JPH01197273A - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２枚葉印刷機における排紙装置に関する。

〔従来の技術〕

一般にオフセット枚葉印刷機は、第１１図に示すように
１枚葉の用紙を１枚ずつ繰り出す給紙装置１と５各々が
版胴４．ゴム胴５．圧胴６．中間胴７．インキング装置
（図示せず）、湿し水装置（図示せず）等を備えた一つ
又は複数の印刷ユニット例えば２ａ、２ｂ。

２ｃ、２ｄと、排紙装置３とからなる。従来の排紙装置
３は、印刷ユニットから排出される刷本を搬送する排紙
チェーン９と、排紙チェーン９によって搬送された刷本
の排出位置に配置された昇降パイルを備えた紙積台１０
等を有しており、排紙チェーン９が印刷ユニソ）２ｄの
圧胴から刷本を受は取って搬送し１紙積台１０の上方で
その刷本を外して昇降パイル上に自由落下させ、積み重
ねている。この際、昇降パイルは。

その上に堆積される刷本１１の最上面が常に排紙チェー
ン９から一定の距離Ｇ畳保たれるよう、刷本堆積に応し
て徐々に下降する。また、集積される刷本の裏移りを防
止するため、適当な間隔でずのこ板１２及び支柱１３が
昇降パイル上に供給されている。

上記の排紙装置３において１図示は省略しているが排紙
チェーン９から連続して排出される刷本の間隔を狙って
、刷本を保持する治具（真空吸着盤、或いは単なる棒）
を突出させ、刷本を一時的に仮受けするようにした刷本
仮受は機構を備え、昇降パイル上へのすのこ仮１２及び
支柱１３の供給時、或いは昇降パイルから堆積した刷本
、を取り出す際等に、刷本の昇降パイル上への供給を一
時的に止めるようになっている機構を備えたものもある
。

また、昇降パイル上に集積される刷本の良品と不良品と
を区別するため、昇降パイル上に堆積される刷本間にテ
ープを挿入するテープ挿入装置を備えたもの。

更には、印刷ユニットから排出される刷本の良、不良を
例えば光電変換素子を用いて濃度比較を行う等によって
判定する検査装置を設げ５不良品発見時に前記テープ挿
入装置と連動させることにより、不良品部にテープを挿
入し区別するようにしたものも知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の従来技術においては、すのこ仮挿入時或
いは昇降パイル上の刷本排出時等に、排紙チェーンから
排出される刷本を一時的に仮受けする必要があり、その
際、カタログ、チラシ等の薄紙では、刷本を仮受けして
も２紙の腰が弱く、途中で落下してしまったり、近年の
機械高速化に伴い、仮受は用治具が、刷本間に確実に突
出せず、刷本を折ってしまうという問題点が生していた
。また、パイル上へのすのこ仮挿入及び支柱供給は２作
業者が手動で行っており、すのこ仮挿入時は、オペレー
タの２名作業を余儀無くされていた。

更に、刷本の検査に関しては２紙積台が１基しかない為
、テープ挿入で不良部は判るが、堆積された刷本中に、
正紙と不良紙が混入されており、後工程でのリジェクト
作業が必要となる為、工程の短縮化を図る上で、また２
作業人員を削減する意味でもネックとなっていた。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
、刷本仮受は時に生じるトラブルを起こすことなく、刷
本間にすのこ板及びその支柱を自動的に供給可能とした
枚葉印刷機の排紙装置及び、良、不良紙を区別して堆積
させ後工程でのリジェクト作業を不要とした枚葉印刷機
の排紙装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するために、印刷部から排
出される刷本を第一排出位置と第二排出位置とに選択し
て搬送する排出手段と、前記第一排出位置に設けられ前
記排出手段によって搬送されたきた刷本を堆積させる主
紙積台と、前記第二排出位置に設けられ前記排出手段に
よって搬送されてきた刷本を堆積させる副紙積台とを設
け、印刷部から排出される刷本を主紙積台に排出して堆
積し、また、必要に応じ印刷部から排出される刷本を副
紙積台に排出して堆積することができるように構成して
いる。

更に、前記主紙積台にすのこ板を供給するすのこ板挿入
手段と、前記主紙積台にすのこ板間を支持する支柱を供
給する支柱供給手段とを設け、すのこ板及び支柱供給を
自動化している。

また５本発明では、印刷部から排出された刷本の良。

不良を判定する検査手段と、その判定結果に基づき。

前記排出手段による刷本排出位置を制御する制御手段を
設けている。

〔作用〕

本発明は、上記のように主紙積台と副紙積台の二つの紙
積台を設け、排出手段でいずれか一方を選択して刷本排
出が可能であるので１通常の刷本排出時には。

主紙積台に刷本排出を行い、すのこ仮挿入時には一時的
に刷本を副紙積台に排出させることにより、主紙積台上
方で従来のように刷本仮受けを行うことなく、主紙積台
への刷本排出を停止させることができる。そして、主紙
積台への刷本排出を停止させている間に、すのこ板挿入
手段と、支柱供給手段とによってずのこ板及び支柱を供
給し、その後は、再び主紙積台への刷本排出に戻す。こ
の動作を繰り返すことにより、主紙積台−１すのこ板を
適当な間隔で挿入しながら刷本堆積が行われる。かくし
て、すのこ仮挿入、支柱供給動作を自動的に行い、無人
作業が可能となる。

また１本発明では、検査手段が印刷部から排出される刷
本の良、不良を判定しており、良紙の刷本の場合には、
排出手段が刷本を主紙積台に排出し、不良紙の刷本の場
合には、排出手段が刷本を副紙積台に排出する。これに
より、主紙積台へは不良紙が排出されることがなく５次
工程での良、不良のふり分は作業が無くなり、この工程
の削減及び作業人員削減を実現できる。

〔実施例〕

以下１本発明の詳細な説明する。

第１図は第１１図に示す枚葉印刷機の印刷ユニット２ｄ
及びその下流に配置した本発明の実施例による排紙装置
３を示ず側面図である。図において、４は版胴。

５はゴム胴、６は圧胴、７は中間胴である。１５は中間
胴７から刷本を受は取る排紙胴、１６は排紙胴１５から
刷本を受は取り第一排出位置に搬送する第一排紙ヂエー
ン、１７は排紙胴１５から刷本を受は取り第二排出位置
に搬送する第二排紙チェーン、１８は前記第一排出位置
に設けられ第一排紙チェーン１６が排出した刷本を受は
取り堆積する主紙積台、１９は前記第二排出位置に設け
られ第二排紙チェーン１フから排出される刷本を受は取
り堆積する副紙積台である。主紙積台１８は、刷本２０
の堆積に応じて下降する昇降パイル２１を備えており、
更にその近傍には、すのこ仮２２を昇降パイル上方に供
給するすのこ板挿入手段（図示せず）、すのこ仮挿入の
際の刷本２０の流れを防止する刷本流れ防止手段（図示
せず）、挿入されたすのこ板２２．２２間を支持する支
柱２３を供給する支柱供給手段（図示せず）等が配置さ
れている。これらの詳細は後述する。

副紙積台１９ば、第二排紙チェーン１７から排出される
刷本を受は取り堆積させるものであるが、この部分には
あまり大量の刷本を堆積しないので、昇降パイルを設け
ても設けなくてもよい。

排紙胴１５近傍には、排紙胴１５に保持した刷本を第一
排紙チェーン１６に渡すか、第二排紙チェーン１７に渡
すかを切り替える排紙切替手段（図示せず）とその制御
装置（図示せず）が設けられている。これらの排紙１１
ｐＨ５，排紙切替手段、第−排紙チェーン１６゜第二排
紙チェーン１７等は、印刷部から排出される刷本を第一
排出位置と第二排出位置とに選択して搬送する排出手段
を構成する。

また、排紙胴１５に近接して、排紙胴１５に保持された
刷本の濃度を監視し、良、不良を判定する光電変換素子
等を用いた検査装置２５が設けられている。この検査装
置２５の出力は、排紙切替手段の制御装置に入力されて
いる。排紙切替手段の制御装置は、良と判定された刷本
を排紙胴１５から第一排紙チェーン１６に渡し、不良と
判定された刷本を排紙胴１５から第二排紙チェーン１７
に渡すように、排紙切替手段を切り替え、また、主紙積
台１８上へのすのこ仮挿入時には。

すべての刷本を排紙胴１５から第二配置チェーン１７に
渡すように、前記排紙切替手段を制御するように構成さ
れている。

以」二のように構成された排紙装置について、以下その
動作を説明する。

印刷ユニットで印刷された刷本は、圧胴６．中間胴７を
経て排紙胴１５まで運ばれ、排紙胴１５上で検査装置２
５により印刷紙の良、不良が判定される。良紙の場合は
、排紙胴１５から第一排紙チェーン１６に渡され、第−
排紙チェーン１６で搬送され、主紙積台１８の昇降パイ
ル２１上に排出され、積載される。また。

検査装置２５で不良と判定された刷本は、排紙切替手段
の切り替えによって、排紙胴１５から第二排紙チェーン
１７に渡され、第二排紙チェーン１７で搬送され、副紙
積台１９に排出され積載される。このように。

良品は主紙積台１８に、不良品は副紙積台１９に区別し
て堆積されるため、主紙積台１８上に堆積された刷本は
すべて良品であり２次工程で不良品のエジェクト作業を
行う必要はない。

刷本を第一排紙チェーン１６を介して主紙積台１８に排
出し、堆積する間において、昇降パイル２１は刷本２０
の最上面が常に一定位置にあるように徐々に下降をする
。刷本２０が成る程度堆積すると、印刷紙の裏移りを防
止するため、すのこ板２２を挿入する必要が生じる。こ
のすのこ板の挿入の時期がくると（例えば、この時期は
印刷機に備えつけられた図示しない印刷枚数カウンター
により判定する）、制御装置（図示せず）が排紙切替手
段（図示せず）を切り替え、排祇胴１５の刷本が第二排
紙チェーン１７に渡るようにする。従って、これ以後は
、刷本が良品であっても第二排紙チェーン１７に送られ
、第一排紙チェーン１６への刷本供給は停止する。刷本
の排出が中断した主紙積台１８では、まず昇降パイル２
１が定量下降し、後述する要領にてすのこ板２２が挿入
され１次いで支柱２３が供給される。その後、再び昇降
パイル２１が所定位置に上昇すると共に、排紙切替手段
の切り替えによって、刷本が排紙胴１５から第一排紙チ
ェーン１６に送り出されるようになり、再び２主紙積台
１８上へ刷本排出が行われる。このように、従来のよう
に主紙積台上方で排出されてくる刷本を仮受けすること
なく。

主紙積台への刷本排出を中断し、すのこ仮挿入、支柱供
給を行うことができる。

次に、主紙積台へのすのこ仮挿入を行うすのこ板挿入手
段の１例を第２図を参照して説明する。第２図において
、２７は主紙積台１８上に堆積される刷本の先端を規制
する紙当て、２８は副紙積台１９上に堆積される刷本の
先端を規制する紙当て、３０はすのこ板挿入手段全体を
示す。３１はすのこ板の両端を保持し。

すのこ板を昇降パイル（図示せず）の上方の所定挿入位
置に案内する一対の板入れガイド、３２は各板入れガイ
ド３１を、すのこ板を案内する位置とすのこ板から離れ
る待機位置とに移動させるエアシリンダ、３３は各板入
れガイド３１に送りこまれたすのこ板を衝撃なく停止さ
せるショックアブソーバ、３４は、排紙装置３の機構に
備えつけられた一対の架台レール、３５は一対の架台レ
ール３４の先端に回動可能に保持された一対の走行レー
ル、３６ａ、３６ｂ、３６ｃは各架台レール３３及び走
行レール３４に設けられたスプロケット、３７はそのス
プロケット３６ａ〜３６ｃに掛げられたチェーン、３８
はスプロケット３６ａを保持した回転軸、３９は回転軸
３８に取付けられたスプロケット、４０は電動モータ、
４１は電動モーフ４０の回転を回転軸３８に伝達するチ
ェーン、４２は両側のチェーン３７に水平に保持された
７字板保持フック。

４３は両側のチェーン３７に水平に保持された板たおれ
止め、４４は走行レール３５を図示した作動位置から矢
印Ａで示す方向に回動させ１作業者の動作に支障のない
待機位置に後退させ、またその逆に移動させる駆動用シ
リンダ、４５はチェーン３７に向って下り勾配となった
床面傾斜部である。

次に、上記構成のすのこ板挿入手段３０によるすのこ仮
挿入動作を説明する。複数枚のすのこ板２２（−点鎖線
部）が床面傾斜部４５上に縦掛けて載置されている。こ
の時、最内のすのこ板はＶ字板保持フック４２と板たお
れ止め４３により保持される。主紙積台１８への通常の
刷本堆積時には１一対の板入れガイド３１は開いた位置
となっており３主紙積台１８の昇降パイル上に乗せたす
のこ板２′２（第１図参照）に干渉しない位置となって
いる。また、走行レール３５は矢印Ａ方向に回動した位
置にあり２作業者に邪魔にならない位置となっている。

主紙積台１８へ所定数の刷本が堆積され、すのこ仮挿入
のタイミングとなると、上記したように、主紙積台１８
への刷本排出が中断され、昇降パイルが適当量下降する
。次いで、エアシリンダ３２が作動して板入れガイド３
１を前進させ、第２図に示す位置とする。

また、同時に駆動用シリンダ４４が走行レール３５を矢
印Ａと反対方向に回動させ、走行レール３５を第２図に
示す位置とする。次いで、電動モータ４０が回転して回
転軸３８を回転させ、チェーン３７を矢印Ｂ方向に駆動
する。これにより、７字板保持フック４２も矢印Ｂ方向
に移動し、それに保持した最内の１枚のすのこ板を同方
向に搬送する。その後、架台レール３４゜走行レール３
５に沿って、７字板保持フック４２と板だおれ止め４３
に保持されたすのこ板が搬送され、板入れガイド３１に
挿入される。板入れガイド３１に挿入されたすのこ板は
３　ショックアブソーバ３３によって衝撃無く、停止さ
せられる。かくして、すのこ板が自動的に昇降パイル上
方の所定位置に挿入される。なお、その後は、後述する
支柱供給手段によって支柱が。

板入れガイド３１に保持されたすのこ板の下のすのこ板
上に供給され９次いで昇降パイルが上昇し、その支柱に
よって板入れガイド３１に保持されたすのこ板を支持し
た時点で、エアシリンダ３２により板入れガイド３１が
開き、すのこ板の保持を解除する。その後は。

昇降パイルが所定位置に上昇し、すのこ板上に刷本の堆
積を行う。なお、一対の板入れガイド３１にすのこ板を
入れる機構は図示のものに限らず９種々変更可能である
。

次に、支柱供給手段の１例を第３図〜第６図を参照して
説明する。第３図において、５０は、主紙積台の昇降パ
イル２１をはさんで配置された一対の支柱供給手段（一
方のみを図示）であり、この支柱供給手段５０は、昇降
バイル２１に関し第２同に示す板入れガイＦ′３１と同
し側に、且つその板入れガイド３１より若干低い位置に
設けられている。５１は長さが伸縮可能なリンク機構に
より構成された伸縮部材であり、この伸縮部材５１の基
端部はリンク機構のための二つの端部５１ａを有し、こ
れら二つの端部５１ａは二つのスライド部材５２にそれ
ぞれ連結されている。スライド部材５２はフレーム５３
に軸受５４を介して回転可能に設けられた水平軸５５に
、その長ざ方向には移動可能であるがその円周方向の水
平軸５５との相対回転はできないように設けられている
。また、二つのスライド部材５２は例えば油圧シリンダ
５６の両端部に連結され、ごの油圧シリンダ５６が長さ
方向に伸縮することにより、その両端部のスライド部材
５２をその長さ方向に伸縮させるようになっている。伸
縮部材５１の先端部には斜めに傾けて配置された二つの
電磁石５８が設けられ、その通電をオン、オフすること
によりその電磁吸着力を発生、消滅する。フレーム５３
の下部には二つのストック台５９が設けられており、こ
のストック台５９には２例えば鋼製アングル材により形
成された支柱２３を多数、寝かせてストックできるよう
になっている。

第４図に示すように７水平軸５５にはその半径方向に延
びる回転用レバー６０が固定して設りられており。

この回転用レバー６０の先端部には５後端部を図外の装
置架台に連結された例えば油圧シリンダ６１の前端部が
揺動、伸縮自在に連結されている。

次に、上記支柱供給手段５０の動作を説明する。昇降バ
イル２１への通常の刷本堆積時には、伸縮部材５１は油
圧シリンダ５６により最短長さに縮んでおり。

更に油圧シリンダ６１により回転用レバー６０を介して
下方に回動させられて第６図＋ａ＋に示すように先端部
の電磁石５８は下方を向いた状態となっている。昇降パ
イル２１上の刷本が適当量に達すると、第２図のすのこ
板挿入手段３０の動作で説明したように、すのこ仮挿入
動作が行われ、第５図に示すように、板入れガイド３１
によってずのこ板２２が堆積中の刷本２０上方に挿入さ
れる。このすのこ仮挿入動作と並行して若しくは挿入後
、第６図に示す手順での支柱供給動作が行われる。すな
わち、第６図（ｂｌに示すように、伸縮部材５１が下方
に向って伸び、電磁石５８が通電をオンされてストック
台５９に予め容易された支柱２３を電磁吸着する。

電磁石５８が支柱２３を吸着保持すると、伸縮部材５１
は油圧シリンダ５６により再び縮んで短くなり。

同図ＦＣ＋に示すように最短長さになったところで伸縮
部材５１は油圧シリンダ６１により上方に回動されて同
図（ｄｉに示すように水平となる。次に同図（ａ＋に示
ずように、昇降パイル２１上のすのこ板２２に堆積され
た刷本２０に向って伸縮部材５１が伸びて二つの支柱２
３を運搬し、刷本２０の近傍に支柱２３が運ばれた所で
電磁石５８の通電をオフして支柱２３をずのこ板２２上
に残して、同図（ｆ）に示すように伸縮部材５１の長さ
を縮めた後再び下方に回動して伸縮部材５１は同図ｔａ
＋に示す位置に戻り１次の支柱供給動作まで待機する。

なお、すのこ板２２の反対側においても同様の動作によ
り二つの支柱が供給される。かくして、すのこ板２２上
には４個の支柱２３が供給される。

支柱２３がすのこ板２２上に供給された後、昇降バイル
２１が上昇し、支柱２３の上端を板入れガイド３１に保
持されているすのこ板２２に接触し、停止する。

その後、板入れガイド３１が横に開いてすのこ板２４を
支柱２３上に乗せる。その後は、第一排紙チェーン１６
による刷本排出を開始し９通常の刷本堆積動作に移行す
る。

なお、上記の支柱供給手段５０では、支柱２３の保持に
電磁石を用いているが、この代わりに他の保持手段５例
えば真空吸着具を用いてもよい。また、伸縮部材５１を
伸縮させるため及び回動させるためにシリンダ機構を用
いたが、これに変えて他の手段９例えばモータを使用し
てもよく、史には伸縮部材５１もリンク機構に限らない
。また、支柱供給手段として、公知のマジックハンドの
如く関節を有する専用ロボ・ノドを用いてもよい。

前述のすのこ仮挿入の際に昇降バイル２１が下降した時
に、パイル上の最上部の刷本がパイル下降動作の振動及
び刷本間に存在するエアー等の影響で、流れ落ちること
がある。そこで、この刷本の流れを防止するため、第７
図に示すように、刷本流れ防止手段６５が設けられてい
る。本実施例の刷本流れ防止手段６５は。

刷本２０の端縁を規制するガイド６６を先端に備えたエ
アシリンダ６７を備えており、昇降パイルの下降時にエ
アシリンダ６７によってガイド６６を、刷本の端縁を規
制する位置に移動させる構成になっている。刷本流れ防
止手段６５は、必要に応し、刷本の前端、後端及び／又
は左端、右端を押さえる位置に設けられる。

第１図に示す上記実施例では印刷後の刷本を主紙積台と
副紙積台とに区別して排出する排出手段として。

排紙胴１５．第−排紙チェーン１６．第二排紙チェーン
１７等を使用し、且つ主紙積台１８と副紙積台１９とを
上下に配置した構成としたが、これらは種々変更可能で
あり、その変形例を第８図〜第１０図に示している。第
８図においては、主紙積台１８と副紙積台１９とが横に
並べて配置されており、それに応じて第一排紙チェーン
１６．第二排紙チェーン１７の形状を変えている。第９
図においては、第８図の実施例におりる中間胴７．排紙
胴１５を省略し、圧胴６から直接第一排紙チェーン１６
．第二排紙チェーン１７に刷本を排出するように構成し
ている。第１０図においては。

圧胴６に単一の排紙チェーン７０を連結し、その排紙チ
ェーン７０に沿って９前後になるように主紙積台１８と
副紙積台１９が配置されている。また、排紙チェーン７
０が刷本を離す位置を主紙積台１８と副紙積台１９とに
切り換える排紙切替手段（図示せず）も設けられている
。この実施例では副紙積台１９にも十分なスペースを取
ることができるので、副紙積台１９を。

主紙積台１８と同様な機構とし、且つすのこ板挿入手段
、支柱供給手段を設けることができ、必要に応し。

副紙積台によっても良品の刷本を堆積させることが可能
となる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の排紙装置は、主紙積台
と副紙積台とを設け、印刷部から排出される刷本を排出
手段によって紙積台を選択して排出するように構成した
ので１通常は主紙積台に刷本を堆積させるが。

すのこ仮挿入時には、−時的にすのこ板を副紙積台に送
り、主紙積台への排出を中断することができ、この間に
主紙積台へのすのこ仮挿入及び支柱供給を、すのこ板挿
入手段及び支柱供給手段によって自動的に行うことが可
能となり、従来手動で行っていたすのこ仮挿入作業を完
全無人化できるという効果を有している。

また１本発明の排紙装置は、刷本の良、不良を判定する
検査手段を設け、それによって刷本の排出位置を切り換
える構成としているので、良品は常に主紙積台に送り、
不良品は副紙積台に送ることが可能となり。

従来行っていた後工程での良、不良紙選別が全く不要と
なるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を概略的に示す側面図。 第２図はその実施例に使用するすのこ板挿入手段を示す
概略斜視図、第３図は第１図の実施例に使用する支柱供
給手段を示す概略斜視図、第４図はその支柱供給手段に
おいて水平軸を回転させる機構を示す側面図。 第５図は昇降パイル上に支柱を供給する状態を示す側面
図、第６図（ａ）〜（ｆ）は上記支柱供給手段による支
柱供給動作を説明する概略側面図、第７図は第１図の実
施例に使用する刷本流れ防止手段を示す概略斜視間、第
８図、第９図、第１０図はそれぞれ本発明の他の実施例
を示す概略側面図、第１１図は従来の枚葉印刷機を示す
概略側面Ｈである。 １−給紙装置、２ａ　〜２ｄ−印刷ユニット、３−排紙
装置、４−版胴、５−ゴム胴、６−圧胴、７−中間胴、
１５−排紙胴、１６−第一排紙チェーン、１７−第二排
紙チェーン、１８−主紙積台、１９−副紙積台。 ２０−１刷本、２１−昇降パイル、２２−すのこ板、２
３−支柱、２５−検査装置、３０−すのこ板挿入手段。 ３１−板入れガイド、５０−支柱供給手段、６５−刷本
流れ防止手段。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）枚葉印刷機の排紙部において、印刷部から排出さ
   れる刷本を第一排出位置と第二排出位置とに選択して搬
   送する排出手段と、前記第一排出位置に設けられ前記排
   出手段によって搬送されたきた刷本を堆積させる主紙積
   台と、前記第二排出位置に設けられ前記排出手段によっ
   て搬送されてきた刷本を堆積させる副紙積台と、前記主
   紙積台にすのこ板を供給するすのこ板挿入手段と、前記
   主紙積台にすのこ板間を支持する支柱を供給する支柱供
   給手段とを有する枚葉印刷機の排紙装置。
2. （２）枚葉印刷機の排紙部において、印刷部から排出さ
   れる刷本を第一排出位置と第二排出位置とに選択して搬
   送する排出手段と、前記第一排出位置に設けられ前記排
   出手段によって搬送されたきた刷本を堆積させる主紙積
   台と、前記第二排出位置に設けられ前記排出手段によっ
   て搬送されてきた刷本を堆積させる副紙積台と、印刷部
   から排出された刷本の良、不良を判定する検査手段と、
   その判定結果に基づき、前記排出手段による刷本排出位
   置を制御する制御手段とを有する枚葉印刷機の排紙装置
   。