CN215591719U - 重型转弯链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型转弯链板输送机，涉及运输设备技术领域。重型转弯链板输送机，包括转弯运输机构，转弯运输机构包括转弯安装罩，转弯安装罩截面为U形结构且整体为弧形结构，转弯安装罩两侧内壁之间呈圆周状等距排列有承接转轴，承接转轴的两侧分别与转弯安装罩两侧内壁转动连接，承接转轴外壁中部均固定连接有链轮，链轮之间通过链条相互连接且进行传动，链条的内侧与各个链轮相互适配。本实用新型通过设置在转弯安装罩两侧内壁的侧支撑弯槽板上等距设置的支撑滚轮，避免应力集中在承接转轴和链轮上造成受力不均匀，相较于常规的多链条转弯运输机构能够在运输质量较大的物品时降低故障发生的概率。

Description

重型转弯链板输送机

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为重型转弯链板输送机。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体，在进行重型的物件进行运输时需要使用重型的转弯链板输送机进行转弯运输，常规的转弯链板输送机采用多链条的结构连接链板使得整个运输台面更加的平稳。

但是在进行重型物件的运输时常规的多链条转弯链板输送机在运作过程中常常会因为重物位置变化导致链板下的链条受力不均匀从而引发链条和链轮脱离或者卡接的故障发生，检修过程也较为繁琐影响整体的运输进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重型转弯链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型转弯链板输送机，包括转弯运输机构，所述转弯运输机构包括转弯安装罩，所述转弯安装罩截面为U形结构且整体为弧形结构，转弯安装罩两侧内壁之间呈圆周状等距排列有承接转轴，承接转轴的两侧分别与转弯安装罩两侧内壁转动连接，承接转轴外壁中部均固定连接有链轮，链轮之间通过链条相互连接且进行传动，链条的内侧与各个所述链轮相互适配，链条的外侧等距固定连接有运输板，所述转弯安装罩侧面安装有多个驱动电机，位于转弯安装罩两端和中部的承接转轴与驱动电机输出端固定连接，转弯安装罩两侧内壁均固定连接有中部开槽的侧支撑弯槽板，侧支撑弯槽板的内部开槽处等距安装有顶部与运输板相接触的支撑滚轮；

还包括抬升机构，所述抬升机构安装于转弯运输机构的一端，且在抬升机构和转弯运输机构之间设置有承接机构，所述承接机构分别与转弯运输机构和抬升机构固定连接。

优选的，所述承接机构包括支撑板，支撑板顶部等距设置有安装筒，安装筒内部均通过缓冲弹簧与限位板进行连接，安装筒顶部均设置有带孔的盖，限位板顶部均固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端贯穿于盖上的孔固定连接有引导槽板，引导槽板顶部开设有引导槽，引导槽内部等距排布有与引导槽内壁转动连接有引导辊。

优选的，所述支撑板一侧与转弯安装罩固定连接，另一侧与抬升机构固定连接，所述引导槽板朝向转弯安装罩一侧倾斜放置，所述支撑板底部设置有支撑架，所述转弯安装罩底部等距设置有支撑柱。

优选的，所述抬升机构包括防护壳，所述防护壳两侧内壁之间分别安装有平面运输带和上升运输带，所述上升运输带倾斜安装且底端与平面运输带一端相承接，所述防护壳侧面安装有控制器。

优选的，所述驱动电机、平面运输带和上升运输带分别与控制器电性连接。

优选的，两所述侧支撑弯槽板两端均转动连接有端点滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该重型转弯链板输送机，通过设置在转弯安装罩两侧内壁的侧支撑弯槽板上等距设置的支撑滚轮，在利用单链条进行转弯运输时，能够使得在运输大件物品时增加整个运输机构的承载能力和对整个运输板进行均匀支撑，避免应力集中在承接转轴和链轮上造成受力不均匀，相较于常规的多链条转弯运输机构能够在运输质量较大的物品时降低故障发生的概率。

(2)、该重型转弯链板输送机，通过设置抬升机构能够将处于较低位置的重型物品运输到转弯运输机构上，利用承接机构用于而知之间的平缓承接防止物品发生磕碰造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的内侧结构示意图；

图2为本实用新型的外侧结构示意图；

图3为本实用新型的转弯运输机构结构示意图；

图4为本实用新型的承接机构结构示意图；

图5为本实用新型的抬升机构结构示意图。

图中：1、转弯运输机构；101、转弯安装罩；102、支撑柱；103、承接转轴；104、驱动电机；105、链轮；106、链条；107、侧支撑弯槽板；108、支撑滚轮；109、端点滚轮；110、运输板；2、承接机构；201、支撑板；202、安装筒；203、缓冲弹簧；204、限位板；205、支撑杆；206、引导槽板；207、引导辊；208、支撑架；3、抬升机构；301、防护壳；302、平面运输带；303、上升运输带；304、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例

使用本设备进行柴油机头进行运输，该柴油机头为178F柴油机，单个重量为80kg属于较重的器材，使用本实用新型提供的重型转弯链板输送机对其进行连续运输，在进行运输时不需要将整个柴油机头抬升至与转弯运输机构1一齐的位置，使用小型叉车过早托举机构放置在抬升机构3上即可，抬升机构3上使用的平面运输带302和上升运输带303的垂直承载能力均大于200kg。

如图1-5所示为本实用新型提供的重型转弯链板输送机的全部图解，其中图4为承接机构2的拆解图，图3中将部分的运输板110进行抬升方便观察转弯运输机构1的内部结构，包括转弯运输机构1，转弯运输机构1包括转弯安装罩101，转弯安装罩101截面为U形结构且整体为弧形结构，根据转弯的需要设置的转弯弧度在0＝110°之间，转弯安装罩101两侧内壁之间呈圆周状等距排列有承接转轴103，承接转轴103的两侧分别与转弯安装罩101两侧内壁转动连接，二者采轴承和轴的常规连接关系，承接转轴103外壁中部均固定连接有链轮105，各个链轮105的规格相同，链轮105之间通过链条106相互连接且进行传动，链条106的内侧与各个链轮105相互适配，链条106的外侧等距固定连接有运输板110，转弯安装罩101侧面安装有多个驱动电机104，位于转弯安装罩101两端和中部的承接转轴103与驱动电机104输出端固定连接，转弯安装罩101两侧内壁均固定连接有中部开槽的侧支撑弯槽板107，侧支撑弯槽板107的内部开槽处等距安装有顶部与运输板110相接触的支撑滚轮108，两侧支撑弯槽板107两端均转动连接有端点滚轮109，从而在运输物品时支撑滚轮108能够承载大部分的运输能力。

还包括抬升机构3，抬升机构3安装于转弯运输机构1的一端，且在抬升机构3和转弯运输机构1之间设置有承接机构2，承接机构2分别与转弯运输机构1和抬升机构3固定连接，承接机构2包括支撑板201，支撑板201顶部等距设置有安装筒202，安装筒202内部均通过缓冲弹簧203与限位板204进行连接，安装筒202顶部均设置有带孔的盖，限位板204顶部均固定连接有支撑杆205，支撑杆205的另一端贯穿于盖上的孔固定连接有引导槽板206，引导槽板206顶部开设有引导槽，引导槽内部等距排布有与引导槽内壁转动连接有引导辊207，抬升机构3包括防护壳301，防护壳301两侧内壁之间分别安装有平面运输带302和上升运输带303，上升运输带303倾斜安装且底端与平面运输带302一端相承接，防护壳301侧面安装有控制器304，驱动电机104、平面运输带302和上升运输带303分别与控制器304电性连接，支撑板201一侧与转弯安装罩101固定连接，另一侧与抬升机构3固定连接，引导槽板206朝向转弯安装罩101一侧倾斜放置，支撑板201底部设置有支撑架208，转弯安装罩101底部等距设置有支撑柱102。

需要注意的是，引导槽板206设置的斜度能够使得运输物在离开上升运输带303后平缓稳定的运输到转弯运输机构1的运输板110上。

需要注意的是，控制器304能够对转弯运输机构1上的驱动电机104、上升运输带303和平面运输带302的运行速率进行控制，从而达到二者运输物品相互配合的工作状态，根据运载物的重量灵活调整位于转弯运输机构1上的物品数量，避免转弯运输机构1过载造成设备损坏。

需要注意的是，为避免物品从上升运输带303到达承接机构2时由于高度的差别使得物品发生磕碰损坏，设置缓冲弹簧203的目的即为降低此类现象发生的概率，若需要进行重型设备的运输可将弹簧更换为合适的阻尼器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.重型转弯链板输送机，其特征在于：包括

转弯运输机构(1)，所述转弯运输机构(1)包括转弯安装罩(101)，所述转弯安装罩(101)截面为U形结构且整体为弧形结构，转弯安装罩(101)两侧内壁之间呈圆周状等距排列有承接转轴(103)，承接转轴(103)的两侧分别与转弯安装罩(101)两侧内壁转动连接，承接转轴(103)外壁中部均固定连接有链轮(105)，链轮(105)之间通过链条(106)相互连接且进行传动，链条(106)的内侧与各个所述链轮(105)相互适配，链条(106)的外侧等距固定连接有运输板(110)，所述转弯安装罩(101)侧面安装有多个驱动电机(104)，位于转弯安装罩(101)两端和中部的承接转轴(103)与驱动电机(104)输出端固定连接，转弯安装罩(101)两侧内壁均固定连接有中部开槽的侧支撑弯槽板(107)，侧支撑弯槽板(107)的内部开槽处等距安装有顶部与运输板(110)相接触的支撑滚轮(108)；

还包括抬升机构(3)，所述抬升机构(3)安装于转弯运输机构(1)的一端，且在抬升机构(3)和转弯运输机构(1)之间设置有承接机构(2)，所述承接机构(2)分别与转弯运输机构(1)和抬升机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述承接机构(2)包括支撑板(201)，支撑板(201)顶部等距设置有安装筒(202)，安装筒(202)内部均通过缓冲弹簧(203)与限位板(204)进行连接，安装筒(202)顶部均设置有带孔的盖，限位板(204)顶部均固定连接有支撑杆(205)，支撑杆(205)的另一端贯穿于盖上的孔固定连接有引导槽板(206)，引导槽板(206)顶部开设有引导槽，引导槽内部等距排布有与引导槽内壁转动连接有引导辊(207)。

3.根据权利要求2所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述支撑板(201)一侧与转弯安装罩(101)固定连接，另一侧与抬升机构(3)固定连接，所述引导槽板(206)朝向转弯安装罩(101)一侧倾斜放置，所述支撑板(201)底部设置有支撑架(208)，所述转弯安装罩(101)底部等距设置有支撑柱(102)。

4.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述抬升机构(3)包括防护壳(301)，所述防护壳(301)两侧内壁之间分别安装有平面运输带(302)和上升运输带(303)，所述上升运输带(303)倾斜安装且底端与平面运输带(302)一端相承接，所述防护壳(301)侧面安装有控制器(304)。

5.根据权利要求4所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：所述驱动电机(104)、平面运输带(302)和上升运输带(303)分别与控制器(304)电性连接。

6.根据权利要求1所述的重型转弯链板输送机，其特征在于：两所述侧支撑弯槽板(107)两端均转动连接有端点滚轮(109)。

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