CN215282809U - 一种精密开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开炼机技术领域，尤其是一种精密开炼机，包括底座，所述底座的顶部设有开炼机本体和接收盒，开炼机本体上设有一组异向辊体，所述异向辊体的下方设有倾斜设置的滑板，滑板的一端位于接收盒的上方，所述开炼机本体的顶部设有顶板，顶板的下方设有升降板，升降板的两侧设有轨道板，轨道板的顶部和底部分别与顶板和底座固定连接，升降板滑动安装于轨道板上，所述升降板的顶部滑动安装有横杆，横杆的一端底部设有夹持组件，所述横杆的一端顶部设有料斗；本实用新型实现混炼塑料片的电动化输送，无需人工手动输送混炼塑料片，提升加工质量，实现电动化上料，上料方便。

Description

一种精密开炼机

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种精密开炼机。

背景技术

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工多次重复输送混炼塑料片到异向辊体上进行加工，而手工输送混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大，为此我们提出一种精密开炼机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密开炼机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的开炼机通过手工多次重复输送混炼塑料片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密开炼机，包括底座，所述底座的顶部设有开炼机本体和接收盒，开炼机本体上设有一组异向辊体，所述异向辊体的下方设有倾斜设置的滑板，滑板的一端位于接收盒的上方，所述开炼机本体的顶部设有顶板，顶板的下方设有升降板，升降板的两侧设有轨道板，轨道板的顶部和底部分别与顶板和底座固定连接，升降板滑动安装于轨道板上，所述升降板的顶部滑动安装有横杆，横杆的一端底部设有夹持组件，所述横杆的一端顶部设有料斗，所述料斗的底部设有上料管，上料管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置于横杆一端的横板，所述横板的底部滑动安装有两个活动块，活动块的底部固定有夹持杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底部开设有驱动槽，活动块与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有反向丝杆，反向丝杆与两个活动块螺纹连接，所述横板上设有减速电机一，减速电机一的输出轴与反向丝杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个活动块分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接块，滑槽内转动安装有水平设置的螺纹轴，连接块与螺纹轴螺纹连接，升降板上设有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹轴传动连接，连接块与横杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板靠近升降板的一侧开设有升降槽，升降板与升降槽内壁滑动连接，升降槽内转动安装有螺纹柱，螺纹柱与升降板螺纹连接，轨道板上设有减速电机二，减速电机二的输出轴与螺纹柱传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有竖直设置的承重杆，承重杆的顶部与接收盒固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过异向辊体工作，混炼塑料片落下通过滑板滑落到接收盒内，通过减速电机二带动螺纹柱转动使得升降板下降，然后通过减速电机带动反向丝杆转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块相互靠近，使得两个活动块上的夹持杆相互靠近夹持住混炼塑料片，然后通过升降板上升把夹持住的混炼塑料片上升到异向辊体的斜上方，然后通过双向电机带动螺纹轴转动，使得连接块移动带动横杆水平移动，使得横板水平移动，使得被夹持的混炼塑料片移动到异向辊体的上方，然后通过减速电机带动反向丝杆转动两个活动块分开，实现混炼塑料片的电动化输送，无需人工手动输送混炼塑料片，提升加工质量。

把原料放到料斗内，通过减速电机二带动螺纹柱转动使得升降板上升，带动料斗上升到异向辊体的斜上方，然后通过通过双向电机带动螺纹轴转动，使得连接块移动带动横杆水平移动，使得上料管位于异向辊体的上方，打开阀门，实现电动化上料，上料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的升降板剖视结构示意图；

图4为本实用新型的轨道板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、开炼机本体；3、顶板；4、升降板；5、轨道板；6、异向辊体；7、横杆；8、料斗；9、上料管；10、横板；11、活动块；12、夹持杆；13、反向丝杆；14、减速电机一；15、接收盒；16、螺纹轴；17、连接块；18、双向电机；19、螺纹柱；20、减速电机二；21、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种精密开炼机，包括底座1，底座1的顶部设有开炼机本体2和接收盒15，底座1的顶部固定安装有竖直设置的承重杆，承重杆的顶部与接收盒15固定连接。通过承重杆用于支撑接收盒15。

具体的，参照图1和图4，开炼机本体2上设有一组异向辊体6，异向辊体6的下方设有倾斜设置的滑板21，滑板21的一端位于接收盒15的上方，开炼机本体2的顶部设有顶板3，顶板3的下方设有升降板4，升降板4的两侧设有轨道板5，轨道板5的顶部和底部分别与顶板3和底座1固定连接，升降板4滑动安装于轨道板5上，轨道板5靠近升降板4的一侧开设有升降槽，升降板4与升降槽内壁滑动连接，升降槽内转动安装有螺纹柱19，螺纹柱19与升降板4螺纹连接，轨道板5上设有减速电机二20，减速电机二20的输出轴与螺纹柱19传动连接。通过减速电机二20带动螺纹柱19转动使得升降板4上升和下降调节。

具体的，参照图1和图3，升降板4的顶部滑动安装有横杆7，升降板4的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接块17，滑槽内转动安装有水平设置的螺纹轴16，连接块17与螺纹轴16螺纹连接，升降板4上设有双向电机18，双向电机18的输出轴与螺纹轴16传动连接，连接块17与横杆7传动连接。通过双向电机18带动螺纹轴16转动，使得连接块17移动带动横杆7水平移动。

具体的，参照图1和2，横杆7的一端底部设有夹持组件，夹持组件包括设置于横杆7一端的横板10，横板10的底部滑动安装有两个活动块11，活动块11的底部固定有夹持杆12。横板10的底部开设有驱动槽，活动块11与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有反向丝杆13，反向丝杆13与两个活动块11螺纹连接，横板10上设有减速电机一14，减速电机一14的输出轴与反向丝杆13传动连接。反向丝杆13由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个活动块11分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。通过减速电机一14带动反向丝杆13转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块11相互靠近，使得两个活动块11上的夹持杆12相互靠近夹持住混炼塑料片。

具体的，参照图1，横杆7的一端顶部设有料斗8，料斗8的底部设有上料管9，上料管9上设有阀门，打开阀门，实现电动化上料，上料方便。

工作原理：通过异向辊体6工作，混炼塑料片落下通过滑板21滑落到接收盒15内，通过减速电机二20带动螺纹柱19转动使得升降板4下降，然后通过减速电机一14带动反向丝杆13转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块11相互靠近，使得两个活动块11上的夹持杆12相互靠近夹持住混炼塑料片，然后通过升降板4上升把夹持住的混炼塑料片上升到异向辊体6的斜上方，然后通过双向电机18带动螺纹轴16转动，使得连接块17移动带动横杆7水平移动，使得横板10水平移动，使得被夹持的混炼塑料片移动到异向辊体6的上方，然后通过减速电机一14带动反向丝杆13转动两个活动块11分开，实现混炼塑料片的电动化输送，无需人工手动输送混炼塑料片，提升加工质量。把原料放到料斗8内，通过减速电机二20带动螺纹柱19转动使得升降板4上升，带动料斗8上升到异向辊体6的斜上方，然后通过通过双向电机18带动螺纹轴16转动，使得连接块17移动带动横杆7水平移动，使得上料管9位于异向辊体6的上方，打开阀门，实现电动化上料，上料方便。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密开炼机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有开炼机本体（2）和接收盒（15），开炼机本体（2）上设有一组异向辊体（6），所述异向辊体（6）的下方设有倾斜设置的滑板（21），滑板（21）的一端位于接收盒（15）的上方，所述开炼机本体（2）的顶部设有顶板（3），顶板（3）的下方设有升降板（4），升降板（4）的两侧设有轨道板（5），轨道板（5）的顶部和底部分别与顶板（3）和底座（1）固定连接，升降板（4）滑动安装于轨道板（5）上，所述升降板（4）的顶部滑动安装有横杆（7），横杆（7）的一端底部设有夹持组件，所述横杆（7）的一端顶部设有料斗（8），所述料斗（8）的底部设有上料管（9），上料管（9）上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述夹持组件包括设置于横杆（7）一端的横板（10），所述横板（10）的底部滑动安装有两个活动块（11），活动块（11）的底部固定有夹持杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述横板（10）的底部开设有驱动槽，活动块（11）与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有反向丝杆（13），反向丝杆（13）与两个活动块（11）螺纹连接，所述横板（10）上设有减速电机一（14），减速电机一（14）的输出轴与反向丝杆（13）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述反向丝杆（13）由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个活动块（11）分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述升降板（4）的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接块（17），滑槽内转动安装有水平设置的螺纹轴（16），连接块（17）与螺纹轴（16）螺纹连接，升降板（4）上设有双向电机（18），双向电机（18）的输出轴与螺纹轴（16）传动连接，连接块（17）与横杆（7）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述轨道板（5）靠近升降板（4）的一侧开设有升降槽，升降板（4）与升降槽内壁滑动连接，升降槽内转动安装有螺纹柱（19），螺纹柱（19）与升降板（4）螺纹连接，轨道板（5）上设有减速电机二（20），减速电机二（20）的输出轴与螺纹柱（19）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密开炼机，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有竖直设置的承重杆，承重杆的顶部与接收盒（15）固定连接。

Images