EP1147917A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Falzprodukten - Google Patents

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EP1147917A2
EP1147917A2 EP01106447A EP01106447A EP1147917A2 EP 1147917 A2 EP1147917 A2 EP 1147917A2 EP 01106447 A EP01106447 A EP 01106447A EP 01106447 A EP01106447 A EP 01106447A EP 1147917 A2 EP1147917 A2 EP 1147917A2
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EP
European Patent Office
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folded
adhesive
station
product
envelope
Prior art date
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EP01106447A
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EP1147917B1 (de
EP1147917A3 (de
Inventor
Alfred Baumann
Klaus Lampart
Klaus Schumann
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller
    • B42C9/0031—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller with continuous flow of stacks of sheets
    • B42C9/0037—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller with continuous flow of stacks of sheets and subsequently applying a cover

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting on a collecting chain collated folded products, especially folded sheets or thread-sealed Folding sheet.
  • Saddle stitchers are paper processing machines that consist of a plurality of folded ones Sheets produce a product, the individual folded sheets so together connected that an end product is created.
  • end products produced in this way are multi-page printed products such as magazines, brochures or similar.
  • Such saddle stitchers usually have one or more Folding sheet feeder, which feed the individual folding sheets to a collecting chain, on which the different sheets are collected in groups so that the desired End product is created.
  • the groups of folding sheets hanging on the collecting chain are usually fed to a stapling station that has one or more stapling heads.
  • the folding products are attached to the back of the stapling station with wire staples connected. After stapling, the groups of Folded sheets fed to a trimmer, which is used for the marginal cut of the stapled products worries and then feeds it to a display.
  • the folded sheets provided in the folded sheet feeder or on their back are separated, opened and placed on the collection chain. This process will Repeated with each folding sheet feeder until the desired number of Folded products as a group hangs one above the other on the collection chain and on this is arranged in register.
  • the group either uses the last one Feeded a folded cover sheet.
  • using one of these called envelope folder feeder a sheet while feeding on the collection chain folded so the envelope can be placed over the group of folded products.
  • the envelope is combined with the other folding products fed to a stapling station in which one or more staples stung through the backs of the folded products and thus the folded products as well as the Envelope to be linked together.
  • a stapling station in which one or more staples stung through the backs of the folded products and thus the folded products as well as the Envelope to be linked together.
  • the connection of the folded products with staples to a safe Linking the folded products together it may be necessary for the Folded products are connected to each other other than by wire clips. This is especially the case when the end product to be produced is predominantly from children or small children who are particularly concerned with the fact that a possible risk of injury is excluded. For example, for Children-made coloring books and building or operating instructions for Children's toys that are stapled with a wire clip are easily closed on the inside Lead to injuries on the hands of children.
  • the object of the present invention is therefore to provide an apparatus and a method with which it is possible to firmly fold products together on a saddle stitcher to connect and still avoid the risk of injury from wire stitching.
  • the device according to the invention is characterized in that on Saddle stitcher at least one additional station is provided, with the help of which it is possible to put glue or glue on the back of the in a group of folded products to be applied to the topmost folded product or to a single folded product so that so that the possibility is created to apply a cover page and with the or to firmly connect the other folding products without closing wire clips use. It is particularly advantageous if the group of folded products without the envelope is already connected in another way. Come here especially thread-sealed folded products into consideration, which in a previous Operation have been thermoplastic bonded using a thread.
  • the device according to the invention thus has the advantage that with its help Print products can be generated that are firmly connected to each other, with on Wire clips, which always carry the risk of injury, are completely dispensed with can be.
  • the device according to the invention also has the advantage that the Gluing station attached to existing saddle stitcher as an additional element can be, so that there is the possibility, either the classic Stapling with the help of wire clips and / or a clipless connection of the Carry out folding products with the help of the gluing station.
  • FIG. 1 is schematically a transport device of an inventive Saddlestitcher shown with gluing station.
  • This transport device is usually called Collection chain 10 executed.
  • Collection chain 10 On the collection chain 10 are of a variety of Folded sheet feeders, which are not shown in FIG. 1 for reasons of clarity each of the folded product stacks 12, 14 present in the folded sheet feeders Folded products 20a, 20b are conveyed so that they hang one above the other on the collection chain come to rest.
  • groups of folding products 16, 18 are formed which are transported on the collection chain in the direction of arrow A.
  • the folding products 20a, 20b can, for example, be folded sheets, signatures or already in one previous step connected folded signatures or sheets act. This is especially true for the previous connection of the folding products mentioned thread sealing into consideration.
  • Each group of signatures 16 is on the conveyor chain 10 in the direction of arrow A. promoted and thus comes to a facility 25, with the help of which it is possible Adhesive, such as a glue, on the back 32 of the top To apply folded product 20a of a group 16. After applying the glue the group moves further in the direction of arrow A and can be guided to a further station 11 in which another 20b is placed over the folded product 20a to be uppermost. With the help of a pressure roller 27, the folded product 20b becomes firm with the others Folded products, in particular connected to the folded product 20a.
  • Adhesive such as a glue
  • a second glue station 24 can be optimally provided, with which now in similarly glue is applied to the folding product 20b which is now uppermost.
  • the saddle stitcher has a station for applying Has staples as an alternative to applying the adhesive with the Station 24 can be used so that the saddle stitcher depends on what is to be produced End product by stapling or by joining folded products can generate.
  • FIG. 2 schematically shows a device according to the invention in the area of the gluing station 24 shown.
  • the top folding product 20b of group 18 of underlying folding products 16 (Fig. 1) conveyed in the direction of transport A, the Folded products by a transport finger 28 attached to the conveyor chain 10 be aligned.
  • a glue application head 30 is on the back of the topmost folded product 20b adhesive applied while the collection chain together with the folded products under the glue application heads 30 in the direction of arrow A moved.
  • the amount and time when the adhesive is applied is controlled by a control device 36, a glue device 37 and a sensor 34.
  • You line 39 leads the Adhesive, and the lines 38 transmit the control pulses and the compressed air for the Adhesive application.
  • the sensor 34 detects the front edge of the folded product and inputs it Signal via line 41 for further processing to the control unit 36, which is the length the glue track to be applied and the interval in which no glue is applied, controls.
  • a hold-down device 40 is adjustable in height to hold down the Folded product 20b provided during the gluing.
  • the group of folded products 18 (Fig. 1), as already described in Fig. 1, fed to a station 26 in which an envelope on the Adhesive point applied and thus all folded products are connected to each other. It is thus advantageous, the gluing station as the last station immediately before the application of the Envelope on the collection chain.
  • the glued product is preferred after the envelope has been applied to the adhesive point a pressure station 29 supplied, in which the envelope 22 to the other folded products 20a, 20b, 16 is pressed.
  • the pressure station preferably a spring-loaded form roller, presses the folded sheets together so that the glue point is fixed and an exact connection arises.
  • the device according to the invention can also be used advantageously if only one of the usually multiple fold sheet feeders loaded and in Operation is and in these folding sheet feeders already connected folding products available.
  • This can be connected to each other for example by thread sealing Folded products. These are then fed to the collection chain as described. On the back of the interconnected folded products then becomes the adhesive applied, which then, as described, from a Covered cover and firmly adhered to the thread-sealed with the adhesive Folded products is connected.
  • This makes it possible to manufacture an end product the Inner pages with the help of thread sealing technology or other processes are connected, and which has an envelope side that with the help of an adhesive the thread-sealed folded products is attached. From the outside is therefore on this product not recognizable through which connection the individual folded products to each other be liable.
  • this end product has no pointed or sharp Wire stitching on, so this product also has increased security needs corresponds.
  • the adhesive station 24 and possibly the pressure station 27 are provided several times, so that, for example, one after each or some of the folding sheet feeders Adhesive station 24 is provided.
  • Adhesive station 24 is provided.
  • Adhesives such as glue, but especially dispersion glue, hot glue, PUR glue or fugitive glue.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Ein Sammelhefter, der zum Zusammentragen unterschiedlicher gefalzter Bogen dient, wird zusätzlich mit einer oder mehrerer Einrichtungen zum Aufbringen von Klebstoff ausgestattet, so dass die zusammengetragenen Bögen unmittelbar auf dem Sammelhefter miteinander verklebt werden können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von auf einer Sammelkette zusammengetragenen Falzprodukten, insbesondere Falzbogen oder fadengesiegelte Falzbogen.
Sammelhefter sind papierverarbeitende Maschinen, die aus einer Mehrzahl von gefalzten Bögen ein Produkt herstellen, wobei die einzelnen gefalzten Bögen so mit einander verbunden werden, dass ein Endprodukt entsteht. Bei den so hergestellten Endprodukten handelt es sich um mehrseitige Druckprodukte, wie beispielsweise Magazine, Broschüren oder ähnliches. Derartige Sammelhefter weisen üblicherweise einen oder mehrere Falzbogenanleger auf, die die einzelnen Falzbögen einer Sammelkette zuführen, auf der die unterschiedlichen Falzbögen so in Gruppen gesammelt werden, dass das gewünschte Endprodukt entsteht. Die auf der Sammelkette hängenden Gruppen von Falzbögen werden üblicherweise einer Heftstation, die einen oder mehrere Heftköpfe aufweist, zugeführt. In der Heftstation werden die Falzprodukte an ihren Rücken mit Drahtheftklammern verbunden. Nach dem Heften werden die so miteinander verbundenen Gruppen von Falzbögen einem Trimmer zugeführt, der für den Randschnitt der gehefteten Erzeugnisse sorgt und diese dann anschließend einer Auslage zuführt.
Die Falzbogen, die im Falzbogenanleger liegend oder auf dem Rücken stehend vorgesehen sind, werden vereinzelt, geöffnet und auf die Sammelkette aufgelegt. Dieser Vorgang wird mit jedem Falzbogenanleger solange wiederholt bis die gewünschte Anzahl von Falzprodukten als Gruppe übereinander auf der Sammelkette hängt und auf dieser registergenau angeordnet ist. Abschließend wird der Gruppe entweder mithilfe des letzten Anlegers ein gefalztes Deckblatt zugeführt. Alternativ kann auch mithilfe eines so genannten Umschlagfalzanlegers ein Bogen während der Zuführung auf die Sammelkette gefalzt und so der Umschlag über der Gruppe von Falzprodukten angeordnet werden.
Zum Verbinden der so gesammelten Falzprodukte wird der Umschlag zusammen mit den übrigen Falzprodukten einer Heftstation zugeführt, in der ein oder mehrere Heftklammern durch die Rücken der Falzprodukte gestochen und somit die Falzprodukte sowie der Umschlag miteinander verbunden werden. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus dem Deutschen Patent DE 197 38 929 bekannt.
Obwohl die Verbindung der Falzprodukte mit Heftklammern zu einer sicheren Verknüpfung der Falzprodukte miteinander führt, kann es erforderlich sein, dass die Falzprodukte anders als durch Drahtklammern miteinander verbunden werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das zu erzeugende Endprodukt überwiegend von Kindern oder Kleinkindern benutzt werden soll, bei denen besonders stark darauf zu achten ist, dass eine mögliche Verletzungsgefahr ausgeschlossen wird. So können beispielsweise für Kinder hergestellte Malbücher sowie Bau- oder Bedienungsanleitungen für Kinderspielzeuge, die mit einer Drahtklammer geheftet sind an ihrer Innenseite leicht zu Verletzungen an den Kinderhänden führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, Falzprodukte auf einem Sammelhefter fest miteinander zu verbinden und dennoch die Verletzungsgefahr durch eine Drahtheftung zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die verfahrenstechnische Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß den Merkmalen gemäß des Anspruchs 10.
Generell zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung also dadurch aus, dass am Sammelhefter wenigstens eine zusätzliche Station vorgesehen ist, mit deren Hilfe es möglich ist, Kleb- oder Leimstoffe auf den Rücken des in einer Gruppe von Falzprodukten zuoberst liegenden Falzproduktes oder auf ein einzelnes Falzprodukt aufzutragen, so dass damit die Möglichkeit geschaffen wird, eine Umschlagsseite aufzubringen und mit dem oder den übrigen Falzprodukten fest zu verbinden, ohne dabei Drahtklammern zu verwenden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Gruppe von Falzprodukten ohne den Umschlag bereits auf andere Weise miteinander verbunden sind. Hierbei kommen insbesondere fadengesiegelte Falzprodukte in Betracht, die in einem vorherigen Arbeitsgang mit Hilfe eines Fadens thermoplastisch verbunden worden sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat somit den Vorteil, dass mit ihrer Hilfe Druckprodukte erzeugt werden können, die fest miteinander verbunden sind, wobei auf Drahtklammern, die immer eine Verletzungsgefahr in sich bergen, vollständig verzichtet werden kann. Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass beim Recycling des Papiermaterials das aufwendige Entfernen der Drahtklammern vollständig entfällt und somit der Recyclingprozess erheblich vereinfacht wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung beinhaltet darüber hinaus den Vorteil, dass die Beleimungsstation an bereits bestehende Sammelhefter als Zusatzelement angebracht werden kann, so dass damit die Möglichkeit besteht, wahlweise die klassische Klammerheftung mit Hilfe von Drahtklammern und/oder ein klammerloses Verbinden der Falzprodukte mit Hilfe der Beleimungsstation durchzuführen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterentwicklungen sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren und deren Beschreibungen, bei deren Darstellung zugunsten der Übersichtlichkeit auf einen maßstabgetreue Wiedergabe verzichtet wurde. Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1
die schematische Darstellung eines Sammelhefters,
Fig. 2
schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Beleimungsstation.
In Fig. 1 ist schematisch eine Transportvorrichtung eines erfindungsgemäßen Sammelhefters mit Beleimstation gezeigt. Diese Transportvorrichtung ist üblicherweise als Sammelkette 10 ausgeführt. Auf die Sammelkette 10 werden von einer Vielzahl von Falzbogenanlegern, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 1 nicht gezeigt sind, aus den jeweils in den Falzbogenanlegern vorhandenen Falzproduktstapeln 12, 14 einzelne Falzprodukte 20a, 20b gefördert, so dass diese übereinander hängend auf der Sammelkette zum Liegen kommen. Auf diese Weise entstehen Gruppen von Falzprodukten 16, 18, die auf der Sammelkette in Pfeilrichtung A befördert werden. Wie in Fig. 1 gezeigt, können die Stapel von Falzprodukten dabei als Stapel 12 auf ihrem Rücken stehend oder als Stapel 14 auf einer ihrer Flächen liegend der Sammelkette zugeführt werden. Bei den Falzprodukten 20a, 20b kann es sich beispielsweise um gefalzte Bögen, Signaturen oder bereits in einem vorhergehenden Arbeitsschritt miteinander verbundene gefalzte Signaturen oder Bögen handeln. Zur vorherigen Verbindung der Falzprodukte kommt insbesondere das so genannte Fadensiegeln in Betracht.
Jede Gruppe von Signaturen 16 wird auf der Förderkette 10 in Richtung des Pfeiles A gefördert und gelangt so zu einer Einrichtung 25, mit deren Hilfe es möglich ist, einen Klebstoff, wie beispielsweise einen Leim, auf den Rücken 32 des zuoberst liegenden Falzproduktes 20a einer Gruppe 16 aufzutragen. Nach dem Auftragen des Klebstoffes wird die Gruppe weiter in Pfeilrichtung A bewegt und kann zu einer weiteren Station 11 geführt werden, in der über das zu oberst liegende Falzprodukt 20a ein weiteres 20b gelegt wird. Mithilfe einer Andruckrolle 27 wird das Falzprodukt 20b fest mit den übrigen Falzprodukten, insbesondere mit dem Falzprodukt 20a verbunden.
Weiterhin kann optimal eine zweite Leimstation 24 vorgesehen werde, mit der nun in ähnlicher Weise Leim auf das nun zu oberst liegende Falzprodukt 20b aufgetragen wird. Durch den weiteren Transport der Gruppe 18 entlang des Förderweges A gelangt die Gruppe 18 zu einer weiteren Station 26.
Hier wird auf die Gruppe 18 eine Umschlagsseite 22 auf den mit Klebstoff bedeckten Rücken 32 der Signatur 20b gelegt wird. Diese wird anschließend mithilfe der Andruckrolle 29 angedrückt.
Sofern also alle Falzprodukte einer Gruppe 16, 18 bereits miteinander verbunden sind, wird durch das Aufbringen des Klebstoffes in der Station 24 das vollständige Verbinden einer Umschlagseite mit den übrigen Falzprodukten ermöglicht, ohne dass es erforderlich wäre, die Falzprodukte mit Hilfe von Drahtklammern zu heften.
Nach dem Verbinden aller Falzprodukte inklusive der Umschlagseite 22 kann das so fertiggestellte mehrseitige Druckprodukt, beispielsweise ein Magazin, eine Bedienungsanleitung, ein Malheft oder ähnliches, weiteren Ver- oder Bearbeitungsstationen wie z.B. einer Station zum Trimmen zugeführt werden.
Obwohl das erfindungsgemäße Verbinden der Falzprodukte vollständig ohne Heften auskommt, ist es möglich, dass der Sammelhefter eine Station zum Aufbringen von Heftklammern aufweist, die als Alternative zum Aufbringen des Klebstoffes mit der Station 24 verwendet werden kann, so dass der Sammelhefter je nach zu produzierendem Endprodukt durch Heften oder durch Kleben miteinander verbundene Falzprodukte erzeugen kann.
In Fig. 2 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Beleimstation 24 gezeigt. Auf einer Sammelkette 10 wird das oberste Falzprodukt 20b der Gruppe 18 von darunter liegenden Falzprodukten 16 (Fig. 1) in Transportrichtung A gefördert, wobei die Falzprodukte durch einen auf der Förderkette 10 angebrachten Transportfinger 28 ausgerichtet werden. Mit Hilfe eines Leimauftragskopfes 30 wird auf den Rücken des zu oberst liegenden Falzproduktes 20b Klebstoff aufgetragen, während sich die Sammelkette zusammen mit den Falzprodukten unter den Leimauftragsköpfen 30 in Pfeilrichtung A fortbewegt. Die Menge und der Zeitpunkt, zu welchem der Klebstoff aufgebracht wird, wird über ein Steuergerät 36, ein Leimgerät 37 und einen Sensor 34 gesteuert. Dabei ist ein Leimauftragskopf 30 mit Leitungen 38 und 39 verbunden. Sie Leitung 39 führt den Klebstoff, und die Leitungen 38 übertragen die Steuerimpulse und die Druckluft für den Klebstoffauftrag. Der Sensor 34 erfasst die Vorderkante des Falzproduktes und gibt ein Signal über Leitung 41 zur Weiterverarbeitung an das Steuergerät 36, welches die Länge der aufzutragenden Leimspur und das Intervall, in dem kein Leim aufgetragen wird, steuert. Eine Niederhalteeinrichtung 40 ist, in ihrer Höhe einstellbar, zum Niederhalten des Falzproduktes 20b während der Beleimung vorgesehen.
Nach dem Beleimen des Rückens 32 wird die Gruppe von Falzprodukten 18 (Fig. 1), wie in Fig. 1 bereits beschrieben, einer Station 26 zugeführt, in der ein Umschlag auf die Klebestelle aufgebracht und damit alle Falzprodukte miteinander verbunden werden. Es ist damit vorteilhaft, die Beleimstation als letzte Station unmittelbar vor dem Aufbringen des Umschlages auf die Sammelkette vorzusehen.
Bevorzugt wird das beleimte Produkt nach Aufbringen des Umschlages auf die Klebestelle einer Andruckstation 29 zugeführt, in der der Umschlag 22 an die übrigen Falzprodukte 20a, 20b, 16 angedrückt wird. Die Andruckstation, vorzugsweise eine gefederte Formrolle, presst die Falzbogen so zusammen, dass die Klebestelle fixiert und eine exakte Verbindung entsteht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich weiterhin dann vorteilhaft verwenden, wenn nur einer, der üblicherweise mehrfach vorhandenen Falzbogenanlegern bestückt und in Betrieb ist und in diesen Falzbogenanlegern bereits miteinander verbundene Falzprodukte vorhanden sind. Dies können beispielsweise miteinander durch Fadensiegelung verbundene Falzprodukte sein. Diese werden dann, wie beschrieben, der Sammelkette zugeführt. Auf den Rücken der miteinander verbundenen Falzprodukte wird dann der Klebstoff aufgebracht, der dann, wie beschrieben, in einem weiteren Verfahrensschritt von einer Umschlagsseite abgedeckt und durch den Klebstoff fest mit den fadengesiegelten Falzprodukten verbunden wird. Dadurch lässt sich ein Endprodukt herstellen, dessen Innenseiten mit Hilfe der Fadensiegeltechnik oder anderer Verfahren miteinander verbunden sind, und das eine Umschlagsseite aufweist, die mit Hilfe eines Klebstoffes an den fadengesiegelten Falzprodukten befestigt ist. Von außen ist daher an diesem Produkt nicht zu erkennen, durch welche Verbindung die einzelnen Falzprodukte aneinander haften. Darüber hinaus weist dieses Endprodukt keinerlei spitze oder scharfe Drahtheftungen auf, so dass dieses Produkt auch gesteigerten Sicherheitsbedürfnissen entspricht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Klebstoffstation 24 sowie ggf. die Andruckstation 27 mehrfach vorgesehen werden, so dass beispielsweise nach jeder oder nach einigen der Falzbogenanleger eine Klebstoffstation 24 vorgesehen ist. Mit Hilfe dieser Vielzahl von Klebstationen ist es nun möglich jeweils nach dem Aufbringen des Falzproduktes auf die Sammelkette auf dessen Rücken eine Klebstoffspur aufzubringen, die dann wiederum geeignet ist, das anschließend aufzubringende Falzprodukt mit den bereits auf der Sammelkette befindlichen Falzprodukten zu verkleben. Damit lässt sich ein Endprodukt herstellen, das vollständig aus mit Klebstoffen miteinander verbundenen Falzprodukten besteht.
Als Klebstoffe eignen sich alle für die Verbindung von Falzprodukten geeignete Klebstoffe, wie beispielsweise Leim, insbesondere jedoch Dispersionsleim, Heißleim, PUR-Leim oder Fugitivleim.
Bezugszeichenliste
10
Sammelkette
11
Station
12, 14
Falzproduktstapel
16, 18
Gruppen von Falzprodukten
20a, 20b
Falzprodukte
22
Umschlagsseite
24
Klebstoffstation
26
Station
27
Andruckstation
28
Transportfinger
29
Andruckstation
30
Leimauftragskopf
32
Rücken
34
Sensor
36
Steuergerät
37
Leimgerät
38
Leitungen
39
Leitung
40
Niederhalteeinrichtung
41
Leitung

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Verbinden von auf einem Sammelhefter zusammengetragenen Falzprodukten (20a, 20b), insbesondere Falzbogen oder fadengesiegelte Falzbogen, die auf einer Fördereinrichtung (10) des Sammelhefters mit ihren Rücken (32) nach oben gerichtet hängend transportiert werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelhefter eine Station (24) zum Beleimen der Rücken (32) der auf dem Sammelhefter hängenden Falzprodukte aufweist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Station (24) zum Beleimen der Rücken (32) einen Leimauftragskopf (30) sowie eine Niederhaltevorrichtung (40) aufweist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leimauftragskopf (30) mit einem Steuergerät (36) verbunden ist, welches die Menge des aufzutragenden Klebstoffes und/oder den Zeitpunkt der Klebstoffauftragung steuert.
  4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Station (24) zum Beleimen unmittelbar vor der Station (26) zum Aufbringen des Umschlages (22) auf die Sammelkette vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Heftstation zum Heften der Falzprodukte mit Drahtklammern aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die jeweils selektiv den Einsatz der Station zum Beleimen oder den Einsatz der Station zum Heften freigibt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Station zum Beleimen (24) mehrfach vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Station zum Beleimen (24) in Bewegungsrichtung der Sammelkette (10) nach jedem Falzbogenanleger vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Sammelkette (10) Sensoren (34) vorgesehen sind, die mit der Steuereinrichtung zum Auftragen des Klebstoffes auf den Rücken (32) verbunden sind und damit das Aufbringen des Klebstoffes auf den Rücken steuern.
  10. Verfahren zum Verbinden von auf einem Sammelhefter zusammengetragenen Falzprodukten (20a, 20b), insbesondere Falzbogen oder fadengeheftete Falzbogen, wobei wenigstens ein Falzprodukt (20a, 20b) von einem Falzbogenanleger einer Sammelkette eines Sammelhefters zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf den Rücken (32) eines auf der Sammelkette (10) hängenden Falzproduktes entlang des Rückens (32) Klebstoff aufgetragen wird und das mit Klebstoff versehene Falzprodukt anschließend mit einem weiteren Falzprodukt (22, 20b) abgedeckt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Klebstoffes mit Hilfe einer Beleimungsstation (24) durchgeführt wird, die einen Beleimungskopf (30) sowie eine Niederhalteeinrichtung (40) aufweist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leimkopf (30) mit einer Steuereinrichtung (36) verbunden ist, die die aufzubringende Klebstoffmenge und/oder den Zeitpunkt des Aufbringens des Klebstoffes steuert.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff unmittelbar vor dem Aufbringen des Umschlages (22) auf den Rücken (32) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf ein fadengesiegeltes Falzprodukt aufgebracht wird
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Falzprodukten mit Hilfe einer Vielzahl von Falzbogenanlegern der Sammelkette (10) zu zugeführt werden, so dass diese übereinander hängen und jeweils nach dem Zuführen eines Falzproduktes auf die Sammelkette (10) auf den Rücken des gerade zugeführten Falzproduktes Klebstoff aufgebracht wird.
  16. Mehrseitiges Druckprodukt mit einem Umschlag (22) und einer Mehrzahl von innerhalb des Umschlages liegenden Seiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Umschlages (22) liegenden Seiten durch Fadensiegelung miteinander verbunden sind und der Umschlag mit den miteinander verbundenen Innenseiten durch einen Klebstoff an der Kante der Innenseiten verbunden ist.
  17. Mehrseitiges Druckprodukt mit einem Umschlag (22) und einer Mehrzahl von innerhalb des Umschlags liegenden Seiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innerste Falzbogen oder fadengesiegelte oder durch andere Verfahren verbundenes Falzprodukt durch Fugitivkleber zum Ablösen desselben mit dem Druckprodukt verbunden ist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Klebstoffauftrag und der Zuführung des Umschlages oder eines weiteren Falzproduktes eine Andruckstation (27), vorzugsweise eine gefederte Formrolle, zur Fixierung der Klebstoffe mit dem Umschlag oder eines weiteren Falzproduktes angeordnete ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 18
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckstation (27) mehrfach wie die Station (24) zum Beleimen vorgesehen ist.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12
    dadurch gekennzeichnet, dass auch seitliche Leimköpfe zur seitlichen Beleimung des Falzproduktes vorgesehen sind.
EP01106447A 2000-04-19 2001-03-23 Vorrichtung zum Verbinden von Falzprodukten Expired - Lifetime EP1147917B1 (de)

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