JP3357616B2 - 枚葉印刷装置の板取り作業管理装置 - Google Patents
枚葉印刷装置の板取り作業管理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は枚葉印刷装置の板取
り作業管理装置に関し、特に、停止時期の検出に関す
る。
り作業管理装置に関し、特に、停止時期の検出に関す
る。
【０００２】
【従来技術】枚葉印刷機においては、印刷された用紙の
排紙を停止することなく、排紙台の上に積層された紙を
外部に取り出す板取り作業が行われる。これは、印刷中
に機械を止めることにより、運転再会後に復調するまで
に無駄な印刷を防止するためである。
排紙を停止することなく、排紙台の上に積層された紙を
外部に取り出す板取り作業が行われる。これは、印刷中
に機械を止めることにより、運転再会後に復調するまで
に無駄な印刷を防止するためである。
【０００３】図７を用いて具体的に説明する。図７は排
紙装置の概要正面図である。軸１０３には、紙１０４を
つかむ複数の爪１０５が設けられている。軸１０３の両
端は排紙チェーン１０２に保持されている。排紙チェー
ン１０２は排紙フレーム１０１に沿って、図７における
紙背側から手前側に向かって移動し、印刷された紙を排
紙台１０６まで搬送する。排紙台１０６の上には板１０
６ａが載置されている。排紙台１０６は積載量に応じて
自動昇降するように制御されている。排紙台１０６と軸
１０３の間に、矢印１０９方向にスライド自在な板取り
ガイド１０７が設けられている。
紙装置の概要正面図である。軸１０３には、紙１０４を
つかむ複数の爪１０５が設けられている。軸１０３の両
端は排紙チェーン１０２に保持されている。排紙チェー
ン１０２は排紙フレーム１０１に沿って、図７における
紙背側から手前側に向かって移動し、印刷された紙を排
紙台１０６まで搬送する。排紙台１０６の上には板１０
６ａが載置されている。排紙台１０６は積載量に応じて
自動昇降するように制御されている。排紙台１０６と軸
１０３の間に、矢印１０９方向にスライド自在な板取り
ガイド１０７が設けられている。
【０００４】板取り作業はつぎのように実行される。作
業者は、板取りガイド１０７を実線で示した位置に移動
させ、板取り板１０８を板取りガイド１０７に挿入する
とともに、排紙台１０６を手動スイッチで操作して、床
面まで降下させる。これにより、排紙される紙は板取り
板１０８上に積層される。排紙台１０６の板１０６ａを
取り出して、排紙台１０６を板取り板１０８の高さまで
上昇させる。板取りガイド１０７を元に戻す。排紙台１
０６は板取り板１０８の上に積載された紙の量に応じて
自動的に下降して、適切な昇降作業が再開される。
業者は、板取りガイド１０７を実線で示した位置に移動
させ、板取り板１０８を板取りガイド１０７に挿入する
とともに、排紙台１０６を手動スイッチで操作して、床
面まで降下させる。これにより、排紙される紙は板取り
板１０８上に積層される。排紙台１０６の板１０６ａを
取り出して、排紙台１０６を板取り板１０８の高さまで
上昇させる。板取りガイド１０７を元に戻す。排紙台１
０６は板取り板１０８の上に積載された紙の量に応じて
自動的に下降して、適切な昇降作業が再開される。
【０００５】板取り作業においては、爪１０５よりも高
く積層されないうちに、板取り作業を終了させなければ
ならない。なぜなら、板取りガイド１０７に板取り板１
０８を保持させた状態では、自動昇降されないので、爪
１０５との間で紙づまりをおこすからである。
く積層されないうちに、板取り作業を終了させなければ
ならない。なぜなら、板取りガイド１０７に板取り板１
０８を保持させた状態では、自動昇降されないので、爪
１０５との間で紙づまりをおこすからである。
【０００６】かかる問題を解決するために、特開昭５７
−１８４０３５号公報には、板取りガイドが積層に応じ
て自動降下する板取り装置が開示されている。図８に示
すように、板取りガイド２０７は、は、一対のブラケッ
ト２２９に保持されている。ブラケット２２９は、ピニ
オン２２７と噛み合ったラック２２８に固定されてい
る。ピニオン２２７は軸２２５に固定されている。軸２
２５にはウォームギヤ２２３と噛み合ったギヤ２２６が
取り付けられている。ウォームギヤ２２３はギヤ２２１
が固定された軸２２２に固定されている。ギヤ２２１は
モータ２１９の回転軸に固定されたギヤ２２０と噛み合
っている。したがって、センサ２４５で、積層量が所定
量になったことを検出すると、モータ２１９を回転駆動
することにより、ギヤ２２０、２２１、２２３、２２
６、２２７を介して、ラック２２８が降下する。これに
より、紙づまりを防止することができる。
−１８４０３５号公報には、板取りガイドが積層に応じ
て自動降下する板取り装置が開示されている。図８に示
すように、板取りガイド２０７は、は、一対のブラケッ
ト２２９に保持されている。ブラケット２２９は、ピニ
オン２２７と噛み合ったラック２２８に固定されてい
る。ピニオン２２７は軸２２５に固定されている。軸２
２５にはウォームギヤ２２３と噛み合ったギヤ２２６が
取り付けられている。ウォームギヤ２２３はギヤ２２１
が固定された軸２２２に固定されている。ギヤ２２１は
モータ２１９の回転軸に固定されたギヤ２２０と噛み合
っている。したがって、センサ２４５で、積層量が所定
量になったことを検出すると、モータ２１９を回転駆動
することにより、ギヤ２２０、２２１、２２３、２２
６、２２７を介して、ラック２２８が降下する。これに
より、紙づまりを防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、板取り装置２
００においては、つぎのような問題があった。自動昇降
させるための複雑な機構が必要で、かつ装置がその分だ
け大きくなる。
００においては、つぎのような問題があった。自動昇降
させるための複雑な機構が必要で、かつ装置がその分だ
け大きくなる。
【０００８】この発明は、上記問題を解決し、簡易な機
構で板取り作業にて機械を停止させるべきか否かを決定
することができる板取り作業管理装置またはその方法を
提供することを目的とする。
構で板取り作業にて機械を停止させるべきか否かを決定
することができる板取り作業管理装置またはその方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】１）本
発明にかかる枚葉印刷装置の板取り作業管理装置におい
ては、前記制御手段は、1)板取り板の上に積層された印
刷済み用紙の最大積層量と前記最大積層量に対して所定
の割合の積層量との関係を記憶する記憶手段、2)前記板
検出器より保持状態信号を受けてから前記積層量検出器
から与えられる積層量が前記所定の積層量となるまでの
排紙枚数を求める排紙枚数演算手段、3)前記記憶手段に
記憶された関係、および前記排紙枚数演算手段によって
求められた排紙枚数に基づいて、前記板取り板の上に積
層される印刷済み用紙の積層量が前記最大積層量に達す
るまでの残時間または残積層可能枚数で表される作業余
裕度を演算する余裕度演算手段、4)前記演算された作業
余裕度に基づいて印刷停止信号出力する印刷停止信号出
力手段を備えている。このように、前記最大積層量に対
する所定の割合の積層量を予め決定しておき、前記所定
の割合となるまでの排紙枚数が得られると、かかる排紙
枚数と前記所定の割合から、前記最大積層量に達するま
での残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度
を演算することにより、許容積層量を検出するための検
出器を別途設ける必要がない。したがって、簡易な構成
で安全に停止させることができる。また、余裕度演算手
段は排紙速度制御部から与えられる排紙速度をさらに用
いることにより、前記余裕度として余裕時間を得ること
もできる。
発明にかかる枚葉印刷装置の板取り作業管理装置におい
ては、前記制御手段は、1)板取り板の上に積層された印
刷済み用紙の最大積層量と前記最大積層量に対して所定
の割合の積層量との関係を記憶する記憶手段、2)前記板
検出器より保持状態信号を受けてから前記積層量検出器
から与えられる積層量が前記所定の積層量となるまでの
排紙枚数を求める排紙枚数演算手段、3)前記記憶手段に
記憶された関係、および前記排紙枚数演算手段によって
求められた排紙枚数に基づいて、前記板取り板の上に積
層される印刷済み用紙の積層量が前記最大積層量に達す
るまでの残時間または残積層可能枚数で表される作業余
裕度を演算する余裕度演算手段、4)前記演算された作業
余裕度に基づいて印刷停止信号出力する印刷停止信号出
力手段を備えている。このように、前記最大積層量に対
する所定の割合の積層量を予め決定しておき、前記所定
の割合となるまでの排紙枚数が得られると、かかる排紙
枚数と前記所定の割合から、前記最大積層量に達するま
での残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度
を演算することにより、許容積層量を検出するための検
出器を別途設ける必要がない。したがって、簡易な構成
で安全に停止させることができる。また、余裕度演算手
段は排紙速度制御部から与えられる排紙速度をさらに用
いることにより、前記余裕度として余裕時間を得ること
もできる。
【００１０】２）本発明にかかる枚葉印刷装置の板取り
作業管理装置においては、前記制御手段は、1)板取り板
の上に積層された印刷済み用紙の最大積層量と前記最大
積層量に対して所定の割合の積層量との関係を記憶する
記憶手段、2)前記板検出器より保持状態信号を受けてか
ら前記積層量検出器から与えられる積層量が前記所定の
割合の積層量となるまでの所要時間を求める所要時間演
算手段、3)前記記憶手段に記憶された関係、および得ら
れた所要時間に基づいて、前記板取り板の上に積層され
る印刷済み用紙の積層量が前記最大積層量に達するまで
の残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度を
演算する余裕度演算手段、4)前記演算された作業余裕度
に基づいて印刷停止信号を出力する印刷停止信号出力手
段を備えている。このように、前記最大積層量に対する
所定の割合の積層量を予め決定しておき、前記所定の割
合となるまでの所要時間が得られると、かかる所要時間
と前記所定の割合から、前記最大積層量に達するまでの
残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度を演
算することにより、許容積層量を検出するための検出器
を別途設ける必要がない。したがって、簡易な構成で安
全に停止させることができる。また、余裕度演算手段は
排紙速度制御部から与えられる排紙速度をさらに用いる
ことにより、前記余裕度として余裕時間を得ることもで
きる。
作業管理装置においては、前記制御手段は、1)板取り板
の上に積層された印刷済み用紙の最大積層量と前記最大
積層量に対して所定の割合の積層量との関係を記憶する
記憶手段、2)前記板検出器より保持状態信号を受けてか
ら前記積層量検出器から与えられる積層量が前記所定の
割合の積層量となるまでの所要時間を求める所要時間演
算手段、3)前記記憶手段に記憶された関係、および得ら
れた所要時間に基づいて、前記板取り板の上に積層され
る印刷済み用紙の積層量が前記最大積層量に達するまで
の残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度を
演算する余裕度演算手段、4)前記演算された作業余裕度
に基づいて印刷停止信号を出力する印刷停止信号出力手
段を備えている。このように、前記最大積層量に対する
所定の割合の積層量を予め決定しておき、前記所定の割
合となるまでの所要時間が得られると、かかる所要時間
と前記所定の割合から、前記最大積層量に達するまでの
残時間または残積層可能枚数で表される作業余裕度を演
算することにより、許容積層量を検出するための検出器
を別途設ける必要がない。したがって、簡易な構成で安
全に停止させることができる。また、余裕度演算手段は
排紙速度制御部から与えられる排紙速度をさらに用いる
ことにより、前記余裕度として余裕時間を得ることもで
きる。
【００１１】３）本発明にかかる枚葉印刷装置の板取り
作業管理装置においては、前記報知器は前記演算された
作業余裕度を報知する。したがって、作業者が前記最大
積層量に達するまでの残時間または残積層可能枚数で表
される作業余裕度を知ることができる。これにより、作
業者が焦って板取り作業を失敗することを防止できる。
作業管理装置においては、前記報知器は前記演算された
作業余裕度を報知する。したがって、作業者が前記最大
積層量に達するまでの残時間または残積層可能枚数で表
される作業余裕度を知ることができる。これにより、作
業者が焦って板取り作業を失敗することを防止できる。
【００１２】４）本発明にかかる枚葉印刷装置の板取り
作業管理装置においては、前記余裕度演算手段は、単位
枚数当たりの単位排紙所要時間を演算し、前記残時間
は、排紙が進行するにつれて、前記単位排紙所要時間ず
つ減少する。したがって、排紙の進行につれて、前記残
時間を報知することができる。
作業管理装置においては、前記余裕度演算手段は、単位
枚数当たりの単位排紙所要時間を演算し、前記残時間
は、排紙が進行するにつれて、前記単位排紙所要時間ず
つ減少する。したがって、排紙の進行につれて、前記残
時間を報知することができる。
【００１３】５）本発明にかかる枚葉印刷装置の板取り
作業管理装置においては、前記作業余裕度は前記最大積
層量に達するまでの残時間であり、前記余裕度演算手段
は、単位枚数当たりの単位排紙所要時間を演算し、前記
残時間は、排紙が進行するにつれて、前記単位排紙所要
時間ずつ減少する。したがって、排紙の進行につれて、
前記残時間を報知することができる。
作業管理装置においては、前記作業余裕度は前記最大積
層量に達するまでの残時間であり、前記余裕度演算手段
は、単位枚数当たりの単位排紙所要時間を演算し、前記
残時間は、排紙が進行するにつれて、前記単位排紙所要
時間ずつ減少する。したがって、排紙の進行につれて、
前記残時間を報知することができる。
【００１４】
【００１５】６）本発明にかかる枚葉印刷装置の板取り
作業管理方法においては、枚葉印刷装置の板取り作業の
作業余裕度が所定の作業余裕度より小さくなると、印刷
停止信号を与える板取り作業安全管理方法であって、板
取り用の板の上に積層可能な最大積層量と前記最大積層
量に対して所定の割合の積層量をあらかじめ決定してお
き、板取り作業開始から前記所定の割合の積層量に達す
るまでの時間または排紙枚数を計測して、板取り作業開
始から前記所定の割合の積層量に達するまでの時間また
は排紙枚数を計測して、前記最大積層量までの残時間ま
たは残積層可能枚数で表される作業余裕度を演算し、演
算した作業余裕度が前記所定の作業余裕度より小さくな
ると、印刷装置を停止させる。このように、所定積層量
を検出して、余裕度を演算することにより、最大積層量
を検出するための検出器を別途設ける必要がない。した
がって、簡易な構成で安全に停止させることができる。
作業管理方法においては、枚葉印刷装置の板取り作業の
作業余裕度が所定の作業余裕度より小さくなると、印刷
停止信号を与える板取り作業安全管理方法であって、板
取り用の板の上に積層可能な最大積層量と前記最大積層
量に対して所定の割合の積層量をあらかじめ決定してお
き、板取り作業開始から前記所定の割合の積層量に達す
るまでの時間または排紙枚数を計測して、板取り作業開
始から前記所定の割合の積層量に達するまでの時間また
は排紙枚数を計測して、前記最大積層量までの残時間ま
たは残積層可能枚数で表される作業余裕度を演算し、演
算した作業余裕度が前記所定の作業余裕度より小さくな
ると、印刷装置を停止させる。このように、所定積層量
を検出して、余裕度を演算することにより、最大積層量
を検出するための検出器を別途設ける必要がない。した
がって、簡易な構成で安全に停止させることができる。
【００１６】７）本発明にかかる枚葉印刷装置における
板取り作業の作業余裕度をコンピュータに処理させるプ
ログラムを記憶させた記憶媒体においては、板取り用の
板の上に積層可能な最大積層量と所定の割合の所定積層
量をあらかじめ記憶させ、板取り作業開始から前記所定
の割合の積層量に達するまでの時間または排紙枚数を計
測して、前記最大積層量に達するまでの残時間または残
積層可能枚数で表される作業余裕度を演算し、この作業
余裕度が所定の作業余裕度より小さくなると、印刷装置
を停止させる。このように、所定積層量を検出して、作
業余裕度を演算することにより、最大積層量を検出する
ための検出器を別途設ける必要がない。したがって、簡
易な構成で安全に停止させることができる。
板取り作業の作業余裕度をコンピュータに処理させるプ
ログラムを記憶させた記憶媒体においては、板取り用の
板の上に積層可能な最大積層量と所定の割合の所定積層
量をあらかじめ記憶させ、板取り作業開始から前記所定
の割合の積層量に達するまでの時間または排紙枚数を計
測して、前記最大積層量に達するまでの残時間または残
積層可能枚数で表される作業余裕度を演算し、この作業
余裕度が所定の作業余裕度より小さくなると、印刷装置
を停止させる。このように、所定積層量を検出して、作
業余裕度を演算することにより、最大積層量を検出する
ための検出器を別途設ける必要がない。したがって、簡
易な構成で安全に停止させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明にかかる板取り管理装置の
一実施形態について、図面を用いて説明する。
一実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】図１に、板取り管理装置である安全停止装
置１の機能ブロック図を示す。安全停止装置１は、板検
出器３、積層量検出器５、排紙枚数検出器７、制御手段
１１、および報知器１９を備えている。
置１の機能ブロック図を示す。安全停止装置１は、板検
出器３、積層量検出器５、排紙枚数検出器７、制御手段
１１、および報知器１９を備えている。
【００１９】板検出器３は、枚葉印刷装置の板取り用の
板を保持する板保持部に板取り用の板が保持されると保
持状態信号を出力する。積層量検出器５は、板取り板の
上に積層された印刷済み用紙の積層量を検出する。排紙
枚数検出器７は、印刷済み用紙の排紙枚数を検出する。
板を保持する板保持部に板取り用の板が保持されると保
持状態信号を出力する。積層量検出器５は、板取り板の
上に積層された印刷済み用紙の積層量を検出する。排紙
枚数検出器７は、印刷済み用紙の排紙枚数を検出する。
【００２０】制御手段１１は、記憶手段１５、中間排紙
枚数演算手段１４、および余裕度演算手段１３を備えて
いる。記憶手段１５は、あらかじめ設定した中間積層量
と許容積層量との関係を記憶する。中間排紙枚数演算手
段１４は、前記板検出器より保持状態信号を受けてから
前記積層量検出器から与えられる積層量が前記中間積層
量となるまでの排紙枚数を求める。余裕度演算手段１３
は、印刷装置の排紙速度制御部（図示せず）から与えら
れる排紙速度、記憶手段１５に記憶された関係、および
中間排紙枚数演算手段１４から与えられた排紙枚数に基
づいて、前記積層量が許容積層量を越えるまでの余裕度
を演算する。
枚数演算手段１４、および余裕度演算手段１３を備えて
いる。記憶手段１５は、あらかじめ設定した中間積層量
と許容積層量との関係を記憶する。中間排紙枚数演算手
段１４は、前記板検出器より保持状態信号を受けてから
前記積層量検出器から与えられる積層量が前記中間積層
量となるまでの排紙枚数を求める。余裕度演算手段１３
は、印刷装置の排紙速度制御部（図示せず）から与えら
れる排紙速度、記憶手段１５に記憶された関係、および
中間排紙枚数演算手段１４から与えられた排紙枚数に基
づいて、前記積層量が許容積層量を越えるまでの余裕度
を演算する。
【００２１】報知器１９は、制御手段１１で演算された
余裕度を報知する。
余裕度を報知する。
【００２２】このようにして、中間状態までの積層量に
応じて、許容積層量を越えるまでの余裕度を求めて、報
知することにより、作業者が板取り作業における余裕度
を把握しつつ作業が可能となる。これにより、作業者が
焦って板取りを失敗することを防止できる。
応じて、許容積層量を越えるまでの余裕度を求めて、報
知することにより、作業者が板取り作業における余裕度
を把握しつつ作業が可能となる。これにより、作業者が
焦って板取りを失敗することを防止できる。
【００２３】また、印刷停止信号出力手段１６は、余裕
度演算手段１４で演算された余裕度に基づいて印刷停止
信号を出力する。本実施形態においては、余裕度がゼロ
になると印刷停止信号を出力するようにした。したがっ
て、許容積層量を検出する検出器を別途設ける必要がな
い。
度演算手段１４で演算された余裕度に基づいて印刷停止
信号を出力する。本実施形態においては、余裕度がゼロ
になると印刷停止信号を出力するようにした。したがっ
て、許容積層量を検出する検出器を別途設ける必要がな
い。
【００２４】図２に、本発明にかかる安全停止装置１を
ＣＰＵを用いて実現したハードウェア構成の一例を示
す。
ＣＰＵを用いて実現したハードウェア構成の一例を示
す。
【００２５】安全停止装置１は、ＣＰＵ２３、メモリ２
７、ハードディスク２６、ＦＤＤ２５、カウンタ３３、
警告ブザー３４、入出力Ｉ／Ｏ３５およびバスライン２
９を備えている。
７、ハードディスク２６、ＦＤＤ２５、カウンタ３３、
警告ブザー３４、入出力Ｉ／Ｏ３５およびバスライン２
９を備えている。
【００２６】ＣＰＵ２３は、ハードディスク２６に記憶
された制御プログラムにしたがいバスライン２９を介し
て、各部を制御する。この制御プログラムは、ＦＤＤ２
５を介して、プログラムが記憶されたフレキシブルディ
スク２５ａから読み出されてハードディスク２６にイン
ストールされたものである。なお、フレキシブルディス
ク以外に、ＣＤ−ＲＯＭ、ＩＣカード等のプログラムを
実体的に一体化したコンピュータ可読の記憶媒体から、
ハードディスクにインストールさせるようにしてもよ
い。さらに、通信回線を用いてダウンロードするように
してもよい。
された制御プログラムにしたがいバスライン２９を介し
て、各部を制御する。この制御プログラムは、ＦＤＤ２
５を介して、プログラムが記憶されたフレキシブルディ
スク２５ａから読み出されてハードディスク２６にイン
ストールされたものである。なお、フレキシブルディス
ク以外に、ＣＤ−ＲＯＭ、ＩＣカード等のプログラムを
実体的に一体化したコンピュータ可読の記憶媒体から、
ハードディスクにインストールさせるようにしてもよ
い。さらに、通信回線を用いてダウンロードするように
してもよい。
【００２７】本実施形態においては、プログラムをフレ
キシブルディスクからハードディスク２６にインストー
ルさせることにより、フレキシブルディスクに記憶させ
たプログラムを間接的にコンピュータに実行させるよう
にしている。しかし、これに限定されることなく、フレ
キシブルディスクに記憶させたプログラムをＦＤＤ２５
から直接的に実行するようにしてもよい。なお、コンピ
ュータによって、実行可能なプログラムとしては、その
ままのインストールするだけで直接実行可能なものはも
ちろん、一旦他の形態等に変換が必要なもの（例えば、
データ圧縮されているものを、解凍する等）、さらに
は、他のモジュール部分と組合して実行可能なものも含
む。
キシブルディスクからハードディスク２６にインストー
ルさせることにより、フレキシブルディスクに記憶させ
たプログラムを間接的にコンピュータに実行させるよう
にしている。しかし、これに限定されることなく、フレ
キシブルディスクに記憶させたプログラムをＦＤＤ２５
から直接的に実行するようにしてもよい。なお、コンピ
ュータによって、実行可能なプログラムとしては、その
ままのインストールするだけで直接実行可能なものはも
ちろん、一旦他の形態等に変換が必要なもの（例えば、
データ圧縮されているものを、解凍する等）、さらに
は、他のモジュール部分と組合して実行可能なものも含
む。
【００２８】メモリ２７には後述する各センサからの検
出値はもちろんその他、各種の演算結果等が記憶され
る。
出値はもちろんその他、各種の演算結果等が記憶され
る。
【００２９】カウンタ３３は、排紙枚数をカウントす
る。警告ブザー３４は、ＣＰＵ２３からの警報命令を受
けてブザーを鳴らす。バスライン２９には、紙面検出セ
ンサ４１および板挿入センサ４３が入出力Ｉ／Ｏ３５を
介して接続されている。
る。警告ブザー３４は、ＣＰＵ２３からの警報命令を受
けてブザーを鳴らす。バスライン２９には、紙面検出セ
ンサ４１および板挿入センサ４３が入出力Ｉ／Ｏ３５を
介して接続されている。
【００３０】なお、本実施形態においてはハードディス
ク２６に制御プログラムをインストールするようにした
が、ＲＯＭにプログラムを記憶させるようにしてもよ
い。この場合には、ハードディスク、ＦＤＤは省略可能
である。
ク２６に制御プログラムをインストールするようにした
が、ＲＯＭにプログラムを記憶させるようにしてもよ
い。この場合には、ハードディスク、ＦＤＤは省略可能
である。
【００３１】本実施形態においては、カウンタ３３が排
紙枚数検出器に、紙面検出センサ４１が積層量検出器
に、板挿入センサ４３が板検出器に、警告ブザー３４が
報知器にそれぞれ該当する。
紙枚数検出器に、紙面検出センサ４１が積層量検出器
に、板挿入センサ４３が板検出器に、警告ブザー３４が
報知器にそれぞれ該当する。
【００３２】図３および図４を用いて、紙面検出センサ
４１および板挿入センサ４３の取付位置を説明する。図
３は、枚葉印刷装置における排紙部分の概要側面図であ
る。排紙台５７の上にはパレット５８を介して板５９が
載置されている。板５９の上には印刷済みの用紙６０が
積層されている。用紙６０の周りには、４本の支柱６１
が載置されている。排紙台５７は従来と同様に、チェー
ン５５によって自動昇降制御される。
４１および板挿入センサ４３の取付位置を説明する。図
３は、枚葉印刷装置における排紙部分の概要側面図であ
る。排紙台５７の上にはパレット５８を介して板５９が
載置されている。板５９の上には印刷済みの用紙６０が
積層されている。用紙６０の周りには、４本の支柱６１
が載置されている。排紙台５７は従来と同様に、チェー
ン５５によって自動昇降制御される。
【００３３】板取りガイド３２には、板取り板３１が挿
入される。挿入された板取り板３１は、板挿入センサ４
３によって検出される。板挿入センサ４３は、図４に示
すように、板取りガイド３２近傍に設けられる。本実施
形態においては、板の挿入を検出するのに、リミットス
イッチを用いたが、他の接触式または非接触式の検出セ
ンサ、例えば光学式センサ等を用いてもよい。
入される。挿入された板取り板３１は、板挿入センサ４
３によって検出される。板挿入センサ４３は、図４に示
すように、板取りガイド３２近傍に設けられる。本実施
形態においては、板の挿入を検出するのに、リミットス
イッチを用いたが、他の接触式または非接触式の検出セ
ンサ、例えば光学式センサ等を用いてもよい。
【００３４】紙面検出センサ４１は図４に示すように、
板取りガイド３２のほぼ中央付近に設けられる。紙面検
出センサ４１は、板取り作業以外では、従来と同様に、
排紙台５７の昇降を制御するための検出値を求め、板取
り作業中は、板取り板３１の上に積層された積層量を計
測する。紙面検出センサ４１は、板取り板３１の上面か
ら距離ｋ１の積層量を検出する。なお距離ｋ２は最大積
層量であり、距離ｋｓは、後述する警告ブザーが鳴り始
める積載量である。
板取りガイド３２のほぼ中央付近に設けられる。紙面検
出センサ４１は、板取り作業以外では、従来と同様に、
排紙台５７の昇降を制御するための検出値を求め、板取
り作業中は、板取り板３１の上に積層された積層量を計
測する。紙面検出センサ４１は、板取り板３１の上面か
ら距離ｋ１の積層量を検出する。なお距離ｋ２は最大積
層量であり、距離ｋｓは、後述する警告ブザーが鳴り始
める積載量である。
【００３５】排紙爪５１は、チェーン５３とともに移動
し、印刷済みの紙を排紙台の上方まで搬送する。排紙爪
５１が離した用紙は、排紙ガイド６３に案内されて矢印
７０方向の位置決めがなされる。
し、印刷済みの紙を排紙台の上方まで搬送する。排紙爪
５１が離した用紙は、排紙ガイド６３に案内されて矢印
７０方向の位置決めがなされる。
【００３６】図４に板取りガイド３２を移動させる機構
部分の斜視図を示す。簡単に説明すると、ハンドル８１
を時計方向に回転操作すると、シャフト８２も同じ方向
に回転する。シャフト８２に固定されたシフタ８３も同
じ方向に回転する。シフタ８３は支軸８４を押す。これ
により、ハンドル８１側の支軸８４が内側に移動し、板
取りガイド３２が内側に移動する。また、ハンドル８１
とは逆側の板取りガイド３２については、ハンドル８１
が時計回りに回転すると、レバー８６も同じ方向に回転
する。Ｌ字レバー８７が保持部８７ａを中心に反時計回
り方向に揺動する。Ｌ字レバー８７の他端側にはロッド
８８が連結されているので、ロッド８８はハンドル８１
側の板取りガイド３２とは逆方向に移動する。これによ
り、ハンドル８１とは逆側のシャフト８２が、ハンドル
側のシャフトとは逆方向に回転する。したがって、ハン
ドル８１とは逆側の板取りガイド３２も内側方向に移動
する。
部分の斜視図を示す。簡単に説明すると、ハンドル８１
を時計方向に回転操作すると、シャフト８２も同じ方向
に回転する。シャフト８２に固定されたシフタ８３も同
じ方向に回転する。シフタ８３は支軸８４を押す。これ
により、ハンドル８１側の支軸８４が内側に移動し、板
取りガイド３２が内側に移動する。また、ハンドル８１
とは逆側の板取りガイド３２については、ハンドル８１
が時計回りに回転すると、レバー８６も同じ方向に回転
する。Ｌ字レバー８７が保持部８７ａを中心に反時計回
り方向に揺動する。Ｌ字レバー８７の他端側にはロッド
８８が連結されているので、ロッド８８はハンドル８１
側の板取りガイド３２とは逆方向に移動する。これによ
り、ハンドル８１とは逆側のシャフト８２が、ハンドル
側のシャフトとは逆方向に回転する。したがって、ハン
ドル８１とは逆側の板取りガイド３２も内側方向に移動
する。
【００３７】つぎに、ハードディスク２６に記憶されて
いる制御プログラムについて、図５を用いて説明する。
いる制御プログラムについて、図５を用いて説明する。
【００３８】まず、操作者は、図４に示すハンドル８１
を操作して、図６Ａに示すように板取りガイド３２を内
側に移動させて板取り板の保持可能な状態とするととも
に、チェーン５５を矢印９１方向に操作させてから、板
取り板を板取りガイド３２に挿入する。これにより、図
６Ｂに示すように板挿入センサ４３が板取り板を検出し
て、図５に示す板取り処理が開始する。
を操作して、図６Ａに示すように板取りガイド３２を内
側に移動させて板取り板の保持可能な状態とするととも
に、チェーン５５を矢印９１方向に操作させてから、板
取り板を板取りガイド３２に挿入する。これにより、図
６Ｂに示すように板挿入センサ４３が板取り板を検出し
て、図５に示す板取り処理が開始する。
【００３９】図２に示すＣＰＵ２３は、自動昇降処理を
中断する（図５ステップＳＴ１）。これは、排紙台を停
止させておくためである。
中断する（図５ステップＳＴ１）。これは、排紙台を停
止させておくためである。
【００４０】つぎに、ＣＰＵ２３は、図２に示すカウン
タ３３のカウンタ値Ｃ１をメモリ２７に記憶する（図５
ステップＳＴ３）。つぎに、紙面検出センサ４１が検出
信号を出力するか否か判断する（ステップＳＴ５）。紙
面検出センサ４１は、図３に示すように、所定の距離ｋ
１を検出すると、検出信号を出力する。なお、距離ｋ１
は、許容積層量を示す距離ｋ２の何％という風に決定し
ておけばよい。本実施形態においては、ｋ１／ｋ２＝４
０％とした。比ｋ１／ｋ２については任意であるが、本
実施形態においては、紙面検出センサの検出可能積層量
を考慮して、決定した。ただし、これに限定されず任意
の値とすることができる。
タ３３のカウンタ値Ｃ１をメモリ２７に記憶する（図５
ステップＳＴ３）。つぎに、紙面検出センサ４１が検出
信号を出力するか否か判断する（ステップＳＴ５）。紙
面検出センサ４１は、図３に示すように、所定の距離ｋ
１を検出すると、検出信号を出力する。なお、距離ｋ１
は、許容積層量を示す距離ｋ２の何％という風に決定し
ておけばよい。本実施形態においては、ｋ１／ｋ２＝４
０％とした。比ｋ１／ｋ２については任意であるが、本
実施形態においては、紙面検出センサの検出可能積層量
を考慮して、決定した。ただし、これに限定されず任意
の値とすることができる。
【００４１】紙面検出センサ４１が検出信号を出力する
まで、ＣＰＵ２３は、ステップＳＴ５の判断を繰り返
す。ステップＳＴ５にて、紙面検出センサ４１が検出信
号を出力したと判断すると、ＣＰＵ２３は排紙枚数を演
算する（ステップＳＴ７）。具体的には、紙面検出セン
サ４１から検出信号が与えられた時のカウンタ３３のカ
ウンタ値Ｃ２をメモリに記憶し、ステップＳＴ３にて記
憶したカウンタ値Ｃ１との差Ｃａを演算する。
まで、ＣＰＵ２３は、ステップＳＴ５の判断を繰り返
す。ステップＳＴ５にて、紙面検出センサ４１が検出信
号を出力したと判断すると、ＣＰＵ２３は排紙枚数を演
算する（ステップＳＴ７）。具体的には、紙面検出セン
サ４１から検出信号が与えられた時のカウンタ３３のカ
ウンタ値Ｃ２をメモリに記憶し、ステップＳＴ３にて記
憶したカウンタ値Ｃ１との差Ｃａを演算する。
【００４２】ＣＰＵ２３は、残時間ｔｙおよび単位印刷
時間ｔｘを演算する。
時間ｔｘを演算する。
【００４３】残時間ｔｙ（単位：時間）は以下の式で求
めることができる。
めることができる。
【００４４】 ｔｙ＝｛（ｋ２−ｋ１）／ｋ１｝・（Ｃａ／Ｖｓ） Ｃａ：差分カウンタ値 Ｖｓ：印刷速度（ｒ／ｈ） また、一枚印刷する所要時間である単位印刷時間ｔｘ
（単位：時間）は以下の式で求めることができる。
（単位：時間）は以下の式で求めることができる。
【００４５】ｔｘ＝１／ＶｓＣＰＵ２３は、残時間ｔｙ
が基準時間ｔｓより小さいか否か判断する（図５ステッ
プＳＴ１１）。ＣＰＵ２３は、残時間ｔｙが基準時間ｔ
ｓより小さい場合には、警告ブザー３４に警告音を発す
るよう信号を出力する（ステップＳＴ１３）。一方、ス
テップＳＴ１１にて、残時間ｔｙが基準時間ｔｓより小
さくない場合にステップＳＴ１３の処理を行わない。
が基準時間ｔｓより小さいか否か判断する（図５ステッ
プＳＴ１１）。ＣＰＵ２３は、残時間ｔｙが基準時間ｔ
ｓより小さい場合には、警告ブザー３４に警告音を発す
るよう信号を出力する（ステップＳＴ１３）。一方、ス
テップＳＴ１１にて、残時間ｔｙが基準時間ｔｓより小
さくない場合にステップＳＴ１３の処理を行わない。
【００４６】ＣＰＵ２３は、残時間ｔｙがゼロになった
か否か判断し（ステップＳＴ１５）、残時間ｔｙがゼロ
になると、印刷を停止する命令を出力する（ステップＳ
Ｔ１７）。これにより、板取り板上に許容積層量に達す
るまで板取り作業が終了しなかった場合には、印刷を中
止することができる。
か否か判断し（ステップＳＴ１５）、残時間ｔｙがゼロ
になると、印刷を停止する命令を出力する（ステップＳ
Ｔ１７）。これにより、板取り板上に許容積層量に達す
るまで板取り作業が終了しなかった場合には、印刷を中
止することができる。
【００４７】ステップＳＴ１９にて、板挿入センサ４３
がオフでない場合は、引き続き、板取り板の上に印刷済
みの用紙が積層されている状態である。ＣＰＵ２３は、
カウンタ値が変化するか否か判断し（ステップＳＴ２
３）、カウンタ値が変化すると、残時間ｔｙから単位印
刷時間ｔｘを減算する（ステップＳＴ２５）。そして、
ステップＳＴ１１以下の処理を繰り返す。
がオフでない場合は、引き続き、板取り板の上に印刷済
みの用紙が積層されている状態である。ＣＰＵ２３は、
カウンタ値が変化するか否か判断し（ステップＳＴ２
３）、カウンタ値が変化すると、残時間ｔｙから単位印
刷時間ｔｘを減算する（ステップＳＴ２５）。そして、
ステップＳＴ１１以下の処理を繰り返す。
【００４８】そして、従来と同様に、図６Ｃに示すよう
に支柱６１をセットして、チェーン５５を矢印９２方向
に操作して、支柱６１が板取り板３１に当接するまで排
紙台５７を上昇させる。そして、図６Ｄに示すように板
取りガイド３２を復帰させる。 板取りガイド３２に
は、内側に移動しているか復帰しているかを検知するガ
イド復帰検出器である板取りガイド検出センサ４２が設
けられている（図４参照）。ＣＰＵ２３は、ステップＳ
Ｔ１５にて、残時間ｔｙがゼロでない場合には、板取り
ガイド検出センサ４２がオフか否か判断している（ステ
ップＳＴ１９）。板取りガイド検出センサ４２がオフで
ある場合には、ＣＰＵ２３は、自動昇降処理を復帰再開
させるとともに、警告ブザーが鳴っている場合には、こ
れを停止する（ステップＳＴ２１）。一方、板取りガイ
ド検出センサ４２がオフでない場合には、ＣＰＵ２３
は、ステップＳＴ２３以下の処理を繰り返す。
に支柱６１をセットして、チェーン５５を矢印９２方向
に操作して、支柱６１が板取り板３１に当接するまで排
紙台５７を上昇させる。そして、図６Ｄに示すように板
取りガイド３２を復帰させる。 板取りガイド３２に
は、内側に移動しているか復帰しているかを検知するガ
イド復帰検出器である板取りガイド検出センサ４２が設
けられている（図４参照）。ＣＰＵ２３は、ステップＳ
Ｔ１５にて、残時間ｔｙがゼロでない場合には、板取り
ガイド検出センサ４２がオフか否か判断している（ステ
ップＳＴ１９）。板取りガイド検出センサ４２がオフで
ある場合には、ＣＰＵ２３は、自動昇降処理を復帰再開
させるとともに、警告ブザーが鳴っている場合には、こ
れを停止する（ステップＳＴ２１）。一方、板取りガイ
ド検出センサ４２がオフでない場合には、ＣＰＵ２３
は、ステップＳＴ２３以下の処理を繰り返す。
【００４９】このように、本実施形態においては、許容
積層量に対して、所定の中間積層量となるまでの積層進
捗度に基づいて、余裕度である残時間を演算している。
そして、印刷処理が進行すると進行に応じて残時間を少
なくし、所定の残時間になると作業者に報知している。
これにより、作業者は余裕度を的確に判断することがで
きる。そして、余裕度がゼロになると機械を停止させる
停止信号を出力する。したがって、簡易な構成で機械を
安全に停止させることができる。
積層量に対して、所定の中間積層量となるまでの積層進
捗度に基づいて、余裕度である残時間を演算している。
そして、印刷処理が進行すると進行に応じて残時間を少
なくし、所定の残時間になると作業者に報知している。
これにより、作業者は余裕度を的確に判断することがで
きる。そして、余裕度がゼロになると機械を停止させる
停止信号を出力する。したがって、簡易な構成で機械を
安全に停止させることができる。
【００５０】なお、所定の残り時間を複数設定して、段
階的にブザーの音を変更して、より残時間を把握しやす
くしてもよい。たとえば、残り１０秒になると「ブー、
ブー・・・」で、残り５秒となると「ブ、ブ、ブ、ブ・
・・」と音が変わるようにしてもよい。
階的にブザーの音を変更して、より残時間を把握しやす
くしてもよい。たとえば、残り１０秒になると「ブー、
ブー・・・」で、残り５秒となると「ブ、ブ、ブ、ブ・
・・」と音が変わるようにしてもよい。
【００５１】また、本実施形態においては作業者への余
裕度の報知として警告ブザーを用いたが、警報ベルを用
いてもよく、また、「残り１０秒です」というような警
告音声を採用してもよい。さらに、聴覚的な報知だけで
なく、視覚的な報知を行うようにしてもよい。たとえ
ば、作業者のよく見える位置に、残り時間を表示するよ
うにしてもよい。また、両者を併用してもよい。さら
に、直接残り時間を表示するのではなく、間接的に残り
時間を表示するようにしてもよい。たとえば、１０個の
ランプを許容積載量までの積載量に割り当てて、印刷が
進行するたびにランプを点灯させるようにしてもよい。
裕度の報知として警告ブザーを用いたが、警報ベルを用
いてもよく、また、「残り１０秒です」というような警
告音声を採用してもよい。さらに、聴覚的な報知だけで
なく、視覚的な報知を行うようにしてもよい。たとえ
ば、作業者のよく見える位置に、残り時間を表示するよ
うにしてもよい。また、両者を併用してもよい。さら
に、直接残り時間を表示するのではなく、間接的に残り
時間を表示するようにしてもよい。たとえば、１０個の
ランプを許容積載量までの積載量に割り当てて、印刷が
進行するたびにランプを点灯させるようにしてもよい。
【００５２】また、本実施形態においては、余裕度を残
時間で判断するようにしたが、作業者が余裕度を判断で
きるものであればどのようなものでもよく、たとえば、
残積層可能枚数であってもよい。
時間で判断するようにしたが、作業者が余裕度を判断で
きるものであればどのようなものでもよく、たとえば、
残積層可能枚数であってもよい。
【００５３】また、本実施形態においては、排紙台の昇
降処理用の紙面検出センサが中間積層量を検出すると、
残時間の演算処理を行うようにした。したがって、許容
積層量を検出するセンサを別途設ける必要がない。な
お、紙面検出センサで直接計測するのではなく、紙の厚
みと排出枚数から演算して、間接的に中間積層量に達し
たかを判断するようにしてもよい。
降処理用の紙面検出センサが中間積層量を検出すると、
残時間の演算処理を行うようにした。したがって、許容
積層量を検出するセンサを別途設ける必要がない。な
お、紙面検出センサで直接計測するのではなく、紙の厚
みと排出枚数から演算して、間接的に中間積層量に達し
たかを判断するようにしてもよい。
【００５４】なお、本実施形態においては、印刷カウン
タと印刷速度に基づいて、経過時間を演算したが、直接
タイマで計測するようにしてもよい。タイマで計測する
場合には、図５ステップＳＴ７にて、中間積層量までの
時間を求め、ステップＳＴ９にて、距離ｋ１と距離ｋ２
の割合で、残時間を求めればよい。なお、この場合も、
余裕度として残時間だけでなく、さらに、残枚数に換算
して余裕度を判断するようにしてもよい。
タと印刷速度に基づいて、経過時間を演算したが、直接
タイマで計測するようにしてもよい。タイマで計測する
場合には、図５ステップＳＴ７にて、中間積層量までの
時間を求め、ステップＳＴ９にて、距離ｋ１と距離ｋ２
の割合で、残時間を求めればよい。なお、この場合も、
余裕度として残時間だけでなく、さらに、残枚数に換算
して余裕度を判断するようにしてもよい。
【００５５】また、本実施形態においては、一度中間的
積層量を計測後は、余裕度の判断は演算式で行ってい
る。したがって、別途許容積層量を検出するためのセン
サを設ける必要がない。なお、中間積層量とは最大積層
量に対して所定の割合であることをいい、その割合は特
に問わない。
積層量を計測後は、余裕度の判断は演算式で行ってい
る。したがって、別途許容積層量を検出するためのセン
サを設ける必要がない。なお、中間積層量とは最大積層
量に対して所定の割合であることをいい、その割合は特
に問わない。
【００５６】また、本実施形態においては、板挿入セン
サで板取り開始を検出するようにしたが、板取り開始を
判断できるものであればどのようなものであってもよ
く、たとえば、板取りガイドの移動を検出するようにし
てもよい。
サで板取り開始を検出するようにしたが、板取り開始を
判断できるものであればどのようなものであってもよ
く、たとえば、板取りガイドの移動を検出するようにし
てもよい。
【００５７】また、本実施形態においては、板取りガイ
ド３２の復帰を検出するセンサを別途設けたが、板挿入
センサによって板が挿入されていないか否かを検出する
ことにより、板取りガイドが内側に移動しているか復帰
しているかを検知することもできる。
ド３２の復帰を検出するセンサを別途設けたが、板挿入
センサによって板が挿入されていないか否かを検出する
ことにより、板取りガイドが内側に移動しているか復帰
しているかを検知することもできる。
【００５８】このように、「板取り」とは、印刷済み用
紙の排紙動作を停止させることなく所望の枚数以上印刷
済み用紙が重ね合わされないようにするために、前記所
望の枚数の印刷済み用紙が排紙されると、印刷装置の排
紙部分に設けられた保持部に紙載置板を保持させて、こ
の紙載置板の上に続いて排出される印刷済み用紙を順次
載置させている間に、前記紙載置板を保持させる前に排
紙された印刷済み用紙に前記紙載置板の重みがかからな
いように前記紙載置板の下に位置する印刷済み用紙を処
理し、前記処理終了後、前記保持部による保持を解除す
ることをいい、実施形態では、板取り板および板取りガ
イドを介して下に位置する印刷済み用紙に、板取り板の
うえに位置する印刷済み用紙の重みがかからないように
することが該当する。なお、排紙後積層された印刷済み
用紙を印刷動作を停止させることなく、外部に取り出す
ことを含む。「板取り板」とは板取りに用いる紙載置板
をいう。
紙の排紙動作を停止させることなく所望の枚数以上印刷
済み用紙が重ね合わされないようにするために、前記所
望の枚数の印刷済み用紙が排紙されると、印刷装置の排
紙部分に設けられた保持部に紙載置板を保持させて、こ
の紙載置板の上に続いて排出される印刷済み用紙を順次
載置させている間に、前記紙載置板を保持させる前に排
紙された印刷済み用紙に前記紙載置板の重みがかからな
いように前記紙載置板の下に位置する印刷済み用紙を処
理し、前記処理終了後、前記保持部による保持を解除す
ることをいい、実施形態では、板取り板および板取りガ
イドを介して下に位置する印刷済み用紙に、板取り板の
うえに位置する印刷済み用紙の重みがかからないように
することが該当する。なお、排紙後積層された印刷済み
用紙を印刷動作を停止させることなく、外部に取り出す
ことを含む。「板取り板」とは板取りに用いる紙載置板
をいう。
【００５９】本実施形態においては、図１に示す機能を
実現する為に、ＣＰＵ２３を用い、ソフトウェアによっ
てこれを実現している。しかし、その一部もしくは全て
を、ロジック回路等のハードウェアによって実現しても
よい。
実現する為に、ＣＰＵ２３を用い、ソフトウェアによっ
てこれを実現している。しかし、その一部もしくは全て
を、ロジック回路等のハードウェアによって実現しても
よい。
【図１】本発明に係る安全停止装置１の機能ブロック図
である。
である。
【図２】安全停止装置１をＣＰＵで構成したハードウェ
ア構成の一例を示す図である。
ア構成の一例を示す図である。
【図３】安全停止装置１におけるセンサの取り付けを示
す側面概要図である。
す側面概要図である。
【図４】安全停止装置１における板取りガイドの移動機
構を示す斜視図である。
構を示す斜視図である。
【図５】安全停止装置１のフローチャートである。
【図６】板取り作業の進捗度を説明する図である。
【図７】従来の排紙装置の概要正面図である。
【図８】従来の自動昇降機構付き排紙装置の概要側面図
である。
である。
２３・・・・・ＣＰＵ ３３・・・・・カウンタ ４１・・・・・紙面検出センサ ４３・・・・・板挿入センサ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−8175（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−9138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−78838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−81763（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−52855（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−12641（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 21/00 B41F 33/14 B65H 33/02
Claims (7)
- 【請求項１】Ａ）枚葉印刷装置の板取り用の板を保持す
る板保持部に板取り用の板が保持されると保持状態信号
を出力する板検出器、 Ｂ）板取り板の上に積層された印刷済み用紙の積層量を
検出する積層量検出器、 Ｃ）印刷済み用紙の排紙枚数を検出する排紙枚数検出
器、 Ｄ）以下を備えた制御手段、 d1)板取り板の上に積層された印刷済み用紙の最大積層
量と前記最大積層量に対して所定の割合の積層量との関
係を記憶する記憶手段、 d2)前記板検出器より保持状態信号を受けてから前記積
層量検出器から与えられる積層量が前記所定の積層量と
なるまでの排紙枚数を求める排紙枚数演算手段、 d3)前記記憶手段に記憶された関係、および前記排紙枚
数演算手段によって求められた排紙枚数に基づいて、前
記板取り板の上に積層される印刷済み用紙の積層量が前
記最大積層量に達するまでの残時間または残積層可能枚
数で表される作業余裕度を演算する余裕度演算手段、 d4)前記演算された作業余裕度に基づいて印刷停止信号
出力する印刷停止信号出力手段、 を備えた枚葉印刷装置の板取り作業管理装置。 - 【請求項２】Ａ）枚葉印刷装置の板取り用の板を保持す
る板保持部に板取り用の板が保持されると保持状態信号
を出力する板検出器、 Ｂ）板取り板の上に積層された印刷済み用紙の積層量を
検出する積層量検出器、 Ｃ）以下を備えた制御手段、 c1)板取り板の上に積層された印刷済み用紙の最大積層
量と前記最大積層量に対して所定の割合の積層量との関
係を記憶する記憶手段、 c2)前記板検出器より保持状態信号を受けてから前記積
層量検出器から与えられる積層量が前記所定の割合の積
層量となるまでの所要時間を求める所要時間演算手段、 c3)前記記憶手段に記憶された関係、および得られた所
要時間に基づいて、前記板取り板の上に積層される印刷
済み用紙の積層量が前記最大積層量を越えるまでの残時
間または残積層可能枚数で表される作業余裕度を演算す
る余裕度演算手段、 c4)前記演算された作業余裕度に基づいて印刷停止信号
を出力する印刷停止信号出力手段、 を備えた枚葉印刷装置の板取り作業管理装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の枚葉印刷装置の
板取り作業管理装置において、 前記演算された作業余裕度を報知する報知手段を備えた
こと、 を特徴とするもの。 - 【請求項４】請求項３の枚葉印刷装置の板取り作業管理
装置において、 前記余裕度演算手段は、単位枚数当たりの単位排紙所要
時間を演算し、前記残時間は、排紙が進行するにつれ
て、前記単位排紙所要時間ずつ減少すること、 を特徴とするもの。 - 【請求項５】請求項３の枚葉印刷装置の板取り作業管理
装置において、 前記作業余裕度は前記最大積層量に達するまでの残時間
であり、前記残時間は排紙が進行するにつれて減少する
こと、を特徴とするもの。 - 【請求項６】枚葉印刷装置の板取り作業の作業余裕度が
所定の作業余裕度より小さくなると、印刷停止信号を与
える板取り作業安全管理方法であって、 板取り用の板の上に積層可能な最大積層量と前記最大積
層量に対して所定の割合の積層量をあらかじめ決定して
おき、 板取り作業開始から前記所定の割合の積層量に達するま
での時間または排紙枚数を計測して、前記最大積層量ま
での残時間または残積層可能枚数で表される作 業余裕度
を演算し、演算した 作業余裕度が前記所定の作業余裕度より小さく
なると、印刷装置を停止させること、 を特徴とする枚葉印刷装置の板取り作業安全管理方法。 - 【請求項７】枚葉印刷装置における板取り作業安全管理
をコンピュータに処理させるプログラムを記憶させた記
憶媒体であって、 板取り用の板の上に積層可能な最大積層量に対して所定
の割合の所定積層量をあらかじめ記憶させ、 板取り作業開始から前記所定の割合の積層量に達するま
での時間または排紙枚数を計測して、前記最大積層量に
達するまでの残時間または残積層可能枚数で表される作
業余裕度を演算し、 この作業余裕度が所定の作業余裕度より小さくなると、
印刷装置を停止させること、 を特徴とするプログラムを記憶させた記憶媒体。
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|---|---|---|---|
| JP33688898A JP3357616B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 枚葉印刷装置の板取り作業管理装置 |
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|---|---|---|---|
| JP33688898A JP3357616B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 枚葉印刷装置の板取り作業管理装置 |
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Family Applications (1)
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| JP33688898A Expired - Fee Related JP3357616B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 枚葉印刷装置の板取り作業管理装置 |
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