CN211195106U - 一种彩盒自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩盒自动成型装置,包括底座，所述底座的顶壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同固定连接有横板，所述所述横板从前往后依次安装有压平结构、切割结构和粘胶结构，所述底座的顶壁固定安装有设置在支撑板两侧外壁的液压缸，两个所述液压缸的驱动端均贯穿支撑板并固定连接有导向板，所述底座的后侧设有与之相连的推送机构。本实用新型通过设置可调节间距的导向板，使得在对彩盒进行粘胶作业之前，能够将彩盒的位置调正，使得胶带粘贴的位置更准确，保证了生产进程，同时压平结构、切割结构和粘胶结构相配合共同实现粘接作业，使得胶带与彩盒的粘接更紧密，避免了彩盒散开的情况出现，有利于提高产品的质量。

Description

一种彩盒自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及彩盒技术领域，尤其涉及一种彩盒自动成型装置。

背景技术

彩盒，顾名思义，一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解，通常作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间，特别适合于购买前不能拆箱的商。

现有的彩盒成型装置没有导向校正结构，在使用胶带粘接时容易贴歪，影响生产的进程，同时也没有设置压实结构，胶带即使粘贴在了彩盒上也并没有贴实，彩盒容易散开，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种彩盒自动成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩盒自动成型装置，包括底座，所述底座的顶壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同固定连接有横板，所述所述横板从前往后依次安装有压平结构、切割结构和粘胶结构，所述底座的顶壁固定安装有设置在支撑板两侧外壁的液压缸，两个所述液压缸的驱动端均贯穿支撑板并固定连接有导向板，所述底座的后侧设有与之相连的推送机构，所述压平结构、切割结构、粘胶结构和推送机构均设置在同一中心线上。

优选地，所述压平结构包括固定安装在横板底壁的两个平行相设的长板，两个长板的底端相对的一侧共同固定连接有两个平行相设的横杆，两个所述横杆之间转动连接有多个滚筒。

优选地，所述切割结构包括固定安装在横板底壁的裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有切割刀。

优选地，所述粘胶结构包括固定安装在横板底壁的固定板，所述固定板的底端设有转动槽，所述转动槽的内壁之间转动安装有胶带。

优选地，所述推送机构包括与底座设置为同一高度的传送带，所述传送带上设有多个均匀分布的限位块，所述传送带的中间位置固定搭设有控制台，所述控制台的顶壁固定安装有推送气缸。

优选地，两个所述导向板的顶端均向外翻折且呈弧形设置。

与现有的技术相比，本彩盒自动成型装置的优点在于：

1、通过设置可调节间距的导向板，使得在对彩盒进行粘胶作业之前，能够将彩盒的位置调正，使得胶带粘贴的位置更准确，保证了生产进程；

2、压平结构、切割结构和粘胶结构相配合共同实现粘接作业，使得胶带与彩盒的粘接更紧密，避免了彩盒散开的情况出现，有利于提高产品的质量；

综上所述，本实用新型通过设置可调节间距的导向板，使得在对彩盒进行粘胶作业之前，能够将彩盒的位置调正，使得胶带粘贴的位置更准确，保证了生产进程，同时压平结构、切割结构和粘胶结构相配合共同实现粘接作业，使得胶带与彩盒的粘接更紧密，避免了彩盒散开的情况出现，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩盒自动成型装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种彩盒自动成型装置横板的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种彩盒自动成型装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种彩盒自动成型装置底座的俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3横板、4长板、5液压缸、6推送气缸、7导向板、8横杆、9滚筒、10裁切气缸、11切割刀、12固定板、13胶带、14传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种彩盒自动成型装置，包括底座1，底座1的顶壁固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间共同固定连接有横板3，横板3从前往后依次安装有压平结构、切割结构和粘胶结构，压平结构包括固定安装在横板3底壁的两个平行相设的长板4，两个长板4的底端相对的一侧共同固定连接有两个平行相设的横杆8，两个横杆8之间转动连接有多个滚筒9，切割结构包括固定安装在横板3底壁的裁切气缸10，裁切气缸10的输出端固定连接有切割刀11，粘胶结构包括固定安装在横板3底壁的固定板12，固定板12的底端设有转动槽，转动槽的内壁之间转动安装有胶带13，压平结构、切割结构和粘胶结构相配合共同实现粘接作业，使得胶带13与彩盒的粘接更紧密，避免了彩盒散开的情况出现，有利于提高产品的质量。

底座1的顶壁固定安装有设置在支撑板2两侧外壁的液压缸5，两个液压缸5的驱动端均贯穿支撑板2并固定连接有导向板7，两个导向板7的顶端均向外翻折且呈弧形设置，方便彩盒被推送至底座1上且易于调整位置，设置可调节间距的导向板7，使得在对彩盒进行粘胶作业之前，能够将彩盒的位置调正，使得胶带13粘贴的位置更准确，保证了生产进程。

底座1的后侧设有与之相连的推送机构，推送机构包括与底座1设置为同一高度的传送带14，传送带14上设有多个均匀分布的限位块，传送带14的中间位置固定搭设有控制台，控制台的顶壁固定安装有推送气缸6，压平结构、切割结构、粘胶结构和推送机构均设置在同一中心线上，打开两个液压缸5，液压缸5的驱动端带动导向板7相向或者相背移动，进而改变两个导向板7之间的间距，调整完成后打开推送气缸6，待粘接的彩盒通过传送带14循环传送，推送气缸6的驱动端将彩盒依次推送至底座1上，彩盒沿导向板7前移，胶带13粘接在彩盒上，裁切气缸10带动切割刀11对粘接完成的胶带13进行裁切，同时滚筒9对彩盒粘接处进行压平，完成作业后推出底座1。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

打开两个液压缸5，液压缸5的驱动端带动导向板7相向或者相背移动，进而改变两个导向板7之间的间距，调整完成后打开推送气缸6，待粘接的彩盒通过传送带14循环传送，推送气缸6的驱动端将彩盒依次推送至底座1上，彩盒沿导向板7前移，胶带13粘接在彩盒上，裁切气缸10带动切割刀11对粘接完成的胶带13进行裁切，同时滚筒9对彩盒粘接处进行压平，完成作业后推出底座1。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩盒自动成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)从前往后依次安装有压平结构、切割结构和粘胶结构，所述底座(1)的顶壁固定安装有设置在支撑板(2)两侧外壁的液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的驱动端均贯穿支撑板(2)并固定连接有导向板(7)，所述底座(1)的后侧设有与之相连的推送机构，所述压平结构、切割结构、粘胶结构和推送机构均设置在同一中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种彩盒自动成型装置，其特征在于，所述压平结构包括固定安装在横板(3)底壁的两个平行相设的长板(4)，两个长板(4)的底端相对的一侧共同固定连接有两个平行相设的横杆(8)，两个所述横杆(8)之间转动连接有多个滚筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种彩盒自动成型装置，其特征在于，所述切割结构包括固定安装在横板(3)底壁的裁切气缸(10)，所述裁切气缸(10)的输出端固定连接有切割刀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种彩盒自动成型装置，其特征在于，所述粘胶结构包括固定安装在横板(3)底壁的固定板(12)，所述固定板(12)的底端设有转动槽，所述转动槽的内壁之间转动安装有胶带(13)。

5.根据权利要求1所述的一种彩盒自动成型装置，其特征在于，所述推送机构包括与底座(1)设置为同一高度的传送带(14)，所述传送带(14)上设有多个均匀分布的限位块，所述传送带(14)的中间位置固定搭设有控制台，所述控制台的顶壁固定安装有推送气缸(6)。

6.根据权利要求1所述的一种彩盒自动成型装置，其特征在于，两个所述导向板(7)的顶端均向外翻折且呈弧形设置。

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