CN201220523Y - 一种相册内芯自动制作设备 - Google Patents

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CN201220523Y CNU2008200501556U CN200820050155U CN201220523Y CN 201220523 Y CN201220523 Y CN 201220523Y CN U2008200501556 U CNU2008200501556 U CN U2008200501556U CN 200820050155 U CN200820050155 U CN 200820050155U CN 201220523 Y CN201220523 Y CN 201220523Y
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张小强
邓毅强
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Abstract

本实用新型涉及一种相册内芯自动制作设备，其包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。本实用新型的自动化程度高、能灵活选择相册纸的制作类型。

Description

一种相册内芯自动制作设备
技术领域
本实用新型涉及一种相册内芯制作设备，尤其涉及一种相册内芯自动制作设备。
背景技术
目前制作相册多采用手工或半自动化的机器设备，有一款热熔胶内芯自动粘合机，具有自动化程序较高、制作速度快、中逢对齐精度好、粘合效果好等优点，但也有以下缺点：其压痕及对折模块是另一台独立机器实现，未实现全流程的自动化，并且其设计是配合连续冲印，即整卷相纸冲印要求的，所以该机器无法适用于其它冲印机，开放性不好。
同时，目前大多数相册制作设备存在一个共同的缺点，就是设备的有无夹层是固定的，要么有夹层要么无夹层，而不能随客户的要求而灵活改变。
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、灵活选择相册纸制作类型的相册内芯自动制作设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种相册内芯自动制作设备，其包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。
该相册纸进纸结构及夹层进纸结构均主要由依次连接的进纸槽部分及带纸部分构成；夹层进纸结构包括一个或多个用于放置夹层的进纸槽部分；该相册纸进纸结构及夹层进纸结构还包括位于进纸槽部分及带纸部分之间的分页结构。
该对折机构主要由将相册纸的中间压痕位置卷入并进行碾压的送纸辊结构构成；送纸辊结构包括两个相互碾合的辊轮。
该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒、设于吸附滚筒一侧的上胶结构、位于吸附滚筒下方的平台、及与吸附滚筒、能上下运动的平台连接的传动结构；吸附滚筒包括吸附相册纸或夹层的吸附口、与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽真空系统。
压痕机构包括冲压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。
与现有技术相比，本实用新型改进目前制作相册设备，在自动进纸机构中采用双进纸结构，即相册进纸结构及夹层进纸结构，并利用控制系统对其中一进纸结构进行判断选择，从而制作出根据客户需求的有或无夹层的相册，整个工艺流程实现自动化控制，改变现有技术加夹层需手工操作或加夹层与否不能灵活变化的缺陷，从而提高制作相册过程的自动化程度以及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型相册内芯自动制作设备结构框图；
图2为本实用新型相册内芯自动制作设备部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，一种相册内芯自动制作设备，包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构1、夹层进纸结构2及与该进纸结构连接的控制系统。其中，该控制系统人为或根据程序进行设定，控制系统根据相册类型需求自动选择哪一个进纸结构，当需要制作无夹层的相册时，控制系统始终控制相册纸进纸结构1动作，而夹层进纸结构2停止不动，完成相册纸的进纸；当需要制作有夹层的相册时，控制系统轮流控制相册纸进纸结构1及夹层进纸结构2动作，完成相册纸及夹层的轮流进纸。
该相册纸进纸结构1及夹层进纸结构2均主要由用于相册纸或夹层的放置、定位的进纸槽部分及将相册纸或夹层传送至压痕结构的带纸部分构成。该相册纸进纸结构1及夹层进纸结构2还包括位于进纸槽部分及带纸部分之间的分页结构。其中，将相册纸放置于相册进纸槽部分，将夹层放置于夹层进纸槽部分；该相册进纸槽部分可按顺序由下到上放置多张相册纸，当根据系统需要相册纸时，利用相册纸进纸结构1上的分页机构将相册纸逐张抽拉出来；夹层进纸结构2也与相册纸进纸结构1一样，按顺序由下到上放置多张夹层，当根据系统需要夹层时，利用夹层进纸结构2上的分页机构将夹层逐张抽拉出来。该夹层进纸结构还包括一个或多个用于放置夹层的进纸槽部分，当有多个进纸槽部分时，多个进纸槽部分可放置同种材料的夹层或不同种材料的夹层，当相册需要制作较厚或特殊厚度的夹层时，由于设备的粘合机构设计参数的限制，需利用多个进纸槽部分上的同种材料但不同厚度或同种厚度的夹层传送进入粘合机构，从而制作出符合设计要求的相册类型，另外，也可在多个进纸槽部分上放置不同种材料的夹层，根据需要选择不同的进纸槽部分，制作不同类型的带有夹层的相册。
该压痕机构包括冲压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。检测装置自动计算出相册纸的长度，并将相册纸的中间位置传送至冲压结构的正下方，进行冲压，完成相册纸的压痕。
该对折机构主要由将相册纸的中间压痕位置卷入并进行碾压的送纸辊结构4构成；送纸辊结构4包括两个相互碾合的辊轮。对折时，先对相册纸的中间进行定位，当相册纸的中间压痕位置位于两个辊轮的进纸位置时，由于压痕位置较相册纸的整体平面稍微下沉，辊轮将利用这个压痕位置将整个相册纸对折卷入两个辊轮中进行碾压。
该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒5、设于吸附滚筒5一侧的上胶结构6、位于吸附滚筒5下方的平台7、及与吸附滚筒5、能上下运动的平台7连接的传动结构。吸附滚筒5包括吸附相册纸或夹层的吸附口、与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽真空系统。
当吸附滚筒5转到最高点时，相册纸或夹层以其中间压痕位置对齐送入吸附口，在吸附滚筒5的传动下，相册纸或夹层转动到上胶结构6位置，上胶结构6对相册纸或夹层进行上胶，而当吸附滚筒5转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒5的线速度与平台7的运动速度一致，保证平台7与滚筒5对相册纸或带有夹层的相册纸能进行碾压粘合，使得当前相册纸或夹层上胶面与上一张相册纸或夹层的非涂胶面相粘合。重复以上过程最终完成该本相册内芯。而若要制作有夹层的相册，则设备自动从夹层进纸结构送出一片夹层，在两张相册纸中间粘合上一张夹层，重复进行切换，这样就能自动地完成一本有夹层的相册内芯。

Claims (9)

1、一种相册内芯自动制作设备，其特征在于包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。
2、根据权利要求1所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：该相册纸进纸结构及夹层进纸结构均主要由依次连接的进纸槽部分及带纸部分构成。
3、根据权利要求2所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：夹层进纸结构包括一个或多个用于放置夹层的进纸槽部分。
4、根据权利要求2所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：该相册纸进纸结构及夹层进纸结构还包括位于进纸槽部分及带纸部分之间的分页结构。
5、根据权利要求1所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：该对折机构主要由将相册纸的中间压痕位置卷入并进行碾压的送纸辊结构构成。
6、根据权利要求5所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：送纸辊结构包括两个相互碾合的辊轮。
7、根据权利要求1所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒、设于吸附滚筒一侧的上胶结构、位于吸附滚筒下方的平台、及与吸附滚筒、能上下运动的平台连接的传动结构。
8、根据权利要求7所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：吸附滚筒包括吸附相册纸或夹层的吸附口、与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽真空系统。
9、根据权利要求1所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于：压痕机构包括冲压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。
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