CN205572789U - 一种用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，包括T型架、扩展支撑台、滑动导向机构和丝杆调整机构。T型架是由支撑梁和主支撑台组成的T形结构；支撑梁水平设置。扩展支撑台有两个，通过滑动导向机构架设在T型架上，并与主支撑台具有相同的高度；两个扩展支撑台分别位于主支撑台中线的两侧，并能够在丝杆调整机构的驱动下沿滑动导向机构做方向相反的运动，使得两个扩展支撑台同时靠近或同时远离主支撑台中线。两个扩展支撑台和主支撑台组成对板材的压料面，由于扩展支撑台之间的距离可调，使得该压料面宽度可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机板材加热用的短边压料装置。
背景技术
汽车内饰成型机通过热塑成型技术对板材进行成型加工。自动化的成型机中，板材首先通过传送机构将板材传送到加热部，然后将加热后的板材传送到成型部进行凹凸模成型。板材加热时，传送机构通常抓持板材的两边，加热后的板材软化，由于自身重力会造成中间下垂。为此，需要在加热时对板材的四边进行固定。传送机构通常抓持板材的两边属于长边，剩下板材两短边的固定通过短边压料装置进行固定。成型机成型不同型号板材时，板材尺寸有所不同，短边长度也不相同，因此需要能够适配不同短边长度的短边压料装置。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：成型机板材加热时短边压料装置对不同型号短边长度的适配。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，包括T型架、扩展支撑台、滑动导向机构和丝杆调整机构；所述T型架是由支撑梁和主支撑台组成的T形结构；支撑梁水平设置；所述扩展支撑台有两个，通过所述滑动导向机构架设在所述T型架上，并与主支撑台具有相同的高度；两个所述扩展支撑台分别位于主支撑台中线的两侧，并能够在所述丝杆调整机构的驱动下沿所述滑动导向机构做方向相反的运动，使得两个所述扩展支撑台同时靠近或同时远离主支撑台中线。
进一步，所述丝杆调整机构包括丝杆、丝套、端板和转动手柄；端板有两块，分别各自安装在支撑梁的两个端部；丝杆架设在两块端板上，并与支撑梁平行；丝杆上设有正向螺纹和反向螺纹；丝套有两个，分别各自固定在两个扩展支撑台上；其中一个丝套套在正向螺纹处，另一个丝套套在反向螺纹处；转动手柄设于丝杆的一端。
进一步，所述扩展支撑台包括台顶板、内侧支架和外侧支架；内侧支架和外侧支架竖直设置；台顶板架设在内侧支架和外侧支架的顶端；台顶板与主支撑台同高；所述滑动导向机构包括下导向板、上导向块和导向柱；下导向板水平架设在支撑梁的侧边；内侧支架和外侧支架的下端卡在下导向板上，并能够沿着下导向板在水平方向上滑动；上导向块安装在主支撑台的侧边，设有两个水平的导向孔；导向柱的一端固定在外侧支架上，另一端卡在上导向块的一个导向孔内，并与丝杆平行；导向柱能够在导向孔内滑动。
进一步，下导向板的两端设有限位块。
进一步，下导向板为长条状的板状体，与支撑梁之间设有上卡槽和下卡槽。
进一步，内侧支架设有供上导向块穿过的让位口。
进一步，该装置还包括齿轮；齿轮有两个，分别设于支撑梁的两端。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型中，两个扩展支撑台和主支撑台组成对板材的压料面，由于扩展支撑台之间的距离可调，使得该压料面宽度可调，从而适配不同短边长度的板料进行加热。
附图说明
图1和图2是本实用新型的整体结构示意图，其中图1是扩展支撑台回缩状态，图2是扩展支撑台外扩状态。
图3是下导向板的截面示意图。
图4是上导向块的结构示意图。
图5是本实用新型的应用结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，包括T型架、扩展支撑台、滑动导向机构和丝杆调整机构。T型架是由支撑梁11和主支撑台12组成的T形结构。其中，支撑梁11水平设置。扩展支撑台有两个，通过滑动导向机构架设在T型架上，并与主支撑台12具有相同的高度。两个扩展支撑台分别位于主支撑台12中线的两侧，并能够在丝杆调整机构的驱动下沿滑动导向机构做方向相反的运动，使得两个扩展支撑台同时靠近或同时远离主支撑台12中线。
具体到本实施例来说，扩展支撑台包括台顶板21、内侧支架22和外侧支架23；丝杆调整机构包括丝杆31、丝套25、端板32和转动手柄33；滑动导向机构包括下导向板41、上导向块42和导向柱24。内侧支架22和外侧支架23竖直设置。台顶板21架设在内侧支架22和外侧支架23的顶端。台顶板21与主支撑台12同高。下导向板41为长条状的板状体，水平架设在支撑梁11的侧边，板面竖直，与支撑梁11之间设有上卡槽412和下卡槽413使得下导向板41呈T型结构。下导向板41的两端设有限位块411。内侧支架22和外侧支架23的下端通过与上卡槽412和下卡槽413相匹配的结构卡在下导向板41上，并能够沿着下导向板41在水平方向上滑动。上导向块42安装在主支撑台12的侧边，设有两个水平的导向孔421。内侧支架22设有供上导向块42穿过的让位口221。两个导向孔421呈上下排列，相互平行，并于下导向板41平行。两个扩展支撑台分别各自对应有一根导向柱24。导向柱24的一端固定在外侧支架23上，另一端卡在上导向块42的一个导向孔421内。两个扩展支撑台所对应的两根导向柱24分别分别卡在两个导向孔421内，形成交错结构。两根导向柱24能够在各自的导向孔421内滑动。端板32有两块，分别各自安装在支撑梁11的两个端部。丝杆31架设在两块端板32上，并与支撑梁11、导向柱24和下导向板41相平行。丝杆31上设有正向螺纹311和反向螺纹312。丝套25有两个，分别各自固定在两个扩展支撑台的外侧支架23上。其中一个丝套25套在正向螺纹311处，另一个丝套25套在反向螺纹312处。转动手柄33设于丝杆31的一端。
本实施例的工作原理如下：本实施例的装置安装在成型机上，如图5所示，上下设置了两个相对的短边压料装置。其中下方的短边压料装置安装通过直线齿条92安装在底梁91上，上方的短边压料装置安装在顶梁93下方。当上下两个短边压料装置压合时，两个短边压料装置共同实现对板材的短边进行压料。当需要调整上下两个短边压料装置压合面的宽度时，人工转动手柄通过丝杆31转动和丝套25的螺纹啮合作用推动短边压料装置的两个扩展支撑台沿滑动导向机构滑动，向中间靠拢或向两端散开。对于短边长度比较短的板材，将两个扩展支撑台向中间靠拢，从而减小压合面的宽度；对于短边长度比较长的板材，将两个扩展支撑台或向两端散开，从而加宽压合面的宽度，由此实现不同型号板材的适配。
此外需要说明的是，本实施例在上述结构的基础上，还进一步设置有移动装置。移动装置是设置在支撑梁11两端的齿轮52。齿轮52有两个，支撑梁11的一端对应一个齿轮52。齿轮52架设在轴承块51和端板32之间。
Claims (7)
1.一种用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，包括T型架、扩展支撑台、滑动导向机构和丝杆调整机构；所述T型架是由支撑梁(11)和主支撑台(12)组成的T形结构；支撑梁(11)水平设置；所述扩展支撑台有两个，通过所述滑动导向机构架设在所述T型架上，并与主支撑台(12)具有相同的高度；两个所述扩展支撑台分别位于主支撑台(12)中线的两侧，并能够在所述丝杆调整机构的驱动下沿所述滑动导向机构做方向相反的运动，使得两个所述扩展支撑台同时靠近或同时远离主支撑台(12)中线。
2.如权利要求1所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，所述丝杆调整机构包括丝杆(31)、丝套(25)、端板(32)和转动手柄(33)；端板(32)有两块，分别各自安装在支撑梁(11)的两个端部；丝杆(31)架设在两块端板(32)上，并与支撑梁(11)平行；丝杆(31)上设有正向螺纹(311)和反向螺纹(312)；丝套(25)有两个，分别各自固定在两个扩展支撑台上；其中一个丝套(25)套在正向螺纹(311)处，另一个丝套(25)套在反向螺纹(312)处；转动手柄(33)设于丝杆(31)的一端。
3.如权利要求2所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，所述扩展支撑台包括台顶板(21)、内侧支架(22)和外侧支架(23)；内侧支架(22)和外侧支架(23)竖直设置；台顶板(21)架设在内侧支架(22)和外侧支架(23)的顶端；台顶板(21)与主支撑台(12)同高；所述滑动导向机构包括下导向板(41)、上导向块(42)和导向柱(24)；下导向板(41)水平架设在支撑梁(11)的侧边；内侧支架(22)和外侧支架(23)的下端卡在下导向板(41)上，并能够沿着下导向板(41)在水平方向上滑动；上导向块(42)安装在主支撑台(12)的侧边，设有两个水平的导向孔(421)；导向柱(24)的一端固定在外侧支架(23)上，另一端卡在上导向块(42)的一个导向孔(421)内，并与丝杆(31)平行；导向柱(24)能够在导向孔(421)内滑动。
4.如权利要求3所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，下导向板(41)的两端设有限位块(411)。
5.如权利要求3所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，下导向板(41)为长条状的板状体，与支撑梁(11)之间设有上卡槽(412)和下卡槽(413)。
6.如权利要求3所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，内侧支架(22)设有供上导向块(42)穿过的让位口(221)。
7.如权利要求2所述的用于成型机适配多型号板材加热的短边压料装置，其特征在于，该装置还包括齿轮(52)；齿轮(52)有两个，分别设于支撑梁(11)的两端。
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