JP4582073B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

本発明は製本装置に関し、特に、複数枚の用紙を接着剤で接着することにより冊子を作成する製本装置に関する。

軽印刷の分野においては、たとえば、電子写真画像形成装置のように高速の画像形成性能を有する画像形成装置と製本装置とを連結することにより、印刷から製本までを１工程で行い冊子を作成する画像形成システムが普及している。

このような画像形成システムは、印刷工程と製本工程とが別工程で実行される従来の一般的な本製造工程に対して、印刷速度、製本速度自体は低いが、印刷内容を随時変更できるという利点を有し、総合的に高効率の画像形成システムであり、ＰＯＤ（ＰＩＲＩＮＴ ＯＮ ＤＥＭＡＮＤ）システムとして、利用されている。

ＰＯＤシステムは、画像形成装置と製本装置とが連結されているということと、印刷・製本のための工場に設置されるのではなく、オフィスあるいはオフィスと同一建物内に設置されるばあいが多いことから、小型である必要があり、システムを構成する各部も小型であることが要求される。

したがって製本装置としても、工程が比較的単純な糊付け処理により用紙を束ね冊子を作成するものが用いられる。

特許文献１には、塗布ローラに対して用紙束を移動させることにより、塗布ローラを用紙束の背の長手方向に相対的に移動させて接着剤を塗布し、冊子を作成する小型化された製本装置が開示されている。
特開２０００−１６８２６５号公報

小型化された接着剤の塗布装置においては、接着剤の液が塗布装置の外の流出したり、飛散して、装置内を汚染するという問題やペレットの形態で塗布装置に供給される接着剤が塗布装置からこぼれるという問題があることが明らかになった。

本発明は、小型化された接着剤の塗布装置における接着剤の流出や飛散の問題を解決することを目的とする。

前記目的は下記の発明により達成される。
１．
塗布ローラと該塗布ローラを接着剤に浸漬させた状態で該接着剤を収容する接着剤槽とを備える塗布装置を有し、前記塗布ローラを用紙束に対向させた状態で、前記塗布装置と前記用紙束とを相対的に移動させて前記用紙束の背に接着剤を塗布する製本装置において、前記接着剤槽は、底部、移動方向にほぼ平行な一対の第１側壁及び前記移動方向に交差する一対の第２側壁を有し、接着剤を塗布する塗布面に対して、前記一対の第２側壁を低くし、かつ、前記一対の第１側壁における前記塗布ローラの側面に対向する領域を高くし、接着剤塗布時に用紙束の側方を前記第１側壁が通過する様に構成したことを特徴とする製本装置。
２．
用紙束の背に形成された接着剤の層厚を規制する規制部材を有し、前記一対の第１側壁の高さを前記規制部材の規制部の高さよりも高くしたことを特徴とする前記１に記載の製本装置。
３．
前記塗布ローラ及び前記接着剤槽で構成される塗布装置のホームポジションにおいて、前記一対の第２側壁の一方を製本装置の枠に密着させたことを特徴とする前記１または前記２に記載の製本装置。
４．
前記塗布ローラの長手方向に沿って配置され、前記塗布ローラに供給された接着剤の層厚を規制する第２規制部材を有し、前記第２規制部材の規制エッジに対して、前記一対の第１側壁における前記第２規制部材の側面に対向する領域の高さを高くしたことを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の製本装置。

本発明により、接着剤の液を収容する接着剤槽における塗布装置の移動方向にほぼ平行な第１側壁を前記移動方向に交差する第２側壁よりも高くしたので、接着剤の流出及び飛散が防止される。また、補給時に接着剤のペレットがこぼれるという問題も解決される。

図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

図１は本発明の実施の形態に係る製本装置を備えた画像形成システムの全体を示す図である。

画像形成システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。

画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。

用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。

用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。

片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。

フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。

両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。通信部Ａ４はネットワーク機器と通信を行い、ネットワークから送信された画像形成指令を受けて画像信号を生成する。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた本構成用紙を複数枚束ねて本構成用紙の束を構成し、該束に表紙用紙を接合して本を形成する装置である。以下の説明において、本構成用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、本構成用紙に表紙用紙が接合されたものを冊子Ｓ３と言う。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙反転部４０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び本排出部１００を有する。

画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。

製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、塗布装置６０により接着剤が塗布される。

接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。

用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は本排出部１００に排出される。

図２は塗布工程を示す図である。

塗布装置６０は用紙Ｓの束の下方に配置され、モータＭＴ１の駆動で矢印Ｗ２で示す往動時に、塗布ローラ６０２が用紙束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布し、矢印Ｗ３で示す復動時に、塗布ローラ０２が背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布する。

塗布装置６０のモームポジションは左端位置であり、該ホームポジションにおいて、補給装置６１から接着剤のペレットＰＴが補給される。塗布ローラ６０２は往動時及び復動時にモータＭＴ２の駆動で矢印Ｗ１で示す方向に回転して、接着剤槽６０１から接着剤を汲み上げ、用紙束の背ＳＡに塗布する。

図３は塗布装置６０の構成を示す図である。

塗布装置６０は接着剤ＡＤを収容する接着剤槽６０１、塗布ローラ６０２及び規制部材６０３、６０４、ヒータ６０５及び接着剤量センサ６０６を有する。

接着剤槽６０１内のペレットはヒータ６０５で加熱され、溶融し、接着剤ＡＤの塗布液が形成されるが、接着剤ＡＤの量は、温度センサからなる接着剤量センサ６０６により検知され、液面が一定に維持される。規制部材６０４は板状の支持部材６０７により支持され、その下端エッジ６０４Ｂで塗布ローラ０２上の接着剤の層厚を規制し、上端エッジ６０４Ａで用紙束の背ＳＡ上の接着剤の層厚を規制する。

接着剤槽６０１は点線で示す待機状態から実線で示す塗布状態に軸６０１Ａを中心に回転して設定される。

図２〜４により本発明に係る製本装置の塗布装置を説明する。図４は塗布装置６０の斜視図である。

加熱より溶融した液状の接着剤は接着剤槽６０１に収容されるが、接着剤槽６０１は、塗布時の塗布装置６０の移動方向にほぼ平行な第１側壁としての一対の側壁６０１Ｂ、６０１Ｃ、前記移動方向に交差する第２側壁としての側壁６０１Ｄ、６０１Ｅ及び底部６０１Ｆで構成され、上方が開口した箱に形成される。

接着剤槽６０１の側壁は、塗布工程において、冊子束の下方に沿って移動するので、その高さには制限がある。

このために、規制部材６０３、６０４、によりスクイズされた接着剤ＡＤが塗布装置６０の側壁を越えて外部に流出する場合がある。また、振動した場合に、接着剤ＡＤが外部に飛散する場合がある。

更に、接着剤の補給時に、ペレットＰＴは接着剤槽６０１のＲで示す位置近傍に落下するが、ペレットＰＴが塗布装置外に落下する場合がある。

本発明においては、このような接着剤の流出、飛散やペレットのこぼれの問題を接着剤塗布槽６０１の側壁６０１Ｂ、６０１Ｃの高さを高くすることにより解決した。側壁６０１Ｄ、６０１Ｅは塗布時に、用紙束ＳＳの下方を通過するために、その高さが制限されるが、側壁６０１Ｂ、６０１Ｃは、塗布時に冊子束ＳＳの側方を通過するので、冊子により高さの制限を受けることなく、高くすることができるので、図示のように側壁６０１Ｂ、６０１Ｃの高さＨ１を側壁６０１Ｄ、６０１Ｅの高さＨ２よりも高くしている。

また、側壁６０１Ｂ、６０１Ｃの高さを、塗布ローラ６０１の塗布面（ローラの頂部６０１Ｈ）の高さ、規制部材６０３（規制部材６０３の頂部６０３Ｈ）の高さ及び規制部材６０４の規制エッジ６０４Ａの高さよりも高くすることにより、規制部材６０３、６０４が原因で接着剤ＡＤが流出することを確実に防止することができる。

このように、側壁６０１Ｂ、６０１Ｃの高さを高くすることにより、接着剤槽６０１のＲで示す部分におけるペレットのこぼれも防止することができる。なお、ペレットのこぼれやペレット落下時に生ずる接着剤の飛散は、側壁６０１Ａ、６０１Ｂの高さを高くするとともに、側壁６０１Ｂと６０１Ｃとを連結する側壁６０１Ｄを、ホームポジションにおいて、製本装置の枠に密着させることにより、防止することができる。

本発明の実施の形態に係る製本装置を備えた画像形成システムの全体を示す図である。 図２は塗布工程を示す図である。 図３は塗布装置６０の構成を示す図である。 図４は塗布装置６０の斜視図である。

符号の説明

６０ 塗布装置
６０１ 接着剤槽
６０１Ｂ〜６０１Ｅ 側壁
６０１Ｆ 底部
６０２ 塗布ローラ
６０３、６０４ 規制部材

Claims (4)

1. 塗布ローラと該塗布ローラを接着剤に浸漬させた状態で該接着剤を収容する接着剤槽とを備える塗布装置を有し、
   前記塗布ローラを用紙束に対向させた状態で、前記塗布装置と前記用紙束とを相対的に移動させて前記用紙束の背に接着剤を塗布する製本装置において、
   前記接着剤槽は、底部、移動方向にほぼ平行な一対の第１側壁及び前記移動方向に交差する一対の第２側壁を有し、
   接着剤を塗布する塗布面に対して、前記一対の第２側壁を低くし、かつ、前記一対の第１側壁における前記塗布ローラの側面に対向する領域を高くし、接着剤塗布時に用紙束の側方を前記第１側壁が通過する様に構成したことを特徴とする製本装置。
2. 用紙束の背に形成された接着剤の層厚を規制する規制部材を有し、
   前記一対の第１側壁の高さを前記規制部材の規制部の高さよりも高くしたことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記塗布ローラ及び前記接着剤槽で構成される塗布装置のホームポジションにおいて、 前記一対の第２側壁の一方を製本装置の枠に密着させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製本装置。
4. 前記塗布ローラの長手方向に沿って配置され、前記塗布ローラに供給された接着剤の層厚を規制する第２規制部材を有し、
   前記第２規制部材の規制エッジに対して、前記一対の第１側壁における前記第２規制部材の側面に対向する領域の高さを高くしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製本装置。

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