CN105109896A - 一种金属丝切断机的滚筒运输机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属丝切断机的滚筒运输机构，包括承载板、滚筒运输轨道，所述滚筒运输轨道包括相互平行的第一支板和第二支板、两端分别铰接在所述第一支板和第二支板上的多个传动辊；还包括移动板、定位板，以及连接在所述移动板下端的丝杆机构；所述移动板上开设方形通孔，所述定位板穿过所述方形通孔，方形通孔内侧壁上设有弹性定位件，定位板的底面上开设有与所述弹性定位件配合的多个定位槽；所述丝杆机构包括丝杆、滑块、导轨和限位单元，所述限位单元包括气缸、限位板、多个限位卡件和开设在方形凹槽上方内侧壁上的与所述限位卡件配合的两个限位槽。本发明的运输轨道的输送宽度可调，并可输送尺寸大小各异的承载板。

Description

一种金属丝切断机的滚筒运输机构

技术领域：

本发明涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种金属丝切断机的滚筒运输机构，尤其涉及铜丝切断机的滚筒运输机构。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。现有技术中的运输轨道主要包括两块支板、安装在支板顶面上的导向条、安装在支板内侧的输送带，其中，两块支板的位置相对固定，如此，现有技术中的运输轨道只能输送宽度处于两块支板之间距离之内的承载容器。而在实际生产中，各种承载容器的尺寸可能大小各异，因此，两块支板位置相对固定的运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属丝切断机的滚筒运输机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种输送宽度可调，可输送尺寸大小各异的承载板的金属丝切断机的滚筒运输机构。

本发明涉及一种金属丝切断机的滚筒运输机构，包括承载板、滚筒运输轨道和驱动机构，所述滚筒运输轨道包括相互平行的第一支板和第二支板、两端分别铰接在所述第一支板和第二支板上的多个传动辊，所述驱动机构驱动所述传动辊转动，传动辊带动承载板向前运行；

还包括设置在第一支板和第二支板之间且与第一支板和第二支板平行的移动板、两端分别固定在第一支板和第二支板上的定位板，以及连接在所述移动板下端的丝杆机构；

所述移动板上开设多个圆孔，所述多个传动辊分别穿过所述多个圆孔，移动板上开设方形通孔，所述定位板穿过所述方形通孔，方形通孔内侧壁上设有弹性定位件，定位板的底面上开设有与所述弹性定位件配合的多个定位槽，所述多个定位槽在定位板上的排列方向垂直于移动板，移动板可沿多个定位槽的排列方向移动；

所述丝杆机构包括丝杆、滑块、导轨和限位单元，所述滑块固定连接在移动板的下端，滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述导轨的截面呈凸字形，导轨包括凸出部和位于所述凸出部两侧的滑槽部，滑块的下端开设有一方形凹槽，导轨的凸出部设置在所述方形凹槽内且与方形凹槽的内侧壁间隙配合，滑块与所述滑槽部接触且可在滑槽部上滑动，所述限位单元包括气缸、限位板、多个限位卡件和开设在方形凹槽上方内侧壁上的与所述限位卡件配合的两个限位槽，所述气缸设置在导轨的凸出部的两端，所述限位板固定在气缸的活塞杆上，多个限位卡件沿导轨的轴向方向固定在限位板上，相邻两个限位卡件之间的距离相等且等于所述多个定位槽中相邻两个定位槽之间的距离，两个限位槽的排列方向与多个限位卡件的排列方向相同且两个限位槽之间的距离与相邻两个限位卡件之间的距离相等。

按上述技术方案，驱动机构驱动滚筒运输轨道的传动辊转动，承载板置放在第一支板与移动板之间的传动辊上，且在传动辊上向前运行。若滚筒运输轨道输送的承载板的尺寸大小各异，可通过丝杆机构对移动板与第一支板的间距进行调节，以置放尺寸大小各异的承载板，丝杆机构调节移动板与第一支板间距的原理如下：旋转丝杆，滑块在滑槽部上沿导轨作直线运动，滑块带动移动板作直线运动，移动板在移动时，其方形通孔内的弹性定位件沿定位板上的定位槽移动，定位槽和弹性定位件呈现连续分离和卡合的状态，待移动板与第一支板之间的距离合适时，弹性定位件卡合在其中一个定位槽中，丝杆机构的限位单元的两个限位卡件也正好处在方形凹槽的两个限位槽的正下方，此时，气缸动作，带动限位板上升，限位板带动限位卡件上升并使其中两个限位卡件插套在两个限位槽中，如此，使滑块的位置固定，进而使移动板的位置也固定住，至此，完成了滚筒运输轨道的运输宽度的调节，由于移动板的长度方向与丝杆的长度方向垂直，因此，移动板与第一支板之间的距离具有可变性。

通过上述方案，本发明的金属丝切断机的滚筒运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板，拓宽了运输轨道的应用范围。

作为本发明的一种优选，所述丝杆机构还包括支座和支撑块，所述丝杆的数量为两根，所述两根丝杆平行，两根丝杆中的任一丝杆与电机相连，丝杆的一端通过轴承铰接在所述支座上，丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块上，所述支座与第一支板固定连接，所述电机位于支撑块的一侧。按上述说明，丝杆的旋转动力来自电机，电机驱动一根丝杆旋转，移动板移动，第一支架通过滑块与丝杆之间的螺纹连接带动另一丝杆旋转，两根丝杆可保证移动板移动平稳。

作为本发明的一种优选，所述弹性定位件竖直设置，弹性定位件包括定位件和连接在所述定位件下方的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定在方形通孔的内侧壁上，定位件的顶端呈三角形，所述定位槽呈方形。按上述说明，当移动板直线移动时，定位件通过连续压缩和拉长伸缩弹簧从而与定位槽呈现连续分离和卡合的状态，其中，定位件的顶端呈三角形有利于定位件伸入定位槽或拔出定位槽。

作为本发明的一种优选，所述限位卡件的上端呈方形。按上述说明，当移动板的位置调节好之后，限位卡件的方形上端伸入滑块上的限位槽内，从而牢固地将滑块和移动板的位置固定。

作为本发明的一种优选，所述第一支板和移动板的顶端分别安装有一个导向条。按上述说明，承载板的两端卡在导向条中向前运行，导向条对承载板的位置进行限位。

作为本发明的一种优选，所述定位板的数量为两个，所述方形通孔的数量为两个，两个定位板分别穿过两个方形通孔，两个定位板的两端分别固定设置在第一支板和第二支板上。按上述说明，移动板移动时，移动板的两个方形通孔内的两个弹性定位件分别与两个定位板配合定位。

作为本发明的一种优选，所述传动辊与圆孔间隙配合。按上述说明，间隙配合有利于传动辊在移动板中有效转动，同时也有利于移动板在与传动辊垂直的方向上移动。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图1的局部剖视图；

图6为图1的另一局部剖视图；

图7为图6的A处的放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的一种金属丝切断机的滚筒运输机构，包括承载板10、滚筒运输轨道20和驱动机构(未图示)，所述滚筒运输轨道20包括相互平行的第一支板21和第二支板22、两端分别铰接在所述第一支板和第二支板上的多个传动辊23，所述驱动机构驱动所述传动辊转动，传动辊带动承载板10向前运行；

参见图1、图2，所述金属丝切断机的滚筒运输机构还包括设置在第一支板21和第二支板22之间且与第一支板和第二支板平行的移动板30、两端分别固定在第一支板和第二支板上的定位板40，以及连接在所述移动板下端的丝杆机构50；

参见图5、图6，所述移动板30上开设多个圆孔31，所述多个传动辊23分别穿过所述多个圆孔，移动板上开设方形通孔32，所述定位板40穿过所述方形通孔，方形通孔内侧壁上设有弹性定位件60，定位板的底面上开设有与所述弹性定位件配合的多个定位槽41，所述多个定位槽在定位板上的排列方向垂直于移动板30，移动板可沿多个定位槽41的排列方向移动；

参见图1至图4，所述丝杆机构50包括丝杆51、滑块52、导轨53和限位单元54，所述滑块固定连接在移动板30的下端，滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述导轨53的截面呈凸字形，导轨包括凸出部531和位于所述凸出部两侧的滑槽部532，滑块52的下端开设有一方形凹槽521，导轨的凸出部设置在所述方形凹槽内且与方形凹槽的内侧壁间隙配合，滑块与所述滑槽部接触且可在滑槽部上滑动，所述限位单元54包括气缸541、限位板542、多个限位卡件543和开设在方形凹槽上方内侧壁上的与所述限位卡件配合的两个限位槽544，所述气缸设置在导轨53的凸出部531的两端，所述限位板542固定在气缸541的活塞杆上，多个限位卡件543沿导轨53的轴向方向固定在限位板542上，相邻两个限位卡件之间的距离相等且等于所述多个定位槽41中相邻两个定位槽之间的距离，两个限位槽544的排列方向与多个限位卡件543的排列方向相同且两个限位槽之间的距离与相邻两个限位卡件之间的距离相等。

参见图1、图2，所述丝杆机构50还包括支座55和支撑块56，所述丝杆51的数量为两根，所述两根丝杆平行，两根丝杆中的任一丝杆与电机57相连，丝杆的一端通过轴承铰接在所述支座55上，丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块56上，所述支座与第一支板21固定连接，所述电机57位于支撑块的一侧。

参见图7，所述弹性定位件60竖直设置，弹性定位件包括定位件61和连接在所述定位件下方的伸缩弹簧62，所述伸缩弹簧的下端固定在方形通孔32的内侧壁上，定位件60的顶端呈三角形，所述定位槽41呈方形。

参见图1，所述定位板40的数量为两个，所述方形通孔32的数量为两个，两个定位板分别穿过两个方形通孔，两个定位板的两端分别固定设置在第一支板21和第二支板22上。

参见图1、图2、图4、图5，本实施例中，所述第一支板21和移动板30的顶端分别安装有一个导向条70，所述限位卡件543的上端呈方形，所述传动辊23与圆孔31间隙配合。

本发明的工作原理为：

驱动机构驱动滚筒运输轨道20的传动辊23转动，承载板10置放在第一支板21与移动板30之间的传动辊23上，且在传动辊上向前运行。若滚筒运输轨道20输送的承载板10的尺寸大小各异，可通过丝杆机构50对移动板30与第一支板21的间距进行调节，以置放尺寸大小各异的承载板，丝杆机构调节移动板与第一支板间距的原理如下：旋转丝杆51，滑块52在滑槽部532上沿导轨53作直线运动，滑块带动移动板30作直线运动，移动板在移动时，其方形通孔32内的弹性定位件60沿定位板40上的定位槽41移动，定位槽和弹性定位件呈现连续分离和卡合的状态，待移动板30与第一支板21之间的距离合适时，弹性定位件卡合在其中一个定位槽41中，丝杆机构的限位单元54的两个限位卡件543也正好处在方形凹槽521的两个限位槽544的正下方，此时，气缸541动作，带动限位板542上升，限位板带动限位卡件543上升并使其中两个限位卡件插套在两个限位槽544中，如此，使滑块52的位置固定，进而使移动板30的位置也固定住，至此，完成了滚筒运输轨道20的运输宽度的调节，由于移动板30的长度方向与丝杆51的长度方向垂直，因此，移动板30与第一支板21之间的距离具有可变性。

综上所述，本发明的金属丝切断机的滚筒运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板，拓宽了运输轨道的应用范围。

本发明所提供的金属丝切断机的滚筒运输机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属丝切断机的滚筒运输机构，包括承载板(10)、滚筒运输轨道(20)和驱动机构，所述滚筒运输轨道(20)包括相互平行的第一支板(21)和第二支板(22)、两端分别铰接在所述第一支板和第二支板上的多个传动辊(23)，所述驱动机构驱动所述传动辊转动，传动辊带动承载板(10)向前运行；其特征在于：

还包括设置在第一支板(21)和第二支板(22)之间且与第一支板和第二支板平行的移动板(30)、两端分别固定在第一支板和第二支板上的定位板(40)，以及连接在所述移动板下端的丝杆机构(50)；

所述移动板(30)上开设多个圆孔(31)，所述多个传动辊(23)分别穿过所述多个圆孔，移动板上开设方形通孔(32)，所述定位板(40)穿过所述方形通孔，方形通孔内侧壁上设有弹性定位件(60)，定位板的底面上开设有与所述弹性定位件配合的多个定位槽(41)，所述多个定位槽在定位板上的排列方向垂直于移动板(30)，移动板可沿多个定位槽的排列方向移动；

所述丝杆机构(50)包括丝杆(51)、滑块(52)、导轨(53)和限位单元(54)，所述滑块固定连接在移动板(30)的下端，滑块螺纹连接在所述丝杆(1510)上，所述导轨的截面呈凸字形，导轨包括凸出部(531)和位于所述凸出部两侧的滑槽部(532)，滑块的下端开设有一方形凹槽(521)，导轨的凸出部设置在所述方形凹槽内且与方形凹槽的内侧壁间隙配合，滑块(52)与所述滑槽部(532)接触且可在滑槽部上滑动，所述限位单元(54)包括气缸(541)、限位板(542)、多个限位卡件(543)和开设在方形凹槽(521)上方内侧壁上的与所述限位卡件配合的两个限位槽(544)，所述气缸设置在导轨(53)的凸出部(531)的两端，所述限位板(542)固定在气缸的活塞杆上，多个限位卡件(543)沿导轨的轴向方向固定在限位板上，相邻两个限位卡件之间的距离相等且等于所述多个定位槽(41)中相邻两个定位槽之间的距离，两个限位槽的排列方向与多个限位卡件(543)的排列方向相同且两个限位槽(544)之间的距离与相邻两个限位卡件之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述丝杆机构(50)还包括支座(55)和支撑块(56)，所述丝杆(51)的数量为两根，所述两根丝杆平行，两根丝杆中的任一丝杆与电机(57)相连，丝杆的一端通过轴承铰接在所述支座(55)上，丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块(56)上，所述支座与第一支板(21)固定连接，所述电机位于支撑块的一侧。

3.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述弹性定位件(60)竖直设置，弹性定位件包括定位件(61)和连接在所述定位件下方的伸缩弹簧(62)，所述伸缩弹簧的下端固定在方形通孔(32)的内侧壁上，定位件(61)的顶端呈三角形，所述定位槽(41)呈方形。

4.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述限位卡件(543)的上端呈方形。

5.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述第一支板(21)和移动板(30)的顶端分别安装有一个导向条(70)。

6.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述定位板(40)的数量为两个，所述方形通孔(32)的数量为两个，两个定位板分别穿过两个方形通孔，两个定位板的两端分别固定设置在第一支板(21)和第二支板(22)上。

7.根据权利要求1所述的金属丝切断机的滚筒运输机构，其特征在于：所述传动辊(23)与圆孔(31)间隙配合。