CN1222835C - 用在静电复印设备中的橡胶元件和用于分纸的橡胶元件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种静电复印橡胶元件，该元件能够克服环境条件的变化而使回弹性保持在令人满意的稳定状态，该元件可用作如高效清洁刀刃以及提供一种不产生噪音的类似分-纸的橡胶元件。静电复印橡胶元件或分纸橡胶元件是由含有聚氨酯的橡胶弹性体制成的，该聚氨酯由含有500-5000数均分子量和2-8mmol/g酯浓度的聚酯多元醇的长链多元醇制成，其中酯浓度由下述关系式定义：酯浓度(mmol/g)＝(酯基的摩尔量)/(聚酯多元醇的重量)。
Description
本发明涉及一种用在静电复印设备中的橡胶元件(此后称之为静电橡胶元件)，该元件在静电复印设备中可用于如清洁部件，电荷产生部件，显影部件，图象转印部件，或送纸部件，特别是涉及那些如用于从调色剂图象载体(如感光器或图象转印带)中去除调色剂的清洁元件，该调色剂图象载体提供调色剂图象，然后将调色剂图象转送到图象转印元件；在显影部件中应用的显影元件；或产生电荷元件，该产生电荷元件赋予感光器电荷。本发明还涉及用于分离纸张的橡胶元件(此后称之为分纸橡胶元件)，该元件应用在如喷墨打印机和激光打印机的各种打印机的送纸设备中和如传真机的各种办公室自动化(OA)设备的送纸设备中。
在典型的静电复印过程中，静电感光器经受了至少下述步骤：充电、曝光、显影、图象转印和清洁。在这种静电复印过程中，采用聚氨酯作为如从调色剂图象载体中去除调色剂的清洁元件，该调色剂图象载体提供了调色剂图象和然后将调色剂图象输送到图象转印元件；应用在显影部件中的显影元件；或电荷产生元件，其用于向感光器提供电荷。
使用聚氨酯的原因是甚至在没有施加如增强剂的添加剂的情况下，聚氨酯仍然显示出了优异的耐磨性和足够的强度。另一方面，聚氨酯是一种不会对被加工物品产生污染的材料。
然而，众所周知聚氨酯的物理特性具有对温度的依赖性。其中，回弹性典型的取决于温度，但是这种依赖性在使用由聚氨酯成型的清洁刀刃实施清洁时会产生问题。特别是，在低温下相对低的弹性导致差的清洁效果，和在高温下相对高的弹性导致清洁刀刃边缘的产生问题的碎片和产生有问题的噪音。
最近，随着在静电复印中提供高品质图象的趋势，调色剂颗粒的直径已经被减小。因此，需要提供更高效的清洁刀刃。
为了更清楚地说明问题，将描述应用在各种OA机器中的典型的送纸部件。如图1所示，提供一输送纸张11的输送部件。在相对于输送方向的下游，提供了一由驱动元件驱动转动的输送辊12和一由如聚氨酯橡胶材料成型的分纸橡胶元件10，橡胶元件10面对着并被压着与输送辊12接触。在送纸部分，用输送部件将纸张11送入到输送辊12和分纸橡胶元件10之间的空间内，和通过输送辊12的转动进一步输送。当多个纸张被送入到输送辊12和分纸橡胶元件10之间的空间时，产生在分纸橡胶元件10和纸张11之间的摩擦力会阻止与橡胶元件10接触而不与辊12接触的纸张和与辊12接触的纸张11的同时输送(双输送)。接着，当纸张11进一步完全与辊12接触时，通过输送辊12的转动进一步输送纸张11。
然而，如上所述，当分纸橡胶元件10是由传统的聚氨酯橡胶形成时，在与纸张11一起滑动过程中会产生异常的噪音。
综上所述，本发明人为了解决上述问题进行了广泛的研究，并已发现使用具有低于通常的聚酯多元醇的2-8mmol/g酯浓度的由聚酯多元醇制备的聚氨酯制成的静电复印橡胶元件，将会减少回弹性的温度依赖性；在低温范围内维持充分的回弹性；和在高温范围内抑制回弹性的增加，因此抑制如边缘碎片的损坏。
本发明人还发现使用由具有低于通常聚酯多元醇酯浓度的2-8mmol/g酯浓度的聚酯多元醇生产的聚氨酯制成的分纸橡胶元件，将会减少回弹性对温度的依赖；在低温范围内维持充分的回弹性；和在高温范围内抑制回弹性的增加，因此减少噪音。基于这些发现完成了本发明。
因此，本发明的一个目的是提供一种静电复印橡胶元件，该元件相应于周围条件的变化其回弹性保持令人满意的恒定和该元件可以用作如高效清洁刀刃的元件。本发明的另一个目的是提供一种分纸橡胶元件，该元件能够避免纸张的双输送、夹纸、和噪音并且该元件能够保持摩擦特性和显示出优异的耐磨性。
因此，本发明的第一方面，提供一静电复印橡胶元件，该元件由包括聚氨酯的橡胶弹性体制成，该聚氨酯由含有数均分子量为500-5000和酯浓度为2-8mmol/g的聚酯多元醇的长链多元醇制备，其中酯浓度是由下述关系式定义的：
酯浓度(mmol/g)＝(酯基的摩尔量)/(聚酯多元醇的重量)
本发明的第二方面，提供一种应用于办公室自动化设备中送纸部件的分纸橡胶元件，该元件由包括聚氨酯的橡胶弹性体制成，该聚氨酯由具有500-5000数均摩尔分子量和2-8mmol/g酯浓度的聚酯多元醇的长链多元醇制备，其中酯浓度是由下述关系式定义的：
酯浓度(mmol/g)＝(酯基的摩尔量)/(聚酯多元醇的重量)
优选的，在本方面的第一和第二方面，在50℃(RbT50)和10℃(RbT10)的橡胶弹性体的回弹性的差异是55％或更少，该差异是由下述公式获得的：
ΔRb(％)＝RbT50-RbT10
本方明的各种其它目的、特点、和其伴随着的许多优点将容易地被理解，当涉及到附图时通过参照下述对优选实施方式的详细描述将会更好地被理解，
其中：
图1显示的是一送纸部件的实例；
图2显示的是一静电复印橡胶元件的实例；
图3显示的是一分纸橡胶元件的实例；
图4是一图表，显示的是测试实施例1的结果；和
图5是一图表，显示的是测试实施例3的结果。
本方明的由具有2-8mmol/g酯浓度的聚酯多元醇生产的聚氨酯制成的分纸橡胶元件显著地降低了噪音。尽管原因还没有被详细说明，噪音的减少被认为是通过使用回弹性对温度依赖性低的橡胶弹性元件获得的。另外，当在-20℃到60℃范围内测量回弹性时，作为橡胶弹性体的聚氨酯在0℃或更低时显示出最小的回弹性值。
在可以在本方明中使用的聚氨酯中，具有6-8mmol/g酯浓度的聚氨酯是特别优选的，其在机械强度和特性-如回弹性-对温度的依赖性方面是令人满意的。
具有这样酯浓度的聚酯多元醇优选的是通过二醇和二元酸的脱水缩合制备的，而不是由己内酯衍生的二醇(通常作为典型的原材料)制备的。然而，上述优点也能够通过使用一种不同于由二醇和二元酸的脱水缩合得到的聚酯多元醇的另外的聚酯多元醇来获得，只要它的酯浓度在上述范围之内。
用于本方明的聚酯多元醇包括那些具有上述酯浓度的聚酯多元醇并由二醇和二元酸生产，所述二醇是例如乙二醇，丁二醇，己二醇，壬二醇，癸二醇，3-甲基-1，5-戊二醇，新戊二醇，2，4-二乙基-1，5-戊二醇，丁基乙基丙二醇，1，9-壬二醇，或2-甲基-1，8-辛二醇；和所述二元酸是例如己二酸，壬二酸，癸二酸，二聚酸，或氢化的二聚酸。典型的例子包括壬二醇己二酸酯，2-甲基-1，8-辛二醇己二酸酯，癸二醇己二酸酯，己二醇癸二酸酯，壬二醇壬二酸酯，2-甲基-1，8-辛二醇壬二酸酯，癸二醇壬二酸酯，丁二醇癸二酸酯，己二醇癸二酸酯，壬二醇癸二酸酯，2-甲基-1，8-辛二醇癸二酸酯，癸二醇癸二酸酯，二聚酸的二醇酯，和氢化的二聚酸的二醇酯。上述的二醇或二元酸可以结合使用。
另外，如ε-己内酯和δ-戊内酯的内酯可以进一步被加聚或共聚，只要这样形成的聚酯多元醇的酯浓度落在本发明的范围之内。特别是，内酯在二醇和二元酸的脱水-缩合期间被共聚，以此形成无规共聚物二醇，或者内酯被加入到二醇和二元酸的脱水-缩合产品中，因此形成多元醇。这样获得的多元醇也可以用在本发明中。由于使用了这种内酯，在低温时，由这种多元醇生产的聚氨酯的回弹性进一步被提高。
从产品的效果和成本来看，在这些聚酯多元醇中，那些通过如1，9-壬二醇或甲基-1，8-辛二醇的二醇与己二酸进行脱水-缩合生产的产品是特别优选的。当然，这些组分可以部分地被其它二醇或二元酸取代。化合物“甲基-1，8-辛二醇”在此是指在二醇的1-或8-位之外的位置具有甲基的辛二醇。对甲基取代基的位置没有限定，和典型的例子包括2-甲基-1，8-辛二醇。
用来与聚酯多元醇反应的多异氰酸酯的例子包括2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDI)、和3，3-二甲基联苯-4，4’-二异氰酸酯(TODI)。其中，从产品的性能和成本来看，MDI是特别优选的。
为了由上述聚酯多元醇生产聚氨酯，将多异氰酸酯混合到聚酯多元醇和作为链增长剂的短-链的多元醇的混合物中，并使所得到的混合物反应。可以采用典型的生产聚氨酯的技术，如预聚物法和一步法。在技术上没有特别的限定，因为能够生产具有优异机械强度和耐磨性的聚氨酯，在本发明中优选的是预聚物法。
短链多元醇具有500或更少的数均分子量，其实例包括如乙二醇，1，3-丙二醇，和1，4-丁二醇的C2-C12线性-主链-二醇；如新戊二醇和3-甲基-1，5-戊二醇的具有侧链的C≤12的二醇；如3-烯丙氧基-1，2-丙二醇的具有不饱和基团的C≤12的二醇；如1，4-二(羟基乙氧基)苯和对一苯二甲二醇的具有芳环的C≤20的二醇；如环己二醇和环己烷二甲醇的脂环族二醇；如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和丙三醇的三醇；和如季戊四醇和山梨醇的具有4或更多个羟基的多元醇。当然，这些短链多元醇可以两种或多种结合使用。
其中，根据生产效果和成本来看，1，4-丁二醇和1，3-丙二醇是特别优选的。特别是，当与具有6-8mmol/g酯浓度的多元醇结合使用时，1，3-丙二醇赋予所生产的聚氨酯优异的效果。为了提高聚氨酯的如蠕变和应力松弛特性的机械特性，优选的结合使用三羟甲基乙烷-具有3或更多羟基的多元醇。
在本发明中使用的聚氨酯优选具有60-80重量％的长链多元醇。
在本发明中，除上述聚酯多元醇之外，可以结合使用其它长链多元醇。然而，上述聚酯多元醇与全部长链多元醇的重量比优选是90-30重量％。另外，据JIS A测量的本发明橡胶弹性体可以具有50-90的橡胶硬度。
当静电复印橡胶元件由上述特定的聚氨酯制成时，回弹性的温度依赖性将显著降低，同时满足对这种橡胶元件要求的机械特性。特别是，所述聚氨酯优选用于成形静电复印橡胶元件，如图2中所示的清洁刀刃1。
因此，本发明提供了一种静电复印橡胶元件，该元件具有在环境条件改变的情况下回弹性保持在稳定的可应用状态并且该元件可以用作元件，如高效清洁刀刃。
类似地，当分纸橡胶元件由上述特定的聚氨酯制成时，显著地减少了产生的噪音。这种分纸橡胶元件包括在图3中所示的分离垫(separation pad)2。
因此，本发明提供了一种分纸橡胶元件，该元件具有在环境条件改变时回弹性仍保持在稳定的可应用状态并且不产生噪音。
实施例
下面本发明将以实施例的方式进行详细描述。
实施例1
由1，9-壬二醇和己二酸制备具有2000分子量的聚酯多元醇。这样制备的聚酯多元醇具有6.8mmol/g的酯浓度。
使这种聚酯多元醇、MDI、和作为链增长剂的1，4-丁二醇/三羟甲基丙烷混合液体反应，从而形成具有大约65wt％聚酯多元醇含量的热-固化聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
实施例2
由己二醇和氢化的二聚酸制备具有2000分子量的聚酯多元醇。这样制备的聚酯多元醇具有3.0mmol/g的酯浓度。
重复实施例1的制备步骤，只是用该聚酯多元醇替代实施例1中的聚酯多元醇，从而形成具有大约65wt％聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
实施例3
由1，9-壬二醇/2-甲基-1，8-辛二醇(摩尔比65/35)和己二酸制备具有2000分子量的聚酯多元醇。这样制备的聚酯多元醇具有6.8mmol/g的酯浓度。
使这种聚酯多元醇、MDI、和作为链增长剂的1，3-丙二醇/三羟甲基乙烷混合液体反应，从而形成热固型具有大约65wt％聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
实施例4
重复实施例3的生产步骤，只是用ε-己内酯进一步以25wt％共聚，从而生产出具有2000分子量和酯溶浓度为7.3mmol/g的聚酯多元醇。
使这种聚酯多元醇、MDI、和作为链增长剂的1，3-丙二醇/三羟甲基乙烷混合液体反应，从而形成热固型具有大约65wt％聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
比较例1
重复实施例1的步骤，只是用由乙二醇和己二酸制备并具有2000的分子量(11.3mmol/g的酯浓度)的聚酯多元醇替代实施例1中制备的聚酯多元醇，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
比较例2
重复实施例1的步骤，只是采用通过向乙二醇中加入ε-己内酯来制备并且具有2000数均分子量的聚酯-二醇(己内酯A：8.5mmol/g的酯浓度)，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
比较例3
重复实施例1的生产步骤，只是采用通过向十二烷二醇中加入ε-己内酯来制备并且具有1500数均分子量的聚酯-二醇(己内酯B：7.6mmol/g的酯浓度)，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和清洁刀刃。
测试实施例1
在0℃-50℃的情况下，测量各个实施例和比较例的测试样品的回弹性，并评价回弹性对温度的依赖性。测试样品的回弹性是根据JIS K6255使用Luepke弹性测量仪测量的。样品的橡胶硬度是根据JIS K6253测量的。表1和图4显示了这些结果。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | ||
| 聚酯组成(二醇/二元酸) | ND/AA | HD/DA | ND/MOD/AA | ND/MOD/CL/AA | EG/AA | CLA | CLB | |
| 分子量 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 1500 | |
| 在PE-PO中的酯浓度(mmol/g) | 6.8 | 3.0 | 6.8 | 7.3 | 11.3 | 8.5 | 7.6 | |
| Rb(％)[温度依赖性] | 0℃ | 8 | 21 | 12 | 15 | 12 | 10 | 17 |
| 10℃ | 17 | 27 | 22 | 27 | 9 | 15 | 14 | |
| 20℃ | 31 | 34 | 33 | 38 | 12 | 40 | 9 | |
| 30℃ | 45 | 40 | 47 | 51 | 22 | 61 | 15 | |
| 40℃ | 58 | 45 | 60 | 64 | 41 | 74 | 34 | |
| 50℃ | 66 | 48 | 67 | 69 | 59 | 79 | 52 | |
| 最小Rb的温度(℃) | -10 | -15 | -12 | -14 | 10 | -5 | 20 | |
| 硬度(JISA) | 76 | 65 | 75 | 74 | 74 | 72 | 75 | |
注：ND：壬二醇，HD：己二醇，MOD：甲基辛二醇，EG：乙二醇
CL：己内酯，CLA：己内酯A，CLB：己内酯B，
AA：己二酸，DA：氢化的二聚酸，PE-PO：聚酯多元醇
上述测量结果表明，与比较例1到3的测试样品相比较，实施例1到4的测试样品显示出相当低的回弹性的温度依赖性；55％或更少的ΔRb；在10℃时至少15％的回弹性及在50℃时是70％或更少。
测试实施例2
在下述杂件下，评价各实施例和比较例中生产的清洁刀刃的清洁性能：LL(10℃，15％RH)，NN(23℃，50％RH)，和HH(35℃，85％RH)并观察每次清洁的边缘磨损情况。通过使用球形聚合的调色剂(平均粒径6μm)来测试清洁性能。与测量的回弹性数据一起在表2给出了结果。
表2
| RbT10 | RbT50 | ΔRb | 清洁性能 | 边缘磨损 | |||
| LL | NN | HH | |||||
| 实施例1 | 17 | 66 | 49 | O | O | O | OK |
| 实施例2 | 27 | 48 | 21 | O | O | O | OK |
| 实施例3 | 22 | 67 | 45 | O | O | O | OK |
| 实施例4 | 27 | 69 | 42 | O | 0 | O | OK |
| 比较例1 | 9 | 59 | 50 | × | O | O | OK |
| 比较例2 | 15 | 79 | 64 | O | O | × | NG |
| 比较例3 | 14 | 52 | 38 | × | × | O | NG |
在表2中，等级“O”表示优异的清洁性能，和“X”表示不完全的清洁性能。关于边缘磨损，等级“OK”表示均匀磨损，其不会导致图象破坏，和等级“NG”表示碎片状磨损，其会导致图象破坏。
结果表明实施例1到4的清洁刀刃显示出好的清洁性能，同时随温度变化其差异很小；在低温时其清洁性能很好；和在高温时有好的耐久性。另外，这些清洁刀刃具有55％或更少的ΔRb；和在10℃时至少15％的回弹性及在50℃是70％或更少的回弹性。
相反，比较实施例1的清洁刀刃-由具有高酯浓度的聚酯多元醇制造-在低温时显示出差的清洁性能，尽管在刀刃在其边缘显示出均匀的磨损。尽管刀刃显示出55％或更低的ΔRb，清洁刀刃在10℃时显示出低于15％的回弹性。
比较实施例2的刀刃在高温时没有显示出清洁性能，清洁刀刃显示出64％的ΔRb，表明回弹性具有很高的温度依赖性，并且在50℃时回弹性高于70％。
比较实施例3的清洁刀刃，该刀刃由具有酯浓度低于8mmol/g的聚酯多元醇制备的聚氨酯制成，没能提供好的清洁性能。尽管清洁刀刃显示出38％的ΔRb，表明回弹性的比较低的温度依赖性，并且在50℃时回弹性低于70％，在20℃时回弹性达到其最低值，该温度高于0℃。
上述结果表明由传统的由聚(己二酸乙二酯)或聚己内酯制备的聚酯型聚氨酯制造的清洁刀刃对于小颗粒尺寸和球状偏差低的调色剂(toner)而言，其显示出差的清洁效果，尽管这些清洁刀刃对于粒径相对较大的颗粒粉的传统的增色剂而言，其显示出好的清洁效果。结果同时还显示由符合本发明条件的聚氨酯制造的橡胶元件(如清洁刀刃)，对小粒径尺寸和球形偏差低球形的调色剂而言具有优异的清洁性能。
实施例5
用1，9-壬二醇和己二酸制备具有2000分子量的聚酯多元醇。由此制备的聚酯多元醇具有6.8mmol/g的酯浓度。
使这种聚酯多元醇、MDI、和作为链增长剂的1，3-丙二醇/三羟甲基乙烷混合液体反体，从而形成热固型具有大约65wt％聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和分-纸橡胶元件。
实施例6
由己二醇和氢化的二聚酸制备具有2000分子量的聚酯多元醇。这样制备的聚酯多元醇具有3.0mmol/g的酯浓度。
使这种聚酯多元醇、MDI、和作为链增长剂的1，4-丁二醇/三羟甲基丙烷混合液体反应，从而形成热固型具有大约65wt％聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和分-纸橡胶元件。
比较例4
重复实施例6的步骤，只是用由乙二醇和己二酸制备的并具有2000的分子量的聚酯多元醇(11.3mmol/g的酯浓度)替代实施例6中生产的聚酯多元醇，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和分-纸橡胶元件。
比较例5
重复实施例6的生产步骤，只是采用通过向乙二醇中加入ε-己内酯来制备并具有2000数均分子量的聚酯-二酯(己内酯A：8.5mmol/g的酯浓度)，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和分-纸橡胶元件。
比较例6
重复实施例6的生产步骤，只是采用通过向十二烷二醇中加入ε-己内酯来制备并且具有1500数均分子量的聚酯-二酯(己内酯B：7.6mmol/g的酯浓度)，从而形成具有大约65wt％的聚酯多元醇含量的聚氨酯。由此聚氨酯，制备测试样品和分-纸橡胶元件。
测试实施例3
在0℃-50℃的情况下，测量实施例5和6和比较例4-6的各测试样品的回弹性，并评价回弹性对温度的依赖性。测试样品的回弹性是根据JIS K6255使用Luepke弹性测量仪测量的。样品的橡胶硬度是根据JIS K6253测量的。表3和图5显示了这些结果。
表3
| 实施例5 | 实施例6 | 比较例4 | 比较例5 | 比较例6 | ||
| 聚酯组成(二元醇/二元酸) | ND/AA | HD/DA | EG/AA | CLA | CLB | |
| 分子量 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 1500 | |
| 在PE-PO中的酯浓度(mmol/g) | 6.8 | 3.0 | 11.3 | 8.5 | 7.6 | |
| Rb(％)〔温度依赖性〕 | 0℃ | 22 | 21 | 12 | 10 | 17 |
| 10℃ | 29 | 27 | 9 | 15 | 14 | |
| 20℃ | 43 | 34 | 12 | 40 | 9 | |
| 30℃ | 55 | 40 | 22 | 61 | 15 | |
| 40℃ | 64 | 45 | 41 | 74 | 34 | |
| 50℃ | 70 | 48 | 59 | 79 | 52 | |
| 最小Rb的温度(℃) | -10 | -15 | 10 | -5 | 20 | |
| 硬度(JISA) | 76 | 65 | 74 | 72 | 75 | |
注：ND：壬二醇，HD：己二醇，EG：乙二醇
CLA：己内酯 A，CLB：己内酯B，
AA：己二酸，DA：氢化的二聚酸，PE-PO：聚酯多元醇
上述测量结果表明，与比较例4-6的测试样品相比较，实施例5和6的测试样品显示出非常低的回弹性的温度依赖性；55％或更少的ΔRb；和在10℃时至少15％的回弹性及在50℃时是70％或更少。
世测试实施例4
通过使用实施例5和6及比较例4-6的各个分纸橡胶元件，在LL(10℃，15％RH)条件下进行送纸测试。在纸(10K)完全通过后，检查输送失败、橡胶元件的磨损以及产生噪音的情况。与测量的回弹性数据一起在表4给出了结果。
表4
| 硬度JISA | Rb | ΔRb | 送纸失败* | 耐磨性 | 噪音 | ||
| 10℃ | 50℃ | ||||||
| 实施例5 | 75 | 29 | 70 | 41 | 没有 | O | 无 |
| 实施例6 | 76 | 27 | 48 | 21 | 没有 | O | 无 |
| 比较例4 | 74 | 9 | 59 | 50 | D/F6次 | × | 有 |
| 比较例5 | 72 | 15 | 79 | 64 | 没有 | × | 有 |
| 比较例6 | 75 | 14 | 52 | 38 | D/F14次 | × | 有 |
注：*：在LL条件下，纸张(10K)通过后
D/F：双送纸，O：好，X：差
结果表明实施例5和6的分纸橡胶元件显示出稳定的输送性能；良好的耐磨性；并且没有噪音。另外，这些分纸橡胶元件具有55％或更少的ΔRb；和在10℃时至少15％的回弹性及在50℃是70％或更少的回弹性。
相反，比较实施例4的分纸橡胶元件-由具有高酯浓度的聚酯多元醇生产-产生6次双送纸(D/F)；耐磨性不令人满意；并产生噪音。分纸橡胶元件在10℃时显示出低于15％的回弹性，尽管该橡胶元件显示出55％或更低的ΔRb。
尽管橡胶元件完成了输送且没有失败，但是比较例5的分纸橡胶元件产生噪音。橡胶元件显示出64％的ΔRb，表明回弹性具有很高的温度依赖性，和在50℃时回弹性高于70％。
比较例6的分纸橡胶元件，该元件由具有酯浓度低于8mmol/g的聚酯多元醇制备的聚氨酯制成，产生了14次双送纸(D/F)；显示出不令人满意的耐磨性；并产生噪音。尽管该橡胶元件显示出38％的ΔRb，表明回弹性比较低的温度依赖性，并且在50℃时回弹性少于70％，但在20℃时回弹性达到其最低值，该温度高于0℃。
实施例5
就橡胶硬度、回弹性、杨氏模量、在100％伸长率下的拉伸强度(称之为100％模量)、在300％伸长率下的拉伸强度(称之为300％模量)、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、和100％拉伸永久变形，研究实施例5和比较例5的分纸橡胶元件，结果显示在表5中。
表5
| 实施例5 | 比较实施例5 | ||
| 硬度 | °(JISA) | 76 | 72 |
| 回弹性(25℃) | ％ | 50 | 51 |
| 杨氏模量 | Kg/cm2 | 87 | 87 |
| 100％模量 | Kg/cm2 | 58 | 41 |
| 300％模量 | Kg/cm2 | 220 | 150 |
| 拉伸强度 | Kg/cm2 | 400 | 340 |
| 伸长率 | ％ | 360 | 330 |
| 撕裂强度 | Kg/cm | 90 | 70 |
| 100％的拉伸永久变形 | ％ | 1.40 | 2.20 |
从表5中可以清楚地看出，实施例5的橡胶元件与比较例5的橡胶元件相比较，具有良好的机械特性。除了实施例5的橡胶元件如在表4中显示的减少了的ΔRb表明更低的环境依赖性和导致降低噪音之外，在表5中所示的优良特性也对实施例5的橡胶元件的噪音减少和提高耐磨性有利。
Claims (25)
1.一种静电复印橡胶元件，该元件由包括聚氨酯的橡胶弹性体制成，该聚氨酯由含有通过二醇组分和二元酸的脱水缩合制备的并且数均分子量为500-5000和酯浓度为2-8mmol/g的聚酯多元醇的长链多元醇制成，其中酯浓度由下述关系式定义：
酯浓度(mmol/g)＝(酯基的摩尔量)/(聚酯多元醇的重量)。
2.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中聚酯多元醇是通过二醇组分和二元酸的脱水缩合并伴随内酯共聚或通过将内酯加聚到二醇和二元酸的脱水-缩合产物制备的。
3.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中聚氨酯含有其量为60-80wt％的长链多元醇。
4.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中当在-20℃到60℃测量回弹性时，橡胶弹性体在0℃或更低时显示出最小的回弹性。
5.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中橡胶弹性体在50℃时的回弹性，表示为RbT50，和在10℃时的回弹性，表示为RbT10，之间的差值是55％或更少，该差值是通过下述公式获得的：
ΔRb(％)＝RbT50-RbT10。
6.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中橡胶弹性体在10℃时显示出至少15％的回弹性和在50℃时显示出70％或更少的回弹性。
7.根据权利要求1的静电复印橡胶元件，其中根据JIS A测量，橡胶弹性体具有50-90°的橡胶硬度。
8.根据权利要求1到7中任一项的静电复印橡胶元件，其中聚氨酯由具有6-8mmol/g的上述关系式所定义的酯浓度的聚酯多元醇制备。
9.根据权利要求8的静电复印橡胶元件，其中聚氨酯是由含有聚酯多元醇的长链多元醇、多异氰酸酯、和分子量低于500的短链多元醇制备的。
10.根据权利要求9的静电复印橡胶元件，其中长链聚酯多元醇主要包括由己二酸与1，9-壬二醇和甲基-1，8-辛二醇中的至少一种经过缩合作用制备的聚酯多元醇。
11.根据权利要求9的静电复印橡胶元件，其中多异氰酸酯主要包括二苯甲烷二异氰酸酯。
12.根据权利要求9的静电复印橡胶元件，其中短链多元醇主要包括1，3-丙二醇。
13.根据权利要求9的静电复印橡胶元件，其中短链多元醇包括三羟甲基乙烷。
14.根据权利要求1-7和9-13中任一项的静电复印橡胶元件，该元件是刀刃形状的。
15.根据权利要求8的静电复印橡胶元件，该元件是刀刃形状的。
16.一种用于办公室自动化设备送纸部件中的分纸橡胶元件，该元件由包括聚氨酯的橡胶弹性体制成，该聚氨酯由含有数均分子量为500-5000和酯浓度为2-8mmol/g的聚酯多元醇的长链多元醇制成，其中酯浓度由下述关系式定义：
酯浓度(mmol/g)＝(酯基的摩尔量)/(聚酯多元醇的重量)；
其中橡胶弹性体在50℃时的回弹性，表示为RbT50，和在10℃时的回弹性，表示为RbT10，之间的差值是55％或更少，该差值是通过下述公式获得的：
ΔRb(％)＝RbT50-RbT10。
17.根据权利要求16的分纸橡胶元件，其中当在-20℃到60℃测量回弹性时，橡胶弹性体在0℃或更低时显示出最小的回弹性。
18.根据权利要求16的分纸橡胶元件，其中橡胶弹性体在10℃时显示出至少15％的回弹性和在50℃时显示出70％或更少的回弹性。
19.根据权利要求16的分纸橡胶元件，其中根据JIS A测量，该橡胶弹性体具有50-90°的橡胶硬度。
20.根据权利要求16的分纸橡胶元件，其中聚氨酯是由具有6-8mmol/g的上述关系式所定义的酯浓度的聚酯多元醇制备的。
21.根据权利要求20的分纸橡胶元件，其中聚氨酯是由含有所述聚酯多元醇的长链多元醇、多异氰酸酯、和分子量少于500的短链多元醇制备的。
22.根据权利要求21的分纸橡胶元件，其中长链聚酯多元醇主要包括由己二酸与1，9-壬二醇和甲基-1，8-辛二醇中的至少一种经过缩合作用制备的聚酯多元醇。
23.根据权利要求22的分纸橡胶元件，其中多异氰酸酯主要包括二苯甲烷二异氰酸酯。
24.根据权利要求22的分纸橡胶元件，其中短链多元醇主要包括1，3-丙二醇。
25.根据权利要求21-24中任一项的分纸橡胶元件，其中短链多元醇包括三羟甲基乙烷。
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