CN1158300A - 装订装置及装订方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通过将纸的不表示文字及图面等的里面向外侧对折、将多张这样的纸里面粘贴装订的自动进行书脊粘衬装订的装订装置及装订方法。本发明所涉及的装订装置10由将纸12的里面向外对折的折叠机构16、将折叠的纸12顺次输送到板状部件18上的一定位置重叠放置的重叠机构20、以及将送到一定位置上的纸12的里面附着粘接材料的粘附机构22所构成，使输送到板状部件18上的纸12的里面顺次粘贴。

Description

装订装置及装订方法

本发明涉及通过将纸的不表示文字及图面等的里面向外侧对折、并将多张已折叠的纸里面粘贴进行装订的有关书脊粘衬装订的装订装置及装订方法。

长期以来，为整理图面及资料等而进行装订。尽管有各种不同形式的装订方法。如，在最初的有关建筑、土木的设计图等的图面大的情况下，能从图版页(双联页)观看到的图面是采用书脊粘衬装订的。这种书脊粘衬装订的装订方法的一个例子如图10所示。该装订方法是将多张纸1的不表示文字及图面等的里面2作为外侧对折之后，通过将纸的里面2用粘接剂3进行粘贴的方法。通过这种装订方法，可制作出能看到表面4上表示文字等的本册。

但是，这种装订方法必须全部用手工进行，折叠纸1的作业、涂敷粘接剂3的作业、端部对齐的作业以及将里面2相互重叠的作业等，非常烦杂，而且作业费时。并且，由于用手工将纸1进行粘贴，纸会相互偏移，不能正确地粘贴。

因此，本发明者为解决这样的问题而进行锐意研究，结果，提出了本发明。

本发明所涉及的装订装置的要点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字的里面向外侧对折，将纸的里面相互粘贴装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸的里面作为外侧对折的折叠机构、将该已对折的纸顺次输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、以及将输送到该一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构所构成，使输送到该板状部件上的纸里面顺次地相互粘贴。

并且，在本发明所涉及的装订装置中，设有将由所述重叠机构重叠放置的多张纸压紧的紧压机构。

再者，在本发明所涉及的装订装置中，设有将纸一张一张地顺次输送给所述折叠机构的给纸机构。

而且，在本发明所涉及的装订装置中，设有将所述板状部件朝与重叠机构重叠的方向相反的方向每次滑动一定距离的滑动机构。

此外，在本发明所涉及的装订装置中，设有将纸滑动地输送、使纸在所述板状部件上得以重叠的导板，该导板可不干扰其它部件地滑动。

再有，在本发明所涉及的装订装置中，设有将由折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构。

进一步地，本发明所涉及的装订装置的另一个要点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构、将该已折叠的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

进一步地，本发明所涉及的装订装置的再一个要点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面的相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸的里面为外侧将纸对折的折叠机构、将用该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构、将该施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

进一步地，本发明所涉及的装订装置的再一个要点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构，将由该折叠机构对折的纸施加上折痕的折痕施加机构、将该施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将所述板状部件每次以一定距离朝与所述重叠机构进行重叠的相反方向滑动的滑动机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到该板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

更进一步地，本发明所涉及的装订装置的再一个特点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构、将该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构，以将纸在板状部件上得以重叠的方式滑动地输送的导板、将所述施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

更进一步地，本发明所涉及的装订装置的其它的要点是，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸的里面为外侧将纸对折的折叠机构、将由该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构、以将纸在板状部件上得以重叠的方式滑动地输送的导板、将所述施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将所述板状部件每次以一定距离朝与所述重叠机构进行重叠的相反方向滑动的滑动机构、将输送到一定位置上的纸的里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到该板状部件上的纸里面顺次地相互粘贴。

其次，本发明所涉及的装订方法是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将纸的里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订方法，通过用折叠机构将纸的里面朝外侧对折，并且通过一边用粘附机构将该已对折的纸里面粘附粘接材料，一边用重叠机构将该纸顺次地送到板状部件上的一定位置上重叠，使该纸的里面相互粘贴。

并且，在本发明所涉及的装订方法中，使所述板状部件朝与所述重叠机构重叠的方向相反的方向每次以一定距离地滑动。

再有，在本发明所涉及的装订方法中，一边使导板以不干扰其它部件的方式滑动，一边将纸沿该导板上可滑动地输送，使纸在所述板状部件上得以重叠。

本发明的装订装置10首先将准备装订的多张纸一张一张地顺次输送到折叠机构上。送到折叠机构上的纸以不表示文字及图面等的里面为外侧对折。已对折的纸被顺次地输送到板状部件上的一定位置上、在该板状部件上重叠放置。将重叠在板状部件上的纸用粘附机构在其里面粘附粘接材料。由此，多张纸通过顺次地重叠在板状材料上，并将纸的里面粘附粘接材料，使输送到板状部件上的纸里面顺次地相互粘贴。纸的里面被顺次地粘贴下去，当全部的纸都粘贴完时，以里面为外侧对折，制作出共里面相互粘贴的本。

这样，能自动地进行一连串的装订作业，能容易地进行对以往来说是烦杂作业的装订工作。并且，根据本发明的装订装置，能将纸一边在板状部件上的一定位置上重叠一边进行粘贴。因此，不会使纸之间产生偏斜，能正确地粘贴。

并且，以设置有将由重叠机构重叠的多张纸进行压紧的紧压机构为特征的本发明的装订装置，将由重叠机构重叠的板状部件上、且里面粘贴的纸通过紧压机构压紧。通过由紧压机构压紧，可使纸之间的粘附状态变得紧固。因此，在装订作业中不会使纸之间偏斜，能准确地进行装订。再有，通过用紧压机构进行压紧，可使纸的折痕明显，使装订形状变得美观。因此，不仅可用于资料及图面等的装订，也可用于广告及杂志等的装订。

以设置将纸一张一张地顺次送到折叠机构上的给纸机构为特征的本发明的装订装置，从集中收纳多张纸的给纸机构，将纸一张一张地顺次输送到折叠机构中。由于一张一张地顺次将纸送到折叠机构，因而不必用手操作一张一张地给纸。因此，可从集中收纳多张纸的给纸机构将纸一张一张顺次地输送到折叠机构。由此，能自动地将纸送到折叠机构，可使装订作业更自动化。

以设置将板状部件每次以一定距离地朝与重叠机构重叠的方向相反的方向滑动的滑动机构为特征的本发明的装订装置，将已对折的纸顺次送到板状部件上的一定位置上，随着纸在该板状部件上沿上方向重叠，使板状部件朝与重叠方向相反方向的下方向每次以一定距离地滑动。由于板状部件每次朝下方向滑动一定距离，因而，已在板状部件上重叠的多张纸的上面位置保持一定。由于纸的上面位置保持一定，可将后输送来的纸正确地重叠粘贴在已重叠的多张纸的上面。

以设置将纸滑动地被输送的导板并且使纸在板状部件上得以重叠，且导板可不干扰其它部件的滑动为特征的本发明的装订装置，将由折叠机构对折的纸沿导板输送到板状部件上。另一方面，当用粘附机构粘附粘接材料等时，导板可不干扰粘附机构等其它部件地滑动，离开其它部件。由此，可通过粘附机构自动化地进行粘接材料的粘附，使装订作业更自动化。

以设置将由折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构为特征的本发明的装订装置，将已对折的纸的折痕明显地施加上，能确实地将纸对折。明显地施加折痕、确实地对折的纸被正确地重叠粘贴到已重叠在板状部件上的多张纸的上面。

其次，本发明的装订方法，通过由折叠机构将纸的不表示文字等的里面向外侧对折，一边用粘附机构将已对折的纸的里面粘附粘接材料，一边用重叠机构将该纸顺次地送到板状部件上的一定位置上重叠放置，可制作出将不表示文字等的里面相互粘贴的本。

以将板状部件每次以一定距离朝与由重叠机构重叠的方向相反的方向滑动的本发明的装订方法，通过使板状部件朝下方向每次以一定距离地滑动，可使已重叠在板状部件上的多张纸的上面位置保持一定，可使后输送到其上的纸能正确地重叠粘贴。

并且，以将导板一边不干扰其它部件地滑动、一边将纸沿导板上滑动地输送、使纸在板状部件上得以重叠为特征的本发明的装订方法，虽然是将已对折的纸沿导板上滑动地输送，但在进行粘接材料的粘附时，可通过将导板滑移，使导板不干扰粘附机构等其它部件。因此，可通过粘附机构自动化地进行粘接材料的粘附，使装订作业更自动化。

图1是显示本发明所涉及的装订装置的实施例的正面图。

图2至图4都是显示本发明所涉及的装订装置的其它实施例的主要部分的正面图。

图5至图9都是显示本发明所涉及的装订装置的其它实施例的正面图。

图10是用于说明以往的装订方法的正面图。

以下，根据附图详细说明本发明所涉及的装订装置以及装订方法的实施例。

图1中，符号10是本实施例所涉及的装订装置。该装订装置10是将表面上表示有文字及图面等的多张纸12的不表示文字等的里面14向外侧对折，将其里面14粘贴而进行装订的书脊粘衬装订的装订装置。该装订装置由将纸的里面14作为纸的外侧对折的折叠机构16、将对折的纸12顺次地输送到板状部件18上的所定位置上重叠放置的重叠机构20、将输送到该所定位置上的纸的里面14涂敷粘接剂(粘接材料)的涂敷机构(粘附机构)22所构成。

并且，装订装置10由将纸12每次一张地顺次输送到折叠机构16上的给纸机构24、将由折叠机构16对折的纸12施加折痕的折痕施加机构26、紧压由重叠机构12所重叠的多张纸12的紧压机构28、将板状部件18朝与重叠机构20重叠的方向相反的方向每次滑动一定距离的滑动机构29、以及要让纸12在板状部件18上重叠而使纸12滑动输送的导板30所构成。

在这里，折叠机构16具有将由给纸机构24自动输送的纸12停止在一定位置上的定位机构32，以及将停止在一定位置上的纸12的大致中央部弯曲、插入到2个辊34之间的插入板36。并且，在定位机构32上设有检测纸12的传感器38。对于传感器38的种类不特别地限定，可使用光传感器及超音波传感器等。还有，插入板36可以采用通过油缸40上下移动的结构。

在由折叠机构16对折的纸12上施加折痕的折痕施加机构26，以将推压部件50推到靠在板52上的纸12的弯曲端部、并能在该弯曲的端部产生折痕的方式构成。并且，推压部件50能通过油缸54前进、后退。

重叠机构20，用于装载沿导板30上面滑动输送下来的纸12的板状部件18、将纸12停止在板状部件18的一定位置上的止挡件42、缓解纸12在导板30上滑落时速度的带毛刷的辊44所构成。

将由该重叠机构20重叠在板状部件18上的纸12压紧的紧压机构28，由通过油缸56滑动的第一推压部件58、及通过油缸60滑动的第2推压部件62构成。第1推压部件58能推压纸12的折痕附近，第2推压部件62能推压纸12的全部。

将板状部件18沿与重叠机构20重叠的方向相反的方向滑动的滑动机构29，由电机64、通过该电机64转动的齿轮66及68、旋入到齿轮68上并固定在板状部件18上的螺杆70、固定到支架72上的4个支柱74，以及可滑动地插入到该支柱74中的滑动杆76构成。即，电机64每回转一定量时，能使板状部件18向下方向滑动一张纸的部分量。

并且，以使纸12在板状部件18上得以重叠放置而滑动输送纸12的导板30，通过油缸78滑动。即，在将纸12输送到板状部件18上的情况下，要让导板30伸到板状部件18上方附近。另一方面，在通过涂敷机构22涂敷粘接剂，或在紧压机构28动作、压紧纸12时，导板30向相反方向退回，离开涂敷机构22等。

涂敷机构22，由在折有痕迹的纸12上一个端部附近喷涂粘接剂的喷射器46、及在另一个端部附近喷涂粘接剂的喷射器48构成。这些喷射器46、48通过图中未示的气缸推压喷射头，能将液体状的粘接剂雾状喷出。在将粘接剂从喷射器46、48中以雾状喷出的同时，使喷射器46、48能沿纸12的端部几乎整个区域(全宽)涂敷粘接地移动。该液体状的粘接剂不仅对纸12有着很强的粘附力，而且最好是不浸渍纸12或不浸透纸12的粘接剂。特别是，粘接剂应选用通过雾状喷射到纸12上而不会使纸张12膨胀挠曲的粘接剂。并且，在粘接剂被喷雾以后，最好其它的纸12在其上面重叠之后，干燥接合的程度具有相对即干性，但不特别地限定。

再有，对于以上构成中所述的种种油缸可以是气缸，也可以是油缸，不进行特别地限定。并且，若电机64能每次回转一定量，则不特别地限定步进电机以及伺服电机等。

还有，在以上所述的构成中，折叠机构16、重叠机构20、涂敷机构(粘附机构)22、给纸机构24、折痕施加机构26、紧压机构28、滑动机构29以及导板30都是通过一控制装置(控制机构)控制工作的，能进行一连串的动作。在这里，作为控制装置，不特别限定微型计算机基座及程序装置等。

这种构成的装订装置10，首先将准备装订的多张纸12的表示文字等的表面向上地收容在给纸机构24中。通过使辊80回转，收容在给纸机构24中的纸12一张一张地被输送到折叠机构16中。

送到折叠机构16上的纸12，通过定位机构32停止而确定位置，并由传感器14检测。当由传感器14检测到纸12时，使油缸40动作，插入板36向下滑动。通过插入板36向下滑动，纸12被弯曲插入到2个辊34之间。当纸12插入到2个辊34之间时，使通过油缸40作用的插入板36的滑动停止，纸12以其弯曲的端部靠在板上的状态被停止。当纸12停止时，通过油缸54使推压部件50前进，推压部件50被推到与板52相邻接的纸12的弯曲端部附近。通过将推压部件50压到纸12的弯曲端部附近，能明显地压出该弯曲端部的折痕。再有，在即将使推压部件50前进之前，虽然可将插入板36后退，从纸12之间拔出，但也可以在插入板36插入到纸12之间的情况下通过推压部件50进行推压，进一步地，还可一边通过推压部件50推压，一边将插入板从纸12之间拔出。

其次，在使推压部件50后退之后，使辊34一边回转，一边将纸12朝更下侧移动，落到导板30上。这时，导板30通过油缸78伸出到板状部件18附近，纸12沿导板30滑动，送到板状部件18上。并且，通过带毛刷的辊44一边缓解滑动速度，一边使纸12送到板状部件18上。送到板状部件18上的纸12碰到止挡件42时被停止。

再者，通过油缸78使导板30朝反方向滑动，使其离开板状部件18上。通过导板30的离开，纸12落到板状部件18上被放置。当纸12放置到板状部件18上时，通过喷射器46，48涂敷粘接剂，让喷射器46、48在相对纸面成直角的方向上移动。并且，每当将一张纸12放置到板状部件18上时，使电机64回转一定的量，使板状部件18仅朝下方向滑动折叠纸12的厚度的量。

这样，纸12一边顺次地放置到板状部件18上，一边用喷射器47、48涂敷粘接剂，可使多张纸12重叠在一起被粘贴上。在这里，纸12一边重叠在一起粘贴时一边通过推压部件58或62压紧，但通过该推压部件58或62的压紧，可以在每次板状部件18上重叠一张纸12时进行，或者，在全部纸12重叠汇集在一起重叠时，集中地压紧。并且，仅仅通过推压部件58在纸12的折痕附近的压紧，是在每次将一张纸重叠到板状部件18上来进行，而在通过推压部件62对纸12全部的压紧可在将纸12全部重叠时集中推压。

这样，通过将多张纸12顺次重叠地粘贴并进行推压压紧，可将纸12不表示文字等的里面14粘贴成本装订起来。并且，可将所装订的本的周围裁切整理形状。

根据本发明的这种装订装置10及装订方法，通过将多张纸12的里面向外侧对折，在板状部件18上重叠，并顺次地附着粘接剂，可自动地进行一连串的装订作业。因此，可容易地进行对于以往来说很麻烦的装订作业。并且，能将纸12在板状部件18上的给定位置上重叠粘贴。因此，纸12不会偏移，能正确地粘贴，装订出高质量的本册。

并且，由于设置了能对由重叠机构20重叠了的多张纸12进行压紧的紧压机构28，因而，通过将由重叠机构20重叠在板状部件18上而使里面粘贴的纸12用紧压机构28进行压紧，能使纸12的粘贴状况变得强固。因此，纸张12不会在装订操作中偏移，能准确地进行装订。并且，由于用紧压机构28进行压紧，使纸12的折痕明显表露出来，能使装订形状变得美观。

此外，由于设有将纸12一张一张地顺次输送到折叠机构16上的给纸机构24，因而能自动地朝折叠机构16送纸，能使装订操作更自动化。再有，随着送到板状部件18上的纸12顺次地朝上方向重叠，通过滑动机构29使该板状部件18朝与重叠方向相反的下方向滑动一定的距离，可使已重叠到板状部件18上的多张纸12的上面位置保持一定。因此，此后送到其上的纸12能准确地重叠粘贴在已重叠的多张纸12的上面。

由于导板30是可滑动的，因而，当用粘附机构22进行粘接剂等的粘附时，能不干扰粘附机构22等的其它部件而使导板30滑动退回。因此，通过粘附机构22自动化地进行粘接剂的粘接成为可能。

此外，由于设有折痕施加机构32，使对折后的纸12折痕明显，能正确地折叠。因此，所折叠纸12能正确地重叠粘贴在已重叠在板状部件18上的多张纸12的上面。

以上，虽然针对本发明的一个实施例进行了说明，但本发明所涉及的装订装置和装订方法也可以以其它的方式得以实施。

例如，在本发明的装订装置10中，将由给纸机构24所输送的纸12折叠的折叠机构可采用图2所示的机构82。该折叠机构82由输送纸12的多个辊84、使纸12插入并止挡住纸的箱状部件86所构成。

该折叠机构82通过使辊84回转而将纸12输送，从纸12的一端将纸的一半插入到箱状部件86中并将其挡住。即使是从纸12的一端将纸的一半插入到箱状部件86中并将其挡住，也还要通过使辊84a及84b回转，强行地输送纸的另一半。通过箱状部件86一边使从纸12一端的一半程度的纸止挡住，一边使纸的另一半强制地输送，纸12在一半处被弯折，仅该弯折的端部从辊84c及84d之间输送到导板30上。由此使纸12对折。

并且，在本发明的装订装置10中，紧压机构可采用图3所示的紧压机构88。该紧压机构88以将板状部件18可朝斜横方向沿支架72可滑动的方式构成，同时，通过推压部件58及推压部件62在分开的位置进行压紧的方式构成。即，每当将一张纸12送到板状部件18上时，只用推压部件58推压纸12的折痕附近，而由推压部件62进行的全部纸12的压紧，是在将板状部件18朝斜横方向滑动、将纸12全部集中时进行的。根据这种紧压机构88，由于通过推压部件58与推压部件62的压紧是在分开的位置上进行的，尽管通过推压部件58只压紧折痕附近，但由于可通过推压部件62再次地压紧，可使纸12的粘贴形状更坚固。

进一步，在本发明的装订装置10中，紧压机构也可采用图4所示的紧压机构90。该紧压机构90的结构是，通过2个推压部件58仅压紧纸的折痕侧端部附近以及另一侧的端部附近。通过这样的紧压机构，也可使纸12之间紧固地粘贴着。此外，图中虽然未示，但可以在通过推压部件58推压纸12折痕侧端部附近的同时，使用辊状推压部件，一边从由推压部件58所压紧的纸12的折痕侧端部附近向另一端部方向推压，一边使其转动。这样的紧压机构可有种种的构成。

其次，本发明的装订装置也可采用图5所示的装订装置92。这种装订装置92由以纸12的里面为外侧将纸对折的折叠机构94、将已对折的纸12顺次送到板状部件96上的一定位置上重叠放置的重叠机构98、以及将纸12的里面粘附粘接剂的喷射器(粘附机构)100所构成。即，装订装置92是具有仅以构成本发明最小量构件构成的装订装置。

该装订装置92首先用手工将纸12送到滑动板102上。送到滑动板102上的纸12经折叠机构94对折后被送到导板104上。送到导板104上的纸12沿导板104滑动、进入到箱体106中。在这里，箱体106的中空部的大小与已对折的纸12的大小是相同的，纸12可无间隙地进入到箱体106内。进入到箱体106中的纸12通过喷射器100动作，在其表面上涂敷粘接剂。

这样，通过一边涂敷粘接剂，一边将纸12顺次地重叠，可将纸12相互粘贴装订。再有，在通过该装订装置92所进行的装订操作中，在全部的纸12粘贴完了之后，最好用手工等将多层的纸12压紧。并且，最好将已装订成本的周围进行裁切，整理形状。

其次，如图6所示，本实施例所涉及的装订装置108可由将表面上有文字及图面等表示的多张纸12一张一张顺次输送的给纸机构24、以不表示文字等的里面14为外侧将纸对折的折叠机构16、将已对折的纸12顺次地送到板状部件18上的一定位置上重叠放置的重叠机构20、将送到该一定位置上的纸里面14涂敷粘接剂(粘接材料)的涂敷机构22、以及将由重叠机构20重叠放置且由涂敷机构22涂敷了粘接剂的多张纸12压紧的紧压机构28所构成。并且，在图中，符号110是将已对折的纸12导入到重叠机构20的板状部件18上的导板，该导板110被固定在支架上。

再者，在图6所示的装订装置108中，可配设将由折叠机构16对折的纸12施加折痕的折痕施加机构26。

进一步地，如图7所示，本实施例所涉及的装订装置112可由将表面上表示有文字及图面等的多张纸12一张一张顺次输送的给纸机构24、以不表示文字等的里面14为外侧将纸对折的折叠机构16、将由折叠机构16对折的纸12施加折痕的折痕施加机构26、将已对折且施加有折痕的纸12顺次地送到板状部件18上的一定位置上重叠放置的重叠机构20、将板状部件18每次朝与由重叠机构20进行重叠的方向相反方向滑动一定距离的滑动机构29、将送到该一定位置上的纸的里面14涂敷粘接剂(粘接材料)的涂敷机构22、以及将由重叠机构20重叠放置且由涂敷机构22涂敷了粘接剂的多张纸12压紧的紧压机构28所构成，并且，在图中，符号110是将已对折的纸12导入到重叠机构20的板状部件18上的导板，该导板110被固定在支架上。

进一步地，如图8所示，本实施例所涉及的装订装置114可由将表面上表示有文字及图面等的多张纸12一张一张地顺次输送的给纸机构24、以不表示文字等的里面14为外侧将纸对折的折叠机构16、将由折叠机构16对折的纸12施加折痕的折痕施加机构26、将纸12滑动地输送并使纸12在板状部件18上得以重叠放置的导板30、将已对折且施加有折痕的纸12顺次地送到板状部件18上的一定位置上重叠放置的重叠机构20、将送到该一定位置上的纸的里面14涂敷粘接剂(粘接材料)的涂敷机构22、以及将由重叠机构20重叠放置并且由涂敷机构22涂敷了粘接剂的多张纸12压紧的紧压机构28所构成。

其次，如图9所示，本实施例所涉及的装订装置116可由将多张纸12一张一张地顺次输送的给纸机构118、以不表示文字等的里面为外侧将纸12对折的折叠机构120、将由折叠机构120对折的纸12施加折痕的折痕施加机构122。以使纸12在板状部件124上得以重叠地将纸滑动输送的圆弧状导板126、将已对折且施加有折痕的纸12顺次地送到板状部件124上的一定位置上重叠放置的重叠机构128、将送到该一定位置上的纸的里面涂敷粘接剂的涂敷机构130、131所构成。

在这里，本实施例所涉及的给纸机构118通过吸盘132将纸12吸附，使纸12一张一张地输送到一定的位置上，并通过解除对纸的吸引来进纸。并且，折叠机构120由通过油缸等驱动的插入板36、使插入板36与折弯的纸12通过的切口部件134和一对辊34，以及压力辊136所构成。因此，在纸12由压力辊136送到一定的位置处后，将纸停止，此后，将插入板36降下，使纸12一边折叠一边通过切口部件134，至少插入板36的前端部与折叠的纸12一起地插入到1对辊34之间。此时，使1对辊34回转，插入其间的纸12顺次地被输送。另一方面，使插入板36后退。由一对辊34所输送的纸12停止在折痕施加机构122的位置处，通过具有弹性力的推压部件138推压纸12的折叠部位置，同时沿该折叠部移动来施加折痕。之后，使1对辊34回转，使施加了折痕的纸落下来。

纸12沿圆弧状导板126滑落，送到重叠机构128的板状部件124上的一定位置上，纸12的端部碰到止挡板140上，在此位置对齐，顺次地重叠。在对重叠到板状部件124上的纸12涂敷粘接剂的涂敷机构130，131中的一个机构，即在止挡板140附近处的涂敷机构130，由抬举纸12端部的抬举钩142、使粘接剂喷雾的喷嘴144、以及防止喷雾状的粘接剂飞散的导向筒146所构成。另一机构，即配设在导板126附近处的涂敷机构131，由用于构成沿导板126滑落的纸12的导向件的一部分并使粘接剂的涂敷稳定的可动板148以及使粘接剂成喷雾状的喷嘴144所构成。因此，在送到板状部件124上的纸12的位置被确定之后，由抬举钩142将纸12的端部抬起，从喷嘴144中以喷雾状喷出的粘接剂被涂敷到其端部。之后，抬举钩142放开，涂敷有粘接剂的纸12与其下面的纸12粘接。另一方面，纸12的端部装载在可动板148的上面，从喷嘴144中喷出的雾状粘剂涂敷到该端部上。之后，通过使可动板148拉回，使纸12的端部下落。此时，由于下面的纸12的端部涂敷了粘接剂，上面的纸12与下面的纸12相互粘贴。并且，虽然上面的纸12的端部涂敷有粘接剂，但在后续折叠的纸12滑落时，由于使可动板148前进，因而不能粘接。进而，由于粘接剂没有涂敷在止挡板140侧的纸12的端部上部，因而不能粘接。

通过以上的动作，纸12被顺次地书脊粘贴，对最后的纸12而言，在可动板148上的端部不涂敷粘接剂。

由于以上各种装订装置，能得到基本相同的作用及效果，因此可进一步构成各种装订装置。

以上，尽管说明了本发明的种种实施例，但本发明不受上述实施例的限定。例如，可在板状部件18上设置能通过剪切器裁切装订成本的周围的裁切机构。并且，可设置对在板状部件18上粘贴的纸12送风、从促进粘接剂干燥的送风机(干燥机)。

并且，多张纸12之间的粘附并不仅限定用液体状的粘接以进行粘接，也可采用粉末状的粘接剂及粘接片进行粘接。例如，将粉末状的粘接剂以与上述实施例中的液体状的粘接剂同样地进行喷雾，使已对折的纸12重叠。并且，在推压部件上配设例如熨斗式的加热装置，将已重叠的纸12用紧压机构一边加热一边压紧，使粉末状粘接剂溶化而进行粘接。同样地，将粘接片一边夹在纸12之间的一边重叠以后，由加热装置加热进行粘贴。若使用这样的干式粘接剂，可以将重叠的纸的端部位置确定下来以后进行粘接。因此，对于上述图5所示的实施例等是特别的有用。再有，在具有加热装置的紧压机构中，如若使粉末状粘接剂及粘接片等加热熔化而使重叠的纸粘接，则对于紧压机构不必有充分的性能。不应拘泥于用语的概念。

更进一步地，折痕施加机构是由一边推压其它滑动部件一边使辊沿折痕转动或使其滑动的施加纸的折痕的装置构成的。再有，若不设置折痕施加机构，也可以紧压机构来代替，使这种构成产生与该折痕施加机构相同的效果。

此外，上述实施例以及在这些实施例中所示的种种构成要素可进行各种组合，也可将不必要的构成要素除去进行实施等，在不脱离本发明宗旨的范围内，可根据有关技术人员的知识在对本发明进行各种改进、修正、变形的状态下进行实施。

Claims (14)

1.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将该里面向外侧对折的折叠机构、将已折叠的纸顺次输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、以及将输送到该板状部件上一定位置上的纸的里面粘附粘接材料的粘附机构所构成，使输送到该板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

2.按照权利要求1所述的装订装置，其特征在于：设有压紧由所述重叠机构所重叠的多张纸的紧压机构。

3.按照权利要求1或2所述的装订装置，其特征在于：设有将纸朝所述折叠机构一张一张顺次输送的给纸机构。

4.按照权利要求1至3中任意一项所述的装订装置，其特征在于：设有将所述板状部件每次以一定距离朝与所述重叠机构重叠的方向相反的方向滑动的滑动机构。

5.按照权利要求1至4中任意一项所述的装订装置，其特征在于：设有将纸滑动地被输送、使纸在所述板状部件上得以重叠的导板，该导板可不干扰其它部件地滑动。

6.按照权利要求1至5中任意一项所述的装订装置，其特征在于：具有将由折叠机构所对折的纸施加折痕的折痕施加机构。

7.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送纸的里面为外侧将纸对折的折叠机构、将该已折叠的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

8.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸的里面为外侧将纸对折的折叠机构、将用该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构、将该施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件上的纸里面顺次地相互粘贴。

9.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构、将由该折叠机构对折的纸施加上折痕的折痕施加机构、将该施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将所述板状部件每次以一定距离朝与所述重叠机构进行重叠的相反方向滑动的滑动机构、将输送到一定位置上的纸的里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到该板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

10.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构、将该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构、以将纸滑动地输送且使纸在板状部件上得以重叠的导板、将所述施加有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将输送到一定位置上的纸的里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到板状部件纸的里面顺次地相互粘贴。

11.一种装订装置，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将该里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订装置，其特征在于：它由将纸一张一张地顺次输送的给纸机构、以所输送的纸里面为外侧将纸对折的折叠机构、将由该折叠机构对折的纸施加折痕的折痕施加机构、以将纸在板状部件上得以重叠而滑动地输送的导板、将所述附有折痕的纸顺次地输送到板状部件上的一定位置上重叠放置的重叠机构、将所述板状部件每次以一定距离朝与所述重叠机构进行重叠的相反方向滑动的滑动机构、将输送到一定位置上的纸里面粘附粘接材料的粘附机构、以及将由重叠机构所重叠且由粘附机构粘附了粘接材料的多张纸进行压紧的紧压机构所构成，使输送到该板状部件上的纸的里面顺次地相互粘贴。

12.一种装订方法，它是将表面上表示有文字等的多张纸的不表示文字等的里面朝外侧对折、将纸的里面相互粘贴进行装订的书脊粘衬装订的装订方法，其特征在于：通过用折叠机构将纸的里面朝外侧对折，并且通过一边用粘附机构将该已对折的纸的里面粘附粘接材料，一边用重叠机构将该纸顺次地送到板状部件上的一定位置上重叠，使该纸的里面相互粘贴。

13.按照权利要求10所述的装订方法，其特征在于：使所述板状部件朝与所述重叠机构重叠的方向相反的方向每次以一定距离地滑动。

14.按照权利要求10或11所述的装订方法，其特征在于：一边使导板以不干扰其它部件的方式滑动，一边使纸以在所述板状部件上得以重叠的方式沿该导板滑动地被输送。

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