JP2008265150A

JP2008265150A - 製本装置及び製本方法

Info

Publication number: JP2008265150A
Application number: JP2007111515A
Authority: JP
Inventors: 利一 ▲浜▼; Riichi Hama
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2008-11-06

Abstract

【課題】複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理をする製本において、より強固な綴じ処理ができる製本装置及び製本方法を提供すること。
【解決手段】複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を施す製本装置であって、糊が塗布される前記用紙束の背が凹凸を持つように前記用紙を整合する整合手段を有することを特徴とする製本装置。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数枚の用紙を整合し用紙束を形成し、形成した用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を行う製本装置及び製本方法に関する。

複写機、プリンタ等の画像形成装置から出力された用紙を積み重ねて用紙束を形成し、この用紙束に綴じ処理を施して製本する製本装置は、広く一般に使用されている装置である。

綴じ手段としては、ステイプル手段、糊付け手段等が一般的であるが、綴じられる用紙束が厚く、且つ作成された冊子の見開きの良さを重視する場合には、糊付け手段が採用されることが多い。

綴じ処理として採用される糊付け処理には、製本された用紙束中の用紙が抜け落ちないような確実な糊付けの実現が要求される。

このような要求に対応するために、用紙束の背に塗布する糊量を用紙束の厚さに応じて調整する製本装置の提案（例えば、特許文献１参照。）もある。

しかしながら、用紙束の背に塗布する糊量の制御のみで、用紙の綴じ処理を確実にすることが困難な場合もあることから、糊を塗布する前の用紙束の背にガリと称される切り欠きをいれ、糊の接着をより強固にする提案もある（例えば、特許文献２参照。）。

しかしながら、紙種、用紙の厚さ、用紙束の厚さ、冊子の用途によっては、より確実で強固な綴じ処理が要求される場合もある。
特開２０００−１６８２６５号公報特開平１−３０１３７３号公報

本発明は、上述したような状況に鑑みてなされたもので、その目的は、複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理をする製本において、より強固な綴じ処理ができる製本装置及び製本方法を提供することにある。

上記課題は、以下の発明を実現することにより達成される。
１．複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を施す製本装置であって、
糊が塗布される前記用紙束の背が凹凸を持つように前記用紙を整合する整合手段を有することを特徴とする製本装置。
２．前記整合手段は、
凹凸面を有する整合部材を備え、
前記用紙の端面を前記整合部材で規制して整合することを
特徴とする１項に記載の製本装置。
３．前記整合手段は、
凹凸面を有する第１整合部材と、平面を有する第２整合部材とを備え、
整合される前記用紙の端面を、いずれか一方の整合部材で規制し整合することを
特徴とする１又は２項に記載の製本装置。
４．前記用紙の紙種に基づき、使用する整合部材を選択する制御手段を有することを特徴とする３項に記載の製本装置。
５．整合された用紙束の背の用紙端をめくりながら前記用紙束の背に糊を塗布する糊塗布手段を有することを特徴とする１〜４項のいずれか１項に記載の製本装置。
６．複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を施す製本方法であって、
凹凸面を有する整合部材を用いて用紙束を形成し、形成した用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする製本方法。
７．前記用紙束の背の用紙端をめくりながら前記用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする６項に記載の製本方法。

本発明により、複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理をする製本装置において、より強固な綴じ処理ができる製本装置及び製本方法が実現されるので、用紙の抜け落ちの恐れがない冊子が作成される。

以下、本発明の実施の形態を図を基にして説明する。

図１は、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとが接続された製本システムの例を説明する図である。また、図２は、製本装置Ｂの概念図である。

画像形成装置Ａは、電子写真技術により用紙Ｓに画像形成を行う公知の装置であり、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、書き込み手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６が配置されている。

帯電手段２によって一様に帯電された像担持体１には、書き込み手段３のレーザビームによって画像データに基づく走査露光がなされ、潜像が形成される。

前記潜像は、現像手段４によって反転現像され、像担持体の表面にはトナー画像が形成される。

前記トナー画像は、用紙収納部７Ａから送られた用紙Ｓの上に、転写手段５Ａによって転写され、トナー画像を担持した用紙Ｓは除電手段５Ｂの作用により像担持体１の表面から分離され定着手段８に送られる。

定着手段８に送られたトナー画像を担持した用紙Ｓは、加圧加熱されることにより、トナー画像が用紙Ｓに定着され、製本装置Ｂに向け排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８から送られた用紙Ｓを搬送路切換手段７Ｄにより下方に導き、反転搬送部７Ｅにて表裏反転処理をして、再度、転写部に送り、画像形成及び定着処理を施して、製本装置Ｂに送る。

なお、トナー画像の転写を終えた像担持体１の表面は、クリーニング手段６によって残留トナーが除去され、次の画像形成に供される。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから送られた用紙Ｓから冊子を作成する製本装置であり、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、表紙用紙供給手段３０、整合手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙用紙貼着手段７０、表紙用紙折り曲げ手段８０、冊子排出手段９０等から構成されている。

また、製本装置Ｂは装置単体で使用することもできる。

用紙搬送手段１０は、画像形成装置Ａから送られた用紙Ｓ、及び表紙用紙供給手段３０から送り出された表紙用紙を、複数のローラとガイド部材によって所定位置に搬送する手段である。

排紙手段２０は、製本処理をしない用紙Ｓを収容するトレイで、画像形成装置Ａによって画像形成された用紙Ｓを順次積載する手段である。

表紙用紙供給手段３０は、給紙トレイに載置された表紙用紙を順次用紙搬送手段１０に送る出す手段である。

整合手段４０は、送られた用紙Ｓの用紙端の停止位置を第１整合部材４０１又は第２整合部材４０２で規制しながら順次積載して、予め設定される枚数毎に整合を行い、用紙束Ｓａを形成する手段である。

用紙束搬送手段５０は、前記整合手段４０により形成されて斜め下方に搬送された用紙束Ｓａを把持手段５１によって把持し、把持した用紙束Ｓａの背が下面になるように旋回しながら、糊塗布手段６０の上方の所定位置に移動して、その位置にて用紙束Ｓａを保持する手段である。

糊塗布手段６０は、前記用紙束搬送手段５０に保持されている用紙束Ｓａの背の長手方向に移動しながら、背に所定の厚みで糊を塗布する塗布手段である。

表紙貼付手段７０は、前記用紙束搬送手段５０によって上方に保持されている用紙束Ｓａの糊塗布が施された背に、前記表紙用紙供給手段３０から供給された表紙用紙を圧接して貼着する手段である。

表紙用紙折り曲げ手段８０は、前記表紙貼付手段７０の上部に設けられており、上下及び水平に移動する１対の折り曲げ部材の動作により、用紙束Ｓａの背に貼着されている表紙用紙を背の側縁に沿って折り曲げ、用紙束Ｓａに表紙と裏表紙を付与する手段である。

冊子排出手段９０は、綴じ処理が施され、表紙と裏表紙が付与された冊子Ｓｂをベルトで搬送して装置外に排出する手段である。

なお、画像形成装置Ａ、製本装置Ｂにはそれぞれ、公知の入出力手段である操作表示手段Ｊ及び操作表示手段Ｋが設けられている。

図３は、整合手段４０と用紙束搬送手段５０を説明する図である。

傾斜配置されている用紙載置台４２に順次積載された用紙Ｓは、用紙束Ｓａの背となる端面が第１整合部材４０１又は第２整合部材４０２によって停止位置が規制される。また、用紙束Ｓａの天となる上面、及び地となる下面の位置は第３整合部材４０３によって規制される。

第１整合部材４０１は、用紙端の位置を規制する面が鋸歯状をした凹凸面を有する板であり、支点４１１を中心にして回転可能であり、接続されている図示しないモータＭ１が制御されることによって回転量と、停止位置とが制御される。

第２整合部材４０２は、用紙端の位置を規制する面が平面である板であり、支点４１２を中心にして回転可能であり、接続されている図示しないモータＭ２が制御されることによって回転と、停止位置とが制御される。

なお、前記第１整合部材４０１、及び前記第２整合部材４０２は、どちらか一方が選択され用紙Ｓの整合に使用される。

第３整合部材４０３は、揺動しながら用紙束Ｓａの天地を整合する公知の部材である。

第１又は第２整合部材、及び第３整合部材４０３によって停止位置が規制されて順次積み重ねられ整合された用紙Ｓは用紙束Ｓａを形成する。形成された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段によって、斜め下方に送り出され、用紙束搬送手段５０の把持手段５１によって把持され、背が下方を向くように旋回され、図の実線で示されるように直立して停止する。

図４は、整合部材の面の形状と整合される用紙束Ｓａの背の形状を示す図である。

図４（ａ）は、第２整合部材４０２によって、用紙束Ｓａの背が整合される様子を示しており、図４（ｂ）は、鋸歯状の凹凸面を持つ第１整合部材４０１によって用紙束Ｓａの背が整合される様子を示している。

図４（ｃ）は、第１の整合部材４０１によって整合された用紙束Ｓａの糊塗布前の背の形状を示すもので、用紙Ｓの切り口部の側面が一部露出している。このような切り口部の側面が一部露出している用紙束Ｓａの背に糊が塗布されと、各用紙Ｓには切り口部のみに塗布される場合よりもより広い面積に糊が塗布されることとなり、より強固な綴じ処理が行われる。

なお、本実施の形態における整合手段４０は、用紙束Ｓａを形成する用紙Ｓを、用紙束Ｓａの背となる端部を下方にして斜めに載置台４２に順次載置するが、装置の設計上、用紙Ｓを水平にして、又は背の反対側の見開き面（小口）を下方にしてに載置するように構成する場合もある。

このような場合には、整合手段４０の整合部材４０１、４０２を用紙束Ｓａ背に対応する位置ではなく、背の反対側である見開き面に対応する位置に設けて、用紙Ｓの端部を規制し、整合するようにしても良い。

図５は、糊塗布手段６０の配置を示す図である。また、図６は、塗布ローラ６１と用紙めくり板６０１の配置を説明する糊塗布手段６０の概念図である。

糊塗布手段６０は、回転しながら用紙束Ｓａの背の長手方向に沿って移動する塗布ローラ６１によって、糊容器６３に収容されている糊を用紙束Ｓａの背に塗布する。

本発明の実施の形態の糊塗布手段６０は、用紙束Ｓａの背の用紙端を爪で塗布直前に矢印ｘで示すように左右にめくる用紙めくり板６０１を有する用紙めくり手段６００を備えている。

図７は、用紙めくり手段６００を備えた糊塗布手段６０の概念図である。なお、図７（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

用紙めくり手段６００は、糊塗布手段６０に付属する手段であって、用紙めくり板６０１、カム６０２、伝達部材６０３等から構成される。

用紙めくり板６０１は、先端に爪６１１を有する板で、モータＭ３により回転するカム６０２の動きを伝達する伝達部材６０３に接続されており、前記カムの溝に対応して、図中の矢印ｘで示すような揺動をする。

糊塗布手段６０は、矢印ｙの方向に移動しながら用紙束Ｓａの背に糊を塗布するが、前記用紙めくり板６０１の爪部６１１のｘ方向、ｙ方向に移動する動作により用紙束Ｓａの背の各用紙がめくられ、各用紙の端部の用紙間にはわずかな隙間が生まれる。

糊塗布時にこの隙間に糊が入り込むことから、より強固な綴じ処理が実現される。なお、糊塗布手段６０による用紙束Ｓａの背への塗布は、糊塗布手段６０の図のｙ方向の移動によって行うが、往復で行うようにしても良い。

本発明においては、用紙束Ｓａの背が凹凸面となるように整合されることから、背の深部に前記用紙めくり板６０１の爪部６１１が入り込み、より強く各用紙がめくられる。

その結果、各用紙間にはより大きな隙間が生まれ、糊の浸透量が増加して、強固な綴じ処理が実現される。

図８は、製本装置Ｂの制御関係を示すブロック図である。

制御手段ＣはＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェイス、通信用インターフェイス、その他各種回路を有するコンピュータシステムであり、各制御はメモリ内に格納されている所定のプログラムを実行させることにより行われる。

なお、本図では、本発明の実施の形態の説明に直接関係しないブロックの記載が省略されている。

図９は、整合部材選択処理の流れを示すフローチャートである。

既に述べたように、本発明の実施の形態の製本装置の整合手段４０は、第１整合部材４０１と第２整合部材４０２という二つの整合部材を有している。

整合部材選択処理１００は、これらの整合部材を、設定された整合条件、用紙Ｓの紙種、用紙束Ｓａの厚さによって選択するもので制御手段ＣのメモリＭに予め格納されるプログラムである。

もし、操作表示手段Ｊ又は操作表示手段Ｋにより、予め用紙束Ｓａの整合時の背の形状がマニュアルで設定されている場合には、即ち、ユーザによって整合手段４０の整合動作時に使用する整合部材が選択されていた場合には（ステップＳ１：Ｙ）、第１整合部材が選択されていれば（ステップＳ７：Ｙ）、第１整合部材を選択するフラグ設定を行い（ステップＳ６）、第２整合部材が選択されていれば（ステップＳ７：Ｎ）、第２整合部材を選択するフラグ設定を行って（ステップＳ８）、ルーチンを出る。

予め用紙束Ｓａの整合時の背の形状がマニュアルで設定されていない場合には（ステップＳ１：Ｎ）、ユーザにより操作表示手段Ｊ又は操作表示手段Ｋから入力され、メモリＭに記憶されている用紙Ｓの紙種情報を読み出す（ステップＳ２）。

次いで、読み出された紙種情報を基に、予め第１整合手段を使用する紙種が登録されている紙種登録テーブル２００が参照されて、登録紙種であるか否かが判定される（ステップＳ３）。

もし、登録紙種であれば（ステップＳ３：Ｙ）、第１整合部材を選択するフラグ設定を行って（ステップＳ６）、ルーチンを出る。

一方、登録紙種でないと判定された場合には（ステップＳ３：Ｎ）、操作表示手段Ｊ又は操作表示手段Ｋから入力された、紙種と用紙束Ｓａを構成する用紙Ｓの枚数情報から用紙束厚さ算出手段３００の実行によって用紙束Ｓａの厚さｔを算出する（ステップＳ４）。

算出された用紙束Ｓａの厚さｔが、予め設定された値ｔｔ以上である場合には（ステップＳ５：Ｙ）、第１整合部材を選択するフラグ設定を行って（ステップＳ６）、ルーチンを出る。

また、算出された用紙束Ｓａの厚さｔが、予め設定された値ｔｔ未満である場合には（ステップＳ５：Ｎ）、第２整合部材を選択するフラグ設定を行って（ステップＳ６）、ルーチンを出る。

なお、上述の選択された整合部材を示すフラグは、整合部材を切り替え、所定の位置に配置する処理ルーチンである整合部材切替手段４００の実行時に参照されるものである。

以上説明したように、本発明の実施の形態の製本装置は、用紙端の糊の塗布面積を増大させること、又は用紙間の隙間への糊の浸透を容易にすることにより、より強固な綴じ処理を施すことができる。

さらに、用紙の整合時に整合部材を選択することによって、糊を塗布する背の形状を変更することができることから、用紙の紙種、厚さ、用紙束の厚さ、冊子の使用目的に適合する綴じ強さを実現することができる。

なお、本発明の実施の形態は、２種類の整合部材を有する整合手段を基に説明されているが、２種類に限定する必要は無く、整合手段に異なる整合面を有する複数の整合部材を設けても良い。

製本システムの例を説明する図である。製本装置Ｂの概念図である。整合手段と用紙束搬送手段を説明する図である。整合部材の面の形状と整合される用紙束の背の形状を示す図である。糊塗布手段の配置を示す図である。塗布ローラと用紙めくり板の配置を説明する糊塗布手段の概念図である。用紙めくり手段を備えた糊塗布手段の概念図である。製本装置の制御関係を示すブロック図である。整合部材選択処理の流れを示すフローチャートである。

符号の説明

４０整合手段
４０１第１整合部材
４０２第２整合部材
６０糊塗布手段
６００用紙めくり手段
６０１用紙めくり板
Ａ画像形成装置
Ｂ製本装置
Ｃ制御手段

Claims

複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を施す製本装置であって、
糊が塗布される前記用紙束の背が凹凸を持つように前記用紙を整合する整合手段を有することを特徴とする製本装置。
前記整合手段は、
凹凸面を有する整合部材を備え、
前記用紙の端面を前記整合部材で規制して整合することを
特徴とする請求項１に記載の製本装置。
前記整合手段は、
凹凸面を有する第１整合部材と、平面を有する第２整合部材とを備え、
整合される前記用紙の端面を、いずれか一方の整合部材で規制し整合することを
特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
前記用紙の紙種に基づき、使用する整合部材を選択する制御手段を有することを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
整合された用紙束の背の用紙端をめくりながら前記用紙束の背に糊を塗布する糊塗布手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
複数枚の用紙を整合して用紙束を形成し、形成した前記用紙束の背に糊を塗布して綴じ処理を施す製本方法であって、
凹凸面を有する整合部材を用いて用紙束を形成し、形成した用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする製本方法。
前記用紙束の背の用紙端をめくりながら前記用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする請求項６に記載の製本方法。