CN204638996U - 一种金属丝切断机的运输机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属丝切断机的运输机构,包括承载板、运输轨道、驱动系统、定位装置、丝杆机构,运输轨道包括两支板,丝杆机构包括丝杆、内螺纹件、滑块、导轨,丝杆与内螺纹件啮合,内螺纹件固定在滑块上,第一支板固定在滑块上,第一支板的长度方向与丝杆的长度方向垂直。通过丝杆机构可调节第一支板和第二支板之间的距离。通过本实用新型的技术方案,金属丝切断机的运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板,拓宽了运输轨道的应用范围。

Description

一种金属丝切断机的运输机构
技术领域
:
[0001] 本实用新型金属丝切断技术领域,具体而言,涉及一种金属丝切断机的运输机构,尤其涉及铜丝切断机的运输机构。
背景技术
:
[0002] 一般公知,加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段,需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后,所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小,在运输过程中,需要承载容器装载金属丝段。因此,将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。现有技术中的运输轨道主要包括两块支板、安装在支板顶面上的导向条、安装在支板内侧的输送带,其中,两块支板的位置相对固定,如此,现有技术中的运输轨道只能输送宽度处于两块支板之间距离之内的承载容器。而在实际生产中,各种承载容器的尺寸可能大小各异,因此,两块支板位置相对固定的运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。
实用新型内容:
[0003] 本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的金属丝切断机,其输送承载容器的运输轨道的两块支板位置固定,导致运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。
[0004] 本实用新型提供如下技术方案:一种金属丝切断机的运输机构,包括承载板、运输轨道、驱动系统、定位装置、丝杆机构。所述运输轨道包括第一支板和第二支板、安装在第一支板和第二支板顶端的导向条、安装在第一支板和第二支板内侧且位于导向条下方的输送带,所述承载板置放在输送带上且位于两条导向条之间。所述驱动系统驱动输送带循环运动。所述定位装置将承载板定位在预定工位上。所述丝杆机构包括丝杆、内螺纹件、滑块、导轨,所述丝杆与内螺纹件啮合,所述内螺纹件固定在滑块上,所述滑块上开设滑槽,所述滑槽与导轨配合,所述第一支板固定在滑块上,所述第一支板的长度方向与丝杆的长度方向垂直。
[0005] 按上述技术方案,第一支板内侧设一输送带,第二支板内侧设一输送带,驱动系统驱动输送带循环往复运动,承载板置放在输送带上,且卡入第一支板和第二支板的导向条中。输送带驱动承载板在运输轨道上运行,当到达预定工位时,由感应装置驱动定位装置动作,定位装置对承载板进行定位。若运输轨道输送的承载板尺寸大小各异,可通过丝杆机构对第一支板和第二支板的间距进行调节,以置放尺寸大小各异的承载板,丝杆机构调节第一支板和第二支板间距的原理如下:旋转丝杆,内螺纹件在滑块和导轨的限制下沿导轨作直线运动,内螺纹件带动滑块作直线运动,滑块带动第一支板作直线运动,由于第一支板的长度方向与丝杆的长度方向垂直,因此,第一支板和第二支板之间的距离具有可变性。
[0006] 通过本实用新型所述的技术方案,金属丝切断机的运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板,拓宽了运输轨道的应用范围。另外,所述丝杆机构还具有张紧承载板的作用,当承载板被定位在预定工位上时,丝杆机构驱动第一支板可将承载板夹紧在第一支板和第二支板之间,提高承载板定位的牢固性。
[0007] 作为本实用新型的进一步说明,上述技术方案中的丝杆机构还包括支座、支撑块,所述丝杆的一端通过轴承铰接在支座上,所述丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块上,所述支座与第二支板固定连接。作为进一步改进,所述丝杆的数量为两根,所述两根丝杆平行。其中一根丝杆的端部与电机连接,所述电机位于支撑块的一侧。如此,丝杆旋转的动力来自电机,电机驱动一根丝杆旋转,第一支架移动,第一支架通过内螺纹件带动另一丝杆旋转。两根丝杆可保证第一支架移动平稳。
[0008] 作为本实用新型的进一步说明,所述驱动系统包括长轴、第一带轮、第二带轮、第三带轮、电机,所述长轴横截面呈多边形,所述第二带轮固定安装在长轴的一端,所述第三带轮固定安装在长轴的另一端,所述第一带轮活动安装在长轴上,所述第二带轮铰接在第二支板上,所述第一带轮铰接在第一支板上,所述第三带轮与电机连接,所述第一带轮可沿长轴的轴向移动,所述第一带轮驱动安装在第一支板内侧的输送带,所述第二带轮驱动安装在第二支板内侧的输送带。当第一支板被丝杆机构驱动时,第一带轮沿着长轴轴向移动,长轴旋转时,由于其横截面呈多边形,因此,长轴可驱动第一带轮旋转,第一带轮驱动安装在第一支板内侧的输送带。作为优选,所述长轴横截面呈正六边形。
[0009] 作为本实用新型的进一步说明,所述定位装置包括气缸座、气缸、连接块、定位杆,所述气缸座位于第一支板和第二支板之间,所述气缸安装在气缸座上,所述连接块与气缸的活塞杆连接,所述定位杆固定在连接块上,所述气缸驱动定位杆升降,所述定位杆上升时突出运输轨道的上平面。当承载板即将到达预定工位时,安装在运输轨道上的感应器得到感应,驱动气缸动作,气缸驱动定位杆上升,定位杆突出运输轨道的上平面以阻挡承载板前进,即将承载板进行定位。
[0010] 作为本实用新型的进一步说明,所述承载板上开设凹槽,所述凹槽内开设若干通孔,所述凹槽内侧壁上设有若干突出部。用于盛装金属丝段的承载容器可置放在所述凹槽中,由突出部对承载容器进行定位。
附图说明
:
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012] 图1为本实用新型一种金属丝切断机的运输机构的结构示意图;
[0013] 图2为图1中丝杆机构的结构示意图;
[0014] 图3为图2中从后上方观察所述丝杆机构所得的结构示意图;
[0015] 图4为图3中内螺纹件的结构示意图;
[0016] 图5为图1中驱动系统的结构示意图;
[0017] 图6为图1中定位装置的结构示意图;
[0018] 图7为图1中承载板的结构示意图。
[0019] 图中符号说明:
[0020] 10 —承载板;100 —凹槽;101 —通孔;102 —突出部;
[0021] 20 一运输轨道;21 —第一支板;22 —第二支板;200 —导向条;
[0022] 30 一驱动系统;31 —第一带轮;32 —第二带轮;33 —第二带轮;34 —长轴;35 —电机;
[0023] 40 —定位装置;41 —气缸座;42 —气缸;43 —连接块;44 —定位杆;
[0024] 50—丝杆机构;51—丝杆;52—内螺纹件;53—滑块;54—导轨;55—支座;56 —支撑块;57 —电机。
具体实施方式
:
[0025] 如图1所示,一种金属丝切断机的运输机构,包括承载板10、运输轨道20、驱动系统30、定位装置40、丝杆机构50。
[0026] 如图7所示,所述承载板10上开设凹槽100,所述凹槽100内开设若干通孔101,所述凹槽100内侧壁上设有若干突出部102。
[0027] 如图1所示,所述运输轨道20包括第一支板21和第二支板22、安装在第一支板21和第二支板22顶端的导向条200、安装在第一支板21和第二支板22内侧且位于导向条200下方的输送带,所述承载板10置放在输送带上且位于两条导向条200之间。
[0028] 如图5所示,所述驱动系统30包括长轴34、第一带轮31、第二带轮32、第三带轮33、电机35,所述长轴34横截面呈多边形,所述第二带轮32固定安装在长轴34的一端,所述第三带轮33固定安装在长轴34的另一端,所述第一带轮31活动安装在长轴34上,所述第二带轮32铰接在第二支板22上,所述第一带轮31铰接在第一支板21上,所述第三带轮33与电机35连接,所述第一带轮31可沿长轴34的轴向移动,所述第一带轮31驱动安装在第一支板21内侧的输送带,所述第二带轮32驱动安装在第二支板22内侧的输送带。
[0029] 如图6所示,所述定位装置40包括气缸座41、气缸42、连接块43、定位杆44,所述气缸座41位于第一支板21和第二支板22之间,所述气缸42安装在气缸座41上,所述连接块43与气缸42的活塞杆连接,所述定位杆44固定在连接块43上,所述气缸42驱动定位杆44升降,所述定位杆44上升时突出运输轨道20的上平面。
[0030] 如图2〜4所示,所述丝杆机构50还包括两根平行的丝杆51、内螺纹件52、滑块53、导轨54、支座55、支撑块56、电机57,所述丝杆51的一端通过轴承铰接在支座55上,所述丝杆51的另一端通过轴承铰接在支撑块56上,所述支座55与第二支板22固定连接。所述丝杆51与内螺纹件52啮合,所述内螺纹件52固定在滑块53上,所述滑块53上开设滑槽,所述滑槽与导轨54配合,所述第一支板21固定在滑块53上,所述第一支板21的长度方向与丝杆51的长度方向垂直。所述两根丝杆51中的任一丝杆51与电机57连接,所述电机57位于支撑块56的一侧。
[0031] 实际工作中,驱动系统30驱动输送带循环往复运动,承载板10置放在输送带上,且卡入第一支板21和第二支板22的导向条200中。输送带驱动承载板10在运输轨道20上运行,当到达预定工位时,由感应装置驱动定位装置40动作,定位装置40中的气缸42驱动定位杆44上升,对承载板10进行定位。若运输轨道20输送的承载板10尺寸大小各异,可通过丝杆机构50对第一支板21和第二支板22的间距进行调节,以置放尺寸大小各异的承载板10。
[0032] 丝杆机构50调节第一支板21和第二支板22间距的步骤如下:电机57驱动一根丝杆51旋转,内螺纹件52在滑块53和导轨54的限制下沿导轨54作直线移动,内螺纹件52带动滑块53作直线移动,滑块53带动第一支板21作直线移动,第一支板21的直线移动带动与另一丝杆啮合的内螺纹件52直线移动,进而带动另一丝杆51旋转。如此,即完成了第一支板21和第二支板22之间的距离的调节。
[0033] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种金属丝切断机的运输机构,包括承载板(10)、运输轨道(20)、驱动系统(30)、定位装置(40),所述运输轨道(20)包括第一支板(21)和第二支板(22)、安装在第一支板(21)和第二支板(22)顶端的导向条(200)、安装在第一支板(21)和第二支板(22)内侧且位于导向条(200)下方的输送带,所述承载板(10)置放在输送带上且位于两条导向条(200)之间,所述驱动系统(30)驱动输送带循环运动,所述定位装置(40)将承载板(10)定位在预定工位上,其特征在于:还包括丝杆机构(50),所述丝杆机构(50)包括丝杆(51)、内螺纹件(52)、滑块(53)、导轨(54),所述丝杆(51)与内螺纹件(52)啮合,所述内螺纹件(52)固定在滑块(53)上,所述滑块(53)上开设滑槽,所述滑槽与导轨(54)配合,所述第一支板(21)固定在滑块(53)上,所述第一支板(21)的长度方向与丝杆(51)的长度方向垂直。
2.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述丝杆机构(50)还包括支座(55)、支撑块(56),所述丝杆(51)的一端通过轴承铰接在支座(55)上,所述丝杆(51)的另一端通过轴承铰接在支撑块(56)上,所述支座(55)与第二支板(22)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述丝杆(51)的数量为两根,所述两根丝杆(51)平行。
4.如权利要求3所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述两根丝杆(51)中的任一丝杆(51)与电机(57)连接,所述电机(57)位于支撑块(56)的一侧。
5.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述驱动系统(30)包括长轴(34)、第一带轮(31)、第二带轮(32)、第三带轮(33)、电机(35),所述长轴(34)横截面呈多边形,所述第二带轮(32)固定安装在长轴(34)的一端,所述第三带轮(33)固定安装在长轴(34)的另一端,所述第一带轮(31)活动安装在长轴(34)上,所述第二带轮(32)铰接在第二支板(22)上,所述第一带轮(31)铰接在第一支板(21)上,所述第三带轮(33)与电机(35)连接,所述第一带轮(31)可沿长轴(34)的轴向移动,所述第一带轮(31)驱动安装在第一支板(21)内侧的输送带,所述第二带轮(32)驱动安装在第二支板(22)内侧的输送带。
6.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述定位装置(40)包括气缸座(41)、气缸(42)、连接块(43)、定位杆(44),所述气缸座(41)位于第一支板(21)和第二支板(22)之间,所述气缸(42)安装在气缸座(41)上,所述连接块(43)与气缸(42)的活塞杆连接,所述定位杆(44)固定在连接块(43)上,所述气缸(42)驱动定位杆(44)升降,所述定位杆(44)上升时突出运输轨道(20)的上平面。
7.如权利要求1所述的一种金属丝切断机的运输机构,其特征在于:所述承载板(10)上开设凹槽(100),所述凹槽(100)内开设若干通孔(101),所述凹槽(100)内侧壁上设有若干突出部(102)。
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