の何れかに搬送される。

製本処理の指定が無い場合には、搬送路切替ゲートの設定により排紙手段２０の排紙トレイに画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接排出する。

図３は、用紙束Ｓ１の形成と以降の工程を説明する製本装置の構成を示す図である。

用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙の幅方向の整合を行う整合部材３７、等を有する。

画像形成装置Ａから排出され前記用紙搬送手段１０によって送られた用紙は、前記用紙載置台３５に順次載置され、所定枚数の用紙からなる用紙束Ｓ１を形成する。

用紙束収容手段３０の用紙載置台３５上に積載された用紙束Ｓ１は、整合が終わると、把持手段４１によって把持される。把持手段４１による用紙束Ｓ１の把持がなされると、用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により移動されて用紙載置台３５の下方に待避する。

用紙束Ｓ１を把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓ１に糊塗布処理をする背Ｓａが下側になるように用紙束Ｓ１を直立状態に保持して、所定位置に停止する。

一方、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙用紙Ｓ２は、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、表紙支持手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。

表紙用紙Ｓ２が、用紙束Ｓ１に対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０によって表紙用紙Ｓ２の断裁を行い、あらかじめ余分な部分を取り除く。

図４は糊塗布手段５０の構成を示す図である。また、図５は糊塗布手段５０、及び把持手段４１に把持された用紙束Ｓ１を示す斜視図であり、図６は糊塗布手段５０の動きを説明する図である。なお、図６（ａ）は、側面図、図６（ｂ）は上面図である。

糊塗布手段５０は糊Ｎを収容する収容部材である溶融タンク５３、塗布部材としての塗布ローラ５１及び規制部材５０３、規制部材５０４、ヒータＨ１、Ｈ２、糊温度センサＴＮ、及び残量センサ５０６を有する。

５９は固形糊ＰＴを補給する補給装置であり、溶融タンク５３の糊量を検知する残量センサ５０６の信号に基づいて団塊状の固形糊ＰＴを補給する。なお、溶融タンク５３の外周部と塗布ローラ５１の内部には、ヒータＨ１、Ｈ２が備えられており、溶融タンク５３に補給された固形糊ＰＴは、所定温度に加熱され溶融状態となり、塗布前の糊Ｎとなる。

糊Ｎの量は、残量センサ５０６の検知信号に応じて固形糊ＰＴが補給装置５９から補給され、液面が一定になるように維持される。

５０３は断面がほぼ円形の棒状の規制部材、５０４は規制部材であり、板状の支持部材５０７に、塗布領域外の両端部をネジ留めすることにより固定されている。溶融タンク５３は点線で示す待機状態から実線で示す塗布状態に軸５０１Ａを中心に回転して設定される。

規制部材５０４は、最も上方のエッジ部の主掻取部５０４Ａ、主掻取部５０４Ａよりもわずか下方に位置する補助掻取部５０４Ｃにより、塗布ローラ５１により用紙束Ｓ１の背に塗布された糊が所定の厚みになるように掻き取る手段である。

５０４Ｄは、塗布ローラ５１上の糊層厚を規制する規制部材である。

規制部材５０３は、塗布ローラ５１を挟んで前記規制部材５０４の反対側に配置された、糊の塗布厚を規制する部材である。

５６は背Ｓａに形成される糊層ＮＬの厚さを規制する整形ローラである。

５４は溶融タンク５３を支持する移動体である。移動体５４は、モータＭ１の駆動で製本装置Ｂの背面側の初期位置（図６（ａ）左端）からＷ２方向に移動を開始して、ガイド５５に沿って移動し、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、Ｗ３方向に反転駆動され初期位置に復帰する。

即ち、直立状態に保持された用紙束Ｓ１の背Ｓａへの糊の塗布は、溶融タンク５３中の糊に浸漬され、モータＭ２の駆動で回転する塗布ローラ５１を用紙束の背Ｓａに対して往復運動させることにより行い、往動時（Ｗ２方向）には主に規制部材５０３により、復動時（Ｗ３方向）には規制部材５０４及び整形ローラ５６により糊Ｎの塗布量の規制を行う。

ソレノイドＳＯＬ１は塗布手段５０を上下に移動させ、またソレノイドＳＯＬ２は溶融タンク５３を図４の実線位置と点線位置とに回転させる。

往動時の塗布では、ソレノイドＳＯＬ２のオンにより溶融タンク５３は実線の状態に設定され、規制部材５０３が塗布厚を規制する。

復動時の塗布では、溶融タンク５３はソレノイドＳＯＬ２のオフにより点線の状態に設定され、規制部材５０４及び整形ローラ５６が塗布厚を規制する。

図７は、用紙束Ｓ１と表紙用紙Ｓ２の接着処理実行時の用紙束搬送手段４０と表紙支持手段８０の位置を示す概念図である。

用紙束Ｓ１への糊塗布工程終了後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙用紙Ｓ２の中央部は、用紙束Ｓ１の糊塗布面に圧接され接着される。

図８は、表紙用紙Ｓ２の折り曲げ工程を示す表紙支持手段８０と用紙束Ｓ１の断面図であり、図８（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。

糊Ｎが塗布された用紙束Ｓ１の背Ｓａに表紙用紙Ｓ２を接着したのち、図７に示す表紙支持手段８０の上昇状態において、一対の折曲部材８８が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓ１を把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓ１が下降することにより、表紙用紙Ｓ２は一対の折曲部材８８に挟持されて下降し、用紙束Ｓ１の糊塗布面の側縁部から湾曲される。

その後、一対の折曲部材８８は、用紙束Ｓ１の糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓ１の両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓ３を形成する。

排出ベルト８７（図３参照）により排出された冊子Ｓ３は、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。

＜塗布厚制御＞
用紙束Ｓ１の背Ｓａに形成される糊の塗布厚調整について説明する。

前記に説明したように、糊の塗布は塗布手段５０の１往復移動により行われる。

塗布手段５０の１往復により形成される糊層の厚さは主として復路の塗布工程により決定される。

塗布手段５０の復路における塗布作用を図９により説明する。

塗布手段５０はＷ３の方向に移動し、塗布ローラ５１が反時計方向Ｗ１に回転して糊Ｎを冊子束Ｐの背Ｓａに付与する。

即ち、塗布ローラ５１の周面は、塗布手段５０が矢印Ｗ３の方向に移動することにより、冊子Ｓ１との間に生ずる相対速度差を増すカウンター方向に回転して、塗布が行われる。

付与された糊Ｎは、規制部材５０４により図９における厚さｔ１に整形された後に、整形ローラ５６により更に厚さｔ２に整形される。

方向Ｗ３への塗布手段５０の移動速度及び塗布ローラ５１の回転速度は一定であるので、塗布された糊層ＮＬの厚さは、塗布ローラ５１、規制部材５０４及び整形ローラ５６と背Ｓａとの間の間隔により決定される。

図示の塗布手段５０では、ソレノイドＳＯＬ１（図４参照）により、塗布ローラ５１、規制部材５０４及び整形ローラ５６の高さを調整して糊層ＮＬの厚さを調整している。

即ち、塗布ローラ５１、規制部材５０４及び整形ローラ５６の位置を高い位置に設定し、これらと背Ｓａ間の間隔を狭くすることにより薄い糊層ＮＬが形成され、これらを低い位置に設定し、これらと背Ｓａ間の間隔を広くすることにより、厚い糊層ＮＬが形成される。

冊子束Ｓ１の厚さに応じて糊層ＮＬの厚さはこのようにして調整される。

塗布厚は図９に示すように、塗布工程を終えて用紙束Ｓ１の背に形成された糊層ＮＬの厚さｔ２であり、塗布厚ｔ２の値により、乾燥後の糊層の厚さが決定される。

即ち、冊子束Ｓ１の厚さが厚いときは、糊層ＮＬの厚さｔ２を厚くし、薄いときは糊層ＮＬを薄くする制御が行われる。

塗布厚ｔ２は前記に説明した例では、主として、整形ローラ５６の周面と背Ｓａ間の間隔により決定されるが、塗布厚の制御には、塗布ローラ５１の回転方向、回転速度、塗布手段５０の移動速度等により決定される。

このような塗布厚の制御により、薄い冊子の製本工程において、塗布した糊が背Ｓａから冊子の紙面に回り込むサイドグルーと呼ばれる現象が防止されるとともに、厚い冊子に必要な強度が確保される。

このような糊の塗布厚の制御の典型的な例では、冊子厚さの情報を所定の閾値を用いて判別し、閾値以上であれば厚塗りを行い、閾値よりも小さいときは、薄塗りが行われる。

このような塗布厚制御を行った場合、前記に説明したように冊子の仕上がりにムラができて、冊子品質が低下する。

本発明においては、用紙束Ｓ１の厚さに応じて、糊層ＮＬの塗布厚を調整することを基本としながら、用紙束Ｓ１の厚さの情報に、少なくとも用紙束Ｓ１を構成する用紙の枚数の情報を含む冊子条件を加えて塗布厚制御を行うことにより、前記の問題を解決した。

図１０は塗布厚制御及び表紙の裁断制御を行う制御系のブロック図である。

制御手段ＣＲは厚さ情報生成手段を構成する用紙束厚検知手段ＤＴからの情報に基づいて、塗布手段６０の位置を制御するソレノイドＳＯＬ１を制御して塗布厚を制御するとともに、冊子情報生成手段ＳＧからの情報に基づいて、用紙束厚検知手段ＤＴの情報に基づいた塗布厚制御を補正する。

用紙束厚検知手段は一対の把持手段４１（図３参照）間の間隔を検知するものである。

また、冊子条件生成手段ＳＧは少なくとも用紙束を構成する用紙の枚数情報を生成する手段であり、操作表示手段９（図１参照）及び外部機器と通信を行う通信手段を含む。

冊子条件生成手段ＳＧにより生成される冊子情報は用紙の枚数情報の他に、用紙厚の情報、用紙サイズの情報及び用紙種類の情報の少なくとも一つを含むことができる。

制御手段ＣＲは冊子情報生成手段ＳＧからの情報及び用紙束厚検知手段ＤＴからの情報に基づいて、カッター７０に送り込む表紙用紙Ｓ２の送り量を制御する。

このような表紙用紙Ｓ２の送り量の制御により、用紙サイズ及び用紙束厚に応じた表紙用紙Ｓ２の長さに裁断されるので、用紙サイズ及び種々の用紙束厚に適合した表紙が作成され、冊子束に接合される。

図１１は本発明の実施の形態の一例における塗布厚制御のフローチャートである。

図１１において、Ｓ１１〜Ｓ１ｎは１番目の束〜ｎ番目の用紙束を構成する用紙の枚数を意味する。

ステップＳＴ１において、１番目の用紙束を構成する用紙の枚数Ｓ１１をカウントする。この枚数は用紙収納手段３０（図１参照）に集積された用紙Ｓをカウントしたものである。

ステップＳＴ２において、カウントした用紙枚数Ｓ１１を初期値としてセットする。

ステップＳＴ３において用紙束の厚さが閾値（例えば７ｍｍ）以上か否かを判断する。厚さの情報は一対の把持手段４１（図５参照）間の間隔を測定することにより行われ、ステップＳＴ３における判断はこの情報を読み取ることにより行われる。

ステップＳＴ３の判断で厚さＴが閾値Ｔ０以上である場合には、ステップＳＴ４において厚塗りが行われる。即ち、図９における塗布ローラ５１、整形ローラ５６及び規制部材５０４が低く、用紙束Ｓ１の背Ｓａとの間隔が広い状態に設定され、塗布が行われる。

糊の塗布後、次の用紙束の枚数Ｓ１ｎがカウントされる。

カウントされた枚数が初期値、即ち用紙束の枚数Ｓ１１と変わらない場合（ＳＴ７のＹｅｓ）、ステップＳＴ４に戻り、厚塗りが行われる。

ステップＳＴ４〜ＳＴ７が繰り返され、ジョブが終了したとき（ＳＴ５のＹｅｓ）終了する。

ステップＳＴ７の判断で用紙束を構成する用紙Ｓの枚数Ｓ１ｎが初期値と異なる場合（ＳＴ７のＮｏ）、
カウントされた枚数が初期値として設定される（ＳＴ２）。

ステップＳＴ３の判断で、用紙束の厚さが閾値Ｔ０よりも薄いときは（ＳＴ３のＮｏ）、ステップＳＴ８において、薄塗りが実行される。

即ち、図９における塗布ローラ５１、整形ローラ５６及び規制部材５０４を高い位置に設定し、これらと背Ｓａ間の間隔を狭くした状態で塗布が行われる。

ステップ９において、ジョブの有無が判断され、ジョブ終了のときは終了し（ＳＴ９のＹｅｓ）、ジョブ終了でないときは、ステップＳＴ１０において次の用紙束Ｓ１ｎ’を構成する用紙Ｓの枚数をカウントする。

カウントされた枚数が初期値と変わらないときは、ステップＳＴ８に戻って、薄塗りを実行し、枚数が変わっているときは、ステップＳＴ２に戻って、ステップＳＴ１０におけるカウント値を初期値としてセットする。

図１１に示し前記に説明したように、用紙束の厚さに対応した厚塗り、薄塗りの選択を基本とするが、冊子条件である用紙束構成枚数の情報を取り込み、冊子情報に変化がない場合は、前に設定した塗布モードを維持して塗布を行う塗布制御が行われる。

これにより、用紙束の厚さの読取値が変動することにより、塗布厚が変動し、冊子間に外形の不揃いが発生することが防止される。

なお、冊子条件には、冊子を構成する用紙の枚数の他に、用紙１枚１枚の厚さ（紙厚）、用紙サイズ及び用紙種類の少なくとも一つを含ませることができる。

また、図１１の制御例は、１個の閾値を用い、２種類の塗布厚で塗布を行う例であるが、複数の閾値を用い、３種類以上の塗布厚で塗布を行う場合にも、図１１に示す冊子条件を加味した塗布厚制御を行うことができる。

塗布厚による冊子の外形のばらつきを説明する図である。 製本システムの全体構成を示す図である。 用紙束の形成と以降の工程を説明する製本装置の構成を示す図である。 糊塗布手段の構成を示す図である。 糊塗布手段、及び把持手段に把持された用紙束を示す斜視図である。 糊塗布手段の動きを説明する図である。 用紙束搬送手段と表紙支持手段の位置を示す概念図である。 表紙用紙の折り曲げ工程を示す表紙支持手段と用紙束の断面図である。 糊の塗布工程を示す図である。 塗布厚制御及び表紙の裁断制御を行う制御系のブロック図である。 本発明の実施の形態の一例における塗布厚制御のフローチャートである。

符号の説明

５０ 糊塗布手段
５３ 溶融タンク
Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
ＣＲ 制御手段
ＤＴ 用紙束厚検知手段
ＳＧ 冊子情報生成手段
ＳＯＬ１、ＳＯＬ２ ソレノイド
７０ カッター
Ｈ１、Ｈ２ ヒータ
Ｎ 糊
ＰＴ 固形糊
Ｓ 用紙
Ｓ１、Ｓ１１、Ｓ１ｎ 用紙束

Claims (8)

1. 用紙束の背に沿って移動して用紙束の背に糊を塗布する塗布手段、
   用紙束の厚さの情報を生成する厚さ情報生成手段、
   用紙束を構成する用紙の枚数の情報を少なくとも含む冊子情報を生成する冊子情報生成手段及び、
   前記塗布手段を制御して、用紙束の背に塗布する糊層の塗布厚を調整する制御手段を有する製本装置であって、
   前記制御手段は、前記厚さ情報生成手段からの用紙束の厚さの情報に基づいて、前記糊層の塗布厚の調整を行うとともに、前記冊子情報生成手段からの冊子情報に基づいて、用紙束の厚さに基づいた前記調整を補正することを特徴とする製本装置。
2. 前記冊子情報は、用紙束を構成する用紙の紙厚情報、紙サイズ情報、斤量情報及び用紙種類情報の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記厚さ情報生成手段は用紙束の厚さを検知する厚さ検知手段を有し、前記制御手段は前記検知手段の出力に基づいて、前記調整を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製本装置。
4. 前記制御手段は、前記調整の補正において、先行の用紙束の厚さの情報と後続の用紙束の厚さの情報とが変わった場合でも、双方の前記冊子情報が変わらない場合には、前記塗布厚を変更しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
5. 用紙束に表紙を付加する表紙付加手段及び該表紙付加手段に供給される表紙を用紙束に適合したサイズに裁断するカッターを有し、前記制御手段は、用紙束の厚さの前記情報に基づいて、前記カッターによる裁断位置を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
6. 前記制御手段は、用紙束の厚さの前記情報を閾値と比較し、比較結果に基づいて、前記調整を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本装置。
7. 前記塗布手段は、用紙束の背に塗布された糊層の塗布厚を規制する規制手段を有し、前記制御手段は、前記規制手段の位置を制御することにより、糊層の塗布厚を調整することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製本装置。
8. 用紙に画像を形成する画像形成装置及び該画像形成装置から排出された用紙に対して製本処理を行う請求項１〜７のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。

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