JP2015003436A - 製本装置及び製本システム - Google Patents

Abstract

【課題】様々な条件のくるみ製本処理において糊の塗布厚が変化しても高品位な製本を行う。
【解決手段】本身部分の用紙を用紙束として集積し、該用紙束を表紙で覆うことにより製本する機能を有する製本装置であって、表紙において用紙束が接着される領域の端部に第１の筋と第２の筋とを付ける筋付け部と、用紙束の背の部分に糊を塗布して表紙を接着し、筋に沿って表紙を折り曲げ、用紙束を表紙で覆うように製本する製本部と、筋付け部と製本部とを制御する制御部と、を備え、制御部は、用紙束と表紙との接着状況に応じて、表紙における小口と筋までの距離を、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように制御する、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、製本装置及び製本システムに関し、特に、高品位かつ効率的にくるみ製本処理を行う制御に関する。

画像形成装置において各種の用紙処理装置を接続して画像形成システムや製本システムを構成することで、さまざまな製本処理が可能になり、印刷装置や製本システムとして使用することができる。

たとえば、丁合の完了した本身部分の用紙束の背に、所定厚の糊を塗布した上で表紙を貼り付けることで、くるみ製本の処理が可能である。なお、このくるみ製本の際には、裏表紙・背表紙・表（おもて）表紙が一体になった用紙を表紙として用いるが、背表紙の角となる部分には、クリーサー（creaser）と呼ばれる筋付け装置を用いて筋付け処理を施して筋を付けることが行われる。

なお、このような糊付けの製本処理については、以下の特許文献に記載されている。

特開２００８−１３２７２８号公報

以上の特許文献１ではくるみ製本の際に所定厚の糊を塗布することは記載されているものの、糊の塗布厚が変化した場合の影響については、何ら考慮されていない。
例えば、頁数の少ない薄い本と頁数の多い厚い本では、糊の塗布厚を変えることが望ましい。この問題は頁数（本身部分の厚み）だけではなく、本身部分の紙種や坪量や用紙処理（Ｚ折りなどが含まれる場合）等によっても発生しうる。

そして、このように糊の塗布厚を厚くする方向に変更すると、本身部分が表紙よりも突出した状態になって、本身と表紙の位置関係がずれてしまい、製本の品位が低下することが予想される。

また、表紙を開閉するための開閉用筋を表紙に付ける場合もあるが、糊の塗布厚を変更した場合には、開閉用筋の最適な位置が当初の位置とは異なった状態になることが予想される。例えば、頁数が多いために糊の塗布厚が通常より厚くなった場合に、開閉筋の位置が糊の位置に重なって、開閉筋が役立たないといった状況も予想される。

しかしながら、以上の特許文献１には、この種の課題については何ら配慮されていなかった。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、様々な条件のくるみ製本処理において糊の塗布厚が変化しても高品位な製本が可能な製本装置及び製本システムを提供することを目的とする。

すなわち、前記した課題を解決する本発明は、以下の通りである。
（１）上記課題を解決する製本装置の一態様は、本身部分の用紙を用紙束として集積し、該用紙束を表紙で覆うことにより製本する機能を有する製本装置であって、前記表紙において前記用紙束が接着される領域の端部に第１の筋と第２の筋とを付ける筋付け部と、
前記用紙束の背の部分に糊を塗布して前記表紙を接着し、前記筋に沿って前記表紙を折り曲げ、前記用紙束を前記表紙で覆うように製本する製本部と、前記筋付け部と前記製本部とを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着状況に応じて、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離を、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように制御する、ことを特徴とする。

（２）上記（１）に記載の製本装置は前記表紙を断裁する断裁部を有し、前記制御部は、前記断裁部を制御し、前記用紙束と前記表紙との接着状況に応じて、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離が、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように、前記断裁部による前記表紙の断裁位置を制御する、ことを特徴とする。

（３）上記（１）−（２）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記接着状況として、前記製本部における糊の塗布状況を参照する、ことを特徴とする。
（４）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、前記用紙束の厚みを計測する計測部を備え、前記制御部は、前記厚みに応じて前記接着状況を制御する、ことを特徴とする。

（５）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数の情報を得て、該枚数に応じて前記接着状況を制御する、ことを特徴とする。

（６）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の種類の情報を得て、該種類に応じて前記接着状況を制御する、ことを特徴とする。

（７）上記（６）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙の種類として該用紙の紙種または坪量を参照する、ことを特徴とする。
（８）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙に施される処理内容の情報を得て、該処理内容に応じて前記接着状況を制御する、ことを特徴とする。

（９）上記（１）−（８）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記表紙を開閉する際に使用される第３の筋と第４の筋を前記表紙に付すよう前記筋付け部を制御する、ことを特徴とする。

（１０）上記（９）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着の状況に応じて、前記第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定する、ことを特徴とする。

（１１）上記（１０）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着の状況として、前記用紙束の背に塗布された糊の一部が、前記接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、前記サイドグルーが無い領域に前記第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定する、ことを特徴とする。

（１２）上記（９）に記載の製本装置において、警告を報知する報知部を備え、前記制御部は、前記用紙束の背に塗布された糊の一部が、前記接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、前記サイドグルーが生じる領域と前記第３の筋と第４の筋を形成する位置とが重なる場合に、前記報知部から警告を発生するよう制御する、ことを特徴とする。

（１３）上記（１）−（１２）に記載の製本装置において、前記用紙束の厚みを計測する計測部を備え、前記制御部は、前記計測部により計測された前記厚みを参照し、前記筋付け部が付ける筋の位置を決定する、ことを特徴とする。

（１４）上記（１）−（１３）に記載の製本装置において、前記制御部は、前記筋が形成されることによる前記表紙の縮みの影響を考慮し、前記筋付け部が付ける筋の位置を決定する、ことを特徴とする。

（１５）上記（１）−（１４）に記載の製本装置において、前記表紙を断裁する断裁部を有し、前記制御部は、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離が、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように、前記筋が形成されることによる前記表紙の縮みの影響を考慮して、前記断裁部による前記表紙の端部の断裁を制御する、ことを特徴とする。

（１６）上記課題を解決する製本システムの一態様は、上記（１）−（１５）のいずれかに記載の製本装置に含まれる前記筋付け部と前記製本部とが、複数の装置に別れて搭載されており、該複数の装置が連結されることを特徴とする。

（１７）上記課題を解決する製本システムの一態様は、前記用紙又は前記表紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から搬送される前記用紙と前記表紙を受け入れて製本する機能を有する上記（１）−（１５）のいずれかに記載の製本装置と、を含んで構成されることを特徴とする。

本発明によると、以下のような効果が得られる。
（１）上記課題を解決する製本装置の一態様では、本身部分の用紙を用紙束として集積し、該用紙束を表紙で覆うことにより製本する際に、筋付け部と製本部とを制御し、用紙束と表紙との接着状況に応じて、表紙における小口と筋までの距離を、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように制御するため、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（２）上記（１）に記載の製本装置において、用紙束と表紙との接着状況に応じて、表紙における小口と筋までの距離が、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように、断裁部による表紙の断裁位置を制御するため、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（３）上記（１）−（２）に記載の製本装置において、接着状況として、製本部における糊の塗布状況を参照するため、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（４）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、用紙束の厚みを計測する計測部を備え、厚みに応じて接着状況を制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の厚みに応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（５）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、用紙束を構成する用紙の枚数の情報を得て、該枚数に応じて接着状況を制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙枚数に応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（６）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、用紙束を構成する用紙の種類の情報を得て、該種類に応じて接着状況を制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙種類に応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（７）上記（６）に記載の製本装置において、用紙の種類として該用紙の紙種または坪量を参照するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙の紙種や坪量に応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（８）上記（１）−（３）に記載の製本装置において、用紙束を構成する用紙に施される処理内容の情報を得て、該処理内容に応じて接着状況を制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙の処理内容に応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（９）上記（１）−（８）に記載の製本装置において、表紙を開閉する際に使用される第３の筋と第４の筋を表紙に付すよう筋付け部を制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、高品位な製本が可能になる。

（１０）上記（９）に記載の製本装置において、用紙束と表紙との接着の状況に応じて、第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙の処理内容に応じて糊の塗布厚が変化しても、第３の筋と第４の筋を含めた状態で、高品位な製本が可能になる。

（１１）上記（１０）に記載の製本装置において、用紙束と表紙との接着の状況として、用紙束の背に塗布された糊の一部が、接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、サイドグルーが無い領域に第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙の処理内容に応じて糊の塗布厚が変化しても、第３の筋と第４の筋を含めた状態で、高品位な製本が可能になる。

（１２）上記（９）に記載の製本装置において、警告を報知する報知部を備え、用紙束の背に塗布された糊の一部が、接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、サイドグルーが生じる領域と第３の筋と第４の筋を形成する位置とが重なる場合に、報知部から警告を発生するよう制御するため、様々な条件のくるみ製本処理において、本身部分の用紙の処理内容に応じて糊の塗布厚が変化しても、第３の筋と第４の筋を含めた状態で、高品位な製本が可能になる。

（１３）上記（１）−（１２）に記載の製本装置において、用紙束の厚みを計測する計測部を備え、計測部により計測された厚みを参照し、筋付け部が付ける筋の位置を決定するため、様々な条件のくるみ製本処理において、計測された本身部分の厚みに応じて糊の塗布厚が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（１４）上記（１）−（１３）に記載の製本装置において、筋が形成されることによる表紙の縮みの影響を考慮し、筋付け部が付ける筋の位置を決定するため、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、筋の有無にかかわらず表紙と用紙本身との関係が安定した状態になり、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（１５）上記（１）−（１４）に記載の製本装置において、表紙における小口と筋までの距離が、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように、筋が形成されることによる表紙の縮みの影響を考慮して、断裁部による前記表紙の端部の断裁を制御するため、筋の有無にかかわらず、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、筋の有無にかかわらず表紙と用紙本身との関係が安定した状態になり、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（１６）上記課題を解決する製本システムの一態様は、上記（１）−（１５）のいずれかに記載の製本装置において、筋付け部と製本部とが複数の装置に別れて搭載されているか、または、筋付け部と断裁部と製本部とが複数の装置に別れて搭載されており、該複数の装置が連結されるものであり、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、筋が付されても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

（１７）上記課題を解決する製本システムの一態様は、用紙又は表紙に画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置から搬送される用紙と表紙を受け入れて製本する機能を有する上記（１）−（１５）のいずれかに記載の製本装置と、を含んで構成されるものであり、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、筋が付されても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

本発明の実施形態の製本装置を含む製本システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の製本装置を含む製本システムの構成を示す構成図である。 本発明の実施形態の主要部の製本装置の構成を示す構成図である。 本発明の実施形態の主要部の製本装置の構成を示す構成図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を部分拡大で示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を部分拡大で示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の筋の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の製本装置の動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。
〔全体構成〕
図１と図２とを参照して、本実施の形態に係る画像形成装置と用紙処理装置とを備える製本装置や製本システムの構成について説明する。

図１と図２とに示すように、この製本システムは、給紙装置５０と、画像形成装置１００と、反転装置２００と、後処理装置としての用紙処理装置３００と、後処理装置としての用紙処理装置４００と、を有している。

また、給紙装置５０，画像形成装置１００，反転装置２００，用紙処理装置３００，用紙処理装置４００は、それぞれ通信部５２，１０２，２０２，３０２，４０２を介して、それぞれの制御部５１，１０１，２０１，３０１，４０１が通信することで連携した制御を行うように構成されている。

なお、この製本システムでは、用紙処理装置３００と用紙処理装置４００とにより、製本装置又は製本システムを構成している。用紙処理装置３００と用紙処理装置４００とについては、これらの機能をまとめた状態の１台の製本装置としても良いし、図示されたように別の装置装置の組み合わせの製本システムとすることも可能である。

〔各部の詳細構成〕
給紙装置５０は、給紙装置各部を制御する制御部５１と、この制御部５１により制御されて指定されたトレイから用紙を給紙する給紙部５５と、画像形成装置１００等と通信する通信部５２と、を備えて構成される。

画像形成装置１００は、画像形成装置１００内の各部を制御すると共に用紙処理装置としてシステム全体を制御する制御部１０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部１０２と、操作者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部１０１に通知すると共に画像形成装置１００の状態表示とを行う操作表示部１０３と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部１０４と、トレイに収容されている用紙を給紙する給紙部１０５と、給紙され画像形成される用紙を所定速度で搬送する搬送部１１０と、原稿をスキャンして画像データを生成する原稿読込部１２０と、画像形成する際のイメージデータや各種データを記憶する画像データ記憶部１３０と、画像形成に必要な各種画像処理を実行する画像処理部１４０と、画像形成命令と画像処理後のイメージデータとに基づいて画像形成（印刷）を実行する画像形成部１５０と、を備えて構成されている。なお、画像形成装置１００で画像形成された用紙は、後段の反転装置２００に向けて搬出される。

反転装置２００は、反転装置２００内の各部を制御する制御部２０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部２０２と、装置内で用紙を搬送する搬送部２１０と、後段の用紙処理の関係で必要な場合に用紙を反転する反転部２２０と、を備えて構成されている。なお、反転装置２００を通過した用紙は、後段の用紙処理装置３００に向けて搬出される。

なお、反転装置２００は、後段の用紙処理の関係で必要な場合に設ければ良く、また、画像形成装置１００や用紙処理装置３００，４００のいずれかに内蔵させることも可能である。

用紙処理装置３００は、反転装置２００の後段に接続されており、用紙処理装置３００内の各部を制御する制御部３０１と、他の装置と通信するための通信部３０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部３０４と、用紙を所定速度で搬送する搬送部３１０と、折り目となる位置に予め筋を付ける筋付け部３２０と、を備えて構成される。なお、用紙処理装置３００を通過した用紙は、後段の用紙処理装置４００に向けて搬出される。

用紙処理装置４００は、用紙処理装置３００の後段に接続されており、用紙処理装置４００内の各部を制御する制御部４０１と、他の装置と通信するための通信部４０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部４０４と、用紙を所定速度で搬送する搬送部４１０と、製本処理の用紙を集積して重ね合わせて用紙束にした状態で取り扱う用紙束取扱部４２０と、製本処理の際の本身部分の用紙束の厚みを計測する用紙束厚計測部４３０と、用紙束の背表紙側の端部に糊を塗布する糊塗布部４４０、用紙の端部を所定の位置で断裁する断裁部４５０と、くるみ用紙を表紙として本身部分の用紙束を覆うことにより製本するくるみ製本部４６０と、製本された冊子が排出される冊子送出部４９０と、を備えて構成される。

〔筋付け処理の概略動作〕
筋付け部３２０は、図２及び図３に示すように、搬送ローラにより挟持搬送される用紙が位置規制部３２２により停止位置が規制さた状態で停止し、筋付けナイフ駆動部３２１ａにより筋付けナイフ３２１ｂが駆動される。すなわち、紙面垂直方向を長手方向とする筋付けナイフ３１２ｂが、同様に紙面垂直方向を長手方向とする凹部の刃型を有する刃型部３２１ｃに向かって伸長する。

これにより、筋付けナイフ３２１ｂの先端と刃型部３２１ｃの凹部との間に用紙が挟持される。この動作により、紙面垂直方向を長手方向とする筋が形成される。なお、この筋付け処理では、用紙全体としては平面状態を保っており、平面上の用紙に断面形状が半円形の筋が形成される。

また、この筋付け処理の際に、搬送ローラによる挟持搬送制御、あるいは、位置規制部３２２の停止位置制御、または、挟持搬送制御と停止位置制御の両方により、用紙上の所望の位置に１本若しくは複数本の筋を付すことができる。

なお、筋付け部３２０として、筋付けナイフを用いる構成ではなく、薄刃のローラを用紙に押しつけた状態で移動させることで筋を付すことも可能である。
また、本実施形態では、後述するように、くるみ製本にて表紙として使用されるくるみ用紙に対して、背表紙領域の両端部に第１の筋と第２の筋を付し、表又は裏の表紙領域において冊子を開く際の折り目となる位置に第３の筋と第４の筋とを付すようにして、筋付け処理がなされる。

また、後述するように、本身部分の用紙束の厚みの計測結果や本身部分の用紙束の用紙処理の内容に応じて、糊の塗布厚が変更されるため、このような各種要因に対応して筋付け処理の位置が調整される。

〔糊塗布部の構成と概略動作〕
糊塗布部４４０での糊Ｇの塗布の様子については、図４の側面図に示される通りである。

まず、用紙束取扱部４２０によって本身部分の用紙が集積されて用紙束Ｓａとされる。図４では、紙面垂直方向に複数枚の用紙が集積されており、図４の用紙束Ｓａの下端部が表紙に背着される下端面Ｓｓである。

この用紙束Ｓａの下端面Ｓｓは、下部が糊貯留槽４４１に接しており上部が用紙束Ｓａの下端面Ｓｓに接する糊付けローラ４４２によって、糊Ｇが塗布される。
この場合、ｒ１方向に回転する糊付けローラ４４２が、図４のＸ方向（図２の紙面垂直方向）に向けて移動することで、用紙束の端部には一様に糊Ｇが塗布厚ｔａで塗布される。

更に、糊付けローラ４４２に追従するように、ｒ２方向に回転する第２の糊付けローラ４４３を用いて、糊Ｇの一部を掻き落とすことができる。これにより、下端面Ｓｓに塗布される糊Ｇについて、塗布厚ｔａより薄い塗布厚ｔｂとすることができる。

なお、第２の糊付けローラ４４３を下端面Ｓｓから離しておくことで、糊Ｇの塗布厚はｔａのままになる。更に、第２の糊付けローラ４４３と下端面Ｓｓとの距離を調整することで、糊Ｇの塗布厚を調整することが可能である。あるいは、糊付けローラ４４２の回転数を調整する（糊付けローラ４４２の回転数を上げると、糊Ｇの塗布厚が厚くなる）ことや、糊貯留槽４４１の移動速度を調整する（糊貯留槽４４１の移動速度を遅くすると、糊Ｇの塗布厚が厚くなる）ことで、糊Ｇの塗布厚を調整することが可能である。

〔くるみ製本部の構成と概略動作〕
くるみ製本部４６０でのくるみ製本処理の様子については、図５の斜視図及び図６の側面図に示される通りである。

以上のように糊塗布部４４０で糊Ｇが塗布された本身部分の用紙束は、用紙束保持部４６０ｈで保持された状態で、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域の裏側に押圧されて接着される（図５（ａ）〜（ｂ）、図６（ａ）〜（ｂ））。なお、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域の下部には加圧ガイド４６０ａが存在しており、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域裏側と用紙束Ｓａとの接着を助けるように加圧する（図６（ａ）（ｂ）（ｃ））。

また、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域に近い表表紙領域の下部には加圧ガイド４６０ｃが存在しており、同様に、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域に近い裏表紙領域の下部には加圧ガイド４６０ｂが存在しており、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗで設けられた第１の筋と第２の筋に沿って折り目を付けるように移動する（図５（ｃ）の矢印、図６（ｃ）の矢印）。これにより、表表紙領域と裏表紙領域とは、背表紙領域から折り曲げられることになり、くるみ用紙Ｓｂが用紙束Ｓａをくるむことになる。なお、加圧ガイド４６０ａ〜４６０ｃや用紙束保持部５０ｈは、制御部４０１の制御の元で、図示されない駆動機構によって駆動されている。

〔筋付け処理の具体例〕
筋付け処理の具体例（１）：
図７は筋付け部３２０の処理の様子を模式的に示し、図８はくるみ製本部４６０の処理の様子を模式的に示す説明図である。

図７（ａ）のように搬送される表紙に対して、本身深さＬａ（本身小口〜本身背）と、必要な場合のチリ（本身よりも表紙を突出させる領域：チリ有りは図８（ａ）参照、チリ無しは図８（ｂ）参照）Ｌｃと、本身と表紙とを接着する糊Ｇの塗布厚Ｌｇ（図８参照）とを加えた量Ｌｆとなる位置に、筋付け部３２０が第１の筋を形成する（図７（ｂ）参照）。

さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に、筋付け部３２０が第２の筋を形成する（図７（ｃ）参照）。
そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆとなる位置の端部で、余分な領域Ｌｄを表紙から断裁する（図７（ｄ）参照）。

筋付け処理の具体例（２）：
図９は筋付け部３２０の処理の様子を模式的に示し、図１０はくるみ製本部４６０の処理の様子を模式的に示す説明図である。ここでは、本身よりも表紙を突出させる領域としてチリ有りを具体例にする。

上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚をＬｇ１とした場合には、図９（ａ）と図１０（ａ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ１＋チリＬｃ＝Ｌｆ１と求め、Ｌｆ１の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に、筋付け部３２０が第２の筋を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ１となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ１を表紙から断裁する。

また、上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚をＬｇ１より厚いＬｇ２とした場合には、図９（ｂ）と図１０（ｂ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ２＋チリＬｃ＝Ｌｆ２と求め、Ｌｆ２の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に、筋付け部３２０が第２の筋を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ２となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ２を表紙から断裁する。

筋付け処理の具体例（３）：
図１１は筋付け部３２０の処理（第１の筋〜第４の筋）の様子を模式的に示し、図１２はくるみ製本部４６０の処理の様子を模式的に示す説明図である。ここでは、本身よりも表紙を突出させる領域としてチリ有りを具体例にする。

上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚をＬｇ１とした場合には、図１１（ａ）と図１２（ａ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ１＋チリＬｃ＝Ｌｆ１と求め、糊塗布厚Ｌｇ１に開閉用筋が一致しないようにＬｔ１＞Ｌｇ１となるようにＬｔ１を定める。そして、Ｌｆ１−Ｌｔ１の位置に筋付け部３２０が第３の筋（開閉用筋）を形成し、Ｌｆ１の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に筋付け部３２０が第２の筋を形成し、Ｌｆ１＋Ｌｗ＋Ｌｔ１の位置に筋付け部３２０が第４の筋（開閉用筋）を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ１となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ１を表紙から断裁する。

また、上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚をＬｇ１より厚いＬｇ２とした場合には、図１１（ｂ）と図１２（ｂ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ２＋チリＬｃ＝Ｌｆ２と求め、糊塗布厚Ｌｇ２に開閉用筋が一致しないようにＬｔ２＞Ｌｇ２となるようにＬｔ２を定める。そして、Ｌｆ２−Ｌｔ２の位置に筋付け部３２０が第３の筋（開閉用筋）を形成し、Ｌｆ２の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に、筋付け部３２０が第２の筋を形成し、Ｌｆ２＋Ｌｗ＋Ｌｔ２の位置に筋付け部３２０が第４の筋（開閉用筋）を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ２となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ２を表紙から断裁する。

この具体例（３）の場合には、糊塗布部４４０での糊塗布厚に応じて、ノドを形成することになる開閉用筋の位置が制御部３０１や制御部４０１により適切に求められ、第３の筋と第４の筋とが付されることになる。なお、この実施形態において、製本時のノドとは、第１の筋〜第２の筋、第３の筋〜第４の筋、の領域、すなわち、表紙を開いた場合にも開かない領域を指している。

筋付け処理の具体例（４）：
図１３は、糊Ｇが周囲に回り込むサイドグルーと呼ばれる現象について模式的に示す説明図である。糊Ｇの特性や、くるみ製本部４６０での加圧の状況により、用紙束端部と表紙との間の糊Ｇが、図１３（ａ）のサイドグルーＳｇ１（サイドグルー深さ＝Ｌｓｇ１）や、図１３（ｂ）のサイドグルーＳｇ３（サイドグルー深さ＝Ｌｓｇ３）のように、周囲に回り込む現象が発生する。

この場合、制御部３０１は、サイドグルーＳｇ１の深さＬｓｇ１に基づいて、第３・第４の筋の位置がサイドグルーＳｇ１に一致しないように、第３・第４の筋の位置Ｌｔ１について、Ｌｔ１＞Ｌｇ１＋Ｌｓｇ１となるように、定める（図１３（ａ）参照）。

また、制御部３０１は、サイドグルーＳｇ３の深さＬｓｇ３に基づいて、第３・第４の筋の位置がサイドグルーＳｇ３に一致しないように、第３・第４の筋の位置Ｌｔ３について、Ｌｔ３＞Ｌｇ１＋Ｌｓｇ３となるように、定める（図１３（ｂ）参照）。

図１４は筋付け部３２０の処理（第１の筋〜第４の筋）の様子を模式的に示し、図１５はくるみ製本部４６０の処理の様子を模式的に示す説明図である。ここでは、本身よりも表紙を突出させる領域としてチリ有りを具体例にする。

上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚をＬｇ１とした場合には、図１４（ａ）と図１５（ａ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ１＋チリＬｃ＝Ｌｆ１と求め、糊塗布厚Ｌｇ１とサイドグルーＳｇ１の深さＬｓｇ１に開閉用筋が一致しないようにＬｔ１＞Ｌｇ１＋Ｌｓｇ１となるようにＬｔ１を定める。そして、Ｌｆ１−Ｌｔ１の位置に筋付け部３２０が第３の筋（開閉用筋）を形成し、Ｌｆ１の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に筋付け部３２０が第２の筋を形成し、Ｌｆ１＋Ｌｗ＋Ｌｔ１の位置に筋付け部３２０が第４の筋（開閉用筋）を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ１となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ１を表紙から断裁する。

また、上述した糊塗布部４４０での糊塗布厚はＬｇ１であるが、サイドグルーＳｇ３の深さがＬｓｇ３である場合図１４（ｂ）と図１５（ｂ）のように、本身深さＬａ＋糊塗布厚Ｌｇ１＋チリＬｃ＝Ｌｆ１と求め、糊塗布厚Ｌｇ１とサイドグルーＳｇ３の深さＬｓｇ３に開閉用筋が一致しないようにＬｔ３＞Ｌｇ１＋Ｌｓｇ３となるようにＬｔ３を定める。そして、Ｌｆ１−Ｌｔ３の位置に筋付け部３２０が第３の筋（開閉用筋）を形成し、Ｌｆ１の位置に筋付け部３２０が第１の筋を形成する。さらに、第１の筋の位置から、計測された本身の用紙束厚Ｌｗだけ離れた位置に筋付け部３２０が第２の筋を形成し、Ｌｆ１＋Ｌｗ＋Ｌｔ３の位置に筋付け部３２０が第４の筋（開閉用筋）を形成する。そして、断裁部４５０により、他方の表紙領域についてＬｆ１となる位置の端部で、余分な領域Ｌｄ１を表紙から断裁する。

この具体例（４）の場合には、サイドグルーの深さに応じて、ノドを形成することになる開閉用筋の位置が制御部３０１や制御部４０１により適切に求められ、第３の筋と第４の筋とが付されることになる。

筋付け処理の具体例（５）：
図１６は、筋付け処理によって付される筋の影響で発生する縮みと、その影響を考慮した筋付け処理について、模式的に示す拡大状態で示す説明図である。

まず、図１６（ａ）のような筋付け前の用紙に、１本の筋を付すことで図１６（ｂ）のような状態になる。ここで、筋の位置を中心にして、筋の左側にはｄｓｌの縮みが発生し、筋の右側にはｄｓｒの縮みが発生する。

すなわち、筋が付された状態で長さＬが必要である場合（図１６（ｂ））には、予め、ｄｓｌとｄｓｒ分の余裕を持たせておく必要がある（図１７（ａ））。
ここでは、図１８に示すように、本身深さＬａ、糊塗布厚Ｌｇ、用紙束厚Ｌｂ、チリ無し、で製本する場合を想定する。

まず、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌａ＋Ｌｇ＋ｄｓｌと設定する。
また、第２の筋の位置Ｌｆｃ２について、筋形成後に第１の筋からＬｂの位置になるように、第１の筋の位置から第２の筋の位置までを、Ｌｂ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。すなわち、Ｌｆｃ２＝Ｌｆｃ１＋Ｌｂ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

また、用紙基準位置から見た用紙端部の断裁位置Ｌｃｃは、Ｌｃｃ＝Ｌｆｃ２＋Ｌａ＋Ｌｇ＋ｄｓｒと設定する。
ここで、Ｌｆｃ１の位置に第１の筋を形成すると、図１７（ｂ）のように、筋の両側にｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、筋の左側はＬａ＋Ｌｇとなり、筋の右側はＬｂ＋ｄｓｌ、Ｌａ＋Ｌｇ＋ｄｓｒ、断裁領域Ｌｄ’となる。この時点で縮み量はｄｓｒ＋ｄｓｌになる。

さらに、Ｌｆｃ２の位置に第２の筋を形成すると、図１７（ｃ）のように、第２の筋の両側にもｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、第２の筋の左側はＬｂとなり、第２の筋の右側はＬａ＋Ｌｇ、断裁領域Ｌｄ’となる（図１７（ｃ））。この時点で縮み量は２（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）になる。

最終的に、断裁領域Ｌｄ’を断裁することで、図１７（ｄ）に示すように、第１の筋と第２の筋とが形成され、Ｌａ＋Ｌｇ、Ｌｂ、Ｌａ＋Ｌｇのように、縮みの影響が無い所望の状態になる。

筋付け処理の具体例（６）：
ここでは、図２０に示すように、本身深さＬａ、糊塗布厚Ｌｇ、用紙束厚Ｌｂ、チリ無し、第３・第４の筋位置Ｌｔ、で製本する場合を想定する。この場合の、各位置は、図１９（ａ）に示すごとく、以下のようにする。

まず、第３の筋の位置Ｌｆｃ３について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ−ＬＴとなるように、Ｌｆｃ３＝Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ＋ｄｓｌと設定する。
次に、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌｆｃ３＋Ｌｔ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）＝Ｌａ＋Ｌｇ＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

そして、第２の筋の位置Ｌｆｃ２について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ＋Ｌｂとなるように、Ｌｆｃ２＝Ｌｆｃ１＋Ｌｂ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）＝Ｌａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋（３ｄｓｌ＋２ｄｓｒ）と設定する。

そして、第４の筋の位置Ｌｆｃ４について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｔとなるように、Ｌｆｃ４＝Ｌｆｃ２＋Ｌｔ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）＝Ｌａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｔ＋（４ｄｓｌ＋３ｄｓｒ）と設定する。

そして、用紙基準位置から見た用紙端部の断裁位置Ｌｃｃについて、全ての筋形成後にＬａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｇ＋Ｌａとなるように、Ｌｃｃ＝Ｌｆｃ４−Ｌｔ＋Ｌａ＋Ｌｇ＋ｄｓｒ＝２（Ｌａ＋Ｌｇ）＋Ｌｂ＋４（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）と設定する。

すなわち、図１９（ａ）のように、基準位置〜Ｌｆｃ３＝Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ＋ｄｓｌ、Ｌｆｃ３〜Ｌｆｃ１＝Ｌｔ＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）、Ｌｆｃ１〜Ｌｆｃ２＝Ｌｂ＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）、Ｌｆｃ２〜Ｌｆｃ４＝Ｌｔ＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）、Ｌｆｃ４〜Ｌｃｃ＝Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ＋ｄｓｒ、になる。

以上のような設定において、Ｌｆｃ３の位置に第３の筋を形成すると、図１９（ｂ）のように、筋の両側にｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、基準位置〜Ｌｆｃ３＝Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ、Ｌｆｃ３〜Ｌｆｃ１＝Ｌｔ＋ｄｓｌ、となる。この時点で表紙の縮み量は、ｄｓｒ＋ｄｓｌになる。

また、Ｌｆｃ１の位置に第１の筋を形成すると、図１９（ｃ）のように、筋の両側にｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、Ｌｆｃ３〜Ｌｆｃ１＝Ｌｔ、Ｌｆｃ１〜Ｌｆｃ２＝Ｌｂ＋ｄｓｌ、となる。この時点で表紙の縮み量は、２（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）になる。

また、Ｌｆｃ２の位置に第２の筋を形成すると、図１９（ｄ）のように、筋の両側にｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、Ｌｆｃ１〜Ｌｆｃ２＝Ｌｂ＋、Ｌｆｃ２〜Ｌｆｃ４＝Ｌｔ＋ｄｓｌ、となる。この時点で表紙の縮み量は、３（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）になる。

また、Ｌｆｃ４の位置に第４の筋を形成すると、図１９（ｅ）のように、筋の両側にｄｓｒ＋ｄｓｌの縮みが発生することで、Ｌｆｃ２〜Ｌｆｃ４＝Ｌｔ、Ｌｆｃ４〜Ｌｃｃ＝Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ、となる。この時点で表紙の縮み量は、４（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）になる。

最終的に、Ｌｃｃ以降の断裁領域Ｌｄ”を断裁することで、図１９（ｆ）に示すように、第１の筋〜第４の筋とが形成され、Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ、Ｌｔ、Ｌｂ、Ｌｔ、Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ、のように縮みの影響がない所望の状態になる。

〔実施形態の動作〕
以下、図２１以降のフローチャートを参照して、本実施形態の動作説明を行う。なお、図２１は製本に関するメインの処理（全体動作）を示すフローチャート、図２２以降はサブルーチンの動作（詳細動作）を示すフローチャートである。これ以降、全体動作を先に説明し、全体動作中の細かな点について詳細動作として説明する。

全体動作（１）：
まず、画像形成装置１００で画像形成された本身部分の用紙を製本装置としての用紙処理装置３００，４００に、１枚ずつ、あるいは、複数枚重ねられた状態で搬送する（図２１中のステップＳ１０１）。

なお、この際には、制御部１０１，制御部２０１，制御部３０１，制御部４０１の間で通信を行い、搬送部１１０，搬送部２１０，搬送部３１０，搬送部４１０が用紙の搬送に関して連携した搬送を実行する。

ここで、用紙束取扱部４２０は、搬送されてくる用紙を整合した状態で集積して用紙束を生成する（図２１中のステップＳ１０２）。
制御部４０１は、制御部１０１，制御部２０１，制御部３０１との通信により本身部分の用紙の搬送が完了すると判断されるまで（図２１中のステップＳ１０３でＮＯ）、以上の用紙搬送と用紙の集積とを繰り返す（図２１中のステップＳ１０１、Ｓ１０２）。

全体動作（２）：
制御部４０１は、制御部１０１，制御部２０１，制御部３０１との通信により本身部分の用紙の搬送が完了すると判断した場合（図２１中のステップＳ１０３でＹＥＳ）、用紙束取扱部４２０で集積されて整合された状態の用紙束について、用紙束厚計測部４３０により用紙束の厚みの計測を開始する（図２１中のステップＳ１０４）。

この用紙束厚計測部４３０は、既知の各種の手法を用いて用紙束厚を計測することが可能である。例えば、用紙束より大きい既知の間隔に配置された挟持部材により用紙束を挟むようにして、挟持部材が停止するまでの時間や距離をエンコーダやパルスモータで計測することが可能である。または、挟持部材の間隔を光学的な測距センサで計測することも可能である。

なお、制御部４０１は、用紙束取扱部４２０で保管されている本身部分の用紙束の端部に、糊塗布部４４０によって糊Ｇを所定厚で塗布するように制御する（図２１中のステップＳ１０５）。

この際、制御部４０１は、用紙束と表紙の接着状況に大きな影響を与える糊Ｇの塗布厚を、本身部分の用紙束の厚みの計測結果に応じて調整する。
例えば、用紙束の厚みに応じて、糊Ｇの塗布厚を増加させ、接着強度を高め、安定した接着状況となるよう制御する。

または、用紙束取扱部４２０で集積した用紙枚数をカウントするよう制御部４０１が制御し、あるいは、制御部１０１から用紙枚数の情報を入手し、用紙枚数の増加に応じて、糊Ｇの塗布厚を増加させ、安定した接着状況となるよう制御する。

または、制御部４０１は、制御部１０１から用紙の種類（紙種：普通紙、塗工紙、など）の情報を入手し、紙種の違いに応じて、糊Ｇの塗布厚を調整し、安定した接着状況となるよう制御する。例えば、柔軟性のある普通紙では糊Ｇの塗布厚を減らし、表面が比較的硬い塗工紙では糊Ｇの塗布厚を増やし、安定した接着状況を実現する。

または、制御部４０１は、制御部１０１から用紙の坪量の情報を入手し、坪量の違いに応じて、糊Ｇの塗布厚を調整し、安定した接着状況となるよう制御する。例えば、軽い用紙では糊Ｇの塗布厚を減らし、重い用紙では糊Ｇの塗布厚を増やし、安定した接着状況を実現する。

または、制御部４０１は、制御部１０１や制御部３０１から用紙の他の処理（例えば、折り）の情報を入手し、用紙束中にＺ折りなどが含まれる場合には、用紙束厚に比較して接着する部位では用紙が少ない状態であるため、糊Ｇの塗布厚を増加させ、安定した接着状況となるよう制御する。

その他にも、制御部４０１は、用紙束の状況に応じて、糊塗布部４４０でにおける糊Ｇの塗布状況を適宜調整することが可能である。
全体動作（３）：
また、上述した全体動作（２）の用紙束の厚みの計測と並行して、制御部３０１と制御部４０１とは、制御部１０１や制御部２０１の間で通信を行い、表紙を用紙処理装置３００と用紙処理装置４００に搬送させる（図２１中のステップＳ１０６）。

そして、制御部３０１は、用紙束厚計測部４３０において用紙束の厚みの計測結果が制御部４０１を介して得られた場合には、その計測結果、及び計測結果に影響を受ける糊Ｇの塗布厚とに基づいて、表紙の適切な位置に筋を付するように、筋付け部３２０を制御する（図２１中のステップＳ１０７）。

また、制御部４０１は、用紙束厚計測部４３０において用紙束の厚みの計測結果が得られた場合には、その計測結果、及び計測結果に影響を受ける糊Ｇの塗布厚とに基づいて、表紙の適切な位置を断裁するように断裁位置を算出し（図２１中のステップＳ１０７）、断裁部４５０が断裁位置で表紙端部を断裁するよう制御する（図２１中のステップＳ１０８）。

すなわち、用紙束の厚みに応じて糊Ｇの塗布厚が変更されると、本身部分と表紙の深さが相対的に変化する。また、糊Ｇの影響により、上述したサイドグルーも変化する。このため、筋を付す位置を、適切に制御する必要がある。なお、この筋付け部３２０における筋を付す位置の制御や断裁部４５０での断裁の制御については、図２２以降のフローチャートを参照して、別途説明する。

全体動作（４）：
そして、制御部４０１はくるみ製本部４６０を制御し、糊Ｇが塗布された本身部分の用紙束を、表紙における背表紙の裏側部分に押圧して接着する（図２１中のステップＳ１０９）。この際に、図５及び図６に示したように、制御部４０１の制御により、くるみ用紙の背表紙領域の下部の加圧ガイド４６０ａが、くるみ用紙の背表紙領域裏側と用紙束との接着を助けるように加圧する。

また、図５及び図６に示したように、制御部４０１の制御により、くるみ用紙の背表紙領域に近い表表紙領域の下部の加圧ガイド４６０ｃと、くるみ用紙の背表紙領域に近い裏表紙領域の下部の加圧ガイド４６０ｂが、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて付された第１の筋と第２の筋に沿って折り目を付けるように移動して、角背整形処理を実行する（図５（ｃ）の矢印、図６（ｃ）の矢印）（図２１中のステップＳ１１０）。これにより、表紙Ｓｂが用紙束Ｓａをくるむことになる。

なお、このようにしてくるみ製本処理されて生成された冊子は、制御部４０１の制御により、冊子排出部４９０から排出される（図２１中のステップＳ１１１）。
詳細動作（１）：
ここで、筋付け部３２０における筋付け処理（図２１中のステップＳ１０７）の詳細動作を、図２２以降のフローチャートを参照して詳細に説明する。

まず、制御部３０１は、実行中の製本処理として、開閉筋（第３の筋及び第４の筋）を付す設定であるかを確認する（図２２中のステップＳ２０１）。
詳細動作（１−１）：
開閉筋なしの設定であれば（図２２中のステップＳ２０１でＮＯ）、制御部３０１は、第１の筋と第２の筋を付す位置を決定する（図２２中のステップＳ２０２）。

この第１の筋と第２の筋を付す位置の決定については、図２３のフローチャートにより説明する。
制御部４０１は、実行中の製本処理として、用紙束厚計測部４３０で計測された本身部分の用紙束厚を参照し、この用紙束厚を所定の閾値と比較する（図２３中のステップＳ２０２１）。

なお、この所定の閾値としては、糊塗布部４４０での糊塗布厚を通常（薄）で済ませることが可能な用紙厚に相当する、予め定められた値である。また、この閾値に対応して、閾値以下の厚みの用紙束を安定した状態で接着可能な糊塗布＝薄と、閾値を超える厚みの用紙束を安定した状態で接着可能な糊塗布＝厚を、予め定めておく。

なお、この説明では、糊塗布厚は２段階であるが、複数の閾値と比較して、３段階以上の糊塗布厚を定めても良い。
なお、以上の説明では、用紙束厚に応じて安定した接着を目指すために糊塗布厚を定めているが、用紙束厚と同様に、用紙束に含まれる用紙枚数、用紙束に含まれる用紙種類、用紙束に含まれる用紙坪量、用紙束に含まれる折り処理などの有無、を参照して、糊塗布厚を制御することも可能である（ステップＳ２０２１の欄外「その他の条件」参照）。

なお、ここでは、図９−１０、あるいは、図１７−１８で示した場合と同様に、本身深さＬａ、糊塗布厚（薄＝Ｌｇ１，厚＝Ｌｇ２）、用紙束厚Ｌｂ、チリ＝Ｌｃ、筋の左側縮みｄｓｌ、筋の右側縮みｄｓｒ、で製本する場合を想定する。また、チリが無い場合には、Ｌｃ＝０とする。

用紙束厚が閾値以下であれば（図２３中のステップＳ２０２１でＹＥＳ）、制御部４０１は、糊塗布部４４０での糊塗布＝薄と設定（図２３中のステップＳ２０２２）する。制御部４０１から糊塗布＝薄と情報を得た制御部３０１は、この糊塗布に対応した第１の筋の位置を決定する（図２３中のステップＳ２０２３）。すなわち、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ１＋Ｌｃとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌａ＋Ｌｇ１＋Ｌｃ＋ｄｓｌと設定する。

用紙束厚が閾値を超えていれば（図２３中のステップＳ２０２１でＮＯ）、制御部４０１は、糊塗布部４４０での糊塗布＝厚と設定（図２３中のステップＳ２０２４）する。制御部４０１から糊塗布＝厚と情報を得た制御部３０１は、この糊塗布に対応した第１の筋の位置を決定する（図２３中のステップＳ２０２５）。すなわち、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ２＋Ｌｃとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌａ＋Ｌｇ２＋Ｌｃ＋ｄｓｌと設定する。

そして、制御部３０１は、以上の第１の筋の位置に対応して、第２の筋の位置を決定する（図２３中のステップＳ２０２６）。すなわち、第２の筋の位置Ｌｆｃ２について、筋形成後に第１の筋からＬｂの位置になるように、Ｌｆｃ２＝Ｌｆｃ１＋Ｌｂ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

図２２のフローチャートに戻り、制御部４０１は、用紙束厚の計測結果、及び計測結果に影響を受ける糊Ｇの塗布厚とに基づいて、表紙の適切な位置を断裁するように断裁位置を計算する（図２２中のステップＳ２０３）。すなわち、断裁位置Ｌｃｃについて、Ｌｃｃ＝Ｌｆｃ２＋Ｌａ＋Ｌｃ＋Ｌｇ＋ｄｓｌと設定する。なお、ここでＬｇは、用紙束厚に応じて定められる糊塗布厚であり、上述したＬｇ１かＬｇ２のいずれかである。

以上のようにして、第１の筋の位置と第２の筋の位置とが求められたことに応じて、制御部３０１は筋付け部３２０を制御して、表紙に対して第１の筋と第２の筋とを付す（図２２中のステップＳ２０４、Ｓ２０５）。

これにより、用紙束厚に応じて糊の塗布厚が定められ、この糊塗布厚に基づいた適正な位置に第１と第２の筋とが付されることになる。
すなわち、くるみ製本する際に、用紙束と表紙との接着状況に応じて、表紙における小口と筋までの距離を、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように制御するため、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

詳細動作（１−２）：
開閉筋ありの設定であれば（図２２中のステップＳ２０１でＹＥＳ）、第１の筋と第２の筋に加えて第３の筋と第４の筋を付す必要があるが、制御部３０１は、まず、第１の筋と第２の筋を付す位置を決定する（図２２中のステップＳ２０６）。

なお、図１９等では、第３の筋、第１の筋、第２の筋、第４の筋、の順番で位置を説明してきたが、図１９において示した計算式に従うことで、第１の筋、第２の筋、第３の筋、第４の筋の順番で計算することが可能になっている。

この第１の筋と第２の筋を付す位置の決定については、図２４のフローチャートにより説明する。
制御部４０１は、実行中の製本処理として、用紙束厚計測部４３０で計測された本身部分の用紙束厚を参照し、この用紙束厚を所定の閾値と比較する（図２４中のステップＳ２０６１）。

なお、この所定の閾値と、閾値に対応する糊塗布厚とは、上述したように、予め定めておく。なお、この説明では、糊塗布厚は２段階であるが、複数の閾値と比較して、３段階以上の糊塗布厚を定めても良い。なお、用紙束に含まれる用紙枚数、用紙束に含まれる用紙種類、用紙束に含まれる用紙坪量、用紙束に含まれる折り処理などの有無、を参照して、糊塗布厚を制御することも可能である（ステップＳ２０２１の欄外「その他の条件」参照）。

なお、ここでは、図１１−１２、あるいは、図１９−２０で示した場合と同様に、本身深さＬａ、糊塗布厚Ｌｇ（薄＝Ｌｇ１，厚＝Ｌｇ２）、用紙束厚Ｌｂ、チリ＝Ｌｃ、筋の左側縮みｄｓｌ、筋の右側縮みｄｓｒ、で製本する場合を想定する。また、チリが無い場合には、Ｌｃ＝０とする。

用紙束厚が閾値以下であれば（図２４中のステップＳ２０６１でＹＥＳ）、制御部４０１は、糊塗布部４４０での糊塗布＝薄と設定（図２４中のステップＳ２０６２）する。制御部４０１から糊塗布＝薄と情報を得た制御部３０１は、この糊塗布に対応した第１の筋の位置を決定する（図２４中のステップＳ２０６３）。すなわち、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ１＋Ｌｃとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ１＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

用紙束厚が閾値を超えていれば（図２４中のステップＳ２０６１でＮＯ）、制御部４０１は、糊塗布部４４０での糊塗布＝厚と設定（図２４中のステップＳ２０６４）する。制御部４０１から糊塗布＝厚と情報を得た制御部３０１は、この糊塗布に対応した第１の筋の位置を決定する（図２４中のステップＳ２０６５）。すなわち、第１の筋の位置Ｌｆｃ１について、筋形成後にＬａ＋Ｌｇ２＋Ｌｃとなるように、Ｌｆｃ１＝Ｌｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ２＋（ｄｓｌ＋ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

そして、制御部３０１は、以上の第１の筋の位置に対応して、第２の筋の位置を決定する（図２４中のステップＳ２０６６）。すなわち、第２の筋の位置Ｌｆｃ２について、筋形成後にＬｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ＋Ｌｂとなるように、Ｌｆｃ２＝Ｌｆｃ１＋Ｌｂ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）と設定する。

図２２のフローチャートに戻り、開閉筋ありの設定であるため（図２２中のステップＳ２０１でＹＥＳ）、制御部３０１は、第３の筋と第４の筋を付す位置を決定する（図２２中のステップＳ２０７）。

この第３の筋と第４の筋を付す位置の決定については、図２５のフローチャートにより説明する。
まず、制御部３０１は、第３の筋の位置と第４の筋の位置を定める（図２２中のステップＳ２０７）のにあたり、図１１−１２、あるいは、図１９−２０で示した場合と同様に、ノドとして、第１の筋と第３の筋の距離と、第２の筋と第４の筋の距離のＬｔを決定する（図２５中のステップＳ２０７１）。

距離Ｌｔの決定については、図２６のフローチャートを参照して説明する。
まず、制御部３０１は、Ｌｔを自動決定するか、手動決定するか、いずれが選択されているかを確認する（図２６中のステップＳ２０７１１）。

Ｌｔを自動決定する場合であれば（図２６中のステップＳ２０７１１でＹＥＳ）、制御部３０１は、制御部４０１を介して糊の塗布厚Ｌｇの情報を得て、サイドグルーの深さＬｓｇを算出する（図２６中のステップＳ２０７１２）。

更に、制御部３０１は、糊塗布厚ＬｇとサイドグルーＳｇの深さＬｓｇの範囲内に開閉用筋が一致しないように、Ｌｔ＞Ｌｇ＋Ｌｓｇとなるように、安全を見込んだ固定値Ｌαを用いて、Ｌｔ＝Ｌｇ＋Ｌｓｇ＋Ｌαとして求める（図２６中のステップＳ２０７１３）。

なお、このＬｔの求め方は、図１１〜図１５で既に説明したＬｔ１、Ｌｔ２、Ｌｔ３の場合と同様である。
一方、Ｌｔを手動決定する場合であれば（図２６中のステップＳ２０７１１でＮＯ）、制御部３０１は、ジョブ開始前に操作表示部１０３から入力されて、記憶部１０４又は記憶部３０４等に格納されている入力値Ｌｉｎｐｕｔを読み出す（図２６中のステップＳ２０７１４）。なお、制御部３０１は、Ｌｔを手動決定する場合には、糊が塗布された範囲から筋をどれだか離すかについて、Ｌｔを決定する際の指標となる入力値Ｌｉｎｐｕｔを、ジョブ開始前に操作表示部１０３を介して、オペレータから受け付けておく。

そして、制御部３０１は制御部４０１を介して糊の塗布厚Ｌｇの情報を得て（図２６中のステップＳ２０７１５）、入力値Ｌｉｎｐｕｔと糊塗布厚Ｌｇとを参照して、Ｌｔ＝Ｌｇ＋Ｌｉｎｐｕｔとして求める（図２６中のステップＳ２０７１６）。

図２５のフローチャートに戻り、制御部３０１は、以上のようにして求められたＬｔを参照して、第３の筋の位置を決定する（図２５中のステップＳ２０７２）。すなわち、第３の筋の位置Ｌｆｃ３について、筋形成後にＬｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ−ＬＴとなるように、Ｌｆｃ３＝Ｌｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ−Ｌｔ＋ｄｓｌ＝Ｌｆｃ１−（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）−Ｌｔと設定する。なお、Ｌｇについては、Ｌｇ１又はＬｇ２のいずれか適切な値を用いる。

また、制御部３０１は、以上のようにして求められたＬｔを参照して、第４の筋の位置を決定する（図２５中のステップＳ２０７３）。すなわち、第４の筋の位置Ｌｆｃ４について、筋形成後にＬｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｔとなるように、Ｌｆｃ４＝Ｌｆｃ２＋Ｌｔ＋（ｄｓｒ＋ｄｓｌ）＝Ｌｃ＋Ｌａ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｔ＋（４ｄｓｌ＋３ｄｓｒ）と設定する。なお、Ｌｇについては、Ｌｇ１又はＬｇ２のいずれか適切な値を用いる。

図２２のフローチャートに戻り、制御部３０１は、第３の筋と第４の筋を付す位置の有効性を確認する（図２２中のステップＳ２０８）。
この第３の筋と第４の筋を付す位置の有効性確認については、図２７のフローチャートにより説明する。

まず、制御部３０１は、サイドグルーＬｓｇが第３の筋の位置に存在するか否かを確認する（図２７中のステップＳ２０８１）。すなわち、制御部３０１は、糊塗布厚とサイドグルーＳｇの深さが、第１の筋の位置と第３の筋の位置の間隔以上であるか、すなわち、Ｌｓｇ＋Ｌｇ＞Ｌｆｃ１−Ｌｆｃ３であるかを判断する。

更に、制御部３０１は、サイドグルーＬｓｇが第４の筋の位置に存在するか否かを確認する（図２７中のステップＳ２０８２）。すなわち、制御部３０１は、糊塗布厚とサイドグルーＳｇの深さが、第２の筋の位置と第４の筋の位置の間隔以上であるか、すなわち、Ｌｓｇ＋Ｌｇ＞Ｌｆｃ４−Ｌｆｃ２であるかを判断する。

いずれの条件も満足（サイドグルーが筋の位置に存在しない）であれば（図２７中のステップＳ２０８１でＹＥＳ、図２７中のステップＳ２０８２でＹＥＳ）、第３の筋と第４の筋の位置は有効であるため、処理を終了する（図２７でリターン、図２２に戻る）。

いずれかの条件を満足しない場合（サイドグルーが筋の位置に存在する、図２７中のステップＳ２０８１でＮＯか、図２７中のステップＳ２０８２でＮＯ）、第３の筋と第４の筋の位置のいずれかが無効であるため、制御部３０１は制御部１０１を介して操作表示部１０３に警告の音又は画面を報知して、処理を終了する（図２７でリターン、図２２に戻る）。なお、用紙処理装置３００に操作表示部が存在する場合には、用紙処理装置３００側の操作表示部に警告を報知しても良い。

なお、以上のステップＳ２０８の筋有効性確認と警告の報知については、ステップＳ２０７の第３の筋の位置決定と第４の筋の位置決定との処理で筋の位置を確定する前に、実行することも望ましい。

また、ここでは、警告の報知による処理中断、オペレータの承認による処理続行、筋位置の決定再実行、のいずれかの処理をすることが望ましい。
筋位置の決定再実行としては、第３の筋の位置と第４の筋の位置とについて、Ｌｔの自動決定（図２６中のステップＳ２０７１３）、又は、入力値Ｌｉｎｐｕｔを受け付け（図２６中のステップＳ２０７１４）〜入力値Ｌｉｎｐｕｔと糊塗布厚Ｌｇとを参照したＬｔの算出（図２６中のステップＳ２０７１６）を、再び実行することが望ましい。

図２２のフローチャートに戻り、制御部４０１は、用紙束厚の計測結果、及び計測結果に影響を受ける糊Ｇの塗布厚とに基づいて、表紙の適切な位置を断裁するように断裁位置を計算する（図２２中のステップＳ２０９）。すなわち、用紙基準位置から見た用紙端部の断裁位置Ｌｃｃについて、Ｌｃｃ＝Ｌｆｃ４−Ｌｔ＋Ｌａ＋Ｌｇ＋ｄｓｒ＝２（Ｌａ＋Ｌｇ）＋Ｌｂ＋４（ｄｓｌ＋ｄｓｒ）と設定する。なお、ここでＬｇは、用紙束厚に応じて定められる糊塗布厚であり、上述したＬｇ１かＬｇ２のいずれかである。

以上のようにして、第１の筋の位置〜第４の筋の位置が求められたことに応じて、制御部３０１は筋付け部３２０を制御して、端部から順に、表紙に対して第３の筋、第１の筋、第２の筋、第４の筋を付す（図２２中のステップＳ２１０〜Ｓ２１３）。

これにより、用紙束厚に応じて糊の塗布厚が定められ、この糊塗布厚に基づいた適正な位置に第１の筋〜第４の筋が付されることになる。
すなわち、くるみ製本する際に、用紙束と表紙との接着状況に応じて、表紙における小口と筋までの距離を、用紙における小口と背までの距離よりも長くなるように制御するため、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、本身部分が表紙よりも突出した状態にならず、本身と表紙の位置関係がずれることはない。すなわち、様々な条件のくるみ製本処理において、糊の塗布厚等の接着状況が変化しても、製本の品位は低下せず、高品位な製本が可能になる。

〔その他の実施形態〕
以上の説明では、筋付け処理を行う用紙処理装置３００と、接着や製本処理を行う用紙処理装置４００とは製本システムとして接続されていたが、これに限定されるものではない。すなわち、用紙処理装置３００と用紙処理装置４００、あるいは、用紙処理装置２００〜用紙処理装置４００を一体の製本装置とすることも可能である。この場合、筋付け処理や製本処理を単一の制御部が制御すれば良い。また、入力値Ｌｉｎｐｕｔを入力したり、筋の有効性判断結果を表示する表示部としての操作表示部を、用紙処理装置３００近傍に設けることも望ましい。

また、画像形成装置１００と、用紙処理装置３００〜４００とが機械的に接続されておらず、オペレータが用紙束を用紙処理装置２００または用紙処理装置３００の用紙受け入れ口（図示せず）にセットして搬送してくるみ製本を実行することも可能である。

１００ 画像形成装置
１０１ 制御部
１０２ 通信部
１０４ 記憶部
１０３ 操作表示部
１０５ 給紙部
１１０ 搬送部
１３０ 画像データ記憶部
１４０ 画像処理部
１５０ 画像形成部
３００ 用紙処理装置
３０１ 制御部
３０２ 通信部
３０４ 記憶部
３１０ 搬送部
３２０ 筋付け部
４００ 用紙処理装置
４０１ 制御部
４０２ 通信部
４１０ 搬送部
４２０ 平綴じ部
４３０ 用紙束厚計測部
４４０ 糊塗布部
４５０ 断裁部
４６０ くるみ製本部
４９０ 冊子排出部

Claims (17)

1. 本身部分の用紙を用紙束として集積し、該用紙束を表紙で覆うことにより製本する機能を有する製本装置であって、
   前記表紙において前記用紙束が接着される領域の端部に第１の筋と第２の筋とを付ける筋付け部と、
   前記用紙束の背の部分に糊を塗布して前記表紙を接着し、前記筋に沿って前記表紙を折り曲げ、前記用紙束を前記表紙で覆うように製本する製本部と、
   前記筋付け部と前記製本部とを制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着状況に応じて、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離を、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように制御する、
   ことを特徴とする製本装置。
2. 前記表紙を断裁する断裁部を有し、
   前記制御部は、前記断裁部を制御し、前記用紙束と前記表紙との接着状況に応じて、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離が、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように、前記断裁部による前記表紙の断裁位置を制御する、
   ことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
3. 前記制御部は、前記接着状況として、前記製本部における糊の塗布状況を参照する、
   ことを特徴とする請求項１−２に記載の製本装置。
4. 前記用紙束の厚みを計測する計測部を備え、
   前記制御部は、前記厚みに応じて前記接着状況を制御する、
   ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の製本装置。
5. 前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の枚数の情報を得て、該枚数に応じて前記接着状況を制御する、
   ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の製本装置。
6. 前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙の種類の情報を得て、該種類に応じて前記接着状況を制御する、
   ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の製本装置。
7. 前記制御部は、前記用紙の種類として該用紙の紙種または坪量を参照する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
8. 前記制御部は、前記用紙束を構成する前記用紙に施される処理内容の情報を得て、該処理内容に応じて前記接着状況を制御する、
   ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の製本装置。
9. 前記制御部は、前記表紙を開閉する際に使用される第３の筋と第４の筋を前記表紙に付すよう前記筋付け部を制御する、
   ことを特徴とする請求項１−８のいずれか一項に記載の製本装置。
10. 前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着の状況に応じて、前記第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の製本装置。
11. 前記制御部は、前記用紙束と前記表紙との接着の状況として、前記用紙束の背に塗布された糊の一部が、前記接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、前記サイドグルーが無い領域に前記第３の筋と第４の筋を形成する位置を決定する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の製本装置。
12. 警告を報知する報知部を備え、
    前記制御部は、前記用紙束の背に塗布された糊の一部が、前記接着の際に、該用紙束の１枚目又は最終枚目の用紙の外側面に移動して形成されるサイドグルーを予想し、前記サイドグルーが生じる領域と前記第３の筋と第４の筋を形成する位置とが重なる場合に、前記報知部から警告を発生するよう制御する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の製本装置。
13. 前記用紙束の厚みを計測する計測部を備え、
    前記制御部は、前記計測部により計測された前記厚みを参照し、前記筋付け部が付ける筋の位置を決定する、
    ことを特徴とする請求項１−１２のいずれか一項に記載の製本装置。
14. 前記制御部は、前記筋が形成されることによる前記表紙の縮みの影響を考慮し、前記筋付け部が付ける筋の位置を決定する、
    ことを特徴とする請求項１−１３のいずれか一項に記載の製本装置。
15. 前記表紙を断裁する断裁部を有し、
    前記制御部は、前記表紙における前記小口と前記筋までの距離が、前記用紙における前記小口と前記背までの距離よりも長くなるように、前記筋が形成されることによる前記表紙の縮みの影響を考慮して、前記断裁部による前記表紙の端部の断裁を制御する、
    ことを特徴とする請求項１−１４のいずれか一項に記載の製本装置。
16. 請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載された製本装置に含まれる前記筋付け部と前記製本部とが、複数の装置に別れて搭載されており、該複数の装置が連結されることを特徴とする製本システム。
17. 前記用紙又は前記表紙に画像を形成する画像形成装置と、
    前記画像形成装置から搬送される前記用紙と前記表紙を受け入れて製本する機能を有する請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載された前記製本装置と、
    を含んで構成されることを特徴とする製本システム。

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