JP2009107771A

JP2009107771A - 用紙加湿装置及びこれを備えた画像形成装置

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Publication number: JP2009107771A
Application number: JP2007281481A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shida; 寿夫志田; Masafumi Konoue; 雅史鴻上
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-10-30
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2009-05-21
Also published as: EP2056169B1; EP2056169A3; US20090110460A1; EP2056169A2

Abstract

【課題】用紙加湿装置における加湿処理直後の用紙を安定して搬送する。
【解決手段】用紙加湿処理直後の用紙をガイドするガイド部材として、多数のガイドリブを有し、用紙を鉛直方向にガイドする第１ガイド部材を有するガイド手段を用いる。
【選択図】図４

Description

本発明は用紙に水を付与する用紙加湿装置、及び用紙加湿装置を備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置、即ち、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を有する複合機においては、定着工程において、用紙から水分が奪われる結果、用紙がカールしたり波打ち状に変形することが問題となる。この問題を解決する手段として、定着処理後の用紙に水を付与することが提案されている。

特許文献１は、用紙を搬送するニップ部を形成する加湿ローラにより用紙に水を付与するものである。

また、ガイド部材等の用紙搬送路を構成する部品に結露により、水が付着して用紙搬送の障害となるために、搬送路における結露防止手段が提案されている。

即ち、特許文献２では、定着装置の下流側になる後処理装置に結露防止手段を設けることが提案されている。

特許文献３では、定着装置の下流の搬送路にヒータを設けて結露を防止することが記載されている。

更に特許文献４では、用紙に対して水滴を散布することにより用紙に水を付与する用紙加湿装置において、用紙加湿部におけるガイド部材に水滴が付着して搬送不良を起こすことを、ガイド部材の端部の形状を用紙から離れるような形状とすることで防止するが低案されている。
特開２００６−８２８２号公報特開平８−２１１８１９号公報特開平８−２１１６７２号公報特開２０００−２２６１４７号公報

加湿手段により水を付与された用紙の搬送においては、加湿手段近傍の雰囲気が高湿度であるために、結露が発生しやすい。即ち、搬送路を構成する部品に水滴が付着しやすい。

このような結露により用紙が搬送路を構成する部品に貼り付くとともに、次に説明する原因で加湿直後の用紙が搬送路を構成する部品にはりつきやすい。

加湿直後の用紙では、付与された水分が未だ十分には用紙内に浸透せず、表面の含水率が内部よりも高いために、加湿処理直後の用紙が周囲の部品に貼り付きやすい。

このように加湿処理された用紙の搬送においては、通常の用紙搬送にはない問題があり従来の結露防止手段によっては、搬送不良を防止することが困難である。

例えば、特許文献１〜３のように、用紙を水平方向や斜め方向に搬送する搬送路において結露を防止したとしても、加湿直後の用紙が搬送露を形成するガイド部材に接触することが避けられず、接触したときに用紙がガイド部材に貼り付く可能性がある。

また、特許文献４のように、加湿処理中の用紙がガイド部材に接触するのを防止したのでは、加湿処理直後の用紙がガイド部材に貼り付くことを防止することができない。

本発明は、用紙加湿装置内での用紙搬送における前記に説明した問題を解決し、加湿装置における用紙搬送が円滑に行われ、加湿処理が安定して実行される用紙加湿装置及び用紙加湿装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的は、下記の発明により達成される。
１．
用紙に対して水を付与する加湿手段及び該加湿手段により加湿処理された用紙をガイドするガイド手段を有する用紙加湿装置において、
前記ガイド手段は、前記加湿手段に対して用紙の搬送方向直ぐ下流に配置され、複数のリブを有し、樹脂からなる第１ガイド部材を有し、用紙を鉛直方向にガイドすることを特徴とする用紙加湿装置。
２．
用紙の搬送路から見て前記第１ガイド部材の背後に配置された送風手段を有することを特徴とする前記１に記載の用紙加湿装置。
３．
前記ガイド手段は、前記第１ガイド部材に対して用紙の搬送方向下流に配置された平板状の第２ガイド部材を有することを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙加湿装置。
４．
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材との間に搬送ローラが設けられていることを特徴とする前記３に記載の用紙加湿装置。
５．
前記第１ガイド部材により形成される搬送路は直線状であり、１００〜３００ｍｍの長さを有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の用紙加湿装置。
６．
前記ガイド手段は拍車を有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の用紙加湿装置。
７．
用紙に画像を形成する画像形成部及び該画像形成部において画像が形成された用紙に加湿処理を行う前記１〜６のいずれか１項に記載の用紙加湿装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

本発明においては、加湿処理直後の用紙を搬送する搬送路のガイド手段が樹脂からなり、多数のガイドリブで構成された第１ガイド部材を有し、用紙を鉛直方向にガイドする。

したがって、加湿処理直後の用紙搬送が安定し、用紙のガイド部材への貼り付きが防止され、安定した加湿処理を行う用紙加湿手段及びかかる用紙加湿手段を備えた画像形成装置が実現される。

以下に、実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成装置＞
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図であり、該画像形成装置は用紙に画像を形成する画像形成部Ａ、用紙加湿装置Ｂ及び用紙後処理装置ＦＳから構成される。

画像形成部Ａは、自動原稿搬送装置１及び画像読取部２を上部に有し、下部がプリンタ部で構成される。

プリンタ部において、３は用紙Ｓを収納する用紙収納部である。感光体４に対して、帯電、露光及び現像を行う電子写真プロセスにより、感光体４上にトナー像を形成する画像形成手段（プリンタエンジン）５において、用紙Ｓに画像が形成され、形成された画像は定着装置６において定着される。定着装置６は熱源６ａが内蔵された加熱ローラ６ｂと加圧ローラ６ｃで用紙Ｓを搬送するニップ部を形成し、用紙Ｓを搬送しつつ加熱・加圧してトナーを溶融し、画像を用紙Ｓに定着する。

用紙Ｓは用紙収納部３から第１給紙手段３ａにより給送され、第２給紙手段３ｂにおいて一時停止した後に給紙されて画像形成が行われ、画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラ８により排紙口から排出される。

用紙Ｓの搬送経路としては、用紙収納部３から画像形成手段５までの給紙路７、画像形成手段５から定着装置６、排紙ローラ８を経て排紙口に至る搬送路９ａ及び反転搬送を行う裏面用搬送路９ｂが設けられる。

画像形成モードとしては、片面フェースダウン排紙モード、片面フェースアップ排紙モード及び両面モードがあり、片面フェースダウン排紙モードでは、片面に画像が形成され、定着装置６を通過した用紙Ｓは、反転処理により表裏反転した後に、排紙ローラ８で搬送されて排出される。

片面フェースアップ排紙モードでは、片面に画像形成され、搬送路９ａを搬送された用紙Ｓは、そのまま排紙ローラ８により搬送され排出される。

両面モードにおいては、片面に画像形成され、定着装置６を通過した用紙Ｓは、下方に走行して裏面用搬送路９ｂに進行し、表裏反転した後に、給紙路７に再給紙される。

再給紙された用紙Ｓの裏面に画像形成手段５において裏面画像が形成され、裏面画像形成された用紙Ｓは定着装置６を通過し、排紙ローラ８により搬送されて排出される。

１０は操作部であり、画像形成部部Ａにおける各種のモード及び用紙後処理装置ＦＳを用いた出力モードの設定を操作部１０における操作で設定することができる。

画像形成部Ａに配置された制御手段Ｃ１は、通信手段Ｃ４を介して用紙加湿装置Ｂの制御手段Ｃ２、及び用紙後処理装置ＦＳの制御手段Ｃ３に接続されている。

画像形成部Ａから排出された用紙Ｓは、用紙加湿装置Ｂを経て用紙後処理装置ＦＳに搬送される。

用紙加湿装置Ｂは、画像形成部Ａから排出された用紙Ｓを受け入れ搬送する第１搬入搬送部１００、用紙Ｓを加湿する用紙加湿部１２０、画像形成部Ａから排出された用紙Ｓを受け入れ搬送する第１搬入搬送部１５０、第１デカール部１６０、第２デカール部１７０，第３デカール部１８０及び用紙Ｓを排出し、用紙後処理装置ＦＳへと受け渡す排紙搬送部２００を有する。

用紙後処理装置ＦＳは、画像形成部Ａから排出される用紙Ｓに対して各種の後処理装置を行うもので、穿孔折り機、平綴じ機、中綴じ機、糊付け製本機、断裁機等を総称する。

用紙後処理装置ＦＳの一実施の形態として糊付け製本機を代表として説明する。

糊付け製本機は、用紙導入手段２１、排紙手段２２、用紙束収納手段２３、用紙束搬送手段２４、糊塗布手段２５、表紙供給手段２６、表紙断裁手段２７、表紙外装手段（くるみ製本手段）２８、整合手段２９を備えている。

用紙導入手段２１に導入された用紙Ｓは、用紙束収納手段２３上に載置された後、斜め下方に逐次搬送され、用紙束搬送手段２４の把持手段２４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。糊塗布手段２５は、用紙束Ｓａの背部に糊を塗布する。

表紙供給手段２６に収納された表紙Ｋは、表紙断裁手段２７を経由して表紙外装手段２８に搬送された後、表紙Ｋの後端部が表紙断裁手段２７によって所定長に断裁される。表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の厚さを加えた長さである。

表紙外装手段２８は、表紙供給手段２６から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させた後、整合手段２９により幅方向の位置決めを行う。表紙外装手段２８は、用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎに圧接して接着される。

用紙束Ｓａの背部に対向する加圧部材の下降と、表紙外装手段２８の上部に配置された左右対称な一対の折曲部材の移動とにより、表紙Ｋは用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎの側縁に沿って折り曲げられ、用紙束Ｓａの表裏面に表紙Ｋを装着した用紙束Ｓａが形成される。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、表紙外装手段２８が下降して待避した後、整合手段２９の退避と共に表紙Ｋの幅方向外側に退避していた排出ベルト３０が用紙束Ｓａの下方の幅方向内側まで移動して停止する。その後、把持手段２４１による挟持が解除されると、用紙束Ｓａは下降し、用紙束Ｓａの下方の背部が排出ベルト３０の上面に当接する位置に停止する。回動する排出ベルト３０は、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理された冊子を装置外に排出する。

［用紙加湿装置］
図２は、本発明の実施の形態に係る用紙加湿装置Ｂの全体構成図である。

用紙加湿装置Ｂに搬入された用紙Ｓは切替ゲートＧの切替作用により、第１搬入搬送部１００から第２搬入搬送路１５０を経て、第１デカール部１６０に搬送され、第２デカール部１７０、第３デカール部１８０及び排紙搬送部２００を経て排出されるか又は第１搬入搬送部１００から用紙加湿部１２０に搬送され、用紙加湿部１２０から、第２搬入搬送部１５０の後半、第１〜第３デカール部１６０、１７０、１８０及び排紙搬送部２００を経て排出される。

用紙Ｓに対して加湿処理が行われる場合については、後に詳細に説明するが、用紙Ｓに対して加湿を行わず、用紙加湿装置Ｂを用紙通過手段としてのみ使用するとき及び用紙Ｓに対してデカール処理を行うときは、第１搬入搬送部１００、第２搬入搬送部１５０、第１〜第３デカール部１６０、１７０、１８０を経て用紙Ｓが排出される。

第１搬入搬送部１００においては、搬送ローラ１０１〜１０５により用紙Ｓが搬送される。

用紙加湿部１２０においては、加湿ローラ１２２、１２３及び搬送ローラ１２７により用紙Ｓが搬送される。

第２搬入搬送部１５０においては、１５１及び１５２により用紙Ｓが搬送される。

排紙搬送部２００においては、搬送ローラ２０１〜２０４により用紙Ｓが搬送され、排出される。

次に、用紙加湿装置Ｂの各処理部について説明する。
＜用紙加湿部＞
図２〜４により用紙加湿部１２０の構造及び作用を説明する。図２は用紙加湿部装置の全体構成図、図３は用紙加湿部の構成を示す図、図４はガイド部材の側面図である。

用紙に水を付与する水Ｗを収容する水船１２１は、搬送される用紙Ｓの最大幅（搬送方向に直角な方向の用紙長さ）よりも若干長い、長方形の４個の水槽１２１Ａを形成する。

右側の２個の水槽１２１Ａの間に１個の給水皿１２１Ｂが、左側の２個の水槽１２１Ａの間に１個の給水皿１２１Ｂがそれぞれ形成される。

２個の給水皿１２１Ｂはそれぞれ、給水ローラ１２３の円筒形外周面に対応した円弧状の内周面を有する。

給水皿１２１Ｂには給水管１３１から水Ｗが供給され、給水皿１２１Ｂ内に収容されている水はオーバーフローにより常に一定の水位が保持される。

給水皿１２１Ｂの上方には、給紙皿１２１Ｂの内周面と所定の間隔を隔てて配置された一対の給水ローラ１２３が配置され、給水ローラ１２３の下部は給水皿１２１Ｂに収容されている水に浸漬する。

給水ローラ１２３は金属の軸芯にゴム層を形成したゴムローラからなり、給水ローラ１２３は矢印Ｄ１、Ｄ２のように回転する。

給水ローラ１２３に接触するように加湿手段としての一対の加湿ローラ１２２が配置され、一対の加湿ローラ１２２は互いに接触する。

加湿ローラ１２２は金属の軸芯にゴム層を形成したゴムローラからなり、矢印Ｄ３、Ｄ４のように回転する。

一対の加湿ローラ１２２のいずれか一方が駆動源（図示せず）により回転駆動されて駆動ローラとして回転し、他の加湿ローラ１２２及び給水ローラ１２３は駆動ローラに従動して回転する。

１２４は給水ローラ１２３に接触する規制部材である。

規制部材１２４は金属の円筒体からなり、給水ローラ１２３に従動して回転する。

１３０は貯水槽、１３１は給水管、１３２は排水管、１３３はフィルタである。

水Ｗは貯水槽１３０からポンプ（図示せず）により給水管１３１を経て水船１２１の給水皿１２１Ｂに供給され、排水管１３２を経て水船１２１から貯水槽１３０に還流する。

加湿の過程で水Ｗに混入した紙粉等の異物はフィルタ１３３により濾過され、水Ｗは貯水槽１３０と水船１２１との間で循環する。

用紙Ｓの加湿、即ち、用紙Ｓへの水の付与は次のようにして行われる。

用紙Ｓは搬送ローラ１０５により用紙加湿部１２０に搬入され、加湿ローラ１２２により搬送される。

加湿ローラ１２２の外周面には、水船１２１から給水ローラ１２３を経て水Ｗが供給され、用紙Ｓは搬送の過程で連続的に加湿される。

給水ローラ１２３の外周面には均一な水の皮膜が形成されるが、規制部材１２４により更に均一化される。

加湿の過程で、用紙Ｓから紙粉等の異物が加湿ローラ１２２に付着し、更に水Ｗに混入するが、水Ｗに混入した異物はフィルタ１３３により濾過される。

一対の加湿ローラ１２２に対して用紙Ｓの搬送方向下流である上方には、用紙Ｓを鉛直上方にガイドする一対のガイド部材１２５、搬送ローラ１２７及び一対のガイド部材１２８が配置される。

搬送路Ｒを中心に、ガイド部材１２５の背後には、乾燥風を送る一対のファン１２６が配置される。

図４によりガイド部材１２５、１２８を説明する。

一対のガイド部材１２５は互いの同じ構造を有し、図３に示すように、搬送路Ｒの左右に対称に配置される。

一対のガイド部材１２５は図４に示すように、搬送方向に平行な多数のガイドリブ１２５１〜１２５ｎを有する。リブの形状としては、図示のように、搬送方向に平行なものの他に、搬送方向に傾斜したものでもよく、また、図示のように直線状のものの他に、波形等のように屈曲した形状でもよい。

ガイド部材１２５は結露し難い材料、即ち、ポリアセタール等の樹脂からなる。

加湿処理直後、即ち、加湿ローラ１２２の直ぐ下流では、用紙Ｓの表面には、過剰な水分が存在する場合が多く、ガイド部材は結露しやすく用紙がガイド部材に貼り付きやすい。

平板状のガイド部材、即ち、ガイド面が平面状のものを用いた場合、貼り付きが起きて搬送不良を起こす場合がある。

また、用紙加湿部１２０においては、湿度が高くなる傾向があるために、ガイド部材の表面上に水滴ができる結露が発生しやすい。

この結露した水滴により、用紙がガイド部材に貼り付いて搬送不良の原因となる。

加湿ローラ１２２の直ぐ下流に配置された第１ガイド部材としてのガイド部材１２５を樹脂からなるガイドリブ１２５１〜１２５ｎで形成したことにより、用紙Ｓの貼り付きを防止することができた。

また、ガイド部材１２５の形状としては、用紙Ｓを鉛直上方に直線ガイドすることが重要である。

このように、加湿手段である加湿ローラ１２２を通過した用紙Ｓを最初に案内するように、加湿ローラ１２２の直ぐ下流に配置された第１ガイド部材としてのガイド部材１２５はガイドリブ１２５１〜１２５ｎを有し、用紙Ｓを鉛直方向にガイドするので、用紙Ｓが結露等により、ガイド部材１２５に貼り付くことが防止される。

用紙Ｓのガイド方向が鉛直方向から外れたり、ガイド部材１２５により形成される搬送路Ｒが曲がっていると、ガイドされる用紙Ｓの倒れによる屈曲で、ガイド部材に接触し、貼り付きやすくなる。

ガイド部材１２５のガイド方向である鉛直方向に関しては、小さな角度であれば、真鉛直から傾斜していともよいが、傾斜角度は３０度以内であることが望ましい。

また、ガイド部材１２５の搬送方向の長さは、１００〜３００ｍｍが好ましい。

ガイド部材１２５の搬送方向の長さが１００ｍｍよりも短いと、ガイド部材１２５の下流において結露による搬送不良が発生しやすくなる。また、ガイド部材の搬送方向の長さが３００ｍｍよりも長いと搬送路が長くなって装置が大型になる。

ガイド部材１２５の背後には、ファン１２６が配置される。

ガイド部材１２５が板ではなくリブ状であるので、ファン１２６からの風はガイド部材１２５を通過して用紙Ｓに吹き付けられ、用紙Ｓが調湿される。

ガイド部材１２５を通過した用紙Ｓは一対の搬送ローラ１２７により搬送され、第２ガイド部材としてのガイド部材１２８により上方にガイドされる。

搬送ローラ１２７は用紙Ｓの最大幅以上の軸方向長さに亘って一様な搬送面を有するノーラからなり、用紙Ｓの全面に一様に接するので、加湿ムラが防止される。

ガイド部材１２８は板金からなり、搬送幅方向に１枚又は分割された複数枚からなり用紙Ｓを鉛直方向上方にガイドする。

ガイド部材１２８もガイド部材１２５と同様にシートＳを鉛直方向上方にガイドするガイド面を有する。

加湿処理された用紙Ｓの搬送路Ｒとしては、加湿ローラ１２２の直ぐ下流のガイド部材が平板ではなく、リブ状であり、且つ、結露し難い材料である樹脂からなることが重要である。

また、加湿手段から離れており、湿度が比較的低いガイド部材１２８の位置では、平板状のガイド部材で十分に用紙Ｓをガイドすることができる。

なお、ガイド部材１２８により形成される搬送路Ｒも鉛直であることが好ましい。

ガイド部材１２８のガイド面が鉛直から外れていると、用紙の倒れによる搬送不良が起きやすくなる。

図５は本発明の他の実施の形態を示す。

図５に示す実施の形態では、ガイドリブを有するガイド部材１２５が配置されている搬送路に、拍車からなるガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃが設けられる。ガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃの各々は図示のように搬送路Ｒを中心に対称配置された一対の拍車である。ガイド部材１２９Ａは、ガイド部材１２５の上流部に、ガイド部材１２９Ｂはガイド部材１２５の中央部に、ガイド部材１２９Ｃはガイド部材１２５の下流部にそれぞれ配置され、それぞれが搬送幅方向に複数個配置された拍車からなる。

ガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃは、図６に示すように、対を構成する拍車の突起先端間の間隔Ｌ１が、一対のガイド部材１２５のガイド面間の距離Ｌ２よりも小さく、用紙Ｓがガイド部材１２５に接触する機会を少なくしている。

また、拍車をガイド部材１２８の位置に設けてもよい。

本実施の形態では、ガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃにより用紙Ｓを貼り付きが更に良好に防止され、安定した搬送が行われる。
＜デカール装置＞
図７を参照してデカール装置を説明する。

図７は図２における第１デカール部１６０、第２デカール部１７０及び第３デカール部１８０からなるデカール装置の拡大図である。

第１デカール部１６０において、一対のローラ１６１、１６２にはベルト１６３が張架され、ベルト１６３には、押圧ローラ１６４が接触する。

押圧ローラ１６４は図示のように、ローラ１６１と１６２間の中間位置でベルト１６３を押圧し、ベルト１６３を屈曲させる。

その結果、ローラ１６１、１６２、ベルト１６３及び押圧ローラ１６４により用紙Ｓを図の右方向に曲げる搬送路Ｈ１が形成される。

１６５は用紙Ｓを搬送路Ｈ１又はＨ２に切替ガイドする切替ゲートであり実線の位置では用紙Ｓを搬送路Ｈ１にガイドし、点線の位置では用紙Ｓを搬送路Ｈ２にガイドする。

搬送路Ｈ１にガイドされた用紙Ｓはローラ１６１、１６２、ベルト１６３及び押圧ローラ１６４により屈曲され、カールが矯正される。

搬送路Ｈ２にガイドされた用紙Ｓは緩い曲率の搬送路Ｈ２を搬送されるので、カール矯正されることはない。

第１デカール部１６０からは、用紙Ｓは搬送ローラ１６７により搬送されて、第２デカール部１７０へと搬送される。

第２デカール部１７０において、一対のローラ１７１、１７２はベルト１７３が張架され、ベルト１７３には、押圧ローラ１７４が接触する。

押圧ローラ１７４は図示のように、ローラ１７１と１７２間の中間位置にでベルト１７３を押圧し、ベルト１７３を屈曲させる。

その結果、ローラ１７１、１７２、ベルト１７３及び押圧ローラ１７４により用紙Ｓを図の左方向に曲げる搬送路Ｈ４が形成される。

１７５は用紙Ｓを搬送路Ｈ３又はＨ４に切替ガイドする切替ゲートであり実線の位置では用紙Ｓを搬送路Ｈ４にガイドし、点線の位置では用紙Ｓを搬送路Ｈ３にガイドする。

搬送路Ｈ４にガイドされた用紙Ｓはローラ１７１、１７２、ベルト１７３及び押圧ローラ１７４により屈曲され、カールが矯正される。

搬送路Ｈ３にガイドされた用紙Ｓは緩い曲率の搬送路を搬送されるので、カール矯正されることはない。

第３デカール部１８０では、ローラ１８１、１８２、１８７及び１８９にベルト１８３が張架され、ローラ１８５、１８６及び１８８にベルト１９０が張架される。

図示のように、ローラ１８１〜１８３、１８５〜１８９は、ベルト１８３、１９０を蛇行させるように配置される。

ベルト１８３とベルト１９０とは接触し、接触部において、用紙Ｓを挟持し搬送する。
１８４はデーカール部１８０に用紙Ｓを導入する搬送ローラである。

ローラ１８７、１８９はベルト１８３を張架する、即ち、ベルト１８３の内周面に接触するとともに、ベルト１９０をその外周面側から押圧する。

ローラ１８８はベルト１９０を張架する、即ち、ベルト１９０の内周面に接触するとともに、ベルト１８３をその外周面側から押圧する。

ローラ１８７、１８９はそれぞれ実線の位置と点線の位置とに変位可能である。

ローラ１８７、１８９は実線の位置にあって、用紙Ｓを左向きに屈曲させてカールを矯正し、点線の位置にあるときは、カール矯正を行わない。

ローラ１８９は実線の位置にあって、用紙Ｓを左向きに屈曲させてカールを矯正し、点線の位置にあるときは、カール矯正を行わない。

また、ローラ１８８は、ローラ１８７、１８９が実線の位置にあるときは、用紙Ｓを右向きの屈曲させてカールを矯正する。

第３デーカール部１８０は、微少なカールを矯正する。

即ち、第１デカール部１６０及び第２デカール部１７０において、大きなカールが矯正され、第３デカール部１８０において、残った微少なデカールが矯正される。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図である。本発明の実施の形態における用紙加湿装置を備えた用紙加湿装置の断面図である。用紙加湿部の断面図である。ガイド部材の側面図である。本発明の他の実施の形態における用紙加湿部の断面図である。ガイド部材の拡大図である。デカール装置を構成を示す図である。

符号の説明

１２０用紙加湿部
１２２加湿ローラ
１２５、１２８、１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃガイド部材
１２６ファン
Ｂ用紙加湿装置
Ｒ搬送露

Claims

用紙に対して水を付与する加湿手段及び該加湿手段により加湿処理された用紙をガイドするガイド手段を有する用紙加湿装置において、
前記ガイド手段は、前記加湿手段に対して用紙の搬送方向直ぐ下流に配置され、複数のリブを有し、樹脂からなる第１ガイド部材を有し、用紙を鉛直方向にガイドすることを特徴とする用紙加湿装置。
用紙の搬送路から見て前記第１ガイド部材の背後に配置された送風手段を有することを特徴とする請求項１に記載の用紙加湿装置。
前記ガイド手段は、前記第１ガイド部材に対して用紙の搬送方向下流に配置された平板状の第２ガイド部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙加湿装置。
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材との間に搬送ローラが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の用紙加湿装置。
前記第１ガイド部材により形成される搬送路は直線状であり、１００〜３００ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙加湿装置。
前記ガイド手段は拍車を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙加湿装置。
用紙に画像を形成する画像形成部及び該画像形成部において画像が形成された用紙に加湿処理を行う請求項１〜６のいずれか１項に記載の用紙加湿装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。