JPH0891593A - 大量給紙装置における給紙制御方法 - Google Patents
大量給紙装置における給紙制御方法Info
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- JPH0891593A JPH0891593A JP6233259A JP23325994A JPH0891593A JP H0891593 A JPH0891593 A JP H0891593A JP 6233259 A JP6233259 A JP 6233259A JP 23325994 A JP23325994 A JP 23325994A JP H0891593 A JPH0891593 A JP H0891593A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 用紙補給時の給紙トレイの下降量を紙サイズ
ごとに自動的に制限して、トレイが下降した分だけしか
ユーザが用紙を積載できないようにすることによって、
適正な積載制限を行なう。 【構成】 給紙装置１３の用紙サイズ検知手段（図示せ
ず）により紙サイズを判定し、その紙サイズに対して予
め設定されたトレイ昇降用モータ（図示せず）の負荷電
流値ｉ1を抽出する。そして、給紙装置の上限検知セン
サ，下限検知センサ（共に図示せず）により給紙トレイ
２４の現在位置を判定する。積載可能残り枚数および最
大積載下限位置までの移動時間を、所定の式により演算
する。トレイ昇降用モータを演算抽出された時間だけ作
動させ、トレイ２４を降下させて停止する。これが最大
積載枚数に対する下限位置となる。
ごとに自動的に制限して、トレイが下降した分だけしか
ユーザが用紙を積載できないようにすることによって、
適正な積載制限を行なう。 【構成】 給紙装置１３の用紙サイズ検知手段（図示せ
ず）により紙サイズを判定し、その紙サイズに対して予
め設定されたトレイ昇降用モータ（図示せず）の負荷電
流値ｉ1を抽出する。そして、給紙装置の上限検知セン
サ，下限検知センサ（共に図示せず）により給紙トレイ
２４の現在位置を判定する。積載可能残り枚数および最
大積載下限位置までの移動時間を、所定の式により演算
する。トレイ昇降用モータを演算抽出された時間だけ作
動させ、トレイ２４を降下させて停止する。これが最大
積載枚数に対する下限位置となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ページプリンタ、複写
機等の大量給紙装置における給紙制御方法に関し、さら
に詳しく言えば、異なったサイズの紙を積載可能かつ上
下動可能な給紙トレイと、紙サイズ検知手段と、トレイ
駆動電流検知手段と、トレイ上下位置検知手段とを有
し、紙サイズ毎に積載可能な枚数が異なる大量給紙装置
における給紙制御方法に関する。
機等の大量給紙装置における給紙制御方法に関し、さら
に詳しく言えば、異なったサイズの紙を積載可能かつ上
下動可能な給紙トレイと、紙サイズ検知手段と、トレイ
駆動電流検知手段と、トレイ上下位置検知手段とを有
し、紙サイズ毎に積載可能な枚数が異なる大量給紙装置
における給紙制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ページプリンタ、複写機等に従来用いら
れている、２０００〜３０００枚という大量の用紙を積
載できる給紙装置は、紙サイズにより負荷が大きく異な
るため、装置の用紙積載量が異なり、紙サイズ別に積載
限界量を規制する必要がある。
れている、２０００〜３０００枚という大量の用紙を積
載できる給紙装置は、紙サイズにより負荷が大きく異な
るため、装置の用紙積載量が異なり、紙サイズ別に積載
限界量を規制する必要がある。
【０００３】例えば、給紙装置に積載された用紙の残量
厚さを検知し、検知した残量厚さが所定厚さに変化する
間に前記給紙装置から給紙した用紙の枚数に基づき、用
紙の１枚の紙厚を演算し、求めた紙厚および残量厚さに
基づき給紙装置に積載されている用紙枚数を演算する各
手段を備えた用紙残量検知装置を有し、大量給紙装置内
の用紙残量を検知して表示することは周知である（実開
平第３−５６７４２号公報）。
厚さを検知し、検知した残量厚さが所定厚さに変化する
間に前記給紙装置から給紙した用紙の枚数に基づき、用
紙の１枚の紙厚を演算し、求めた紙厚および残量厚さに
基づき給紙装置に積載されている用紙枚数を演算する各
手段を備えた用紙残量検知装置を有し、大量給紙装置内
の用紙残量を検知して表示することは周知である（実開
平第３−５６７４２号公報）。
【０００４】また、記録紙の変更の際に簡単な動作で記
録紙の幅方向と、長手方向と、積載枚数の位置規制とが
同時にできるとともに、記録紙の大きさに応じて、幅規
制部材の記録紙への押圧力を適切に変更できるようにす
ることも提案されている（特開平５−１７０３１号公
報）。
録紙の幅方向と、長手方向と、積載枚数の位置規制とが
同時にできるとともに、記録紙の大きさに応じて、幅規
制部材の記録紙への押圧力を適切に変更できるようにす
ることも提案されている（特開平５−１７０３１号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の最初の周知技術
においては、給紙装置に積載された用紙残量を検知して
表示することはできるが、給紙装置の積載量を紙サイズ
別に制限するものではない。従って、紙サイズ別積載量
の仕様によるユーザオペレーションの不備、すなわちユ
ーザが誤って給紙装置に設定枚数以上の用紙を積載して
しまった場合等には対応できないという欠点があった。
また、前述の後者の提案では、給紙装置の積載量を紙サ
イズ別に制限するために特別の部材が必要であり高価に
なるとともに、その部材のセット位置を紙サイズ毎に設
定し直さなければならず、操作が面倒で手間が掛かると
いう欠点があった。
においては、給紙装置に積載された用紙残量を検知して
表示することはできるが、給紙装置の積載量を紙サイズ
別に制限するものではない。従って、紙サイズ別積載量
の仕様によるユーザオペレーションの不備、すなわちユ
ーザが誤って給紙装置に設定枚数以上の用紙を積載して
しまった場合等には対応できないという欠点があった。
また、前述の後者の提案では、給紙装置の積載量を紙サ
イズ別に制限するために特別の部材が必要であり高価に
なるとともに、その部材のセット位置を紙サイズ毎に設
定し直さなければならず、操作が面倒で手間が掛かると
いう欠点があった。
【０００６】本発明の課題は、従来の大量給紙装置にお
ける前述の欠点を解消し、適正な積載制限を行うことで
ある。
ける前述の欠点を解消し、適正な積載制限を行うことで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、異なったサイズの紙を積載可能かつ上下動可能な
給紙トレイと、紙サイズ検知手段と、トレイ駆動電流検
知手段と、トレイ上下位置検知手段とを有し、紙サイズ
毎に積載可能な枚数が異なる大量給紙装置の給紙制御方
法において、紙サイズ別に予め設定された任意の枚数の
負荷（電流値）と、前記トレイ駆動電流検知手段により
検知したトレイ駆動電流値とから大量給紙装置の積載可
能残り枚数を演算し、トレイの下限位置を変更させるこ
とにより解決される。
より、異なったサイズの紙を積載可能かつ上下動可能な
給紙トレイと、紙サイズ検知手段と、トレイ駆動電流検
知手段と、トレイ上下位置検知手段とを有し、紙サイズ
毎に積載可能な枚数が異なる大量給紙装置の給紙制御方
法において、紙サイズ別に予め設定された任意の枚数の
負荷（電流値）と、前記トレイ駆動電流検知手段により
検知したトレイ駆動電流値とから大量給紙装置の積載可
能残り枚数を演算し、トレイの下限位置を変更させるこ
とにより解決される。
【０００８】
【作用】紙サイズ別に予め設定された任意の枚数の負荷
（電流値）と、前記トレイ駆動電流検知手段により検知
したトレイ駆動電流値とからトレイの積載可能残り枚数
を演算し、用紙補給時の給紙トレイの下降量を異なった
紙サイズ毎に自動的に制限して、トレイが下降した分だ
けしかユーザが用紙を積載できないようにする。
（電流値）と、前記トレイ駆動電流検知手段により検知
したトレイ駆動電流値とからトレイの積載可能残り枚数
を演算し、用紙補給時の給紙トレイの下降量を異なった
紙サイズ毎に自動的に制限して、トレイが下降した分だ
けしかユーザが用紙を積載できないようにする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明を適用したレーザビームプ
リンタのシステム構成を示すものである。この図に示す
プリンタシステム１は、プリンタ本体１１，システムテ
ーブル１２，本発明の一実施例である大量給紙装置１
３，本体給紙カセット１４及び大量排紙装置１５により
構成されている。
リンタのシステム構成を示すものである。この図に示す
プリンタシステム１は、プリンタ本体１１，システムテ
ーブル１２，本発明の一実施例である大量給紙装置１
３，本体給紙カセット１４及び大量排紙装置１５により
構成されている。
【００１１】図２に示すように、大量給紙装置１３は、
給紙トレイ上限検知レバー２１，用紙カセットエッジ２
２，給紙トレイ２４，用紙のズレ防止用チェーン２５等
を備えている。給紙トレイ２４の上に載置された用紙束
２３は、用紙カセットエッジ２２により両側面をガイド
され、ズレ防止用チェーン２５により後端をガイドされ
る。給紙トレイ２４は、図３に示すトレイ昇降機構によ
り上下に移動される。また、給紙装置１３の内部側に
は、用紙束２３の最上位の用紙を送り出すためのピック
アップローラ（図示せず）が設けられており、さらに、
そのピックアップローラに連動する上限検知センサ（図
示せず）が設けられている。
給紙トレイ上限検知レバー２１，用紙カセットエッジ２
２，給紙トレイ２４，用紙のズレ防止用チェーン２５等
を備えている。給紙トレイ２４の上に載置された用紙束
２３は、用紙カセットエッジ２２により両側面をガイド
され、ズレ防止用チェーン２５により後端をガイドされ
る。給紙トレイ２４は、図３に示すトレイ昇降機構によ
り上下に移動される。また、給紙装置１３の内部側に
は、用紙束２３の最上位の用紙を送り出すためのピック
アップローラ（図示せず）が設けられており、さらに、
そのピックアップローラに連動する上限検知センサ（図
示せず）が設けられている。
【００１２】図示しない上限検知センサは上限検知レバ
ー２１よりも装置内部側に設けられており、給紙トレイ
２４及びその上に載置された用紙束２３が上限位置（給
紙位置）まで上昇したことを検知するものである。も
し、用紙束２３が後方にズレてトレイ２４上に載置され
たような場合、その上限検知センサが用紙束を検知しな
かったとしても、その上限検知センサよりも後方（装置
外側）に配置された上限検知レバー２１により用紙束が
上限位置すなわち給紙位置に上昇したことを検知するよ
うになっている。上限検知センサ及び上限検知レバー２
１、さらに後述する給紙トレイ下限検知センサが、給紙
トレイ２４又は用紙束２３をそれぞれ検知すると、給紙
トレイ２４の昇降動作は停止される。なお、給紙装置１
３には、トレイ２４上に載置された用紙束２３のサイズ
を検出する用紙サイズ検知手段（図示せず）が設けられ
ている。用紙サイズ検知手段としては従来周知の各種の
ものを使用することができる。
ー２１よりも装置内部側に設けられており、給紙トレイ
２４及びその上に載置された用紙束２３が上限位置（給
紙位置）まで上昇したことを検知するものである。も
し、用紙束２３が後方にズレてトレイ２４上に載置され
たような場合、その上限検知センサが用紙束を検知しな
かったとしても、その上限検知センサよりも後方（装置
外側）に配置された上限検知レバー２１により用紙束が
上限位置すなわち給紙位置に上昇したことを検知するよ
うになっている。上限検知センサ及び上限検知レバー２
１、さらに後述する給紙トレイ下限検知センサが、給紙
トレイ２４又は用紙束２３をそれぞれ検知すると、給紙
トレイ２４の昇降動作は停止される。なお、給紙装置１
３には、トレイ２４上に載置された用紙束２３のサイズ
を検出する用紙サイズ検知手段（図示せず）が設けられ
ている。用紙サイズ検知手段としては従来周知の各種の
ものを使用することができる。
【００１３】図３において、符号３１は給紙トレイ昇降
用モータ、３２はトレイドライブワイヤ、３３はトレイ
サポートシャフト、３４は給紙トレイ下限検知センサ、
３５は下限検知センサ３４の遮蔽用フィーラである。ト
レイサポートシャフト３３の上には図２に示した給紙ト
レイ２４が装着される。また、トレイドライブワイヤ３
２は複数のプーリに掛け渡されて回動可能となってい
る。そして、トレイサポートシャフト３３は装置側壁３
６に上下にスライド可能に支持されており、それぞれの
シャフト端部付近がトレイドライブワイヤ３２に固定さ
れ、そのトレイドライブワイヤ３２が昇降用モータ３１
により回動され、トレイサポートシャフト３３及び給紙
トレイ２４が昇降する。給紙トレイ２４が下限位置まで
下降すると、トレイサポートシャフト３３に植設された
フィーラ３５がトレイ下限検知センサ３４を遮り、セン
サ３４が検知信号を発する。なお、この図においては、
トレイドライブワイヤ３２がその近傍に付された矢印方
向に回動するとき、トレイサポートシャフト３３が上昇
することを示している。
用モータ、３２はトレイドライブワイヤ、３３はトレイ
サポートシャフト、３４は給紙トレイ下限検知センサ、
３５は下限検知センサ３４の遮蔽用フィーラである。ト
レイサポートシャフト３３の上には図２に示した給紙ト
レイ２４が装着される。また、トレイドライブワイヤ３
２は複数のプーリに掛け渡されて回動可能となってい
る。そして、トレイサポートシャフト３３は装置側壁３
６に上下にスライド可能に支持されており、それぞれの
シャフト端部付近がトレイドライブワイヤ３２に固定さ
れ、そのトレイドライブワイヤ３２が昇降用モータ３１
により回動され、トレイサポートシャフト３３及び給紙
トレイ２４が昇降する。給紙トレイ２４が下限位置まで
下降すると、トレイサポートシャフト３３に植設された
フィーラ３５がトレイ下限検知センサ３４を遮り、セン
サ３４が検知信号を発する。なお、この図においては、
トレイドライブワイヤ３２がその近傍に付された矢印方
向に回動するとき、トレイサポートシャフト３３が上昇
することを示している。
【００１４】次に、大量給紙装置１３の制御部について
説明する。図４に示す制御部４１は、大量給紙装置１３
全体の制御を司るＣＰＵ４２を中心に構成される。この
制御部４１は、ＣＰＵ４２の他に、制御プログラムが格
納されたＲＯＭ４３、給紙トレイの移動時間を監視する
カウンタや制御上の各データを読み書き可能に格納する
ＲＡＭ４４、用紙サイズ検知手段４７，上限検知センサ
４６，下限検知センサ３４からの信号を制御する入出力
インタフェース４５、給紙トレイ昇降用モータ３１の制
御用ドライバ４８、Ａ／Ｄコンバータ４９等を有してい
る。
説明する。図４に示す制御部４１は、大量給紙装置１３
全体の制御を司るＣＰＵ４２を中心に構成される。この
制御部４１は、ＣＰＵ４２の他に、制御プログラムが格
納されたＲＯＭ４３、給紙トレイの移動時間を監視する
カウンタや制御上の各データを読み書き可能に格納する
ＲＡＭ４４、用紙サイズ検知手段４７，上限検知センサ
４６，下限検知センサ３４からの信号を制御する入出力
インタフェース４５、給紙トレイ昇降用モータ３１の制
御用ドライバ４８、Ａ／Ｄコンバータ４９等を有してい
る。
【００１５】制御用ドライバ４８はＡ／Ｄコンバータ４
９に接続され、給紙トレイ昇降用モータ３１の電流値を
Ａ／Ｄコンバータ４９によりデジタル値に変換してＣＰ
Ｕ４２に入力させ、ＣＰＵ４２がモータ３１の電流値を
監視することにより積載用紙負荷（積載された用紙の枚
数）に対するモータ電流を検知することができる。ま
た、給紙トレイの移動時間は、通常、上昇時であれば上
記下限センサ３４がオフしてから、また、下降時であれ
ば上記上限検知センサ４６がオフしてからの時間を前述
のカウンタによりカウントする。なお、下限位置と上限
位置の間に給紙トレイ２４がある場合でも、トレイ昇降
用モータ３１の作動している時間をカウントすることに
より、給紙トレイの移動時間を監視することが可能であ
る。
９に接続され、給紙トレイ昇降用モータ３１の電流値を
Ａ／Ｄコンバータ４９によりデジタル値に変換してＣＰ
Ｕ４２に入力させ、ＣＰＵ４２がモータ３１の電流値を
監視することにより積載用紙負荷（積載された用紙の枚
数）に対するモータ電流を検知することができる。ま
た、給紙トレイの移動時間は、通常、上昇時であれば上
記下限センサ３４がオフしてから、また、下降時であれ
ば上記上限検知センサ４６がオフしてからの時間を前述
のカウンタによりカウントする。なお、下限位置と上限
位置の間に給紙トレイ２４がある場合でも、トレイ昇降
用モータ３１の作動している時間をカウントすることに
より、給紙トレイの移動時間を監視することが可能であ
る。
【００１６】上記のような構成の大量給紙装置１３を備
えたプリンタシステムにおける積載量の制御について以
下に説明する。本実施例においては、用紙補給時の給紙
トレイ２４の下降量を紙サイズごとに自動的に制限し
て、トレイ２４が下降した分だけしかユーザが用紙を積
載できないようにすることによって、適正な積載制限を
行なうものである。
えたプリンタシステムにおける積載量の制御について以
下に説明する。本実施例においては、用紙補給時の給紙
トレイ２４の下降量を紙サイズごとに自動的に制限し
て、トレイ２４が下降した分だけしかユーザが用紙を積
載できないようにすることによって、適正な積載制限を
行なうものである。
【００１７】大量給紙装置１３の最大積載量を搭載した
ときのモータ電流値、すなわち最大積載量負荷電流値を
Ｉ［Ａ］、積載Ｏ枚時の負荷電流値をｉ［Ａ］、任意の
枚数におけるトレイ移動時間をｔ［秒］とし、さらに任
意の枚数における紙サイズ毎の負荷電流値をｉx［Ａ］
とすると、任意の枚数における紙サイズ毎の上限位置か
らのトレイ移動時間Ｔx［秒］ は次式により示される。
なお、この式は、後述する、最大積載下限位置までのト
レイ移動時間の算出に利用するものである。
ときのモータ電流値、すなわち最大積載量負荷電流値を
Ｉ［Ａ］、積載Ｏ枚時の負荷電流値をｉ［Ａ］、任意の
枚数におけるトレイ移動時間をｔ［秒］とし、さらに任
意の枚数における紙サイズ毎の負荷電流値をｉx［Ａ］
とすると、任意の枚数における紙サイズ毎の上限位置か
らのトレイ移動時間Ｔx［秒］ は次式により示される。
なお、この式は、後述する、最大積載下限位置までのト
レイ移動時間の算出に利用するものである。
【００１８】Ｔx＝（Ｉ−ｉ）÷ｉ2×ｔ ここで、任意の枚数におけるトレイ移動時間ｔとは、所
定サイズの用紙を任意の枚数（例えば２０枚）積載した
ときにトレイ２４を任意の距離だけ移動させた時間のこ
とである。また、任意の枚数における紙サイズ毎の負荷
電流値ｉx とは、任意の枚数（例えば２０枚）の用紙を
積載したときの紙サイズ毎のモータ電流値のことであ
る。さらに、（任意の枚数における紙サイズ毎の）上限
位置からのトレイ移動時間Ｔx とは、任意の枚数（例え
ば２０枚）の用紙を積載したときの紙サイズ毎の制限位
置までトレイ２４を下降させた時間のことである。これ
らの値は予め設定されたものである。
定サイズの用紙を任意の枚数（例えば２０枚）積載した
ときにトレイ２４を任意の距離だけ移動させた時間のこ
とである。また、任意の枚数における紙サイズ毎の負荷
電流値ｉx とは、任意の枚数（例えば２０枚）の用紙を
積載したときの紙サイズ毎のモータ電流値のことであ
る。さらに、（任意の枚数における紙サイズ毎の）上限
位置からのトレイ移動時間Ｔx とは、任意の枚数（例え
ば２０枚）の用紙を積載したときの紙サイズ毎の制限位
置までトレイ２４を下降させた時間のことである。これ
らの値は予め設定されたものである。
【００１９】任意の枚数における紙サイズ毎の負荷電流
値及び紙サイズ毎の上限位置からのトレイ移動時間を表
にまとめると図５のようになる。
値及び紙サイズ毎の上限位置からのトレイ移動時間を表
にまとめると図５のようになる。
【００２０】次に、紙サイズがＡ５である場合を例に取
って、図６に示すフローチャートを参照しながら、積載
量制御について説明する。
って、図６に示すフローチャートを参照しながら、積載
量制御について説明する。
【００２１】図６において、まず、用紙サイズ検知手段
４７（図４参照）からの信号に基づいて紙サイズデータ
を抽出し（Ｓ１）、そのデータから任意の枚数における
負荷電流値を抽出する（Ｓ２）。ここでは、Ｓ１で紙サ
イズがＡ５と抽出されるので、その紙サイズの任意の枚
数における負荷電流値はｉ1 と抽出される。なお、負荷
電流値ｉ1を抽出することにより、トレイに積載されて
いる用紙枚数を次式により演算することができる。
４７（図４参照）からの信号に基づいて紙サイズデータ
を抽出し（Ｓ１）、そのデータから任意の枚数における
負荷電流値を抽出する（Ｓ２）。ここでは、Ｓ１で紙サ
イズがＡ５と抽出されるので、その紙サイズの任意の枚
数における負荷電流値はｉ1 と抽出される。なお、負荷
電流値ｉ1を抽出することにより、トレイに積載されて
いる用紙枚数を次式により演算することができる。
【００２２】 積載枚数演算：（Ｉ−ｉ）÷ｉ1×任意の枚数 この式における任意の枚数とは、上述したｉx及びＴx等
を設定した際の任意の枚数（例えば２０枚）のことであ
る。この積載枚数演算式は、後述する積載可能残り枚数
の算出に利用するものである。
を設定した際の任意の枚数（例えば２０枚）のことであ
る。この積載枚数演算式は、後述する積載可能残り枚数
の算出に利用するものである。
【００２３】次に、上限検知センサ４６，下限検知セン
サ３４（共に図４参照）からの信号に基づいて給紙トレ
イの現在位置を判定する（Ｓ３）。すなわち上限位置に
あるのか、下限位置にあるのか、あるいはその途中に位
置するのか、いずれかを確認する。トレイが上限位置に
あれば、給紙トレイ昇降用モータ３１を下向きに（トレ
イが下降するように）作動させてすぐ停止させる（Ｓ
４）。下限位置にあるか、または上下両限検知センサに
より検知されない途中にある場合、モータ３１を上向き
に（トレイが上昇するように）動作させて（Ｓ５）、ト
レイを上限位置に停止させる（Ｓ６）。このとき、給紙
トレイ昇降用モータ３１の負荷電流値 Ｉ1［Ａ］を抽出
し（Ｓ７）、積載可能残り枚数および最大積載下限位置
までの移動時間を次式により演算する（Ｓ８，９）。
サ３４（共に図４参照）からの信号に基づいて給紙トレ
イの現在位置を判定する（Ｓ３）。すなわち上限位置に
あるのか、下限位置にあるのか、あるいはその途中に位
置するのか、いずれかを確認する。トレイが上限位置に
あれば、給紙トレイ昇降用モータ３１を下向きに（トレ
イが下降するように）作動させてすぐ停止させる（Ｓ
４）。下限位置にあるか、または上下両限検知センサに
より検知されない途中にある場合、モータ３１を上向き
に（トレイが上昇するように）動作させて（Ｓ５）、ト
レイを上限位置に停止させる（Ｓ６）。このとき、給紙
トレイ昇降用モータ３１の負荷電流値 Ｉ1［Ａ］を抽出
し（Ｓ７）、積載可能残り枚数および最大積載下限位置
までの移動時間を次式により演算する（Ｓ８，９）。
【００２４】積載可能残り枚数：（Ｉ−ｉ−Ｉ1）÷ｉ1
×任意の枚数 最大積載下限位置までの移動時間：（Ｉ−ｉ−Ｉ1）÷
ｉ1×ｔ［秒］ ここでいう任意の枚数も上記設定の際の任意の枚数のこ
とである。なお、この２つの式は、先に示した２つの式
に実際の（現在の）トレイ昇降用モータ３１の負荷電流
値Ｉ1を加味して積載可能残り枚数と最大積載下限位置
までの移動時間とを求めるものである。そして、給紙ト
レイ昇降用モータ３１を上式で演算抽出された時間だけ
下方向に（トレイが下降するように）作動させ、トレイ
を降下させて停止する（Ｓ１０）。このように停止した
給紙トレイ２４の位置が、設定された紙サイズの最大積
載枚数に対する下限位置となる。
×任意の枚数 最大積載下限位置までの移動時間：（Ｉ−ｉ−Ｉ1）÷
ｉ1×ｔ［秒］ ここでいう任意の枚数も上記設定の際の任意の枚数のこ
とである。なお、この２つの式は、先に示した２つの式
に実際の（現在の）トレイ昇降用モータ３１の負荷電流
値Ｉ1を加味して積載可能残り枚数と最大積載下限位置
までの移動時間とを求めるものである。そして、給紙ト
レイ昇降用モータ３１を上式で演算抽出された時間だけ
下方向に（トレイが下降するように）作動させ、トレイ
を降下させて停止する（Ｓ１０）。このように停止した
給紙トレイ２４の位置が、設定された紙サイズの最大積
載枚数に対する下限位置となる。
【００２５】ユーザは、紙サイズ毎に自動的に制御され
る給紙トレイ２４のいる位置（トレイが下降した位置）
までしか用紙を収納できず、紙サイズ（任意の枚数にお
ける紙サイズ毎の負荷電流値）によって積載量が制限さ
れる。ただし、上記各設定における任意の枚数は紙サイ
ズによって負荷電流値が区別可能な、できるだけ少量
（約２０枚）がよい。
る給紙トレイ２４のいる位置（トレイが下降した位置）
までしか用紙を収納できず、紙サイズ（任意の枚数にお
ける紙サイズ毎の負荷電流値）によって積載量が制限さ
れる。ただし、上記各設定における任意の枚数は紙サイ
ズによって負荷電流値が区別可能な、できるだけ少量
（約２０枚）がよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の大量給紙
制御方法によれば、紙サイズによって給紙装置のトレイ
の下降量を設定するので、ユーザは、トレイのある（ト
レイが下降した）位置までしか用紙を積載することがで
きず、確実に積載量の制限を行なうことができる。ま
た、特別な規制部材等が必要ないので、手間が掛からず
装置コストを上昇させることもない。
制御方法によれば、紙サイズによって給紙装置のトレイ
の下降量を設定するので、ユーザは、トレイのある（ト
レイが下降した）位置までしか用紙を積載することがで
きず、確実に積載量の制限を行なうことができる。ま
た、特別な規制部材等が必要ないので、手間が掛からず
装置コストを上昇させることもない。
【図１】図１は、本発明を適用したレーザービームプリ
ンタのシステム構成を示す斜視図である。
ンタのシステム構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、そのプリンタシステムに装着された大
量給紙装置の構成を示す部分斜視図である。
量給紙装置の構成を示す部分斜視図である。
【図３】図３は、その大量給紙装置のトレイ昇降機構を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図４】図４は、その大量給紙装置の制御部の構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図５】図５は、その大量給紙装置における任意の枚数
における紙サイズ毎の負荷電流値及び上限位置からのト
レイ移動時間を示す表である。
における紙サイズ毎の負荷電流値及び上限位置からのト
レイ移動時間を示す表である。
【図６】図６は、その大量給紙装置における積載量の制
御を説明するフローチャートである。
御を説明するフローチャートである。
１ プリンタシステム １１ プリンタ本体 １２ システムテーブル １３ 大量給紙装置 １４ 本体給紙カセット １５ 大量排紙装置 ２４ 給紙トレイ ３１ トレイ昇降用モータ ３４ トレイ下限検知センサ ４１ 制御部 ４２ ＣＰＵ ４６ トレイ上限検知センサ ４７ 用紙サイズ検知手段 Ｉ 最大積載量負荷電流値［Ａ］ ｉ 積載Ｏ枚時の負荷電流値［Ａ］ ｔ 任意の枚数におけるトレイ移動時間［秒］ ｉx 任意の枚数における紙サイズ毎の負荷電流値
［Ａ］ Ｔx 任意の枚数における紙サイズ毎の上限位置から
のトレイ移動時間［秒］
［Ａ］ Ｔx 任意の枚数における紙サイズ毎の上限位置から
のトレイ移動時間［秒］
Claims (1)
- 【請求項１】 異なったサイズの紙を積載可能かつ上下
動可能な給紙トレイと、紙サイズ検知手段と、トレイ駆
動電流検知手段と、トレイ上下位置検知手段とを有し、
紙サイズ毎に積載可能な枚数が異なる大量給紙装置の給
紙制御方法において、紙サイズ別に予め設定された任意
の枚数の負荷（電流値）と、前記トレイ駆動電流検知手
段により検知したトレイ駆動電流値とから大量給紙装置
の積載可能残り枚数を演算し、異なった紙サイズ毎にト
レイの下限位置を変更させることを特徴とする給紙制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233259A JPH0891593A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 大量給紙装置における給紙制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233259A JPH0891593A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 大量給紙装置における給紙制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891593A true JPH0891593A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16952280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233259A Pending JPH0891593A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 大量給紙装置における給紙制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891593A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000187757A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 紙葉類収納装置、紙葉類満杯枚数決定方法、及び、紙葉類満杯検出方法 |
| US10065817B2 (en) | 2015-12-03 | 2018-09-04 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus, and image forming system |
| JP2018154457A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 給紙装置及びこれを備える画像形成システム |
| JP2020079162A (ja) * | 2020-03-03 | 2020-05-28 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置および画像形成装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233259A patent/JPH0891593A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000187757A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 紙葉類収納装置、紙葉類満杯枚数決定方法、及び、紙葉類満杯検出方法 |
| US10065817B2 (en) | 2015-12-03 | 2018-09-04 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus, and image forming system |
| JP2018154457A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 給紙装置及びこれを備える画像形成システム |
| US10683179B2 (en) | 2017-03-17 | 2020-06-16 | Canon Finetech Nisca Inc. | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus having the same |
| JP2020079162A (ja) * | 2020-03-03 | 2020-05-28 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置および画像形成装置 |
| JP2021181380A (ja) * | 2020-03-03 | 2021-11-25 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置および画像形成装置 |
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