CN115285637A - 一种铝合金板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金板材的制造方法，涉及铝合金板材制造技术领域，包括：首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320°C；在该制造方法中，通过辅助支撑组件的设置，在铝合金板材进行运输前，使得运输承载架的宽度自由调节，从而便于不同尺寸的铝合金板材进行输送，在铝合金板材进行输送过程中，延伸杆通过旋转槽和连接块的设置，从而减小铝合金板材摩擦，提高输送效率，通过高度调节组件的设置，在配合辅助支撑组件的使用前，进而辅助铝合金板材进行移动，避免其出现跳动的现象，提高输送的稳定性，通过下料组件的设置，可将下料承载架的角度进行自动调节，避免手动调节，从而便于其下料，提高下料效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板材制造技术领域，具体为一种铝合金板材的制造方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金板材的需求日益增多，使铝合金板材的生产也随之增加；铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
现有技术，针对铝合金板材的制造，其在运输过程中：
如中国专利公开的新型轻量化铝合金滚筒输送一体机（公开号CN210504247U），该专利技术可以很好的实现托盘在滚筒线上的水平输送及上下层切换转运，周转精度及效率高；机架及滚筒安装铝型材均采用高强度铝型材加工而成，整体拼接组装效率高，安装使用方便且整机重量轻，但是其在运输过程中不能对不同尺寸的铝合金不能进行调节输送；
针对上述制造铝合金板材的方法，本领域的技术人员提出了一种新的制造铝合金的方法，从而达到铝合金成品运输稳定可调节的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板材的制造方法，解决了现有技术采用酸碱中和反应，而导致对环境造成污染的问题以及采用磁选方式达不到预期除杂效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板材的制造方法，包括如下步骤：
S1、首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320°C；
S2、经加热处理后的铝合金材料轧制成铝合金坯材；
S3、对铝合金坯材进一步拉伸；
S4、对进一步拉伸的铝合金坯材进行固溶淬火处理；
S5、将经过固溶淬火处理的铝合金坯材拉伸成为铝合金板材；
S6、最后将铝合金板材通过输送机进行运输堆放；
在S6中，所述的输送机，包括运输承载架，在运输承载架的底部固定安装有支撑脚和安装角铁，所述运输承载架的中部安装有主动辊轴，所述安装角铁的下部安装有电机，所述电机和主动辊轴的连接处设置有传动组件，所述运输承载架的中部安装有从动辊轴，所述运输承载架外侧安装有辅助支撑组件，所述运输承载架的尾部安装有下料组件；
所述辅助支撑组件包括连接筒和延伸杆，所述延伸杆的一端安装有支撑架，所述连接筒的一端开设有旋转槽，所述运输承载架的外侧安装有连接块，所述延伸杆的另一端开设有移动槽，所述延伸杆的另一端安装有限位块，所述移动槽的内部开设有限位槽，所述支撑架的上端设置有高度调节组件，所述支撑架的底部设置有连接板，所述运输承载架和连接板的连接处设置有第一电动气缸。
进一步的，所述电机的输出端和主动辊轴的一端均设置有齿轮，所述主动辊轴和电机通过齿轮和传动组件形成活动连接，所述从动辊轴的数量为若干组并阵列分布在运输承载架的中部。
进一步的，所述连接筒和延伸杆的数量为若干组其呈阵列分布在运输承载架的两侧外表面，所述连接筒和运输承载架之间通过旋转槽和连接块形成转动连接，所述旋转槽和连接块之间相适配，所述连接块和运输承载架之间为固定连接，所述延伸杆和移动槽之间相适配。
进一步的，所述延伸杆和限位块之间为一体结构，所述限位块的直径大于延伸杆的直径，所述限位块和限位槽之间相适配，所述连接板和支撑架之间为一体结构，所述第一电动气缸的输出端和连接板之间形成固定连接。
进一步的，所述高度调节组件包括辅助板，所述辅助板和支撑架之间为一体结构，所述辅助板的上端外表面开设有通孔，所述通孔的中部开设有第一定位孔并且延伸至支撑架的外侧，所述通孔的中部设置有连接柱，所述连接柱的为圆柱结构，所述连接柱的直径小于通孔的直径。
进一步的，所述连接柱的底部固定连接有限位板，所述限位板和辅助板之间固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧呈对称分布，所述连接柱的上端外表面固定连接有第一手柄，所述第一手柄的直径大于连接柱的直径。
进一步的，所述连接柱的外表面开设有与第一定位孔口径相等的第二定位孔，所述第二定位孔的数量为若干组并阵列分布，所述第二定位孔的贯穿连接柱外表面，所述第二定位孔的中部设置有定位桩，所述定位桩的一端固定连接有联动板，所述联动板的一端固定连接有第二手柄，所述联动板和支撑架之间固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧呈对称分布。
进一步的，所述下料组件包括下料承载架，所述下料承载架的中部设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮的数量为若干组并呈阵列分布，所述滑动滚轮和下料承载架的连接处设置有转轴，所述滑动滚轮的外侧设置有防滑层，所述防滑层为橡胶材质，所述下料承载架和运输承载架的连接处设置有铰链，所述运输承载架和下料承载架通过铰链形成活动连接。
进一步的，所述下料承载架和运输承载架的中部设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的数量为两组并呈对称分布，所述第二电动气缸的两端固定连接有支撑圈，所述下料承载架和运输承载架的外侧设置有辅助轴，所述支撑圈和辅助轴之间形成活动连接。
有益效果
本发明提供了一种铝合金板材的制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过辅助支撑组件的设置，在铝合金板材进行运输前，使得运输承载架的宽度自由调节，从而便于不同尺寸的铝合金板材进行输送，提高输送机的实用性。
2、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，在铝合金板材进行输送过程中，延伸杆通过旋转槽和连接块的设置，从而减小铝合金板材摩擦，提高输送效率。
3、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过高度调节组件的设置，在配合辅助支撑组件的使用前，进而辅助铝合金板材进行移动，避免其出现跳动的现象，提高输送的稳定性。
4、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过下料组件的设置，可将下料承载架的角度进行自动调节，避免手动调节，从而便于其下料，提高下料效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部拆分结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的图3中A的放大图；
图5为本发明的侧视图；
图6为图5中A-A的横剖视图；
图7为本发明的图6中B的放大图；
图8为本发明中辅助支撑组件的局部拆分结构示意图；
图9为本发明的图8中C的放大图；
图10为本发明的图3中D的放大图；
图11为本发明下料组件的局部结构示意图。
图中：1、运输承载架；2、支撑脚；3、主动辊轴；4、安装角铁；5、电机；6、传动组件；7、从动辊轴；8、辅助支撑组件；81、连接筒；82、延伸杆；83、支撑架；84、旋转槽；85、连接块；86、移动槽；87、限位块；88、限位槽；89、高度调节组件；891、辅助板；892、通孔；893、第一定位孔；894、连接柱；895、限位板；896、第一限位弹簧；897、第一手柄；898、第二定位孔；899、定位桩；8910、联动板；8911、第二手柄；8912、第二限位弹簧；810、连接板；811、第一电动气缸；9、下料组件；91、下料承载架；92、滑动滚轮；93、铰链；94、第二电动气缸；95、支撑圈；96、辅助轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铝合金板材的制造方法，包括如下步骤：
S1、首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320°C；
S2、经加热处理后的铝合金材料轧制成铝合金坯材；
S3、对铝合金坯材进一步拉伸；
S4、对进一步拉伸的铝合金坯材进行固溶淬火处理；
S5、将经过固溶淬火处理的铝合金坯材拉伸成为铝合金板材；
S6、最后将铝合金板材通过输送机进行运输堆放；
在S6中，的输送机，包括运输承载架1，在运输承载架1的底部固定安装有支撑脚2和安装角铁4，运输承载架1的中部安装有主动辊轴3，安装角铁4的下部安装有电机5，电机5和主动辊轴3的连接处设置有传动组件6，运输承载架1的中部安装有从动辊轴7，运输承载架1外侧安装有辅助支撑组件8，运输承载架1的尾部安装有下料组件9。
请参阅图1-4，进一步的，辅助支撑组件8包括连接筒81和延伸杆82，延伸杆82的一端安装有支撑架83，连接筒81的一端开设有旋转槽84，运输承载架1的外侧安装有连接块85，延伸杆82的另一端开设有移动槽86，延伸杆82的另一端安装有限位块87，移动槽86的内部开设有限位槽88，支撑架83的上端设置有高度调节组件89，支撑架83的底部设置有连接板810，运输承载架1和连接板810的连接处设置有第一电动气缸811，从而有利于辅助支撑组件8的调节使用。
请参阅图2，电机5的输出端和主动辊轴3的一端均设置有齿轮，主动辊轴3和电机5通过齿轮和传动组件6形成活动连接，从动辊轴7的数量为若干组并阵列分布在运输承载架1的中部，。
请参阅图5-7，连接筒81和延伸杆82的数量为若干组其呈阵列分布在运输承载架1的两侧外表面，连接筒81和运输承载架1之间通过旋转槽84和连接块85形成转动连接，旋转槽84和连接块85之间相适配，连接块85和运输承载架1之间为固定连接，延伸杆82和移动槽86之间相适配，延伸杆82和限位块87之间为一体结构，限位块87的直径大于延伸杆82的直径，限位块87和限位槽88之间相适配，连接板810和支撑架83之间为一体结构，第一电动气缸811的输出端和连接板810之间形成固定连接。
请参阅图8-9，高度调节组件89包括辅助板891，辅助板891和支撑架83之间为一体结构，辅助板891的上端外表面开设有通孔892，通孔892的中部开设有第一定位孔893并且延伸至支撑架83的外侧，通孔892的中部设置有连接柱894，连接柱894的为圆柱结构，连接柱894的直径小于通孔892的直径，连接柱894的底部固定连接有限位板895，限位板895和辅助板891之间固定连接有第一限位弹簧896，第一限位弹簧896呈对称分布，连接柱894的上端外表面固定连接有第一手柄897，第一手柄897的直径大于连接柱894的直径，连接柱894的外表面开设有与第一定位孔893口径相等的第二定位孔898，第二定位孔898的数量为若干组并阵列分布，第二定位孔898的贯穿连接柱894外表面，第二定位孔898的中部设置有定位桩899，定位桩899的一端固定连接有联动板8910，联动板8910的一端固定连接有第二手柄8911，联动板8910和支撑架83之间固定连接有第二限位弹簧8912，第二限位弹簧8912呈对称分布，从而有利于限位板895的调节定位。
请参阅图10-11，下料组件9包括下料承载架91，下料承载架91的中部设置有滑动滚轮92，滑动滚轮92的数量为若干组并呈阵列分布，滑动滚轮92和下料承载架91的连接处设置有转轴，滑动滚轮92的外侧设置有防滑层，防滑层为橡胶材质，下料承载架91和运输承载架1的连接处设置有铰链93，运输承载架1和下料承载架91通过铰链93形成活动连接，下料承载架91和运输承载架1的中部设置有第二电动气缸94，第二电动气缸94的数量为两组并呈对称分布，第二电动气缸94的两端固定连接有支撑圈95，下料承载架91和运输承载架1的外侧设置有辅助轴96，支撑圈95和辅助轴96之间形成活动连接，从而有利于铝合金板材的下料角度的调节，自动化改变角度。
输送机的工作原理如下：在输送机使用过程中，使用者先将辅助支撑组件8调整位置，使其高度与铝合金板的高度相适配，在将下料组件9的角度进行最佳角度调节，接着启动电机5，通过传动组件6带动主动辊轴3进行转动，同时主动辊轴3的另一端通过齿轮与多组从动辊轴7进行转动，从而使得铝合金板进行输送堆放，从而避免人手动摆放，减轻劳动力。
需要说明的，在该制造方法中，通过辅助支撑组件8的设置，在铝合金板材进行运输前，使用者通过启动第一电动气缸811，在连接板810作为支撑作用下，使得第一电动气缸811的输出端带动连接板810向外侧移动，同时带动支撑架83和延伸杆82进行移动，此时延伸杆82沿着连接筒81内部的移动槽86进行移动，同时带动限位块87沿着限位槽88的内侧进行移动，直至第一电动气缸811的输出端停止运动时，将延伸杆82沿着连接筒81的内部进行拉出，使得运输承载架1的宽度变大，从而便于不同尺寸的铝合金板材进行输送，提高输送机的实用性。
需要说明的，在该制造方法中，在铝合金板材进行输送过程中，带动连接筒81进行转动，连接筒81通过旋转槽84沿着连接块85的外侧进行转动，进而跟着铝合金板材进行转动，从而减小摩擦，提高输送效率。
需要说明的，在该制造方法中，通过高度调节组件89的设置，在配合辅助支撑组件8的使用前，使用者将通过第二手柄8911拉动联动板8910和定位桩899，使得定位桩899沿着第一定位孔893和第二定位孔898进行移动，在移动过程中使得第二限位弹簧8912进行拉伸，直至定位桩899脱离第二定位孔898的束缚后，再通过第一手柄897将连接柱894和限位板895向上拉动，使得连接柱894沿着通孔892的内侧进行移动，同时第一限位弹簧896进行压缩，直至将限位板895和延伸杆82之间的高度和铝合金板材的厚度相适配时，松开第二手柄8911，在第二限位弹簧8912的弹性势能下，将定位桩899固定在最近的第二定位孔898内部，从而将限位板895进行固定，进而辅助铝合金板材进行移动，避免其出现跳动的现象，提高输送的稳定性。
需要说明的，在该制造方法中，通过下料组件9的设置，在铝合金板材进行输送前，将两组第二电动气缸94通过支撑圈95和辅助轴96进行安装固定，使用者通过启动第二电动气缸94，在铰链93作为转动基础下，使得第二电动气缸94的输出端将下料承载架91向上推动，从而使得下料承载架91的角度发生改变，当铝合金板材从输送机一端出料时，铝合金板材沿着滑动滚轮92外侧的防滑层进行移动，从而带动滑动滚轮92通过转轴沿着下料承载架91的内侧进行转动，从而便于其下料，提高下料效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320°C；
S2、经加热处理后的铝合金材料轧制成铝合金坯材；
S3、对铝合金坯材进一步拉伸；
S4、对进一步拉伸的铝合金坯材进行固溶淬火处理；
S5、将经过固溶淬火处理的铝合金坯材拉伸成为铝合金板材；
S6、最后将铝合金板材通过输送机进行运输堆放；
在S6中，所述的输送机，包括运输承载架（1），在运输承载架（1）的底部固定安装有支撑脚（2）和安装角铁（4），所述运输承载架（1）的中部安装有主动辊轴（3），所述安装角铁（4）的下部安装有电机（5），所述电机（5）和主动辊轴（3）的连接处设置有传动组件（6），所述运输承载架（1）的中部安装有从动辊轴（7），所述运输承载架（1）外侧安装有辅助支撑组件（8），所述运输承载架（1）的尾部安装有下料组件（9）；
所述辅助支撑组件（8）包括连接筒（81）和延伸杆（82），所述延伸杆（82）的一端安装有支撑架（83），所述连接筒（81）的一端开设有旋转槽（84），所述运输承载架（1）的外侧安装有连接块（85），所述延伸杆（82）的另一端开设有移动槽（86），所述延伸杆（82）的另一端安装有限位块（87），所述移动槽（86）的内部开设有限位槽（88），所述支撑架（83）的上端设置有高度调节组件（89），所述支撑架（83）的底部设置有连接板（810），所述运输承载架（1）和连接板（810）的连接处设置有第一电动气缸（811）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述电机（5）的输出端和主动辊轴（3）的一端均设置有齿轮，所述主动辊轴（3）和电机（5）通过齿轮和传动组件（6）形成活动连接，所述从动辊轴（7）的数量为若干组并阵列分布在运输承载架（1）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述连接筒（81）和延伸杆（82）的数量为若干组其呈阵列分布在运输承载架（1）的两侧外表面，所述连接筒（81）和运输承载架（1）之间通过旋转槽（84）和连接块（85）形成转动连接，所述旋转槽（84）和连接块（85）之间相适配，所述连接块（85）和运输承载架（1）之间为固定连接，所述延伸杆（82）和移动槽（86）之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述延伸杆（82）和限位块（87）之间为一体结构，所述限位块（87）的直径大于延伸杆（82）的直径，所述限位块（87）和限位槽（88）之间相适配，所述连接板（810）和支撑架（83）之间为一体结构，所述第一电动气缸（811）的输出端和连接板（810）之间形成固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述高度调节组件（89）包括辅助板（891），所述辅助板（891）和支撑架（83）之间为一体结构，所述辅助板（891）的上端外表面开设有通孔（892），所述通孔（892）的中部开设有第一定位孔（893）并且延伸至支撑架（83）的外侧，所述通孔（892）的中部设置有连接柱（894），所述连接柱（894）的为圆柱结构，所述连接柱（894）的直径小于通孔（892）的直径。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述连接柱（894）的底部固定连接有限位板（895），所述限位板（895）和辅助板（891）之间固定连接有第一限位弹簧（896），所述第一限位弹簧（896）呈对称分布，所述连接柱（894）的上端外表面固定连接有第一手柄（897），所述第一手柄（897）的直径大于连接柱（894）的直径。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述连接柱（894）的外表面开设有与第一定位孔（893）口径相等的第二定位孔（898），所述第二定位孔（898）的数量为若干组并阵列分布，所述第二定位孔（898）的贯穿连接柱（894）外表面，所述第二定位孔（898）的中部设置有定位桩（899），所述定位桩（899）的一端固定连接有联动板（8910），所述联动板（8910）的一端固定连接有第二手柄（8911），所述联动板（8910）和支撑架（83）之间固定连接有第二限位弹簧（8912），所述第二限位弹簧（8912）呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述下料组件（9）包括下料承载架（91），所述下料承载架（91）的中部设置有滑动滚轮（92），所述滑动滚轮（92）的数量为若干组并呈阵列分布，所述滑动滚轮（92）和下料承载架（91）的连接处设置有转轴，所述滑动滚轮（92）的外侧设置有防滑层，所述防滑层为橡胶材质，所述下料承载架（91）和运输承载架（1）的连接处设置有铰链（93），所述运输承载架（1）和下料承载架（91）通过铰链（93）形成活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述下料承载架（91）和运输承载架（1）的中部设置有第二电动气缸（94），所述第二电动气缸（94）的数量为两组并呈对称分布，所述第二电动气缸（94）的两端固定连接有支撑圈（95），所述下料承载架（91）和运输承载架（1）的外侧设置有辅助轴（96），所述支撑圈（95）和辅助轴（96）之间形成活动连接。
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