CN208325722U - 自动包膜机 - Google Patents
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Abstract
一种自动包膜机，包括框架，所述框架顶部两侧支撑安装有均匀排列的上料滚筒和排出滚筒，所述上料滚筒和排出滚筒在同一平面位置，所述框架顶部两侧对称安装有第一侧板，两个第一侧板之间安装有多个支撑滚轮和一个上过渡滚轮，所述上过渡滚轮通过支撑杆安装有上表面包附膜，上表面包附膜的一端安装有上压膜滚轮，上压膜滚轮的一旁还安装有切膜机构；位于框架的底部两侧安装有第二侧板，两块第二侧板之间安装有多个支撑滚轮和一个下过渡滚轮，所述下过渡滚轮通过支撑杆安装有下表面包附膜，下表面包附膜的一端安装有下压膜滚轮，所述框架的底面安装有驱动滚轮工作的伺服电机，上料滚筒上放置产品。大大提高了生产效率，减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包膜机技术领域，尤其是一种自动包膜机。
背景技术
包膜机主要是为制造出的新产品进行表明包膜，达到防护的效果，现有技术中的包膜技术，主要有人工包膜和半自动单面包膜，这两大方式进行加工。人工包膜效率低，质量不可靠，且人工成本大；半自动包膜也需要人工参与，无法真正实现全自动生产，工作效率低，无法满足生产需求。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动包膜机，从而采用全自动包膜形式，大大提高了生产效率，同时保证了包膜质量，真正实现了全自动生产方式。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种自动包膜机，包括框架，所述框架顶部两侧支撑安装有均匀排列的上料滚筒和排出滚筒，所述上料滚筒和排出滚筒在同一平面位置，所述框架顶部两侧对称安装有第一侧板，两个第一侧板之间安装有多个支撑滚轮和一个上过渡滚轮，所述上过渡滚轮通过支撑杆安装有上表面包附膜，上表面包附膜的一端安装有上压膜滚轮，上压膜滚轮的一旁还安装有切膜机构；位于框架的底部两侧安装有第二侧板，两块第二侧板之间安装有多个支撑滚轮和一个下过渡滚轮，所述下过渡滚轮通过支撑杆安装有下表面包附膜，下表面包附膜的一端安装有下压膜滚轮，所述框架的底面安装有驱动滚轮工作的伺服电机，上料滚筒上放置产品。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一侧板成长方体薄板结构，在上部一端开有方形孔。
所述第二侧板成L型结构。
所述上表面包附膜和下表面包附膜相对设置在框架的上端和下端。
所述切膜机构的刀片采用锯齿式结构，并采用镀特氟龙抗粘涂层刀片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在机架的上部和下部分别设置上表面包附部和下表面包附部，可以方便的实现对物料上下两面同时进行包膜，且可以保证包膜的表面整齐无气泡产生，全自动完成，大大提高了生产效率，减轻工人劳动强度。
本实用新型所述的包膜机专门用于冲压件行业贴保护膜的机器，可确保无气泡无擦痕包膜。
本实用新型实现了自动上料，自动包附以及自动检测，自动出料的全自动作业方式，彻底改变之前人工以及半自动包膜的状态。
本实用新型为提高包膜效率，采用正反面两侧同时包附的结构。
本实用新型采用锯齿式镀特氟龙抗粘涂层刀片，保证切口整齐精确。
本实用新型采用伺服电机送膜，配备压膜滚轮及导向滚轮，保证包膜整齐无气泡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图(省略侧板)。
其中：1、上表面包附膜；2、上压膜滚轮；3、上过渡滚轮；4、第一侧板；5、排出滚筒；6、产品；7、框架；8、伺服电机；9、下表面包附膜；10、下过渡滚轮；11、下压膜滚轮；12、上料滚筒；13、切膜机构；14、第二侧板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的自动包膜机，包括框架7，框架7顶部两侧支撑安装有均匀排列的上料滚筒12和排出滚筒5，上料滚筒12和排出滚筒5在同一平面位置，框架7顶部两侧对称安装有第一侧板4，两个第一侧板4之间安装有多个支撑滚轮和一个上过渡滚轮3，上过渡滚轮3通过支撑杆安装有上表面包附膜1，上表面包附膜1的一端安装有上压膜滚轮2，上压膜滚轮2的一旁还安装有切膜机构13；位于框架7的底部两侧安装有第二侧板14，两块第二侧板14之间安装有多个支撑滚轮和一个下过渡滚轮10，下过渡滚轮10通过支撑杆安装有下表面包附膜9，下表面包附膜9的一端安装有下压膜滚轮11，框架7的底面安装有驱动滚轮工作的伺服电机8，上料滚筒12上放置产品6。
第一侧板4成长方体薄板结构，在上部一端开有方形孔。
第二侧板14成L型结构。
上表面包附膜1和下表面包附膜9相对设置在框架7的上端和下端。
切膜机构13的刀片采用锯齿式结构，并采用镀特氟龙抗粘涂层刀片。
本实用新型采用PLC可编程控制器技术进行控制。
本实用新型采用伺服电机8配合联动装置实现上下两面同时包膜，伺服采用先进的扭矩控制模式，防止塑料膜松弛或过紧而拉裂。
本实用新型切膜刀片采用锯齿式结构，同时镀特氟龙抗粘涂层。
实际使用过程中，产品6进入上料滚筒12，逐步向前输送，上表面包附膜1和下表面包附膜9在支撑滚轮和过渡滚轮的带动下工作，随着产品6的前进方向，同时在产品6的上表面和下表面进行包膜工作，包膜完毕后通过切膜机构13进行切断，然后进入下一个产品6的包膜，由于压模滚轮的作用，可以很好的将膜包附在产品6的表面，不会产生气泡，工作可靠。
实际使用过程中，该设备主要实现物料的包膜，物料由前面的涂油机输送至该设备，然后包膜机实现自动对物料的包膜以及对薄膜的切割，完成后通过下料输送机送至下一个设备。工作方便，工作可靠性好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种自动包膜机，其特征在于：包括框架(7)，所述框架(7)顶部两侧支撑安装有均匀排列的上料滚筒(12)和排出滚筒(5)，所述上料滚筒(12)和排出滚筒(5)在同一平面位置，所述框架(7)顶部两侧对称安装有第一侧板(4)，两个第一侧板(4)之间安装有多个支撑滚轮和一个上过渡滚轮(3)，所述上过渡滚轮(3)通过支撑杆安装有上表面包附膜(1)，上表面包附膜(1)的一端安装有上压膜滚轮(2)，上压膜滚轮(2)的一旁还安装有切膜机构(13)；位于框架(7)的底部两侧安装有第二侧板(14)，两块第二侧板(14)之间安装有多个支撑滚轮和一个下过渡滚轮(10)，所述下过渡滚轮(10)通过支撑杆安装有下表面包附膜(9)，下表面包附膜(9)的一端安装有下压膜滚轮(11)，所述框架(7)的底面安装有驱动滚轮工作的伺服电机(8)，上料滚筒(12)上放置产品(6)。
2.如权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于：所述第一侧板(4)成长方体薄板结构，在上部一端开有方形孔。
3.如权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于：所述第二侧板(14)成L型结构。
4.如权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于：所述上表面包附膜(1)和下表面包附膜(9)相对设置在框架(7)的上端和下端。
5.如权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于：所述切膜机构(13)的刀片采用锯齿式结构，并采用镀特氟龙抗粘涂层刀片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820967240.2U CN208325722U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 自动包膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820967240.2U CN208325722U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 自动包膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208325722U true CN208325722U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64769492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820967240.2U Active CN208325722U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 自动包膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208325722U (zh) |
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2018
- 2018-06-21 CN CN201820967240.2U patent/CN208325722U/zh active Active
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