CN108349287A - 制书装置 - Google Patents

Abstract

制书装置具备控制单元(14)，该控制单元(14)根据想要制书的书身的厚度信息来计算夹持器以及处理单元的参数的设定值，并按照参数的设定值而对夹持器以及处理单元进行初始设定。控制单元具有：输入部(15)，其接受相对于两个以上的不同书身的厚度的参数的基准值的输入；函数生成部(16)，其根据参数的基准值，生成用于计算与书身的厚度相应的调整后的参数的设定值的函数；参数计算部(17)，其根据想要制书的书身的厚度信息并使用函数来计算调整后的参数的设定值；初始设定部(18)，其按照调整后的参数的设定值而对夹持器以及处理单元进行初始设定。

Description

制书装置

技术领域

本发明涉及制书装置，该制书装置具备能够沿着搬运路移动的至少一个夹持器、以及沿着搬运路配置的进行制书处理的一系列的处理单元，由夹持器夹持书身并在通过一系列的处理单元的期间进行制书。

背景技术

作为以往的制书装置，例如有专利文献1所记载的制书装置。

专利文献1所记载的制书装置具备能够沿着搬运路往复运动的夹持器、沿着搬运路配置的一系列的处理单元(铣削单元、胶粘单元以及封皮安装单元)、向封皮安装单元供给封皮的封皮供给单元、以及控制上述单元以及夹持器的控制单元。

在一系列的处理单元的上方沿着搬运路设置有导轨以及驱动链，夹持器能够滑动地安装于导轨，并且固定于环形链。

夹持器具有一对夹板，在设置于搬运路的一端侧的书身插入位置，书身(集聚一本书的量的纸张或者折页而成)以使书脊向下的方式并以立起状态被夹持在一对夹板间。

铣削单元具有铣刀以及一对引导板，在由一对夹板夹持的书身通过铣刀上的期间，书身的下部插入一对引导板间而由上述引导板支承，并且书身的书脊被切削，进行用于向书身的书脊整体均匀地附着胶的前处理。

胶粘单元具有胶罐、向书身的书脊涂胶的涂胶辊、以及刮除书身的多余的胶的刮擦辊，在由一对夹板夹持的书身通过胶罐上的期间，对书身的书脊进行胶粘。

封皮安装单元具有底板、以及在底板的上表面设置的一对夹压板。

封皮供给单元具备供封皮放置的封皮载置架、以及将封皮从封皮载置架搬运至封皮安装单元的底板以及一对夹压板上的封皮搬运机构。封皮搬运机构具有在封皮的规定位置形成折痕的一对压痕辊。

当开始制书处理时，封皮由封皮搬运机构从封皮载置架被搬运至底板以及一对夹压板上。在该搬运期间，通过一对压痕辊在封皮的规定位置形成两条平行的折痕。

然后，在由一对夹板夹持的书身到达封皮安装单元上的规定位置并停止时，底板以及一对夹压板上升至夹压位置，通过底板将封皮按压于书身的书脊，接下来，一对夹压板夹持书身的书脊的两侧，由此将封皮按压于书身的书脊的两侧，使封皮贴合于书身，从而形成制书物。

之后，导轨以及驱动链上升，将由一对夹板夹持的制书物搬运至书身插入位置，然后，一对夹板打开而将制书物排出。

在该制书装置中，在装置运转之前，作为装置的参数，通过控制单元根据书身的厚度信息而自动地计算在夹持器的一对夹板采取开位置时的夹板间的间隔、铣削单元的一对引导板的间隔、封皮安装单元的一对夹压板采取开位置时的夹压板间的间隔、以及封皮搬运机构的一对压痕辊的间隔，并按照该计算值对上述参数进行初始设定，由此实现生产效率的提高。

另外，在以往技术中，已知如下的制书装置：作为胶粘单元的参数，预先根据书身的厚度信息自动地初始设定刮擦辊的高度等级，通过以适当的胶厚对书身涂敷胶，从而提高制书的外观，并已知如下的制书装置：作为封皮安装单元的参数，预先根据书身的厚度信息而自动地初始设定底板以及一对夹压板的高度等级，相对于在书身的书脊涂敷的胶厚而适当地安装封皮，从而提高制书的外观(例如，参照专利文献2、3)。

但是，即使书身的厚度相同，由于形成书身的纸张或者折页的纸质、纸厚等多种多样，因此根据书身的厚度信息而由制书装置自动地计算出的参数的设定值不一定始终适当，因此，若在由制书装置自动地进行初始设定的情况下进行制书，则有时产生书身的部分偏移、破损、卡纸以及封皮安装不合格等不良情况，或者制书的外观不美观。

另外，制书物的外观的评价是主观的且对于每个使用者而有所不同，因此若在由制书装置自动地进行初始设定的情况下进行制书，则有时无法得到符合使用者的喜好的制书的外观。

因此，在以往技术中，在向制书装置输入书身的厚度信息后，使用者根据书身的种类而对由制书装置自动地计算出的参数的设定值进行调整，按照调整后的参数值对制书装置进行初始设定，从而生成符合使用者的喜好的外观的制书物。

然而，该调整作业繁琐，并且在小批量生产多种制书物的情况下，需要针对每个批次进行该调整作业，因此存在生产性大幅降低的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-285906号公报

专利文献3：日本特开2000-168264号公报

专利文献3：日本特开2000-168265号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的课题在于提供即使在小批量地生成多种制书物的情况下也不会降低生产性而能够得到符合使用者的喜好的制书的外观的制书装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明提供一种制书装置，该制书装置具备：一个或两个以上的夹持器，其夹持书身，并能够沿着预先设定的搬运路移动；以及一系列的处理单元，其沿着所述搬运路配置，对由所述夹持器夹持的书身进行制书处理，所述夹持器以及所述一系列的处理单元具有能够根据书身的厚度而调节的参数，所述制书装置还具备控制单元，该控制单元与所述夹持器以及所述一系列的处理单元可工作地连结，在制书开始前，根据想要制书的书身的厚度信息来计算所述参数的设定值，并按照所述参数的设定值而对所述夹持器以及所述一系列的处理单元进行初始设定，所述制书装置的特征在于，所述控制单元具有：输入部，其接受相对于两个以上的不同书身的厚度的所述参数的基准值的输入；函数生成部，其根据被输入至所述输入部的所述参数的基准值，生成用于计算与书身的厚度相应的调整后的所述参数的设定值的函数；参数计算部，其根据所述想要制书的书身的厚度信息，使用所述函数来计算调整后的所述参数的设定值；以及初始设定部，其按照调整后的所述参数的设定值对所述夹持器以及所述一系列的处理单元进行初始设定。

根据本发明的优选实施例，由所述函数生成部生成的所述函数为一次函数。

根据本发明的另一优选实施例，所述控制单元还具有存储器，向所述控制单元的所述输入部输入多组所述参数的基准值，并且存储于所述存储器，所述输入部接受所述存储器中存储的多组所述参数的基准值中的一组的选择输入，所述函数生成部使用所述参数的基准值的所述一组来生成所述函数。

根据本发明的又一优选实施例，所述一系列的处理单元具有胶粘单元以及封皮安装单元，所述胶粘单元具有胶罐、在书身的书脊进行胶粘的涂胶辊、调节所述涂胶辊的胶厚的擦拭器、以及刮除书身的多余的胶的刮擦辊，所述胶粘单元的所述参数包括由所述涂胶辊进行的向书身胶粘的开始以及结束的时刻、所述涂胶辊的胶厚、所述涂胶辊的高度等级、以及所述刮擦辊的高度等级，所述封皮安装单元具有底板、以及在底板的上侧配置的一对夹压板，所述封皮安装单元的所述参数包括所述一对夹压板采取闭位置时的所述夹压板间的间隔、以及所述底板及所述一对夹压板的对书身进行封皮贴合时的高度等级。

根据本发明的又一优选实施例，所述夹持器具有一对夹板，所述夹持器的所述参数包括所述一对夹板采取开位置时的所述夹板间的间隔、以及所述夹持器的移动速度，所述一系列的处理单元还具有铣削单元，所述铣削单元具有铣刀和一对引导板，所述铣削单元的所述参数包括所述铣刀的旋转速度、以及所述一对引导板的间隔，所述封皮安装单元的所述参数还包括所述底板以及所述一对夹压板从到达书身的封皮贴合位置后到上升至所述封皮贴合时的高度等级为止的时间、以及所述一对夹压板进行的书身夹持的持续时间。

根据本发明的又一优选实施例，所述制书装置还具备向所述封皮安装单元供给封皮的封皮供给单元，所述封皮供给单元具有供封皮放置的封皮载置架、以及将封皮从所述封皮载置架搬运至所述封皮安装单元的所述底板以及所述一对夹压板上的封皮搬运机构，所述封皮搬运机构具有在封皮的规定位置形成折痕的一对压痕辊，所述封皮供给单元的所述参数包括所述一对压痕辊各自的位置。

发明效果

根据本发明，当由使用者向装置输入相对于两个以上的不同书身的厚度的参数的基准值时，使用该参数的基准值，生成用于计算与书身的厚度相应的调整后的参数的设定值的函数。

而且，使用该函数，根据想要制书的书身的厚度信息来计算调整后的参数的设定值，并按照上述参数的设定值而自动地对制书装置的参数进行初始设定。

这样一来，使用者仅通过对相对于两个以上的不同书身的厚度各自的参数的设定值进行调整，便能够自动地计算出与书身的厚度相应的调整后的参数的设定值，并按照调整后的参数的设定值自动地设定制书装置的参数，因此能够在不降低生产性的情况下，得到符合使用者的喜好的制书的外观。

附图说明

图1是简要地示出本发明的1实施例的无线装订制书装置的整体结构的立体图。

图2是示出图1的控制单元的结构的框图。

图3是示出通过图2的控制单元的输入部而进行显示器显示的输入画面的一例的图。

图4是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图5是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图6是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图7是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图8是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图9是例示显示针对每个参数而生成的函数的图表的显示器画面的图。

图10是示出函数的变形例的图表的图。

具体实施方式

以下，参照附图并根据优选实施例对本发明的结构进行说明。

图1是简要地示出本发明的1实施例的无线装订制书装置的整体结构的立体图。

参照图1，根据本发明，具备一个或者两个以上(在该实施例中为四个)夹持器2，该夹持器2将书身P夹持为立起状态，并配置为能够沿着预先设定的路径1移动。

夹持器2具有采取接收书身P的开位置、夹持书身P的两侧的闭位置的一对夹板3a、3b。

需要说明的是，在图1中，为了看得清楚，作为夹持器2而仅描绘了一对夹板3a、3b。

在该实施例中，夹持器2的路径1呈循环形状，该循环形状包括：在垂直面内隔开间隔而配置的水平的上侧以及下侧直线状路径部分1a、1b、以及将上侧以及下侧直线状路径部分1a、1b的端部彼此连接的弧状路径部分1c、1d。

另外，虽未图示，但沿着路径1设置有适当的引导件。而且，夹持器2安装为相对于该引导件能够滑动，能够被引导件引导并且沿路径1移动。

夹持器2通过公知的适当的驱动机构(未图示)沿着路径1向一方向(在图1中为逆时针方向)移动。

而且，在该实施例中，夹持器2的移动速度、一对夹板3a、3b采取开位置时的夹板3a、3b间的间隔作为夹持器2的参数而能够根据书身P的厚度来调节。

根据本发明，还沿着下侧直线状路径部分1b配置有进行无线装订制书处理的一系列的处理单元(铣削单元B、胶粘单元C以及封皮安装单元D)。需要说明的是，图1中，E是向封皮安装单元D供给封皮g的封皮供给单元。

另外，在下侧直线状路径部分1b的一系列的处理单元B～D的上游侧设置有书身供给位置A。需要说明的是，书身供给位置A还兼作为制书物排出位置。

铣削单元B具备铣刀4和一对平行的引导板5a、5b。铣刀4的旋转速度以及一对引导板5a、5b的间隔作为铣削单元B的参数而能够根据书身P的厚度来调节。

胶粘单元C具有：收容胶的胶罐6、在书身P的书脊面进行胶粘的第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b、分别控制第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b的胶厚的第一擦拭器8a及第二擦拭器8b、以及刮除书身P的多余的胶的刮擦辊9。

在该情况下，第一擦拭器8a及第二擦拭器8b分别采取与第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b的周面接触的闭位置、以及与第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b的周面隔开一定距离的开位置。而且，根据第一擦拭器8a采取开位置时的第一擦拭器8a与第一涂胶辊7a间的距离来决定第一涂胶辊7a的胶厚，根据第二擦拭器8b采取开位置时的第二擦拭器8b与第二涂胶辊7b间的距离来决定第二涂胶辊7b的胶厚。

而且，在该实施例中，由第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b进行的向书身P胶粘的开始以及结束的时刻(书身P在胶粘单元C上通过时的、第一擦拭器8a及第二擦拭器8b的闭位置以及开位置间的切换的时刻)、第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b的胶厚、第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b各自的高度等级、刮擦辊9的高度等级作为胶粘单元C的参数而能够根据书身P的厚度来调节。

封皮安装单元D具备底板10、以及在底板10的上表面设置的一对夹压板11a、11b。底板10采取从设置于直线状路径部分1b的封皮贴合位置向下方退让的下降位置、以及接近位于封皮贴合位置的书身P的书脊的上升位置，一对夹压板11a、11b采取接收书身的开位置、以及将书身的书脊的两侧与贴合于书脊的封皮g一起夹持的闭位置。

而且，在该实施例中，一对夹压板11a、11b采取闭位置时的夹压板11a、11b间的间隔、底板10的上升位置的高度等级(底板10以及一对夹压板11a、11b的进行相对于书身P的封皮贴合时的高度等级)、底板10从到达书身P的封皮贴合位置后到采取上升位置为止的时间、一对夹压板11a、11b采取闭位置的时间(由一对夹压板11a、11b进行的书身夹持的持续时间)作为封皮安装单元D的参数而能够根据书身P的厚度来调节。

封皮供给单元E具有供封皮g载置的封皮载置架12、以及将封皮g从封皮载置架搬运至封皮安装单元D的底板10及一对夹压板11a、11b上的封皮搬运机构。

封皮搬运机构具有在封皮g的规定位置形成折痕的一对压痕辊13a、13b。需要说明的是，在图1中，为了看得清楚，作为封皮搬运机构而仅描绘了一对压痕辊13a、13b。

一对压痕辊13a、13b包括配置于共用的旋转轴的固定压痕辊13b、以及接近或者远离固定压痕辊13b的可动压痕辊13a。

而且，在该实施例中，一对压痕辊13a、13b各自的位置作为封皮供给单元E的参数而能够根据书身的厚度来调节。

根据本发明，还具备控制单元14，该控制单元14与夹持器2、夹持器2的驱动机构、铣削单元B、胶粘单元C、封皮安装单元D以及封皮供给单元E可工作地连结，在制书开始前，根据想要制书的书身P的厚度信息来计算参数的设定值，并按照计算出的参数的设定值来对夹持器2、夹持器2的驱动机构、铣削单元B、胶粘单元C、封皮安装单元D以及封皮供给单元E进行初始设定。

在该实施例中，想要制书的书身P的厚度信息通过由附属于制书装置、或者独立于制书装置而配置的公知的书身厚度测定单元(未图示)进行的计测而得到，该计测值被控制单元14接收。

控制单元14具有：输入部15，其接受相对于两个以上的不同书身P的厚度的参数的基准值的输入；以及函数生成部16，其根据输入至输入部15的参数的基准值，生成用于计算与书身P的厚度相应的调整后的参数的设定值的函数。

需要说明的是，在该实施例中，由函数生成部16生成的函数为一次函数，但函数生成部16也可以生成一次函数以外的函数。

在该实施例中，控制单元14还具有显示器20。显示器20由触摸面板显示器构成，该触摸面板显示器的触摸面板构成输入部15。

图3是示出通过输入部15而显示于显示器20的输入画面的一例的图。

参照图3，输入画面被大致分为左右的区域，从左区域的上方起依次设置有输入两个不同书身P的厚度的第一输入栏[Base Booklet Thickness]21、输入夹持器2的移动速度的第二输入栏[Cycle Speed]22、输入一对夹板3a、3b采取开位置时的夹板3a、3b间的间隔的第三输入栏[Carriage Clamp Width]23、输入铣刀4的旋转速度的第四输入栏[MillingSpeed]24、输入一对引导板5a、5b间的间隔的第五输入栏[Milling Guide Width]25、输入一对夹压板11a、11b采取闭位置时的夹压板11a、11b间的间隔的第六输入栏[NipperWidth]26、输入底板10的上升位置的高度等级的第七输入栏[Nipping Height]27、输入底板10从到达书身P的封皮贴合位置后到采取上升位置为止的时间的第八输入栏[NippingDelay Time]28、以及输入一对夹压板11a、11b采取闭位置的时间的第九输入栏[NippingTime]29。

从输入画面的右区域的上方起依次设置有输入由第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b进行的向书身P胶粘的开始位置的第十输入栏[Spine Gluing Start Point]30、由第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b进行的向书身P胶粘的结束位置的第十一输入栏[Spine GluingEnd Point]31、输入第一涂胶辊7a的胶厚的第十二输入栏[First Glue Penetration]32、输入第二涂胶辊7b的胶厚的第十三输入栏[Second Glue Penetration]33、输入第一涂胶辊7a的高度等级的第十四输入栏[First Roller Height]34、输入第二涂胶辊7b的高度等级的第十五输入栏[Second Roller Height]35、输入刮擦辊9的高度等级的第十六输入栏[Scrape Roller Height]36、输入固定压痕辊13b的位置的第十七输入栏[RegisteringScoring Roller]37、以及输入可动压痕辊13a的位置的第十八输入栏[Scoring byAdjustable Roller]38。

另外，在各输入栏21～38的左侧的列(A列)中，显示相对于书身P的第一厚度(在实施例中为5.0mm)的参数的基准值，在各输入栏21～38的右侧的列(B列)中，显示相对于书身P的第二厚度(在实施例中为50.0mm)的参数的基准值。

在该画面中，在想要变更参数的基准值的情况下，适当变更在该输入栏显示的数值，在不需要变更的情况下，不变更在该输入栏显示的数值。

在参数的基准值的变更结束并按下在输入画面左下方显示的返回键39时，将在该时刻各输入栏21～33中显示的数值作为参数的新的基准值而输入控制单元14。

然后，通过函数生成部18，对于每个参数，使用相对于书身P的第一厚度的基准值、相对于书身P的第二厚度的基准值，生成用于计算与书身P的厚度相应的调整后的参数的设定值的一次函数。

对于该函数的生成，具体而言，通过设定将书身的厚度设为X轴并将参数值设为Y轴的XY坐标系，并导出通过点A(书身P的第一厚度、对应的基准值)、点B(书身P的第二厚度、对应的基准值)的直线的方程式来执行。

在该实施例中，在各输入栏21～38的右侧设置有函数图表显示按钮40，通过按下该按钮40，能够对对应的函数的图表进行显示器显示。

在图4～图9中，将图3的输入画面所显示的数值作为参数的基准值，使用上述参数的基准值而示出针对每个参数而生成的函数的图表。

需要说明的是，在各图中，图表的纵轴表示参数值，横轴表示书身P的厚度。

图4的A是夹持器2的移动速度的图表，图4的B是一对夹板3a、3b采取开位置时的夹板3a、3b间的间隔的图表，图4的C是铣刀4的旋转速度的图表。

需要说明的是，图4的A以及图4的C的图表分别呈台阶状而并非直线状，其原因在于，在该实施例中，由于夹持器2的驱动机构以及铣刀4的驱动机构的机械的制约，因此只能离散地变更夹持器2的移动速度以及铣刀4的旋转速度。由此，在能够连续地变更夹持器2的移动速度以及铣刀4的旋转速度的情况下，所有图表均呈直线状。

图5的A是一对引导板5a、5b间的间隔的图表，图5的B是一对夹压板11a、11b采取闭位置时的夹压板11a、11b间的间隔的图表，图5的C是底板10的上升位置的高度等级的图表。

另外，图6的A是底板10从到达书身P的封皮贴合位置后到采取上升位置为止的时间的图表，图6的B是一对夹压板11a、11b采取闭位置的时间的图表，图6的C是由第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b进行的向书身P胶粘的开始位置的图表。

图7的A是由第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b进行的向书身P胶粘的结束位置的图表，图7的B是第一涂胶辊7a的胶厚的图表，图7的C是第二涂胶辊7b的胶厚的图表。

另外，图8的A是第一涂胶辊7a的高度等级的图表，图8的B是第二涂胶辊7b的高度等级的图表，图8的C是刮擦辊9的高度等级的图表。

图9的A是固定压痕辊13b的位置的图表，图9的B是可动压痕辊13a的位置的图表。

需要说明的是，在该实施例中，所生成的函数为一次函数，但也可以如图10所示，生成一次函数以外的函数。

在该实施例中，如图3所示，还在输入画面的上部设置有用于切换参数的基准值的输入画面区域的切换标签41(用编号“1”～“6”表示)。这样一来，通过切换标签41的切换，能够向输入部15输入多组(在该实施例中6组)参数的基准值。

另外，控制单元14具备存储器19，上述多组参数的基准值存储于存储器19。

而且，通过输入画面的切换标签41的选择，选择多个参数的基准值的组中的一个组，接下来，通过按下返回键39而将该参数的基准值输入控制单元14。

使用所输入的1组参数的基准值，函数生成部18生成函数。

由此，能够容易且在短时间内进行与形成书身P的纸张以及折页的材质、厚度等不同相应的参数的基准值的选择。

控制单元14还具备：参数计算部17，其根据想要制书的书身P的厚度信息，使用由函数生成部16生成的函数来计算调整后的参数的设定值；以及初始设定部18，其按照由参数计算部17计算出的调整后的参数的设定值，对夹持器2、夹持器2的驱动机构、铣削单元B、胶粘单元C、封皮安装单元D以及封皮供给单元E进行初始设定。

根据本发明，当由使用者向制书装置输入相对于两个以上的不同书身的厚度的参数的基准值时，使用所输入的参数的基准值，生成用于计算与书身的厚度相应的调整后的参数的设定值的函数。

而且，使用该函数，根据想要制书的书身的厚度信息来计算调整后的参数的设定值，并按照上述参数的设定值而自动地对制书装置的参数进行初始设定。

由此，在制书开始前，相对于想要制书的书身P的厚度，根据使用者的喜好，适当、容易并且迅速地对夹持器2、铣削单元B、胶粘单元C、封皮安装单元D以及封皮供给单元E进行初始设定。

而且，在制书开始而夹持器2到达书身供给位置A并停止时，一对夹板3a、3b采取开位置，从而将书身P通过书身供给单元(未图示)以书脊朝向下方的配置向一对夹板3a、3b间供给，接下来，一对夹板3a、3b采取闭位置，从而将书身P夹持在一对夹板3a、3b间。

接下来，夹持器2离开书身插入位置A并以规定速度朝向铣削单元B移动。

在由一对夹板3a、3b夹持的书身P通过铣刀4上的期间，书身P的书脊的两侧插入一对引导板5a、5b间。

铣刀4以规定的速度旋转，在书身P的书脊面部分的两侧由一对引导板5a、5b支承的状态下对书身P的书脊面进行切削。之后，由一对夹板3a、3b夹持的书身P被输送至胶粘单元C。

在由一对夹板3a、3b夹持的书身P通过胶粘单元C的胶罐6上的期间，第一涂胶辊7a及第二涂胶辊7b与书身P的书脊卡合，在书身P的书脊进行胶粘，接下来，通过刮擦辊9从书身P的书脊刮除多余的胶，从而在书身P的书脊以规定的厚度涂敷胶。

当胶粘结束时，由一对夹板3a、3b夹持的书身P被输送至封皮安装单元D。

在封皮安装单元D中，当开始制书时，通过搬运机构将封皮g从封皮供给单元E搬运至底板10以及一对夹压板11a、11b上。在该搬运期间，通过一对压痕辊13a、13b在封皮g的规定位置形成两条平行的折痕。

然后，当由一对夹板3a、3b夹持的书身P在封皮贴合位置停止时，底板10以及一对夹压板11a、11b在规定的时刻上升，通过底板10将封皮g按压于书身P的书脊，并且，一对夹压板11a、11b闭合规定时间而将封皮g按压于书身P的书脊面部分的两侧，由此，将封皮g贴合于书身P，从而形成制书物P’。

之后，制书物P’在由一对夹板3a、3b夹持的状态下通过弧状路径部分1c、上侧直线状路径部分1a以及弧状路径部分1d而到达书身插入位置A并停止。在此，一对夹板3a、3b采取开位置，制书物P’掉落到制书物排出单元F上，并向制书装置的外部搬运。

附图标记说明

1路径；1a上侧直线状路径部分；1b下侧直线状路径部分；1c、1d弧状路径部分；2夹持器；3a、3b夹板；4铣刀；5a、5b引导板；6胶罐；7a第一涂胶辊；7b第二涂胶辊；8a第一擦拭器；8b第二擦拭器；9刮擦辊；10底板；11a、11b夹压板；12封皮载置架；13a可动压痕辊；13b固定压痕辊；14控制单元；15输入部；16函数生成部；17参数计算部；18初始设定部；19存储器；20显示器；21第一输入栏；22第二输入栏；23第三输入栏；24第四输入栏；25第五输入栏；26第六输入栏；27第七输入栏；28第八输入栏；29第九输入栏；30第十输入栏；31第十一输入栏；32第十二输入栏；33第十三输入栏；34第十四输入栏；35第十五输入栏；36第十六输入栏；37第十七输入栏；38第十八输入栏；39返回键；40函数图表显示按钮；41切换标签；A书身插入位置；B铣削单元；C胶粘单元；D封皮安装单元；E封皮供给单元；g封皮；P书身；P’制书物。

Claims (6)

1.一种制书装置，具备：

一个或两个以上的夹持器，其夹持书身，并能够沿着预先设定的搬运路移动；以及

一系列的处理单元，其沿着所述搬运路配置，对由所述夹持器夹持的书身进行制书处理，

所述夹持器以及所述一系列的处理单元具有能够根据书身的厚度而调节的参数，

所述制书装置还具备控制单元，该控制单元与所述夹持器以及所述一系列的处理单元可工作地连结，在制书开始前，根据想要制书的书身的厚度信息来计算所述参数的设定值，并按照所述参数的设定值而对所述夹持器以及所述一系列的处理单元进行初始设定，

所述制书装置的特征在于，

所述控制单元具有：

输入部，其接受相对于两个以上的不同书身的厚度的所述参数的基准值的输入；

函数生成部，其根据被输入至所述输入部的所述参数的基准值，生成用于计算与书身的厚度相应的调整后的所述参数的设定值的函数；

参数计算部，其根据所述想要制书的书身的厚度信息，使用所述函数来计算调整后的所述参数的设定值；以及

初始设定部，其按照调整后的所述参数的设定值对所述夹持器以及所述一系列的处理单元进行初始设定。

2.根据权利要求1所述的制书装置，其特征在于，

由所述函数生成部生成的所述函数为一次函数。

3.根据权利要求1所述的制书装置，其特征在于，

所述控制单元具有存储器，

向所述控制单元的所述输入部输入多组所述参数的基准值，并且存储于所述存储器，

所述输入部接受所述存储器中存储的多组所述参数的基准值中的一组的选择输入，

所述函数生成部使用所述参数的基准值的所述一组来生成所述函数。

4.根据权利要求1所述的制书装置，其特征在于，

所述一系列的处理单元具有胶粘单元以及封皮安装单元，

所述胶粘单元具有胶罐、在书身的书脊进行胶粘的涂胶辊、调节所述涂胶辊的胶厚的擦拭器、以及刮除书身的多余的胶的刮擦辊，

所述胶粘单元的所述参数包括由所述涂胶辊进行的向书身胶粘的开始以及结束的时刻、所述涂胶辊的胶厚、所述涂胶辊的高度等级、以及所述刮擦辊的高度等级，

所述封皮安装单元具有底板、以及在底板的上侧配置的一对夹压板，

所述封皮安装单元的所述参数包括所述一对夹压板采取闭位置时的所述夹压板间的间隔、以及所述底板及所述一对夹压板的对书身进行封皮贴合时的高度等级。

5.根据权利要求4所述的制书装置，其特征在于，

所述夹持器具有一对夹板，

所述夹持器的所述参数包括所述一对夹板采取开位置时的所述夹板间的间隔、以及所述夹持器的移动速度，

所述一系列的处理单元还具有铣削单元，

所述铣削单元具有铣刀和一对引导板，

所述铣削单元的所述参数包括所述铣刀的旋转速度、以及所述一对引导板的间隔，

所述封皮安装单元的所述参数还包括所述底板以及所述一对夹压板从到达书身的封皮贴合位置后到上升至所述封皮贴合时的高度等级为止的时间、以及所述一对夹压板进行的书身夹持的持续时间。

6.根据权利要求5所述的制书装置，其特征在于，

所述制书装置具备向所述封皮安装单元供给封皮的封皮供给单元，

所述封皮供给单元具有供封皮放置的封皮载置架、以及将封皮从所述封皮载置架搬运至所述封皮安装单元的所述底板以及所述一对夹压板上的封皮搬运机构，

所述封皮搬运机构具有在封皮的规定位置形成折痕的一对压痕辊，

所述封皮供给单元的所述参数包括所述一对压痕辊各自的位置。