JP2008272963A

JP2008272963A - 製本装置

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Publication number: JP2008272963A
Application number: JP2007116541A
Authority: JP
Inventors: 利一 ▲浜▼; Riichi Hama
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-04-26
Filing date: 2007-04-26
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2027-04-26
Also published as: JP4407719B2; US20080267735A1; US8303230B2

Abstract

【課題】用紙束の厚さや用紙の種類が変わっても、常に望ましい仕上がり品質のくるみ製本ができる製本装置、及び製本装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】整合された用紙束の背に糊を塗布し、糊が塗布された前記背に表紙用紙を貼着して製本する製本装置であって、前記糊の塗布厚を可変とし、用紙束の背に糊を塗布する塗布手段と、前記糊が塗布された前記用紙束の背に表紙用紙を貼着する表紙用紙貼着手段と、前記塗布厚に応じて糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間を変更する制御手段とを有することを特徴とする製本装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を行い、糊が塗布された背に表紙用紙を貼着する製本装置に関する。

複写機、プリンタ等の画像形成装置から出力された用紙を積み重ねて用紙束を形成し、この用紙束に綴じ処理を施して製本する製本装置は、広く一般に使用されている装置である。

綴じ手段としては、ステイプル手段、糊付け手段等があるが、見開きの良さを重視する場合には、糊付け手段が採用される。

糊付けは、製本された用紙束中の用紙が抜け落ちないように確実になされ、また糊付け面が均一に平面状であるようになされなければならない。

このような要求に対応するために、用紙束の背に塗布する糊量を用紙束の厚さに応じて調整する製本装置の提案（例えば、特許文献１参照。）もある。

このように糊付けをした用紙束に、さらに表紙、背紙、裏表紙となる１枚の用紙（表紙用紙と称す）を貼着した後、これを用紙束の背の両縁に合わせて折り曲げて製本する、くるみ製本と称されるものも行われている。

仕上がりの良いくるみ製本とは、用紙束の背の両縁に沿って表紙用紙を折り曲げて成形された角背が、一直線に、且つ、直角に角付けされているものである。

しかしながら、角背が一直線に成形されなかったり、場合によっては、背に塗布された糊の一部が不均一に用紙束の先頭又は最終頁の面にはみ出てしまうこともある。

このような不都合は、製本品質という点からできる限り抑制されるべきものである。
特開２０００−１６８２６５号公報

本発明は、上述したような状況に鑑みてなされたもので、その目的は、用紙束の厚さや用紙の種類が変わっても、常に望ましい仕上がり品質のくるみ製本ができる製本装置を提供することにある。

上記課題は、以下の発明を実現することにより達成される。
１．整合された用紙束の背に糊を塗布し、糊が塗布された前記背に表紙用紙を貼着して製本する製本装置であって、
前記糊の塗布厚を可変とし、用紙束の背に糊を塗布する塗布手段と、
前記糊が塗布された前記用紙束の背に表紙用紙を貼着する表紙用紙貼着手段と、
前記塗布厚に応じて糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間を変更する制御手段と
を有することを特徴とする製本装置。
２．前記制御手段は、前記用紙束の厚さを基に塗布厚を変更するように前記塗布手段を制御することを特徴とする１項に記載の製本装置。
３．前記制御手段は、前記用紙束の紙種を基に塗布厚を変更するように前記塗布手段を制御することを特徴とする１、又は２項に記載の製本装置。
４．前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段を有し、
前記制御手段は、変更された前記塗布厚を基に、表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ開始までの時間を変更することを特徴とする１〜３項のいずれか１項に記載の製本装置。
５．前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段を有し、
前記制御手段は、変更された前記塗布厚を基に、前記表紙用紙折り曲げ手段が前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する挟持時間を変更することを特徴とする１〜４項のいずれか１項に記載の製本装置。
６．整合された用紙束の背に糊を塗布し、糊が塗布された前記背に表紙用紙を貼着して製本する製本装置であって、
前記糊の塗布厚を可変とし、用紙束の背に糊を塗布する塗布手段と、
前記糊が塗布された前記用紙束の背に表紙用紙を貼着する表紙用紙貼着手段と、
前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段と、
糊塗布終了から前記用紙束の背に前記表紙用紙の貼着を開始するまでの時間、前記表紙用紙の貼着から前記表紙用紙の折り曲げ開始までの時間、及び、前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持している挟持時間、の少なくともいずれか１つの時間を前記糊の塗布厚に応じて変更する制御手段とを有することを特徴とする製本装置。

本発明によって、用紙束の背に綴じ処理を確実に行うために必要な厚さの糊塗布を行っても、仕上がり品質の低下を招かない表紙用紙の貼着処理ができる製本装置が提供される。

以下、図を基に、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとが接続された製本システムの概念図である。また、図２は、製本装置Ｂの概念図である。

画像形成装置Ａは、電子写真技術により用紙Ｓに画像形成を行う公知の装置であり、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、書き込み手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６が配置されている。

帯電手段２によって一様に帯電された像担持体１には、書き込み手段３のレーザビームによって画像データに基づく走査露光がなされ、潜像が形成される。

前記潜像は、現像手段４によって反転現像され、像担持体の表面にはトナー画像が形成される。

前記トナー画像は、用紙収納部７Ａから送られた用紙Ｓの上に、転写手段５Ａによって転写され、トナー画像を担持した用紙Ｓは除電手段５Ｂの作用により像担持体１の表面から分離され定着手段８に送られる。

定着手段８に送られたトナー画像を担持した用紙Ｓは、加圧加熱されることにより、トナー画像が用紙Ｓに定着され、製本装置Ｂに向け排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８から送られた用紙Ｓを搬送路切換手段７Ｄにより下方に導き、反転搬送部７Ｅにて表裏反転処理をして、再度、転写部に送り、画像形成及び定着処理を施して、製本装置Ｂに送る。

なお、トナー画像の転写を終えた像担持体１の表面は、クリーニング手段６によって残留トナーが除去され、次の画像形成に供される。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから送られた用紙Ｓから冊子を作成する製本装置であり、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、表紙用紙供給手段３０、用紙束収容手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙用紙貼着手段７０、表紙用紙折り曲げ手段８０、冊子排出手段９０等から構成されている。

また、製本装置Ｂは装置単体で使用することもできる。

用紙搬送手段１０は、画像形成装置Ａから送られた用紙Ｓ、及び表紙用紙供給手段３０から送り出された表紙用紙Ｈを、複数のローラとガイド部材によって所定位置に搬送する手段である。

排紙手段２０は、製本処理をしない用紙Ｓを収容するトレイで、画像形成装置Ａによって画像形成された用紙Ｓを順次積載する手段である。

表紙用紙供給手段３０は、給紙トレイに載置された表紙用紙Ｈを順次用紙搬送手段１０に送る出す手段である。

用紙束収容手段４０は、送られた用紙Ｓを１枚ずつスイッチバック搬送して順次積載し、予め設定される枚数毎に整合し、用紙束Ｓａを形成する手段である。

用紙束搬送手段５０は、前記用紙束収容手段４０から斜め下方に搬送された用紙束Ｓａを把持部材５１によて把持し、把持部材５１が把持した用紙束Ｓａの背が下面になるように旋回しながら、糊塗布手段６０の上方の所定位置に移動して、その位置にて用紙束Ｓａを保持させる手段である。

糊塗布手段６０は、前記用紙束搬送手段５０に保持されている用紙束Ｓａの背の長手方向に移動しながら、背に用紙束Ｓａの厚みや紙種に対応した所定の厚みで糊を塗布する塗布手段である。

表紙貼付手段７０は、前記用紙束搬送手段５０によって上方に保持されている用紙束Ｓａの糊塗布が施された背に、前記表紙用紙供給手段３０から供給された表紙用紙Ｈを圧接して貼着する手段である。

表紙用紙折り曲げ手段８０は、前記表紙貼付手段７０の上部に設けられており、上下及び水平に移動する１対の折り曲げ部材の動作により、用紙束Ｓａの背に貼着されている表紙用紙Ｈを背の側縁に沿って折り曲げ、用紙束Ｓａに表紙と裏表紙を付与する手段である。

冊子排出手段９０は、綴じ処理が施され、表紙と裏表紙が付与された冊子をベルトで搬送して装置外に排出する手段である。

なお、画像形成装置Ａ、製本装置Ｂにはそれぞれ、公知の入出力手段である操作表示手段Ｊ及び操作表示手段Ｋが設けられている。

図３は、用紙束収容手段４０と用紙束搬送手段５０を説明する図である。

傾斜配置されている用紙載置台４２に順次積載された用紙Ｓは、用紙束Ｓａの背となる端面の停止位置を規制し揺動可能な第１の整合部材４３と、用紙束Ｓａの上面、及び下面となる各端面の位置を規制する第２の整合部材４４によって整合される。

整合された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段によって、斜め下方に送り出され、用紙束搬送手段５０の把持手段５１によって把持され、背が下方を向くように旋回され、図の実線で示されるように直立して停止する。

図４は、糊塗布手段６０の配置を示す図である。また、図５は、糊塗布手段６０概念図である。

糊塗布手段６０は、回転しながら用紙束Ｓａの背の長手方向に沿って移動する塗布ローラ６１によって、糊容器６３に収容されている糊を用紙束Ｓａの背に塗布する。

図６は、糊塗布手段６０の移動と塗布厚との関係を説明する図である。

糊塗布手段６０は、図の矢印ｘの方向に移動し、糊容器６３内の糊Ｐ（図中斜線部）は矢印ｒ１方向に回転する塗布ローラ６１によって用紙束Ｓａの背に導かれ、前記用紙束Ｓａには厚さｔ１の糊が塗布される。

厚さｔ１で塗布された前記糊は、所定の塗布厚ｔ２にするために図の矢印ｒ２の方向に回転する掻き取りローラ６２によって一部が掻き取られる。

掻き取られた糊は掻き取りローラ６２の表面に接している掻き取り板（不図示）によりローラの表面から掻き取られ、再度、糊容器６３に戻される。

前記所定の塗布厚ｔ２は、用紙束Ｓａの背と掻き取りローラ６２の距離を変更することにより変更される。

図７は、糊の塗布厚を変更する塗布厚変更手段６００を説明する図である。

塗布厚変更手段６００は糊塗布手段６０に付属して設けられるもので、掻き取りローラ６２が、回転軸６６を中心にして回転する支持部材６７の端部に取り付けられている。

前記支持部材６７の他端部には、ステッピングモータＭによって回転角度が制御される偏芯カム６８が接しており、偏芯カム６８の停止位置により、掻き取りローラ６２と用紙束Ｓａの背との距離が変更される。

即ち、塗布厚変更手段６００は、ステッピングＭの予め設けた基準停止位置からの回転角度を制御することにより、塗布厚ｔ２を制御する手段である。

なお、前記塗布厚ｔ２は、用紙束Ｓａの厚さ又は用紙枚数、及び用紙束Ｓａを構成する用紙Ｓの紙種により決定されるものである。

上述の塗布厚ｔ２の決定は、画像形成装置Ａの操作表示手段Ｊ又は製本装置Ｂの操作表示手段Ｋにより入力された用紙Ｓの厚さ、及び用紙束Ｓａを構成する用紙枚数と紙種に関する情報と、予めメモリＭに格納されている塗布厚決定テーブル２００とから塗布厚を決定するプログラムである製本処理条件変更制御の実行により行われる。

上述した塗布厚ｔ２の決定の例は、画像形成装置Ａの操作表示手段Ｊ又は製本装置Ｂの操作表示手段Ｋにより入力された情報を基に決定するものであるが、用紙束Ｓａを把持する用紙束搬送手段５０の把持部材５１の移動量から用紙束Ｓａの厚さを測定して、得られた実測値と操作表示手段から入力された紙種情報とを基に決定してもよい。

一般に、前記塗布厚ｔ２は、用紙束Ｓａの厚みが増えるほど厚く、また、コート紙のように接着強度の弱い紙種ほど厚くなるように決定される。

図８は、表紙用紙貼着手段７０を説明する図である。

表紙用紙供給手段３０から送られた表紙用紙Ｈは、搬送ベルト７１、７２によって所定位置にて停止した後、昇降手段７５によって上昇する表紙用紙貼着手段７０に保持されて上昇し、共に上昇する圧接部材７３によって糊が塗布されている用紙束Ｓａの背に圧接されて、貼着される。

図９は、表紙用紙折り曲げ手段８０の折り曲げ動作を説明する図である。

表紙折り曲げ手段８０には、上下及び水平方向に移動可能な一対の折り曲げ部材８１が設けられており、この折り曲げ部材８１の移動と停止とを制御することにより、表紙用紙Ｈの折り曲げ処理を行う。

図９（ａ）は、表紙用紙Ｈの折り曲げ開始時を示す図であって、用紙束Ｓａの背に糊が塗布された後、表紙用紙貼着手段７０が上昇して圧接部材７３によって表紙用紙Ｈを背に貼着されている状態を表している。

図９（ｂ）は、一対の折り曲げ部材８１が、折り曲げ部材駆動手段（図９に不図示、図１１に図示）によってさらに上昇して表紙用紙Ｈが用紙束Ｓａの背の側縁に沿って曲げられる様子を示している。

図９（ｃ）は、一対の折り曲げ部材８１が、折り曲げ部材駆動手段によって水平方向に移動して表紙用紙Ｈと用紙束Ｓａとを一緒に挟持することによって、表紙用紙Ｈを背の側縁に沿って折り曲げる様子を示している。

図９（ｄ）は、表紙用紙Ｈが貼着され製本された用紙束Ｓａが下方に送られる直前の様子を示している。

図１０は、冊子排出手段９０を説明する図である。

表紙用紙折り曲げ手段８０は、表紙用紙Ｈを用紙束Ｓａに貼着して折り曲げると、下方に待避する。

待避が終了すると、冊子排出手段９０の排出ベルト９１、９２が製本された用紙束Ｓａ（冊子Ｓｂと称す）の下方に移動してくる。

排出ベルト９１、９２が所定位置にて停止し回転を開始すると、用紙束Ｓａを把持している把持手段５１の把持動作が解除され、冊子Ｓｂは下方の排出ベルト９１、９２上に落下して、ベルト上で横位置に載置される。

ベルト上に載置された冊子Ｓｂは、装置外に排出され、冊子受け台に順次積載される。

図１１は、製本装置Ｂの制御関係を示すブロック図である。

制御手段ＣはＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェイス、通信用インターフェイス、その他各種回路を有するコンピュータシステムであり、各制御はメモリ内に格納されている所定のプログラムを実行させることにより行われる。

なお、本図では、本発明の実施の形態の説明に直接関係しないブロックの記載が省略されている。

図１２は、製本処理条件変更制御１００の流れを示すフローチャートである。

製本処理条件変更制御１００は、用紙束Ｓａの厚さ又は用紙束の紙種に応じて塗布厚ｔ２を変更し、変更された塗布厚ｔ２を基に、糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間（Ｔ１）、表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ手段の動作開始までの時間（Ｔ２）、前記表紙折り曲げ手段８０が前記表紙用紙Ｈと前記用紙束Ｓａとを共に挟持する挟持時間（Ｔ３）を変更するプログラムであって、制御手段ＣのメモリＭに格納されている。

製本処理条件変更制御１００が実行が開始されると、先ず画像形成装置Ａの操作表示手段Ｊ、又は製本装置Ｂの操作表示手段Ｋから入力されメモリＭに記憶されている用紙Ｓの紙厚、枚数、紙種に関わる情報が取り出される（ステップＳ１、２）。

取り出された情報から、用紙束Ｓａの厚さが算出され、算出された厚さと紙種を基に、予め設けられている塗布厚決定テーブル２００が参照され、用紙束Ｓａの背に塗布する糊の厚さが決定する（ステップＳ３）。

なお、既に説明したように用紙束Ｓａの厚さは、実測値を採用することもできる。また、前記塗布厚決定テーブル２００は、テーブル形式に代えて、計算式でもよく、これらテーブル又は計算式は実験を基に決められるものである。

塗布厚が決定すると、制御手段Ｃは、糊塗布手段６０の塗布厚変更手段６００を制御して掻き取りローラの位置を決定された塗布厚に対応する位置に変更する（ステップＳ４）。

また、制御手段Ｃは、糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間を塗布厚に対応して表、又は式の形式で格納しているテーブルＴＢ１を参照して、決定された前記塗布厚に基づき、糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間（Ｔ１）を決定する。

同様にして、テーブルＴＢ２を参照して、表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ手段８０の動作開始までの時間（Ｔ２）、テーブルＴＢ３を参照して前記表紙折り曲げ手段８０が前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する挟持時間（Ｔ３）を決定する（ステップＳ５）。

図１３は、塗布厚決定テーブル２００、テーブルＴＢ１、ＴＢ２、ＴＢ３の例である。

糊塗布手段６０による決定された塗布厚の塗布処理が終了すると（ステップＳ６、７：Ｙ）、タイマーＴＭ１が計時を開始する（ステップＳ８）。

タイマーＴＭ１の値ＴＴ１が決定された値Ｔ１に到達すると（ステップＳ９：Ｙ）、表紙用紙貼着手段７０の動作を開始させる（ステップＳ１０）。

表紙用紙貼着手段７０による、表紙用紙Ｈの用紙束Ｓａの背への貼着が終了すると（ステップＳ１１：Ｙ）、タイマーＴＭ２が計時を開始する（ステップＳ１２）。

タイマーＴＭ２の値ＴＴ２が決定された値Ｔ２に到達すると（ステップＳ１３：Ｙ）、表紙用紙折り曲げ手段８０の動作を開始させる（ステップＳ１４）。

表紙用紙折り曲げ手段８０の折り曲げ部材８１が、表紙用紙Ｈと用紙束とを共に挟持する動作を開始すると（ステップＳ１５：Ｙ）、タイマーＴＭ３が計時を開始する（ステップＳ１６）。

タイマーＴＭ３の値ＴＴ３が、決定された値Ｔ３に到達すると（ステップＳ１７：Ｙ）、折り曲げ部材８１の挟持動作を解除して（ステップＳ１８）、ルーチンを出る。

図１４は、用紙束Ｓａに表紙用紙Ｈを付加する際に、発生する不都合の例を示す図である。

図１４（ａ）は、角背成形が正確になされた好ましい仕上がりを示すものである。

図１４（ｂ）（ｃ）は、糊の硬化が不十分なうちに表紙用紙Ｈの貼着と折り曲げを行った場合に発生する例を示すもので、（ｂ）のように角背の形状が丸くなってしまう、または、（ｃ）のように折り曲げられた表紙用紙Ｈから糊がはみ出してしまう例である。

また、図１４（ｄ）は、表紙用紙Ｈの折り曲げ手段８０による挟持時間Ｔ３が短く、糊の硬化が不十分であった場合を示すもので、製本された冊子Ｓｂが冊子排出手段９０に落下した際に衝撃を受けた角背が変形してしまった例である。

一般に、このような不都合を防止するためには、糊の塗布厚ｔ２を充分に確保して綴じ処理を確実にした後に、糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間（Ｔ１）、表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ手段８０の動作開始までの時間（Ｔ２）、挟持する挟持時間（Ｔ３）に余裕を持たせ、糊の硬化時間を確保することが望ましいが、このような条件での製本は装置の処理能力を低下させてしまう問題をもたらす。

本発明は、このような問題を、用紙束Ｓａの厚さ、用紙の紙種から必要な糊の厚さを決定し、決定された糊の厚さを基に上述した時間Ｔ１〜３を、それぞれ必要最小の時間に設定することによって解決するものである。

以上説明したような制御を行う製本装置の実現によって、用紙束の厚さや用紙種類に対応して綴じ処理を確実にする充分な厚さの糊の塗布を用紙束の背面に行っても、製本の仕上がり品質が維持され、装置の処理能力の低下が防止される。

画像形成装置と製本装置とが接続された製本システムの概念図である。製本装置の概念図である。用紙束収容手段と用紙束搬送手段を説明する図である。糊塗布手段の配置を示す図である。糊塗布手段概念図である。糊塗布手段の移動と塗布厚との関係を説明する図である。塗布厚変更手段を説明する図である。表紙用紙貼着手段を説明する図である。表紙用紙折り曲げ手段の折り曲げ動作を説明する図である。冊子排出手段を説明する図である。製本装置の制御関係を示すブロック図である。製本処理条件変更制御の流れを示すフローチャートである。塗布厚決定テーブル、テーブルＴＢ１、ＴＢ２、ＴＢ３の例である。表紙用紙を付加する際に、発生する不都合の例を示す図である。

符号の説明

３０表紙用紙供給手段
４０用紙束収容手段
６０糊塗布手段
５１把持部材
５０用紙束搬送手段
７０表紙用紙貼着手段
８０表紙用紙折り曲げ手段
９０冊子排出手段
１００製本処理条件変更制御
Ａ画像形成装置
Ｂ製本装置
Ｈ表紙用紙
Ｓ用紙
Ｓａ用紙束
Ｓｂ冊子
Ｔ１糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間
Ｔ２表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ手段の動作開始までの時間
Ｔ３挟持時間

Claims

整合された用紙束の背に糊を塗布し、糊が塗布された前記背に表紙用紙を貼着して製本する製本装置であって、
前記糊の塗布厚を可変とし、用紙束の背に糊を塗布する塗布手段と、
前記糊が塗布された前記用紙束の背に表紙用紙を貼着する表紙用紙貼着手段と、
前記塗布厚に応じて糊塗布終了から表紙用紙貼着開始までの時間を変更する制御手段と
を有することを特徴とする製本装置。
前記制御手段は、前記用紙束の厚さを基に塗布厚を変更するように前記塗布手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
前記制御手段は、前記用紙束の紙種を基に塗布厚を変更するように前記塗布手段を制御することを特徴とする請求項１、又は２に記載の製本装置。
前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段を有し、
前記制御手段は、変更された前記塗布厚を基に、表紙用紙貼着終了から表紙用紙折り曲げ開始までの時間を変更することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段を有し、
前記制御手段は、変更された前記塗布厚を基に、前記表紙用紙折り曲げ手段が前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する挟持時間を変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
整合された用紙束の背に糊を塗布し、糊が塗布された前記背に表紙用紙を貼着して製本する製本装置であって、
前記糊の塗布厚を可変とし、用紙束の背に糊を塗布する塗布手段と、
前記糊が塗布された前記用紙束の背に表紙用紙を貼着する表紙用紙貼着手段と、
前記用紙束の背に貼着された前記表紙用紙を前記用紙束の背の両縁に沿って折り曲げ、折り曲げられた前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持する表紙用紙折り曲げ手段と、
糊塗布終了から前記用紙束の背に前記表紙用紙の貼着を開始するまでの時間、前記表紙用紙の貼着から前記表紙用紙の折り曲げ開始までの時間、及び、前記表紙用紙と前記用紙束とを共に挟持している挟持時間、の少なくともいずれか１つの時間を前記糊の塗布厚に応じて変更する制御手段とを有することを特徴とする製本装置。