JP2010189182A - 紙受け装置及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機本体からＵ字状態で排出される印刷済みの用紙の幅ガイドへの引っ掛かりを解消する。
【解決手段】紙受け台４１と、紙受け台４１を上下に移動させる昇降手段４８と、紙受け台４１に積載された用紙Ｐの積載高さを検出する検出手段４７と、紙受け台４１上にガイド位置で配置されて用紙Ｐの幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイド４４，４５と、作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置３において、一対の幅ガイドは、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能であり、前記制御部が、検出手段が所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると昇降手段によって紙受け台を所定時間下降させた後停止させる制御と、検出手段が所定の用紙積載高さを第２継続時間検出すると一対の幅ガイドをそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる制御と、を行うことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機本体から排出される印刷済み用紙を揃えて積載するための、紙受け装置及び該紙受け装置を有する印刷機に関する。

従来、印刷機本体から排出される印刷済み用紙を、揃えて積載する紙受け装置として、印刷機本体の用紙排出側の端部にＵ字形成ガイド機構を配置し、紙受け台上に、用紙幅より狭い間隔で一対の幅ガイドを配置した装置があり、紙受け処理方法として、前記Ｕ字形成ガイド機構により、印刷済みの用紙を、用紙幅方向（用紙排出方向と直角方向）の両端が高くなるＵ字状に形成して、紙受け台の上方に排出し、前記一対の幅ガイドにて、前記用紙をＵ字状態に維持しつつ落下させ、紙受け台に積載している（特許文献１及び２参照）。

また、前記紙受け装置に、昇降自在なエレベータ式の紙受け台を備えたものがあり、積載用紙の積載量を検知センサにより検知し、印刷済みの用紙が所定高さまで積載された状態となったときに、自動的に紙受け台を下降するようになっている（特許文献２参照）。

特開平１１−４３２５８号公報（第１，第２及び第４図） 特開２００４−８３２２１号公報（図２及び図６等）

Ｕ字状態で排出される印刷済みの用紙を、単に、一対の幅ガイド間でＵ字状態を維持しつつ落下させる方法では、用紙の種類によって、特に、硬くて腰の強い（剛性の高い）用紙を使用する場合、落下途中で幅ガイド間に用紙が引っ掛かり、後続の用紙が次々とその上に積載され、積載不良の原因となることがある。

また、紙受け台が昇降するエレベータ式の紙受け装置では、前記検知センサが、引っ掛かった用紙を検出することにより、誤った積載量を検知することになり、所定の積載量まで達していない状態で、エレベータが下降し続けるという不具合が生じることがある。エレベータの下降動作が所定時間以上続くと、紙受け装置が異常状態（ジャム状態）であると検出し、自動的に印刷動作を停止する（特許文献２の段落「０１０３」〜「０１０６」）。このように、印刷動作を停止することは、作業能率の低下につながる。

（発明の目的）
本発明は、印刷機本体からＵ字状態で排出される印刷済みの用紙が幅ガイド間に引っ掛かり、検知センサが引っ掛かった用紙を検出することにより、エレベータが下降し続けるという不具合を解決でき、また、印刷動作を停止することなく用紙の引っ掛かりを解消できる、紙受け装置及び印刷機を提供することを目的としている。

本願の第１発明は、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、前記一対の幅ガイドは、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、前記制御部が、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記昇降手段によって前記紙受け台を所定時間下降させた後、停止させる、制御と、 前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第２継続時間検出すると、前記一対の幅ガイドをそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、制御と、を有することを特徴とする。

前記構成によれば、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙が幅ガイドに一定時間以上引っ掛かっていると、紙受け台を、所定時間下降させた後下降を停止させるので、用紙が幅ガイドに引っ掛かり、紙受け台に載置されない状態で、紙受け台が下降し続けることを防止できる。また、用紙が幅ガイドに引っ掛かっていると、幅ガイドの開閉動作を行うので、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりを解消することができる。

本願の第２発明は、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、前記一対の幅ガイドは、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記制御部が、前記昇降手段によって前記紙受け台を下降させ、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間より長い第２継続時間検出すると、前記制御部が、前記紙受け台の下降を停止させ、さらに、前記制御部が、前記一対の幅ガイドをそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、ことを特徴とする。

前記構成によれば、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙が幅ガイドに一定時間以上引っ掛かっていると、紙受け台を下降させ、その後、幅ガイドの開閉動作を行うと同時に紙受け台の下降を停止させるので、用紙が幅ガイドに引っ掛かり、紙受け台に載置されない状態で、紙受け台が下降し続けることを防止できる。また、用紙が幅ガイドに引っ掛かっていると、幅ガイドの開閉動作を行うので、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりを解消することができる。

本願の第１発明又は第２発明は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記制御部が、前記一対の幅ガイドの前記開閉動作を行った後、第２継続時間より長い第３継続時間を経過しても、前記検出手段が所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が、更に前記一対の幅ガイドの開閉動作を所定時間毎に行う。

（２）前記制御部が、前記一対の幅ガイドの前記更なる開閉動作を所定回数繰り返しても、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が印刷機の印刷動作を停止させるようになっている。

（３）前記紙受け台には、用紙の排出方向の端縁が当接する止めガイドが配置されており、前記制御部が、前記止めガイドを用紙排出方向と反対側のジョガー位置まで移動させることによって、用紙排出方向のジョガーを行うようになっている。

（４）天井板が、前記紙受け台の直上に配置され、前記一対の幅ガイドが、前記天井板の下面に立設されている。

（５）前記紙受け台上に積載される前記用紙をＵ字状態に保持するＵ字状態保持部材が、前記紙受け台の上面に立設されている。

前記構成（１）によれば、幅ガイドの開閉動作で、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりが解消されない場合に、更に幅ガイドの開閉動作を行うので、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりをより確実に解消できる。

前記構成（２）によれば、複数回の幅ガイドの開閉動作で、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりが解消されない場合に、印刷動作を停止させるので、用紙が幅ガイドに引っ掛かった状態で多量の印刷済み用紙が排出され、幅ガイドに引っ掛かった用紙の上に多量の印刷済み用紙が積載されるという不具合を防止できる。

前記構成（３）によれば、用紙の排出方向の端縁を、止めガイドのジョガー動作により揃えるので、紙受け台上に用紙を揃えて積載することができる。

前記構成（４）によれば、幅ガイドが天井板の下面に立設されているので、幅ガイドが紙受け台の上面に立設されている場合と比べ、幅ガイドの上下方向長さを短くすることができる。

前記構成（５）によれば、Ｕ字状態保持部材が紙受け台の上面に立設されている。したがって、Ｕ字状態で排出された用紙が、紙受け台上でもそのＵ字状態で保持されるので、紙受け台上で用紙が揃いやすくなっている。

本願の第３発明は、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、前記一対の幅ガイドが、それぞれ、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを有し、前記一対の第１ガイド部材は、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、前記一対の第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１ガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能となっており、前記制御部が、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記昇降手段によって前記紙受け台を所定時間下降させた後、停止させる、制御と、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第２継続時間検出すると、前記一対の第１ガイド部材をそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、制御と、前記一対の第２ガイド部材を、所定の用紙排出枚数毎に、前記ジョガー位置まで移動させることによって、用紙幅方向のジョガーを行う、制御と、を有することを特徴とする。

前記構成によれば、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙が第１ガイド部材に一定時間以上引っ掛かっていると、紙受け台を、所定時間下降させた後下降を停止させるので、用紙が第１ガイド部材に引っ掛かり、紙受け台に載置されない状態で、紙受け台が下降し続けることを防止できる。また、用紙が第１ガイド部材に引っ掛かっていると、第１ガイド部材の開閉動作を行うので、用紙の第１ガイド部材への引っ掛かりを解消することができる。そして、用紙の幅方向の端縁を、第２ガイド部材のジョガー動作により揃えるので、紙受け台上に用紙を揃えて積載することができる。

本願の第４発明は、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、前記一対の幅ガイドが、それぞれ、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを有し、前記一対の第１ガイド部材は、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、前記一対の第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１ガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能となっており、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記制御部が、前記昇降手段によって前記紙受け台を下降させ、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間より長い第２継続時間検出すると、前記制御部が、前記紙受け台の下降を停止させ、さらに、前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材をそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行い、前記制御部が、また、前記一対の第２ガイド部材を、所定の用紙排出枚数毎に、前記ジョガー位置まで移動させることによって、用紙幅方向のジョガーを行うようになっている、ことを特徴とする。

前記構成によれば、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙が第１ガイド部材に一定時間以上引っ掛かっていると、紙受け台を下降させ、その後、第１ガイド部材の開閉動作を行うと同時に紙受け台の下降を停止させるので、用紙が第１ガイド部材に引っ掛かり、紙受け台に載置されない状態で、紙受け台が下降し続けることを防止できる。また、用紙が第１ガイド部材に引っ掛かっていると、第１ガイド部材の開閉動作を行うので、用紙の第１ガイド部材への引っ掛かりを解消することができる。そして、用紙の幅方向の端縁を、第２ガイド部材のジョガー動作により揃えるので、紙受け台上に用紙を揃えて積載することができる。

本願の第３発明又は第４発明は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材の前記開閉動作を行った後、第２継続時間より長い第３継続時間を経過しても、前記検出手段が所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が、更に前記一対の第１ガイド部材の開閉動作を所定時間毎に行う。

（２）前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材の前記更なる開閉動作を所定回数繰り返しても、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が印刷機の印刷動作を停止させるようになっている。

（３）前記紙受け台には、用紙の排出方向の端縁が当接する止めガイドが配置されており、前記制御部が、前記止めガイドを用紙排出方向と反対側のジョガー位置まで移動させることによって、用紙排出方向のジョガーを行うようになっている。

（４）天井板が、前記紙受け台の直上に配置され、前記一対の幅ガイドが、前記天井板の下面に立設されている。

（５）前記紙受け台上に積載される前記用紙をＵ字状態に保持するＵ字状態保持部材が、前記紙受け台の上面に立設されている。

前記構成（１）によれば、第１ガイド部材の開閉動作で、用紙の第１ガイド部材への引っ掛かりが解消されない場合に、更に第１ガイド部材の開閉動作を行うので、用紙の第１ガイド部材への引っ掛かりをより確実に解消できる。

前記構成（２）によれば、複数回の第１ガイド部材の開閉動作で、用紙の幅ガイドへの引っ掛かりが解消されない場合に、印刷動作を停止させるので、用紙が幅ガイドに引っ掛かった状態で多量の印刷済み用紙が排出され、幅ガイドに引っ掛かった用紙の上に多量の印刷済み用紙が積載されるという不具合を防止できる。

前記構成（３）によれば、用紙の排出方向の端縁を、止めガイドのジョガー動作により揃えるので、紙受け台上に用紙を揃えて積載することができる。

前記構成（４）によれば、幅ガイドが天井板の下面に立設されているので、幅ガイドが紙受け台の上面に立設されている場合と比べ、幅ガイドの上下方向長さを短くすることができる。

前記構成（５）によれば、Ｕ字状態保持部材が紙受け台の上面に立設されている。したがって、Ｕ字状態で排出された用紙が、紙受け台上でもそのＵ字状態で保持されるので、紙受け台上で用紙が揃いやすくなっている。

要するに本発明によれば、印刷機本体からＵ字状態で排出される印刷済みの用紙が幅ガイド間に引っ掛かり、検知センサが引っ掛かった用紙を検出することにより、エレベータが下降し続けるという不具合を解決できる。また、本発明によれば、幅ガイドの開閉動作を行うことにより、印刷動作を停止することなく、用紙の引っ掛かりを解消できる。

本発明に係る第１実施形態の紙受け装置を備えた孔版印刷機の正面略図である。 図１の孔版印刷機に設けられたＵ字形成ガイド機構の拡大斜視図である。 図１の孔版印刷機の平面略図である。 図３のIV-IV断面図である。 センサ４７が、所定の用紙積載高さを第１継続時間（ｔ１）検出した場合の、紙受け台及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。 センサ４７が、所定の用紙積載高さを第２継続時間（ｔ２）検出した場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。 センサ４７が、所定の用紙積載高さを第３継続時間（ｔ３）検出した場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。 幅ガイド４４，４５が所定回数の開閉動作を行っても、センサ４７が用紙積載高さを検出し続ける場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。 図８における、紙受け台４１の別の作動例である。 第１実施形態における幅ガイドの変形例であり、ガイド位置での断面図である。 第１実施形態における幅ガイドの変形例であり、ガイド位置での断面図である。 第１実施形態における幅ガイドの変形例であり、ガイド位置での断面図である。 本発明に係る第２実施形態の紙受け装置を備えた孔版印刷機の斜視図である。 図１３の孔版印刷機の紙受け装置の斜視図である。 図１３の幅ガイド及びその駆動機構を示す斜視図である。 図１５の幅ガイドの第１ガイド部材及びその駆動機構を示す斜視図である。 図１５の幅ガイドの第２ガイド部材及びその駆動機構を示す斜視図である。 幅ガイドがガイド位置の状態を示す図１３の紙受け装置の断面図である。 ジョガー位置において第２ガイド部材が広がった状態を示す図１３の紙受け装置の断面図である。 第２実施形態における幅ガイドの変形例であって、ガイド位置での断面図である。 図２０の幅ガイドの平面略図である。 図２０の幅ガイドの平面図であって、ジョガー動作時に第２ガイド部材が第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外方に移動した状態を示す平面図である。 第２実施形態における幅ガイドの変形例であって、ガイド位置での断面図である。 第２実施形態における幅ガイドの変形例であって、ガイド位置での断面図である。 第２実施形態における幅ガイドの変形例であって、ガイド位置での断面図である。

［第１実施形態］
図１〜図４は本発明に係る紙受け処理方法を実施するための紙受け装置及び該紙受け装置を備えた孔版印刷機の一例であり、これらの図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。

（印刷機の全体の概要）
孔版印刷機の側面略図である図１において、説明の都合上、用紙供給側（図面の左側）を「後方」と称し、用紙搬送側、すなわち用紙排出側（図面の右側）を「前方」と称し、また、前方から見た左右方向を、印刷機及び用紙Ｐの左右方向として、以下説明する。印刷機本体１には、後端部に給紙装置２が設けられ、前端部に紙受け装置３が設けられ、上側に画像読取装置４が設けられている。

印刷機本体１内には、前後方向の概ね中間部に印刷ユニット５が設けられ、該印刷ユニット５の後上方には製版装置６が設けられ、印刷ユニット５の前上方には排版装置７が設けられ、給紙装置２と印刷ユニット５との間には、搬送装置９及びタイミングローラが設けられ、印刷ユニット５と紙受け装置３との間には排紙装置８が設けられている。

印刷ユニット５は、インク供給ローラ１０が内接すると共に矢印Ｒ方向に回転駆動する印刷用版胴１１と、該印刷用版胴１１に下方から当接自在に対向する上下方向移動可能な押圧ローラ１２と、から構成され、印刷用版胴１１と押圧ローラ１２との間で印刷用紙Ｐの上面に印刷するようになっている。

給紙装置２は、床面に設置された基台１５と、該基台１５上に左右方向（用紙幅方向）移動自在に支持された給紙ユニット１６と、から構成されている。該給紙ユニット１６は、昇降可能な給紙台１７、左右一対の幅ガイド１３，エア吸着式給紙機構１８及び捌き板１９等を備えており、給紙台１７上に積載されている印刷用紙Ｐを、上から一枚ずつ搬送機構へと供給する。

基台１５は、キャスター２０等を介して床面に載置されると共に、所定の位置において、伸縮自在なストッパー脚２１により移動不能に固定されている。給紙ユニット１６は、基台１５の上面に敷設された前後一対のレール２２に左右方向（用紙幅方向）に移動自在に支持されており、用紙幅方向調節可能な連結機構２３により、印刷機本体１の後端部に用紙幅方向移動調節可能に連結されている。すなわち、給紙ユニット１６は、印刷版胴１１に対する用紙幅方向の位置を変更できるようになっており、これにより、印刷用紙Ｐ上の画像の位置を、用紙幅方向に調節できるようになっている。

排紙装置８は、エア吸引式ベルト搬送機構２７と、該エア吸引式ベルト搬送機構２７の前部に配置されたＵ字形成ガイド機構２８を備えている。エア吸引式ベルト搬送機構２７は、複数列の排紙ベルト３０と、吸引ボックス３１と、吸引ファン３２と、から構成されており、吸引ボックス３１の空気吸引作用により、印刷用紙Ｐを排紙ベルト３１上に吸着し、搬送方向Ｆに搬送するようになっている。

紙受け装置３は、紙受け台４１と、エレベータ装置４８と、紙受け台４１に設けられたＵ字状態保持部材４２と、紙受け台４１の上方の左右方向の両側に配置された一対の幅ガイド４４，４５と、紙受け台４１の前端部に配置された止めガイド４６と、紙受け台４１に積載された用紙の積載高さを検出するセンサ４７と、紙受け装置３の作動を制御する制御部（図示せず）と、を備えている。紙受け台４１は、エレベータ装置４８によって、図１に仮想線で示すように、上下方向に移動するようになっている。

図２は排紙装置８のＵ字形成ガイド機構２８の一例を示しており、排紙ベルト３１の上面（用紙搬送面）に沿って配置された左右一対の持ち上げガイド部５１と、各持ち上げガイド部５１の左右方向の両側にそれぞれ立設された絞り込みガイド部５２と、から構成されている。この絞り込みガイド部５２は省略することができる。

持ち上げガイド部５１は、三角錐状に形成されており、側方から見て、排紙ベルト２１の上面に略一致する高さの後端５１ａから前方に向けて所定角度をもって高くなり、前端が最も高くなっている。また、前方から見て、左右幅の中央側から端部側に向かって高くなっており、さらに、上方から見て、前方に向かって左右幅が広がるように形成されている。このＵ字形成ガイド機構２８によると、用紙Ｐの左右幅の中央部分を吸引ベルト３１で吸引しつつ、用紙Ｐの左右端部を、持ち上げガイド部５１により徐々に持ち上げ、用紙Ｐの全体を上向きのＵ字状に変形させて、前方（Ｆ）に排出する。

（紙受け装置の構成）
図３は、図１の孔版印刷機の平面略図であり、図４は、図３IV-IV断面図である。図４において、Ｕ字状態保持部材４２は、左右幅の中心線Ｏ１に対して左右対称に配置されると共に、前記中心線Ｏ１から左右幅方向の外方に向かって高くなる三角形状に形成されている。また、各Ｕ字状態保持部材４２は、左右幅中央側の端部が、紙受け台４１に、回動軸４２ａを介して回動自在に支持されており、回動軸４２ａ回りに回動することにより、紙受け台４１の上面に対する傾斜角度θ１を変更できるようになっている。すなわち、剛性の高い厚紙等を積載する場合は傾斜角θ１を小さくし、剛性の低い薄い紙等を積載する場合には傾斜角度紙θ１を大きく設定できるようになっている。

左右の幅ガイド４４，４５は、紙受け台４１の上面に対して略垂直姿勢に立設される共に、左右方向（用紙幅方向）に移動可能となっており、それぞれベルト式伝動機構等の伝動機構５４、５６等を介して駆動モータ５３、５５に連結し、個別に左右方向（用紙幅方向）に移動できるようになっている。

図４に示すように、両幅ガイド４４，４５は、通常、両ガイド面の間隔Ｄ１が平面状態の用紙幅Ａ１(図３参照）よりも狭くなるガイド位置に位置しており、これにより、印刷済みの用紙Ｐを、両ガイド部材４４，４５間でＵ字状態に維持しつつ、Ｕ字状態保持部材４２上まで落下ガイドするようになっている。

本実施の形態では、幅ガイド４４，４５の構成として、上記構造に加え、駆動モータ５３，５５により、図４に仮想線で示すように、前記ガイド位置よりも左右方向の外方側へ離れた退避位置まで、移動できるようになっている。各幅ガイド４４，４５におけるガイド位置と退避位置との間の距離Ｗ１は、少なくとも両方の幅ガイド４４，４５が退避位置まで移動した時に、幅ガイド４４と幅ガイド４５との距離（Ｄ１＋２Ｗ２）が、印刷機本体１から排出される用紙Ｐの幅に略相当する位置にくるように、設定されている。

センサ４７は、紙受け台４１に積載された用紙Ｐの積載高さを検出するようになっている。その具体的な検出手段は、以下のとおりである。すなわち、紙受け台４１に積載された用紙Ｐの積載高さが所定高さ以上となると、用紙Ｐがセンサ４７の検出面を遮ることとなり、センサ４７は用紙Ｐを検出する。また、用紙Ｐの積載高さが所定高さ未満となると、用紙Ｐがセンサ４７の検出面を遮らないので、センサ４７は用紙Ｐを検出しない。上記のとおり、センサ４７は、紙受け台４１に積載された用紙Ｐの積載高さが所定高さ以上であるか否かを検出するようになっている。

紙受け装置３の制御部（図示せず）は、センサ４７が紙受け台４１に積載された用紙Ｐを検出すると、紙受け台４１を下降させたり、幅ガイド４４，４５を開閉させるようになっている。センサ４７の用紙検出と、紙受け台４１の作動及び幅ガイド４４，４５の作動との関係については、後述する。

図３において、止めガイド４６は、前後方向（用紙排出方向Ｆ）に対して略直角な姿勢で配置されており、図示しないが、ベルト式電動機構等を介して駆動モータに連結されている。そして、止めガイド４６は、駆動モータによって、図３に仮想線で示すように、用紙排出方向Ｆと反対側のジョガー位置まで移動できるようになっている。また、前記Ｕ字状態保持部材４２は、前後方向に間隔を置いて複数対に配置されている。

（印刷作業及び紙受け処理作業）
図１において、画像読取装置４で原稿を読み取り、製版装置６で製版し、製版後の孔版原紙（マスター）を印刷版胴１１に装着する。

給紙装置２の給紙台１７上に所定枚数の印刷用紙Ｐを積載し、印刷作業をスタートすると、給紙台１７上の印刷用紙Ｐは、エア吸着式搬送ベルト機構１８及び捌き板１９の作用により、最上位から一枚ずつ孔版印刷機本体１内の搬送機構９に送り込まれる。

孔版印刷機本体内１において、搬送機構９により前方に搬送される印刷用紙Ｐは、タイミングローラ２６が印刷版胴１１の回転と同期して駆動することにより、印刷版胴１１と押圧ローラ１２の間の画像形成部分に送り込まれ、この画像形成部において、印刷用紙の表面に印刷が施される。

印刷後の用紙Ｐは排紙装置８に排出され、排紙ベルト３１に吸着された状態で前方に搬送されると共に、Ｕ字形成ガイド機構２８により、上向きのＵ字状態に形成され、紙受け装置３の紙受け台４１の上方に排出される。

紙受け装置３では、図４に示すように、幅ガイド４４，４５はガイド位置に位置しており、かかる状態の幅ガイド４４，４５間に、前述のようにＵ字状態の印刷済みの用紙Ｐが排出される。そして、用紙Ｐは、両幅ガイド４４，４５間で落下し、Ｕ字状態保持部材４２上に、Ｕ字状態を保持した状態で積載される。

また、止めガイド４６が前後方向にジョガー動作するので、紙受け台４１のＵ字状態保持部材４２上に積載される用紙Ｐの前後方向の位置も、綺麗に揃えられる。

（センサ４７の用紙検出と紙受け台４１の作動及び幅ガイド４４，４５の作動との関係）
以下、センサ４７によって紙受け台４１に積載された用紙Ｐの積載高さを検出した場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動について、図５〜図９に基づき説明する。
図５は、センサ４７が、所定の用紙積載高さを第１継続時間（ｔ１）検出した場合の、紙受け台及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。図５において、センサ４７が、紙受け台に積載された用紙Ｐの積載高さが所定の高さとなったことを検出した時間をｔ＝０とする。センサ４７がｔ１時間検出し続けると、紙受け台４１に十分に用紙Ｐが積載されたとして、制御部がエレベータ装置４８によって紙受け台４１を下降させる。紙受け台４１が下降し始めると、用紙Ｐの積載高さが所定高さを下回るようになり、センサ４７が検出しなくなる（時間ｔ１’）。それと同時に、制御部がエレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させる。

図６は、センサ４７が、所定の用紙積載高さを第２継続時間（ｔ２）検出した場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。図６において、センサ４７がｔ１時間検知し続けると、制御部がエレベータ装置４８によって紙受け台４１を下降させる。ここで、紙受け台４１が下降し始めると、通常は、センサ４７が用紙Ｐを検出しなくなるが、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっている場合、紙受け台４１が下降しているにも関わらず、センサ４７は用紙Ｐを検出し続ける。そこで、センサ４７がｔ２時間検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっていると判断し、エレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させる。そして、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。本実施形態では、幅ガイド４４，４５の開閉動作の時間は、０．５秒程度である。幅ガイド４４，４５が開閉動作を行い、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されると（時間ｔ２’）、センサ４７は用紙Ｐの積載高さを検出しなくなる。

図７は、センサ４７が、所定の用紙積載高さを第３継続時間（ｔ３）検出した場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。図７において、センサ４７がｔ１時間検知し続けると、制御部が、エレベータ装置４８によって紙受け台４１を下降させる。ここで、紙受け台４１が下降し始めると、通常は、センサ４７が用紙Ｐを検出しなくなるが、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっている場合、紙受け台４１が下降しているにも関わらず、センサ４７は用紙Ｐを検出し続ける。そこで、センサ４７がｔ２時間検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっていると判断し、エレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させる。そして、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。幅ガイド４４，４５の開閉動作を行ってもセンサ４７が用紙Ｐを検出し続け、センサ４７がｔ３時間検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作によっても、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されていないと判断し、更に幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。幅ガイド４４，４５の更なる開閉動作によって、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されると（時間ｔ３’）、センサ４７は用紙Ｐの積載高さを検出しなくなる。

図８は、幅ガイド４４，４５が所定回数の開閉動作を行っても、センサ４７が用紙積載高さを検出し続ける場合の、紙受け台４１及び幅ガイド４４，４５の作動のＯＮ、ＯＦＦを示している。図８において、センサ４７がｔ１時間検知し続けると、制御部が、エレベータ装置４８によって紙受け台４１を下降させる。ここで、紙受け台４１が下降し始めると、通常は、センサ４７が用紙Ｐを検出しなくなるが、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっている場合、紙受け台４１が下降しているにも関わらず、センサ４７は用紙Ｐを検出し続ける。そこで、センサ４７がｔ２時間検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５に用紙Ｐが引っ掛かっていると判断し、エレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させる。そして、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。幅ガイド４４，４５の開閉動作を行ってもセンサ４７が用紙Ｐを検出し続け、センサ４７がｔ３時間検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作によっても、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されていないと判断し、更に幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。更にセンサ４７が用紙Ｐを検出し続けると、制御部は、所定時間毎（ｔ３−ｔ２，ｔ４−ｔ３）に幅ガイド４４，４５の開閉動作を行う。そして、所定回数（例えば、図８では２回）幅ガイド４４，４５の更なる開閉動作を行っても、センサ４７が用紙Ｐを検出し続けると、制御部は、幅ガイド４４，４５の開閉動作では、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されないと判断して、印刷動作を停止させる（時間ｔ５）。印刷動作の停止と同時に、センサ４７の用紙Ｐの検出動作も停止させるようになっている。

上記図７、８では、紙受け台４１は、幅ガイド４４，４５の開閉動作後、下降していないが、センサ４７が用紙Ｐを検出している間、下降するようにしても良い。図９は、センサ４７が用紙Ｐを検出している間は、紙受け台４１が定期的に決められた時間だけ下降する、紙受け台４１の別の作動例である。図９では、幅ガイド４４，４５が更なる開閉動作を行う所定回数を７回としており、７回の所定回数幅ガイド４４，４５が更なる開閉動作を行っても、センサ４７が用紙Ｐを検出し続けると、幅ガイド４４，４５の開閉動作では、幅ガイド４４，４５における用紙Ｐの引っ掛かりが解消されないと判断して、印刷動作を停止する（時間ｔ５’）。そして、時間ｔ１〜時間ｔ５’において、紙受け台４１は、センサ４７が用紙Ｐを検出しているので、Ｙ２時間毎にＹ１時間だけ下降するようになっている。

上記紙受け装置３によると、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙Ｐが幅ガイド４４，４５に一定時間以上引っ掛かっていると、紙受け台４１の下降が停止するので、用紙Ｐが幅ガイド４４，４５に引っ掛かり、紙受け台４１に載置されない状態で、紙受け台４１が下降し続けることを防止できる。また、用紙Ｐが幅ガイド４４，４５に引っ掛かると、幅ガイド４４，４５が開閉動作を行うので、用紙Ｐの幅ガイド４４，４５への引っ掛かりを解消することができる。

幅ガイド４４，４５の開閉動作で、用紙Ｐの幅ガイド４４，４５への引っ掛かりが解消されない場合に、更に幅ガイド４４，４５が開閉するので、用紙Ｐの幅ガイド４４，４５への引っ掛かりをより確実に解消できる。

複数回の幅ガイド４４，４５の開閉動作で、用紙Ｐの幅ガイド４４，４５への引っ掛かりが解消されない場合に、印刷動作を停止させるので、用紙Ｐが幅ガイド４４，４５に引っ掛かった状態で多量の印刷済み用紙が排出され、幅ガイド４４，４５に引っ掛かった用紙Ｐの上に多量の印刷済み用紙が積載されるという不具合を防止できる。

止めガイド４６が、用紙Ｐの排出方向の端縁をジョガー動作により揃えるので、紙受け台上に用紙Ｐを揃えて積載することができる。

Ｕ字状態保持部材４２が紙受け台４１の上面に立設されているので、Ｕ字状態で排出された用紙Ｐが、紙受け台４１上でもそのＵ字状態で保持され、紙受け台４１上で用紙Ｐが揃いやすくなっている。

上記第１実施形態では、センサ４７が用紙Ｐをｔ２時間検出し続けると、制御部が、エレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させ、同時に、幅ガイド４４，４５の開閉動作を行うようになっている。しかし、制御部が、紙受け台４１の下降の停止と幅ガイド４４，４５の開閉動作とを、それぞれ、独立に行うことも可能である。すなわち、センサ４７が用紙Ｐをｔ１時間検出し続けると、制御部は、紙受け台４１を、所定時間下降させた後、下降を停止させるが、この紙受け台４１の下降停止を、幅ガイド４４，４５の開閉動作開始（時間ｔ２）よりも早く行っても良いし、遅く行っても良い。また、幅ガイド４４，４５の開閉動作開始（時間ｔ２）を、紙受け台４１の下降開始（時間ｔ１）より早く行っても良い。

（第１実施形態の幅ガイドの変形例）
（１）図１０は幅ガイドの変形例である。左右の幅ガイド４４，４５は、上半部が下半部４４ａ，４５ａよりもＵ字状態中心線Ｏ１側に来るように、階段状に形成されている。したがって、左右の幅ガイド４４，４５の上半部の間隔Ｄ３は、下半部の間隔Ｄ１よりも更に狭くなっている。

上記変形例によると、用紙ＰがＵ字状態保持部材４２上に積載された時に、用紙Ｐは少し広がるので、用紙を更に整然と積載することができる。

（２）図１１は、天井板式の紙受け装置３に適用した例であり、左右の幅ガイド４４，４５は、天井板６１に左右方向移動可能に支持されている。その他の構成は、図４と同様である。

幅ガイド４４，４５が紙受け台４１の上面に立設されていると、幅ガイド４４，４５の上下方向長さは、紙受け台４１上面から用紙積載高さまで必要となる。ここで、上記変形例によると、幅ガイド４４，４５が天井板６１の下面に立設されているので、幅ガイド４４，４５の上下方向長さは、紙受け台４１に積載された用紙Ｐを揃えられる長さ（積載された用紙Ｐの上部を揃えられる程度の長さ）で良く、幅ガイド４４，４５の上下方向長さを短くすることができる。

（３）図１２は、天井板式の紙受け装置３に、前記図１０と同様の階段形状の幅ガイド４４，４５を支持した例であり、その他の構成は、図１０と同様である。

［第２実施形態］
図１３〜図２２は、左右の各幅ガイド４４，４５が、それぞれ第１ガイド部材４４−１、４５−１と第２ガイド部材４４−２、４５−２とからなる紙受け装置３を有する孔版印刷機の例である。前記第１実施形態と同じ部品及び部分には、同じ符号を付し、それらの内容については詳しい説明は省略する。

孔版印刷機の全体の斜視図である図１３において、紙受け装置３は、天井板６１を有する形式であり、この天井板６１に、左右の幅ガイド４４，４５が左右方向移動可能に支持されている。

図１４は、紙受け装置３の斜視図であり、各幅ガイド４４，４５は、左右幅の内方側の第１ガイド部材４４−１，４５−１と、左右幅の外方側の第２ガイド部材４４−２，４５−２により構成されている。

図１５において、内側の第１ガイド部材４４−１，４５−１は、略垂直な平板状に形成されると共に、前後方向に間隔を置いて、たとえば３つの矩形状の窓孔が形成されている。外側の第２ガイド部材４４−２，４５−２は、略垂直な枠状部分の下端に、第１ガイド部材４４−１，４５−１の下端よりも下方に突出すると共に、前記枠状部分よりも左右幅の内方側に突出する押圧部４４ｂ、４５ｂが形成されている。

第１ガイド部材４４−１，４５−１と第２ガイド部材４４−２，４５−２とは、それぞれ独立に、ベルト伝動機構５４ａ，５４ｂ，５６ａ、５６ｂを介して駆動モータ５３ａ、５３ｂ、５５ａ、５５ｂに連動連結されており、各ガイド部材４４−１，４５−１,４４−２，４５−２が単体で左右方向に移動することが可能となっている。

図１６において、右側の第１ガイド部材４５−１は、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５６ａ及びベルト式減速機構６７ａを介して対応する駆動モータ５５ａに連動連結されている。

図１５において、左側の第１ガイド部材４４−１も、右側の第１ガイド部材４５−１と同様に、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５４ａ及びベルト式減速機構６６ａを介して対応する駆動モータ５３ａに連動連結されている。

図１７において、右側の第２ガイド部材４５−２は、前記一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５６ｂ及びベルト式減速機構６７ｂを介して対応する駆動モータ５５ｂに連動連結されている。

図１５において、左側の第２ガイド部材４４−２も、右側の第２ガイド部材４５−２と同様に、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５４ｂ及びベルト式減速機構６６ｂを介して対応する駆動モータ５３ｂに連動連結されている。

図１８において、各第２ガイド部材４４−２，４５−２は、通常は、下端部の押さえ部４４ｂ、４５ｂの押さえ面が、第１ガイド部材４４−１，４４−２のガイド面と略同一垂直面内に位置するように支持されており、各駆動モータ５３ｂ、５５ｂにより、各第１ガイド部材４４−１，４５−１に対して、用紙幅方向の外方へ往復動作を行うことより、ジョガー動作を行うことができるようになっている。

（紙受け処理作業）
第１ガイド部材４４−１，４５−１は、前記第１実施形態における幅ガイド４４，４５と同様の紙受け処理作業を行う。さらに、所定の用紙排出枚数毎に、第２ガイド部材４４−２，４５−２がジョガー動作を行う。

すなわち、前記第１実施形態における紙受け処理作業と同様に、第１ガイド部材４４−１，４５−１はガイド位置に位置しており、かかる状態の第１ガイド部材４４−１，４５−１間に、前述のようにＵ字状態の印刷済みの用紙Ｐが排出される。そして、用紙Ｐは、両第１ガイド部材４４−１，４５−１間で落下し、Ｕ字状態保持部材４２上に、Ｕ字状態を保持した状態で積載される。

上記のように用紙ＰがＵ字状態保持部材４２上に積載されている状態で、所定の用紙排出枚数毎に、左右の第２ガイド部材４４−２、４５−２は、図１８のガイド位置の状態から左右幅の外方に所定距離だけ往復移動する。図１９は、第２ガイド部材４４−２，４５−２がジョガー動作を行う工程を示している。左右の第１ガイド部材は共にガイド位置に位置しており、左右の第２ガイド部材４４−２，４５−２は、図１８の状態と図１９の状態との間で左右幅に往復移動する。すなわち、左右の第２ガイド部材４４−２，４５−２がジョガー動作を行い、第２ガイド部材４４−２，４５−２の押圧部４４ｂ，４５ｂにより、用紙Ｐの左右の端縁を揃えると共に、用紙Ｐを上方から見て右又は左に傾いている場合には、前後方向に真っ直ぐ延びる状態に補正する。

（センサ４７の用紙検出と紙受け台４１の作動及び第１ガイド部材４４−１，４５−１の作動との関係）
第２実施形態における、センサ４７の用紙検出に対する紙受け台４１の作動は、第１実施形態と同様である。また、第２実施形態における、センサ４７の用紙検出に対する第１ガイド部材４４−１，４５−１の作動は、第１実施形態の幅ガイド４４，４５の作動と同様である。

幅ガイド４４，４５が、第１ガイド部材４４−１，４５−１と第２ガイド部材４４−２，４５−２とを有する。したがって、第１ガイド部材４４−１，４５−１が開閉して、用紙Ｐの幅ガイド４４，４５への引っ掛かりを解消することができる。そして、第２ガイド部材４４−２，４５−２が、用紙Ｐの幅方向の端縁をジョガー動作により揃えるので、紙受け台４１上に用紙Ｐを揃えて積載することができる。

第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作で、用紙Ｐの第１ガイド部材４４−１，４５−１への引っ掛かりが解消されない場合に、更に第１ガイド部材４４−１，４５−１が開閉するので、用紙Ｐの第１ガイド部材４４−１，４５−１への引っ掛かりをより確実に解消できる。

複数回の第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作で、用紙Ｐの第１ガイド部材４４−１，４５−１への引っ掛かりが解消されない場合に、印刷動作が停止するので、用紙Ｐが第１ガイド部材４４−１，４５−１に引っ掛かった状態で多量の印刷済み用紙が排出され、第１ガイド部材４４−１，４５−１に引っ掛かった用紙Ｐの上に多量の印刷済み用紙が積載されるという不具合を防止できる。

第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２が天井板６１の下面に立設されているので、第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２の上下方向長さは、紙受け台４１に積載された用紙Ｐを揃えられる長さ（積載された用紙Ｐの上部を揃えられる程度の長さ）で良く、第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２の上下方向長さを短くすることができる。

その他の効果は、第１実施形態と同様である。

上記第２実施形態では、センサ４７が用紙Ｐをｔ２時間検出し続けると、制御部が、エレベータ装置４８によって紙受け台４１の下降を停止させ、同時に、第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作を行うようになっている。しかし、制御部が、紙受け台４１の下降の停止と第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作とを、それぞれ、独立に行うことも可能である。すなわち、センサ４７が用紙Ｐをｔ１時間検出し続けると、制御部は、紙受け台４１を、所定時間下降させた後、下降を停止させるが、この紙受け台４１の下降停止を、第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作開始（時間ｔ２）よりも早く行っても良いし、遅く行っても良い。また、第１ガイド部材４４−１，４５−１の開閉動作開始（時間ｔ２）を、紙受け台４１の下降開始（時間ｔ１）より早く行っても良い。

（第２実施形態における変形例）
（１）図２０〜図２２に示す幅ガイドの変形例は、各幅ガイド４４，４５が、それぞれ第１ガイド部材４４−１，４５−１と第２ガイド部材４４−２，４５−２とからなる紙受け装置において、各ガイド部材４４−１，４５−１、４４−２，４５−２を、紙受け台４１に左右方向移動可能に支持している。図２０は、左右の第１ガイド部材４４−１，４５−１、及び、第２ガイド部材４４−２，４５−２を有する紙受け装置において、第２ガイド部材４４−２，４５−２が、いずれもガイド位置に位置している状態を示している。

図２１及び図２２において、各ガイド部材４４−１，４５−１、４４−２，４５−２は、側方から見て櫛状に形成されている。具体的には、各第１ガイド部材４４−１，４５−１は、前後方向に間隔を置いて配列された２枚の板状部分から構成され、第２ガイド部材４４−２，４５−２は、前後方向に間隔を置いて配列された３枚の板状部分から構成されており、第２ガイド部材４４−２，４５−２の各板状部分の前後方向間に、それぞれ第１ガイド部材４４−１，４５−１の板状部材が配置されている。

この変形例は、外側の第２ガイド部材４４−２，４５−２を、通常、内側の第１ガイド部材４４−２，４５−２より左右幅の外方に位置させており、ジョガー動作を行う時に、第１ガイド部材４４−１，４５−１のガイド面と同じ垂直面内まで左右幅の内方に移動するように構成されている。

勿論、図１３〜図１８の構造のように、通常時に、第２ガイド部材の押さえ面を、第１ガイド部材のガイド面に合わせておくことも可能である。

（２）図２３に示す変形例は、内側の第一ガイド部材４４−１，４５−１が、図１２と同様に、上半部が下半部４４ａよりも左右幅の内方側に来るように階段状に形成されている。この変形例も、前記図２１及び図２２と同様に、各ガイド部材４４−１，４４−２，４５−１，４５−２は、それぞれ前後方向に間隔を置いて配列された板部部分からなる櫛状に形成されている。

（３）図２４に示す変形例は、天井板６１を備えた紙受け装置において、図２０〜図２２と同様な櫛状の第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２を備えた構造である。

（４）図２５は、天井板６１を備えた紙受け装置において、前記図２３と同様に、階段形状の第１ガイド部材４４−１，４５−１を有する左右の幅ガイド４４，４５を支持した例である。

本発明は、前記実施形態の構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱しない範囲で考えられる各種の変形例が含まれる。

１ 印刷機本体
２ 給紙装置
３ 紙受け装置
５ 印刷ユニット
８ 排紙装置
２８ Ｕ字形成ガイド機構
４１ 紙受け台
４２ Ｕ字状態保持部材
４４，４５ 幅ガイド
４４−１，４５−１ 第１ガイド部材
４４−２，４５−２ 第２ガイド部材
４６ 止めガイド
４７ センサ
４８ エレベータ装置
５３，５５ 駆動モータ
５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂ 駆動モータ
６１ 天井板

Claims (11)

1. 印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、
   前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、
   前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、
   前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、
   作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、
   前記一対の幅ガイドは、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、
   前記制御部が、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記昇降手段によって前記紙受け台を所定時間下降させた後、停止させる、制御と、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第２継続時間検出すると、前記一対の幅ガイドをそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、制御と、を有することを特徴とする紙受け装置。
2. 印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、
   前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、
   前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、
   前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、
   作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、
   前記一対の幅ガイドは、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記制御部が、前記昇降手段によって前記紙受け台を下降させ、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間より長い第２継続時間検出すると、前記制御部が、前記紙受け台の下降を停止させ、さらに、前記制御部が、前記一対の幅ガイドをそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、ことを特徴とする紙受け装置。
3. 前記制御部が、前記一対の幅ガイドの前記開閉動作を行った後、第２継続時間より長い第３継続時間を経過しても、前記検出手段が所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が、更に前記一対の幅ガイドの開閉動作を所定時間毎に行う、請求項１又は２に記載の紙受け装置。
4. 請求項３記載の紙受け装置を備えた印刷機であって、
   前記制御部が、前記一対の幅ガイドの前記更なる開閉動作を所定回数繰り返しても、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が印刷動作を停止させるようになっている、印刷機。
5. 印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、
   前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、
   前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、
   前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、
   作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、
   前記一対の幅ガイドが、それぞれ、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを有し、
   前記一対の第１ガイド部材は、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、
   前記一対の第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１ガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能となっており、
   前記制御部が、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記昇降手段によって前記紙受け台を所定時間下降させた後、停止させる、制御と、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第２継続時間検出すると、前記一対の第１ガイド部材をそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行う、制御と、
   前記一対の第２ガイド部材を、所定の用紙排出枚数毎に、前記ジョガー位置まで移動させることによって、用紙幅方向のジョガーを行う、制御と、を有することを特徴とする紙受け装置。
6. 印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、
   前記紙受け台を上下に移動させる昇降手段と、
   前記紙受け台に積載された用紙の積載高さを検出する検出手段と、
   前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔のガイド位置で配置されて、前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、
   作動を制御する制御部と、を備えた紙受け装置において、
   前記一対の幅ガイドが、それぞれ、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを有し、
   前記一対の第１ガイド部材は、前記ガイド位置と、前記ガイド位置より用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能となっており、
   前記一対の第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１ガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能となっており、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間検出すると、前記制御部が、前記昇降手段によって前記紙受け台を下降させ、
   前記検出手段が、所定の用紙積載高さを第１継続時間より長い第２継続時間検出すると、前記制御部が、前記紙受け台の下降を停止させ、さらに、前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材をそれぞれ前記退避位置に移動後前記ガイド位置に復帰させる、開閉動作を行い、
   前記制御部が、また、前記一対の第２ガイド部材を、所定の用紙排出枚数毎に、前記ジョガー位置まで移動させることによって、用紙幅方向のジョガーを行うようになっている、ことを特徴とする紙受け装置。
7. 前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材の前記開閉動作を行った後、第２継続時間より長い第３継続時間を経過しても、前記検出手段が所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が、更に前記一対の第１ガイド部材の開閉動作を所定時間毎に行う、請求項５又は６に記載の紙受け装置。
8. 請求項７記載の紙受け装置を備えた印刷機であって、
   前記制御部が、前記一対の第１ガイド部材の前記更なる開閉動作を所定回数繰り返しても、前記検出手段が、所定の用紙積載高さを検出し続ける場合、前記制御部が印刷動作を停止させるようになっている、印刷機。
9. 前記紙受け台には、用紙の排出方向の端縁が当接する止めガイドが配置されており、
   前記制御部が、前記止めガイドを用紙排出方向と反対側のジョガー位置まで移動させることによって、用紙排出方向のジョガーを行うようになっている、請求項１、２、３、５、６及び７のいずれか１つに記載の紙受け装置。
10. 天井板が、前記紙受け台の直上に配置され、
    前記一対の幅ガイドが、前記天井板の下面に立設されている、請求項１、２、３、５、６、７及び９のいずれか１つに記載の紙受け装置。
11. 前記紙受け台上に積載される前記用紙をＵ字状態に保持するＵ字状態保持部材が、前記紙受け台の上面に立設されている、請求項１、２、３、５、６、７、９及び１０のいずれか１つに記載の紙受け装置。

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