CN113330225B - 滑动部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滑动部件，将被密封流体供给到滑动面之间的泄漏侧来发挥高润滑性，并且被密封流体的泄漏变少。环状的滑动部件10被配置于旋转机械相对旋转的部位，在滑动部件10的滑动面11设有多个动压产生机构14，所述动压产生机构14由与泄漏侧连通的深槽部15和与该深槽部15连通并在周向延设的浅槽部9A构成，浅槽部9A是延设方向端部前端变细的形状。

Description

滑动部件
技术领域
本发明涉及相对旋转的滑动部件，涉及例如对汽车、一般产业机械或者其他密封领域的旋转机械的旋转轴进行轴封的轴封装置所用的滑动部件，或者涉及汽车、一般产业机械或者其他轴承领域的机械轴承所用的滑动部件。
背景技术
作为防止被密封液体泄漏的轴封装置，例如机械密封具备相对旋转且滑动面彼此滑动的一对环状滑动部件。在这样的机械密封中，近年来，为了保护环境等，希望降低由于滑动而损失掉的能量，在滑动部件的滑动面设有与高压的被密封液体侧即外径侧连通并且在滑动面一端堵塞的正压产生槽。由此，当滑动部件相对旋转时，在正压产生槽产生正压，滑动面彼此分离，同时从外径侧对正压产生槽导入被密封液体，通过保持被密封液体来提高润滑性，实现低摩擦化。
进一步地，对于机械密封，为了维持长期的密封性，除了“润滑”之外还要求“密封”这样的条件。例如，专利文献1所示的机械密封在一个滑动部件中，设有与被密封液体侧连通的瑞利台阶以及倒瑞利台阶。由此，当滑动部件相对旋转时，通过瑞利台阶在滑动面之间产生正压而滑动面彼此分离，并且瑞利台阶保持被密封液体，由此提高了润滑性。另一方面，因为在倒瑞利台阶产生相对负压，并且倒瑞利台阶与瑞利台阶相比被配置在靠泄漏侧，所以能够将从瑞利台阶对滑动面之间流出的高压被密封液体吸入倒瑞利台阶。这样，防止一对滑动部件之间的被密封液体向泄漏侧泄漏，提高了密封性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/046749号(第14-16页，图1)。
然而，在专利文献1中，因为其构造是通过倒瑞利台阶来使被密封液体返回到被密封液体侧，所以存在被密封液体未被供给到滑动面之间的泄漏侧，产生无助于润滑性的部分之虞，要求润滑性更高的滑动部件。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种滑动部件，将被密封流体供给到滑动面之间的泄漏侧来发挥高润滑性，并且被密封流体的泄漏变少。
为了解决所述课题，本发明的滑动部件是环状的滑动部件，被配置于旋转机械相对旋转的部位，在所述滑动部件的滑动面设有多个动压产生机构，所述动压产生机构由与泄漏侧连通的深槽部和与该深槽部连通并在周向延设的浅槽部构成，所述浅槽部是延设方向端部前端变细的形状。
由此，因为深槽部其槽深度深且容积大，所以能够将供给到滑动面泄漏侧的大量的被密封流体回收，来使被密封流体从浅槽部流出到滑动面之间，因此能够以较大面积的滑动面来提高润滑性。另外，通过与泄漏侧连通的深槽部来回收被密封流体，使回收的被密封流体从浅槽部流出到滑动面之间，并使其一部分返回到径向被密封流体侧，因此向泄漏侧泄漏的被密封流体变少。此外，浅槽部的延设方向端部是前端变细的形状，由此易于确保被密封流体从浅槽部的延设方向端部返回到滑动面之间的流量，能够稳定地产生动压。
也可以是，所述浅槽部的延设方向端部的泄漏侧与在所述浅槽部和所述深槽部的连通部分形成的深度方向的台阶泄漏侧相比靠近被密封流体侧。
由此，浅槽部的延设方向端部从泄漏侧沿着径向离开，能够将该延设方向端部靠近配置在被密封流体侧，能够使被密封流体从浅槽部的延设方向端部返回到滑动面之间的与被密封流体侧接近的位置，因此能够减少被密封流体的泄漏。
也可以是，所述浅槽部沿着周向延伸的壁面弯曲。
由此，能够根据浅槽部的曲率来调整动压。另外，能够延长到浅槽部的延设方向端部的距离，能够得到较大的压力。
也可以是，对于所述浅槽部，泄漏侧的壁面从所述台阶沿着周向分离。
由此，浅槽部的一部分与相比于滑动部件靠泄漏侧的气体连通，当深槽部内被密封流体少时，能够从浅槽部直接吸入气体，因此能够稳定地产生动压。
也可以是，所述浅槽部从所述深槽部向周向两侧延伸。
由此，因为能够将在深槽部的周向的任一方上配置的浅槽部作为动压产生用的浅槽部来加以利用，所以能够不限于滑动部件相对旋转方向地使用。
也可以是，所述动压产生机构中一个浅槽部与相邻的所述动压产生机构中的另一个浅槽部在周向相邻。
由此，当滑动部件相对旋转时，能够将动压产生机构中从一个浅槽部供给到滑动面之间并想要向泄漏侧移动的被密封流体，通过相邻的动压产生机构中的另一个浅槽部来加以回收。
也可以是，所述深槽部与内径侧连通。
由此，能够通过离心力将从浅槽部供给滑动面之间的被密封流体返回到被密封流体侧，并且易于通过离心力在深槽部内保持被密封流体。
也可以是，在所述滑动部件的滑动面具备特定动压产生机构，所述特定动压产生机构被配置于与所述动压产生机构相比靠被密封流体侧，与所述动压产生机构相独立。
由此，当滑动部件相对旋转时，能够一边通过特定动压产生机构使滑动面之间分离并使滑动面之间生成适当的流体膜，一边通过动压产生机构降低被密封流体对泄漏侧的泄漏。
也可以是，所述特定动压产生机构由与被密封流体侧连通的深槽部和与该深槽部连通的浅槽部构成，所述动压产生机构的深槽部和所述特定动压产生机构的深槽部沿着径向设置。
由此，因为在滑动面之间想要从特定动压产生机构的深槽部向泄漏侧泄漏的被密封流体易于被导入动压产生机构的深槽部，所以能够高效地降低被密封流体对泄漏侧的泄漏。
此外，本发明所涉及的滑动部件的浅槽部沿着周向延设是指，浅槽部至少具有周向分量地延设即可，优选与径向相比沿着周向的分量较大这样地延设即可。另外，深槽部沿着径向延伸是指，深槽部至少具有径向分量地延设即可，优选与周向相比沿着径向的分量较大这样地延设即可。
另外，被密封流体可以是液体，也可以是液体和气体混合后的雾状体。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1中的机械密封的一例的纵截面图。
图2是从轴向观察静止密封环的滑动面的图。
图3是A-A截面图。
图4是静止密封环的滑动面中的要部放大图。
在图5中，(a)～(c)是对在相对旋转初始从液体引导槽部的内径侧吸入的被密封液体流出到滑动面之间的动作进行说明的概要图。
图6是从轴向观察本发明的实施例2中的静止密封环的滑动面的图。
图7是从轴向观察本发明的实施例3中的静止密封环的滑动面的图。
在图8中，(a)是表示本发明的变形例1的说明图，(b)是表示本发明的变形例2的说明图。
图9是从轴向观察本发明的实施例4中的静止密封环的滑动面的图。
具体实施方式
基于实施例，在以下说明用于实施本发明所涉及的滑动部件的方式。
实施例1
针对实施例1所涉及的滑动部件，参照图1至图5来进行说明。此外，在本实施例中，列举滑动部件是机械密封的方式为例来进行说明。另外，假设构成机械密封的滑动部件的外径侧作为被密封流体侧即被密封液体侧(高压侧)，假设内径侧作为泄漏侧即大气侧(低压侧)，来进行说明。另外，为了说明的方便，在附图中有时对形成于滑动面的槽等标注了点。
图1所示的一般产业机械用的机械密封是内插(inside)型密封件，对想要从滑动面的外径侧朝向内径侧泄漏的被密封液体F进行密封，主要由旋转密封环20和静止密封环10构成，所述旋转密封环20是圆环状滑动部件，以在旋转轴1上经由套筒2与旋转轴1能够一体地旋转的状态下设置，所述静止密封环10作为滑动部件，是圆环状的，在固定于被安装设备的壳体4的密封罩5上以非旋转状态且在轴向能够移动的状态下设置，通过波纹管7沿着轴向对静止密封环10施力，能够使得静止密封环10的滑动面11和旋转密封环20的滑动面21相互贴紧滑动。此外，旋转密封环20的滑动面21是平坦面，在该平坦面上未设置凹陷部。
静止密封环10以及旋转密封环20代表性地以SiC(硬质材料)彼此或者SiC(硬质材料)和碳(软质材料)的组合而形成，但是不限于此，滑动材料只要能够作为机械密封用滑动材料而使用即可。其中，作为SiC，以硼、铝、碳等为烧结助剂的烧结体为代表，存在成分、组分不同的2种类以上相所构成的材料，例如存在分散了石墨(graphite)颗粒的SiC，SiC和Si构成的反应烧结SiC、SiC-TiC、SiC-TiN等，作为碳，以碳和石墨混合而成的碳为代表，能够利用树脂成形碳、烧结碳等。另外，除了上述滑动材料以外，还能够适用金属材料、树脂材料、表面改性材料(涂覆材料)或复合材料等。
如图2所示，旋转密封环20相对于静止密封环10以箭头所示那样相对滑动，在静止密封环10的滑动面11上，多个动压产生机构14沿着静止密封环10的周向等距地配设。滑动面11的动压产生机构14以外的部分为呈平端面的地部12。
接着，针对动压产生机构14的概略，基于图2～图4来进行说明。此外，以下，当静止密封环10以及旋转密封环20相对旋转时，将图4的纸面左侧作为在后述的动压产生槽9A内流动的被密封液体F的下游侧，将图4的纸面右侧作为在动压产生槽9A内流动的被密封液体F的上游侧，来进行说明。
动压产生机构14具备：液体引导槽部15，其作为深槽部，与大气侧连通并沿着外径向延伸；以及动压产生槽9A，其作为浅槽部，从液体引导槽部15朝向下游侧，与静止密封环10同心状地沿着周向延伸。此外，本实施例1的液体引导槽部15以与静止密封环10的轴正交的方式沿着径向延伸。另外，液体引导槽部15和动压产生槽9A以连通部分中径向宽度相同地遍布径向的整个宽度连通，在连通部分形成深度方向的台阶18。
另外，动压产生槽9A由壁部9a、高压侧的壁面9b以及低压侧的壁面9c呈前端变细形状地形成，壁部9a与延设方向端部即与下游侧的端部相对于旋转方向正交，壁面9b从液体引导槽部15的外径侧端部与静止密封环10同心状地在周向延伸，壁面9c从静止密封环10的内周面向高压侧凸出，一边弯曲一边沿着周向延伸。此外，低压侧的壁面9c从在与液体引导槽部15的连通部分形成的台阶18沿着周向分离。即，动压产生槽9A的一部分开口与静止密封环10的内周大气侧连通。进一步地，此外，壁部9a不限于与旋转方向正交，可以例如相对于旋转方向倾斜，也可以形成台阶状。
另外，液体引导槽部15的深度尺寸L10深于动压产生槽9A的深度尺寸L20(L10>L20)。具体而言，本实施例1中的液体引导槽部15的深度尺寸L10形成100μm，动压产生槽9A的深度尺寸L20形成5μm。即，在液体引导槽部15与动压产生槽9A之间，通过液体引导槽部15中的下游侧侧面和动压产生槽9A的底面，来形成深度方向的台阶18。此外，只要液体引导槽部15的深度尺寸与动压产生槽9A的深度尺寸相比形成得较深即可，液体引导槽部15以及动压产生槽9A的深度尺寸能够自由变更，优选尺寸L10是尺寸L20的5倍以上。
此外，动压产生槽9A的底面呈平坦面并与地部12平行地形成，但是不妨碍在平坦面上设置细微凹部或相对于地部12倾斜地形成。进一步地，沿着动压产生槽9A的周向延伸的圆弧状高压侧壁面9b以及低压侧的壁面9c分别与动压产生槽9A的底面正交。另外，液体引导槽部15的底面呈平坦面并与地部12平行形成，但是不妨碍在平坦面上设置细微凹部或相对于地部12倾斜地形成。进一步地，在液体引导槽部15的径向延伸的两个平面分别与液体引导槽部15的底面正交。
下面，针对静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时的动作，进行说明。首先，当旋转密封环20不旋转的一般产业机械未工作时，其状态是比滑动面11、21靠外径侧的被密封液体F由于毛细管现象稍微进入滑动面11、21之间，同时在动压产生机构14中混在一般产业机械停止时残留的被密封液体F与从比滑动面11、21靠内径侧进入的大气。此外，被密封液体F与气体相比粘度较高，因此当一般产业机械停止时从动压产生机构14向低压侧泄漏出的量较少。
当一般产业机械停止时在动压产生机构14上几乎未残留被密封液体F的情况下，如果旋转密封环20相对于静止密封环10相对旋转(参照图2的黑箭头)，则如图4所示，大气侧的低压侧流体A被以箭头L1所示从液体引导槽部15导入，并且由于动压产生槽9A而使得低压侧流体A沿着旋转密封环20的旋转方向如箭头L2那样追随移动，因此会在动压产生槽9A内产生动压。另外，如箭头L4所示，从动压产生槽9A的低压侧的壁面9c、与动压产生槽9A与液体引导槽部15的台阶18之间的开口，也导入大气侧的低压侧流体A。
动压产生槽9A的下游侧端部即壁部9a附近压力最高，低压侧流体A如箭头L3所示，从壁部9a附近向其周边流出。此外，随着朝向动压产生槽9A的上游侧，压力逐渐变低。
另外，当静止密封环10与旋转密封环20相对旋转时，对滑动面11、21之间从它们的外径侧随时流入高压的被密封液体F，形成所谓的流体润滑。此时，动压产生槽9A附近的被密封液体F如上述那样，在动压产生槽9A的尤其是下游侧成为高压，因此如箭头H1所示，保持位于地部12不变，几乎不进入动压产生槽9A。另一方面，因为液体引导槽部15是深槽部并且与低压侧连通，所以液体引导槽部15附近的被密封液体F如箭头H2所示，易于进入液体引导槽部15。此外，被密封液体F因为是液体且表面张力大，所以易于沿着液体引导槽部15的侧壁面移动而进入液体引导槽部15。
下面，对被吸入液体引导槽部15的被密封液体F在滑动面11、21之间流出的动作进行说明。
在动压产生机构14上几乎没有残留被密封液体F的情况下，如果旋转密封环20相对于静止密封环10相对旋转(参照图2的黑箭头)，则如图5(a)所示，进入液体引导槽部15的被密封液体F如符号H3所示，成为块状液滴。之后，如图5(b)所示，当液滴达到某个程度的体积时，如符号H4所示，在动压产生槽9A的上游侧形成的相对较低的压力会使得其被吸入动压产生槽9A。同时，新被密封液体F进入液体引导槽部15，成为液滴H3’。此时，比图5(a)中相对旋转的初始状态多的被密封液体F进入液体引导槽部15。
之后，如图5(c)所示，被吸入动压产生槽9A的被密封液体F从旋转密封环20受到较大剪切力，一边压力变高一边在动压产生槽9A内向下游侧移动，如箭头H5所示从壁部9a附近向其周边流出。同时，大量新的被密封液体F通过液体引导槽部15进入，成为液滴H3”，同时液滴H3’如符号H4’所示，被吸入动压产生槽9A。
之后，与图5(c)所示的状态相比，进入液体引导槽部15的被密封液体F的量增加，成为被密封液体F从动压产生槽9A连续性地向滑动面11、21之间流出的稳定状态。在稳定状态下，在滑动面11、21之间从它们的外径侧或动压产生槽9A随时流入高压的被密封液体F，如上述那样成为流体润滑。此外，经过图5(a)、(b)、(c)到成为稳定状态为止，过渡时间较短。另外，当一般产业机械停止时被密封液体F残留于动压产生机构14的情况下，根据被密封液体F残存于动压产生机构14的量的不同，从图5(a)的状态、图5(b)的状态、图5(c)的状态、稳定状态中的任意状态开始动作。
在此，因为液体引导槽部15是深槽部并且与低压侧连通，所以如箭头H5所示的被密封液体F易于被吸入相邻的液体引导槽部15内，滑动面11、21之间的被密封液体F的量稳定，能够维持较高润滑性。另外，气体相比，液体的相对于固体的界面张力较大，因此易于在滑动面11、21之间保持被密封液体F，大气易于排出到比静止密封环10、旋转密封环20靠内径侧。
如以上那样，当静止密封环10与旋转密封环20相对旋转时，在动压产生槽9A中，吸引进入了液体引导槽部15的被密封液体F，来产生动压。液体引导槽部15因为槽深度深且容积大，所以即便将被密封液体F供给到滑动面11的低压侧，也能够回收被密封液体F并通过动压产生槽9A将其返回到滑动面11、21之间，能够以较大面积的滑动面11来提高润滑性。另外，通过与和滑动面11、21相比靠内径侧的低压侧连通的液体引导槽部15，来回收被密封液体F，使回收的被密封液体F从动压产生槽9A流出到滑动面11、21之间，使其一部分返回到高压侧，减少了向低压侧泄漏的被密封液体F。此外，通过使动压产生槽9A的下游侧端部为前端变细的形状，因为易于确保从动压产生槽9A的壁部9a返回到滑动面11、21之间的被密封液体F的流量，所以能够稳定产生动压。
另外，因为大量的被密封液体F被保持于液体引导槽部15，所以能够充分确保被吸入动压产生槽9A内的被密封液体F的量，同时即便在液体引导槽部15中保持的被密封液体F的量在短时间发生了增减，也能够使吸入动压产生槽9A内的被密封液体F的量大致固定，能够避免滑动面11、21润滑不够。另外，因为液体引导槽部15与低压侧连通，所以与滑动面11、21之间的被密封液体F的压力相比，液体引导槽部15内的压力较低，液体引导槽部15附近的被密封液体F易于被吸入液体引导槽部15内。
另外，动压产生槽9A的下游侧端部中壁部9a的低压侧与在和液体引导槽部15的连通部分形成的台阶18的低压侧相比靠高压侧，即动压产生槽9A的下游侧端部从低压侧沿着径向离开，能够使动压产生槽9A的壁部9a靠高压侧地配置，能够使被密封液体F从动压产生槽9A的壁部9a回到与滑动面11、21之间靠近高压侧的位置，能够减小被密封液体F的泄漏。
另外，动压产生槽9A因为其沿着周向延伸的壁面9b、9c弯曲，所以能够根据壁面9b、9c的曲率来调整动压。另外，因为能够延长到动压产生槽9A的延设方向端部的距离，所以能够得到较大的压力。
进一步地，动压产生槽9A因为低压侧的壁面9c从在与液体引导槽部15的连通部分形成的台阶18沿着周向分离，即动压产生槽9A的一部分与低压侧的大气连通，所以当液体引导槽部15内被密封液体F较少时，能够将大气直接从低压侧的壁面9c与、低压侧的壁面9c与液体引导槽部15的台阶18之间的开口吸入，因此能够稳定地产生动压。
另外，液体引导槽部15，沿着径向延伸。具体而言，液体引导槽部15沿着与静止密封环10的中心轴正交的方向延伸，因此缩短了周向宽度，能够在静止密封环10的周向大量地配置，因此设计自由度高。此外，液体引导槽部15不限于与静止密封环10的中心轴正交的方向，也可以从与静止密封环10的中心轴正交的位置倾斜，但是优选小于45度的斜率。进一步地，液体引导槽部15的形状可以是圆弧状等，能够自由地变更。
另外，在动压产生槽9A与液体引导槽部15的连通部分，通过液体引导槽部15中下游侧的侧面与动压产生槽9A的底面来形成台阶18，因此能够不直接受动压影响地将被密封液体F保持在液体引导槽部15。
另外，动压产生槽9A因为遍布径向整个宽度地与液体引导槽部15连通，所以能够确保动压产生槽9A相对于液体引导槽部15的开口区域，能够高效地吸上在液体引导槽部15保持的被密封液体F。
另外，液体引导槽部15与静止密封环10的内径侧连通。即，滑动部件是内插型机械密封，当静止密封环10以及旋转密封环20相对旋转时，能够通过离心力将动压产生槽9A内的被密封液体F返回到高压侧，同时能够降低被密封液体F对比滑动面11、21靠内径侧的低压侧的泄漏。
另外，因为在静止密封环10中设有动压产生机构14，所以当静止密封环10以及旋转密封环20相对旋转时，易于将液体引导槽部15内保持在与大气压接近的状态。
此外，在本实施例1中，例示了液体引导槽部15和动压产生槽9A遍布径向整个宽度连通的方式，但是例如也可以通过液体引导槽部15的外径侧端部的一部分和动压产生槽9A连通，来使得例如液体引导槽部15和动压产生槽9A连通成从正交方向观察滑动面11为倒L字形状。
另外，在液体引导槽部15和动压产生槽9A的连通部分也可以不设置台阶，例如，也可以使液体引导槽部15和动压产生槽9A以倾斜面连通。该情况下，例如，能够使得具有5μm以下深度尺寸的部分为动压产生槽9A，将比5μm深的部分作为液体引导槽部15。
另外，动压产生槽9A不限于与静止密封环10同心状地在周向延伸的方式，例如，也可以以下游侧端部朝向高压侧的方式圆弧状地形成。另外，动压产生槽9A也可以从液体引导槽部15直线状地延设，也可以扭曲状地延设。
实施例2
下面，针对实施例2所涉及的滑动部件，参照图6来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图6所示，设于静止密封环101的动压产生机构141具备液体引导槽部115、动压产生槽109A以及动压产生槽109B，动压产生槽109B作为浅槽部，从液体引导槽部115朝向下游侧与静止密封环101同心状地沿着周向延伸。另外，动压产生槽109B与动压产生槽109A相同，以5μm的深度尺寸形成。
旋转密封环20绕如图6的实线箭头所示的纸面逆时针旋转的情况下，低压侧流体A按照箭头L1、L2、L3以及L4、L2、L3的顺序移动，在动压产生槽109A内产生动压。另外，在旋转密封环20绕图6的虚线箭头所示的纸面顺时针旋转的情况下，低压侧流体A按照箭头L1、L2’、L3’以及L4’、L2’、L3’的顺序移动，在动压产生槽109B内产生动压。
这样，动压产生槽109A、109B从液体引导槽部115向周向两侧延设，能够将动压产生槽109A、109B中的任一方作为动压产生用的浅槽部来加以利用，因此能够与静止密封环101和旋转密封环20的相对旋转方向无关地使用。
另外，动压产生机构141中的动压产生槽109A与相邻的动压产生机构141’的动压产生槽109B在周向相邻。由此，想要从动压产生机构141中的动压产生槽109A的壁部9a附近向其周边流出并内径侧移动的被密封液体F被从相邻的动压产生机构141’中的动压产生槽109B吸入，因此能够降低被密封液体F对低压侧的泄漏。
此外，在本实施例2中，例示了动压产生槽109A、109B是相同的深度尺寸的情况，但是也可以形成不同的深度尺寸。另外，两者关于周向长度、径向宽度可以相同，也可以不同。
另外，也可以使动压产生机构141中的动压产生槽109A和相邻的动压产生机构141’的动压产生槽109B在周向分离较长距离，来进一步地提高使滑动面11、21之间分离的压力。
实施例3
下面，针对实施例3所涉及的滑动部件，参照图7来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例2相同构成而重复的构成。
如图7所示，在静止密封环102上，形成多个动压产生机构141和特定动压产生机构16。特定动压产生机构16具备：液体引导槽部161，其与高压侧连通；瑞利台阶17A，其从液体引导槽部161的内径侧端部朝向下游侧，与静止密封环102同心状地沿着周向延伸；以及倒瑞利台阶17B，其从液体引导槽部161的内径侧端部朝向上游侧，与静止密封环102同心状地沿着周向延伸。液体引导槽部161和液体引导槽部115形成在周向对应的位置。即，液体引导槽部161和液体引导槽部115沿着径向形成。另外，液体引导槽部161作为特定动压产生机构16的深槽部发挥功能，瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B作为特定动压产生机构16的浅槽部发挥功能。
动压产生机构141的动压产生槽109A、109B形成为，与特定动压产生机构16的瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B在周向长度相同。另外，瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B的深度尺寸与动压产生槽109A、109B相同，形成5μm。另外，瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B的径向宽度形成为，与动压产生槽109A、109B的径向宽度相比，宽度较小。即，动压产生机构141的容积大于特定动压产生机构16的容积。
旋转密封环20绕图7的实线箭头所示的纸面逆时针旋转的情况下，被密封液体F按照箭头L11、L12、L13的顺序移动，在瑞利台阶17A内产生动压。另外，在旋转密封环20绕图7的虚线箭头所示的纸面顺时针旋转的情况下，被密封液体F按照箭头L11、L12’、L13’的顺序移动，在倒瑞利台阶17B内产生动压。这样，能够不限于静止密封环102和旋转密封环20的相对旋转方向地在特定动压产生机构16内产生动压。
另外，能够一边通过在特定动压产生机构16产生的动压使滑动面11、21之间分离来生成适当液膜，一边通过动压产生机构141回收想要从滑动面11向低压侧泄漏的被密封液体F。
另外，因为液体引导槽部161和液体引导槽部115沿着径向形成，所以在滑动面11、21之间想要从液体引导槽部161向低压侧泄漏的被密封液体F易于被导入液体引导槽部115，所以能够高效地降低被密封液体F向低压侧的泄漏。
另外，因为动压产生机构141的容积大于特定动压产生机构16的容积，能够增大动压产生机构141的动压产生槽109A、109B的吸入力，从而调整低压侧的动压产生机构141和高压侧的特定动压产生机构16的动压平衡。
此外，可以使动压产生槽109A，109B的周向长度长于瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B地形成，或者短于瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B地形成。另外，瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B也可以形成为与动压产生槽109A、109B不同的深度尺寸。另外，瑞利台阶17A以及倒瑞利台阶17B的径向宽度也可以形成为与动压产生槽109A，109B的径向宽度相比宽度较大。优选，动压产生机构141的容积大于特定动压产生机构16的容积即可。
下面，说明特定动压产生机构的变形例。如图8(a)所示，变形例1的特定动压产生机构是凹形状的凹痕30，从正交方向观察滑动面11呈圆形。此外，能够自由变更凹痕30的形状、数量或配置等。
另外，如图8(b)所示，变形例2的特定动压产生机构是一边朝向径向一边倾斜的圆弧状地延伸的圆弧槽31、32。具体而言，圆弧槽31、32其外径侧的端部与高压侧连通，圆弧槽31在动压产生槽109A的外径侧配设有多个，圆弧槽32在动压产生槽109B的外径侧配设有多个。
另外，圆弧槽31的形状是当旋转密封环20绕图8(b)的纸面逆时针旋转时被密封液体F朝向内径侧移动，圆弧槽32的形状是旋转密封环20绕图8(b)的纸面顺时针旋转时被密封液体F朝向内径侧向移动。当旋转密封环20绕逆时针旋转时圆弧槽31的内径侧的压力变高，绕顺时针旋转时圆弧槽32的内径侧的压力变高，因此能够使滑动面11、21分离来生成适当液膜。此外，能够自由变更圆弧槽31、32的形状、数量或配置等。
实施例4
下面，针对实施例4所涉及的滑动部件，参照图9来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例3相同构成而重复的构成。
图9所示的机械密封是外插型(outside)的，对想要从滑动面的内径侧朝向外径侧泄漏的被密封液体F进行密封。动压产生机构141以与低压侧连通的方式配置在外径侧，特定动压产生机构16以与高压侧连通的方式配置在内径侧。此外，即便是外插型的机械密封，也可以如所述实施例1那样，以动压产生机构与单侧旋转对应地形成。另外，如所述实施例1那样，可以不设置特定动压产生机构，也可以是特定动压产生机构以所述实施例3的变形例所示的凹痕或圆弧槽等其他方式形成。
以上，基于附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体构成不限于这些实施例，在不脱离本发明要旨的范围的变更或追加也都包括在本发明之中。
例如，在所述实施例中，作为滑动部件，以一般产业机械用的机械密封为例进行了说明，但是也可以是汽车或水泵用等其他机械密封。另外，不限于机械密封，也可以是滑动轴承等机械密封以外的滑动部件。
另外，在所述实施例中，针对动压产生机构仅设置在静止密封环上的示例进行了说明，但是可以是动压产生机构仅设置在旋转密封环20，也可以是设置于旋转密封环20和静止密封环这两方。
另外，在所述实施例中，例示了在滑动部件上设置多个相同形状的动压产生机构的方式，但是也可以设置多个形状不同的动压产生机构。另外，能够适当变更动压产生机构的间隔或数量等。
另外，也可以设置与动压产生槽相独立的浅槽部，动压产生槽在动压产生槽的内径侧与低压侧连通并与动压产生槽并列沿着周向延伸。由此，能够通过与低压侧连通的独立浅槽部来进一步捕获从浅槽部流出的被密封液体F，所以能够进一步降低高压侧的被密封液体F向低压侧泄漏的量。另外，能够增加被密封液体F向不与深槽部连通的独立的浅槽部的导入量，因此能够扩大动压产生机构的有效范围。
另外，将被密封流体侧作为高压侧，将泄漏侧作为低压侧进行了说明，但是可以是被密封流体侧为低压侧而泄漏侧为高压侧，也可以是被密封流体侧和泄漏侧为大致相同压力。
符号说明
9A、动压产生槽(浅槽部)；9B、动压产生槽(浅槽部)；9b、壁面；9c、壁面(泄漏侧的壁面)；10、静止密封环(滑动部件)；11、滑动面；14、动压产生机构；15、液体引导槽部(深槽部)；16、特定动压产生机构；17A、瑞利台阶(浅槽部)；17B、倒瑞利台阶(浅槽部)；18、台阶；20、旋转密封环(滑动部件)；21、滑动面；109A、动压产生槽(浅槽部)；109B、动压产生槽(浅槽部)；115、液体引导槽部(深槽部)；141、动压产生机构；161、液体引导槽部(深槽部)。

Claims (8)

1.一种滑动部件，是环状的滑动部件，被配置于旋转机械相对旋转的部位，其中，
在所述滑动部件的滑动面设有多个动压产生机构，所述动压产生机构包括与泄漏侧连通的深槽部和具有与该深槽部连通的第一端部及在周向上与所述第一端部相对的第二端部的浅槽部，并且所述浅槽部在周向上从所述第一端部延伸到所述第二端部，
所述浅槽部具有至少形成于所述第二端部的泄漏侧的侧壁面，以将所述第二端部与所述泄漏侧隔离，以及
所述浅槽部具有形成于所述第一端部或所述第一端部与所述侧壁面之间且与所述泄漏侧直接连通的开口，
所述浅槽部的所述第二端部具有前端变细的形状，以及
所述侧壁面由从所述第二端部向所述相对旋转的方向的下游侧连续延伸至所述浅槽部的所述开口的边缘的面构成。
2.根据权利要求1所述的滑动部件，其中，
所述浅槽部的所述第二端部的泄漏侧与在所述浅槽部和所述深槽部的连通部分形成的深度方向的台阶的泄漏侧相比靠近被密封流体侧。
3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，
对于所述浅槽部，沿着周向延伸的壁面弯曲。
4.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，
所述浅槽部从所述深槽部沿着周向两侧延伸。
5.根据权利要求4所述的滑动部件，其中，
所述动压产生机构中一个浅槽部与相邻的所述动压产生机构中的另一个浅槽部在周向相邻。
6.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，
所述深槽部与内径侧连通。
7.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，
在所述滑动部件的滑动面具备特定动压产生机构，所述特定动压产生机构被配置于与所述动压产生机构相比靠被密封流体侧，与所述动压产生机构相独立。
8.根据权利要求7所述的滑动部件，其中，
所述特定动压产生机构由与被密封流体侧连通的深槽部和与该深槽部连通的浅槽部构成，所述动压产生机构的深槽部和所述特定动压产生机构的深槽部沿着径向设置。
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