JPS6365580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は枚葉印刷機の排紙装置において、排紙
後積層された紙葉を機械の運転中に外部へ取り出
す板取り装置に関するものである。

枚葉印刷機において、印刷ユニツトで印刷され
た紙葉は、排紙チエーンで移送され、その移送終
端部において排紙爪から解放されたのち落下して
紙積台上に積層される。そして、積層された紙葉
が紙積台上に満杯になると機械をを停めて外部へ
取出すが、枚葉印刷機、特にオフセツト印刷機に
おいては、印刷中に機械を停めるとインキと湿し
水とのバランスが崩れるなどして運転再開後の復
調に時間がかゝり損紙の発生が増大するので、一
般に積層紙を運転中に取出す板取りと呼ばれる作
業が行なわれている。

第１図は従来における板取り装置の動作を説明
するための排紙装置の概要正面図であつて、排紙
フレーム１に沿つて図の紙背側から手前側へ向つ
て走行する排紙チエーン２には、一定間隔で配設
された爪軸３の両端部が支持されており、各爪軸
３には、排紙チエーン２の走行とともに紙４を咥
えて搬送する複数個の爪５が並設されている。そ
して、排紙チエーン２の搬送終端部下方には、爪
５から解放された紙４を積載し積載量にしたがつ
て自動降下する紙積台６が設けられており、ま
た、紙積台６の上昇上限位置近傍には、手動操作
で図に実線と鎖線とで示すように矢印方向へ同時
に進退する左右一対の板取りガイド７が設けられ
ている。そして、紙４が高く積まれて紙積台６が
床面近くまで降下すると、作業者は紙積台６を手
動降下に切替えて接地するまで急降下させると同
時に、印刷中、鎖線位置にあつた板取りガイド７
を実線位置へ移動させ、あらかじめ準備した板取
り板８を、紙４の落下タイミングを見ながら板取
りガイド７へ挿入する。そして、図に示すように
板取り板８上に後続の紙４が積まれる間に、紙積
台６を取り出して空の紙積台と交換したのち、こ
の空の紙積台を板取り板８にほゞ接するまで上昇
させる。そして板取りガイド７を鎖線位置へ移動
させることにより板取り板８が紙積台上に落下し
て板取り作業が完了し、このあと、紙４は、新た
な紙積台上に板取り板８を介して積層される。

ところが、このように構成された従来の板取り
装置においては、近年、印刷機が高速化されるに
伴い、厚紙の板取り作業の場合に不具合が発生す
る。すなわち、いま例えば機械の速度を毎時
10000回転とし、紙厚を0.6mmとすると、熟練者の
最短板取り時間として考えられる52秒間には次式
で示すようにほゞ87mmの紙４が板取り板８上に積
層され、さらに紙４の間に入るエアを考えるとそ
のふくらみによつて90mmを越えることになる。

10000×52／60×60×0.6≒87（mm） これに対して排紙装置の方は紙揃え効果を考慮
して板取り板８上の積層量が70mmを超えないよう
に板取りガイド７の高さが設定されていて、これ
を超えると爪５が最上層の紙４に接触する虞があ
る。したがつて、ある厚さ以上の厚紙に対して
は、爪５が紙４に接触するまでに板取り作業をす
ることがほとんど不可能で、止むを得ず機械を停
めて板取りすることにより、前記運転再開時の障
害を解消することができなかつたし、また逆に機
械を停めないようにするためには、機械の速度を
下げなければならず、作業能率が低下するという
不具合があつた。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、操作機構で互に近接離間する方向へ進退する
左右一対の板取りガイドを、左右の排紙フレーム
に昇降自在に支持されたラツクの下端部に支持さ
せ、ラツクと噛合するピニオンの軸を単独モータ
で回転駆動することにより板取りガイドを昇降可
能ならしめるとともに、板取りガイドに挿入され
た板取り板上の紙面レベルを検出してモータへ信
号を送り板取りガイドを所定量下降させるように
構成することにより、板取り作業中、板取り板上
に積層される紙が所定量を超えたときに板取りガ
イドを自動降下させて板取り作業が遅延したとき
に爪で紙が損傷するのを防止し、機械を停止する
ことなく円滑な板取り作業を可能ならしめた枚葉
印刷機の板取り装置を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。

第２図ないし第４図は本発明に係る板取り装置
の一実施例を示し、第２図はその側面図、第３図
は正面図、第４図は斜視図である。これらの図に
おいて、左右の排紙フレーム１１に沿つて張架さ
れた左右の排紙チエーン１２の間には、複数個の
爪軸１３と爪台軸１４とが一定間隔で支架されて
おり、これら両軸１３，１４には、紙１５を咥え
て排紙チエーン１２の走行とともに搬送する複数
個の爪１６と爪台１７とが対向して並設されてい
る。そして、左右の排紙フレーム１１は、排紙チ
エーン１２の搬送終端部側方において水平状に形
成されており、この水平部の下方には紙積台１８
が昇降自在に設けられている。

そして、片方の排紙フレーム１１にはモータ１
９が取付けられており、また、左右の排紙フレー
ム１１には、モータ１９とギア２０，２１で駆動
連結された駆動軸２２が軸支されていて、その排
紙フレーム１１からの突出部には、ウオーム２３
が軸着されている。さらに、左右の各排紙フレー
ム１１の外側面に取付けられた前後一対の軸受２
４には、ピニオン軸２５が軸支されており、その
中央部と両端部とには、ウオーム２３と噛合する
ウオームホイル２６と、一対のピニオン２７とが
それぞれ軸着されている。そして、軸受２４に垂
直状に形成された筒体には、ピニオン２７と噛合
するラツク２８が昇降自在に支持されている。

さらに、ラツク２８の下端部には、左右方向へ
向う軸受部２９ａと前後方向へ向う軸受部２９ｂ
とを備えたブラケツト２９が一体的に設けられて
おり、軸受部２９ａには、ガイド支軸３０が摺動
自在に軸支されている。そして、前後のガイド支
軸３０には、別に用意された板取り板３１を支承
する左右一対の板取りガイド３２が、立縁を対向
させて平行状に取付けられており、ガイド支軸３
０とともに互に近接、離間する方向へ進退自在に
形成されている。３３は、板取り板３１の移動を
規制するストツパである。また、他方の軸受部２
９ｂには、左右一対の操作軸３４および３５が、
板取りガイド３２と平行して回動自在に軸架され
ており、この操作軸３４，３５に軸着されたシフ
タ３６の遊端部のピン３７は、ガイド支軸３０上
に設けられた一対のカラー３８間に係合されてい
る。そして、正面から見て向つて右側の操作軸３
４には、これを回動させる操作レバー３９が軸着
されているとともに、前記ブラケツト２９に枢着
されたＬ字レバー４０のピン４１にＵ字溝を係合
させるレバー４２が軸着されている。さらに、Ｌ
字レバー４０と、他方の操作軸３５に軸着された
レバー４３との間は、これらの遊端部に両端部を
枢着された連結ロツド４４で連結されており、こ
うすることにより、操作レバー３９による操作軸
３４の正回転はＬ字レバー４０で反転され他方の
操作軸３５に逆回転として伝達される。

さらに、左右の排紙フレーム１１間には、モー
タ１９と接続された検出器４５が、排紙フレーム
１１に支持されて設けられており、板取りガイド
３２に挿入された板取り板３１上の紙１５が所定
量を超えて検出部を遮蔽したときに信号を発して
モータ１９を回転させ、ギア２０からラツク２８
に至る伝導機構を介して板取りガイド３２を下降
させるように構成されている。また、操作レバー
３９の側方には、モータ１９と接続されたマイク
ロスイツチ４６が、排紙フレーム１１に支持され
て設けられており、板取りガイド３２を互に離間
させる方向へ操作レバー３９を回動操作したとき
に操作レバー３９で接点を閉成されてモータ１９
を逆回転させ、板取りガイド３２を所定位置まで
上昇させるように構成されている。

以上のように構成された板取り装置の動作を説
明する。印刷後、排紙チエーン１２の爪１６と爪
台１７に咥えられた紙１５は、排紙チエーン１２
の走行とともに搬送され、紙積台１８の上方で爪
１６から解放されて紙積台１８上に積載される。
そして、紙積台１８は、紙１５の積載にしたがつ
て自動降下し、紙１５の積層量が所定量に達した
ところで板取り作業が行なわれる。すなわち、作
業者は紙積台１８の自動降下を手動に切替え、こ
れを接地するまで急降下させると同時に、操作レ
バー３９を第３図、第５図の時計方向へ回動させ
ると、連結ロツド４４で連結された左右の操作機
構が同時に動作し、印刷中離間していた左右の板
取りガイド３２が内方へ移動する。そこで、あら
かじめ用意した板取り板３１を板取りガイド３２
へ挿入すると、接続して搬送されてくる紙１５が
板取り板３１上に落下して積層されるので、この
間に接地した満杯の紙積台１８を引き出し、空の
紙積台１８を入れる。そして、上昇ボタンを押し
て紙積台１８を板取り板３１に当接する少し下ま
で上昇させたのち、操作レバー３９を操作して板
取りガイド３２を外方へ移動させると、紙１５が
積層された板取り板３１が紙積台１８上に落下
し、紙積台１８を自動降下に切替えると、板取り
作業が完了して排紙が再開される。そして、この
板取り作業の所要時間は、紙積台１８の上昇時間
がほゞ30秒というように機械的に制限があり、こ
れに前後の動作を加えると、前述したように熟練
者でも最低52秒かゝるから、0.6mmの厚紙の場合、
この間に板取り板３１上には紙１５が87mm積層さ
れる。そこで、本装置の場合、検出器４５を板取
り板３１から70mmの高さに設定しておくと、板取
り板３１上の紙面レベルが70mmに達してこれが検
出器４５を遮蔽することにより信号が発せられた
モータ１９が回転する。そして、モータ１９の回
転は、ギア２０，２１とウオーム２３、ウオーム
ホイル２６を経てピニオン軸２５に伝達され、さ
らにピニオン２７とラツク２８との噛合によりラ
ツク２８に伝達されて板取りガイド３２が下降す
る。この下降により検出器４５が紙１５による遮
蔽を解かれるので、モータ１９が停止し、板取り
ガイド３２の下降も停止する。そして、板取り作
業が続けられている間、紙面レベルが検出器４５
よりも高くならないように板取りガイド３２の下
降、停止が繰返えされる。すなわち、板取り作業
が遅延して紙１５が溜り過ぎてもその分だけ板取
りガイド３２が自動降下するので、後続して走行
してくる爪１６が板取り板３１上の紙１５を引つ
掛けてこれを損傷したりすることがなく、作業者
は時間の制約を受けることなく作業を続けること
ができる。さらに、本実施例においては、操作レ
バー３９の側方にマイクロスイツチ４６を設けた
ことにより、上昇した紙積台１８上に板取り板３
１を落下させるために操作レバー３９を操作する
と、これがマイクロスイツチ４６の接点に当接し
てモータ１９を逆回転させ、板取りガイド３２を
上昇させる。そして、これが所定の高さに達する
とモータ１９が停止し、板取りガイド３２は印刷
作業時の所定位置にセツトされ排紙作業を続ける
ことができる。すなわち、板取りガイド３２が所
定位置以下に降下していても、これを手動で上昇
させる必要がないので、板取り作業の完了時に上
昇操作を怠ることによる排紙の障害を防止するこ
とができる。このようにして薄紙のときはもとよ
り厚紙の場合でも機械を運転したまゝ時間の制約
を受けることなく板取り作業を行なうことができ
る。

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば枚葉印刷機の板取り装置において、操作機構
で互に近接離間する方向へ進退する左右一対の板
取りガイドを、左右の排紙フレームに昇降自在に
支持されたラツクの下端部に支持させ、ラツクと
噛合するピニオンの軸を単独モータで回転駆動す
ることにより板取りガイドを昇降可能ならしめる
とともに、板取りガイドに挿入された板取り板上
の紙面レベルを検出してモータへ信号を送り板取
りガイドを所定量下降させるように構成すること
により、板取り作業が遅延して、板取り板上に積
層される紙が所定量を超えても、板取りガイドが
自動的に降下し、薄紙の場合はもとより、厚紙の
場合でも排紙爪が板取り板上の紙を損傷させる虞
がなく、機械を停止させる必要がないので、良好
な印刷状態を維持することができ損紙の発生を防
止することができるとともに、板取り作業に制約
されることなく機械の高速化を計ることができ
る。また、板取り作業中時間の制約を受けること
がないので、作業者が精神的圧迫感から解放さ
れ、作業の安全性が向上する。さらに板取りガイ
ドを複数個のラツクで支持させ同期して昇降させ
るようにしたので、こじれることなく昇降運動が
円滑に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における枚葉印刷機の排紙装置お
よび板取り装置の概要正面図、第２図ないし第４
図は本発明に係る枚葉印刷機の板取り装置の一実
施例を示し、第２図はその側面図、第３図は正面
図、第４図は斜視図である。 １１……排紙フレーム、１５……紙、１９……
モータ、２５……ピニオン軸、２７……ピニオ
ン、２８……ラツク、２９……ブラケツト、３１
……板取り板、３２……板取りガイド、３９……
操作レバー、４５……検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 左右の各排紙フレームに沿つて前後方向へ延
   び単独モータで駆動されて同期回転する一対の軸
   と、前記排紙フレームに昇降自在に支持され前記
   各軸上の複数個所に軸着されたピニオンと噛合す
   るラツクと、互に近接離間する方向へ進退自在に
   形成されて前記ラツクの下端部に支持された左右
   一対の板取りガイドと、これらの板取りガイドを
   進退させる操作機構と、前記板取りガイドに挿入
   された板取り板上の紙面レベルを検出して前記板
   取りガイドを所定量下降させる信号を前記モータ
   へ送給する検出器とを備えたことを特徴とする枚
   葉印刷機の板取り装置。