JP4847630B2 - 合紙製本機 - Google Patents

Description

本発明は、印刷面が内側に対向する状態に折り曲げた印刷紙を、外側面に糊付けして複数貼り合わせて製本する合紙製本機に関する。

写真等を載せたアルバム、写真集、地図帳、絵本、設計図面のコピー本等を製本する方法として、印刷面が対向するよう折り曲げられた印刷紙の外側面の一方に糊付けし、順次重ねて貼り合わせていく方法が知られている。例えば、特許文献１の合紙機においては、糊付け後の折り曲げられた紙を貼り合わせる際に、上下方向に並ぶ複数のバキュームローラを用い、バキュームローラが回転しながら紙を吸引することにより、貼り合わせまで常に紙をガイドするようにしている。これにより、高速で紙を送るようにしても落下後に紙が跳ね返る可能性が低く、端部がきれいに揃った状態で紙を貼り合わせることができる。また、プレスプレートによって押さえ付けて紙同士を貼り合わせる際に、レール上において糊付け後の紙を重ね合わせる位置までスライドさせている。

また、例えば、特許文献２の紙二つ折り糊付け製本装置においては、矩形紙を二つに折る二つ折り機構と、二つ折り紙に糊付けする糊付け機構と、台板上に重ね合わせられる二つ折り紙を押圧して接合する押圧手段とを用い、紙の二つ折りから接合までを自動的に行うようにしている。この製本装置においては、糊付け機構を構成する糊付ローラから送られる糊付け後の二つ折り紙の左右側端縁をガイドするために、逆ハの字状に配設した一対の紙幅規制ガイドを用いている。これにより、台板上に順次重ねられる二つ折り紙の両耳を揃えるようにしている。

特許第４１３５９２３号公報 特開２００１−１８７４９１号公報

しかしながら、印刷紙の製本を行う際には、印刷紙にある糊のレールへの付着等の影響を受けて印刷紙の端面が揃わなかったり、特に印刷紙の紙厚が薄い場合又は紙質が柔らかい場合には、バキュームローラによって送られる印刷紙が、レールに当接したときにバキュームローラによる送り力を受けてカールしてしまったりする状況が発生し得る。これらの状況においては、適切に製本を行うことができなくなるため、適切な対策をすることが必要となる。なお、上記特許文献１、２においては、この対策はなされていない。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、二つ折り印刷紙の製本を適切に行うことができる合紙製本機を提供しようとするものである。

本発明の第１の側面は、印刷面が内側に対向する状態に折り曲げた二つ折り印刷紙（以下、単に印刷紙という。）を複数貼り合わせて製本する合紙製本機において、
上記印刷紙の一方の外側面に糊付けしながら回転する糊付ローラと、
該糊付ローラとの間に上記印刷紙を圧着することなく一定の隙間を形成して回転し、該糊付ローラと共に該印刷紙を下方へ送り出す圧ローラと、
上記糊付けされた印刷紙の他方の外側面を吸引しながら回転し、該印刷紙をレール上へ送り出す複数の吸引ローラと、
上記印刷紙の両側端に接触して該印刷紙を所定の幅方向位置へガイドし、上記レール上へ送り出された印刷紙が跳ね返ることを防止する一対の板バネと、
上記レール上へ送り出された印刷紙を、所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける払出プレスプレートとを備えており、
上記一対の板バネは、薄板状のバネ材を折り曲げて形成してあると共に、フレームに固定するベース部と、該ベース部に対し、上記印刷紙の送り方向に向けて当該板バネ同士の間隔が狭まる傾斜状態で屈曲形成した折曲接触部とを有しており、
上記吸引ローラが上記印刷紙を送り出す際に、該印刷紙の両側端に上記一対の板バネを接触させて該一対の板バネを弾性変形させ、該一対の板バネの弾性変形状態を維持して、上記払出プレスプレートが当該印刷紙を上記レールに密着させた状態で払い出すよう構成したことを特徴とする合紙製本機にある。

本発明の第２の側面は、印刷面が内側に対向する状態に折り曲げた二つ折り印刷紙（以下、単に印刷紙という。）を複数貼り合わせて製本する合紙製本機において、
上記印刷紙の一方の外側面に糊付けしながら回転する糊付ローラと、
該糊付ローラとの間に上記印刷紙を圧着することなく一定の隙間を形成して回転し、該糊付ローラと共に該印刷紙を下方へ送り出す圧ローラと、
上記糊付けされた印刷紙の他方の外側面を吸引しながら回転し、該印刷紙をレール上へ送り出す複数の吸引ローラと、
該複数の吸引ローラに対向する位置において上下に張った一対のワイヤと、
該一対のワイヤに対して所定の張力を付与する張力付与手段と、
上記レール上へ送り出された印刷紙を、所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける払出プレスプレートとを備えており、
上記吸引ローラが上記印刷紙を送り出す際に、上記ワイヤによって上記印刷紙の両側端の近傍を上記吸引ローラに対して押さえ付け、上記払出プレスプレートが上記印刷紙を撓ませながら上記ワイヤと上記吸引ローラとの間から払い出すよう構成したことを特徴とする合紙製本機にある。

本発明の第１の側面における合紙製本機は、上記糊付ローラ、圧ローラ、複数の吸引ローラ、払出プレスプレートを用いて二つ折り印刷紙の製本を行う際に、一対の板バネを用いることにより、複数の吸引ローラによってレール上へ送り出された印刷紙が跳ね返ることを防止すると共に、糊付けされた印刷紙を払出プレスプレートによって払い出す際に、この印刷紙がレール上にある余分な糊によって跳ね返ることを防止する。なお、本発明において、印刷紙とは二つ折り印刷紙のことをいう。
具体的には、本発明の板バネは、薄板状のバネ材を折り曲げて形成してあると共に、フレームに固定するベース部と、ベース部に対し、印刷紙の送り方向に向けて板バネ同士の間隔が狭まる傾斜状態で屈曲形成した折曲接触部とを有している。

本発明の合紙製本機によって製本を行うに当たっては、糊付ローラと圧ローラとの間に二つ折り印刷紙を挿入する。このとき、糊付ローラと圧ローラとの回転によって、印刷紙の一方の外側面に糊付けされる。
そして、糊付けされた印刷紙は、複数の吸引ローラへと送り出され、複数の吸引ローラによってレール上へ送り出される。このとき、本発明においては、一対の板バネの折曲接触部が印刷紙の両側端に接触し、弾性変形しながら印刷紙の送り出しを所定の幅方向位置へガイドする。そして、印刷紙が、吸引ローラにより跳ね返りを防止されてレール上へ送り出された後においても、一対の板バネが弾性変形した状態を維持することにより、印刷紙の跳ね返りを防止する。

次いで、払出プレスプレートによって、レール上へ送り出された印刷紙を所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける。このとき、印刷紙に接触する一対の板バネの弾性変形状態が維持されており、印刷紙は、一対の板バネによりレール上に密着するようにガイドを受けて合紙位置まで払い出される。これにより、レール上に印刷紙の外側面から垂れ落ちた糊が付着していた場合でも、払出プレスプレートによって印刷紙を前回払い出された印刷紙へ貼り付ける移動中において、一対の板バネの折曲接触部が印刷紙の両側端に接触し、印刷紙がレール上から跳ね返ることを防止することができる。そのため、合紙位置にある前回に払い出した印刷紙と、払出プレスプレートによって払い出した印刷紙とが貼り合わされるときには、印刷紙同士の折曲端及び両側端の位置を所定の幅方向位置へ効果的に揃えることができる。

それ故、本発明の第１の側面における合紙製本機によれば、端面の位置を効果的に揃えて、二つ折り印刷紙の製本を適切に行うことができる。

本発明の第２の側面における合紙製本機においては、特に印刷紙の紙厚が薄い場合又は紙質が柔らかい場合に、この印刷紙が吸引ローラに吸着される際に撓んでしまうことを防止する工夫を行っている。
本発明の合紙製本機によって製本を行うに当たっても、糊付ローラと圧ローラとの間に二つ折り印刷紙を挿入する。このとき、糊付ローラと圧ローラとの回転によって、印刷紙の一方の外側面に糊付けされる。
そして、糊付けされた印刷紙は、複数の吸引ローラへと送り出され、複数の吸引ローラによってレール上へ送り出される。このとき、本発明においては、張力付与手段によって張力が付与された一対のワイヤによって、印刷紙の両側端の近傍を吸引ローラに対して押さえ付ける。そして、印刷紙が撓んで、真っ直ぐな状態でなくなってしまうことを防止することができる。

次いで、払出プレスプレートによって、レール上へ送り出された印刷紙を所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける。このとき、払出プレスプレートは、印刷紙を撓ませながらワイヤと吸引ローラとの間から払い出す。これにより、ワイヤ及び張力付与手段を特別に移動等させることなく、ワイヤと吸引ローラとの間から印刷紙を払い出すことができる。そのため、合紙位置にある前回に払い出した印刷紙と、払出プレスプレートによって払い出した印刷紙とが貼り合わされるときには、しわ等を生じることなく、印刷紙同士を適切に貼り合わせることができる。

それ故、本発明の第２の側面における合紙製本機によれば、しわ等を生じることなく、二つ折り印刷紙の製本を適切に行うことができる。

実施例１において、合紙製本機を示す正面説明図。 実施例１において、合紙製本機を示す側面説明図。 実施例１において、複数の吸引ローラの周辺を示す正面説明図。 実施例１において、退避位置にある払出プレスプレートの周辺を示す正面説明図。 実施例１において、合紙位置へ移動する払出プレスプレートの周辺を示す正面説明図。 実施例１において、板バネ及び吸引ローラを示す側面説明図。 実施例１において、弾性変形した板バネを示す側面説明図。 実施例１において、印刷紙を合紙する状態を示す説明図。 実施例１において、印刷紙を厚紙を介して合紙する状態を示す説明図。 実施例２において、合紙製本機を示す側面説明図。 実施例２において、複数の吸引ローラの周辺を示す正面説明図。 実施例２において、払出プレスプレートが吸引ローラとワイヤとの間から印刷紙を払い出す状態を、上方から見た状態で示す断面説明図。

上述した本発明の合紙製本機の好ましい実施の形態につき説明する。
本発明の第１の側面において、上記一対の板バネは、上記折曲接触部と上記ベース部における上記送り方向側の部分とが弾性変形して弾性変形力を発生させるよう構成し、上記印刷紙が上記レールに受け止められたときの反力によって、当該印刷紙の両側端に上記一対の板バネの上記折曲接触部の先端が食い込み、該食い込みが行われた状態を維持して、上記払出プレスプレートが当該印刷紙を上記レールに密着させた状態で払い出すよう構成することが好ましい。
この場合には、印刷紙を、複数の吸引ローラによってレール上まで送り出す際、及び払出プレスプレートによって払い出す際に、一対の板バネによって、印刷紙の折曲端をレールに密着させると共に、印刷紙の両側端を所定の幅方向位置へ効果的にガイドすることができる。

また、上記合紙製本機は、上記印刷紙同士の間に厚紙を挟み込んで製本するよう構成し、上記レールは、上記複数の吸引ローラから送り出される厚紙を当該レールの上面よりも高い位置で受け取ることが可能な受け位置変更部を有しており、該受け位置変更部によって受け取った厚紙を、上記払出プレスプレートによって払い出して、上記レール上にある前回払い出された印刷紙の折曲端から所定幅離れた位置に貼り付けるよう構成することができる。
この場合には、合紙製本機は、印刷紙同士を貼り合わせる場合、印刷紙を厚紙を介して貼り合わせる場合のいずれの製本も行うことができる。この際、受け位置変更部は、その高さ位置を固定しておくか、その高さ位置を印刷紙と厚紙を貼り合わせるときに上下に交互に移動させることができる。そして、厚紙の材質、厚み等に対応した種々の種類の製本に柔軟に対応することができる。

以下に、本発明の合紙製本機にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の合紙製本機１は、図１、図２、図８に示すごとく、印刷面８１が内側に対向する状態に折り曲げた二つ折り印刷紙８（以下、単に印刷紙８という。）を複数貼り合わせて製本するものである。
合紙製本機１は、以下の糊付ローラ３２、圧ローラ３３、複数の吸引ローラ４、一対の板バネ５、払出プレスプレート７１を備えている。

図１、図２に示すごとく、糊付ローラ３２は、印刷紙８の一方の外側面８２Ａに糊付けしながら回転するよう構成されている。圧ローラ３３は、糊付ローラ３２との間に印刷紙８を圧着することなく一定の隙間を形成して回転し、糊付ローラ３２と共に印刷紙８を下方へ送り出すよう構成されている。図３に示すごとく、複数の吸引ローラ４は、糊付けされた印刷紙８の他方の外側面８２Ｂを吸引しながら回転し、印刷紙８を、跳ね返りを防止しながらレール６上へ送り出すよう構成されている。図３、図６、図７に示すごとく、一対の板バネ５は、複数の吸引ローラ４による跳ね返り防止と合わせて、印刷紙８の両側端８０２に接触して、レール６上へ送り出された印刷紙８が跳ね返ることを防止するよう構成されている。図４、図５に示すごとく、払出プレスプレート７１は、レール６上へ送り出された印刷紙８を、所定の合紙位置７０２まで払い出して（同図において、払出方向を矢印Ｇによって示す。）、前回払い出された印刷紙８へ貼り付けるよう構成されている。

図７に示すごとく、一対の板バネ５は、薄板状のバネ材を折り曲げて形成してあると共に、フレーム２Ａに固定するベース部５１と、ベース部５１に対し、印刷紙８の送り方向Ｆに向けて板バネ５同士の間隔が狭まる傾斜状態で屈曲形成した折曲接触部５２とを有している。そして、合紙製本機１は、吸引ローラ４が印刷紙８を送り出す際に、印刷紙８の両側端８０２に一対の板バネ５を接触させて一対の板バネ５を弾性変形させ、一対の板バネ５の弾性変形状態を維持して、払出プレスプレート７１が印刷紙８をレール６に密着させて払い出すよう構成されている。

以下に、本例の合紙製本機１につき、図１〜図９を参照して詳説する。
図１、図２に示すごとく、本例の合紙製本機１は、二つ折り印刷紙８を、糊付ローラ３２と圧ローラ３３との間隙を通過させて下方へ送り出し、次いで、上下方向に整列配置した複数の吸引ローラ４による吸引を行いながら下方へ送り出して、レール６上における受け位置に載置するよう構成されている。また、図４、図５に示すごとく、払出プレスプレート７１は、レール６上における受け位置に載置された印刷紙８を、水平方向へスライドさせ、対向プレート７２に圧接された複数の印刷紙８のうち前回に圧接した印刷紙８に対して貼り合わせるよう構成されている。
本例の合紙製本機１は、二つ折り印刷紙８における折曲端８０１から先にドラム３１へ挿入し、折曲端８０１をレール６上に当接させて位置を揃えて製本を行うよう構成されている。

図１、図２に示すごとく、合紙製本機１の上部には、二つ折り印刷紙８をページ順に積層して保管する紙積板２１が配設されている。紙積板２１には、一番下に位置する印刷紙８を１枚ずつ吸着して下方へ取り出す吸紙部材２２が配設されている。吸紙部材２２は、２箇所以上の吸紙部を備えている。吸紙部材２２の下方には、紙積板２１から吸紙部材２２によって送られる印刷紙８を受け取って送り出すドラム３１が回転可能に配設されている。ドラム３１と対向する位置には、ドラム３１との間に印刷紙８を挟み込んで送り出す紙送りコロ３４が回転可能に配設してあり、これらの下方にも、印刷紙８を挟み込んで送り出す紙送りコロ３４が互いに対向して回転可能に配設されている。

糊付ローラ３２は、ドラム３１及び複数の紙送りコロ３４の下方位置に配設してある。糊付ローラ３２は、糊８３の付着量を調整する付着量調整ローラ３２３を介して、糊タンク３２１内の糊８３に接触する糊ローラ３２２に対して回転接触する。
払出プレスプレート７１及び対向プレート７２を配設したレール６は、印刷紙８の上下方向のサイズ変更に対応できるよう構成してある。レール６は、印刷紙８の上端を一定の高さ位置に維持し、折曲端８０１の高さ位置に応じてレール６の上下移動を調整することが可能である。

上下方向に整列配置した複数の吸引ローラ４は、回転駆動源４３、タイミングベルト４４等を介して互いに同調して回転すると共に、ドラム３１、複数の紙送りコロ３４、糊付ローラ３２及び圧ローラ３３と同じ周速度（送り速度）で回転する。
図２に示すごとく、複数の吸引ローラ４は、印刷紙８の送り方向Ｆに対する左右の側部に配列されている。払出プレスプレート７１は、複数の吸引ローラ４同士の間において水平方向にスライド可能に配設されている。図４に示すごとく、レール６上において、払出プレスプレート７１に対向する位置には、レール６を上下のプレートによって挟み込みバネ圧によって位置の保持が可能な対向プレート７２が配設されている。対向プレート７２は、印刷紙８同士を貼り付けるごとに払出プレスプレート７１に対して徐々に後退して、印刷紙８の合紙位置７０２を同じ位置に保つよう構成されている。

図３、図６に示すごとく、吸引ローラ４は、吸引通路４１１を形成した円柱コア部４１の外周に対して、複数の貫通穴４２１を周方向に並ぶよう形成した円筒回転部４２を回転摺動させるよう構成されている。
円柱コア部４１における吸引通路４１１の入口には、真空ポンプ等に繋がる吸引管が取り付けられており、吸引通路４１１の出口は、印刷紙８と対向する側に形成されている。そして、真空ポンプ等によって吸引を行うと共に、円柱コア部４１を回転させて印刷紙８を送り出す際には、吸引通路４１１の出口に対して円筒回転部４２の貫通穴４２１が対向したときに印刷紙８が吸引され、吸引通路４１１の出口に対して円筒回転部４２の残部が対向したときには、印刷紙８の吸引がされないようになっている。これにより、必要な部位にのみ吸引力を発生させると共に、空引きによって真空度（吸引力）が低下することを防止することができる。

図３、図７に示すごとく、本例の一対の板バネ５は、ベース部５１の上端側部分においてフレーム２Ａに固定してある。一対の板バネ５は、折曲接触部５２とベース部５１における送り方向Ｆの側の部分とが、印刷紙８が挿入されたときに弾性変形して弾性変形力を発生させるよう構成してある。また、一対の板バネ５は、吸引ローラ４同士の間の上下方向のスペースを利用してフレーム２Ａに取り付けてある。

本例の一対の板バネ５は、複数の吸引ローラ４同士の間であって、上下方向の複数箇所に取り付けてある。一対の板バネ５は、複数の吸引ローラ４によって送り出される印刷紙８に対して、上下方向の１箇所又は複数箇所で当接させることができる。
また、一対の板バネ５は、払出プレスプレート７１によって払い出す印刷紙８を合紙位置７０２の寸前までガイドする水平方向長さに形成してある。そして、吸引ローラ４による送出及び払出プレスプレート７１による払出を行うときには、一対の板バネ５に対して一枚ずつ印刷紙８が接触する状態が形成される。

図２に示すごとく、本例の複数の吸引ローラ４、一対の板バネ５は、外側のフレーム２Ｂの内側に配設した内側のフレーム２Ａに対して配設してある。また、本例のドラム３１、糊付ローラ３２、圧ローラ３３、複数の紙送りコロ３４は、外側のフレーム２Ｂに対して配設してある。

図４に示すごとく、払出プレスプレート７１は、複数の吸引ローラ４等によって印刷紙８をレール６上へ送り出すまでは、複数の吸引ローラ４から退避した退避位置７０１に待機しており、レール６上へ印刷紙８が送り出された後に、この印刷紙８を、合紙位置７０２まで払い出して、対向プレート７２に保持された前回に払い出された印刷紙８に対して貼り付けるよう構成されている。

図７に示すごとく、本例の合紙製本機１においては、印刷紙８がレール６に受け止められたときの反力によって、印刷紙８の両側端８０２に一対の板バネ５の折曲接触部５２の先端が食い込み、この食い込みが行われた状態を維持して、払出プレスプレート７１が、印刷紙８をレール６に密着させた状態で払い出すよう構成されている。
また、一対の板バネ５は、払出プレスプレート７１によって印刷紙８が貼り付けられる瞬間まで、印刷紙８の両側端８０２に食い込んだ状態で維持され、レール６上に印刷紙８の折曲端８０１を密着させている。

本例の合紙製本機１は、図８に示すごとく、印刷紙８のみを複数貼り合わせて製本することが可能であり、また、図９に示すごとく、印刷紙８同士の間に厚紙８０を挟み込んで複数貼り合わせて製本することも可能である。
本例の印刷紙８の貼り合わせには、例えば、酢酸系のエマルジョンタイプの糊８３を使用する。厚紙８０を使用することにより、印刷紙８に糊付けした糊８３における水分の吸収性を向上させることができ、安価な酢酸系のエマルジョンタイプの糊８３を使用し易くすることができる。

図４、図９に示すごとく、本例のレール６は、複数の吸引ローラ４から送り出される厚紙８０をレール６の上面よりも高い位置で受け取ることが可能な受け位置変更部６１を有している。受け位置変更部６１は、レール６に形成した切欠穴等を介して上下に移動可能である。図９においては、印刷紙８の貼り合わせを行う場合の受け位置変更部６１の上面を符号６０１で示し、厚紙８０の貼り合わせを行う場合の受け位置変更部６１の上面を符号６０２で示す。

本例の合紙製本機１は、厚紙８０を介して印刷紙８を貼り合わせる場合には、受け位置変更部６１の上面によって受け取った厚紙８０を、払出プレスプレート７１によって払い出して、レール６上にある前回払い出された印刷紙８へ貼り付けることができる。これにより、図９に示すごとく、印刷紙８の折曲端８０１から所定幅離れた位置に厚紙８０を貼り付けて、厚紙８０と印刷紙８とを交互に貼り合わせて製本することができる。

ところで、糊付け後の印刷紙８がレール６上に載置された際に、印刷紙８の外側面８２Ａにある糊がレール６の表面に付着したときには、払出プレスプレート７１によって印刷紙８を払い出す際に、レール６に付着した糊が滑り抵抗となって印刷紙８のすべりを悪くするおそれがある。
これに対し、本例においては、一対の板バネ５を用いた構成により、レール６への糊の付着の影響を受けて製本に不具合が生じることを防止している。

本例の合紙製本機１によって製本を行うに当たっては、ドラム３１、複数の紙送りコロ３４、糊付ローラ３２及び圧ローラ３３によって形成された間隙に、折曲端８０１から先に二つ折り印刷紙８が挿入され、ドラム３１、複数の紙送りコロ３４、糊付ローラ３２及び圧ローラ３３の回転によって、印刷紙８の一方の外側面８２Ａに糊付けされる。
そして、糊付けされた印刷紙８は、複数の吸引ローラ４へと送り出され、複数の吸引ローラ４によってレール６上へ送り出される。このとき、本例においては、一対の板バネ５の折曲接触部５２の先端が印刷紙８に接触し、弾性変形しながら印刷紙８の送り出しを所定の幅方向位置（フレーム２Ａ同士の間の中央位置）へガイドする。そして、印刷紙８がレール６に当接するときには、複数の吸引ローラ４によって印刷紙８の跳ね返りが防止される。さらに、印刷紙８がレール６に受け止められたときの反力によって、図７に示すごとく、印刷紙８の両側端８０２に一対の板バネ５の折曲接触部５２の先端が食い込む。これにより、一対の板バネ５が弾性変形した状態が維持され、一対の板バネ５によってレール６からの印刷紙８の跳ね返りが防止される。

次いで、払出プレスプレート７１によって、レール６上へ送り出された印刷紙８を所定の合紙位置７０２まで払い出して、前回払い出された印刷紙８へ貼り付ける。このとき、印刷紙８に接触する一対の板バネ５は、印刷紙８の両側端８０２に食い込んだ状態で弾性変形しており、印刷紙８は、一対の板バネ５の食い込みによるガイドを受けて合紙位置７０２まで払い出される。
これにより、レール６上に印刷紙８の外側面８２Ａから垂れ落ちた糊８３が付着していた場合でも、払出プレスプレート７１によって印刷紙８を前回払い出された印刷紙８へ貼り付ける移動中において、一対の板バネ５の折曲接触部５２の先端が印刷紙８の両側端８０２に食い込んでおり、印刷紙８がレール６上から跳ね返ることを防止することができる。そのため、合紙位置７０２にある前回に払い出した印刷紙８と、払出プレスプレート７１によって払い出した印刷紙８とが貼り合わされるときには、印刷紙８同士の折曲端８０１及び両側端８０２の位置を、所定の幅方向位置（フレーム２Ａ同士の間の中央位置）へ効果的に揃えることができる。

それ故、本例の合紙製本機１によれば、端面８０１、８０２の位置を効果的に揃えて、二つ折り印刷紙８の製本をすることができる。

（実施例２）
本例は、特に印刷紙８が薄い場合に、この印刷紙８が吸引ローラ４に吸着される際に撓んでしまう（カールしてしまう）ことを防止する工夫を行った例である。
本例の合紙製本機１は、上記一対の板バネ５を備える代わりに、図１０〜図１２に示すごとく、複数の吸引ローラ４に対向する位置において上下に張った一対のワイヤ５３と、一対のワイヤ５３に対して所定の張力を付与する張力付与手段５４とを備えている。

本例のワイヤ５３は、ステンレス製のφ０．５ｍｍのワイヤであり、一対の内側のフレーム２Ａに配設した複数の吸引ローラ４に対向する位置において、フレーム２Ａに対して上下に張って配設してある。ワイヤ５３は、印刷紙８の両側端８０２の近傍、具体的には、印刷紙８の側端８０２から３ｍｍ以内の範囲を押さえる位置に配置してある。なお、ワイヤ５３によって押さえる位置は、印刷紙８の側端８０２から１〜１．５ｍｍの位置とすることがより好ましい。

本例の張力付与手段５４は、引張りバネ５４であり、引張りバネ５４は、一対のワイヤ５３に対してそれぞれ取り付けてある。
図１０〜図１２に示すごとく、フレーム２Ａの上下位置には、ワイヤ５３の配置位置を固定するためのワイヤガイド５５が設けてある。ワイヤ５３の一端は、ワイヤガイド５５又はフレーム２Ａに固定してあり、ワイヤ５３の他端は、引張りバネ５４の一端に取り付けてあり、引張りバネ５４の他端は、フレーム２Ａに固定してある。
引張りバネ５４のバネ定数を変更することによって、ワイヤ５３に加わる張力を目標とする張力に調整することができる。

本例の合紙製本機１は、吸引ローラ４が印刷紙８を送り出す際には、引張りバネ５４による張力を受けたワイヤ５３によって、印刷紙８の両側端８０２の近傍を吸引ローラ４に対して押さえ付けるよう構成してある。また、合紙製本機１は、図１２に示すごとく、払出プレスプレート７１が、印刷紙８を撓ませながらワイヤ５３と吸引ローラ４との間から払い出すよう構成してある。
本例の合紙製本機１においては、厚みが薄い（０．１ｍｍ程度）コピー紙を印刷紙８として用い、製本を行う。印刷紙８の厚みは、０．０８〜０．１２ｍｍとすることができる。なお、印刷紙８には、紙質が柔らかいものであれば、厚みが０．１２ｍｍよりも厚いものを用いることもできる。
本例において、合紙製本機１のその他の構成は、上記実施例１と同様である。

本例の合紙製本機１によって製本を行うに当たっては、ドラム３１、複数の紙送りコロ３４、糊付ローラ３２及び圧ローラ３３によって形成された間隙に、折曲端８０１から先に二つ折り印刷紙８が挿入され、ドラム３１、複数の紙送りコロ３４、糊付ローラ３２及び圧ローラ３３の回転によって、印刷紙８の一方の外側面８２Ａに糊付けされる。
そして、糊付けされた印刷紙８は、複数の吸引ローラ４へと送り出され、複数の吸引ローラ４によってレール６上へ送り出される。印刷紙８がレール６に当接したときには、吸引ローラ４による送り力が印刷紙８に作用し、この送り力が印刷紙８をカールさせようとする。
これに対し、本例においては、引張りバネ５４によって張力が付与された一対のワイヤ５３によって、印刷紙８の両側端８０２の近傍を吸引ローラ４に対して押さえ付ける。そして、印刷紙８が撓んでしまうこと（真っ直ぐな状態でなくなってしまうこと）を防止することができる。

次いで、払出プレスプレート７１によって、レール６上へ送り出された印刷紙８を所定の合紙位置７０２まで払い出して、前回払い出された印刷紙８へ貼り付ける。このとき、図１２に示すごとく、払出プレスプレート７１は、印刷紙８を撓ませながらワイヤ５３と吸引ローラ４との間から払い出す。これにより、ワイヤ５３及び引張りバネ５４を特別に移動等させることなく、ワイヤ５３と吸引ローラ４との間から印刷紙８を払い出すことができる。そのため、合紙位置７０２にある前回に払い出した印刷紙８と、払出プレスプレート７１によって払い出した印刷紙８とが貼り合わされるときには、撓みによるしわ等を生じることなく、印刷紙８同士を適切に貼り合わせることができる。

それ故、本例の合紙製本機１によれば、しわ等を生じることなく、二つ折り印刷紙８の製本を適切に行うことができる。
なお、本例のワイヤ５３及び張力付与手段５４は、上記実施例１に示した合紙製本機１に対して適用することもできる。

Claims (4)

1. 印刷面が内側に対向する状態に折り曲げた二つ折り印刷紙（以下、単に印刷紙という。）を複数貼り合わせて製本する合紙製本機において、
   上記印刷紙の一方の外側面に糊付けしながら回転する糊付ローラと、
   該糊付ローラとの間に上記印刷紙を圧着することなく一定の隙間を形成して回転し、該糊付ローラと共に該印刷紙を下方へ送り出す圧ローラと、
   上記糊付けされた印刷紙の他方の外側面を吸引しながら回転し、該印刷紙をレール上へ送り出す複数の吸引ローラと、
   上記印刷紙の両側端に接触して該印刷紙を所定の幅方向位置へガイドし、上記レール上へ送り出された印刷紙が跳ね返ることを防止する一対の板バネと、
   上記レール上へ送り出された印刷紙を、所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける払出プレスプレートとを備えており、
   上記一対の板バネは、薄板状のバネ材を折り曲げて形成してあると共に、フレームに固定するベース部と、該ベース部に対し、上記印刷紙の送り方向に向けて当該板バネ同士の間隔が狭まる傾斜状態で屈曲形成した折曲接触部とを有しており、
   上記吸引ローラが上記印刷紙を送り出す際に、該印刷紙の両側端に上記一対の板バネを接触させて該一対の板バネを弾性変形させ、該一対の板バネの弾性変形状態を維持して、上記払出プレスプレートが当該印刷紙を上記レールに密着させた状態で払い出すよう構成したことを特徴とする合紙製本機。
2. 請求項１に記載の合紙製本機において、上記一対の板バネは、上記折曲接触部と上記ベース部における上記送り方向側の部分とが弾性変形して弾性変形力を発生させるよう構成してあり、
   上記印刷紙が上記レールに受け止められたときの反力によって、当該印刷紙の両側端に上記一対の板バネの上記折曲接触部の先端が食い込み、該食い込みが行われた状態を維持して、上記払出プレスプレートが当該印刷紙を上記レールに密着させた状態で払い出すよう構成したことを特徴とする合紙製本機。
3. 印刷面が内側に対向する状態に折り曲げた二つ折り印刷紙（以下、単に印刷紙という。）を複数貼り合わせて製本する合紙製本機において、
   上記印刷紙の一方の外側面に糊付けしながら回転する糊付ローラと、
   該糊付ローラとの間に上記印刷紙を圧着することなく一定の隙間を形成して回転し、該糊付ローラと共に該印刷紙を下方へ送り出す圧ローラと、
   上記糊付けされた印刷紙の他方の外側面を吸引しながら回転し、該印刷紙をレール上へ送り出す複数の吸引ローラと、
   該複数の吸引ローラに対向する位置において上下に張った一対のワイヤと、
   該一対のワイヤに対して所定の張力を付与する張力付与手段と、
   上記レール上へ送り出された印刷紙を、所定の合紙位置まで払い出して、前回払い出された印刷紙へ貼り付ける払出プレスプレートとを備えており、
   上記吸引ローラが上記印刷紙を送り出す際に、上記ワイヤによって上記印刷紙の両側端の近傍を上記吸引ローラに対して押さえ付け、上記払出プレスプレートが上記印刷紙を撓ませながら上記ワイヤと上記吸引ローラとの間から払い出すよう構成したことを特徴とする合紙製本機。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の合紙製本機において、該合紙製本機は、上記印刷紙同士の間に厚紙を挟み込んで製本するよう構成してあり、
   上記レールは、上記複数の吸引ローラから送り出される厚紙を当該レールの上面よりも高い位置で受け取ることが可能な受け位置変更部を有しており、
   該受け位置変更部によって受け取った厚紙を、上記払出プレスプレートによって払い出して、上記レール上にある前回払い出された印刷紙の折曲端から所定幅離れた位置に貼り付けるよう構成したことを特徴とする合紙製本機。

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