CN213733945U - 一种玻璃自动压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃自动压合装置，包括机架、设于机架上部的动力输送机构及设于动力输送机构上部的多个压合机构，所述动力输送机构包括一皮带输送机和设于所述皮带输送机表面的盲板，盲板上的高温胶带用于和玻璃片压合在一起；各压合机构之间设有一定距离，所述压合机构包括一支撑架和设于支撑架顶部的压轮气缸，靠近支撑架一侧设有与压轮气缸进气端连接的调压阀，所述压轮气缸伸缩杆末端连接有压轮承接架，所述压轮承接架内侧设有能够自由转动的压轮。与现有技术相比，本实用新型通过调压阀能对玻璃片的压力实现自主调节，不仅提高了玻璃压片的压合效率和压合质量，而且减轻了工人的劳动强度，降低质量事故的发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学元件装配技术领域，具体涉及一种玻璃自动压合装置。
背景技术
现有压玻璃技术是人工手动拿着一压辊，由上到下，从左到右，用一定的力度将玻璃压合在盲板的高温胶带上。如果压力不够或者力度不均匀就会造成一部分的产品出现不良，或者人的压力不够导致整个盲板上的玻璃不良；另外经常这样用一定的压力来压紧玻璃会导致工作人员的手臂酸痛，人员劳动强度较大，在人员劳动强度大的情况下，比较容易出现批量的质量事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃自动压合装置，通过自动化设备代替人工操作，不仅避免了人员压片时的压力不均匀，压片粘不紧掉片的现象，而且能够有效减轻工人的劳动强度，降低质量事故的发生率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃自动压合装置，包括机架、设于机架上部的动力输送机构及设于动力输送机构上部的多个压合机构，所述动力输送机构包括一皮带输送机和设于所述皮带输送机表面的盲板，盲板上的高温胶带用于和玻璃片压合在一起；各压合机构之间设有一定距离，所述压合机构包括一支撑架和设于支撑架顶部的压轮气缸，靠近支撑架一侧设有与压轮气缸进气端连接的调压阀，所述压轮气缸伸缩杆末端连接有压轮承接架，所述压轮承接架内侧设有能够自由转动的压轮。
所述皮带输送机包括设于机架一侧的驱动电机、分别设于机架两端的主动轴和从动轴、设于主动轴和从动轴之间的皮带，所述驱动电机与主动轴以带轮传动方式连接。
所述皮带输送机两侧分别设有定位挡条，所述盲板设于两定位挡条之间，能有效保持对盲板的定位。
所述支撑架顶部在压轮气缸两侧还分别穿设有直线运动轴，所述直线运动轴通过直线轴承固定在支撑架顶部，且所述直线运动轴底端与压轮承接架连接。
所述调压阀顶部设有调节旋钮，所述调节旋钮顺时针旋拧时增大压轮气缸的压力，逆时针旋转时减小压轮气缸的压力。
所述动力输送机构上方连续设有三个压合机构，位于中间的压合机构压力较大，位于两侧的压合机构压力较小。
本实用新型在工作时，带有高温胶带的盲板放在皮带输送机的皮带上，启动驱动电机，高温胶带随着皮带移动，进入压轮下方时，通过压力不同的各挡压轮使玻璃片较好的压合于高温胶带表面；压轮使用一段时间后，可通过压轮气缸收缩，通过直线运动轴的导向作用，将压轮向上提起，清洁压轮后继续使用。
本实用新型中设置的调压阀用来调整每个压轮气缸的压力，进而达到调整压轮下压力的目的；调压阀上方有旋钮，可以顺时针或者逆时针旋转，如顺时针是增大压力，则逆时针旋拧减小压力；所述动力输送机构上方连续设有三个压合机构，位于中间的压合机构压力较大，位于两侧的压合机构压力较小，为的是防止入料和出料时单头翘起，和尽量保证压力均匀。
本实用新型的有益效果是：通过设置将玻璃片自动输送，通过压合机构的自动压合，使玻璃片有效的压合在高温胶带上，通过调压阀能对玻璃片的压力实现自主调节，不仅提高了玻璃压片的压合效率和压合质量，而且减轻了工人的劳动强度，降低质量事故的发生率。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征做进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型中所述压合机构的结构示意图。
附图1-4中，1.压合机构，2.皮带输送机，3.调压阀，4.机架，5.定位挡条，6.压轮气缸，7.支撑架，8.驱动电机，9.盲板，10.玻璃片，11.直线运动轴，12.压轮，13.压轮承接架，14.直线轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
附图1和图2是本实用新型的一种实施例，公开了一种玻璃自动压合装置，包括机架1、设于机架1上部的动力输送机构及设于动力输送机构上部的多个压合机构1，所述动力输送机构包括一皮带输送机2和设于所述皮带输送机2表面的盲板9，盲板9上的高温胶带用于和玻璃片10压合在一起；各压合机构1之间设有一定距离，所述压合机构1包括一支撑架7和设于支撑架7顶部的压轮气缸6，靠近支撑架7一侧设有与压轮气缸6进气端连接的调压阀3，所述压轮气缸6伸缩杆末端连接有压轮承接架13，所述压轮承接架13内侧设有能够自由转动的压轮12。
所述皮带输送机2包括设于机架1一侧的驱动电机8、分别设于机架1两端的主动轴和从动轴、设于主动轴和从动轴之间的皮带，所述驱动电机8与主动轴以带轮传动方式连接。
所述皮带输送机2两侧分别设有定位挡条5，所述盲板9设于两定位挡条5之间，能有效保持对盲板9的定位。
所述支撑架7顶部在压轮气缸两侧6还分别穿设有直线运动轴11，所述直线运动轴11通过直线轴承14固定在支撑架7顶部，且所述直线运动轴11底端与压轮承接架13连接。
所述调压阀3顶部设有调节旋钮，所述调节旋钮顺时针旋拧时增大压轮气缸的压力，逆时针旋转时减小压轮气缸的压力。
所述动力输送机构上方连续设有三个压合机构1，位于中间的压合机构压力较大，位于两侧的压合机构压力较小。
本实用新型在工作时，带有高温胶带的盲板放在皮带输送机的皮带上，高温胶带上放置玻璃片，启动驱动电机，高温胶带随着皮带移动，进入压轮下方时，压轮气缸伸缩端伸出，通过调压阀的调压，满足使玻璃片与高温胶带压合在一起，同时满足玻璃片的完好；压轮使用一段时间后，可通过压轮气缸收缩，通过直线运动轴的导向作用，将压轮向上提起，清洁压轮后继续使用。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃自动压合装置，其特征在于：包括机架、设于机架上部的动力输送机构及设于动力输送机构上部的多个压合机构，所述动力输送机构包括一皮带输送机和设于所述皮带输送机表面的盲板，盲板上的高温胶带用于和玻璃片压合在一起；各压合机构之间设有一定距离，所述压合机构包括一支撑架和设于支撑架顶部的压轮气缸，靠近支撑架一侧设有与压轮气缸进气端连接的调压阀，所述压轮气缸伸缩杆末端连接有压轮承接架，所述压轮承接架内侧设有能够自由转动的压轮。
2.根据权利要求1所述的玻璃自动压合装置，其特征在于：所述皮带输送机包括设于机架一侧的驱动电机、分别设于机架两端的主动轴和从动轴、设于主动轴和从动轴之间的皮带，所述驱动电机与主动轴以带轮传动方式连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃自动压合装置，其特征在于：所述皮带输送机两侧分别设有定位挡条，所述盲板设于两定位挡条之间，能有效保持对盲板的定位。
4.根据权利要求1所述的玻璃自动压合装置，其特征在于：所述支撑架顶部在压轮气缸两侧还分别穿设有直线运动轴，所述直线运动轴通过直线轴承固定在支撑架顶部，且所述直线运动轴底端与压轮承接架连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃自动压合装置，其特征在于：所述调压阀顶部设有调节旋钮，所述调节旋钮顺时针旋拧时增大压轮气缸的压力，逆时针旋转时减小压轮气缸的压力。
6.根据权利要求1所述的玻璃自动压合装置，其特征在于：所述动力输送机构上方连续设有三个压合机构，位于中间的压合机构压力较大，位于两侧的压合机构压力较小。
Priority Applications (1)
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| CN202021660286.3U CN213733945U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种玻璃自动压合装置 |
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Publications (1)
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ID=76839783
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021660286.3U patent/CN213733945U/zh active Active
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