JP2579171Y2 - 紙積装置の突上げ防止装置 - Google Patents
紙積装置の突上げ防止装置Info
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- JP2579171Y2 JP2579171Y2 JP1992050835U JP5083592U JP2579171Y2 JP 2579171 Y2 JP2579171 Y2 JP 2579171Y2 JP 1992050835 U JP1992050835 U JP 1992050835U JP 5083592 U JP5083592 U JP 5083592U JP 2579171 Y2 JP2579171 Y2 JP 2579171Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は枚葉印刷機の給紙装置や
排紙装置等において、枚葉紙を積載して昇降する紙積台
が上昇し過ぎて紙の上端が機台側部品を突上げることの
ないようにする突上げ防止装置に関するものである。
排紙装置等において、枚葉紙を積載して昇降する紙積台
が上昇し過ぎて紙の上端が機台側部品を突上げることの
ないようにする突上げ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】枚葉印刷機の給紙装置や排紙装置等に
は、昇降チェーンに吊下されてモータ等の駆動装置によ
るこの昇降チェーンの巻上げ，巻戻しによって昇降する
紙積台が設けられており、この紙積台上に搭載されたパ
レットには、印刷ユニットへ供給される枚葉紙（以下紙
という）または印刷後の紙が積載される。
は、昇降チェーンに吊下されてモータ等の駆動装置によ
るこの昇降チェーンの巻上げ，巻戻しによって昇降する
紙積台が設けられており、この紙積台上に搭載されたパ
レットには、印刷ユニットへ供給される枚葉紙（以下紙
という）または印刷後の紙が積載される。
【０００３】このうち例えば排紙装置に設けられる紙積
装置の場合、印刷後、印刷ユニットから排紙チェーンの
爪にくわえられて搬送される紙は、搬送終端部において
爪のくわえから解放されてパレット上に積載される。そ
して紙積台は、紙が何枚か積まれるたびに自動降下し、
紙の上端が常に一定高さを保持するように構成されてい
る。
装置の場合、印刷後、印刷ユニットから排紙チェーンの
爪にくわえられて搬送される紙は、搬送終端部において
爪のくわえから解放されてパレット上に積載される。そ
して紙積台は、紙が何枚か積まれるたびに自動降下し、
紙の上端が常に一定高さを保持するように構成されてい
る。
【０００４】積載紙が所定量に達すると、積載紙をパレ
ット上に積載したまゝ紙積台から取出すいわゆる紙出し
作業が行われる。この紙出し作業は、機械を停めて行う
と、機械の稼働率が低下するので、一般に、機械を停め
ずに行う板取り作業によって行われており、この板取り
作業には、印刷後充分に乾燥されていない上下の紙の間
で裏移りが発生しないようにするために、紙が所定枚数
積まれるたびに、数回に分けて板取りを行うすのこ取り
作業と、裏移りのおそれがなく紙が満量積まれたときに
１回ずつ板取りを行う棒積作業とがある。
ット上に積載したまゝ紙積台から取出すいわゆる紙出し
作業が行われる。この紙出し作業は、機械を停めて行う
と、機械の稼働率が低下するので、一般に、機械を停め
ずに行う板取り作業によって行われており、この板取り
作業には、印刷後充分に乾燥されていない上下の紙の間
で裏移りが発生しないようにするために、紙が所定枚数
積まれるたびに、数回に分けて板取りを行うすのこ取り
作業と、裏移りのおそれがなく紙が満量積まれたときに
１回ずつ板取りを行う棒積作業とがある。
【０００５】これらの板取り作業を行う板取り装置は、
断面コ字状に形成されて紙の落下径路内に互いに反対の
水平方向へ移動する一対の板取り板ガイドと、閉じた板
取り板ガイドに挿入される板取り板とを備えている。
断面コ字状に形成されて紙の落下径路内に互いに反対の
水平方向へ移動する一対の板取り板ガイドと、閉じた板
取り板ガイドに挿入される板取り板とを備えている。
【０００６】このように構成された排紙装置において
は、棒積の板取り作業の場合、紙の積載量が所定枚数に
達すると、板取り板ガイドを閉じたのち、紙の落下を続
けながらその合間を見て板取り板ガイドに板取り板を挿
入し、この板取り板上に落下する紙を受けて積載してい
る間に、押ボタン操作等により紙積台を一定速度で所定
位置まで下降させ、紙が積載されている板取り板が搭載
されたパレットを機外に取出す。
は、棒積の板取り作業の場合、紙の積載量が所定枚数に
達すると、板取り板ガイドを閉じたのち、紙の落下を続
けながらその合間を見て板取り板ガイドに板取り板を挿
入し、この板取り板上に落下する紙を受けて積載してい
る間に、押ボタン操作等により紙積台を一定速度で所定
位置まで下降させ、紙が積載されている板取り板が搭載
されたパレットを機外に取出す。
【０００７】次いで空のパレットを紙積台上に供給した
のち、押ボタン操作により紙積台を一定速度で上昇さ
せ、パレットの上面が紙受け中の板取り板下面に接触し
た位置で上昇を停止させる。そして板取り板ガイドを開
くと、紙受け中の板取り板が、上昇したパレットで支承
されるので、紙積台の昇降を押ボタン操作から自動降下
に切替えると正規の排紙作業に移行する。
のち、押ボタン操作により紙積台を一定速度で上昇さ
せ、パレットの上面が紙受け中の板取り板下面に接触し
た位置で上昇を停止させる。そして板取り板ガイドを開
くと、紙受け中の板取り板が、上昇したパレットで支承
されるので、紙積台の昇降を押ボタン操作から自動降下
に切替えると正規の排紙作業に移行する。
【０００８】以上は棒積作業について説明したが、すの
こ取りの板取り作業においては、板取り板で紙を受けて
いる間に紙積載済の紙積台を所定量だけ少量下降させて
紙積載済のパレット上に積載紙の高さよりもやゝ高い２
個または４個のコーナを載置し、このコーナの上端面が
紙受け中の板取り板下面に接触するまで上昇させる。そ
の他の動作は上記棒積作業の場合と同じである。また、
給紙装置にもこのような排紙装置の紙積装置に類似の動
作をする紙積装置が設けられている。
こ取りの板取り作業においては、板取り板で紙を受けて
いる間に紙積載済の紙積台を所定量だけ少量下降させて
紙積載済のパレット上に積載紙の高さよりもやゝ高い２
個または４個のコーナを載置し、このコーナの上端面が
紙受け中の板取り板下面に接触するまで上昇させる。そ
の他の動作は上記棒積作業の場合と同じである。また、
給紙装置にもこのような排紙装置の紙積装置に類似の動
作をする紙積装置が設けられている。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記棒積の
板取り作業においては、紙積載済のパレットと空のパレ
ットとを交換する紙出し作業中や、紙出し作業後におけ
る紙積台の上昇中にも、紙は板取り板上へ次々に排紙さ
れているので、上記紙出し作業や紙積台の上昇に時間が
かかると、板取り板上に積載される紙の高さ、とくに厚
紙の場合には紙の高さがかなり高くなる。
板取り作業においては、紙積載済のパレットと空のパレ
ットとを交換する紙出し作業中や、紙出し作業後におけ
る紙積台の上昇中にも、紙は板取り板上へ次々に排紙さ
れているので、上記紙出し作業や紙積台の上昇に時間が
かかると、板取り板上に積載される紙の高さ、とくに厚
紙の場合には紙の高さがかなり高くなる。
【００１０】しかしながら、これに対し従来の紙積装置
は、板取り板およびこれを支持する板取り板ガイドが、
昇降できないように上下方向に固定されているか、ある
いは一定量しか昇降できないようになっているので、上
記のように紙出し作業や紙積台の上昇に時間がかかって
板取り板上に積載される紙の高さが高くなると、排紙不
良が発生したり、自動的に印刷が停止されたりするの
で、止むを得ず印刷速度を遅くすることが行われている
が、これにより生産性が低下するという問題がある。
は、板取り板およびこれを支持する板取り板ガイドが、
昇降できないように上下方向に固定されているか、ある
いは一定量しか昇降できないようになっているので、上
記のように紙出し作業や紙積台の上昇に時間がかかって
板取り板上に積載される紙の高さが高くなると、排紙不
良が発生したり、自動的に印刷が停止されたりするの
で、止むを得ず印刷速度を遅くすることが行われている
が、これにより生産性が低下するという問題がある。
【００１１】また、紙積台の上昇速度を速くすると、上
昇慣性でパレットと板取り板とが衝突し、これによって
板取り板に積載された紙の上端が、当てや吸引車等を突
上げる事故が発生するという問題がある。
昇慣性でパレットと板取り板とが衝突し、これによって
板取り板に積載された紙の上端が、当てや吸引車等を突
上げる事故が発生するという問題がある。
【００１２】本考案は以上のような点に鑑みなされたも
ので、印刷速度を下げることなく空パレットによる機台
側部品の突上げを防止することを可能にした紙積装置の
突上げ防止装置を提供することを目的としている。
ので、印刷速度を下げることなく空パレットによる機台
側部品の突上げを防止することを可能にした紙積装置の
突上げ防止装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本考案では、駆動装置で駆動されて上昇する紙
積台と、この紙積台の上昇限検知器とを備えた紙積装置
において、紙積台が上昇限検知器の手前まで上昇したこ
とを検知して前記駆動装置を介し紙積台の上昇速度を減
速させる非接触型の検知器を設けた。
るために本考案では、駆動装置で駆動されて上昇する紙
積台と、この紙積台の上昇限検知器とを備えた紙積装置
において、紙積台が上昇限検知器の手前まで上昇したこ
とを検知して前記駆動装置を介し紙積台の上昇速度を減
速させる非接触型の検知器を設けた。
【００１４】
【作用】棒積の板取り作業の場合、紙の積載量が満量に
達すると、板取り板ガイドを閉じたのち、紙の落下を続
けながらその合間を見て板取り板ガイドに板取り板を挿
入し、この板取り板上に落下する紙を受けて積載してい
る間に、押ボタン操作等により紙積台を一定速度で所定
位置まで下降させ、紙が積載された板取り板が搭載され
ているパレットを機外に取出す。
達すると、板取り板ガイドを閉じたのち、紙の落下を続
けながらその合間を見て板取り板ガイドに板取り板を挿
入し、この板取り板上に落下する紙を受けて積載してい
る間に、押ボタン操作等により紙積台を一定速度で所定
位置まで下降させ、紙が積載された板取り板が搭載され
ているパレットを機外に取出す。
【００１５】次いで空のパレットを紙積台上に供給した
のち、押ボタン操作により駆動装置を作動させると、紙
積台は比較的高速度で上昇する。紙積台が上昇限の手前
まで上昇すると、センサがこれを検知して信号を発し、
紙積台は、駆動装置を介し上昇速度を減速されてこれま
でよりも低速度で上昇を続け、パレットの上端部が上昇
限リミットスイッチの接点に対接することにより紙積台
が停止する。
のち、押ボタン操作により駆動装置を作動させると、紙
積台は比較的高速度で上昇する。紙積台が上昇限の手前
まで上昇すると、センサがこれを検知して信号を発し、
紙積台は、駆動装置を介し上昇速度を減速されてこれま
でよりも低速度で上昇を続け、パレットの上端部が上昇
限リミットスイッチの接点に対接することにより紙積台
が停止する。
【００１６】そこで板取り板ガイドを開くと、紙受け中
の板取り板が、上昇したパレットで支承されるので、紙
積台の昇降を押ボタン操作から自動降下に切替えると、
正規の排紙作業に移行する。
の板取り板が、上昇したパレットで支承されるので、紙
積台の昇降を押ボタン操作から自動降下に切替えると、
正規の排紙作業に移行する。
【００１７】
【実施例】図１および図２は本考案に係る紙積装置の突
上げ防止装置の実施例を示し、図１は本考案を実施した
枚葉印刷機の排紙装置要部の概要側面図、図２は同じく
概要正面図である。
上げ防止装置の実施例を示し、図１は本考案を実施した
枚葉印刷機の排紙装置要部の概要側面図、図２は同じく
概要正面図である。
【００１８】図において、印刷機の左右の各排紙フレー
ム１には、スプロケット２がそれぞれ枢着されており、
これらのスプロケット２と、図示しない印刷ユニット側
のスプロケットとの間には左右一対の排紙チェーン３が
張架されている。左右の排紙チェーン３間に一定間隔で
支架された各爪竿には、図に模式化して示す爪と爪台と
からなる複数組のくわえ爪装置４（以下、爪４という）
が並設されており、印刷後、爪４にくわえられて排紙チ
ェーン３の走行により搬送されてくる紙５は、スプロケ
ット２の手前において爪４のくわえから解放されて落下
するように構成されている。
ム１には、スプロケット２がそれぞれ枢着されており、
これらのスプロケット２と、図示しない印刷ユニット側
のスプロケットとの間には左右一対の排紙チェーン３が
張架されている。左右の排紙チェーン３間に一定間隔で
支架された各爪竿には、図に模式化して示す爪と爪台と
からなる複数組のくわえ爪装置４（以下、爪４という）
が並設されており、印刷後、爪４にくわえられて排紙チ
ェーン３の走行により搬送されてくる紙５は、スプロケ
ット２の手前において爪４のくわえから解放されて落下
するように構成されている。
【００１９】原動側排紙フレーム１の近傍には、図示し
ない駆動装置としてのポールチェンジ式の変速モータが
設けられていて、この変速モータで駆動されて昇降する
４本の昇降チェーン６には、鉄板により長方形状に形成
された紙積台７が、４隅を吊下されており、変速モータ
の正逆回転により紙積台７が昇降するように構成されて
いる。このような紙積台７上には、フォークリフトの爪
等を挿入できる孔を有する長方形状のパレット８が載置
されるように構成されている。
ない駆動装置としてのポールチェンジ式の変速モータが
設けられていて、この変速モータで駆動されて昇降する
４本の昇降チェーン６には、鉄板により長方形状に形成
された紙積台７が、４隅を吊下されており、変速モータ
の正逆回転により紙積台７が昇降するように構成されて
いる。このような紙積台７上には、フォークリフトの爪
等を挿入できる孔を有する長方形状のパレット８が載置
されるように構成されている。
【００２０】パレット８の上昇限近傍には、断面コ字状
に形成されて前後方向に延びる左右一対の板取り板ガイ
ド９が立縁を互いに対向させて平行状態で支架されてお
り、これらの左右一対の板取り板ガイド９は、ハンドル
操作等により互いに反対方向に水平移動して開閉するよ
うに構成されている。
に形成されて前後方向に延びる左右一対の板取り板ガイ
ド９が立縁を互いに対向させて平行状態で支架されてお
り、これらの左右一対の板取り板ガイド９は、ハンドル
操作等により互いに反対方向に水平移動して開閉するよ
うに構成されている。
【００２１】１０は木製またはプラスチック製により長
方形板状に形成された板取り板であって、閉じられた板
取り板ガイド９に前側開口部から挿入され、落下する紙
５を受けて積載させるように構成されている。１１は落
下する紙５の前端を当接させて揃える紙当てであり、ま
た、１２は搬送さる紙５の尻部を添接させて吸引するこ
とにより、紙５の移動を制動して緊張させる吸引車であ
る。
方形板状に形成された板取り板であって、閉じられた板
取り板ガイド９に前側開口部から挿入され、落下する紙
５を受けて積載させるように構成されている。１１は落
下する紙５の前端を当接させて揃える紙当てであり、ま
た、１２は搬送さる紙５の尻部を添接させて吸引するこ
とにより、紙５の移動を制動して緊張させる吸引車であ
る。
【００２２】板取り板ガイド９に挿入される板取り板１
０のやゝ上方には、図示しない紙積台上昇用モータに接
続された上昇限リミットスイッチ１３が設けられてお
り、上昇する紙積台７上に載置されたパレット８が接点
に当接することにより紙積台上昇用モータを停止させ、
紙積台７の上昇を停止させるように構成されている。
０のやゝ上方には、図示しない紙積台上昇用モータに接
続された上昇限リミットスイッチ１３が設けられてお
り、上昇する紙積台７上に載置されたパレット８が接点
に当接することにより紙積台上昇用モータを停止させ、
紙積台７の上昇を停止させるように構成されている。
【００２３】さらに本装置においては、上昇限リミット
スイッチ１３のやゝ下方に、左右一対の非接触型センサ
１４が配設されており、また、紙積台７の上面には、こ
の非接触型センサ１４とで突上げ防止装置を構成する検
知用ラバー１５が突設されており、紙積台７が上昇限リ
ミットスイッチ１３の手前まで上昇して非接触型センサ
１４を遮蔽することにより、信号を発して紙積台上昇用
モータを減速させるように構成されている。
スイッチ１３のやゝ下方に、左右一対の非接触型センサ
１４が配設されており、また、紙積台７の上面には、こ
の非接触型センサ１４とで突上げ防止装置を構成する検
知用ラバー１５が突設されており、紙積台７が上昇限リ
ミットスイッチ１３の手前まで上昇して非接触型センサ
１４を遮蔽することにより、信号を発して紙積台上昇用
モータを減速させるように構成されている。
【００２４】以上のように構成された紙積装置の動作を
説明する。下降している紙積台７上のパレット８に板取
り板１０に相当する紙積板を載置して紙積台７を上昇限
位置まで上昇させた状態で印刷作業を開始すると、印刷
後の紙５は、排紙チェーン３の爪４にくわえられて排紙
チェーン３の走行により搬送され、搬送終端部において
爪４のくわえから解放されて落下する。
説明する。下降している紙積台７上のパレット８に板取
り板１０に相当する紙積板を載置して紙積台７を上昇限
位置まで上昇させた状態で印刷作業を開始すると、印刷
後の紙５は、排紙チェーン３の爪４にくわえられて排紙
チェーン３の走行により搬送され、搬送終端部において
爪４のくわえから解放されて落下する。
【００２５】落下する紙５は、紙尻部を吸引車１２に摺
接させて吸引されていることにより緊張し、また、先端
を紙当て１１に当接させることにより先端を揃えられて
紙積板上に積載される。紙積台７の昇降を自動降下に切
替えると、紙５が何枚か積載されるたびに少量ずつ自動
降下して積載紙５の上端面が同じ高さを保持する。
接させて吸引されていることにより緊張し、また、先端
を紙当て１１に当接させることにより先端を揃えられて
紙積板上に積載される。紙積台７の昇降を自動降下に切
替えると、紙５が何枚か積載されるたびに少量ずつ自動
降下して積載紙５の上端面が同じ高さを保持する。
【００２６】紙５が紙積板上に満量積載されると、図示
しないセンサが検知して紙積台７の降下が停止するの
で、板取り板ガイド９を閉じ、落下する紙５の合間を見
て板取り板１０をこの板取り板ガイド９に挿入すると、
落下する紙５は、板取り板１０上に落下して積載され
る。そこで、紙積台７の昇降を自動から手動に切替え、
押ボタン操作により紙積台７を所定位置まで下降させ
る。そして、パレット８の孔にフォークリフトの爪を挿
入するなどして紙５をパレット８とともに機外へ取出し
て搬送する。
しないセンサが検知して紙積台７の降下が停止するの
で、板取り板ガイド９を閉じ、落下する紙５の合間を見
て板取り板１０をこの板取り板ガイド９に挿入すると、
落下する紙５は、板取り板１０上に落下して積載され
る。そこで、紙積台７の昇降を自動から手動に切替え、
押ボタン操作により紙積台７を所定位置まで下降させ
る。そして、パレット８の孔にフォークリフトの爪を挿
入するなどして紙５をパレット８とともに機外へ取出し
て搬送する。
【００２７】そして、下降した紙積台７上に空のパレッ
ト８を載置し、押ボタン操作により紙積台７を比較的高
速度で上昇させる。パレット８の上端が紙積載中の板取
り板１０に近接するまで上昇すると、検知用ラバー１５
が非接触型センサ１４を遮蔽することにより信号を発
し、昇降チェーン６巻上げ用モータが高速から低速に切
替えられるので、このあと紙積台７は低速で上昇する。
ト８を載置し、押ボタン操作により紙積台７を比較的高
速度で上昇させる。パレット８の上端が紙積載中の板取
り板１０に近接するまで上昇すると、検知用ラバー１５
が非接触型センサ１４を遮蔽することにより信号を発
し、昇降チェーン６巻上げ用モータが高速から低速に切
替えられるので、このあと紙積台７は低速で上昇する。
【００２８】紙積台７の上昇限を上昇限リミットスイッ
チ１３が検知すると、昇降チェーン６巻上げ用モータが
停止して紙積台７の上昇が停止するので、板取り板ガイ
ド９を開くと、落下紙を積載し続けていた板取り板１０
がパレット８上に乗移り、紙積台７の昇降を手動から自
動に切替えると、正規の排紙に移行して紙積台７は自動
降下する。
チ１３が検知すると、昇降チェーン６巻上げ用モータが
停止して紙積台７の上昇が停止するので、板取り板ガイ
ド９を開くと、落下紙を積載し続けていた板取り板１０
がパレット８上に乗移り、紙積台７の昇降を手動から自
動に切替えると、正規の排紙に移行して紙積台７は自動
降下する。
【００２９】このように紙積台７の上昇に際しては、上
昇限の手前で上昇速度が高速から低速に切替えられるの
で、紙積台７が上昇慣性で上昇限を越えて上昇するとい
うようなことがなく、パレット８が板取り板１０に衝突
してこれを突上げたり、積載紙５が前当て１１や吸引車
１２などを突上げて破損させたりすることがない。
昇限の手前で上昇速度が高速から低速に切替えられるの
で、紙積台７が上昇慣性で上昇限を越えて上昇するとい
うようなことがなく、パレット８が板取り板１０に衝突
してこれを突上げたり、積載紙５が前当て１１や吸引車
１２などを突上げて破損させたりすることがない。
【００３０】また紙積台７は、上昇限の手前までは高速
で上昇するので、生産性が低下することがない。また、
本実施例のようにセンサ検知用部材をゴムなどの弾性材
で形成すれば、万一突上げたときにもセンサ検知部材や
突上げられた部材が破損することがない。さらに本実施
例のように、検知用ラバー１５でパレット８の孔を塞ぐ
ようにすれば、パレット８の仕様や寸法が変わってもセ
ンサがパレット８の孔に対向して誤動作するというよう
なことがない。
で上昇するので、生産性が低下することがない。また、
本実施例のようにセンサ検知用部材をゴムなどの弾性材
で形成すれば、万一突上げたときにもセンサ検知部材や
突上げられた部材が破損することがない。さらに本実施
例のように、検知用ラバー１５でパレット８の孔を塞ぐ
ようにすれば、パレット８の仕様や寸法が変わってもセ
ンサがパレット８の孔に対向して誤動作するというよう
なことがない。
【００３１】なお、本実施例では小孔チェーン６巻き上
げ用モータをポールチェーンジ式の変速モータとし、紙
積台７の上昇限手前でこの変速モータを直接減速させる
例を示したが、これに限定するものではなく、例えば無
変速のモータと昇降チェーン６との間にギア式等の変速
機を設けて紙積台７の上昇限手前でこの変速機を減速さ
せるようにしてもよい。
げ用モータをポールチェーンジ式の変速モータとし、紙
積台７の上昇限手前でこの変速モータを直接減速させる
例を示したが、これに限定するものではなく、例えば無
変速のモータと昇降チェーン６との間にギア式等の変速
機を設けて紙積台７の上昇限手前でこの変速機を減速さ
せるようにしてもよい。
【００３２】さらに、本実施例は本考案を枚葉印刷機の
排紙装置における棒積板取り作業に使用する例を示した
が、すのこ取り板取り作業にも同様に使用することがで
き同様の効果が得られる。さらにまた、本考案は排紙装
置だけではなく、給紙用紙積装置にも同様に実施するこ
とができ、同様の効果が得られる。
排紙装置における棒積板取り作業に使用する例を示した
が、すのこ取り板取り作業にも同様に使用することがで
き同様の効果が得られる。さらにまた、本考案は排紙装
置だけではなく、給紙用紙積装置にも同様に実施するこ
とができ、同様の効果が得られる。
【００３３】
【考案の効果】以上の説明により明らかなように本考案
によれば、駆動装置で駆動されて上昇する紙積台と、こ
の紙積台の上昇限検知器とを備えた紙積装置において、
紙積台が上昇限検知器の手前まで上昇したことを検知し
て前記駆動装置を介し紙積台の上昇速度を減速させる非
接触型の検知器を設けたことにより、紙積台の上昇速度
が上昇限検知器の手前で低速に切替えられるので、上昇
する紙積台側の部材や積載紙が上昇位置周辺の部品を突
上げることがなく部品の耐久性が向上するとともに、部
品を交換する必要がなく生産性が向上する。また紙積台
は上昇限の手間までは高速で上昇するので、生産性が低
下することがない。さらに検知器が非接触型であること
により、検知器と被検知部材とが接触することがないの
で、検知器と被検知部材との破損、摩耗が防止され、こ
のため確実に検出が行われので、突き上げを確実に防止
することができるとともに、耐久性が向上する。
によれば、駆動装置で駆動されて上昇する紙積台と、こ
の紙積台の上昇限検知器とを備えた紙積装置において、
紙積台が上昇限検知器の手前まで上昇したことを検知し
て前記駆動装置を介し紙積台の上昇速度を減速させる非
接触型の検知器を設けたことにより、紙積台の上昇速度
が上昇限検知器の手前で低速に切替えられるので、上昇
する紙積台側の部材や積載紙が上昇位置周辺の部品を突
上げることがなく部品の耐久性が向上するとともに、部
品を交換する必要がなく生産性が向上する。また紙積台
は上昇限の手間までは高速で上昇するので、生産性が低
下することがない。さらに検知器が非接触型であること
により、検知器と被検知部材とが接触することがないの
で、検知器と被検知部材との破損、摩耗が防止され、こ
のため確実に検出が行われので、突き上げを確実に防止
することができるとともに、耐久性が向上する。
【図１】本考案を実施した枚葉印刷機の排紙装置要部の
概要側面図である。
概要側面図である。
【図２】本考案を実施した枚葉印刷機の排紙装置要部の
概要正面図である。
概要正面図である。
５ 紙 ７ 紙積台 ８ パレット １０ 板取り板 １１ 紙当て １２ 吸引車 １３ 上昇限リミットスイッチ １４ 非接触型センサ １５ 検知用ラバー
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動装置で駆動されて上昇する紙積台
と、この紙積台の上昇限検知器とを備えた紙積装置にお
いて、前記紙積台が前記上昇限検知器の手前まで上昇し
たことを検知して前記駆動装置を介し前記紙積台の上昇
速度を減速させる非接触型の検知器を設けたことを特徴
とする紙積装置の突上げ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050835U JP2579171Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 紙積装置の突上げ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050835U JP2579171Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 紙積装置の突上げ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066334U JPH066334U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2579171Y2 true JP2579171Y2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=12869814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992050835U Expired - Fee Related JP2579171Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 紙積装置の突上げ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579171Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762386A2 (en) | 2005-09-02 | 2007-03-14 | Komori Corporation | Delivery device in sheet-fed offset rotary printing press |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528136A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Murata Machinery Ltd | Apparatus for producing specially twisted irregular yarn |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2703118B2 (ja) * | 1990-12-12 | 1998-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 排紙部パイル昇降装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP1992050835U patent/JP2579171Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762386A2 (en) | 2005-09-02 | 2007-03-14 | Komori Corporation | Delivery device in sheet-fed offset rotary printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066334U (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |