JP2009107795A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙種や紙厚に応じた加湿を行い、加湿調整により効率低下をしない画像形成装置を提供する。
【解決手段】紙種や紙厚に応じて用紙加湿部に用紙を通す回数を制御し、両面画像形成においては、未加湿用紙と１回加湿処理済み用紙とを交互に用紙加湿部に通して加湿処理を行う。
【選択図】図３

Description

本発明は用紙の水を付与する用紙加湿装置を備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置、即ち、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能を有する複合機においては、定着工程において、用紙から水分が奪われる結果、用紙がカールしたり波打ち状に変形することが問題となる。この問題を解決する手段として、定着処理後の用紙の水を付与することが特許文献１、２等において提案されている。

特許文献１、２では、一対の加湿ローラにより該加湿ローラを通過する用紙に対して水を付与する用紙加湿装置が開示されている。

特許文献１では加湿ローラのニップ圧を調整することにより、用紙に対する加湿度を調整することが行われている。

特許文献２では、１回加湿処理された用紙を表裏反転して再度加湿ローラ間のニップを通すことにより用紙の両面に水を均等に付与して、用紙の厚さ方向の含水率の偏りにより用紙がカールするのを防止している。
特開２０００−３５６８７２号公報 特開２００７−６２８５１号公報

用紙を加湿して用紙のカールを矯正するには、用紙の種類等により加湿処理の方法を変える必要がある。

即ち、コート紙や高印字率の画像が形成された用紙では、水が用紙内に浸透し難いために、普通紙と同じ方法で加湿を行ったのでは、加湿が十分でなく、カールが矯正されない場合が生じうる。

厚紙では、用紙に吸収される水の量が多いために、多量の水を付与する必要がある。

特許文献１のように加湿ローラのニップ圧を調整することによる加湿調整では加湿ローラの表面に担持される水の量が一定しているために、ニップ圧の調整により加湿の程度が調整される幅が狭く、加湿装置を用紙の種類等には対応させることが困難である。

特許文献２の方法では、加湿処理された用紙を表裏反転した後に再度加湿装置に導入するために、２回の加湿処理を行う場合に、処理速度を大幅に低下し、画像形成の生産性が低下するという問題がある。

通常の画像形成装置における両面画像形成は、表面画像形成と裏面画像形成とが順次実行されるために、片面画像形成に比較して画像形成速度が低下する。

しかるに、両面画像形成において、用紙加湿部を２回通すことにより加湿処理を行った場合、両面画像形成による低下と加湿処理による低下との相乗作用により画像形成速度が極端に低下してしまう。

本発明は、紙種など種々の条件に対応して適正な加湿処理を行い、且つ、高生産性で両面画像形成を行う画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的は、下記の発明により達成される。
１．
用紙の表面に画像を形成する表面画像形成と、用紙の裏面に画像を形成する裏面画像形成とを順次実行して用紙の両面に画像を形成することができる画像形成部並びに、
画像が形成された用紙に水を付与する用紙加湿部、前記用紙加湿部に用紙を導入する搬入搬送路、前記用紙加湿部に用紙を循環させる循環搬送路、加湿処理された用紙を排出する排紙搬送路及び前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路にガイドする切替ゲートを有する用紙加湿装置を備えた画像形成装置であって、
連続両面画像形成時に、前記用紙加湿部を連続して通過する用紙を循環搬送路又は前記排紙搬送路に１枚毎に交互にガイドするように前記切替ゲートを制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
２．
用紙の種類に関する情報を発生する紙種情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記紙種情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
３．
用紙の厚さに関する情報を発生する紙厚情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記紙厚情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする前記１又は前記２に記載の画像形成装置。
４．
画像の印字率に関する情報を発生する印字率情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記印字率情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

本発明においては、加湿度を調整するために、用紙加湿部を通る循環搬送路と加湿処理された用紙を排出する排紙搬送路とに、連続して搬送される用紙を１枚毎に交互にガイドするので、加湿処理を２回実行する場合でも、画像形成部における両面画像形成速度を落とすことなく加湿処理が行われ、高生産性で両面画像形成が実行される。

以下に、実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成装置＞
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図であり、該画像形成装置は画像形成装置本体Ａ、用紙加湿装置Ｂ及び用紙後処理装置ＦＳから構成される。

画像形成装置本体Ａは、自動原稿搬送装置１及び画像読取部２を上部に有し、下部が用紙に画像を形成するが画像形成部５で構成される。

３は用紙Ｓを収納する用紙収納部である。

画像形成部５は、用紙収納部３から供給された用紙Ｓに対して、帯電、露光、現像及び転写を行う電子写真プロセスにより画像を形成する。

画像形成部５において用紙Ｓに形成された画像は定着装置６において定着される。

定着装置６は熱源６ａが内蔵された加熱ローラ６ｂと加圧ローラ６ｃで用紙Ｓを搬送するニップ部を形成し、用紙Ｓを搬送しつつ加熱・加圧してトナーを溶融し、画像を用紙Ｓに定着する。

用紙Ｓは用紙収納部３から第１給紙手段３ａにより給送され、第２給紙手段３ｂにおいて一時停止した後に給紙されて画像形成が行われ、画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラ８により排紙口から排出される。

用紙Ｓの搬送経路としては、用紙収納部３から画像形成手段５までの給紙路７、画像形成手段５から定着装置６、排紙ローラ８を経て排紙口に至る搬送路９ａ及び反転搬送を行う裏面用搬送路９ｂが設けられる。

用紙搬送モードとしては、片面フェースダウン排紙モード、片面フェースアップ排紙モード及び両面モードがあり、片面フェースダウン排紙モードでは、片面に画像が形成され、定着装置６を通過した用紙Ｓは、反転処理により表裏反転した後に、排紙ローラ８で搬送されて排出される。

片面フェースアップ排紙モードでは、片面に画像形成され、搬送路９ａを搬送された用紙Ｓは、そのまま排紙ローラ８により搬送され排出される。

両面画像形成モードにおいては、画像形成部５において、片面に画像形成され、定着装置６を通過した用紙Ｓは、下方に走行して裏面用搬送路９ｂに進行し、表裏反転した後に、給紙路７に再給紙される。

再給紙された用紙Ｓの裏面に画像形成部５において裏面画像が形成され、裏面画像形成された用紙Ｓは定着装置６を通過し、排紙ローラ８により搬送されて排出される。

１０は操作部であり、画像形成装置本体Ａにおける各種のモード及び用紙後処理装置ＦＳを用いた出力モードの設定を操作部１０における操作で設定することができる。

画像形成装置本体Ａに配置された本体制御手段Ｃ１は、通信手段Ｃ４を介して用紙加湿装置Ｂの制御手段Ｃ２、及び用紙後処理装置ＦＳの制御手段Ｃ３に接続されている。

画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓは、用紙加湿装置Ｂを経て用紙後処理装置ＦＳに搬送される。

用紙加湿装置Ｂは、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓを受け入れ搬送する第１搬入搬送路１００、用紙Ｓを加湿する用紙加湿部１２０、循環搬送路１５０、第１デカール部１６０、第２デカール部１７０，第３デカール部１８０及び用紙Ｓを排出し、用紙後処理装置ＦＳへと受け渡す排紙搬送路２００を有する。

用紙後処理装置ＦＳは、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓに対して各種の後処理装置を行うもので、穿孔折り機、平綴じ機、中綴じ機、糊付け製本機、断裁機等を総称する。

用紙後処理装置ＦＳの一実施の形態として糊付け製本機を代表として説明する。

糊付け製本機は、用紙導入手段２１、排紙手段２２、用紙束収納手段２３、用紙束搬送手段２４、糊塗布手段２５、表紙供給手段２６、表紙断裁手段２７、表紙外装手段（くるみ製本手段）２８、整合手段２９を備えている。

用紙導入手段２１に導入された用紙Ｓは、用紙束収納手段２３上に載置された後、斜め下方に逐次搬送され、用紙束搬送手段２４の把持手段２４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。糊塗布手段２５は、用紙束Ｓａの背部に糊を塗布する。

表紙供給手段２６に収納された表紙Ｋは、表紙断裁手段２７を経由して表紙外装手段２８に搬送された後、表紙Ｋの後端部が表紙断裁手段２７によって所定長に断裁される。表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の厚さを加えた長さである。

表紙外装手段２８は、表紙供給手段２６から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させた後、整合手段２９により幅方向の位置決めを行う。表紙外装手段２８は、用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎに圧接して接着される。

用紙束Ｓａの背部に対向する加圧部材の下降と、表紙外装手段２８の上部に配置された左右対称な一対の折曲部材の移動とにより、表紙Ｋは用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎの側縁に沿って折り曲げられ、用紙束Ｓａの表裏面に表紙Ｋを装着した用紙束Ｓａが形成される。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、表紙外装手段２８が下降して待避した後、整合手段２９の退避と共に表紙Ｋの幅方向外側に退避していた排出ベルト３０が用紙束Ｓａの下方の幅方向内側まで移動して停止する。その後、把持手段２４１による挟持が解除されると、用紙束Ｓａは下降し、用紙束Ｓａの下方の背部が排出ベルト３０の上面に当接する位置に停止する。回動する排出ベルト３０は、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理された冊子を装置外に排出する。

＜用紙加湿装置＞
図２は、本発明の実施の形態に係る用紙加湿装置Ｂの全体構成図である。

用紙加湿装置Ｂは搬入搬送路１００、用紙加湿部１２０、循環搬送路１５０、第１〜第３デカール部１６０、１７０、１８０及び排紙搬送路２００を有する。

第１デカール部１６０と第２デカール部とは、互いに反対向きのカールを矯正するものであり、第３デカール部は、第１、第２デカール部によるカール矯正後に残ったカールや波打ちを矯正する。

用紙Ｓの搬送モードは２通りあり、その第１では、用紙加湿装置Ｂに搬入された用紙Ｓは用紙加湿部１２０に搬送され、用紙加湿部１２０から第１〜第３デカール部１６０、１７０、１８０及び排紙搬送路２００を経て排出される。

第２搬送モードでは、用紙加湿装置Ｂに搬入された用紙Ｓは用紙加湿部１２０に搬送され、用紙加湿部１２０から循環搬送路１５０に搬送され、循環搬送路１５０から、搬入搬送路１００の途中に導入され、搬入搬送露１００から用紙加湿部１２０に再度搬送される。

第１搬送モードと第２搬送モードの切替は切替ゲートＧにより行われる。

加湿部１２０から第１〜第３デカール部１６０、１７０、１８０及び排紙搬送路２００を経て排出される。

前記第２搬送モードでは、用紙Ｓに対して２回加湿処理が行われるが、２回加湿処理した用紙Ｓを更に循環搬送路１５０に送ることも可能であり、必要に応じて用紙加湿部１２０に用紙を送る循環搬送回数を選択することができる。

搬入搬送路１００においては、搬送ローラ１０１〜１０５により用紙Ｓが搬送されて加湿部１２０に搬送される。

用紙加湿部１２０においては、加湿ローラ１２０、１２１及び搬送ローラ１２９により用紙Ｓが搬送される。

循環搬送路１５０においては、搬送ローラ１５１により用紙Ｓが搬送される。

次に、加湿処理について説明する。
＜用紙加湿＞
図２により用紙加湿部１２０の構造及び作用を説明する。図２は用紙加湿部装置の全体構成図、図３は画像形成装置本体Ａにおける連続画像形成と用紙加湿部用紙加湿部１２０における連続加湿処理のタイミングを示すタイミングチャートである。

１２１は、用紙Ｓに対して付与される水を収容する水船であり、左右に配置された一対の給水ローラ１２３が水船中の水に浸漬し、給水ローラ１２３の回転時に、その表面に水が塗布される。

水船１２１には、貯水槽１３０から水が供給され、オーバーフローにより水船１２１中の水位は一定に維持される。

左右の給水ローラ１２３は金属の軸心にゴム層を形成したゴムローラからなり、給水ローラ１２３は矢印Ｄ１、Ｄ２のように回転する。

給水ローラ１２３に接触するように一対の加湿ローラ１２２が配置され、一対の加湿ローラ１２２は互いに接触する。

加湿ローラ１２２は金属の軸心にゴム層を形成したゴムローラからなり、矢印Ｄ３、Ｄ４のように回転する。

一対の加湿ローラ１２２のいずれか一方が駆動源（図示せず）により回転駆動されて駆動ローラとして回転し、他の加湿ローラ１２２及び給水ローラ１２３は駆動ローラに従動して回転する。

１２４は給水ローラ１２３に接触する規制部材である。

規制部材１２４は金属の円筒体からなり、給水ローラ１２３に従動して回転する。

用紙Ｓの加湿は次のようにして行われる。

用紙Ｓは搬送ローラ１０５により加湿部１２０に搬入され、加湿ローラ１２２により搬送される。

加湿ローラ１２２の外周面には、水船１２１から給水ローラ１２３を経て水が供給され、用紙Ｓは搬送の過程で連続的に加湿される。

給水ローラ１２３の外周面には均一な水の被膜が形成されるが、規制部材１２４により更に均一化される。

一対の加湿ローラ１２２の搬送方向下流である上方には、用紙Ｓを鉛直上方にガイドする一対のガイド部材１２５、搬送ローラ１２７及び一対のガイド部材１２８が配置される。

搬送路を中心に、ガイド部材１２５の背後には、乾燥風を送る一対のファン１２６が配置される。

一対のガイド部材１２５は互いの同じ構造を有し、図３に示すように、搬送路に対して左右対称に配置される。

ガイド部材１２５、１２８はそれぞれ、用紙Ｓを鉛直方向上方にガイドする。

Ｇは用紙Ｓを第２デカール部１７０及び第３デカール部１８０を経て排紙搬送部２００へとガイドするか又は循環搬送路１５０にガイドする切替ゲートである。

循環搬送路１５０にガイドされた用紙Ｓは、搬入搬送路１００に再度搬送され、更に加湿部１２０に搬送されて加湿処理される。

第２デカール部１７０にガイドされた用紙Ｓは第３デカール部１８０及び排紙搬送路２００を経て排出される。

用紙Ｓに対する加湿処理では、紙種、用紙の斤量、用紙に形成された画像の印字率等により、適正な加湿条件が異なる。

即ち、コート紙では用紙に塗布された水が用紙内に含浸され難いために、普通紙と同じ条件で加湿を行った場合でも、加湿が十分でない場合が生じうる。

また、厚紙では、用紙に付与すべき適正水の量が多いために、普通紙と同じ条件で加湿を行った場合、加湿が十分でない場合が生じうる。

更に、印字率の高い画像が形成された用紙を加湿処理する場合にも、塗布された水が用紙に含浸され難いために、普通紙と同じ条件で加湿を行った場合、加湿が十分でない場合が生じうる。

本発明においては、加湿処理の回数を選択できるようにすることにより種々の用紙に対して適正な加湿処理を施すことを可能にした。

加湿部１２０において、加湿処理された用紙Ｓを切替ゲートＧにより、循環搬送路１５０にガイドし、再度加湿部１２０に搬送し加湿処理を行う。

このような循環搬送路１５０を用いた加湿処理は、紙種、斤量、画像の印字率等に応じて、適正回数実行される。

適正回数加湿処理が行われた用紙Ｓは排紙搬送路２００から装置外に排出される。

次に、２回の加湿処理を行う例における画像形成装置本体Ａにおける用紙搬送タイミングと加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングの関係を説明する。

図３は画像形成装置本体Ａにおける用紙搬送タイミングと用紙加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングとの関係を示す。

片面画像形成においては、画像形成装置が有する最高の速度で画像形成が行われ、画像形成装置により決まっている紙間隔Ｆで連続画像形成が行われる。

なお、加湿装置Ｂにおいて１回の加湿処理を行う場合、紙間隔Ｆで画像形成装置本体Ａから排出された用紙を用紙加湿装置Ｂ内で紙間隔Ｆで搬送し、加湿処理が行われた後に排出される。

図３のＥ１は片面画像形成の場合の画像形成装置本体Ａにおける用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ２は１回の加湿処理を行う場合の加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ１、Ｅ２で示すように片面画像形成で１回加湿処理の場合は、画像形成装置全体で、紙間隔Ｆで用紙搬送が行われる。

Ｅ３は、２回加湿処理を行う場合における画像形成装置本体Ａにおける用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ３に示すようように、画像形成装置本体内では、用紙加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングに合わせて紙間隔２Ｆをもって画像形成が行われる。

Ｅ４は片面画像形成であり、且つ、２回加湿処理の場合の加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ３、Ｅ４で示すように、２回の加湿処理の場合は、画像形成装置本体Ａ及び加湿装置Ｂにおいて、紙間隔２Ｆで搬送が行われる。

Ｅ５は両面画像形成における画像形成装置本体Ａ内での用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ５で示すように、両面に画像が形成された各用紙は紙間隔２Ｆで画像形成装置本体から用紙加湿装置Ｂに送られる。

Ｅ６は両面画像形成の場合の用紙加湿装置Ｂ内での用紙搬送タイミングを示す。

Ｅ６に示されるように、用紙加湿装置Ｂの加湿部１２０においては、例えば、３枚目の未加湿用紙の次に、２枚目の１回加湿用紙が通過するように、ｎ枚目の未加湿用紙の次にｎ−１枚目の１回加湿済み用紙が通過し、紙間隔Ｆで紙搬送が行われる。

このように、両面画像形成の場合に用紙を循環させ、未加湿用紙と１回加湿済み用紙とを交互に用紙加湿部１２０に通すことにより、２回の加湿処理の場合も効率を落とすことなく、画像形成が行われる。

図４は図３に示す用紙Ｓの搬送制御を行う制御系のブロック図である。

図４において、１０Ａは図１の操作部１０に設けられた紙種設定釦であり、普通紙、コート紙の別が設定され、紙種の情報を発生する。１０Ｂは紙厚を設定する紙厚設定釦であり、普通紙、厚紙の別が設定され、紙厚の情報を発生する。Ｄ１は、印字情報発生手段であり、画像読取により得られた画像データ又は外部から受信した画像データから演算により印字率を算出し、印字率の情報を発生する。印字率の算出方法としては、例えば、用紙１枚毎の印字率又はジョブ毎の平均印字率を算出する。Ｃ１は画像形成装部における画像形成工程を制御する本体制御手段であり、表面画像形成と裏面画像形成との情報及び画像が形成される用紙の枚数の情報を発生する。

Ｃ２は加湿装置Ｂ内の用紙搬送を制御する制御手段、Ｄ２は外部ネットワークと通信を行う通信手段であり、パーソナルコンピュータ等の外部機器から画像形成命令を受信する。画像形成命令中には、画像データとともに、プリント部数、用紙サイズ情報、紙種情報、紙厚情報、後処理指令等が含まれる。

紙種設定釦１０Ａ及び通信手段Ｄ２は紙種の情報を発生する紙種情報発生手段を構成し、紙厚設定釦１０Ｂ及び通信手段Ｄ２は紙厚の情報を形成する紙厚情報発生手段を構成する。
、Ｄ３は図２における切替ゲートＧを駆動するゲート駆動手段であり、ソレノイドで構成され、制御手段Ｃ２により制御される。

制御手段Ｃ２は紙種設定釦１０Ａ、紙厚設定釦１０Ｂ、印字率情報発生手段Ｄ１及び通信手段Ｄ２からの情報に基づいて、用紙加湿部１２０における加湿処理の回数を決定する。

各種の画像形成モード及び各種の加湿処理モードにおいては、制御手段Ｃ２は、本体制御手段Ｃ１から、ジョブにおける最初の用紙であることを示す信号及び片面画像形成が両面画像形成かを示す信号を受け取って、図３におけるＥ１〜Ｅ６に示す搬送制御を行う。

Ｅ６に示す搬送制御では、加湿処理された用紙に対して、１枚目の用紙と２枚目の用紙を連続して循環搬送路１５０に搬送し、２枚目以降の用紙を１枚毎に交互に排紙搬送路２００又は循環搬送路１５０に搬送する。

この搬送路の切替は、ゲート駆動手段Ｄ３を制御することにより行われる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図。 本発明の実施の形態における用紙加湿装置を備えた用紙加湿装置の断面図。 画像形成装置本体Ａにおける用紙搬送タイミングと用紙加湿装置Ｂにおける用紙搬送タイミングとの関係を示す図である。 図３に示す用紙Ｓの搬送制御を行う制御系のブロック図である。

符号の説明

６ 定着装置
１００ 搬入搬送部
１２０ 用紙加湿部
１５０ 循環搬送部
２００ 排紙搬送部
Ａ 画像形成装置本体
Ｂ 用紙加湿装置
Ｇ 切替ゲート
１０Ａ 紙種設定釦
１０Ｂ 紙厚設定釦
Ｄ１ 印字情報発生手段
Ｄ２ 通信手段
Ｃ２ 制御手段
Ｄ３ ゲート駆動手段

Claims (4)

1. 用紙の表面に画像を形成する表面画像形成と、用紙の裏面に画像を形成する裏面画像形成とを順次実行して用紙の両面に画像を形成することができる画像形成部並びに、
   画像が形成された用紙に水を付与する用紙加湿部、前記用紙加湿部に用紙を導入する搬入搬送路、前記用紙加湿部に用紙を循環させる循環搬送路、加湿処理された用紙を排出する排紙搬送路及び前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路にガイドする切替ゲートを有する用紙加湿装置を備えた画像形成装置であって、
   連続両面画像形成時に、前記用紙加湿部を連続して通過する用紙を循環搬送路又は前記排紙搬送路に１枚毎に交互にガイドするように前記切替ゲートを制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 用紙の種類に関する情報を発生する紙種情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記紙種情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 用紙の厚さに関する情報を発生する紙厚情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記紙厚情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 画像の印字率に関する情報を発生する印字率情報発生手段を有し、前記制御手段は、前記印字率情報発生手段からの情報に基づいて、前記切替ゲートを制御し、前記用紙加湿部を通過した用紙を前記循環搬送路又は前記排紙搬送路に用紙を搬送することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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