CN117181002B

CN117181002B - 一种海水淡化膜及其制备方法

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Publication number: CN117181002B
Application number: CN202311449171.8A
Authority: CN
Inventors: 齐萨仁; 曾浩浩; 石楚道; 何亮
Original assignee: Hunan Keensen Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Keensen Technology Co Ltd
Priority date: 2023-11-02
Filing date: 2023-11-02
Publication date: 2024-01-23
Anticipated expiration: 2043-11-02
Also published as: CN117181002A

Abstract

本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种海水淡化膜及其制备方法。所述制备方法包括：A）在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，再涂覆油相溶液，烘干，得到初生态反渗透膜；B）将所述初生态反渗透膜依次浸入填充溶液、修复溶液和甘油溶液，烘干后，得到海水淡化膜；所述填充溶液包括异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5‑萘二磺酸；所述修复溶液包括组分a、水和组分b；所述组分a包括脂肪族二醛或环氧化合物；所述组分b包括单宁酸、硝酸或盐酸；所述甘油溶液的温度为60~90℃。本发明制备的海水淡化膜具有较优的脱盐率和脱硼率，抗污染能力较优，使用寿命较长。

Description

一种海水淡化膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种海水淡化膜及其制备方法。

背景技术

目前，海水淡化反渗透膜一般采用界面聚合法制备，属于复合膜，通常为3层结构，从下到上依次为无纺布层、聚砜层和聚酰胺层。常规的制备方法为：将铸膜液流延在无纺布层上，通过相转化法制得聚砜基膜，再将聚砜基膜浸入含有胺类单体及其他添加剂的水相溶液中，再取出，通过真空泵、风刀等方式除去多余溶液，再将含有酰氯单体及其他添加剂的油相溶液倾倒在膜表面，发生界面聚合反应，通过烘箱加热的方式除去多余油相溶液，再经过漂洗等后处理工艺，即可得到完整的海水淡化反渗透膜。

然而，常规方法制备的海水淡化反渗透膜存在以下不足：

1）海水淡化反渗透膜脱盐率在99.0%~99.8%之间，脱盐率偏低造成应用受限；

2）海水淡化反渗透膜脱硼率在70%~90%之间，无法达到脱硼要求；

3）海水淡化反渗透膜在处理海水复杂水质时易引发膜片污染。

现有的改进技术对于提高海水淡化反渗透膜片的脱盐率、脱硼率以及抗污染能力一般采用：1、在界面聚合反应过程中添加辅助剂和纳米材料，提高膜片的脱盐率和脱硼率；2、在聚酰胺层表面进行物理涂覆聚乙烯醇（PVA）或进一步进行膜表面的PVA交联接枝，提高膜片抗污染能力。

虽然，纳米材料的引入能够提升膜片的分离性能和透水能力，但是纳米材料价格较高不易获得，且存在“团聚”等制程缺陷，无法适用了工业化大生产。而在膜表面涂覆PVA，能够起到保护膜表面分离层的目的，进而提升膜片的抗污染能力和使用寿命，但是在长时间运行过程中，表面涂覆的PVA容易被冲刷掉，进而失去其保护效果，表面交联接枝PVA的效果有限，交联作用不明显，长时间运行过程中仍然容易失去膜表面的PVA。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种海水淡化膜及其制备方法，本发明制备的海水淡化膜具有较优的脱盐率和脱硼率，抗污染能力较优，使用寿命较长。

本发明提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：

A）在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，再涂覆油相溶液，烘干，得到初生态反渗透膜；

B）将所述初生态反渗透膜依次浸入填充溶液、修复溶液和甘油溶液，烘干后，得到海水淡化膜；

所述填充溶液包括异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸；

所述修复溶液包括组分a、水和组分b；所述组分a包括脂肪族二醛或环氧化合物；所述组分b包括单宁酸、硝酸或盐酸；

所述甘油溶液的温度为60~90℃。

优选的，步骤B）中，所述填充溶液中，异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸的质量比为60~80：0.1~3：10~30：0.5~6：1~4。

优选的，步骤B）中，所述脂肪族二醛包括乙二醛、戊二醛、辛二醛、3-氧戊二醛和硫代-二甘醇醛中的至少一种；

所述环氧化合物包括缩水甘油、二缩水甘油醚、缩水甘油丁基醚、多缩水甘油醚、环氧氟醚、三甘醇、丁二醇二缩水甘油醚和对苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

优选的，步骤B）中，所述组分a、水和组分b的质量比为1~10：85~98.9：0.1~5。

优选的，步骤B）中，所述甘油溶液的质量浓度为2%~10%。

优选的，步骤B）中，所述初生态反渗透膜浸入填充溶液中的温度为25℃，时间为2~5 min；

浸入修复溶液中的温度为25℃，时间为2~5 min；

浸入甘油溶液中的温度为60~90℃，时间为2~5 min。

优选的，步骤A）中，所述水相溶液包括胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水；

所述胺类单体包括对苯二胺、间苯二胺和3,5-二氨基苯甲酸、乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、N-（2-羟乙基）乙二胺、己二胺、1,2-二胺基环己烷、1,3-二胺基环己烷、1,4-二胺基环己烷、哌嗪和4-氨基甲基哌嗪中的至少一种；

所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠中的至少一种；

所述第二有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮；

所述胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水的质量比为0.5~4：0.01~0.5：0.5~5：90.5~98.5；

所述水相溶液的温度为10~80℃。

优选的，步骤A）中，所述油相溶液包括酰氯单体和第三有机溶剂；

所述酰氯单体包括苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、联苯二甲酰氯、苯二磺酰氯和均苯三甲酰氯、丁二酰氯、丁三酰氯、戊二酰氯、戊三酰氯、己二酰氯、己三酰氯、癸二酰氯、癸三酰氯、环丙烷三酰氯、环丁烷二酰氯、环丁烷四酰氯、环戊烷二酰氯、环戊烷三酰氯、环戊烷四酰氯、环己烷二酰氯、环己烷三酰氯、环己烷四酰氯、四氢呋喃二酰氯和四氢呋喃四酰氯中的至少一种；

所述第三有机溶剂为Isopar G；

所述酰氯单体和第三有机溶剂的质量比为0.05~0.5：99.5~99.95；

所述油相溶液的涂覆量为5~1250 mg/m²；

所述油相溶液的温度为10~80℃。

优选的，步骤A）中，涂覆油相溶液后，还包括：

静止0.2~180 s后，除去多余油相溶液。

本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的海水淡化膜。

本发明提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：A）在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，再涂覆油相溶液，烘干，得到初生态反渗透膜；B）将所述初生态反渗透膜依次浸入填充溶液、修复溶液和甘油溶液，烘干后，得到海水淡化膜；所述填充溶液包括异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸；所述修复溶液包括组分a、水和组分b；所述组分a包括脂肪族二醛或环氧化合物；所述组分b包括单宁酸、硝酸或盐酸；所述甘油溶液的温度为60~90℃。

当前，现有技术中采用的是在聚酰胺分离层表面进行聚乙烯醇的涂覆，或在聚酰胺分离层表面与聚乙烯醇进行交联接枝。而本发明是把聚乙烯醇填充进入聚酰胺层内部，同时，在修复剂（包括修复溶液和甘油溶液）的作用下，在聚酰胺层内部进行酰胺分子链与聚乙烯醇的交联、聚酰胺分子链与链之间的交联，交联程度高，同时也修复了聚酰胺分离层的聚集孔缺陷，此外，由于聚酰胺分离层中杂化填充了1,5-萘二磺酸，1,5-萘二磺酸增加了聚酰胺分离层的空间位阻和硼酸分子之间的作用力，阻碍了硼酸分子在膜内的扩散，因此海水膜的脱盐率和脱硼率得到了提升，同时，由于聚乙烯醇被填充进入聚酰胺分子链中，聚乙烯醇不易被冲刷而脱离反渗透膜表面，因此，膜片的抗污染能力和使用寿命得到提升。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：

所述甘油溶液的温度为60~90℃。

步骤A）中：

在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，再涂覆油相溶液，烘干，得到初生态反渗透膜。

在本发明的某些实施例中，所述聚砜支撑层的制备方法包括以下步骤：

A1）将聚砜在60~80℃溶于第一有机溶剂后，再与致孔剂在60~80℃混匀，得到均相溶液；

A2）将所述均相溶液脱泡后，流延到无纺布上，固化后，得到聚砜支撑层。

步骤A1）中：

所述第一有机溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或两种。

所述致孔剂包括聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的一种或两种；所述聚乙烯吡咯烷酮的分子量区间为24000~1300000，所述聚乙二醇的分子量区间为6000~20000。在本发明的某些实施例中，所述聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为PVP k30；所述聚乙二醇（PEG）为PEG800或PEG1000。

所述均相溶液中，聚砜的质量含量为12%~25%，第一有机溶剂的质量含量为70%~88%，致孔剂的质量含量为0~5%。在本发明的某些实施例中，所述均相溶液中，聚砜的质量含量为15%，第一有机溶剂的质量含量为84.8%，致孔剂的质量含量为0.2%。

步骤A2）中：

所述脱泡为静置脱泡，时间为12~36 h。

所述固化的方法为：经去离子水浸泡。

所述固化后，还包括：用去离子水清洗和烘干。

在本发明的某些实施例中，所述水相溶液包括胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水。

所述胺类单体包括芳香胺和脂肪胺中的至少一种。所述芳香胺包括对苯二胺、间苯二胺和3,5-二氨基苯甲酸中的至少一种；所述脂肪胺包括乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、N-（2-羟乙基）乙二胺、己二胺、1,2-二胺基环己烷、1,3-二胺基环己烷、1,4-二胺基环己烷、哌嗪和4-氨基甲基哌嗪中的至少一种。

所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠中的至少一种。

所述第二有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮。

所述胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水的质量比为0.5~4：0.01~0.5：0.5~5：90.5~98.5，比如3：0.3：2：94.7。

在本发明的某些实施例中，所述水相溶液还包括pH值调节剂，比如氢氧化钠。所述水相溶液的pH值为7.5~8.0。

所述水相溶液由包括胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水的原料混匀得到。在某些实施例中，所述原料还包括pH值调节剂。

所述水为去离子水。

在本发明的某些实施例中，所述水相溶液的温度为10~80℃，优选为15~60℃，比如25℃。

在本发明的某些实施例中，在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，还包括：

除去聚砜支撑层上多余的水相溶液后，烘干。

所述烘干包括：将得到的基膜置于20~30℃、相对湿度为50%~80%的密闭空间中烘干。所述烘干的时间为1~5 min。

在本发明的某些实施例中，所述油相溶液包括酰氯单体和第三有机溶剂。

所述酰氯单体包括芳香酰氯和脂肪酰氯中的至少一种。所述芳香酰氯包括苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、联苯二甲酰氯、苯二磺酰氯和均苯三甲酰氯中的至少一种；所述脂肪酰氯包括丁二酰氯、丁三酰氯、戊二酰氯、戊三酰氯、己二酰氯、己三酰氯、癸二酰氯、癸三酰氯、环丙烷三酰氯、环丁烷二酰氯、环丁烷四酰氯、环戊烷二酰氯、环戊烷三酰氯、环戊烷四酰氯、环己烷二酰氯、环己烷三酰氯、环己烷四酰氯、四氢呋喃二酰氯和四氢呋喃四酰氯中的至少一种。

所述第三有机溶剂为含4~10个碳原子的脂肪烃、含4~10个碳原子的环脂烃和含4~10个碳原子的芳香烃中的一种或几种。具体为Isopar G。

所述酰氯单体和第三有机溶剂的质量比为0.05~0.5：99.5~99.95，比如0.3：99.7。

所述油相溶液由包括酰氯单体和第三有机溶剂的原料混匀得到。

在本发明的某些实施例中，所述油相溶液的涂覆量为5~1250 mg/m²，具体为50~500 mg/m²。

在本发明的某些实施例中，所述油相溶液的温度为10~80℃，优选为35~70℃，比如50℃。

在本发明的某些实施例中，涂覆油相溶液时涂覆过量的油相溶液。

在本发明的某些实施例中，涂覆油相溶液后，还包括：

静止0.2~180 s后，除去多余油相溶液。在某些实施例中，静止0.5~60 s。除去多余油相溶液具体为：倒掉并沥干多余的油相溶液。

在本发明的某些实施例中，所述烘干的温度为60~100℃，时间为3~6 min。

步骤B）中：

将所述初生态反渗透膜依次浸入填充溶液、修复溶液和甘油溶液，烘干后，得到海水淡化膜；

所述甘油溶液的温度为60~90℃；在某些实施例中，为70~90℃。

在本发明的某些实施例中，所述填充溶液中，异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸的质量比为60~80：0.1~3：10~30：0.5~6：1~4；比如70：2：22：4：2、70：2：19：6：3、70：2：25：2：1。所述水为去离子水。

所述填充溶液由包括异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸的原料混匀得到。

在本发明的某些实施例中，所述脂肪族二醛包括乙二醛、戊二醛、辛二醛、3-氧戊二醛和硫代-二甘醇醛中的至少一种；所述环氧化合物包括缩水甘油、二缩水甘油醚、缩水甘油丁基醚、多缩水甘油醚、环氧氟醚、三甘醇、丁二醇二缩水甘油醚和对苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

在本发明的某些实施例中，所述组分a、水和组分b的质量比为1~10：85~98.9：0.1~5；比如3：96.7：0.3、3：96：1。

所述修复溶液中，所述水为去离子水。

所述修复溶液由包括水、组分a和组分b的原料混匀得到。

在本发明的某些实施例中，所述甘油溶液的质量浓度为2%~10%。所述甘油溶液的溶剂为去离子水。

在本发明的某些实施例中，将所述初生态反渗透膜依次浸入填充溶液前，还包括：采用RO水冲洗后，沥干表面RO水。冲洗的时间为2~4 min。

在本发明的某些实施例中，所述初生态反渗透膜浸入填充溶液中的温度为常温（25℃），时间为2~5 min，具体为3 min。浸入修复溶液中的温度为常温（25℃），时间为2~5min，具体为3 min。浸入甘油溶液中的温度为60~90℃，在某些实施例中，为70~90℃；具体为80℃；时间为2~5 min，具体为5 min。每次浸入完成后，还包括沥干。

在本发明的某些实施例中，所述烘干的温度为60~90℃，时间为4~6 min。

本发明中，针对分子链之间的聚集孔，采用“填充-修复”技术，在异丙醇和乙酸乙酯的共混溶液条件下，降低聚酰胺分子链与分子链之间的缠绕程度，在分子链之间的聚集孔进一步打开的条件下，顺利将聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸对聚集孔进行填充，同时用活性交联物质同步进入聚集孔中，对聚酰胺分子链与链之间、聚酰胺分子链与聚乙烯醇之间进行内部交联，之后，在高温热水的作用下，把之前打开的分子链以及填充了聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸的聚集孔进一步收拢。得到一种具有杂化填充分离层的海水淡化反渗透膜，进一步提升了膜片的脱盐率和脱硼率以及抗污染能力。

本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种海水淡化膜及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例和对比例中所用的试剂均为市售。

实施例中，聚砜支撑层的制备：

将聚砜在70℃溶于N,N-二甲基甲酰胺后，再与聚乙烯吡咯烷酮（PVP k30）在70℃混匀，得到均相溶液；

所述均相溶液中，聚砜的质量含量为15%，第一有机溶剂的质量含量为84.8%，致孔剂的质量含量为0.2%；

将上述均相溶液静置脱泡20 h，流延到无纺布上，经去离子水浸泡相转化固化成膜，再用去离子水清洗，烘干，得到聚砜支撑层。

实施例1

1）配制水相溶液：

加30g间苯二胺、3g十二烷基苯磺酸钠、20g N-甲基吡咯烷酮溶于947g去离子水中，采用氢氧化钠调节pH值为7.5~8.0，得到水相溶液。

2）配制油相溶液：

将3g均苯三甲酰氯溶解于997g的Isopar G中，混匀后，得到油相溶液。

3）配制填充溶液：

将异丙醇、乙酸乙酯、去离子水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸按照质量比为70：2：22：4：2混匀，得到填充溶液。

4）配制修复溶液：

将辛二醛加入去离子水中，搅拌均匀后加入盐酸，混匀后，得到修复溶液；所述辛二醛、去离子水和盐酸的质量比为3：96.7：0.3。

5）配制甘油溶液：

将甘油和去离子水混匀，并加热至80℃，得到质量浓度为8%的甘油溶液。

6）海水淡化膜的制备：

6-1）在聚砜支撑层上涂覆25℃的水相溶液后，除去涂覆后的聚砜支撑层表面多余的水相溶液后，将得到的聚砜支撑层置于30℃、相对湿度为60%的密闭空间中烘干1 min。然后，在得到的聚砜支撑层上涂敷50℃的过量油相溶液，静置30s后，倒掉并沥干多余的油相溶液，并在80℃的烘箱中烘干4min，得到初生态反渗透膜。

6-2）将所述初生态反渗透膜采用RO水冲洗3min后，沥干表面RO水，浸入填充溶液3min，取出沥干后，浸入修复溶液3 min，取出沥干后，浸入80℃的甘油溶液5 min，取出沥干后，在60℃烘干5 min后，得到海水淡化膜。

实施例2

与实施例1的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液：

将异丙醇、乙酸乙酯、去离子水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸按照质量比为70：2：19：6：3混匀，得到填充溶液。

实施例3

与实施例1的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液：

将异丙醇、乙酸乙酯、去离子水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸按照质量比为70：2：25：2：1混匀，得到填充溶液。

实施例4

与实施例1的区别在于：

步骤4）中，配制修复溶液：

将丁二醇二缩水甘油醚加入去离子水中，搅拌均匀后加入单宁酸，混匀后，得到修复溶液；所述丁二醇二缩水甘油醚、去离子水和单宁酸的质量比为3：96：1。

实施例5

与实施例1的区别在于：

步骤4）中，配制修复溶液：

将三甘醇加入去离子水中，搅拌均匀后加入硝酸，混匀后，得到修复溶液；所述三甘醇、去离子水和硝酸的质量比为3：96：1。

对比例1

1）配制水相溶液：

加30g间苯二胺、3g十二烷基苯磺酸钠、20g N-甲基吡咯烷酮溶于947g去离子水中，采用氢氧化钠调节pH值为7.5-8.0，得到水相溶液。

2）配制油相溶液：

3）海水淡化膜的制备：

在聚砜支撑层上涂覆水相溶液后，除去涂覆后的聚砜支撑层表面多余的水相溶液后，将得到的聚砜支撑层置于30℃、相对湿度为60%的密闭空间中烘干1 min。然后，在得到的聚砜支撑层上涂敷50℃的过量油相溶液，静置30s后，倒掉并沥干多余的油相溶液，并在80℃的烘箱中烘干4min，得到初生态反渗透膜。

对比例2

与实施例3的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液中不含有异丙醇。

对比例3

与实施例3的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液中不含有聚乙烯醇。

对比例4

与实施例3的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液中不含有乙酸乙酯。

对比例5

与实施例3的区别在于：

步骤3）中，配制填充溶液中不含有1,5-萘二磺酸。

对比例6

与实施例3的区别在于：

步骤4）中，配制修复溶液中不含有辛二醛。

对比例7

与实施例3的区别在于：

步骤4）中，配制修复溶液中不含有单宁酸。

将实施例1~5和对比例1~7制备的海水淡化膜进行性能测试：

1）在32000 ppm氯化钠、5 ppm硼作为测试液，外加压力5.51MPa，水溶液温度25℃，pH为7.0~8的条件下，测试得到的海水淡化膜的膜片通量、脱盐率和脱硼率，结果见表1。

表1 海水淡化膜的膜片通量、脱盐率和脱硼率

将海水淡化膜于5ppm活性氯、200ppm氯化钙、200ppm硫酸镁、32000ppm氯化钠条件下连续运行，每隔一段时间测试膜片的性能；其中，pH为7.0~8、温度25℃、测试压力5.51MPa。性能如表2和表3所示。

表2 膜片的性能数据

表3

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种海水淡化膜的制备方法，包括以下步骤：

所述甘油溶液的温度为60~90℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，所述填充溶液中，异丙醇、乙酸乙酯、水、聚乙烯醇和1,5-萘二磺酸的质量比为60~80：0.1~3：10~30：0.5~6：1~4。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，所述脂肪族二醛包括乙二醛、戊二醛、辛二醛、3-氧戊二醛和硫代-二甘醇醛中的至少一种；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，所述组分a、水和组分b的质量比为1~10：85~98.9：0.1~5。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，所述甘油溶液的质量浓度为2%~10%。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，所述初生态反渗透膜浸入填充溶液中的温度为25℃，时间为2~5 min；

浸入修复溶液中的温度为25℃，时间为2~5 min；

浸入甘油溶液中的温度为60~90℃，时间为2~5 min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A）中，所述水相溶液包括胺类单体、表面活性剂、第二有机溶剂和水；

所述第二有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮；

所述水相溶液的温度为10~80℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A）中，所述油相溶液包括酰氯单体和第三有机溶剂；

所述第三有机溶剂为Isopar G；

所述酰氯单体和第三有机溶剂的质量比为0.05~0.5：99.5~99.95；

所述油相溶液的涂覆量为5~1250 mg/m²；

所述油相溶液的温度为10~80℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A）中，涂覆油相溶液后，还包括：

静止0.2~180 s后，除去多余油相溶液。

10.权利要求1~9任意一项所述的制备方法制得的海水淡化膜。