CN210061529U - 二次码烧系统的砖坯分缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖坯生产设备技术领域，具体涉及二次码烧系统的砖坯分缝装置，二次码烧系统的砖坯分缝装置，包括支架，支架上依次设有第一传送条、第二传送条和第三传送带，第一传送条的出料端和第二传送条的进料端部分交叠，第二传送条的速度大于第一传送条的速度，实现对干砖坯的初次分缝；相邻第二传送条之间均设有与第二传送条平行的转动辊，转动辊的下方设有升、降转动辊的升降机构；第三传送带的转动速度大于转动辊的转动速度，实现干砖坯的再次分缝，通过初次分缝和再次分缝，实现对干砖坯的完全分缝，第一传送条、第二传送条和第三传送带之间既能协同工作又不相互影响，解决了现有技术中干砖坯分缝效率低、人工劳动强度大的问题。

Description

二次码烧系统的砖坯分缝装置

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产设备技术领域，特别涉及二次码烧系统的砖坯分缝装置。

背景技术

随着我国房地产的发展，在建筑项目中对建筑用砖的强度、几何尺寸等要求越来越高，传统的一次码烧所生产出的砖再也无法满足市场要求，因此出现了二次码烧的加工工艺。二次码烧工艺是将切完的湿坯先码到干燥车上进行干燥，待干燥完成后再码到窑车上焙烧，该二次码烧工艺特别适宜生产薄壁空心砖和自保温砌块等，生产出的砖的强度和性能均有所提升，制品档次高。

在二次码烧加工工艺中，砖坯经过一次码烧后和消缝处理后，需要将干砖坯进行分缝处理，使各个干砖坯之间存在一定的间隙，便于后续二次码烧过程中对干砖坯的烧制。现有技术中分缝装置较为复杂，不利于干砖坯的快速分缝，无法满足自动化快速生产砖坯的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了二次码烧系统的砖坯分缝装置，能够提升干砖坯分缝的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：二次码烧系统的砖坯分缝装置，包括支架，支架上依次水平设有第一传送单元、第二传送单元和第三传送带，第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的第一传送条，第二传送单元包括第二驱动单元和若干平行的第二传送条，第一传送条和第二传送条相互平行且交错设置，且第一传送条的出料端和第二传送条的进料端部分交叠，第二传送单元的传输速度大于第一传送单元的传输速度；相邻第二传送条之间均设有与第二传送条平行的转动辊，支架上设有转动驱动单元，转动辊的下方设有升降机构；第三传送带垂直于转动辊，且第三传送带的转动速度大于转动辊的转动速度。

本实用新型的原理是：经过消缝处理的干砖坯位于第一传送条上，在第一驱动单元驱动下，第一传送条上的干砖坯被运送至第一传送条和第二传送条交叠部位，由于第二传送条的运动速度大于第一传送条的运送速度，干砖坯在传送到第二传送条上时进行加速，使进入第二传送条上的干砖坯与位于第一传送条上还未进入到第二传送条的干砖坯发生相对移动，干砖坯由第一传送条不断进入到第二传送条上，从而使得先后进入第二传送条上的干砖坯之间存在间距，实现干砖坯沿第二传送条传送方向上的初次分缝。

当干砖坯进入到第二传送条上后，转动辊在升降机构推动下，转动辊由第二传送条之间上升到第二传送条的上方，转动辊将第二传送条上的干砖坯顶升至与第二传送条脱离，转动驱动单元驱动转动辊转动，使干砖坯沿着转动辊的传动方向移动，当干砖坯移动到转动辊与第三传送带交接处时，由于第三传送带的传送速度大于转动辊的传送速度，同理与第一传送条和第二传送条的分缝原理，使得先后进入第三传送带上的干砖坯之间存在间距，实现干砖坯沿垂直于第二传送条传送方向上的再次分缝。

经过第一传送条和第二传送条的初次分缝，使干砖坯沿第二传送条传送方向上进行分缝；经过转动辊和第三传送带的再次分缝，使干砖坯沿垂直于第二传送条传送方向上进行分缝，最终使原本相互贴合的干砖坯之间存在固定间隙，实现干砖坯的分缝。

采用上述方案的优点是：

1.能够快速进行分缝：本方案中，第一传送条和第二传送条交错设置且部分交叠，干砖坯沿第一传送条进行传送时，在第一传送条和第二传送条之间依靠速度差实现自动的初次分缝，结构简单且分缝速度快；后续转动辊设于相邻第二传送条之间，当转动辊位于第二传送条的下方时，转动辊不影响干砖坯在第二传送条上的传送，当转动辊上升到第二传送条的上方时，转动辊将干砖坯顶起后，不仅实现了干砖坯传送方向的自动改变，且能将干砖坯再次分缝，最终实现干砖坯的完全分缝，操作简单，结构紧凑，干砖坯分缝的速度快，易于满足自动化生产。

2.便于编组计数：由于转动辊是周期性上升和下降，转动辊每次上升时，转动辊所传送的干砖坯数量固定；转动辊每上升一次，即可完成一组干砖坯的分缝操作，根据转动辊的上升次数，即可计算出进过分缝的干砖坯的数量，便于计数。

3.分缝过程中，不需要利用机械爪对干砖坯进行夹持，所有分缝过程均是在传送带或者转动辊上进行，能有效防止干砖坯的变形，有利于提升干砖坯的成型良率。

进一步，升降机构包括升降架、推拉单元和转动连接于支架上的推拉气缸，升降架位于第二传送单元的下方，且所有转动辊均转动连接于升降架上；推拉单元包括固定轴和L型的摆杆，固定轴固定于支架上且位于升降架的下方；摆杆的横直部与竖直部的交接处转动连接于固定轴上，横直部与升降架的底端相抵，竖直部与推拉气缸的输出轴铰接。

相比于直接使用推拉气缸将升降架进行升降，由于升降架上转动连接有大量的转动辊，且升降架自身重量较大，如果直接利用推拉气缸将升降架进行升、降，升降架需固定于推拉气缸的上方，导致升降架的固定不便，如果推拉气缸损坏后，需将升降架拆卸后才能对推拉气缸进行维修。本方案在升降架的下方设置固定轴，将摆杆转动连接于固定轴上，升降架施加的力是作用于固定轴上，利用气缸推动摆杆的竖直部，使摆杆绕固定轴转动，摆杆的横直部对升降架提供上升的推力，实现升降架的上升和下降，便于升降架的安装、调试，同时推拉气缸损坏后，不必拆卸升降架即可完成对推拉气缸的维修。

进一步，推拉单元中摆杆的数量为两个，两个摆杆分布于升降架的两侧；两个摆杆之间通过套筒固定连接，套筒套设于固定轴上。

推拉单元中摆杆的数量为两个，两个摆杆分布于升降架的两侧，摆杆转动时，升降架的两侧受力，相比于仅适用一个摆杆，两个摆杆可使升降架受力更加均匀，在升降架上升的过程中更加稳定，转动辊对干砖坯的影响更小，使干砖坯的分缝更加精确；两个摆杆之间通过套筒固定连接，套筒套设于固定轴上，利用一个推拉气缸即可完成对摆杆的推动，结构简单。

进一步，推拉单元数量为两个，两个推拉单元的固定轴相互平行且沿第二传送单元的传送方向分布，两根固定轴之间设有连杆，连杆的两端分别铰接于两根固定轴上。

设置两个推拉单元，在升降架的升、降过程中，升降架的四个角均受到摆杆的作用，升降架的受力点更多，其升、降的过程更加平稳，干砖坯的分缝精度更高；两根固定轴之间设有连杆，连杆的两端分别铰接于两根固定轴上，设置连杆后，只需利用一个推拉气缸，即可实现所有摆杆的同步转动，能有效防止升降架升、降过程的歪斜，保证转动辊的同步上、下运动，有利于减少转动辊对干砖坯的影响。

进一步，升降架的下端固定连接有竖向设置的支撑杆，支撑杆的下端与横直部铰接。

相比于直接利用横直部与升降架的下端相抵，在横直部和升降架之间设置支撑杆，支撑杆的上端与升降架固定连接、下端和横直部铰接，当横直部绕固定轴转动时，横直部通过支撑杆推动升降架的升、降，支撑杆不仅能对升降架提供上升的力，同时能够防止升降架在水平方向上发生移动，使转动辊与干砖坯接触时更加平稳，提升干砖坯分缝的精度。

进一步，第二传送单元上方架设有支撑架，支撑架上固定连接有升降驱动单元，升降驱动单元的输出端朝下，其输出端上固定连接有竖向设置的挡板，挡板垂直于第二传送单元的传送方向。

当干砖坯经过第一传送条和第二传送条的交接处后，干砖坯进行初次分缝，在此过程中，由于第二传送条的传动速度大于第一传送条的传送速度，干砖坯在经过交接处时，可能发生歪斜。在第二传送单元的上方设置挡板，当每一列干砖坯被传送至第二传送条上后，升降驱动单元将挡板向下推动，使挡板对干砖坯进行短暂的阻挡，如果有的干砖坯发生歪斜，在挡板的作用下，干砖坯的前端会自动与挡板的侧面抵紧，从而使干砖坯在沿着第二传送条的传送方向处于齐平的状态。

进一步，挡板朝向第一传送单元的一侧转动连接有若干滚轮，若干滚轮均水平设置且沿挡板的侧面竖向均匀分布。

在挡板朝向第一传送单元的一侧转动连接有若干滚轮，若干滚轮均水平设置且沿挡板的侧面竖向均匀分布，当挡板被向下推动进行阻挡干砖坯后，升降驱动单元向上拉动挡板，挡板侧面的滚轮沿干砖坯的前端向上滚动，干砖坯受到的摩擦力小，可有效减少挡板对干砖坯的影响，保证分缝的精度。

附图说明

图1为本实用新型的二次码烧系统的砖坯分缝装置的俯视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、干砖坯2、第一传送条3、第一驱动电机4、第一转轴5、第二传送条6、第二驱动电机7、第二转轴8、转动辊9、转动电机10、升降架11、推拉气缸12、固定轴13、连杆14、摆杆15、套筒16、第三传送带17、支撑架18、升降气缸19、挡板20、滚轮21。

实施例基本如附图1所示：二次码烧系统的砖坯分缝装置，包括支架1，支架1上由左至右依次设置有第一传送单元和第二传送单元，第二传送单元的后侧设有第三传送带17；干砖坯2由第一传单元的左侧进料，依次流经第一传送单元、第二传送单元和第三传送带17后，由第三传送带17的出料端流出。

如图1所示，第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的第一传送条3，本实施例中第一驱动单元为通过螺栓固定连接于支架1上的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上通过联轴器固定连接有第一转轴5，结合图2，第一转轴5上通过平键固定连接有与第一传送条3啮合的第一链轮；与此同时，第一转轴5上相邻的第一链轮之间通过滚动轴承转动连接有第二链轮，即第一链轮和第二链轮沿第一转轴5的轴向相互交错设置。

如图1所示，第二传送单元包括第二驱动单元和若干相互平行的第二传送条6，本实施例中，第二驱动单元为通过螺栓固定连接于支架1上的第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴上通过联轴器固定连接有第二转轴8，第二转轴8上通过平键固定连接有与第二传送条6啮合的第三链轮，第二传送条6的左端与第二链轮啮合。由于第一链轮和第二链轮均是固定连接于第一转轴5上，且第二链轮与第一链轮交错设置，因此第一传送条3的右端端部与第二传送条6左端端部部分交叠，第二传送条6左端端部的一段距离的传送条延伸至第一传送条3右端端部的间隙中，当干砖坯2流经第一传送条3的右端时，在第二传送条6的传送下能够继续向右传送。

第三链轮的转速大于第一链轮的转速，使得第二传送条6的传送速度大于第一传送条3的传送速度，当干砖坯2由第一传送条3传送至第二传送条6时，由于第二传送条6与第一传送条3之间存在速度差，干砖坯2滑动至第二传送条6上后会进行一定的加速，使滑动到第二传送条6上的干砖坯2与其左侧仍位于第一传送条3上的干砖坯2之间形成一定的间距，从而实现干砖坯2在沿第二传送条6的传送方向的初次分缝。

如图1所示，相邻第二传送条6之间设有与第二传送条6平行的转动辊9，结合图2，支架1上设有驱动转动辊9转动的转动驱动单元，本实施例中转动驱动单元为转动电机10，转动电机10的输出轴上固定连接有转动齿轮，转动辊9上通过平键固定连接有从动齿轮，转动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，使转动电机10对所有转动辊9实现动力驱动。

如图2所示，转动辊9的下方设有升降机构，升降机构包括升降架11、推拉单元和推拉气缸12，通过推拉气缸12作用于推拉单元，实现对升降架11的升、降功能。升降架11位于第二传送条6的下方，转动辊9的两端均通过滚动轴承转动连接于升降架11上。推拉单元包括固定轴13、连杆14和L型的摆杆15，固定轴13的数量为两根，两根固定轴13相互平行且水平设置，固定轴13的前、后两端均通过螺丝固定连接于支架1上，固定轴13位于升降架11的下侧且与转动辊9垂直设置，每根固定轴13上套设有套筒16，套筒16的两端均焊接摆杆15，连杆14铰接于两根固定轴13上正对的摆杆15的竖直部之间；升降架11的下端通过螺丝固定连接有支撑杆，摆杆15的横直部均与支撑杆铰接。推拉气缸12的缸筒铰接于支架1上，推拉气缸12的活塞杆与摆杆15竖直部的底端铰接，通过推拉气缸12对摆杆15竖直部的推拉作用，使竖直部绕固定轴13转动，从而使横直部绕固定轴13转动，同时横直部通过支撑杆对升降架11进行升、降，实现转动辊9上升和下降，例如，推拉气缸12向右拉动时，拉动摆杆15逆时针旋转，摆杆15的横直部推动支撑杆向上运动，支撑杆向上运动时推动升降架11上升，使转动辊9能够上升到第二传送条6的上方并对干砖坯2进行传送。

如图1所示，第三传送带17与第二传送条6垂直设置，第三传送带17能够承接转动辊9传送的干砖坯2，且第三传送带17的传送速度大于转动辊9的传送速度，使干砖坯2由转动辊9传送至第三传送带17时，干砖坯2有一定的加速，从而使传送至第三传送带17干砖坯2与仍位于转动辊9上的干砖坯2之间产生一定的间距，实现干砖坯2的再次分缝，使干砖坯2在沿垂直于第二传送条6的传送方向分缝，经过初次分缝和再次分缝，干砖坯2被完全分缝，干砖坯2相互之间均存在间隙，方便后续的烧制。

如图2所示，第二传送单元的上方架设有支撑架18，支撑架18上通过螺丝固定连接有升降驱动单元，本实施例中升降驱动单元为升降气缸19，升降气缸19的输出轴朝下且其输出轴上通过螺丝固定连接有挡板20，挡板20竖向设置且挡板20的左侧通过螺丝固定连接有三个滚轮21，三个滚轮21沿挡板20侧面竖向排列。

具体实施过程如下：

1.初次分缝：

经过消缝处理的干砖坯2呈若干连续的规整方阵状，且各个规整方阵的干砖坯2之间存在固定间距，每个规整方阵的干砖坯2包括多行多列。一个规整方阵内的干砖坯2由第一传送条3由左向右传送，当干砖坯2传送至第一传送条3和第二传送条6交叠部分时，干砖坯2沿第二传送条6的传送方向实现初次分缝，即实现每列干砖坯2的初次分缝。

在初次分缝后，每一列的干砖坯2在到达第二传送条6上后，每一列可能出现没有对齐的情况，此时升降气缸19驱动挡板20下降和上升一次；当挡板20下降后，挡板20上的滚轮21对进入第二传送条6的干砖坯2进行阻挡，滚轮21可以作为干砖坯2的基准，从而消除干砖坯2经过初次分缝时可能产生的微小歪斜。

2.再次分缝：

当第二传送条6上进入足量的干砖坯2后，推拉气缸12的输出轴拉动摆杆15的竖直部绕固定轴13向右转动，使横直部绕固定轴13向上转动，横直部通过支撑杆将升降架11升起，使升降架11上的转动辊9凸出到第二传送条6的上端，并将第二传送条6上端的干砖坯2顶起，此时转动电机10驱动转动辊9转动，使干砖坯2沿垂直于第二传送条6的传送方向运动，当干砖坯2由转动辊9传送至第三传送带17时，整个砖坯2实现了沿垂直于第二传送条6传送方向的再次分缝，即实现每行干砖坯2之间的再次分缝，进过初次分缝和再次分缝，最终使同一规整方阵的干砖坯2实现完全分缝，同一规整方阵中的干砖坯2之间存在均匀间隙。

由于前、后规整方阵之间存在一定间距，当前面的规整方阵的干砖坯2在第二传送条6的上方经转动辊9传送时，后面规整方阵的干砖坯2处于第一传送条3被传送状态，当后面的干砖坯2运动到第一传送条3和第二传送条6交叠处时，转动辊9已经完成对前面规整方阵的干砖坯2的传送，因此整个传送装置是处于连续运作的状态，各个传送单元之间互不影响，从而实现自动化连续生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.二次码烧系统的砖坯分缝装置，包括支架，所述支架上依次设有第一传送单元、第二传送单元和第三传送带，所述第一传送单元包括第一驱动单元和若干平行设置的第一传送条，所述第二传送单元包括第二驱动单元和若干平行的第二传送条，其特征在于：所述第一传送条和第二传送条相互平行且交错设置，且第一传送条的出料端和第二传送条的进料端部分交叠，第二传送单元的传输速度大于第一传送单元的传输速度；相邻第二传送条之间均设有与第二传送条平行的转动辊，所述支架上设有转动驱动单元，转动辊的下方设有升降机构；所述第三传送带垂直于转动辊，且第三传送带的转动速度大于转动辊的转动速度。

2.根据权利要求1所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述升降机构包括升降架、推拉单元和转动连接于支架上的推拉气缸，所述升降架位于第二传送单元的下方，且所有转动辊均转动连接于升降架上；所述推拉单元包括固定轴和L型的摆杆，所述固定轴固定于支架上且位于升降架的下方；所述摆杆的横直部与竖直部的交接处转动连接于固定轴上，横直部与升降架的底端相抵，竖直部与推拉气缸的输出轴铰接。

3.根据权利要求2所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述推拉单元中摆杆的数量为两个，两个摆杆分布于升降架的两侧；两个摆杆之间通过套筒固定连接，所述套筒套设于固定轴上。

4.根据权利要求3所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述推拉单元数量为两个，两个推拉单元的固定轴相互平行且沿第二传送单元的传送方向分布，两根固定轴之间设有连杆，所述连杆的两端分别铰接于两根固定轴上。

5.根据权利要求4所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述升降架的下端固定连接有竖向设置的支撑杆，所述支撑杆的下端与横直部铰接。

6.根据权利要求5所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述第二传送单元上方架设有支撑架，支撑架上固定连接有升降驱动单元，所述升降驱动单元的输出端朝下，其输出端上固定连接有竖向设置的挡板，所述挡板垂直于第二传送单元的传送方向。

7.根据权利要求6所述的二次码烧系统的砖坯分缝装置，其特征在于：所述挡板朝向第一传送单元的一侧转动连接有若干滚轮，若干滚轮均水平设置且沿挡板的侧面竖向均匀分布。

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