CN112352845A - 一种有机绿茶叶的加工工艺 - Google Patents

一种有机绿茶叶的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112352845A
CN112352845A CN202011058071.9A CN202011058071A CN112352845A CN 112352845 A CN112352845 A CN 112352845A CN 202011058071 A CN202011058071 A CN 202011058071A CN 112352845 A CN112352845 A CN 112352845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaves
spreading
tea
drying
tea leaves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011058071.9A
Other languages
English (en)
Inventor
方国强
方国范
王强松
方建武
黄益胜
方素霞
杨军
郭顺平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGSHAN XINANYUAN ORGANIC TEA DEVELOPMENT CO LTD
Original Assignee
HUANGSHAN XINANYUAN ORGANIC TEA DEVELOPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGSHAN XINANYUAN ORGANIC TEA DEVELOPMENT CO LTD filed Critical HUANGSHAN XINANYUAN ORGANIC TEA DEVELOPMENT CO LTD
Priority to CN202011058071.9A priority Critical patent/CN112352845A/zh
Publication of CN112352845A publication Critical patent/CN112352845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机绿茶叶的加工工艺，包括以下步骤：采摘、摊青、杀青、摊晾、理条、整形、摊晾、初烘、摊晾、复烘、提香及包装。本发明在杀青、整形、初烘后均增加摊晾工序，使每一道加工工序后茶叶温度迅速降低，避免因热量不能及时散发而产生水闷味。摊晾时将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度。

Description

一种有机绿茶叶的加工工艺
技术领域
本发明属于有机绿茶加工技术领域，尤其涉及一种有机绿茶叶的加工工艺。
背景技术
茶叶以其天然、营养、保健的特点备受世人青睐，成为世人最受欢迎的饮品之一。绿茶，是中国的主要茶类之一。绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿化色泽和茶汤较多保存了鲜茶叶的绿色格调，由此得名。
炒青绿茶(眉茶)品种很多，如“屯绿”、“舒绿”、“杭绿”、“婺绿”、“湘绿”等。按炒青传统工艺制成的绿茶，如屯绿，由于地域因素，该茶叶香气高、滋味浓醇、略有回甜，因此，深得人们喜爱；但“屯绿”存在茶叶内含物浸出率低，不能满足现在快节奏的生活。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种有机绿茶叶的加工工艺，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种有机绿茶叶的加工工艺，包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度150～200℃，时间3～4分钟；
4)摊晾：杀青叶冷至18～20℃后，装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度；
5)理条：将摊晾后的杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在220～240℃，理条3～5分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
6)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在150～180℃左右，时间10～15分钟，含水量控制在18～22％；
7)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；
8)初烘：加入烘干机，在70～80℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
9)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；
10)复烘：加入烘干机，设定温度75～80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
11)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到80～110℃，保持10～30秒，将茶叶下机，获得成品；
12)包装：筛分,趁热包装。
进一步的，步骤2)中摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％。
进一步的，步骤2)中将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上。
进一步的，步骤3)杀青温度180℃，时间4分钟。
进一步的，步骤3)采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min。
进一步的，步骤4)、7)、9)的摊晾时间均为4h。
进一步的，步骤5)理条温度控制在230℃，理条4分钟。
进一步的，步骤6)温度控制在165℃左右，时间10分钟。
进一步的，步骤8)初烘中，烘干机温度控制在70℃；步骤10)复烘中，烘干机温度控制在80℃。
进一步的，步骤11)烘干机温度95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明在杀青、整形、初烘后均增加摊晾工序，使每一道加工工序后茶叶温度迅速降低，避免因热量不能及时散发而产生水闷味。(2)摊晾时将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度。(3)理条有助于茶叶含水量均匀一致。(4)复烘步骤可提高茶叶的水浸出物含量。
具体实施方式
为能进一步说明本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本发明。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
以下结合实施例及对照组对本发明做进一步详细的说明：
试验1：有机绿茶制备
实施例1：
一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架，摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度180℃，时间4分钟，采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min；
4)摊晾：杀青叶冷至18～20℃后，装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度；
5)理条：将摊晾后的杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在230℃，理条4分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
6)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在165℃左右，时间10分钟，含水量控制在18～22％；
7)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
8)初烘：加入烘干机，在70℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
9)摊晾：将茶叶置于装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
10)复烘：加入烘干机，设定温度80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
11)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品；
12)包装：筛分,趁热包装。
对照组1：
一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架，摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度180℃，时间4分钟，采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min；
4)摊晾：杀青叶冷至18～20℃后，装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度；
5)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在165℃左右，时间10分钟，含水量控制在18～22％；
6)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
7)初烘：加入烘干机，在70℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
8)摊晾：将茶叶置于装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
9)复烘：加入烘干机，设定温度80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
10)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品；
11)包装：筛分,趁热包装。
对照组2：
一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架，摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度180℃，时间4分钟，采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min；
4)摊晾：杀青叶冷至18～20℃后，装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度；
5)理条：将摊晾后的杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在230℃，理条4分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
6)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在165℃左右，时间10分钟，含水量控制在18～22％；
7)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
8)初烘：加入烘干机，在70℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
9)摊晾：将茶叶置于装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间4h；
10)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品；
11)包装：筛分,趁热包装。
对照组3：
一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架，摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度180℃，时间4分钟，采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min；
4)摊晾：将茶叶置于簸箕上进行摊晾,时间4h；
5)理条：将摊晾后的杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在230℃，理条4分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
6)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在165℃左右，时间10分钟，含水量控制在18～22％；
7)摊晾：将茶叶置于簸箕上进行摊晾,时间4h；
8)初烘：加入烘干机，在70℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
9)摊晾：将茶叶置于簸箕上进行摊晾,时间4h；
10)复烘：加入烘干机，设定温度80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
11)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品；
12)包装：筛分,趁热包装。
对照组4：
一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架，摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度180℃，时间4分钟，采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min；
4)理条：将杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在230℃，理条4分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
5)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在165℃左右，时间10分钟，含水量控制在18～22％；
6)初烘：加入烘干机，在70℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
7)复烘：加入烘干机，设定温度80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
8)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品；
9)包装：筛分,趁热包装。
试验2：品质鉴定
茶叶水浸出物的含量：反映茶汤浓度，是表征茶叶滋味成分总体水平的综合指标，水浸出物含量高，表明茶叶滋味物质丰富，是茶叶滋味“浓醇”、“耐冲泡”的重要物质基础。
茶叶水浸出物的含量的测定均按照标准SN/T0920-2000测定。茶叶感官审评按照GB/T18665-2008进行评定。
水浸出物(％)
实施例1 41.89
对照组1 39.84
对照组2 39.60
对照组3 39.13
对照组4 36.47
从上表可以看出，采用实施例1制作的有机绿茶，其水浸出物含量明细高于对照组1-4，其中对照组4的水浸出物含量最低，说明本专利工艺制作的有机绿茶的浸出率最高，效果最佳。
试验3：感官审评
茶叶感官审评按照GB/T18665-2008进行评定。
Figure BDA0002711426140000081
从上表可以看出，实施例1制备的有机绿茶在外形上优于对照组1-4，在内质上形成了黄绿明亮的汤色，嫩香高鲜持久的香气，醇厚嫩鲜甘爽的滋味，均明显优于对照组1-4，因此选用本专利工艺制作的有机绿茶的品质效果明显。
由此可知，本发明在杀青、整形、初烘后均增加摊晾工序，使每一道加工工序后茶叶温度迅速降低，避免因热量不能及时散发而产生水闷味。摊晾时将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，促进叶内部水分输送到叶表面，使芽叶水分重新分布均匀，有利于茶叶外形平整及内含物质均匀转化，以手捏茶叶柔软为适度。理条有助于茶叶含水量均匀一致。复烘步骤可提高茶叶的水浸出物含量。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)采摘：采摘幼嫩芽叶，标准为独芽或一芽一叶初展；
2)摊青：将采摘的鲜叶摊放于簸箕上，摊叶厚度为1～1.5cm，将簸箕置于摊晾架；
3)杀青：对摊青后的茶叶采用滚筒杀青机进行杀青，杀青温度150～200℃，时间3～4分钟；
4)摊晾：杀青叶冷至18～20℃后，装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；
5)理条：将摊晾后的杀青叶在振动理条机中进行理条，温度控制在220～240℃，理条3～5分钟，理条叶出锅后，应立即散开，使含水量均匀一致；
6)整形：理条叶上机2～3分钟加轻压1分钟，温度控制在150～180℃左右，时间10～15分钟，含水量控制在18～22％；
7)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；
8)初烘：加入烘干机，在70～80℃进行烘干，至茶叶中的水分含量低于50％，冷却，静置2h；
9)摊晾：将茶叶装进竹制或木制贮茶器，盖上塑料袋进行摊晾回潮，摊晾过程中不翻动，时间3～5h；
10)复烘：加入烘干机，设定温度75～80℃进行烘干，至茶叶含水量25％左右，冷却，静置2h；
11)提香：在烘干机上烘干结束后，将温度提高到80～110℃，保持10～30秒，将茶叶下机，获得成品；
12)包装：筛分,趁热包装。
2.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤2)中摊青3～4小时，中途翻动1～2次，待鲜叶失去部分水分，鲜叶表面失去光泽，至水分含量≤85％。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤2)中将采摘的鲜叶先剪切成2-3cm长的段状，然后摊放于簸箕上。
4.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤3)杀青温度180℃，时间4分钟。
5.根据权利要求4所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤3)采用6CST060型滚筒杀青机杀青，杀青机转速设为45转/min。
6.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤4)、7)、9)的摊晾时间均为4h。
7.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤5)理条温度控制在230℃，理条4分钟。
8.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤6)温度控制在165℃左右，时间10分钟。
9.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤8)初烘中，烘干机温度控制在70℃；步骤10)复烘中，烘干机温度控制在80℃。
10.根据权利要求1所述的一种有机绿茶叶的加工工艺，其特征在于：步骤11)烘干机温度95℃，保持20秒，将茶叶下机，获得成品。
CN202011058071.9A 2020-09-30 2020-09-30 一种有机绿茶叶的加工工艺 Pending CN112352845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058071.9A CN112352845A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种有机绿茶叶的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058071.9A CN112352845A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种有机绿茶叶的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112352845A true CN112352845A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74506540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011058071.9A Pending CN112352845A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种有机绿茶叶的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112352845A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112931649A (zh) * 2021-04-07 2021-06-11 日照圣谷山茶场有限公司 一种理条机低温杀青直条绿茶的加工方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1413482A (zh) * 2002-10-24 2003-04-30 司辉清 一种针形绿茶加工方法
CN101366420A (zh) * 2008-10-07 2009-02-18 华中农业大学 一种扁形绿茶机械化加工方法
CN101953408A (zh) * 2010-09-30 2011-01-26 贵阳春秋实业有限公司 一种绿茶的加工方法
CN102450344A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 贵阳春秋实业有限公司 绿茶长摊回潮杀青方法
CN102578310A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 镇江市丹徒区上党墅农茶叶专业合作社 可提高茶叶香气的绿茶机械化加工方法
CN103461557A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 黄山市新安源有机茶开发有限公司 银毫绿茶的加工工艺
CN104171041A (zh) * 2014-07-11 2014-12-03 四川省南方叶嘉茶业有限公司 一种蒙顶石花绿茶的加工方法
CN104872304A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 汉中市清波农业科技发展有限责任公司 一种扁形绿茶的制备方法
CN105010585A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 贵州省雷山县苗家春茶业有限公司 玉叶茶的加工方法
CN105875892A (zh) * 2016-06-20 2016-08-24 贵州阳春白雪茶业有限公司 一种翠芽茶的加工方法
CN106578162A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 青岛市农业科学研究院 一种崂山绿茶的加工方法
CN107593949A (zh) * 2017-10-29 2018-01-19 青川山水涧旅游资源开发有限公司 一种绿茶制茶工艺
CN108887416A (zh) * 2018-07-24 2018-11-27 遵义凤龙茶业有限公司 一种制作高香绿茶的工艺

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1413482A (zh) * 2002-10-24 2003-04-30 司辉清 一种针形绿茶加工方法
CN101366420A (zh) * 2008-10-07 2009-02-18 华中农业大学 一种扁形绿茶机械化加工方法
CN101953408A (zh) * 2010-09-30 2011-01-26 贵阳春秋实业有限公司 一种绿茶的加工方法
CN102450344A (zh) * 2010-10-18 2012-05-16 贵阳春秋实业有限公司 绿茶长摊回潮杀青方法
CN102578310A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 镇江市丹徒区上党墅农茶叶专业合作社 可提高茶叶香气的绿茶机械化加工方法
CN103461557A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 黄山市新安源有机茶开发有限公司 银毫绿茶的加工工艺
CN105010585A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 贵州省雷山县苗家春茶业有限公司 玉叶茶的加工方法
CN104171041A (zh) * 2014-07-11 2014-12-03 四川省南方叶嘉茶业有限公司 一种蒙顶石花绿茶的加工方法
CN104872304A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 汉中市清波农业科技发展有限责任公司 一种扁形绿茶的制备方法
CN105875892A (zh) * 2016-06-20 2016-08-24 贵州阳春白雪茶业有限公司 一种翠芽茶的加工方法
CN106578162A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 青岛市农业科学研究院 一种崂山绿茶的加工方法
CN107593949A (zh) * 2017-10-29 2018-01-19 青川山水涧旅游资源开发有限公司 一种绿茶制茶工艺
CN108887416A (zh) * 2018-07-24 2018-11-27 遵义凤龙茶业有限公司 一种制作高香绿茶的工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112931649A (zh) * 2021-04-07 2021-06-11 日照圣谷山茶场有限公司 一种理条机低温杀青直条绿茶的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107372901A (zh) 一种绿茶的制作方法
CN109938119B (zh) 一种大叶种黄茶及其高效制备方法
CN104171075A (zh) 一种高香型黑茶的制备方法
CN107865125B (zh) 一种韵味观音红茶的加工方法
CN106035882B (zh) 一种澳洲坚果叶绿茶的加工方法
CN105053287A (zh) 一种古苔绿茶的制备方法
CN103583720A (zh) 一种茶叶的加工工艺
CN104146084B (zh) 一种绿茶的加工方法
CN103583715A (zh) 一种绿茶制作工艺
CN108402217A (zh) 一种白茶提香方法
CN108552326A (zh) 江北茶区鲜甘醇型夏秋绿茶加工方法
CN112352845A (zh) 一种有机绿茶叶的加工工艺
CN109105542A (zh) 一种颗粒状工夫红茶的制作方法
CN108684854A (zh) 一种桂花红茶的制作工艺
CN104397216A (zh) 一种绿茶加工工艺
CN112352846A (zh) 一种冬茶的制备工艺
CN112273462A (zh) 一种桂丁红茶加工方法
CN114431311B (zh) 一种基于树体非生物胁迫的高香型乌龙茶加工方法
CN114424791B (zh) 一种高花果香红茶的加工制作方法
CN106417712A (zh) 一种颗粒型青心乌龙红茶的制作工艺
CN110973300A (zh) 一种金观音高香创新红茶的加工方法
CN110692758A (zh) 一种绿茶加工制备工艺
CN105767279A (zh) 一种白茶的制作方法
CN111066926A (zh) 一种荷叶茶的制作方法
CN104322722A (zh) 一种采用分段速冷式的绿茶加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination