CN115206609B - 片式电阻器和片式电阻器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片式电阻器，其能够提高浪涌特性，并且能够高精度地微调电阻值。片式电阻器(1)具有：长方体形状的绝缘基板(2)；在绝缘基板(2)的长度方向的两端部设置的第一表面电极(3)和第二表面电极(4)；与这些第一表面电极(3)和第二表面电极(4)连接的电阻体(5)，电阻体(5)形成为在一对连接部(6、7)之间第一区域(8)与第二区域(9)经由连结部(10)而连续的曲折形状。而且，在第一区域(8)形成延长电阻体(5)的电流路径的粗调用的第一调整槽(11)，在第二区域(9)形成在相对于沿着第一调整槽(11)的延伸方向的直线倾斜的方向延伸的微调用的第二调整槽(12)。

Description

片式电阻器和片式电阻器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种通过在设置于绝缘基板上的电阻体形成调整槽(trimminggroove)来调整电阻值的片式电阻器和这种片式电阻器的制造方法。

背景技术

片式电阻器主要包括长方体形状的绝缘基板、在绝缘基板的表面具有规定间隔地相向配置的一对表面电极、在绝缘基板的背面具有规定间隔而相向配置的一对背面电极、将表面电极与背面电极桥接的端面电极、将成对的表面电极相互桥接的电阻体、以及覆盖电阻体的保护膜等。

一般地，在制造这种片式电阻器的情况下，在大型基板上批量地形成许多个电极、电阻体、保护涂层等，然后沿着格子状的分割线(例如分割槽)分割该大型基板来制造多件片式电阻器。在该片式电阻器的制造过程中，通过在大型基板的一面印刷并烧成电阻浆料来形成许多电阻体，但由于印刷时的位置偏移、洇渗或者烧成炉内的温度不均匀等影响，难以避免各电阻体的大小、膜厚产生些许偏差，因此在大型基板的状态下在各电阻体形成调整槽来实施设定成所期望的电阻值这样的电阻值调整操作。

在这种结构的片式电阻器中，当施加由静电、电源噪声等产生的浪涌电压时，由于过大的电应力导致对电阻器的特性造成影响，有时在最坏的情况下会破坏电阻器。众所周知，为了提高浪涌特性，如果使电阻体形成为曲折形状(蜿蜒形状)来延长其全长，则电位降变得平缓，能够改善浪涌特性。

作为这种现有技术，提出了一种片式电阻器，如图8所示，在绝缘基板100的两端部设置的一对表面电极101之间印刷曲折形状的电阻体105，该电阻体105为两端的第一曲折部103和第二曲折部104夹着中央的调整部102而连续，在调整部102形成使电阻体105的电流路径延长的I形切口形状的第一调整槽106，从而将电阻体105的电阻值粗调为比目标电阻值略低的值，然后通过在第二曲折部104形成L形切口形状的第二调整槽107，从而将电阻体105的电阻值微调至与目标电阻值一致(参照专利文献1)。

在上述专利文献1公开的现有技术中，通过在印刷形成为曲折形状的电阻体105的调整部102形成第一调整槽106，从而以接近目标电阻值的方式粗调电阻体105的电阻值，然后通过在第二曲折部104形成L形切口形状的第二调整槽107，从而以与目标电阻值一致的方式微调电阻体105的电阻值，因此在提高浪涌特性的基础上能够高精度地调整电阻值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-201142号公报。

发明要解决的问题

在专利文献1中记载的片式电阻器中，电流在电阻体105的第二曲折部104内以图8中的虚拟线E所示的最短路径通过，该最短路径E为电流流动最多的部位，由于第二调整槽107形成在电流分布少的区域，所以只要注意使第二调整槽107的前端不超过最短路径E，就能够伴随着第二调整槽107的切入量而以与目标电阻值一致的方式微调电阻体105的电阻值。但是，在印刷形成的电阻体105的初始电阻值存在偏差，电阻体105的初始电阻值过低的情况下，即使形成第二调整槽107也不能使电阻体105的电阻值提升到目标电阻值范围内，可能导致成品率的降低。

发明内容

本发明鉴于这样的现有技术的实际情况而完成，第一目的在于提供一种片式电阻器，其能够提高浪涌特性，并且能够高精度地微调电阻值，第二目的在于提供一种这样的片式电阻器的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达成上述第一目的，本发明的片式电阻器的特征在于，具有：长方体形状的绝缘基板；在该绝缘基板上具有规定间隔而相向配置的一对电极；以及在这一对电极间桥接的电阻体，通过在所述电阻体形成以直线状延伸的调整槽来调整电阻值，所述电阻体为印刷形成体，所述印刷形成体具有与所述电极连接的一对连接部、和位于这两个连接部之间的矩形形状的调整部，在所述调整部形成有延长所述电阻体的电流路径的粗调用的第一调整槽、和对利用该第一调整槽粗调后的电阻值进行调整的微调用的第二调整槽，沿着所述第二调整槽的延伸方向的直线相对于沿着所述第一调整槽的延伸方向的直线倾斜。

在这样构成的片式电阻器中，通过在调整部形成延长电阻体的电流路径的第一调整槽，从而随着第一调整槽的切入量，电阻值上升，因此能够在提高浪涌特性的基础上粗调电阻值，并且通过在调整部中的电流分布少的区域形成第二调整槽，从而能够高精度地微调电阻值。而且，通过使沿着第二调整槽的延伸方向的直线相对于沿着第一调整槽的延伸方向的直线倾斜，从而能够使第二调整槽沿着最短的电流路径较长地形成，因此能够减少电阻值的调整不良来实现成品率的提高。

在上述结构的片式电阻器中，电阻体的两个连接部也可以是以直线状延伸的图案，但是当至少一个连接部为以曲折形状延伸的转弯部时，能够延长电阻体的电流路径而提高浪涌特性。

此外，在上述结构的片式电阻器中，也可以在的一个调整部形成第一调整槽和第二调整槽两者，但是当调整部具有经由连结部而连续的第一区域和第二区域，在第一区域形成第一调整槽，并且在第二区域形成第二调整槽时，形成粗调用调整槽和微调用调整槽的区域被分开，因此能够进行更高精度的电阻值调整，并且能够使电阻体的电流路径延长而进一步提高浪涌特性。

在此情况下，在第一区域形成的第一调整槽的数量没有特别限定，但是当在第一区域形成有多条长度尺寸不同的I形切口形状的第一调整槽时，能够高精度地粗调电阻体的电阻值，因而是优选的。

在此，当在第一区域形成有两条第一调整槽的情况下，可以相对于第一条第一调整槽平行地形成第二条第一调整槽，也可以使一条第一调整槽相对于另一条第一调整槽倾斜。或者，还可以两条第一调整槽形成为以第一区域的相向的侧边作为起始端彼此反向地延伸。

此外，为了达成上述第二目的，本发明的片式电阻器的制造方法的特征在于，所述片式电阻器具有：绝缘基板；在该绝缘基板上具有规定间隔而相向配置的第一电极和第二电极；以及在这些第一电极和第二电极间桥接的电阻体，通过在所述电阻体形成以直线状延伸的调整槽来调整电阻值，在所述片式电阻器的制造方法中，所述电阻体由印刷形成体构成，所述印刷形成体具有与所述第一电极连接并以曲折形状延伸的转弯部；与该转弯部连接的矩形形状的第一区域；与所述第二电极连接的矩形形状的第二区域；以及将所述第一区域和所述第二区域之间连接的连结部，通过在所述第一区域形成延长所述电阻体的电流路径的粗调用的第一调整槽，然后在所述第二区域形成在相对于沿着所述第一调整槽的延伸方向的直线倾斜的方向延伸的第二调整槽，从而将利用所述第一调整槽粗调后的电阻值微调至目标电阻值范围内。

在包括这样的工序的片式电阻器的制造方法中，在印刷形成了第一区域和第二区域经由连结部而连续的曲折形状的电阻体后，通过在第一区域形成延长电阻体的电流路径的第一调整槽，从而随着第一调整槽的切入量，电阻值上升，因此能够在提高浪涌特性的基础上粗调电阻值。而且，在形成第一调整槽之后，通过在第二区域在相对于第一调整槽倾斜的方向形成第二调整槽，从而能够使第二调整槽沿着最短的电流路径较长地形成，因此能够高精度地微调电阻值，并且能够减少电阻值的调整不良来实现成品率的提高。

发明效果

根据本发明，能够提供一种片式电阻器，其能够提高浪涌特性，并且能够高精度地微调电阻值。

附图说明

图1为第一实施方式的片式电阻器的俯视图。

图2为表示第一实施方式的片式电阻器的制造工序的说明图。

图3为第二实施方式的片式电阻器的俯视图。

图4为第三实施方式的片式电阻器的俯视图。

图5为第四实施方式的片式电阻器的俯视图。

图6为第五实施方式的片式电阻器的俯视图。

图7为第六实施方式的片式电阻器的俯视图。

图8为现有技术的例子的片式电阻器的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对发明的实施方式进行说明，图1为本发明的第一实施方式的片式电阻器的俯视图。

如图1所示，第一实施方式的片式电阻器1主要包括：长方体形状的绝缘基板2；在该绝缘基板2的表面的长度方向的两端部设置的第一表面电极3和第二表面电极4；以与这些第一表面电极3和第二表面电极4连接的方式在绝缘基板2的表面设置的电阻体5；以覆盖该电阻体5的方式设置的保护涂层(未图示)等。另外，虽省略图示，但在绝缘基板2的背面以与第一表面电极3和第二表面电极4对应的方式设置有一对背面电极，在绝缘基板2的长度方向的两端面设置有将对应的表面电极与背面电极桥接的端面电极、和以覆盖端面电极的方式进行电镀处理的外部电极。另外，在以下的说明中，将第一表面电极3和第二表面电极4的电极间方向设为X方向，将与该X方向正交的方向设为Y方向。

电阻体5形成为在一对连接部6、7之间第一区域8和第二区域9经由连结部10而连续的曲折形状，这样的曲折形状由电阻体浆料的印刷形状来规定。图示左侧的连接部6是形成为曲折形状的转弯(turn)部，该连接部6将第一表面电极3与第一区域8的上端部之间连接。此外，图示右侧的连接部7为直线状的图案，该连接部7将第二表面电极4与第二区域9的下端部之间连接。第一区域8和第二区域9是用于调整电阻体5的电阻值的调整部，这些第一区域8和第二区域9两者均形成为矩形形状。第一区域8的上端部和第二区域9的上端部经由连结部10而连接，该连结部10与两个连接部6、7的图案宽度设定为大致相同。

在第一区域8形成有长度尺寸不同的两条第一调整槽11，利用这些第一调整槽11以接近目标电阻值的方式粗调电阻体5的电阻值。长的第一条第一调整槽11为从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的I形切口形状的缝隙，通过在第一区域8形成这样的第一调整槽11，电阻体5变为有三个转弯的曲折形状而使电流路径延长。短的第二条第一调整槽11也是从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的I形切口形状的缝隙，第一条第一调整槽11与第二条第一调整槽11互相平行地延伸。但是，在第一区域8形成的第一调整槽11的数量不限于两条，也可以是一条或三条以上。

在第二区域9形成有从其上边朝向下边在相对于Y方向倾斜的方向延伸的I形切口形状的第二调整槽12，利用该第二调整槽12以接近目标电阻值的方式微调电阻体5的电阻值。在此，第二调整槽12的前端设置在不超过以最短距离连结连结部10与图示右侧的连接部7的虚拟线E的位置，由于在第二区域9内电流流动最多的部位为虚拟线E，因此第二调整槽12形成在第二区域9中的电流分布少的区域内。并且，由于使第二调整槽12的延伸方向相对于第一调整槽11的延伸方向(Y方向)倾斜，所以能够使第二调整槽12沿着最短的电流路径(虚拟线E)较长地形成。因此，成为随着第二调整槽12的切入量而产生的电阻值变化量少的电阻体，能够高精度地微调电阻体5的电阻值，并且能够减少电阻值的调整不良从而实现成品率的提高。

接下来，一边参照图2一边对如上述那样构成的片式电阻器1的制造工序进行说明。

首先，准备要制造多件绝缘基板2的大型基板。在该大型基板呈格子状预先设置纵横延伸的一次分割槽和二次分割槽，由两种分割槽划分出的各个方格为一个片形区域。图2代表性地示出了相当于一个片形区域的大型基板2A，而实际上对相当于许多个片形区域的大型基板批量地进行以下说明的各工序。

即，如图2的(a)所示，在该大型基板2A的表面丝网印刷Ag系浆料，然后使其干燥、烧成，形成成对的第一表面电极3和第二表面电极4(表面电极形成工序)。此外，在该电极形成工序的同时或前后，在大型基板2A的背面丝网印刷Ag系浆料，然后使其干燥、烧成，形成未图示的背面电极(背面电极形成工序)。

接下来，如图2的(b)所示，通过在大型基板2A的表面丝网印刷氧化钌等电阻体浆料并进行干燥、烧成，从而形成长度方向的两端部与第一表面电极3和第二表面电极4重叠的电阻体5(电阻体形成工序)。该电阻体5具有：与第一表面电极3连接的曲折形状的连接部(转弯部)6；与第二表面电极4连接的连接部7；以及与这两个连接部6、7连接的矩形形状的第一区域8和第二区域9，第一区域8和第二区域9经由连结部10而相连。另外，表面电极形成工序和电阻体形成工序的顺序也可以相反，也能够在形成电阻体5之后，以与电阻体5的两端部重叠的方式形成第一表面电极3和第二表面电极4。

在此，在图2中，当将二次分割槽的延伸方向设为X方向，将一次分割溝的延伸方向设为Y方向时，图示左侧的连接部6具有：从第一表面电极3起沿X方向延伸的下侧水平部6a；从下侧水平部6a的右端部起沿Y方向延伸的垂直部6b；以及从垂直部6b的上端部起沿X方向延伸而与第一区域8的上端部连接的上侧水平部6c。此外，图示右侧的连接部7在X方向延伸并将第二区域9的下端部与第二表面电极4之间连接，连结部10在X方向延伸并将第一区域8的上端部与第二区域9的上端部之间连接。

接下来，通过从电阻体5的上方丝网印刷玻璃浆料并进行干燥、烧成，形成覆盖电阻体5的预涂层(省略图示)，之后通过从该预涂层的上方照射激光，如图2的(c)所示，在第一区域8形成第一条第一调整槽11。第一条第一调整槽11是以从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的方式形成的I形切口形状的缝隙，该缝隙沿着在Y方向延伸的直线而形成。而且，通过在第一区域8形成这样的第一调整槽11，电阻体5整体的电流路径变长，因此在该时刻印刷形状形成为具有两个曲折部分的电阻体5变成有三个转弯而曲折的蜿蜒形状。

接着，如图2的(d)所示，在第一区域8形成比第一条第一调整槽11短的第二条第一调整槽11，利用这些第一条第一调整槽11和第二条第一调整槽11将电阻体5的电阻值粗调为比目标电阻值略低的值(电阻值粗调工序)。第二条第一调整槽11在形成了第一条第一调整槽11之后的第一区域8中的电流分布少的区域内形成，是与第一条第一调整槽11同样地从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的I形切口形状的缝隙。另外，在第一区域8形成的第一调整槽11的数量不限于两条，也可以是一条或三条以上。

接下来，如图2的(e)所示，在第二区域9形成I形切口形状的第二调整槽12，利用该第二调整槽12以与目标电阻值一致的方式微调电阻体5的电阻值(电阻值微调工序)。第二调整槽12是从第二区域9的上边起相对于Y方向以规定的倾斜角度θ延伸的I形切口形状的缝隙，但是注意其前端不超过以最短距离连结连结部10与图示右侧的连接部7的虚拟线E。

在此，在第二区域9内电流流动最多的部位为虚拟线E，第二调整槽12形成在第二区域9中的电流分布少的区域内，并且使其延伸方向相对于第一调整槽11的延伸方向(Y方向)倾斜。由此，能够使第二调整槽12沿着最短的电流路径(虚拟线E)较长地形成，因此成为随着第二调整槽12的切入量而产生的电阻值变化量小的电阻体，能够高精度地微调电阻体5的电阻值。另外，第二调整槽12相对于Y方向的倾斜角度θ、换言之沿着第二调整槽12的延伸方向的直线相对于沿着第一调整槽11的延伸方向(Y方向)的直线的倾斜角度θ优选在1°～3°(1°≤θ≤3°)的范围内。如果倾斜角度θ大于上述范围，则导致随着第二调整槽12的切入量而产生的每单位长度的电阻值变化量变得过小，有时无法用第二调整槽12进行微调而消除利用第一调整槽11粗调电阻值后的电阻值的偏差。

接下来，通过从第一调整槽11和第二调整槽12的上方丝网印刷环氧系树脂浆料并加热固化，从而形成覆盖电阻体5整体的未图示的保护涂层(保护涂层形成工序)。

至此为止的各工序是对制造多件用的大型基板2A进行的批量处理，但在接下来的工序中，通过实施沿着一次分割槽将大型基板2A分割成长条状这样的一次折断加工，从而得到设置有多个片形区域的未图示的长条状基板(一次分割工序)。接下来，通过对长条状基板的分割面溅射Ni/Cr，形成将第一表面电极3、第二表面电极4与对应的背面电极进行桥接的未图示的端面电极(端面电极形成工序)。

之后，通过实施沿着二次分割槽分割长条状基板这样的二次折断加工，得到与片式电阻器1同等大小的片式单体(二次分割工序)。最后，对单片化的各片式单体的绝缘基板2的长度方向的两端部实施电镀(镀Ni和镀Sn)，形成覆盖端面电极、背面电极以及从保护涂层露出的第一表面电极3和第二表面电极4的未图示的外部电极，由此得到如图1所示的片式电阻器1。

像以上说明的那样，在第一实施方式的片式电阻器1中，在印刷形成具有矩形形状的第一区域8和第二区域9的电阻体5之后，通过在该第一区域8形成第一调整槽11从而延长电阻体5的电流路径来提高浪涌特性，在此基础上能够以接近目标电阻值的方式粗调电阻体5的电阻值。然后，在这样的粗调该电阻值之后，在第二区域9中的电流分布少的区域形成第二调整槽12，此时，通过使第二调整槽12的延伸方向相对于第一调整槽11的延伸方向倾斜，能够使第二调整槽12沿着最短的电流路径(虚拟线E)较长地形成。其结果，随着第二调整槽12的切入而产生的电阻值变化变缓，能够高精度地微调电阻值，并且能够减少电阻值的调整不良来实现成品率的提高。

此外，在第一实施方式的片式电阻器1中，作为电阻值的调整部的第一区域8和第二区域9经由连结部10相连，形成粗调用的第一调整槽11和微调用的第二调整槽12的区域被分开，因此能够进行高精度的电阻值调整，并且能够延长电阻体5的电流路径来提高浪涌特性。此外，利用在第一区域8形成的两条第一调整槽11来粗调电阻值，将其中的第二条第一调整槽11设定为比第一条第一调整槽11短，因此能够实现耐压(耐浪涌特性)优异的片式电阻器1。

图3为本发明的第二实施方式的片式电阻器20的俯视图，由于对与图1对应的部分标注相同的标记，所以酌情地省略重复的说明。

第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，在第一区域8形成的两条第一调整槽11不平行地延伸，第二条第一调整槽11形成在相对于第一条第一调整槽11倾斜的方向，除此之外的结构与图1所示的片式电阻器1基本相同。

即，如图3所示，第一条第一调整槽11以从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的方式形成，第二条第一调整槽11以从第一区域8的上边起向相对于Y方向倾斜的方向延伸的方式形成。另外，在第二区域9形成的第二调整槽12相对于第一条第一调整槽11的延伸方向倾斜，第二条第一调整槽11和第二调整槽12相对于第一条第一调整槽11的延伸方向向相反的方向倾斜。

在这样构成的第二实施方式的片式电阻器20中，由于第二条第一调整槽11在相对于第一条第一调整槽11倾斜的方向延伸，因此随着第二条第一调整槽11的切入而产生的电阻值变化变缓，能够进行更高精度的电阻值粗调。此外，由于在第二条第一调整槽11的前端产生的微裂纹朝向第一条第一调整槽11，因此能够用第一条第一调整槽11来吸收在第二条第一调整槽11产生的微裂纹的扩展。

另外，在第二实施方式的片式电阻器20中，使第二条第一调整槽11相对于第一条第一调整槽11倾斜，但是也可以像图4所示的第三实施方式的片式电阻器30那样，以从第一区域8的上边起向相对于Y方向倾斜的方向延伸的方式形成第一条第一调整槽11之后，以从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的方式形成第二条第一调整槽11。在此情况下，通过使第二条第一修整槽11形成得比第一条第一调整槽11长，从而用第二条第一调整槽11来吸收在第一条第一调整槽11的前端产生的微裂纹的扩展。

图5为本发明的第四实施方式的片式电阻器40的俯视图，由于对与图1对应的部分标注相同的标记，所以酌情地省略重复的说明。

第四实施方式与第一实施方式的不同之处在于，两条第一调整槽11以第一区域8的上边和下边作为起始端彼此反向地形成，两条第二调整槽12以第二区域9的上边和下边作为起始端彼此反向地形成，除此之外的结构与图1所示的片式电阻器1基本相同。

即，如图5所示，第一条第一调整槽11以从第一区域8的上边朝向下边在Y方向延伸的方式形成，第二条第一调整槽11以从第一区域8的下边朝向上边在Y方向延伸的方式形成。通过像这样从第一区域8的上边和下边起彼此反向地形成两条第一调整槽11，能够延长第一区域8的迂回路径来提高浪涌特性。

此外，关于电阻值的微调，以从第二区域9的上边朝向下边相对于Y方向倾斜的方式形成第一条第二调整槽12，然后以从第二区域9的下边朝向上边相对于Y方向倾斜的方式形成第二条第二调整槽12。在此，由于形成有第二条第二调整槽12的部位在第二区域9中的电流分布非常少的区域内，所以通过形成第二条第二调整槽12从而能够进行精度极高的微调。另外，第二条第二调整槽12也设定在不超过虚拟线E的位置，第一条第二修整槽12和第二条第二调整槽12两者均沿着最短的电流路径(虚拟线E)形成。

图6为本发明的第五实施方式的片式电阻器50的俯视图，由于对与图1对应的部分标注相同的标记，所以酌情地省略重复的说明。

图6所示的第五实施方式与第一实施方式的不同之处在于，一对连接部6、7均形成为直线状的图案，除此之外的结构与图1所示的片式电阻器1基本相同。即，图示左侧的连接部6为将第一表面电极3与第一区域8的上端部之间连接的直线状的图案，图示右侧的连接部7为将第二表面电极4与第二区域9的下端部之间连接的直线状的图案。即使是这种形状的电阻体5，由于在第一区域8形成粗调用的第一调整槽11，然后在第二区域9形成在相对于第一调整槽11倾斜的方向延伸的微调用的第二调整槽12，从而能够在提高浪涌特性的基础上高精度地微调电阻值。

图7为本发明的第六实施方式的片式电阻器60的俯视图，由于对与图1对应的部分标注相同的标记，所以酌情地省略重复的说明。

图7所示的第六实施方式与第一实施方式的不同之处在于，第一调整槽11和第二调整槽12形成在一个调整部51，除此之外的结构与图1所示的片式电阻器1基本相同。即，电阻体5具有：以曲折形状延伸的图示左侧的连接部6；以直线状延伸的图示右侧的连接部7；以及在这两个连接部6、7之间形成的矩形形状的调整部51，在该调整部51形成有粗调用的第一调整槽11和微调用的第二调整槽12。即使是这种形状的电阻体5，由于以从调整部51的上边朝向下边在Y方向延伸的方式形成第一调整槽11，然后以从调整部51的上边朝向下边相对于Y方向倾斜的方式形成第二调整槽12，从而能够在提高浪涌特性的基础上高精度地微调电阻值。

另外，本发明不限定于上述的各实施方式，在不脱离其技术主旨的范围内能够进行各种变形。例如，粗调用的第一调整槽11不限定于I形切口形状，只要是具有直线部的形状，则直线部的前端也可以是弯折的L形切口形状、J形切口形状等。

此外，在像第一至第四实施方式那样电阻体为具有曲折形状的连接部的片式电阻器的情况下，随着片式电阻器的小型化，电阻体与表面电极之间的间隔变窄，并且由于电阻体印刷时的洇渗造成的影响变大。在这种情况下，也可以通过使表面电极偏于与电阻体的连接部侧而配置，从而扩大(拉开)电阻体与表面电极之间的间隔。

附图标记说明

1，20，30，40，50，60：片式电阻器

2：绝缘基板

2A：大型基板

3：第一表面电极

4：第二表面电极

5：电阻体

6、7：连接部

8：第一区域

9：第二区域

10：连结部

11：第一调整槽

12：第二调整槽

51：调整部

Claims (6)

1.一种片式电阻器，其特征在于，具有：长方体形状的绝缘基板；在该绝缘基板上具有规定间隔而相向配置的一对电极；以及在这一对电极间桥接的电阻体，通过在所述电阻体形成以直线状延伸的调整槽来调整电阻值，

所述电阻体为印刷形成体，所述印刷形成体具有与所述电极连接的一对连接部和位于这两个连接部之间的矩形形状的调整部，

所述调整部具有经由连结部而连续的第一区域和第二区域，

在所述第一区域形成有延长所述电阻体的电流路径的粗调用的第一调整槽，并且在所述第二区域形成有对利用所述第一调整槽粗调后的电阻值进行调整的微调用的第二调整槽，

沿着所述第二调整槽的延伸方向的直线相对于沿着所述第一调整槽的延伸方向的直线倾斜，

所述第二调整槽的前端设置在不超过以最短距离连结所述连结部和所述连接部的虚拟线的位置。

2.根据权利要求1所述的片式电阻器，其特征在于，

至少一个所述连接部为以曲折形状延伸的转弯部。

3.根据权利要求1所述的片式电阻器，其特征在于，

在所述第一区域形成有多条长度尺寸不同的I形切口形状的所述第一调整槽。

4.根据权利要求3所述的片式电阻器，其特征在于，

在所述第一区域形成有两条所述第一调整槽，一条所述第一调整槽相对于另一条所述第一调整槽倾斜。

5.根据权利要求1所述的片式电阻器，其特征在于，

在所述第一区域形成有两条所述第一调整槽，这两条第一调整槽以所述第一区域的相向的侧边为起始端彼此反向地延伸。

6.一种片式电阻器的制造方法，其特征在于，所述片式电阻器具有：绝缘基板；在该绝缘基板上具有规定间隔而相向配置的第一电极和第二电极；以及在这些第一电极和第二电极间桥接的电阻体，通过在所述电阻体形成以直线状延伸的调整槽来调整电阻值，在所述片式电阻器的制造方法中，

所述电阻体由印刷形成体构成，所述印刷形成体具有与所述第一电极连接并以曲折形状延伸的转弯部；与该转弯部连接的矩形形状的第一区域；与所述第二电极连接的连接部；与所述连接部连接的矩形形状的第二区域；以及将所述第一区域和所述第二区域之间连接的连结部，

通过在所述第一区域形成延长所述电阻体的电流路径的粗调用的第一调整槽，然后在所述第二区域形成在相对于沿着所述第一调整槽的延伸方向的直线倾斜的方向延伸的第二调整槽，所述第二调整槽的前端设置在不超过以最短距离连结所述连结部和所述连接部的虚拟线的位置，从而将利用所述第一调整槽粗调后的电阻值微调至目标电阻值范围内。