CN1224563C - 用于加工处理平面承印物的机器中的收纸装置 - Google Patents

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Abstract

加工处理平面承印物机器、特别是加工处理单张纸的印刷机的收纸装置，具有用于堆垛底座(26)的一个堆叠工位(14)和一个准备工位(24)，装备有供料装置，借助该供料装置，被送入准备工位(24)中的堆垛底座(26)经过定向可被传送到可升降的堆垛底座托架(29)上，堆垛底座托架(29)通过自身的下降将堆垛底座(26)传送到输送器(框架27、滑座28)上，借助该输送器可以将堆垛底座(26)带入堆叠工位(14)中。

Description

用于加工处理平面承印物的机器中的收纸装置
技术领域
本发明涉及一种收纸装置，用于加工处理平面承印物的机器、特别是加工处理单张纸的印刷机中，具有一个堆叠工位，在其中堆放被沿加工处理方向输送给它的单张纸；具有一个相对于加工处理方向在堆叠工位上游安置的准备工位，其具有一个设置在侧壁中的插入口，用于将一个堆垛底座导入到准备工位中；还具有一个输送器，借助该输送器，被导入到准备工位中的堆垛底座可以被带入堆叠工位中，以及涉及一种装备有所述收纸装置的平面承印物加工处理机器、特别是一种印刷机。
背景技术
所述类型的收纸装置由文献DE 196 12 294 C2公知。该文献公开了一种输送器，借助该输送器，不同类型的堆垛底座被从所述准备工位运送到所述堆叠工位中。只要这些堆垛底座涉及到栅格的形式或者悬浮台的形式，至少对于需被机器处理完的同一个任务，同一个堆垛底座可能在准备工位和堆叠工位之间多次往返行走。这里，在任务变换时，必要时要求根据不同的堆垛底座对收纸装置进行必要的改装，并且，只有在例如堆垛底座以栅格形式设置的情况不适合于在未设置槽的托板上建立堆垛的情况，为了在继续印刷的过程中进行堆垛更换，从而必须将该收纸装置根据堆垛底座改装成所谓的悬浮台形式。一个栅格形式或者悬浮台形式的安装好的堆垛底座通常保持使用相当长的时间，因为在使用栅格或者悬浮台作为构成辅助堆叠支架的堆垛底座的情况下更换堆垛时，根据使用的托板的类型，辅助堆叠支架总是同一个。
但在构成栏架的情况下，对于每个要形成的堆叠，要求一个另外的栏架板形式的堆垛底座。
由文献DE 43 44 361 C2公知一种装置，用于机械化的、从准备工位出发向堆放站供给被失去的堆垛底座、如特别是栏架板。在该文献所公开的准备工位中，多个相互层叠的堆垛底座储存在一个料库中，每个最下面的堆垛底座可以借助一个可在准备工位和堆叠工位之间往复行走并且具有拔杆的栅格，被从料库中运送到堆叠工位中。在所述文献中不能看出关于填充料库的说明。然而可以想象，在开始印刷任务之前通过手动送入堆垛底座装填料库。只要印刷任务不超过一个确知的印行量并且从而所要求的栏架板不超过一个确知的数量，那么这种公知的装置可以完全有利地用于栏架收纸装置。
在开头所述文献DE 196 12 294 C2中公开的收纸装置基本适合于超过一个确知的印行量的情况。但是在将相应的堆垛底座送进到准备工位方面它仍有困难。对此，在后述及的文献中公开的收纸装置只提供了收纸装置侧壁上的一个缝隙状的开口，通过该开口，应当分别将一个栏架板形式的堆垛底座带进准备工位中并且传送给输送器，输送器只具有框架腿以容纳堆垛底座，这些框架腿被安置在相应侧壁的邻近。通过所述插入口送入堆垛底座被证明是特别困难的。
发明内容
本发明的任务在于，这样构成开头所述类型的收纸装置，使得向准备工位送入堆垛底座更容易，并且可以在最短的时间内进行。
根据本发明，提出一种收纸装置，用于加工处理平面承印物的机器中，具有一个堆叠工位，在该堆叠工位中堆叠被沿加工处理方向输送给它的承印物；具有一个相对于加工处理方向在堆叠工位上游安置的准备工位，该准备工位具有一个插入口，用于将一个堆垛底座导入到准备工位中；还具有一个输送器，借助该输送器，被导入到准备工位中的堆垛底座可以被带入堆叠工位中，其中，在准备工位中安置一个堆垛底座托架，该堆垛底座托架具有一个可在一个第一水平位和一个相对于它更低的第二水平位之间移位的支承座，所述支承座在第一水平位上接纳被送入准备工位中的堆垛底座并且在向第二水平位的方向移位时将堆垛底座传送给输送器。
为了完成上述任务，在准备工位中安置一个堆垛底座托架，该堆垛底座托架具有一个可在一个第一水平位和一个相对于它较低的第二水平位之间移位的支承座，所述支承座在第一水平位上接纳被送入准备工位中的堆垛底座并且在向第二水平位的方向移位时传送给输送器。
在该方案中，分别通过插入口被送入准备工位中的堆垛底座可以被推送到堆垛底座托架上，然后，堆垛底座托架按要求的方式将堆垛底座这样定向，使得在堆垛底座通过所述定向被带入一个水平位置中之后，在实现了插入堆垛底座后，通过下降堆垛底座托架将堆垛底座传送到输送器上。
附图说明
本发明主题的优选方案及扩展构型可以从附图及下面的与此相关的说明中得出。附图中示出：
图1一个加工处理单张纸的印刷机的端部段的示意图，其中，该端部段包括带有一个堆叠工位和一个准备工位的开头所述收纸装置，并且，这里仅粗略地示出本发明的构造，
图2堆叠工位和准备工位的俯视图，这里没有完全示出所有的组成部件，
图3准备工位的垂直于加工处理方向的剖面，
图4图3的、从中可以看出的升降机构形式的一个局部放大图，借助于该升降机构，可以使一个支承座在第一水平位和较低的第二水平位之间移位，以接纳堆垛底座，升降机构处于相应于第二水平位的位置中，由其支承的支承座相应于与第一和第二水平位的高度位置中，
图5一个输送辊的实施例，该输送辊具有安置在其内部的驱动装置，用于其自身，
图6沿图2中的箭头VI方向的局部放大视图。
具体实施方式
加工处理单张纸的轮转印刷机的图1所示区段包括一个跟随在最后加工处理工位后面的收纸装置1。这种加工处理工位可以是一个印刷装置或者是一个后处理装置、例如一个上漆装置。在本实施例中，该最后加工处理工位是一个以胶版印刷法工作的印刷装置2，其具有一个压印滚筒2.1。该压印滚筒2.1引导各个单张纸3沿方向箭头5所指示的加工处理方向穿过在压印滚筒2.1和与之配合工作的橡皮布滚筒2.2之间的印刷缝隙，接着，通过张开安置在压印滚筒2.1上的、为了在单张纸的前端上的抓取边缘上将单张纸3抓握住而设置的叼纸牙，将单张纸3传送到链式输送器4上。链式输送器4包括两个输送链6，其中的每一个沿链式收纸装置1的一个相应侧壁符合运行条件地环绕运行。每个输送链6各绕过两个被同步驱动的驱动链轮7中的一个，两个驱动链轮7的转动轴线相互成一直线，并且，在本实施例中，每个输送链6各被一个相对于加工处理方向位于驱动链轮7的下游的转向链轮8导向。在两个输送链6之间延伸被它们承载的叼纸牙系统9。叼纸牙系统9具有叼纸牙9.1，它们穿过安置在压印滚筒2.1上的叼纸牙的中间间隙，并且在那里，直接在安置于压印滚筒2.1上的叼纸牙张开之前，通过抓握单张纸3的前端上的抓取边缘，将各个单张纸3接收过来，将其越过一个单张纸导引装置10向单张纸制动器11运送，并且在那里张开，以将单张纸3传送到单张纸制动器11上。这使单张纸3得到比加工处理速度减慢了的收纸速度，并且在达到该速度时将其释放，从而使自此被减速的各个单张纸3在堆叠工位14中最终碰到前边缘止挡件12上，并且，在与该前边缘止挡件12对齐并且与位于该前边缘止挡件12相对面的、可垂直于加工处理方向摆动的后边缘止挡件13对齐的情况下，与先行到达和/或随后到达的单张纸3一起形成堆垛14.1。堆垛14.1可以借助于一个升降装置按其增长的尺度下降。对于该升降装置，在图1中仅仅示出了一个承载着堆垛14.1的平台15以及用点划线示出的、承载着该平台的升降链16。
输送链6沿其路径在驱动链轮7和转向链轮8之间借助链条导轨被导向，链条导轨从而确定链条回行段的链条轨道。在本实施例中，单张纸3由图1中的下部链条回行段运送。一个朝向该链条回行段的、在单张纸导引装置10上构成的单张纸导引面17跟随着被该链条回行段走过的链条轨道段。在该单张纸导引面和在其上被导引离去的各单张纸3之间，符合运行条件地优选构成一个承载气垫。为此，单张纸导引装置10设置有通到单张纸导引面17中的、在图中未示出的吹气喷嘴。
为了防止印刷好的单张纸3在堆垛14.1中相互粘连，在单张纸3从驱动链轮7到单张纸制动器11的路程中设置一个干燥器19和一个喷粉装置20。
为了避免由于干燥器19使单张纸导引面17过热，在单张纸导引装置10中集成有一个冷却介质循环回路，它在图1中由冷却介质槽23表示出。
图2中以俯视图示出一个与堆叠工位14毗邻的、在此优选相对于加工处理方向在堆叠工位14上游设置的准备工位24，在其区域中，如从图1中可见的，在收纸装置1的一个侧壁1.1中设置一个插入口25，用于将堆垛底座26送入到准备工位24中。在堆叠工位14和准备工位24之间，通过一个在将后面的过程中说明的输送器存在一种功能上的连接，借助该输送器，被送入到准备工位24中的堆垛底座26可被带入堆叠工位14中。
越过堆叠工位14和准备工位24向前，延伸一个可升降的矩形框架27，它具有侧面的、安置在相应的侧壁1.1和1.2中的框架腿27.1和27.2，框架腿27.1和27.2在其各自的端部上借助一个横梁27.3和27.4互相连接(见图2)。框架腿27.1和27.2支承一个可沿着它们在准备工位24和堆叠工位14之间往复移动的、为了接纳堆垛底座26而构成的U形滑座28，U形滑座28具有腿28.1和28.2及一个连接它们的桥接件28.3，在图3中可看出桥接件28.3背离堆叠工位14。框架腿27.1和27.2作为空心型材构成，在其中安置有直线驱动装置。通过伸过框架腿27.1和27.2的拔杆，滑座28的腿28.1和28.2与直线驱动装置连接，并且直接紧邻框架腿27.1和27.2安置。
框架27与集成在其中的直线驱动装置和滑座28一起构成一个输送器，通过该输送器，可以将各个被送入到准备工位24中的、安放在滑座28上的堆垛底座26带入到堆叠工位14中。
为了具体地实现所述的输送器，优选参阅在DE19612294C2中关于其中所述辅助堆叠接纳元件和所述辅助堆叠框架描述的方案。
滑座28是为了接纳相应的堆垛底座26而构成的。为此，如从图3可看出的，滑座28的腿28.1和28.2分别这样设置一个L形的截面，使得每个L支撑堆垛底座26的一个相应侧面边缘区域，并且构成一个用于堆垛底座26的相应侧端面的止挡件，该止挡件在这里以栏架板的形式存在。
在准备工位24中安置一个堆垛底座托架29，它具有一个可以在第一水平位和比之较低的第二水平位之间移位的支承座29.1。特别是在图3中可以看出，堆垛底座托架29装在一个安置在框架27的下侧面上、被框架27承载的槽30中，并且固定在槽30的槽底面30.1上，其具有升降台的形式，具有一个在支承座29.1上构成的台面29.1`和一个支承支承座29.1的、可借助一个执行缸29.2被操纵的升降装置29.3，这里，升降装置29.3是具有摇杆装置的链节传动装置的形式。
图4示出从收纸装置1分解出的升降台，其中升降装置29.3处于这样一个位置中，使得支承座29.1处于其较低的第二水平位上。支承座29.1既被在其第二水平位的位置上示出，也被在其在较高的第一水平位上的位置中示出。
从图3中进一步可见，按优选方案，在收纸装置1的具有前面提到过的插入口25的侧壁1.1上安置一个平台31，在这里向准备工位24手动供给堆垛底座26的开始阶段，该平台31支撑堆垛底座26，从而进一步使把堆垛底座26送入到准备工位24中更容易。
如前所述，支承槽30及支承堆垛底座托架29的可升降框架27，至少在通过插入口25将堆垛底座26推入准备工位24中的过程中，具有这样的高度位置，使得通过将堆垛底座26推入准备工位24中，可将其传送到借助于升降装置29保持在第一水平位位置上的支承座29.1的台面29.1`上。被支承座29.1、确切地说被其台面29.1`占据的第一水平位在这里位于滑座28的腿28.1和28.2的上方，至少在由其腿28.1和28.2的L形截面构成的、为了支撑堆垛底座26的侧面边缘区域而设置的支承面的上方。此外，该第一水平位与插入口25和平台31的位置这样协调一致，使得可以不受阻碍地把堆垛底座26推入准备工位24中。
为了在把堆垛底座26传送到支承座29.1的台面29.1`上的过程中使堆垛底座26位置正确地定位在堆垛底座托架29的支承座29.1上，在框架27上安置沿插入方向为堆垛底座26的侧端面导向的导向轨32和33及限位轨34。
借助于一个执行缸29.2的活塞杆的回程，该活塞杆为把堆垛底座26定位在支承座29.1上而驶出，支承座29.1从其第一水平位下降到其较低的第二水平位上。该第二水平位这样确定，使得在支承座29.1下降时，先前被放置在台面29.1`上的堆垛底座26在滑座28的腿28.1和28.2方面被从台面29.1`上抬起，并且从而被传送到包括滑座28的输送器上。
在另一个实施例中设置一个另外的输送器35，使得推送更加容易。借助该输送器35可以将堆垛底座26送向堆垛底座托架29。所述另一个输送器35优选包括一个与驱动装置35.1连接的输送辊35.2，其中，如根据图5的例子所示，驱动装置35.1有利地安置在输送辊35.2之内。在此实施例中，输送辊35.2是一个作为外圈转子构成的电动机的外圈。输送辊35.2与支承座29.1在其朝着插入口25的端部上对应配置，并且稍微突出于在支承座29.1上构成的台面29.1`之外，其中，输送辊35.2的高度位置可按不做详细描述的方式在一定限度内调节。
为了保证可靠地运送通过插入口25被传送到另外的输送器35上的堆垛底座26，该输送器35进一步优选包括一个滚子装置35.3，该滚子装置轴向平行于输送辊35.2安置，并且在本实施例中在朝向输送辊35.2的方向上借助蝶形弹簧35.3`被夹紧。由于所述滚子装置35.3的夹紧力，在支承座29.1处于其第一水平位的位置上时，被带入输送辊35.2的区域中的堆垛底座26在输送辊35.2和滚子装置35.3之间被夹紧。
为了确保向准备工位24并从而向堆叠工位14供给就堆垛底座26的几何尺寸来看正确的堆垛底座26，另外设置一个止档件36，它将可被输送给堆垛底座托架29的堆垛底座26的最大壁厚限制在预先确定的尺寸内。
在本实施例中，止档件36以在图3的剖面中可以看出的杆的形式构成，它垂直于堆垛底座26的插入方向沿插入口25延伸。
根据同样着眼于将正确确定尺寸的堆垛底座26供给准备工位24的一种配置，设置一个在图3中所示的传感器37，在实现了将堆垛底座26完全推入准备工位24中以后，如果堆垛底座26在插入方向上的后端部偏离了预定的位置，传感器37就产生一个信号。
在各个堆垛底座26处于靠置在为在其插入方向上处于前面的端面设置的止档件34上的位置上时，就是说，在实现了把堆垛底座26完全推入准备工位24中之后，如果通过下降支承座29.1使堆垛底座26的后端部被容纳在滑座28的腿28.1的L形凹部中，它占据一个预先确定的位置。否则就是堆垛底座26的侧向延伸尺寸过大或者过小。在这种情况下，借助于由传感器37产生的信号，集成在框架27中的所述直线驱动装置可被锁闭。
考虑到准备工位24被环绕运行的叼纸牙系统9穿过的情况，在另一个实施例中设置安全装置，阻止用手插入插入口25中。
由图3中可见，这种装置优选设置为，在具有插入口25的侧壁1.1的外侧面上安置一个包围插入口25的壳体38，壳体38包括平台31、安置在插入口25前面的、用于推过堆垛底座26的开口38.1和一个活门38.2，活门38.2在其第一位置中封闭开口38.1，在第二位置中打开开口38.1以推入堆垛底座26，并且在第一位置中可被锁定。
壳体38有一个前面所述的平台31形式的底面。该底面挂在壳体38上，可围绕壳体38的背离侧壁1.1的端部上的水平轴线38.3摆动，并且以其朝向侧壁1.1的端部支承在框架27上。从而，平台31根据情况适应所述的可升降的框架27的不同的高度位置。
在图3中示出活门38.2处于其将开口38.1封闭的第一位置中。
图6示出一个锁定机构39的实施例的主要部分，用于将活门38.2锁定在其关闭开口38.1的第一位置中。根据本实施例，锁定机构39包括活门38.2的固定接连并可摆动地安置在壳体38上的活门轴39.1的、在截面上矩形构成的、安置在壳体38的侧壁38.4的区域中的一个端头，以及一个可摆动地安置在侧壁38.4上的、双臂杆形式的固定销39.2，它在第一杆端部上具有为了形状吻合地包握活门轴39.1的端头而构成的开口，在第二杆端上具有一个作用的、铰接在侧壁38.4上的、例如可被气动加载的执行缸39.3，借助于执行缸39.3可以带动固定销39.2的开口与所述活门轴39.1的端头进入或脱开啮合。在啮合时，由于活门轴39.1的端头和固定销39.2的开口的几何形状，使活门38.2的摆动运动被闭锁。这种情况优选出现在最好单作用式构成的执行缸39.3处于未被加载的状态下时。
                  参考标号
1收纸装置                         1.1，1.2收纸装置的侧壁
2印刷装置                         2.1压印滚筒
2.2橡皮布滚筒                     3单张纸
4链式输送器                       5方向箭头
6输送链                           7驱动链轮
8转向链轮                         9叼纸牙系统
9.1叼纸牙                         10单张纸导引装置
11单张纸制动器                    12前边缘止档件
13后边缘止档件                    14堆叠工位
14.1堆垛                          15平板
16升降链                          17单张纸导引平面
19干燥器                          20喷粉装置
23冷却介质槽                      24准备工位
25插入口                          26堆垛底座
27框架                            27.1，27.2框架腿
27.3，27.4横梁                    28滑座
28.1、28.2滑座28的腿              28.3滑座28的桥接件
29堆垛底座托架
29.1堆垛底座托架的支承座          29.1`支承座29.1的台面
29.2执行缸                        29.3升降装置
30槽                              30.1槽底面
31平台                            32导向轨
33导向轨                          34限位轨
35输送器                          35.1驱动装置
35.2输送辊                      35.3滚子装置
35.3`蝶形弹簧                   36止档件
37传感器                        38壳体
38.1开口                        38.2活门
38.3轴线                        38.4壳体38的侧壁
39锁定装置                      39.1活门轴
39.2固定销                      39.3执行缸

Claims (14)

1.一种收纸装置，用于加工处理平面承印物的机器中，具有一个堆叠工位，在该堆叠工位中堆叠被沿加工处理方向输送给它的承印物；具有一个相对于加工处理方向在堆叠工位上游安置的准备工位，该准备工位具有一个插入口，用于将一个堆垛底座导入到准备工位中；还具有一个输送器，借助该输送器，被导入到准备工位中的堆垛底座可以被带入堆叠工位(14)中，其特征在于，
在准备工位(24)中安置一个堆垛底座托架(29)，该堆垛底座托架具有一个可在一个第一水平位和一个相对于它更低的第二水平位之间移位的支承座(29.1)，所述支承座(29.1)在第一水平位上接纳被送入准备工位(24)中的堆垛底座(26)并且在向第二水平位的方向移位时将堆垛底座(26)传送给输送器。
2.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，支承座(29.1)构成一个台面(29.1`)，堆垛底座(26)可被推移到该台面(29.1`)上。
3.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，设置一个平台(31)，在向堆垛底座托架(29)输送堆垛底座(26)的开始阶段中，所述平台(31)支承该堆垛底座(26)。
4.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，设置了另一个输送器(35)，借助该输送器(35)可以向堆垛底座托架(29)输送堆垛底座(26)。
5.如权利要求4所述的收纸装置，其特征在于，所述另一个输送器(35)包括一个与驱动装置(35.1)连接的输送辊(35.2)。
6.如权利要求5所述的收纸装置，其特征在于，所述驱动装置(35.1)安置在输送辊(35.2)之内。
7.如权利要求5所述的收纸装置，其特征在于，设置一个滚子装置(35.3)，它轴向平行于输送辊(35.2)安置并且被朝向该输送辊(35.2)夹紧。
8.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，设置一个止档件(36)，它将可被输送给堆垛底座托架(29)的堆垛底座(26)的最大壁厚限制在预定尺寸内。
9.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，设置一个传感器(37)，在实现了将堆垛底座(26)完全推入准备工位(24)中以后，如果堆垛底座(26)的在插入方向上处于后面的端部与一个预定位置有偏差，传感器(37)就产生一个信号。
10.如权利要求3所述的收纸装置，其特征在于，安置一个包围插入口(25)的壳体(38)，该壳体(38)包括平台(31)、安置在插入口(25)前面的、用于推过堆垛底座(26)的开口(38.1)和一个活门(38.2)，活门(38.2)在一个第一位置中封闭开口(38.1)、在一个第二位置中打开开口(38.1)并且在该第一位置中可被锁定。
11.如权利要求3所述的收纸装置，其特征在于，输送器包括一个滑座(28)，设置一个支承堆垛底座托架(29)的框架(27)，它接纳滑座(28)，使滑座(28)可在准备工位(24)和堆叠工位(14)之间往复移动，并且，平台(31)可被支承并可摆动地悬挂在该框架上。
12.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，该收纸装置用于加工处理单张纸的印刷机中。
13.如权利要求1所述的收纸装置，其特征在于，输送器包括一个框架(27)和一个滑座(28)。
14.加工处理平面承印物的机器，特别是加工处理单张纸的印刷机，其特征在于，具有一个根据权利要求1至11中至少之一所述的收纸装置。
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