CN217322154U - 一种钢板加工用辅助传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用辅助传输装置，包括机架，所述机架沿其长度方向均匀等距的设置若干输送辊，所述机架输入端上设置驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一所述输送辊一端连接，所述输送辊远离所述驱动电机一端设置传动装置，所述输送辊通过所述传动装置相互连接，所述机架输入端设置安装限位架，所述安装限位架上下两端均设置升降清洁装置，所述输送辊之间依次设置若干安装块，本实用新型通过设置升降清洁装置将便于对钢板表面进行清洁，无需人工操作，且适用于不同厚度的钢板进行清洁加工，便于后续工序的进行，同时利用双向螺杆配合调节手轮工作将便于调节限位滚轮的工作位置以便于对钢板两端进行限位输送，避免钢板运输偏移。

Description

一种钢板加工用辅助传输装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板加工用辅助传输装置。

背景技术

随着技术的快速发展，钢板的使用率越来越高，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度可分为，薄钢板、厚钢板、特厚钢板。钢板按轧制可分为，热轧的和冷轧的，使用钢板的过程中常用到输送机进行输送钢板。

现有的输送机中，大多使将钢板进行直接输送，在生产的过程中，由于后续工序的要求，需要将钢板升起进行配合吊装，人工抬起费时费力且具有一定危险性，同时钢板在运输过程中需要对其表面进行清理，便于后续工序的进行，人工操作工作效率较低，且劳动强度较大，在运输过程中对钢板无限位功能，容易导致钢板运输偏移而无法输送至所需工作位置，影响输送工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢板加工用辅助传输装置，包括机架，所述机架沿其长度方向均匀等距的设置若干输送辊，所述机架输入端上设置驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一所述输送辊一端连接，所述输送辊远离所述驱动电机一端设置传动装置，所述输送辊通过所述传动装置相互连接，所述机架输入端设置安装限位架，所述安装限位架上下两端均设置升降清洁装置，所述输送辊之间依次设置若干安装块，所述安装块均匀等距的设置若干个于所述机架两端上，所述安装块上均贯穿设置传动柱，所述传动柱相互靠近一端设置限位滚轮安装座，所述限位滚轮安装座上转动设置限位滚轮，所述传动柱远离所述限位滚轮一端通过设置传动架相互连接，所述传动架分别螺纹连接设置于双向螺杆两端上，所述双向螺杆设置于所述机架上，所述双向螺杆一端设置调节手轮，所述机架输出端设置升降支架，所述升降支架设置于所述输送辊之间，所述升降支架底端设置于油缸输出端上，所述油缸设置于所述机架内。

作为优选，所述传动装置包括皮带轮，所述皮带轮设置于所述输送辊远离所述驱动电机一端，所述皮带轮通过皮带相互连接，所述皮带轮和所述皮带均设置于工作间内，所述工作间开设于所述机架一端内。

作为优选，所述升降清洁装置包括气缸，所述气缸分别设置于所述安装限位架上下两端上，所述气缸输出端上均设置清洁辊安装滑架，所述清洁辊安装滑架左右两端均滑动设置于限位滑槽内，所述限位滑槽分别开设于所述安装限位架左右两端内，所述清洁辊安装滑架上转动设置清洁辊。

作为优选，所述双向螺杆两端通过轴承转动设置于所述机架内，所述限位滚轮采用橡胶滚轮，所述驱动电机通过安装板设置于所述机架上。

作为优选，所述限位滚轮安装座呈U型设置，且开口端相对设置，所述限位滚轮安装座上设置转轴，所述转轴上设置所述限位滚轮。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置升降清洁装置将便于对钢板表面进行清洁，无需人工操作，且适用于不同厚度的钢板进行清洁加工，便于后续工序的进行，同时利用双向螺杆配合调节手轮工作将便于调节限位滚轮的工作位置以便于对钢板两端进行限位输送，避免钢板运输过程中偏移，通过设置油缸工作配合升降支架将便于使钢板升起进行配合吊装，无需人工搬运，保证安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、驱动电机；4、安装限位架；5、安装块；6、传动柱；7、限位滚轮安装座；8、限位滚轮；9、传动架；10、双向螺杆；11、调节手轮；12、升降支架；13、油缸；14、气缸；15、清洁辊安装滑架；16、限位滑槽；17、清洁辊。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种钢板加工用辅助传输装置，包括机架1，所述机架1沿其长度方向均匀等距的设置若干输送辊2，所述机架1输入端上设置驱动电机3，所述驱动电机3输出端与其中一所述输送辊2一端连接，所述输送辊2远离所述驱动电机3一端设置传动装置，所述输送辊2通过所述传动装置相互连接，所述机架1输入端设置安装限位架4，所述安装限位架4上下两端均设置升降清洁装置，所述输送辊2之间依次设置若干安装块5，所述安装块5均匀等距的设置若干个于所述机架1两端上，所述安装块5上均贯穿设置传动柱6，所述传动柱6相互靠近一端设置限位滚轮安装座7，所述限位滚轮安装座7上转动设置限位滚轮8，所述传动柱远离所述限位滚轮8一端通过设置传动架9相互连接，所述传动架9分别螺纹连接设置于双向螺杆10两端上，所述双向螺杆10设置于所述机架1上，所述双向螺杆10一端设置调节手轮11，所述机架1输出端设置升降支架12，所述升降支架12设置于所述输送辊2之间，所述升降支架12底端设置于油缸13输出端上，所述油缸13设置于所述机架1内。需要说明的是，驱动电机3使输送辊2旋转，同时通过传动装置工作带动其余输送辊2随之旋转，起到输送钢板的效果，升降清洁装置工作时同时相近、相离运动之所需工作位置从而使其更好的贴合钢板进行清洁加工，通过旋转调节手轮11使双向螺杆10在机架1上旋转，从而使两端传动架9分别带动限位滚轮8同时相近、相离运动贴合钢板两端，以适用于不同规格大小的钢板进行限位输送，油缸13工作带动升降支架12升降至所需工作位置将钢板升起便于进行吊装转运。

具体来说，所述传动装置包括皮带轮，所述皮带轮设置于所述输送辊2远离所述驱动电机3一端，所述皮带轮通过皮带相互连接，所述皮带轮和所述皮带均设置于工作间内，所述工作间开设于所述机架1一端内。需要说明的是，通过驱动电机3工作带动其中一输送辊2旋转，从而其一端上的皮带轮旋转配合皮带带动另一个输送辊2上的皮带轮旋转，进而使输送辊2随之旋转，达到驱动多个输送辊2旋转的效果，便于运输。

具体来说，所述升降清洁装置包括气缸14，所述气缸14分别设置于所述安装限位架4上下两端上，所述气缸14输出端上均设置清洁辊安装滑架15，所述清洁辊安装滑架15左右两端均滑动设置于限位滑槽16内，所述限位滑槽16分别开设于所述安装限位架4左右两端内，所述清洁辊安装滑架15上转动设置清洁辊17。需要说明的是，气缸14工作带动清洁辊安装滑架15在限位滑槽16内相互靠近运动，从而使上下两个清洁辊17贴合钢板两端面，随之钢板运输过程中，对其进行清洁工作。

具体来说，所述双向螺杆10两端通过轴承转动设置于所述机架1内，所述限位滚轮8采用橡胶滚轮，所述驱动电机3通过安装板设置于所述机架1上。需要说明的是，限位滚轮8采用橡胶滚轮将起到缓冲的效果同时提高摩擦导向效果，避免限位滚轮8对钢板过度挤压。

具体来说，所述限位滚轮安装座7呈U型设置，且开口端相对设置，所述限位滚轮安装座7上设置转轴，所述转轴上设置所述限位滚轮8。需要说明的是，限位滚轮8通过转轴可自由旋转，且转轴与限位滚轮8在同一轴线上。

本具体实施方式的工作原理为：首先将钢板放置于机架1输入端上，然后通过气缸14工作带动清洁辊安装滑架15在限位滑槽16内相互靠近运动，从而使上下两个清洁辊17贴合钢板上下端面，然后通过驱动电机3工作带动输送辊2旋转进行输送工作，随着钢板输送的同时配合清洁辊17旋转对钢板进行清洁加工，同时可根据需求利用旋转调节手轮11使双向螺杆10在机架1上旋转，从而使两端的传动架9分别带动限位滚轮8同时运动贴合钢板两端，对钢板进行限位输送，当钢板输送至机架1的输出端需要进行吊装时，驱动电机3停止工作，旋转调节手轮11使限位滚轮8远离钢板，通过油缸13工作带动升降支架12升降至所需工作位置将钢板升起便于进行吊装转运。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种钢板加工用辅助传输装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)沿其长度方向均匀等距的设置若干输送辊(2)，所述机架(1)输入端上设置驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端与其中一所述输送辊(2)一端连接，所述输送辊(2)远离所述驱动电机(3)一端设置传动装置，所述输送辊(2)通过所述传动装置相互连接，所述机架(1)输入端设置安装限位架(4)，所述安装限位架(4)上下两端均设置升降清洁装置，所述输送辊(2)之间依次设置若干安装块(5)，所述安装块(5)均匀等距的设置若干个于所述机架(1)两端上，所述安装块(5)上均贯穿设置传动柱(6)，所述传动柱(6)相互靠近一端设置限位滚轮安装座(7)，所述限位滚轮安装座(7)上转动设置限位滚轮(8)，所述传动柱远离所述限位滚轮(8)一端通过设置传动架(9)相互连接，所述传动架(9)分别螺纹连接设置于双向螺杆(10)两端上，所述双向螺杆(10)设置于所述机架(1)上，所述双向螺杆(10)一端设置调节手轮(11)，所述机架(1)输出端设置升降支架(12)，所述升降支架(12)设置于所述输送辊(2)之间，所述升降支架(12)底端设置于油缸(13)输出端上，所述油缸(13)设置于所述机架(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用辅助传输装置，其特征在于：所述传动装置包括皮带轮，所述皮带轮设置于所述输送辊(2)远离所述驱动电机(3)一端，所述皮带轮通过皮带相互连接，所述皮带轮和所述皮带均设置于工作间内，所述工作间开设于所述机架(1)一端内。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用辅助传输装置，其特征在于：所述升降清洁装置包括气缸(14)，所述气缸(14)分别设置于所述安装限位架(4)上下两端上，所述气缸(14)输出端上均设置清洁辊安装滑架(15)，所述清洁辊安装滑架(15)左右两端均滑动设置于限位滑槽(16)内，所述限位滑槽(16)分别开设于所述安装限位架(4)左右两端内，所述清洁辊安装滑架(15)上转动设置清洁辊(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用辅助传输装置，其特征在于：所述双向螺杆(10)两端通过轴承转动设置于所述机架(1)内，所述限位滚轮(8)采用橡胶滚轮，所述驱动电机(3)通过安装板设置于所述机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用辅助传输装置，其特征在于：所述限位滚轮安装座(7)呈U型设置，且开口端相对设置，所述限位滚轮安装座(7)上设置转轴，所述转轴上设置所述限位滚轮(8)。

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