CN1131120A - 涂膜输送用具的带盒和涂膜输送用具 - Google Patents

Abstract

一种可拆地装在再装型涂膜输送用具中的带盒，其尺寸紧凑，结构简单，使用组件少。该带盒包括：有绕其卷绕的涂膜输送带的送出卷轮和用来收集用过的带子的卷绕轮，它们设在支承基板上；卷轮分别与装在盒子内的送出转动部分和卷绕转动部分可拆地接合，以便随它们整体运动，为了更换带盒，将支承基板放在转动部分上，并使二卷轮分别与转动部分接合，然后将输送带装在输送头上。

Description

涂膜输送用具的带 盒和涂膜输送用具

本发明涉及一种用于涂膜输送用具的带盒和一种涂膜输送用具，更具体地说，涉及一种可装换涂膜输送带的再装型涂膜输送用具，用于将作为涂膜输送带上的涂改层和附着层的这种涂膜传送到纸面上。

作为通常的涂膜输送用具的举例，本发明人已经提出了比如在日本特许公开5—138097和日本实用新型特许公开5—13800中公开的涂膜输送用具。

这两种涂膜输送用具主要是用作修改错误之类的涂改用具。如图26(a)和(b)所示，在一个手持操作的盒子a中，可转动地设有一其上绕有涂膜输送带b的送出卷轮c和一用以收集用过的涂膜输送带b的卷绕轮d。在盒子a的前端，设有突出的涂膜输送头f，用以将涂膜输送带b压在输送区(纸面上的修改区)e上。自送出卷轮c送出的涂膜输送带b被布置成使其被拉引通过输送头f前端的加压部分g，并被卷绕在卷绕轮d上。

在这种情况下，盒子a是一个从几何形状上和尺寸上都足以容纳送出卷轮c和卷绕轮d的扁平盒。盒子a的扁平的前、后表面，即相对于图26(a)和(b)中纸面的前、后表面设有抓握表面，以便手动地操作该用具。

在图26(a)所示的涂膜输送用具中，将输送头(f)前端处的加压部件g安排成使涂膜输送带b随着它绕着送出卷轮c和卷绕轮d的卷绕而受到导引，同时将该用具做成允许所谓的竖拉使用，它适于改正譬如日文等沿竖行书写的一部分句子。另一方面，在图26(b)所示的涂膜输送用具中，将输送头f的加压部件g安排成使涂膜输送带b通常是面对盒子a的抓握表面而受到导引，同时将该用具做成允许所谓的横拉使用，这适于改正譬如英文等沿横行书写的一部分句子。

于是，为了用这种涂膜输送用具涂改错误，就分别用手指捍住盒子a的抓握表面，并使盒子a沿着规定的方向(在图26(a)中沿箭号方向，或者在图26(b)中垂直于纸面)移动，同时使涂膜输送带b紧紧地压抵住涂改区e。按照这种方式，使输送头f的加压部分g处的涂膜输送带b的涂改层加到涂改区e上，涂擦掉涂改区中的字母等，同时使用过的涂膜b被卷绕轮b所收卷。

顺带地提到，如今已特别强调地球资源的有效使用，另外希望在这类涂膜输送用具中有所谓的再装型结构，以便为了节约物资之需而允许更换这种仅做为易耗品供送的涂膜输送带(b)。

对此，在图26(a)所示的竖拉型涂膜输送用具中，提出了多种可用来替代盒子a所用的带盒。通常，可将这种作为供消耗的供给物所提供的带盒归结成总共由四个部件，即涂膜输送带b、送出卷轮c、卷绕轮d和输送头f组合而成；或者是总共由三个部件，即涂膜输送带b、送出卷轮c和卷绕轮d组合而成的带盒结构。

在前一种带盒中，将所有四个部件b、c、d和f都装配在一个塑料容器中，而且它们整个地替换用过的盒子。而在后一种带盒中，三个部件b、c和d由一个保持件临时固定，移动该保持件，可替换用过的带盒。

不过，这两类带盒都有如下所述的问题，并需要进一步的改进。

这就是说，在前一种情况下，该种涂膜输送用具的多数主要部件均可作为消耗件被替换，而所有这样的部件均被装在一个塑料容器内。于是，要用较多的部件，其结构就复杂且笨重，而且制造这么多替换零件本身的成本较高。这样，就不能充分地实现这种再装型节省物资和降低生产成本的优点。此外，由于这种结构使塑料容器本身相对来说显得较大，这就使涂膜输送用具的尺寸增加，不利于便携和使用。

在后一种情况下，由于采用临时固定各部件的保持件，其替换相对地要麻烦以及复杂些，这就需要或多或少地熟悉操作，因而对于一般的使用者就不能保证易于替换和正确的替换。

另外，在图26(b)所示的横拉型涂膜输送用具中，由于输送头f的加压部分以通常面对盒子a的抓握表面的带子导引涂膜输送带b，所以实际上不能提供允许仅替换涂膜输送带b的再装型结构。

这就是说，在这种涂膜输送用具中，由于这种结构，必须使涂膜输送带b在输送头f处转90°。所以也难于使生产者自动地组装这种用具，而实际上仍需熟练工人手工组装。

另一方面，为了提供允许替换做为易耗件的涂膜输送带b的再装型结构，需要基本上由使用者来实现涂膜输送用具的拆装和替换涂膜输送带b。因而，开发这种可由普通使用者容易和迅速而且正确地进行一系列操作，以便能替换涂膜输送带b的再装结构已成为一个主要问题。

本发明的主要目的在于提供一种能消除涂膜输送用具这些常见问题的新型带盒。

本发明的另一目的在于提供一种按小型而且是简单的结构，以较少部件组成的带盒，从而得到一种紧凑的涂膜输送用具，而且能容易、迅速和正确地更换。

本发明的又一目的在于提供一种用作一种固定物的再装型涂膜输送用具，而且能够容易地更换涂膜输送带。

本发明的再一目的在于提供一种横拉使用的再装型涂膜输送用具。

按照本发明的带盒包括一个其上绕有涂膜输送带的送出卷轮和一个可转动地设在呈平板形的支承基板上的收集用过的涂膜输送带的卷绕轮，其中这些卷轮可分别拆卸和整体可转动啮合于送出转动部分和卷绕转动部分中，这两部分被可转动地设置在带盒内。所述支承基板最好包括具有足够强度的薄板件，用以支撑带有与转动部件相应的空间的卷轮，而且将支承板设置成使支承基板一个表面为涂膜输送带提供一运行及导引面。

在该支承基板上还可设置一个涂膜输送头，用以将涂膜输送带压到输送区，这时，由送出卷轮送出的涂膜输送带通过该输送头的前端加压部分被卷绕在卷绕轮上。

按照本发明的涂膜输送用具，将其构造成可将带盒取下，并可更换地装在一手持操纵的盒子内，在所述盒子中可分别转动地安置送出转动部分和卷绕部分，带盒的送出卷轮和卷绕轮分别可取下地置于这些转动部分上。

用来将带盒的涂膜输送带压在输送区上的涂膜输送头突出于盒子的前端，或者可将其设置在带盒的支承基板上。该盒子有一对相对可捏紧的表面，以便使之像书写工具似地被握在手中。

输送头可在涂膜输送带更换位置与使用位置之间轮换使用，并被以一个角度固定，以便竖拉使用。同时，输送头前端的加压部分导引涂膜输送带，使之在涂膜更换位置时绕着送出卷轮和卷绕轮卷绕，而在使用位置时使之通常面对盒子的抓握表面。

在根据本发明的带盒的情况下，由于将送出卷轮和卷绕轮安置在支承基板上，所以每个支承基板都可进行更换。

在上述情况下，将支承基板放在转动部分上，保持卷轮与涂膜输送用具的送出转动部分及卷绕转动部分的接合，并把涂膜输送带置于盒子的涂膜输送头上，从而完成更换。

在将涂膜输送头安置在支承基板上的情况下，在使两个卷轮与涂膜输送用具的盒主体的送出转动部分及卷绕转动部分接合，并将输送头置于设在盒子主体前端处的头保持部分的同时，将所述支承基板安装于转动部分上，从而完成更换工作。

另外，在根据本发明的涂膜输送用具中，由于输送头在涂膜输送带的更换位置与使用位置间可轮换使用，输送头前端的加压部分导引涂膜输送带，使之在涂膜输送带的更换位置上围绕着送出卷轮及卷绕轮被卷绕，而在使用位置，使之通常面对着盒子的抓握表面。在一种结构中同时满足横拉使用和更换涂膜输送带这两项要求一般是达不到的。

换句话说，由于在使用过程中，涂膜输送带在通常面对着盒子的抓握表面时由输送头的加压部分导引，所以可以通过使盒子本身保持在类似于书写工具那样的姿态下，利用输送头的加压部分使涂膜输送带紧紧压抵住纸面等，同时通过相对于纸面等横向地或者沿着右向或左向移动盒子，把涂膜输送带上的涂改层转移到纸面等上。

更换涂膜输送带时，先把输送头从使用位置转到涂膜输送带从90°的状态更换位置。在这种方式中，随着输送头部中的涂膜输送带动作，从90°的状态转成相对于送出卷轮及卷绕轮为平行的状态，以使涂膜输送带可相对于输送头很容易地被分开，在这种情况下，打开盒子就能更换盒带。

这里，贯穿于整个说明书使用的涂膜输送带″通常面对着盒子的导引表面″这种提法的含义是，涂膜输送带的前面和后面通常是面对着盒子的抓握表面的，也即涂膜输送带的前、后表面一般是与盒子的抓握表面在同一方向上，或者说与之平行。

通过下面结合附图的详细描述以及各权利要求所述之本发明的新特征，可使本发明的上述及其它目的和特征愈加清楚。

图1是本发明实施例1之涂擦用具的分解透视图；

图2是该涂擦用具所用的带盒的透视图；

图3是带盒的主视图；

图4是沿图3之I—I线所取的带盒的剖视图；

图5是表示带盒的分解透视图；

图6是说明带盒与膜带驱动部分接合的剖视图；

图7是表示该涂擦用具盒体的内部结构的分解透视图；

图8是说明该涂擦用具中棘爪结构的操作的放大透视图；

图9是表示该涂擦用具中转动操作部分的结构的透视图，其中图9(a)表示涂膜输送头与转动操作部分之间的关系，图9(b)表示转动部分中的定位元件；

图10是表示当涂膜输送头处于使用位置时，涂擦用具中涂膜输送头和转动操作部分的局部剖开的主视图；

图11是说明转动操作部分的动作的透视图，其中图11(a)表示被装到盒子的柱形前端的帽盖部件，图11(b)表示该帽盖部件的转动操作；

图12是表示该涂擦用具外形的透视图，其中图12(a)表示当涂膜输送头处在涂膜输送带更换位置时的情形，图12(b)表示当涂膜输送头处在涂膜输送带使用位置时的情形；

图13是表示该涂擦用具内部的主视图；其中图13(a)表示当涂膜输送头处在涂膜输送带更换位置时的情形，图13(b)表示当涂膜输送头处在涂膜输送带使用位置时的情形；

图14是用来说明如何使用该涂擦用具的透视图，其中图14(a)表示竖拉使用，图14(b)表示横拉使用；

图15是本发明实施例2的涂擦用具的分解透视图；

图16是表示该涂擦用具的带盒的透视图；

图17是带盒的主视图；

图18是沿图17中II—II线表示该带盒的剖视图；

图19是带盒的分解透视图；

图20是用来说明把带盒装到带驱动机构上的安装过程的剖视图；

图21是该涂擦用具的盒主体的内部结构的分解透视图；

图22表示该涂擦用具的联动器机构，其中图22(a)是剖视图，图22(b)是表示该联动器机构的摩擦件的透视图；

图23表示该涂擦用具的涂膜输送头的装配结构，其中图23(a)是表示涂膜输送头与支承基板的头安装部分之间关系的局部剖面的主视图，具体表示的是处于涂膜输送带更换位置的涂膜输送头，图23(b)是表示涂膜输送头与盒子的转动操作部分之间关系的局部剖视主视图，特别表示处在涂膜输送带使用位置的涂膜输送头；

图24是该涂擦用具涂膜输送头之前端加压部分的改进实例的放大侧视图；

图25是表示实施例1的涂擦用具中带驱动机构的联动部分的改进实例的透视图；

图26是公知的涂擦用具的内部结构的局部剖视主视图。

现在参照附图详细描述本发明的较佳实施例。

图1至图25表示根据本发明的带盒及涂膜输送用具，各图中相同的参考标号表示相同的或者类似的结构部件或零件。实施例1

图1至图14表示作为本发明实施例1的涂膜输送用具。

涂膜输送用具1特别用作改正错误等的涂擦用具，而且是一种盒式的或者再装式结构，能够更换作为可消耗供送品的涂膜输送带T。

如图1所示，该涂擦用具1包括带盒C、带驱动部分D、涂膜输送头H和装到可手持使用的盒子2上的可转动操作部件R。在该涂擦用具1中，输送头H可在如图12(a)及13(a)所示的涂膜输送带更换位置(和竖拉位置)X与图12(b)及13(b)所示的涂膜输送带使用位置(和横拉状态)Y之间可转换地使用。下面逐一描述各部分。I.盒子2

如图所示，将盒子2制成扁平盒状，具有前伸的几何形状，且其尺寸足以装入带盒C和带驱动部分D。如下所述，盒子2的扁平的前表面2a和后表面2b备有抓握表面，用以在使用时手握该用具。

盒子2是用注塑或其它成形方法制成的塑料模制品，它包括主盒体3和顶盖4的可拆块件。为此，在主盒体3的开口处，在其整个周圈上备有装配槽3a，而在顶盖4上制成装配棱4a，使得它可被装配槽3a所接受，而互相啮合。在主盒体3的后端上制成接合部件3b，而在顶盖4上形成与该接合部件3b接合的接合爪4b。主盒体3和顶盖4在其前端分别有半圆柱形的对接部3C和4C，该半圆柱形对接部3C、4C由帽盖件5结合而成一整体；这将在后面述及。

于是，为了组装盒子2，首先使接合部件3b与顶盖4上的接合爪4b接合，然后再使半圆柱形对接部3C、4C互相结合成一体，并使装配棱4a放入装配槽3a中。最后，通过把帽盖件5装到被组装的部分6(圆柱形前端)上，完成盒子2的装配。

另外，如下所述，当未紧固主盒体3时，它有一个调整窗7(参见图7)，用以调整涂膜输送带T。顶盖4有三个平衡的确认窗口8a至8c，用以确认涂膜输送带T的余量。II.带盒C

带盒C是一个可更换的易耗元件。带盒C的详细结构如图2至5中所示。带盒C包括一个其上绕有涂膜输送带T的送出卷轮11和一个用来收集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12，它们被可转动地设置在支承基板10上。如图6所示，带盒C被可拆地连到盒3的带驱动部件D上。

支承基板10包括一薄的平板，并且从材质及尺寸上将其在提供足以支持卷轮11和12的强度的范围内选择得尽可能的薄和紧缩。换句话说，支承基板10只需在卷轮被装附于带驱动部分D之前能够支持卷轮11和12，并希望其尽可能的薄和紧缩，直到确保达到上述功能的最小强度。

在所示实施例中，支承基板10由AS(丙烯腈—苯乙烯)树脂或ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯)树脂制成，其尺寸为1毫米或更小的厚度。如图3所示，支承基板10的前表面形成有沿着卷轮11、12的外周几何伸展的部分。支承基10的表面或表面10a用作涂膜输送带T的运行面和导引面。

送出卷轮11和卷绕轮12分别设有中空的筒形部分11a、12a，用以将涂膜输送带T卷绕于其上。筒形部分11a、12a的中心处设置具有如细齿或花键样的齿形啮合部分的连接孔11b和12b。

卷轮11、12的筒形部分11a和12a分别以其支承端可转动地支承于支承基板10的支承孔10b、10c内。实际上，筒形部分11a、12a的支承端分别形成环形装配槽13、13，这两个装配槽13、13被可转动地安装并支承在支承孔10b、10c的内径边缘处。如图5所示，在这样的连接下，支承孔10b、10c的外圆周部分上分别径向伸展着多条长缝14、14，用以插入筒形部分。

使涂膜输送带T绕着筒形部分11a的外周卷绕在送出卷轮11上，并将送出侧的前端接到卷绕轮12上筒形部分12a的外周上。涂膜输送带T从结构上讲，包括采用如聚酯膜、醋酸纤维膜或纸那样的塑性材料的片基(大约25至38微米厚)、以及如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂和低分子聚乙烯在片基一侧形成的防粘层、在整个防粘层上的白色改正涂层，以及进一步施加于整个涂层上的比如压敏聚氨酯之类的粘附层(压敏粘附层)(详细结构未图示)。对于改正涂层来说，可采用所谓的干型涂剂，这就使得在把这种涂剂送上之后，可即刻在被涂改的区域上书写。

另一方面，将送出卷轮11中筒形部分11a的非装配端留作为开放端，而给卷绕轮12的筒形部分12的非装配端设一导引翼缘15，用以运行输送带。

采用这种结构是由于在送出卷轮11的侧面要求其筒形部分11a的非装配端不得有翼缘，以便使在制作过程中平滑地卷绕涂膜输送带T。另外，既使没有导引翼缘，涂膜输送带T也能平滑地送出。换句话说，在卷绕轮12的侧面，为了平滑地卷绕和收集涂膜输送带T′，导引翼缘是必不可少的。如果不存在这个导引翼缘，由于输送带脱离控制，就很难成直线地将涂膜输送带T′卷绕在筒形部分12a的周围。在最坏的情况下，被卷绕和收集的涂膜输送带T′可能要影响卷绕轮12的转动，造成涂擦用具1无法使用的情况。

如图6所示，卷轮11、12定位在支承基板10上，使得连接孔11b、12b分别与带驱动部分D上的送出转动部分30和卷绕转动部分31共轴。

另外，在卷轮11、12的连接位置附近，一个装配凸缘10d与支承基板10形成一体，并在该装配凸缘上整体地直立设置一对导引销20、21，用以导引涂膜输送带T。导引销20用来导引送出卷轮11送出的涂膜输送带T，另一个导引销21用来导引由卷绕轮12所卷绕和收集的涂膜输送带T′。

此外，在卷绕侧，由导引销21可自由转动地设置一个轴环导辊22。借助这种设置，使涂膜输送带T′的导引得以加强，用以平滑地成直线地卷绕它，使得即使在部分涂膜因涂膜输送过程中的故障而留在涂膜输送带T′上时，也能可靠地避免涂膜输送带T’被卷绕在导引销21周围的问题。在送出侧也可给导销20附上一个类似的导辊。

涂膜输送带T的引导送出端部Ta有一个不带任何涂膜的带基，使得输送带得以顺利地安置在盒子2中，而且是在这样的情况被安置，即可将其相应于送出卷轮11与输送头H的位置之间距离的长度送出。为了保持这种设置状态，采用如图3和4中用两点长两点短的点划线所表示的挡板25。

挡板25是用与支承基板10的材料类似的材料制作的。如图所示，将挡板25做成这样的形状和尺寸，即它在卷轮11、12的连接孔11b、12b上方伸展，而且在它的下表面设有一对连接突出部分25a、25b。于是，分别借助于连接突出部分25a、25b与连接孔11b、12b之间的可拆装的配合连接，使卷轮11、12以不转动方式受到止动和夹持。挡板25可由纸制作。

于是，如图6(a)和6(b)所示，在以如此方式构成的带盒C中，使支承基板10随着卷轮11、12装到带驱动部分D的转动部分30、31上而被放置在该转动部分30、31上。由此，使卷轮11、12可拆地分别装到转动部分30和31上，使得随着一个动作而整体都动作。另外，通过简单地抬起支承基板10，就可以通过一次动作，从转动部分30、31容易地取下卷轮11、12。III.带驱动部分D

带驱动部分D设置在主盒体3中。如图6和7所示，带驱动部分D主要包括用于可转动地驱动送出卷轮11的送出转动部分30、用于可转动地驱动卷绕轮12的卷绕转动部分31以及联动转动部分30、31用的联动部分32。

送出转动部分30和卷绕转动部分31分别包括与转盘37、38成为一体的中空转轴35、36。转轴35、36由直立地设在主盒体3的内表面上的中空支承轴39、40支承并可自由转动。

在转轴35、36的外周上分别形成如细齿和花键样的齿形啮合部分，如图所示，它们与送出卷轮11和卷绕轮12上的连接孔11b、12的齿形啮合部分相对应。于是，如上所述，随着连接孔11b、12b被这些啮合部分可脱开地装配和支撑，送出卷轮11及卷绕轮12被装配到转轴35、36上，以便随其整体转动。

联动部分32用于联动卷绕转动部分31和送出转动部分30，它包括转盘37、38以及滑动件50。

滑动件50用来在转动部分30、31之间传递转动运动，另外还作为滑动装置起到使送出卷轮11及卷绕轮12上涂膜输送带T的送出速度和卷绕速度同步的作用，它实际上包括一个诸如由硅橡胶之类制成的O形环这样的摩擦件。这个摩擦件50被装在驱动侧的转盘37的外周上，并与被驱动侧的另一转盘38的外周摩擦接合。

为了相对降低摩擦件50的造价，可按一种未予表示的方法将摩擦件50安装到被驱动侧上的转盘38的外周部分上，该转盘有一个比转盘37小的外径。在这种情况下，摩擦件50与转盘37的外周摩擦接合。

考虑到涂膜输送带T在卷轮11、12上的卷绕直径，可适当地确定驱动侧和被驱动侧上的转盘37、38之间的转动比率和外径比率，以使涂膜输送带T可被平滑地送出和卷绕。

于是，如下所述，借助输送头H的压力作用，当一个施加于涂膜输送带T上的拉力(沿箭号A的方向)起对送出卷轮11的旋转扭矩作用时，使送出卷轮11，并因而使送出转动部分30上的转盘30转动。这个旋转扭矩使被驱动侧上卷绕转动部分31的转盘38转动，进而借助于摩擦件50的摩擦力作用联动卷绕轮12，由此使用过的涂膜输送带T′被自动卷绕。

在这种情况下，驱动侧和被驱动侧上的转盘37和38之间的转动比率(相应于外径比率)在任何时候都不改变，同时，绕在送出卷轮11上的涂膜输送带T与绕在卷绕轮12上的涂膜输送带T′之间的外径比率表现出一种时间—过程变化，而且是不恒定的。这意味着随着输送带的使用，绕在送出卷轮11上的涂膜输送带T的外径逐渐减小，而绕在卷绕轮12上的涂膜输送带T的外径则相反地被增大。

这样，由于速度变得互不同步，随着作用时间的增加，卷绕轮12的卷绕速度同送出卷轮11的送出速度比起来要增加，并且作用于送出卷轮11上的旋转扭矩也逐渐增加。之后，由于该旋转扭矩克服了摩擦件50的摩擦力，并且驱动侧的转盘37相对于被驱动侧上的转盘38转动滑动，送出速度与卷绕速度成为彼此同步，并保证了涂膜输送带T的平滑驱动。

如图7和8所示，为了防止卷轮11、12的反转，卷绕转动部分31配置有一个棘爪机构60。该棘爪机构60包括设在转盘38上的啮合爪60a和多个以与中空支承轴40同心的环状形式排列于主盒体3内表面上的棘爪60b、60b…。这样，当卷轮11、12按图8中箭号方向转动时，啮合爪60a被弹性地改变形状，越过各棘爪60b、60b…，以允许正常转动。与之相反，当卷转11、12按与箭头相反的方向回转时，啮合爪60a与各棘爪60b、60b…中的一个啮合并阻止了逆向的转动。可将该棘爪机构用在送出转动部分30上。

与这个棘爪机构60相关的，如图7所示，在送出转动部分30中设置一个拉力修正盘61，用以在适当的拉力下保持涂膜输送带T。该拉力修正盘61包括多个形成于转盘37下部，遍及其整个外周长上的凹口61a、61a…。与拉力修正盘61相应地，在主盒体3上设置一调整窗7，通过手动地转动透出调整窗7的拉力修正盘，恰当地修正涂膜输送带T的拉力。IV.涂膜输送头H

涂膜输送头H用于将涂膜输送带T压在如是纸面上的错误这样的改正区域(输送区)上，并被装于盒子2中的圆柱形前端6的内圆周上，以便绕轴转动。

输送头H由具有一定程度的弹性的塑性材料制成，它包括用来导引和压住涂膜输送带T的头体65和保持在圆柱形前端6内的支承部分66。

头体65是一个比涂膜输送带T略宽的薄板，而且其断面被斜削，使得朝其前端的厚度逐渐减小，而头体的前端65a设一加压部件，以对涂膜输送带T加压。另外，为了导引涂膜输送带T，在头体65的两个边缘上形成导引突缘65b、65b。

如图1、7、9(a)和10所示，支承部分66的上部开有一弧形部分，形成一半圆柱形，并可转动地支承在盒子2的半圆柱形对接部3C、4C上。另外，为了轴向定位，在转向部分66的基端处形成一个弧形突缘66a，该突缘被可转动地置于半圆柱形对接部3C、4C中的圆柱形接合槽67上。利用这种结构，可使输送头H被轴向定位于盒子2的圆柱形前端6中，并可转动地绕轴安装。

头的主体65像图中所示的那样被整体地设置在半圆柱形支承部分66的中间部位。支承部分66的开口端68是一个将带装入头主体65的装带口。这个装带口68被安置成，当输送头H处于涂膜输送带更换位置X时，可直接将涂膜输送带T在围绕两个卷轮11、12被卷绕的状态下插入，以便能够容易地将该涂膜输送带T放入头体65中。V.转动操作部分R

转动操作部分R用于转动地操作输送头，它包括可拆地装于圆柱形前端6的帽盖件5和设在圆柱形前端6的外周上的定位部件71。

帽盖件5是塑性材料的整体模件，它包括被安装在圆柱形前端6上的基部72和沿旋转方向与输送头H整体接合的接合部分73。

基部72用作盒子2的组装配件和转动操作部件，设有基部72的圆柱形膛孔，以便能把基部可转动地装到圆柱形前端6的外周上，并且其外周上形成有许多齿形防滑棱。接合部分73备有通孔74，用以接纳输送头H。将通孔74从尺寸上做成这样的形状，使得如图10所示那样，当把输送头片通过该孔放入时，帽盖件5和输送头H沿旋转方向互相接合成一体。

定位部件71用来可回到原位地沿旋转方向定位和固定帽盖件5，它是在圆柱形前端6的外周上彼此相对地设置成一对。这对定位部件71、71具有同样的结构，下面描述在顶盖4上的圆形对接部4C侧面上的定位部件71。

如图9和10所示，定位部件71包括沿圆柱形前端6的轴向直线伸展的配合导槽71a和沿圆柱形前端6的圆周方向从配合导槽71a的一端伸展的锚定导槽71b。在如图10所示的实施例中，在圆柱形前端6的90°的中心角范围内形成所述的锚定导槽71b，并在其两端设置第一和第二接合件75a和75b。

第一和第二接合件75a和75b被做成比导槽71a，71b深的凹槽。接合凹槽75a、75b可脱离地与在帽盖件5的内圆周上所设置的接合突出部分(接合件)76接合。换句话说，从几何形状上和尺寸上将接合突出部分76设定成使之沿着导槽71a、71b受到导引，同时，它的形状可弹性地变至某种相关程度，并通过弹性复原被装入接合凹槽75a、75b中。

接合突出部分76和接合凹槽75a、75b被定位设置，以便按照如下所述的关系互相接合。

因此，如图12(a)和图13(a)所示，当帽盖件5的接合突出部分76与第一接合凹槽75a接合时，输送头H处于涂膜输送带更换位置X(竖拉位置)。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以像输送带被围绕送出卷轮11和卷绕轮12所卷绕一样的姿态，也就是以涂膜输送带T的前、后表面通常垂直(横置)于抓握表面2a、2b取向而导引涂膜输送带T。

另一方面，当接合突出部分76与第二接合凹槽75b接合(见图10)时，如图12(b)和图13(b)所示，输送头H处于使用位置Y(横拉位置)。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以其通常面对盒子2的抓握表面2a、2b姿态，也就是以涂膜输送带T的前、后表面面向基本上与抓握表面2a、2b一样(平行于抓握表面)的方向而导引涂膜输送带T。

下面描述以如此方式构成的涂擦用具1的使用情况。A.使用

如图11(b)所示，通过转动帽盖件5，选择地将输送头H定位于两种位置，即竖拉位置X(见图12(a)和13(a))与横拉位置Y(见图12(b)和13(b))之一上，使本用具可以两种不同的方式使用。1.竖拉使用(见图14(a))

这种使用方式适合于局部修改如日文的竖写句子。如图所示，对于这种使用，用手指像握住书写工具似地握住盒子2的抓握表面2a、2b。然后，借助于以这种姿势握住的用具，使输送头H的加压部件65a与纸面上待修改的包含错误等的修正区(输送区)80的起始端(上端)接触，随后垂直移动或者相对于纸面向下移动盒子2，并在修正区80的末端(下端)停止。

在这种操作过程中，使在输送头H的加压部件65a上的涂膜输送带T的涂改层(白色)与带基分离，并转移以覆盖修正区80。错误等因而被擦除，并可立即将正确的文字写在白色的涂改层上。2.横拉使用(见图14(b))

这种使用方式适合于局部修改如英文的横写句子。如图所示，对于这种使用，用手指像握住书写工具似地握住盒子2的抓握表面2a、2b，并像上面描述的那样，用这样握住的用具，使输送头H的加压部分65a与修正区80的起始端(左端)接触。随后，通过横向或相对于纸面向右移动盒子2并使之停止于修改区的末端(右端)，使错误等被擦除，并能立刻在该区书写正确的文字。B.带盒C的更换

当涂膜输送带T被用完，并由卷绕轮12卷绕以收集来自送出卷轮11的带子时，应按下述步骤以一新的带盒C更换这个带盒。

i)将输送头H放至涂膜输送带的更换位置X。也就是说，尽管当输送头H处于竖拉位置X时无需动作之，但如果它处于横拉位置Y，就应旋转帽盖件5，同时使输送头H从横拉位置Y移至涂膜输送带更换位置X。

于是，就使输送头H部分的涂膜输送带T的位置被变换成为处于如图13(a)所示那样平行于送出卷轮11和卷绕轮12的卷绕位置的平行状态，结果就可以很容易地通过装带口68将涂膜输带T装附于输送头H上，或者自其上取下。

ii)拆卸盒子2并打开之。在这种操作时，首先如图11(a)所示那样，将帽盖件5拉离盒子2的圆柱形前端6，随后抬起半圆柱形对接部4C与位于上侧的顶盖4，再从主盒体3上取下顶盖4。

iii)拆下用过的带盒C(空的送出卷轮11和其上绕有所收集的用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12)，并从输送头H的安装位置取下涂膜输送带T。

在这个操作时，通过简单地抬起支承基板10，将送出卷轮11和卷绕轮12同时从带驱动部分D的送出转动部件30和卷绕转动部分31取下。

iv)如上所述，更换一个未用过的新带盒C(其上带有卷绕着未用过的涂膜输送带T的送出卷轮11和卷绕轮12)，然后将涂膜输送带T置于指定的位置。

在这个操作时，由于在带盒C的制造过程中，已将导引销20、21设置于支承基板10上，并且完成了将涂膜输送带T设置于导引销20、21上，所以只需要设置涂膜输送带T，使之通过输送头H的加压部件65a。

此外，由于以相应于送出卷轮11到输送头H的距离的长度给涂膜输送带T预先设置了被送出的送出前端Ta，只需从输送头H头体65的上侧插入该送出前端Ta，并将其定位于头体的两侧，就可像图1那样，很容易且正确地完成这个设置操作。在完成设置操作后，从带盒C上取下挡板25。

通过这一设置操作，则如图3所示的那样，使涂膜输送带T以这样的方式装设好，即从送出卷轮11送出，经导引销20通过输送头H的加压部件65a倒转，再经导引销21绕在卷绕轮21上。

可将输送头H一次取下，并可在依序的装设输送带的各步骤之后，再重新装上输送头。

v)然后，再按与上述步骤相反的次序，封闭和组装盒子2，完成以新带盒代换用过的带盒的替换。

实施例2

按照实施例2的涂膜输送用具被示于图15至图23中，而且与实施例1相同或者类似的结构部件用与实施例1中一样的参考标号表示。

涂膜输送用具101是一种具有与实施例1一样的再装结构的涂擦用具，不过在结构上略有变化，包括带盒C中涂膜输送头H的设置。

如图15所示，涂擦用具101包括带有涂膜输送头H的带盒C、带驱动部分D以及装到可手握使用的盒子2上的可转动操作部分R。在这种涂擦用具101中，输送头H可在如图12(a)和13(a)所示的涂膜输送带更换位置(及竖拉位置)X与图12(b)和13(b)所示的涂膜输送带使用位置(横拉位置)Y之间变换使用。下面逐一描述各组成部件。I.盒子2

盒子2被做成如图所示的扁盒状，具有前伸的形状和足以容纳带盒C及带驱动部分D的宽度尺寸。如下所述，盒子2的扁平的前表面2a和后表面2b备有抓握表面，用以在使用时抓握该用具。

盒子2是用注塑或其它成形方法制成的塑料制品，它包括盒主体3和顶盖4的可拆块件。为此，在盒主体3的开口处，在其整个周圈上备有装配槽3a，并在其后端备有接合部件3b。顶盖4的装配棱4a被装配到装配槽3a上，同时顶盖4的接合爪4b与接合部件3b接合。在盒主体3和顶盖4的前端分别设有半圆柱形对接部3C和4C，它们将由帽盖件5结合成整体。

为了组装盒子2，首先将顶盖4的接合爪4b与盒主体3中的接合部件接合，并将半圆柱形对接部3C、4C彼此组合成一体，同时将装配棱4b装入装配槽3a中，然后将帽盖件5装上这个组成的部分(圆柱形前端)6，从而完成组装。虽然没有示出，但可用如下方式代替接合部件3b与接合爪4b的接合结构，即可将顶盖4铰接于盒主体3上，以致可沿竖直方向自由地启闭。

顶盖4有三个余量监视窗8a至8c，用以监视涂膜输送带T的余量。II.带盒C

带盒C是一个可更换的易耗元件。其详细结构示于图16至19中。带盒C包括一个其上绕有涂膜输送带T的送出卷轮11、一个用以收集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12和用来将涂膜输送带T压在输送区上的涂膜输送头H，它们都装在支承基板10上，如图20所示那样，被可拆地装附到盒主体3的带驱动部分D上。

支承基板10为一薄的平板组成，并且从材质及尺寸上将其在可提供足以支持卷轮11、12和涂膜输送头H的强度的范围内选择得尽可能的薄和紧凑。换句话说，支承基板10只需在将它们装附于带驱动部分D和作为头支持部分的圆柱形前端6之前能将卷轮11、12和输送头H保持在相应的位置上。所以希望支承基板10尽可能的薄和紧凑，直到达到确保上述功能的最小强度。

在所示的实施例中，支承基板10由AS(丙烯腈—苯乙烯)树脂或ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯)树脂制成。支承基板10的厚度被设为1毫米或更小。如图17所示，支承基板10的前面形状近似于一种沿着卷轮11、12的外周的椭圆形。在支承基板1 0的前端部分，整体地设有一个输送头安装部件90。支承基板10的表面或上表面10a用作涂膜输送带T的运行及导引面。

送出卷轮11和卷绕轮12分别设有中空的筒形部分11a、12a，用以将涂膜输送带T卷绕于其上。筒形部分11a、12a在其中心处具有带如细齿或花键那样的齿形啮合部分的连接孔11b、12b。

卷轮11、12的筒形部分11a、12a都以其支承端可转动地支承于支承基板10的支承孔10b、10c内。特别是，在筒形部分11a、12a的支承端上分别形成环形的装配槽13、13。这两个装配槽13、13被可转地安装并支承在支承孔10b、10c的内缘处。如图19所示，在这种连接时，支承孔10b、10c的外圆周部分上分别径向延伸着多条长缝14、14…，用以插入筒形部分。

涂膜输送带T绕着送出卷轮11上的筒形部分11a的外周卷绕。涂膜输送带T被导引通过涂膜输送头H，其前端被连到卷绕轮12上的筒形部分12a的外周上。

涂膜输送带T的特定结构与实施例1中的相同。

送出卷轮11中筒形部分11a的非装配端被留作开放端。在卷绕轮12的筒形部分12a的非装配端设一导引翼缘15，用以运行输送带。

此外，在这种关系中，支承基板10设有输送带护壁17，用以保护绕着送出卷轮11卷绕的涂膜输送带T的外周。这个输送带护壁17是具有与支承基板10同样厚度的薄板。输送带护壁17沿着支承基板10的后缘直立地且整体地设置，以便盖住送出卷轮11的外周，更确切地说，盖住绕在其上的涂膜输送带T的外周。

利用该输送带护壁17，在组装带盒C时，可防止涂膜输送带T意外地从送出卷轮11脱位，并在装配带盒C时，它盖住和保护在涂膜输送带T的最外表面上的涂膜层，即涂改层。从减轻、缩小和简化带盒C的结构的观点出发，可将这种输送带护壁17至少设在所示的范围上面，不过根据这种考虑，可以适当地改变特定的形成范围。

如图20所示，可将支承基板10上的卷轮11、12的形状确定为连接孔11b、12b分别与下面述及的带驱动部分D的送出转动部分30和卷绕转动部分31同轴。

另外，在靠近卷轮11、12的安装位置的支承基板10上，直立地整体设置一对用于引导涂膜输送带T的导引销20、21。导引销20用于导引由送出卷轮11送出的涂膜输送带T。另一个导引销21用于导引卷绕轮12所承接的涂膜输送带T′。

此外，在卷绕侧，导引销21上可自由转动地设置一个轴环导辊22。借助这种设置，促进了涂膜输送带T′的平滑而精确的卷绕导引，而且，如果由于输送故障而有涂膜留在涂膜输送带T′上，也能够可靠地避免使涂膜输送带T′被绕到导引销21上的麻烦。也可以将一个类似的导辊装到送出侧的导引销20上。

此外，为了防止在安装之前涂膜输送带T的松动，利用如图17和18中双点划线所表示的挡板25可防止送出卷轮11和卷绕轮12转动。这个挡板25是用类似于支承基板10的材料制做的。如各图所示，将挡板25做成这样的形状和尺寸，即它在卷轮11、12的连接孔11b、12b之上伸展，并在其下表面上有一对接合突出部分25a、25b。这样，分别利用接合突出部分25a、25b与连接孔11b、12b之间的可拆装的接合，使卷轮11、12以不转动的方式受到止动和夹持。挡板25可由纸制作。III.涂膜输送头H

涂膜输送头H用来将涂膜输送带T压在纸片上的错误之类的改正区(输送区)上。该输送头H被装于支承基板10的输送头安装部件90上，可绕其中心轴转动。

输送头H为一具有一定弹性的塑性整体成形件。输送头H包括用于导引并压住涂膜输送带T的头主体65及可旋转支撑的支承部分66。

头主体65是一个比涂膜输送带T略宽的薄板。头主体65在断面上被斜削，从而使朝其前端逐渐变薄，其前端65a为加压部件，用以对涂膜输送带T加压。为了导引涂膜输送带T的运行，在头主体65的两边形成导引突缘65a、65b。

如图23所示，支承部分66呈半圆柱状，具有弧形断面和开口的顶部。如各图所示，在这个半圆柱形支承部分66的中央部分整体地形成输送头的主体65。该支承部分66的开口部分68是一个将带装入头主体65的装带口。这个装带口68被安置成：当输送头H处于涂膜输送带更换位置X时，可直接将涂膜输送带T在围绕卷轮11、12被卷绕的状态下插入，并将其设计成能够很容易地将涂膜输送带T放入头主体65中。

支承部分66的基端部分被可转动地支承于输送头安装部分90上，而且当安装到盒子2上时，使剩余的前端部分可转动地支承在盒子2的圆柱形前端6上。

另外，如图23(a)所示，在把支承部分66安装于输送头安装部件90之上的结构中，支承部分66基端部分的外周上有一个突出的定位突起物92。在用于支承支承部分66的输送头安装部件90的前端90a处，沿周向延伸着一个接合开口93，以便与突起物92接合。

利用突起物92与接合开口93的接合，使输送头H沿轴向定位于输送头安装部件66上，而且绕其中心轴可转动地安装。因此，既可保持简单的结构，又可确保用户更换输送带时易于操作。

在这种情况下，输送头H的旋转范围就由与突起物92接合的接合开口93的圆周长度来确定。具体地说，在所示的例子中，相应于由后述的可转动操作部分R的输送头H的旋转操作范围来设定之。

接续于输送头安装部分90的前端90a，提供安装部分主体90b。这个安装部分主体90b有一个内圆柱形导引面，它与支承部分66的内圆柱形导引面相对应，由此形成输送带导引部件，用于与导引销20、21协同，导引涂膜输送带T。在组装带盒C时，这个输送带导引部件90b使得把涂膜输送带T装到导引销20、21和输送头H上的工作容易而可靠的进行。另外，如同输送带护壁17一样，此输送带导引部件90b可防止涂膜输送带T意外地从安装状态脱位，而且在装配带盒C时，它遮掩和保护涂膜输送带T最外面的涂膜层，即涂改层。

如图20(a)、(b)所示，在如此构成的带盒C时，它是通过把支承基板10装到两个转动部分30、31上，同时使两个卷轮11、12和输送头H从上面分别与带驱动部分D的两个转动部分30、31及盒主体3的半圆柱形对接部3C接合而一碰就被安装的。另一方面，通过直接把支承基板10抬到上方，就能够很容易地即刻使卷轮11、12及输送头H各自与转动部分30、31和半圆柱形对接部3C分开。IV.带驱动部分D

带驱动部分D被设于主盒体3中。如图20和21所示，带驱动部分D主要包括用于可转动地驱动送出卷轮11的送出转动部分30，用于可转动动驱动卷绕轮12的卷绕转动部分31和用于联动转动部分30、31的联动部分32和联动器机构33。

送出转动部分30包括构成联动部分32的驱动侧盘形齿轮44和被动件46。

驱动侧盘形齿轮44的中空转轴44a可转动地被支承于直立地设置在盒主体3内侧的中空支承轴47上。在中空支承轴47的前端，备有止挡器，用以防止转轴44a滑出。

被动件46构成一个与送出卷轮11的筒形部分11a在一起的输送带卷绕部件，它被做成中空的圆柱形。这个被动件46被可转动地设置于驱动侧盘形齿轮44的转轴44a上。在被动件46的外圆周上，如图所示地制成诸如细齿和花键样的齿形啮合部分46a。在转轴44a的前端，设有一止挡器，以防止被动件46滑出。

卷绕转动部分31具有构成联动部分32的被动侧盘形齿轮48。盘形齿轮48的中空转轴48a被可转动地支承在直立地设于盒主体3内表面上的中空支承轴49上。在中空支承轴49的前端设有一止挡器，以防止转轴48a滑出。在转轴48a的外圆周上形成诸如细齿和花键样的齿形啮合部分55。

联动部分32包括驱动侧盘形齿轮44和被动侧盘形齿轮48。两个盘形齿轮44和48按特定的齿数比互相啮合。因此，卷绕转动部分31总是按特定的转动比与送出转动部分30联动式地转动。考虑到涂膜输送带T在送出卷轮11和卷绕轮12上的卷绕直径，适当地确定这个转动比，即两个齿轮44和48的齿数比，以使涂膜输送带T能够平稳地被送出和被卷绕。

联动器机构33被设计用来协调送出卷轮11和卷绕轮12上的涂膜输送带T的送出速度和卷绕速度，它被设置在送出转动部分30中。

联动器机构33的特定结构被示于图22(a)中，它有一被安置在驱动侧盘形齿轮44与被动件46之间的摩擦件51。

采用如图22(b)所示的弹性O形圈作为摩擦件51。O形圈51构成作为转动驱动部件的驱动侧盘形齿轮44与作为绕带部件45的被动件46之间的动力传递部件。这个O形圈51是一个具有圆形截面的硅橡胶圈。O形圈51沿两个组件44、46的轴向被弹性地插在相对的端面之间，这三个元件相互接触成摩擦接合状态。

于是，在联动器机构33的动力传递过程中，利用了由作用于两个组件44、46之间的轴向载荷所产生的摩擦力。通过适当地调节两个组件44、46的接合面之间的距离以及O形圈51截面的直径，将这个摩擦力设定在最优值。

此外，如图21所示，卷绕转动部分31如实施例1一样，设有防止反转的机构60，用以防止两个卷轮11、12反向转动。如上所述的防止反转机构60的特定结构示于图8中。

虽然这些图中没有示出，但是相对于防止反转机构60，可在带驱动部分D中设置一个常规的倒带机构，以便修正涂膜输送带T的松驰程度。

因此，通过后述的涂膜输送头H的加压作用，当加到涂膜输送带T上的拉力(沿箭号A的方向)作为对送出卷轮11的转矩时，就通过送出卷轮11的绕带部分45(11a和46)以及联动器机构33，使驱动侧盘形齿轮44转动。这个转矩通过联动部分32，以联动形式影响被动侧盘形齿轮48的转动，进而影响卷绕轮12的转动，从而在使用后自动地卷起涂膜输送带T′。

在这种情况下，驱动侧盘形齿轮44和被动侧盘形齿轮48之间的转动比(对应于它们的外径比)在任何时候都不改变，但绕着送出卷轮11的涂膜输送带T与绕着卷绕轮12的涂膜输送带T′之间的外径比按时程改变，而且是不恒定的。这就意味着，随着输送带的被使用，绕着送出卷轮11的涂膜输送带T的外径逐渐减小，而与之相反，绕着卷绕轮12的涂膜输送带T′的外径则增大。

因而，随着时间的增加，卷绕轮12的卷绕速度与送出卷轮11的送出速度相比被增大，两种速度的同步被打破，同时作用于送出卷轮11的转矩也逐渐增大。随之，当此转矩超过联动器机构33的摩擦力矩时，绕带部分45(11a、46)在驱动侧盘形齿轮44上打滑并相对转动。结果，使卷轮11和12之间的转矩差消除，并使送出速度与卷绕速度互相同步，从而确保了涂膜输送带T的平稳运行。V.转动操作部分R

转动操作部分R用于转动地操作带盒C的输送头H。转动操作部分R包含作为可拆地装附于圆柱形前端6上的操作件的帽盖件5和设于圆柱形前端6外周上的定位部件71。

帽盖件5是塑性材料的整体模件，它包括安装在圆柱形前端6上的基部72和沿旋转方向与输送头H整体接合的接合部分73。

基部72用作盒子2的组装装配件和转动操作部件。设置基部72的圆柱形膛孔，以便能把基部可转动地装到圆柱形前端6的外周上，并且如各图所示，在其外周上形成许多齿状防滑棱。接合部分73备有通孔74，用以容纳输送头H。如图23(b)所示，将通孔74的形状和尺寸设定成，在插入输送头H时，使帽盖件5和输送头H沿旋转方向互相接合成一体。

定位部件71用于可回到原位地沿旋转方向将帽盖件5定位并固定在适当位置上。一对定位部件71、71被设置在圆柱形前端6外周上的相对位置处。这对定位部件71、71的结构相同，下面描述在顶盖4上的圆形对接部4C的侧面上的定位部件71。

如图9所示，定位部件71包括沿圆柱形前端6的轴向直线延伸的配合导槽71a和沿圆柱形前端6的周向自配合导槽71a一端延伸的锚定导槽71b。在所示的实施例中，如图23(b)所示，在圆柱形前端6的90°的中心角范围内形成所述的锚定导槽71b。此外，在锚定导槽71b的两端设置第一和第二接合件75a和75b。

第一和第二接合件75a和75b被做成比导槽71a、71b深的凹槽。接合凹槽75a、75b可脱离地与帽盖件5的内圆周上所设置的接合突出部分76接合。换句话说，将接合突出部分76的形状和尺寸设定为使之沿着导槽71a、71b受到导引，另一方面，它的形状可弹性地变至某种相关程度，并通过弹性复原被装入接合凹槽75a、75b中。

接合突出部分76和接合凹槽75a、75b的接合配位被如实施例1中那样地设定。

这就是说，如图12(a)和图13(a)所示，当帽盖件5的接合突出部分76与第一接合凹槽75a接合时，输送头H处于涂膜输送带更换位置(竖拉状态)X。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以如输送带被围绕送出卷轮11和卷绕轮12所卷绕一样的姿态，也就是以涂膜输送带T的前、后表面垂直(横置)于抓握表面2a、2b的取向导引涂膜输送带T。

另一方面，如图12(b)和图13(b)所示，当接合突出部分76处于与第二接合凹槽75b接合时(见图23(b))，输送头H处于使用位置(横拉位置)Y。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以其通常面对盒子2的抓握表面2a、2b的方式，也就是以涂膜输送带T的前后表面基本上面向与抓握表面2a、2b一样(平行)的方向而导引涂膜输送带T。

如此，当输送头H处于涂膜输送带更换位置X时，将帽盖件5装于图11(a)所示盒子2的圆柱形前端6上，从这种状态，通过使帽盖件5与输送头H一起从除膜输送带更换位置X转至使用位置Y并进行操作，便可装配和固定盒子2。

以下描述如上述方式构成的涂擦用具101的使用情况。A.使用

如图11(b)所示，通过转动帽盖件5，并有选择地将输送头H定位于两个位置，即竖拉位置X(见图12(a)和13(a))与横拉位置Y(见图12(b)和13(b))之一上，可使本用具101以两种不同的方式使用。

(i).竖拉使用(见图14(a))

这种使用适合于局部修改如日文的竖写句子。如图14(a)所示，对于这种使用，用手指像握书写工具似地握住盒子2的抓握表面2a、2b，在这种情况下，令输送头H的加压部分65a与纸面上待修改的包含错误等的修正区(输送区)80的起始端(上端)接触。随后，竖向移动或者相对于纸面向下移动盒子2，并停止于修正区80的末端(下端)。

在这个操作过程中，在输送头H的加压部分65a处的涂膜输送带T的涂改层(白色)与带基分离并转移，以覆盖修正区80。由此使需改正的错误等被擦除，并可易于将正确的文字写在白色的涂改层上。

(ii).横拉使用

这种使用适合于局部修改如英文的横写句子。如图14(b)所示，对于这种使用，用手指像握书写工具似地握住盒子2的抓握表面2a、2b，并如上所述的用所握的工具使输送头H的加压部分65a与修正区80的起始端(左端)接触。随后，通过横向或相对于纸面向右移动盒子2，并停止于修正区的末端(右端)，使欲改正的错误等被擦除，并能容易地在该区上书写正确的文字。B.更换带盒C

当涂膜输送带T被用完，并被绕在收集来自送出卷轮11的带子的卷绕轮12上时，应按下述步骤用一新的带盒更换这个带盒C。

(i)拆卸并打开盒子2。首先如图11(a)所示那样，从盒子2的圆柱形前端6拔出帽盖件5。

在这种情况下，当输送头H处于竖拉使用位置时，即处在涂膜输送带更换位置X时，可直接拔出帽盖部件5。另一方面，当输送头H处于横拉使用位置Y时，通过旋转帽盖件5，在从横拉使用位置Y转至涂膜输送带更换位置X之后，将输送头H拔出。

接下去，当顶盖4处于上侧时，将圆柱形对接部4C抬至上面，同时将顶盖4与盒主体3分离或者打开之。

(ii)直接从盒主体3取出用过的带盒C(空的送出卷轮11和收集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12及输送头H)。

这就是说，通过把支承基板10直接抬至上侧，使送出卷轮11、卷绕轮12以及输送头H同时与带驱动部分D的送出转动部分30和卷绕转动部分31，以及盒主体3的圆柱形对接部3C分离。

(iii)按上面的步骤，将一新带盒C(绕有新涂膜输送带T的送出卷轮11和卷绕轮12及输送头H)安装到盒主体3上。

这就是说，在支承基板10上设有导引销20、21和输送头H，而且在带盒C的制作阶段，已经完成了把涂膜输送带T装到导引销20、21和输送头H上。因此，在更换这种带子时，只要把带盒C装到盒主体3中就可以了。

(iv)然后，再按上述的相反过程，组装盒子2，完成新、旧带盒的更换。

如图所示，由于输送头H的旋转范围是对应于由帽盖件5实现的输送头H的转动操作范围而设定的，所以即使对于缺乏经验的使用者，也能很容易且可靠地在作业(iii)中将输送头H定位于圆柱形对接部3C中并在接续的作业(iv)中转动帽盖件5。因而确保了换带操作的容易性，并有效地防止了误操作。

上述实施例只是一种实现本发明的较佳方式，可以理解，本发明并不限于此，各种设计改型均可用于本发明，而不会脱离其要旨和范围。例如下面所描述的一些改型就是可能的。带盒C

(1)通过采用在其一侧形成的具有作为涂膜输送带T的在防粘层上面形成的一层粘结剂的带基，这种用具可被用为粘结剂敷料器，只给纸面等传送粘结层。

在这种情况下，如图24所示，为了容易且可靠地输送粘接层，借助于支承销111，将一输送辊110作为前端加压部件可转动地装在输送头H的头主体65的前端，而且这样的结构比较好，使得输送辊110压着涂膜输送带T而转动。

(2)作为支承基板10的特定结构，不只限于所示的举例，就实施例1来说，它由具有足够强度的薄壁板件构成，目的是对应于带驱动单元D的两个转动部分30、31的一段间隔上保持两个卷轮11、12，或者就实施例2来说，它由具有足够强度的薄壁板件构成，目的是在对应于带驱动单元D的两个转动部分30、31及盒主体3的圆柱形前端6保持两个卷轮11、12和输送头H。

比如在实施例1中，支承基板10可以由纸板材料制成。在这种情况下，从保持强度的观点出发，最好将导引销20、21设置在盒主体3的侧面。相应于此，这种支承基板10设有豁口或者插入孔(未图示)，作为插入导引销20、21的部分。

(3)虽然在所述的实施例中，送出卷轮11上筒形部分11a的非装配端是开口端，但考虑到带盒C的制作过程及成本，可以这样安排，使用于输送带运行的与卷绕轮12相似的导引翼缘120可拆地装附在筒形部分11a的非装配端，如图4和图18中双点划线所示的那样。

采用这种布置，在卷绕涂膜输送带T时，可取下这个导引翼缘120。这样，在绕完带子之后，装上此导引翼缘120，可使涂膜输送带T更平稳地送出，或者在转移或更换带盒C时，能可靠地避免涂膜输送带T从筒状部分11a脱出的麻烦。

涂膜输送用具1的基本结构：

(4)联动部分32的特定结构并不局限于所示的例子，而是可被适当地变型。

例如在实施例1中采用可利用由径向载荷形成的摩擦力的结构，而在实施例2中采用可利用由轴向载荷形成的摩擦力的结构，但可根据实用场合，任选这两种结构。

另外，如图25所示，为了降低制作成本，可以省去包括O形圈的摩擦件50，而不用实施例1中的那种联动部分32。

也即，图25(a)和(b)所示的联动部分32都在驱动侧转盘37的外周上设有防滑部件130、131，而且如此构成使得防滑部件130、130可弹性地且摩擦地与被动侧转盘38的外圆接合。防滑部件130、131沿转盘37的径向有一定的弹性。

图25(a)所示的防滑部件130在转盘37的整个外周上设有多个等间隔设置的弹性摩擦件130a、130a……。各弹性摩擦件130a、130a之间的缺口130b相对于转盘37的径向略有偏斜。因而，每个弹性摩擦件130a是自由的，以便沿转盘37的径向弹性地略有变形，而且它的外周与转盘38的外周弹性地且摩擦地接合。

另一方面，图25(b)所示的防滑部件131有呈环形弹性摩擦件131a形式的转盘37的外周，而且这个弹性摩擦件131a受到多个支撑肋131b、131b……的支撑。这些支撑肋131b、131b……相对于转盘37的径向稍有偏斜地伸展着。于是，该弹性摩擦件131a是自由的，以便沿转盘37的径向弹性地略有形变，而且它的外周与转盘38的外周弹性地且摩擦地接合。

(5)此外，实施例1中的联动部分32既有转动传递功能又有滑动功能，但是，正如日本实用新案公开No.5—13800或日本专利特许公开No.5—58097中所揭示的，可单独提供这些功能。

(6)在所示的实施例中，可将输送头H转至竖拉使用位置X和横拉使用位置以至可随意选择竖拉使用和横拉使用，但也可将本发明用于具有两种用法之一的固定结构的涂膜输送用具。例如，在只是横拉使用的结构中，可将所示实施例中的竖拉使用位置X省去，从而可将第一和第二接合件75a、75b省去。

在此，需特别描述的是，在本发明的带盒中，装有涂膜输送带的送出卷轮和用来收集用后的涂膜输送带的卷绕轮均被可转动地设在一个薄壁平板形的支承基板上，而且这两个卷轮都被设计成与此时可转地设置的送出转动部分和卷绕转动部分可拆地且整体可转地接合，所以用过的带盒以及新带盒都可通过一次接触，随支承基板一起被容易地、快捷地而且是可靠地更换。

这就是说，当使两个卷轮与盒主体的送出转动部分和卷绕转动部分接合时，只需通过将支承放板放到两个转动部分上，再把涂膜输送带装到盒主体的涂膜输送头上，即可完成更换工作。所以，对于一般的使用者，无需熟悉这项工作，即可确保容易且可靠地进行更换操作。

特别是，这种更换操作可以容易且可靠地进行，无需使用者将涂膜输送带装到输送头上，即只需把用于将涂膜带压到输送区上的涂膜输送头设置到支承基板上，再将从送出卷轮送出的涂膜输送带设计成使之通过输送头的前端加压部件而绕在卷绕轮上。

再有，支承基板为薄壁平板，而且包括两个卷轮在内的结构部件均仅仅由支承基板所支持，因此可能减少部件的数目，并使结构小而紧凑，也使制品的成本得以降低。结果，在足以使再装结构具有能够节省材料和降低运行成本的优点的同时，还可减小涂膜输送用具本身的尺寸，并能保持它的便携性和易于手持使用。

除此之外，在本发明的涂膜输送用具中，可使输送头在涂膜输送带更换位置和使用位置之间转换，而且当输送头的前端加压部件处于涂膜输送带更换位置时，涂膜输送带可以在被送出卷轮及卷绕轮卷绕的情况下受到导引，而当输送头的前端加压部件处于使用位置时，涂膜输送带在几乎相对盒子的抓握表面的情况下受到导引，由此，使这种结构实现满足两种迄今办不到的需要，即横拉使用与涂膜输送带的更换。

本发明详细描述所表示的实施例只被认为是为了清楚地阐述本发明的技术细节，因此本发明并不限于上面描述的实施例，也不应当在一个狭窄的意义下去理解它，而应当在广泛的意义下理解它，在本发明的要旨和由各权利要求所限定的范围之内，本发明可做多种改型。

Claims (26)

1.一种涂膜输送用具用的带盒，用来将涂膜输送带上的涂膜转送到纸面等上，它可更换地放在涂膜输送用具的盒子内，它包括：

一块薄而平的支承基板，其几何形状和尺寸能适配于盒子内；

一个送出卷轮，可转动地设置于支承基板上，而且其上有被卷绕的涂膜输送带；

一个卷绕轮，可转动地设置于支承基板上，用于收集用后的涂膜输送带；

其特征在于，所述两个卷轮被构造成使它们可拆地与设在盒内的送出转动部分及卷绕转动部分接合并可整体地随上述两部分转动。

2.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述支承基板包括一薄板，它具有足够的强度，足以使送出卷轮和卷绕轮保持与二转动部分相对应的间隔，并在其一侧提供一个供行进涂膜输送带的导引面。

3.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述支承基板上直立地整体设置一薄板的输送带护壁，以便遮掩送出卷轮的外周。

4.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述送出卷轮在其筒形部分的支承端被支承基板可转动地支承；所述卷绕轮在其筒形部分的支承端被支承基板可转动地支承，并在其非装配端设置一输送带导引翼缘。

5.一种如权利要求4所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述送出卷轮筒形部分的非装配端为一开口端，在接纳卷轮筒形部分的非装配端设置输送带导引翼缘。

6.一种如权利要求5所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，输送带导引翼缘被可拆地装附于送出卷轮筒形部分的非装配端。

7.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述支承基板设有一个用于导引由送出卷轮送出的涂膜输送带的导引销，和一用于导引被卷绕轮卷绕的涂膜输送带的导引销。

8.一种如权利要求7所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，一个转动地导引涂膜输送带的导引辊由至少在卷绕侧的导引销可自由转动地支承。

9.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述支承基板配置一接收部分，用以接纳设于涂膜输送用具盒内的导引销，以便导引涂膜输送带。

10.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，可拆地设置一挡板，用以停住和保持两个转轮不转动。

11.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述涂膜输送带的被送出的前端包括一无涂膜的带基，并设定一个长度，对应于送出卷轮与被送出的盒的输送头之间的距离。

12.一种如权利要求1所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述支承基板设有涂膜输出头，以便将由送出卷轮送出的涂膜输送带压在输送区上；

由送出卷轮送出的涂膜输送带通过输送头的前端加压部件被卷绕在卷绕轮上；

输送头被可拆地且突出地夹持在设于盒子前端处的头夹持部分中。

13.一种如权利要求12所述的涂膜输送用具用的带盒，其特征在于，所述输送头在涂膜输送带更换位置与使用位置之间可转动地被支承在整体设在支承基板上的头安装部分内；

所述输送头的前端加压部件被设计成，在涂膜输送带更换位置，以与输送带被绕在送出卷轮及卷绕轮周围时一样的方式导引涂膜输送带。

14.一种如权利要求13所述的输送涂膜的带盒，其特征在于，所述输送头包括具有前端加压部件的头主体和可转动地装在头安装部分上的支承部分；

所述支承部分是半圆柱形的，具有开在头主体处的装带口，

配置装带口，使得在输送头处于涂膜输送带更换位置时，在输送带被绕在送出卷轮及卷绕轮上的状态下使涂膜输送带通过之。

15.一种如权利要求14所述的输送涂膜的带盒，其特征在于，用以构成前端加压部件的输送辊可转动地安装在头主体的前端。

16.一种如权利要求14所述的输送涂膜的带盒，其特征在于，所述支承基板的头安装部分有一输送带导引件，它有圆柱形导引面，与输送头支承部分的内圆柱形表面相对应。

17.一种如权利要求1所述的输送涂膜的带盒，其特征在于，所述涂膜输送带在基带的一侧上形成一层防粘剂层，其上形成一层白色的涂改层，另外，其上还形成一层压敏粘结剂层。

18.一种如权利要求1所述的输送涂膜的带盒，其特征在于，所述涂膜输送带在基带的一侧上通过防粘剂层形成一层粘结层。

19.一种涂膜输送用具，它包括：

一个盒子，其形状和尺寸允许用一只手握住使用，它有一对对置的抓握面，以允许用手像握书写工具那样地夹持；

一个可转动地设置在所述盒子内的送出转动部分；

一个可转动地设置在所述盒子内的卷绕转动部分；

一个带盒，它具有分别与所述二转动部分可拆地接合，以随之整体转动的送出卷轮和卷绕轮；

一个自盒子前端突出的涂膜输送头，用以将送出卷轮上的涂膜输送带压抵在输送区上，

其特征在于，所述带盒包括一个呈平板形的支承基板，其几何形状和尺寸允许适配于盒子内；一个可转动地设在支承基板上的送出卷轮，用于送出被绕在其周围的涂膜输送带；还包括一个可转动地设在支承基板上的卷绕轮，用以收集用后的涂膜输送带；

由所述送出卷轮送出的涂膜输送带通过输送头的加压部件，并被绕在卷绕轮周围。

20.一种如权利要求19所述的涂膜输送用具，其特征在于，所述输送头被固定地突出在盒子的前端，以使其前端处的加压部件在输送带被绕在送出卷轮和卷绕轮周围的情况下导引涂膜输送带。

21.一种如权利要求19所述的涂膜输送用具，其特征在于，所述输送头可在涂膜输送带更换位置和使用位置之间转换使用，

所述输送头前端处的加压部件被布置成：在涂膜输送带更换位置上，它随输送带被绕在送出卷轮和卷绕轮周围而导引涂膜输送带，而在涂膜输送带使用位置，在它通常面对着盒子的抓握面时导引涂膜输送带。

22.一种如权利要求21所述的涂膜输送用具，其特征在于，所述输送头包括带有前端加压部件的头主体和可旋转地装在头安装部分上的支承部分；

所述支承部分是半圆柱形的，它有一开在头主体上的装带口；

设置装带口，以使在输送头处于涂膜输送带更换位置时，使涂膜输送带在它被绕在送出卷轮及卷绕轮上的状态下通过之。

23.一种涂膜输送用具，它包括：

一个盒子，其形状和尺寸允许以一只手握住使用，它有一对对置的抓握面，以便允许用手像握书写工具那样地夹持；

一个可转动地设置在所述盒子内的送出转动部分；

一个可转动地设置在所述盒子内的卷绕转动部分；

一个可拆地设置在两个转动部分上的带盒；

一个设在盒子前端的输送头夹持部分，用以定位和保持涂膜输送头，

其特征在于，所述带盒包括：

一个呈平板形的支承基板，其几何形状和尺寸允许适配于盒子内；

一个可转动地设在支承基板上的送出卷轮，将涂膜输送带绕于其上；

设于支承基板上的涂膜输送头，用于将由送出卷轮送出的涂膜输送带压在输送区上；及

一个可转动地设在支承基板上的卷绕轮，用于接纳和收集通过涂膜输送头使用之后的涂膜输送带；

所述送出卷轮和卷绕轮被构成可拆地和整体旋转地分别与送出转动部分和卷绕转动部分接合；

所述输送头被可拆地和以突出的形式夹持在头夹持部分内。

24.一种如权利要求23所述的涂膜输送用具，其特征在于，所述头夹持部分有一操作件，用以在涂膜输送带更换位置和使用位置之间转动并操纵该输送头。

25.一种如权利要求24所述的涂膜输送用具，其特征在于，当输送头处于涂膜输送带更换位置时，所述操作件可与头夹持部分接合，而且将所述操作件设计成通过将输送头从涂膜输送带更换位置转动并操作到使用位置而组装和固定盒子。

26.一种如权利要求23所述的涂膜输送用具，其特征在于，将所述输送头的前端加压部件设计成几乎对着盒子的抓握面导引涂膜输送带。

Images