CN112192964A - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供打印装置，能够降低通过与介质接触来校正介质的倾斜行进的校正辊对污染介质的可能性。打印机具有：打印部，其使用墨水对纸张(14)进行打印；供给路径(20)，其朝向打印部运送纸张；折回机构，其在对纸张的双面进行打印的情况下，使双面中的一个面被打印后的纸张折回并将纸张向供给路径输送；以及校正辊对(35)，其能够通过与在供给路径上被运送的纸张抵碰而校正该纸张的倾斜行进，校正辊对利用彼此对置的校正驱动辊(61)和校正从动辊(62)夹入纸张并旋转，由此将纸张朝向打印部运送，校正驱动辊在其周面上具有能够与纸张点接触的多个凸部，并从隔着供给路径而与设置有打印部的一侧相反的一侧接触纸张。

Description

打印装置

本发明专利申请是发明名称为“打印装置及运送辊”、申请日为2016年09月23日、申请号为“201610849547.8”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及能够对被运送的介质进行双面打印的打印装置。

背景技术

以往，作为打印装置的一种，公知有具有打印部的喷墨式的打印机，其中，打印部通过向作为介质的一例的纸张喷出作为液体的一例的墨水而在纸张上进行图像等的打印。在这样的打印机中，当将纸张从比打印部靠纸张的运送路径的上游的位置倾斜行进地向打印部运送时，无法正确地对纸张进行打印，因此打印品质下降。因此，在这样的打印机中，在纸张的运送路径上比打印部靠上游位置处设置有阻挡辊，从比该位置靠上游的位置运送来的纸张的前端抵碰于该阻挡辊而被校正了纸张的倾斜行进，然后该纸张被朝向打印部运送(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-262574号公报

然而，在现有的打印机中，有时进行双面打印，在双面打印中，在向纸张的正面喷出墨水进行打印后使该纸张折回，再在背面进行打印。而且，在该双面打印中的背面打印时，该纸张中先通过墨水的喷出而进行了打印的纸张的正面与阻挡辊的周面接触。因此，在背面打印时阻挡辊的周面有可能被污染，从而该脏污之后转印到接下来通过阻挡辊的其他纸张上。

发明内容

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于，提供能够降低通过与介质接触来校正介质的倾斜行进的校正辊对污染介质的可能性的打印装置。

以下记载了用于解决上述课题的手段及其作用效果。

解决上述课题的打印装置具有：打印部，其使用液体在片状的介质上打印图像；供给路径，所述介质在该供给路径中被朝向所述打印部运送；折回机构，其在对所述介质的双面进行打印的情况下，使双面中的一个面被打印后的所述介质折回而将所述介质输送到所述供给路径；以及校正辊对，其能够通过与在所述供给路径上被运送的所述介质抵碰来校正该介质的倾斜行进，所述校正辊对利用彼此对置的第一辊和第二辊夹入所述介质并旋转，由此将所述介质朝向所述打印部运送，所述第一辊在其周面上具有能够与所述介质点接触的多个凸部，并从隔着所述供给路径而与设置有所述打印部的一侧相反的一侧接触所述介质。

根据该结构，在对介质的双面进行打印时，在折回后的介质被再次朝向打印部运送时，构成校正辊对的第一辊与已经进行了打印的介质的打印面接触并运送介质。这里，由于校正辊对利用设置于其周面上的凸部而使第一辊与介质的打印面点接触，因此，对于与打印面接触的面积，比与介质的打印面面接触的结构小。因此，降低了液体经由介质的打印面而附着于第一辊的可能性。即，降低了液体经由第一辊转印到接下来的介质上的可能性。因此，能够降低校正介质的倾斜行进的校正辊对污染介质的可能性。

在上述打印装置中，优选为，设置于所述第一辊的周面上的所述多个凸部被配置成：在从与所述介质的运送方向交叉的宽度方向观察所述第一辊时，所述多个凸部在所述第一辊的周向上的位置分别错开。

根据该结构，与设置成凸部在第一辊的周面上沿着宽度方向排列为一列的结构相比，降低了与校正辊对抵碰的介质的前端进入第一辊的凸部与凸部之间的可能性。即，能够通过校正辊对精度良好地校正介质的倾斜行进。

在上述打印装置中，优选为，在所述校正辊对中，至少所述第一辊进行驱动旋转。

根据该结构，与能够与介质点接触的第一辊进行从动旋转的结构相比，校正辊对能够精度良好地运送介质。

在上述打印装置中，优选为，所述折回机构具有分支路径，所述分支路径从利用所述打印部进行了打印的所述介质所排出的排出路径中分支出，并且，所述分支路径与所述供给路径连续而不经由所述打印部对所述介质进行打印的位置，利用所述分支路径使所述介质折回。

根据该结构，在对介质的双面进行打印时，一个面被打印后的介质不是利用排出路径被折回的，因此，要双面打印的介质不会占据排出路径。因此，能够在利用分支路径使之前的介质折回的期间，对在供给路径上朝向打印部运送的接下来的介质进行打印，从而能够提高打印装置的处理能力。

在上述打印装置上，优选为，所述第二辊的周面能够与所述介质面接触并且作为下述的引导面发挥功能，该引导面通过与在所述供给路径上被运送的所述介质的前端接触而将该介质引导至所述校正辊对夹入所述介质的夹入位置。

例如，当采用第一辊的周面将介质朝向校正辊对的介质的夹入位置引导的结构时，第一辊具有能够与介质点接触的凸部，因此，介质的前端有可能卡止于第一辊的周面，从而无法将介质适当地引导至校正辊对夹入介质的夹入位置。关于该点，根据上述结构，通过使介质与能够跟介质面接触的第二辊的周面接触，能够适当地将介质引导至校正辊对夹入介质的夹入位置。

在上述打印装置中，优选为，所述第一辊构成为包含有在与所述介质的运送方向交叉的宽度方向上排列设置多个的带齿辊。

根据该结构，能够简易地构成能够与介质点接触的第一辊。

在上述打印装置中，优选为，所述打印装置具有与所述第一辊的至少所述凸部接触的清洁部件。

根据该结构，即使在运送介质时液体附着于第一辊的凸部，也能够利用清洁部件进行清洁，由此能够降低校正辊对污染介质的可能性。

在上述打印装置中，优选为，所述第一辊具有由所述凸部形成的顶部分和底部分，所述清洁部件还能够与所述第一辊的所述底部分接触。

根据该结构，即使液体进入第一辊的底部分，也能够通过清洁部件良好地进行清洁，其中，所述底部分是在所述凸部的顶部分与顶部分之间形成的。

在上述打印装置中，优选为，所述清洁部件相对于进行驱动旋转的所述第一辊而进行从动旋转。

根据该结构，通过使清洁部件与第一辊的驱动旋转对应地进行从动旋转，与使清洁部件自身进行驱动旋转的情况相比，能够提高清洁部件的耐久性。

在上述打印装置中，优选为，所述清洁部件以比进行驱动旋转的所述第一辊慢的圆周速度进行从动旋转。

根据该结构，由于在相对地观察第一辊和清洁部件的旋转时，第一辊相对于清洁部件以凸部被擦拭的方式进行旋转，因此能够提高清洁部件的清洁效果。

在上述打印装置中，优选为，所述清洁部件是由保水性优异的发泡体构成的发泡体辊。

根据该结构，由于保水性优异，因此能够长时间持续使用清洁部件。

在上述打印装置中，优选为，在所述发泡体辊的周面上设置有能够供所述第一辊的所述凸部进入的缝隙。

根据该结构，通过使凸部进入作为清洁部件的发泡体辊的缝隙中，还能够对第一辊所具有的凸部的侧面进行清洁。

在上述打印装置中，优选为，所述缝隙被设置成相对于所述发泡体辊的旋转方向倾斜地延伸。

根据该结构，利用缝隙而在发泡体辊的周面上设置了凹凸。即，由于第一辊以使凸部越过设置于发泡体辊的周面上的凹凸的方式与发泡体辊接触，因此，能够提高清洁部件的清洁效果。

在上述打印装置中，优选为，所述清洁部件由辊刷构成。

根据该结构，在对第一辊进行清洁时，通过作为清洁部件发挥功能的辊刷与第一辊接触而能够降低清洁的负载。

在上述打印装置中，优选为，所述第一辊所具备的凸部进行了防水加工。

根据该结构，能够容易地对附着于第一辊的凸部的液体进行清洁。

附图说明

图1是示意性地示出作为打印装置的一例的打印机的一个实施方式的整体构造的侧视图。

图2是校正辊对和清洁部的立体图。

图3是构成校正辊对的校正驱动辊和校正从动辊与清洁部的立体图。

图4是构成校正驱动辊的带齿辊的立体图。

图5是构成为包含带齿板和保持器的带齿辊的分解立体图。

图6是示出从图5所示的状态起使带齿板与保持器重合后的状态的立体图。

图7是示出安装有带齿板的保持器的立体图。

图8是从宽度方向观察带齿辊时的侧视图。

图9是示出图8的A部分的放大图。

图10是从运送方向下游侧观察校正驱动辊和清洁部件时的主视图。

图11是示出带齿板与清洁部件在铅直方向上的位置关系的示意图。

图12是图11的B部分的放大图。

图13是示意性地示出在第三供给路径上运送的纸张与构成校正辊对的校正从动辊抵碰的状态的侧视图。

图14是示意性地示出在第三供给路径上运送的纸张被引导至校正辊对的夹持位置的状态的侧视图。

图15是示意性地示出在第三供给路径上运送的纸张被校正辊对校正倾斜行进时的状态的侧视图。

图16是示意性地示出在第三供给路径上运送的纸张在被校正辊对校正了倾斜行进后被朝向打印部运送时的状态的侧视图。

图17是示意性地示出清洁部件与作为变形例的带齿板接触时的状态的侧视图。

图18是图17的C部分的放大图。

图19是示出本实施方式的清洁部件与带齿板接触时的、清洁部件的周面相对于带齿板的齿的顶部分和底部分的位置状态的示意图。

图20是图19的D部分的放大图。

图21是作为校正驱动辊的变形例的防滑辊的立体图。

图22是防滑辊的一部分的放大图。

图23是示意性地示出作为校正驱动辊的变形例的陶瓷辊的一部分的剖视图。

图24是示出在周面上设置有环状的缝隙的发泡体辊与带齿辊接触的状态的主视图。

图25是示出在周面上设置有螺旋状的缝隙的发泡体辊与带齿辊接触的状态的主视图。

图26是示出在周面上设置有螺旋状的缝隙的发泡体辊与带齿辊接触的状态的主视图。

图27是示出在周面上设置有两种类型的螺旋状的缝隙的发泡体辊与带齿辊接触的状态的主视图。

图28是示出在周面上设置有沿着轴向的缝隙的发泡体辊与带齿辊接触的状态的主视图。

图29是作为清洁部件的变形例的辊刷的立体图。

图30是示出辊刷与带齿辊接触的状态的侧视图。

标号说明

11：打印机(打印装置)；14：纸张(介质)；18：打印部；20：供给路径；21：第一供给路径；22：第二供给路径；23：第三供给路径；24：分支路径；25：排出路径；31：第一供给辊对；32：第二供给辊对；33：第三供给辊对；35：校正辊对；40：折回机构；51：运送带；52：驱动辊；61：校正驱动辊(第一辊)；62：校正从动辊(第二辊)；63：清洁部；65：带齿辊；69：清洁部件(发泡体辊)；77：齿(凸部)；90：顶部分；91：底部分；99：缝隙；100：辊刷；N：夹持位置(夹入位置)；X：宽度方向；Y：运送方向；Z：铅直方向。

具体实施方式

以下，作为打印装置的一个实施方式，参照附图对喷墨式的打印机进行说明，该喷墨式的打印机具有喷出作为液体的一例的墨水的打印部，向作为片状的介质的一例的纸张喷出墨水来打印包含文字和图形等在内的图像。另外，本实施方式的打印机使用以水为溶剂的水系墨水在介质上进行打印。

如图1所示，作为本实施方式的打印装置的一例的打印机11具有由多个外装壳体等构成的大致呈长方体的框体12作为装置主体，在该框体12内具有像图1中粗的单点划线所示那样运送纸张14的运送路径13。而且，在框体12内沿着该运送路径13安装有以下部件：多个辊对，它们通过夹入纸张14旋转而进行运送；运送带51，其从铅直方向Z上的重力方向-Z侧(下侧)支承纸张14并运送纸张14；以及打印部18，其对被运送的纸张14喷出墨水。

在本实施方式中，打印部18采用以下的所谓行式头：以与纸张14的运送方向Y交叉(这里为垂直)的宽度方向X为长度方向，具有能够在该长度方向的范围内同时喷出墨水的液体喷出头。另外，为了容易地进行以后的说明，设宽度方向X中从运送方向Y的上游侧观察时的左方向(朝向纸面的正面侧的方向)为+X方向，设从运送方向Y的上游侧观察时的右方向(朝向纸面的背面侧的方向)为-X方向。采用了行式头的打印部18通过从重力相反方向+Z侧(上侧)朝向以被运送带51支承的状态进行运送的纸张14喷出墨水来进行打印。运送路径13由第一供给路径21、第二供给路径22、第三供给路径23、分支路径24以及排出路径25构成，其中，第一供给路径21和第二供给路径22比打印部18靠运送方向Y上游侧，第三供给路径23、分支路径24和排出路径25比打印部18靠运送方向Y下游侧。

第一供给路径21是连结纸张盒27和打印部18的路径，纸张盒27可插拔地配备于框体12的作为重力方向-Z侧的底部。而且，在第一供给路径21上设置有：拾取辊28，其将以层叠状态载置于纸张盒27中的纸张14中最上位的纸张14送出；以及分离辊29，其将被该拾取辊28送出的纸张14一张张地分离。而且，在比分离辊29靠运送方向Y的下游侧的位置设置有第一供给辊对31。

第二供给路径22是连结插入部12b和打印部18的路径，通过打开配备于框体12的一个侧面的盖12a而使该插入部12b露出。而且，在第二供给路径22上设置有第二供给辊对32，该第二供给辊对32夹持着从插入部12b插入的纸张14进行运送。而且，在运送路径13上，在第一供给路径21、第二供给路径22以及第三供给路径23汇合的位置与设置有打印部18的位置之间，设置有对纸张14的倾斜行进进行校正的校正辊对35。并且，在第三供给路径23上设置有第三供给辊对33。

第三供给路径23是以包围打印部18的方式设置的路径，是用于使暂时通过了打印部18的纸张14再次返回比打印部18靠上游侧的位置的路径。而且，在比打印部18靠下游侧的位置设置有分支机构36，并且在从排出路径25分支出的分支路径24上设置有分支辊对37，该分支辊对37能够以正转和反转这两种方式旋转。该分支路径24在设置有分支机构36的位置处与排出路径25连续，另一方面，该分支路径24与第三供给路径23连续而不经由与打印部18对置的位置，其中，与打印部18对置的位置是利用打印部18对纸张14进行打印的位置。

即，第一至第三供给路径21、22、23构成将纸张14朝向打印部18运送的供给路径20。而且，在供给路径20上被运送的纸张14通过使其前端与停止了旋转的校正辊对35抵碰，从而被校正相对于运送方向Y的倾斜、即倾斜行进。倾斜行进被校正后的纸张14通过此后的校正辊对35的旋转驱动而被运送到打印部18。

排出路径25是连结排出口38和打印部18的路径，该排出口38排出打印完成的纸张14。另外，被从排出口38排出的纸张14载置于载置台39上。而且，在排出路径25上设置有至少一个运送辊对(在本实施方式中，为第一运送辊对41～第五运送辊对45)。而且，还在第三供给路径23上设置有第六运送辊对46和第七运送辊对47。这些第一运送辊对41～第七运送辊对47夹持着附着有墨水的打印完成的纸张14进行运送。

即，第一运送辊对41～第七运送辊对47分别由基于驱动源的驱动力而旋转的圆柱状的运送驱动辊48和伴随着运送驱动辊48的旋转而进行从动旋转的运送从动辊49构成。并且，运送从动辊49也可以不与运送驱动辊48成对而单独设置。即，运送从动辊49在第三供给路径23、分支路径24、排出路径25上设置于纸张14的被实施了打印的面即打印面(即，作为液体的一例的墨水被喷出而附着的面)所通过的一侧。并且，运送从动辊49在运送方向Y上设置于第一运送辊对41～第七运送辊对47的各运送辊对之间，也设置于各运送辊对与打印部18之间。另一方面，运送驱动辊48设置于纸张14的未实施打印的非打印面所通过的一侧，或者说是进行了双面打印的纸张14的先进行打印的面所通过的一侧。

在本实施方式中，与打印部18对置的运送带51构成为，通过在借助静电吸附将纸张14支承于作为运送带51的外周面的带面上的状态下进行回转而对纸张14进行运送。即，运送带51是张紧架设于两个辊之间的环状的带，两个辊中的一个辊是被驱动源旋转驱动的驱动辊52，另一辊是伴随着带的回转而旋转的从动辊53。而且，运送带51伴随着驱动辊52的旋转而回转，在该回转时利用与带面接触的未图示的带电辊而使运送带51带有静电。运送带借助该带有的静电而将纸张14吸附于驱动辊52与从动辊53之间形成的重力相反方向+Z侧的平坦的带面上，并且，一边使所吸附的纸张14与打印部18对置一边将该纸张14沿运送方向Y运送。

并且，打印机11具有折回机构40，该折回机构40在对纸张14进行双面打印时使一个面被打印后的纸张14折回而输送至供给路径20。在本实施方式中，折回机构40由分支路径24、分支机构36以及分支辊对37构成。分支机构36例如由挡板等构成，被设置成能够将在排出路径25上运送的纸张14引导至分支路径24，并且能够将在分支路径24上运送的纸张14引导至第三供给路径23。即，一个面被打印部18打印后的纸张14被分支机构36引导至从排出路径25分支出的分支路径24。而且，收纳于分支路径24的纸张14通过分支辊对37的反转驱动而在分支路径24上被反向运送，并被分支机构36引导至第三供给路径23。即，分支辊对37借助分支路径24使纸张14折回。利用折回机构40折回了的纸张14在第三供给路径23上被运送而不经由与打印部18对置的位置，由此成为打印面朝向重力方向-Z侧的姿势。换言之，双面打印的纸张14在一个面被打印后，铅直方向Z上的姿势被翻转，被再次朝向打印部18运送。

设置于供给路径20的下游侧的校正辊对35构成为包含在铅直方向Z上排列的校正驱动辊(第一辊)61和校正从动辊(第二辊)62。校正驱动辊61设置于隔着供给路径20而与打印部18相反一侧的位置，即设置于校正辊对35的重力方向-Z侧。并且，校正驱动辊61被设置成能够被未图示的电动机等驱动源驱动旋转。即，校正驱动辊61在图1中在逆时针方向上旋转。另一方面，校正从动辊62设置于校正辊对35的重力相反方向+Z侧。并且，校正从动辊62被设置成能够相对于校正驱动辊61的旋转而进行从动旋转。即，校正从动辊62在图1中在顺时针方向上旋转。校正辊对35通过在铅直方向Z上夹入供给路径20上运送的纸张14的状态下进行旋转，从而将该纸张14朝向打印部18进行运送。而且，在框体12内设置有清洁部63，该清洁部63能够对校正驱动辊61进行清洁。

如图2所示，构成校正辊对35的校正驱动辊61构成为包含在宽度方向X上延伸的驱动轴64和贯插于该驱动轴64的多个带齿辊65。带齿辊65被固定于驱动轴64，并被设置成能够与驱动轴64一体旋转。在本实施方式中，带齿辊65在宽度方向X上隔开规定的间隔地配置了十个。另一方面，从重力相反方向+Z侧与该校正驱动辊61接触的校正从动辊62构成为包含在宽度方向X上延伸的从动轴66和贯插于该从动轴66的多个辊67。该辊67被从动轴66支承成能够旋转，并且在宽度方向X上以与带齿辊65对置的方式总计配置了十个。另外，辊67被设置成其周面为没有凹凸的均匀的圆筒面，并构成为相对于被运送的纸张14进行从动旋转并且与该纸张14面接触。

并且，校正从动辊62在从动轴66上的与辊67所配置的位置不同的多个位置具有朝向重力相反方向+Z侧延伸的例如螺旋弹簧等施力部件68。在本实施方式中，施力部件68在宽度方向X上设置有六个，朝向校正驱动辊61对校正从动辊62施力。

如图2和图3所示，在校正驱动辊61的重力方向-Z侧设置有清洁部63。清洁部63构成为包含：清洁部件69，其对校正驱动辊61进行清洁；臂部70，其支承清洁部件69；以及支承板71，其支承臂部70。支承板71是宽度方向X为长条的部件，在其宽度方向X上的两端部分别设置有朝向运送方向Y下游侧折曲的折曲部72。并且，在支承板71上设置有以贯穿该折曲部72的方式在宽度方向X上延伸的一根轴73。

而且，被该轴73支承成能够相对于支承板71转动的臂部70在支承板71上设置于宽度方向X上的两端部和其中央部总计三处。

这里，在多个臂部70中，如果设被轴73支承的一侧为基端侧，则在作为其相反侧的前端侧贯穿设置有在宽度方向X上延伸的一根轴74。在该轴74上贯插有圆柱状的清洁部件69。清洁部件69在宽度方向X上被配置于设置了多个的臂部70之间，经由轴74被臂部70支承。即，在本实施方式中，设置了两个清洁部件69，每个清洁部件69与其周面所对置的五个带齿辊65接触。

清洁部件69通过轴74而被设置成能够随着校正驱动辊61的驱动旋转而进行从动旋转。即，清洁部件69在图1中在顺时针方向上旋转。并且，在宽度方向X上，在位于支承板71的两端的臂部70处分别设置有卷绕弹簧75。臂部70被该卷绕弹簧75以该臂部70的前端朝向校正驱动辊61的方式施力。即，设置于臂部70的前端的清洁部件69被朝向带齿辊65施力。

如图4所示，带齿辊65具有：贯穿孔76，其供驱动轴64贯插；以及多个齿77，它们从带齿辊65的周面朝向外侧突出。即，贯穿孔76的直径与驱动轴64的外径大致相同。设置于带齿辊65的周面的齿77被设置成沿着与驱动轴64一起旋转的带齿辊65的旋转方向、即带齿辊65的周向形成列，并且被设置成在宽度方向X上排列有多列。在本实施方式中，在带齿辊65的周面上设置有六列齿77的列，在一列中排列的齿77的总数为100齿，宽度方向X上的齿77的列的配置间隔为2mm。该带齿辊65通过使设置于周面上的齿77的前端与纸张14接触而对纸张14进行运送。即，带齿辊65所具备的齿77作为能够与纸张14点接触的凸部发挥功能。换言之，校正驱动辊61具有能够与纸张14点接触的凸部。

并且，在宽度方向X上，在带齿辊65的+X侧的面上的彼此对置的两个位置处设置有矩形状的凹部78，该凹部78从贯穿孔76的缘部向带齿辊65的径向外侧凹陷而成。贯插于带齿辊65中的驱动轴64被止动棒79在与驱动轴64的长度方向(宽度方向X)交叉的方向上贯插，其中，止动棒79在宽度方向X上限制带齿辊65向+X侧的移动。而且，带齿辊65在该止动棒79与凹部78嵌合的形态下被驱动轴64贯插。另一方面，带齿辊65向-X侧的移动被与驱动轴64嵌合的止动环80限制。即，带齿辊65的两端利用止动棒79和止动环80而被卡止，由此带齿辊65被固定成在驱动轴64上其位置不会偏移。并且，通过止动棒79与凹部78卡合，带齿辊65被固定成能够与驱动轴64一体旋转。

如图5和图6所示，构成校正驱动辊61的带齿辊65由分别设置多个的圆环状的保持器81和圆盘状的带齿板82构成。在本实施方式中，每个带齿辊65由七个保持器81和六个带齿板82构成，在宽度方向X上以带齿板82位于保持器81之间的方式交替地排列配置。该保持器81被设置成能够分别保持带齿板82，在本实施方式中，在宽度方向X上在除了位于作为-X侧的端部的一个保持器81之外的六个保持器81上，在保持器81的-X侧的面上安装保持有各个带齿板82。并且，在多个保持器81中在宽度方向X上位于+X侧的端部的一个保持器81的+X侧的面上设置有供止动棒79卡合的凹部78。而且，在各保持器81上设置有用于供驱动轴64贯插的贯穿孔76。另一方面，在带齿板82上分别设置有比保持器81的贯穿孔76直径大的孔83。

如图7所示，在多个保持器81中，在带齿板82所安装的一侧(-X侧)的面上以从贯穿孔76的缘部处突出的方式形成有圆环状的凸起84，该凸起84具有比保持器81的外径小的外径。在该凸起84上也贯穿设置有贯穿孔76。并且，在凸起84上形成有多个(在本实施方式中为三个)从其外周面朝向保持器81的径向内侧凹陷的凹部85。而且，通过该凸起84贯插带齿板82的孔83而将带齿板82安装于保持器81上。

带齿板82在其外周整个范围内连续设置有向径向外侧突出的齿77，在孔83的缘部处设置有朝向径向内侧延伸的爪86。而且，在带齿板82所具有的孔83的缘部处，在与其爪86不同的位置进行切口而形成有从孔83的缘部指向径向内侧的多个接触片部87。并且，带齿板82的孔83的直径被设置成与保持器81的凸起84的外径大致相同。而且，带齿板82在爪86与凸起84的凹部85卡合的状态下被安装于保持器81，从而带齿板82被安装成能够与保持器81一体旋转。另外，接触片部87是为了抑制被设置成能够压入保持器81的带齿板82的晃动、提高相对于保持器81的同轴度的精度而设置的。

如图5、图6以及图7所示，在除了位于宽度方向X上的+X侧的端部的一个保持器81之外的六个保持器81中，在+X侧的面上形成有朝向-X侧呈圆形状凹陷的凹部88。在凹部88中与凸起84同样地也贯穿设置有贯穿孔76。而且，凹部88被设置成能够与相邻的其他保持器81的凸起84嵌合。即，凹部88的直径与凸起84的外径大致相同。并且，在凹部88的内周面上以与设置于凸起84的凹部85对应的方式形成有多个朝向保持器81的径向内侧突出的卡合突起89。而且，通过使凸起84与凹部88嵌合，相邻的保持器81彼此被连结。并且，通过卡合突起89与凹部85卡合，保持器81彼此连结为能够一体旋转。

即，带齿辊65是通过相邻的保持器81以隔着带齿板82的状态彼此连结而构成的。因此，设置于带齿辊65的周面上的齿77是利用带齿板82构成的，带齿辊65的周面是利用保持器81的周面构成的。

如图8和图9所示，关于保持器81和带齿板82在宽度方向X上重合而构成的带齿辊65，在从宽度方向X观察时，在带齿辊65的周面上齿77的位置以各个齿77不完全重叠的方式错开设置。即，设置于带齿辊65的周面上的所有齿77被配置成在从宽度方向X观察时能够被观察到。在本实施方式中，从宽度方向X观察时的带齿辊65的周向上的齿77与齿77的间隔被配置成等间隔。即，以将一个带齿板82所具有的齿77与齿77的间距P六等分的方式配置其他五个的带齿板82的齿77。另外，在本实施方式中，齿77与齿77的间距P的长度为0.6mm。

并且，在带齿板82中，如果设齿77的前端为顶部分90，则在顶部分90与顶部分90之间设置有槽状的底部分91。该底部分91在带齿辊65的径向上设置于比保持器81的周面靠外侧的位置。另外，在本实施方式中，在带齿辊的径向上，从保持器81的周面到齿77的顶部分90的距离L1是0.48mm，从齿77的底部分91到顶部分90的距离L2是0.41mm。并且，与纸张14点接触的齿77的形状优选为其前端角度在45度以上的三角形，在本实施方式中构成为，齿77的顶部分90的角度为60度。

如图10所示，在铅直方向Z上清洁部件69从重力方向-Z侧与构成校正驱动辊61的带齿辊65接触。被相对于带齿辊65施力的清洁部件69例如由发泡塑料等柔软性和保水性优异的材料(发泡体)构成，能够擦拭附着于带齿辊65的墨水。在本实施方式中，清洁部件69由发泡体辊构成，该发泡体辊由聚氨酯泡沫构成，其气孔径为10μm～30μm，气孔率为75％～90％，保水率为300％～400％。另外，保水率是指使干燥状态下的样本含水至饱和状态时的重量增加率，写成公式的话，用(保水率)＝[{(含水饱和状态的样本重量)-(干燥状态的样本重量)}/{(干燥状态的样本重量)}×100％]表示。该清洁部件69以下述方式与齿77的前端接触：在带齿辊65的周面上排列的齿77沿着校正驱动辊61的旋转方向陷入清洁部件69。并且，清洁部件69相对于带齿辊65不仅与齿77接触，还与保持器81的周面接触。即，清洁部件69通过与校正驱动辊61的周面和齿77接触而对校正驱动辊61进行清洁。

如图11和图12所示，从清洁部件69所接触的带齿辊65观察带齿板82，当从宽度方向X观察带齿板82和清洁部件69时，清洁部件69的周面的一部分位于比带齿板82的齿77的底部分91靠带齿板82的径向内侧的位置。即，在从宽度方向X观察时，清洁部件69相对于带齿板82成为交叠(Overlap)那样的位置关系，即，使得清洁部件69的周面向径向内侧越过带齿板82的齿77的底部分91。

接下来，对上述那样构成的打印机11的作用，尤其着重于校正辊对35进行说明。

如图13所示，要双面打印的纸张14在一个面被打印部18打印后，被折回机构40折回，在第三供给路径23上被运送。而且，通过在第三供给路径23上运送而成为打印面朝向重力方向-Z侧的姿势的纸张14借助第三供给辊对33通过第一至第三供给路径21、22、23的汇合点，被运送至供给路径20的下游侧配置的校正辊对35处，然后，该纸张14的前端与停止了旋转的校正辊对35抵碰。这里，在从宽度方向X观察时，校正辊对35被配置成校正从动辊62挡住供给路径20，因此，在供给路径20上运送的纸张14的前端首先与校正从动辊62接触。

如图14所示，与校正从动辊62的周面接触的纸张14的前端沿着校正从动辊62的周面被向运送方向Y下游侧引导，被引导至由校正驱动辊61和校正从动辊62夹入纸张14的夹入位置、即校正辊对35的夹持位置N。即，校正从动辊62的周面作为将纸张14的前端引导至校正辊对35的夹持位置N的引导面发挥功能。另外，由于校正从动辊62的周面被设置成能够与纸张14面接触的没有凹凸的均匀的圆筒面，因此，纸张14的前端卡止于校正从动辊62的周面的可能性小。而且，前端被校正从动辊62的周面引导的纸张14通过第三供给辊对33的旋转而被送出，该纸张14的前端与成为校正辊对35的夹持位置N的夹持部位抵碰。

如图15所示，第三供给辊对33在该状态下继续旋转，由此，与成为校正辊对35的夹持位置N的夹持部位抵碰了的纸张14以从其前端到基端侧的部分在供给路径20内沿着运送方向Y形成波浪的方式挠曲。通过纸张14在与夹持部位抵碰的状态下挠曲，该纸张14的基端侧从纸张14的前端以与校正辊对35接触的纸张14的接触位置为支点转动。接着，通过纸张14的基端侧从纸张14的前端转动，纸张14的前端与在宽度方向X为长条的校正辊对35的夹持位置N对合，从而校正了纸张14的相对于运送方向Y的倾斜、即倾斜行进。

如图16所示，在纸张14的前端与校正辊对35的夹持位置N对合后，停止着的校正辊对35进行旋转，由此，在纸张14的倾斜被校正了的状态下，纸张14被校正辊对35夹入并朝向打印部18运送。并且，在第一和第二供给路径21、22上被运送的纸张14也同样地通过其前端被校正从动辊62的周面引导至校正辊对35的夹持位置N，并在夹持位置N与校正辊对35抵碰，从而校正了倾斜行进。

像以上说明那样，为了校正纸张14的倾斜行进而校正辊对35一般构成为：夹入纸张14的力比其他辊对强以使得所抵碰的纸张14的前端不会通过夹持位置N。即，由于校正辊对35在对要双面打印的纸张14进行运送时强力地夹入，因此考虑有墨水附着于与一个面被打印后的纸张14的打印面接触的校正驱动辊61的情况。当墨水附着于校正驱动辊61时，接下来在供给路径20上朝向打印部18运送的纸张14有可能在被校正辊对35夹入时被污染。

尤其是，在本实施方式中，打印部18喷出的墨水是水系墨水，因此，与溶剂由有机溶剂等构成的油系墨水相比，墨水的干燥花费时间。因此，根据喷向纸张14的一个面的墨水的量的不同，有时在纸张14再次到达校正辊对35的期间墨水没干得彻底。即，在像本实施方式那样使用水系墨水的打印机11中，墨水对校正驱动辊61的附着明显。关于该点，本实施方式的校正辊对35构成为在对纸张14进行双面打印时与纸张14的打印面接触的校正驱动辊61能够与纸张14点接触，因此，墨水附着的可能性降低。

并且，即使墨水附着于校正驱动辊61，也能够利用伴随着校正驱动辊61的旋转而从动旋转的清洁部件69对校正驱动辊61进行清洁。此时，清洁部件69不仅与构成校正驱动辊61的带齿辊65的齿77接触，也与带齿辊65的周面接触。这里，在旋转的校正驱动辊61中，带齿辊65的周面的圆周速度比齿77的前端部分(顶部分90)的圆周速度慢。因此，借助该摩擦，与校正驱动辊61的周面接触的清洁部件69以比校正驱动辊61的齿77的前端部分(顶部分90)的圆周速度慢的圆周速度进行从动旋转。

根据上述实施方式，能够得到以下那样的效果。

(1)在要对纸张14的双面进行打印时，在被折回了的纸张14被再次朝向打印部18运送时，构成校正辊对35的校正驱动辊61与已经进行了打印的纸张14的打印面接触，从而纸张14被运送。这里，由于校正辊对35利用设置于其周面上的齿77而使校正驱动辊61与纸张14的打印面点接触，因此，对于与打印面接触的面积，比与纸张14的打印面面接触的结构小。因此，降低了墨水经由纸张14的打印面而附着于校正驱动辊61的可能性。即，降低了墨水经由校正驱动辊61而转印于接下来的纸张14的可能性。因此，能够降低对纸张14的倾斜行进进行校正的校正辊对35污染纸张14的可能性。

(2)与在校正驱动辊61的周面上齿77被设置成沿着宽度方向X呈一列排列的结构相比，降低了与校正辊对35抵碰的纸张14的前端进入校正驱动辊61的齿77与齿77之间的可能性。即，能够精度良好地使用校正辊对35对介质的倾斜行进进行校正。

(3)与能够与纸张14点接触的校正驱动辊61进行从动旋转的结构相比，校正辊对35能够精度良好地运送纸张14。

(4)在对纸张14的双面进行打印时，一个面被打印后的纸张14不是通过排出路径25被折回的，因此，要双面打印的纸张14不占据排出路径25。因此，能够在利用分支路径24使之前的纸张14折回的期间，对在供给路径20上被朝向打印部18运送的接下来的纸张14进行打印，从而能够提高打印机11的处理能力。

(5)例如，当采用校正驱动辊61的周面将纸张14朝向校正辊对35的纸张14的夹入位置即夹持位置N引导的结构时，校正驱动辊61具有能够与纸张14点接触的齿77，因此，纸张14的前端有可能卡止于校正驱动辊61的周面，从而无法将纸张14适当地引导至校正辊对35夹入纸张14的夹持位置N。关于该点，本实施方式的打印机11通过使纸张14与能够跟纸张14面接触的校正从动辊62的周面接触，从而能够适当地将纸张14引导至校正辊对35夹入纸张14的夹入位置。

(6)通过带齿辊65，能够简易地构成能够与纸张14点接触的校正驱动辊61。

(7)即使在运送纸张14时墨水附着于校正驱动辊61的齿77，也能够利用清洁部件69进行清洁，由此能够降低校正辊对35污染纸张14的可能性。

(8)通过使清洁部件69与校正驱动辊61的驱动旋转对应地从动旋转，与使清洁部件69自身驱动旋转的情况相比，能够提高清洁部件69的耐久性。

(9)在相对地观察校正驱动辊61和清洁部件69的旋转时，利用其圆周速度差，校正驱动辊61相对于清洁部件69以齿77被擦拭的方式进行旋转，因此能够提高清洁部件69的清洁效果。

(10)由于作为清洁部件69发挥能够的发泡体辊保水性优异，因此，能够长时间持续使用清洁部件69。

(11)由于清洁部件69通过被卷绕弹簧75施力而一直与校正驱动辊61接触，因此，即使墨水转印于校正驱动辊61也能够立刻进行清洁，能够降低墨水堆积或黏附于校正驱动辊61的周面的可能性。

(12)由于在校正辊对35中，能够与纸张14点接触的校正驱动辊61进行驱动旋转，因此相对于纸张14的接触面积较小并且能够适当地运送纸张14。

另外，上述实施方式也可以像以下那样进行变更。

·如图17和图18所示，在上述实施方式中，也可以是，构成带齿辊65的带齿板82被设置成清洁部件69不仅能够与齿77的顶部分90接触，还能够与底部分91接触。如图18所示，该变形例中的带齿板82的底部分91的底部升高，使得齿77的顶部分90与底部分91的距离L2比图8和图9所示的实施方式的带齿板82短。具体而言，图8和图9所示的实施方式的带齿辊65的齿77的从底部分91到顶部分90的距离L2是0.41mm，与此相对地，图17和图18所示的变形例的带齿板82的齿77的从底部分91到顶部分90的距离L2是0.15mm。另外，从保持器81的周面到齿77的顶部分90的距离L1都是0.48mm，是相同的。

如图19和图20所示，本实施方式的带齿板82的齿77的顶部分90与底部分91的距离L2较长，因此，有时即使清洁部件69与齿77以陷入的方式接触，清洁部件69也没有到达底部分91。即，根据上述变形例，在上述实施方式的效果的基础上还能够得到以下的效果。

(13)即使墨水进入校正驱动辊61的齿77与齿77之间，也能够利用清洁部件69进行清洁。

并且，实现清洁部件69与齿77的底部分91接触这一结构的手段可以是通过变更齿77的间距P的长度来实现的，还可以是使用柔软性更优异的材料构成清洁部件69来实现的。此外，也可以通过变更齿77的形状来实现，还可以通过在清洁部件69的周面设置凹凸等来实现。为了实现这样的结构，是与清洁部件69的形状、柔软性、外径的大小、对清洁部件69朝向带齿辊65施力的臂部70的作用力、带齿板82的齿77的形状、间距P的长度、齿77的突出量等各种参数相关的。

·如图21和图22所示，在上述实施方式中，也可以是，校正驱动辊61由辊的周面的一部分被加工为粗糙面的金属制的辊即所谓的防滑辊92构成。该防滑辊92是例如由SUS等构成的呈圆柱状的一根辊，在其周面上在宽度方向X上的多个位置设置有粗糙面部93。在该变形例中，粗糙面部93在防滑辊92的宽度方向X上隔开规定的间隔设置于十处。在粗糙面部93上，在防滑辊92的周面整个范围内设置有呈尖峰状的多个突起94。即，粗糙面部93的该突起94作为能够与纸张14点接触的凸部发挥功能。

并且，如图23所示，校正驱动辊61也可以是在其周面上设置有多个陶瓷粒95的陶瓷辊96。关于该陶瓷辊96，多个陶瓷粒95以从结合剂层98的表面突出的方式埋入基材97的周面上形成的结合剂层98，其中，基材97由树脂或金属等构成。即，该陶瓷粒95作为能够与纸张14点接触的凸部发挥功能，结合剂层98的表面作为校正驱动辊61的周面发挥功能。另外，陶瓷粒95的粒径优选为100μm～400μm，更优选为150μm。如果陶瓷粒95的粒径过大，则容易从结合剂层98脱落，如果粒径过小，则有可能无法作为凸部充分发挥功能。并且，校正驱动辊61不限于上述的变形例，只要是具有能够与纸张14点接触的凸部的结构即可。

·如图24、图25、图26、图27以及图28所示，在上述实施方式中，也可以构成为在作为清洁部件69发挥功能的发泡体辊的周面设置有缝隙99的结构。在图24所示的变形例中，设置于清洁部件69的周面上的缝隙99以沿着带齿辊65所具有的齿77的方式设置成环状。即，缝隙99被设置成在清洁部件69的周向上延伸的缝隙99在宽度方向X上排列为六列。带齿辊65以在其周面的周向上排列的各列的齿77分别进入缝隙99的方式与清洁部件69接触。根据该变形例，在上述实施方式的效果的基础上还能够得到以下的效果。

(14)通过使齿77进入作为清洁部件69的发泡体辊的缝隙99中，还能够对校正驱动辊61所具有的齿77的侧面进行清洁。

并且，在图25和图26所示的变形例中，设置于清洁部件69的周面上的缝隙99以相对于清洁部件69的旋转方向即周向倾斜地延伸的方式设置有多个。即，也可以认为缝隙99沿着清洁部件69的周面呈螺旋状设置。根据该变形例，在上述实施方式的效果的基础上还能够得到以下的效果。

(15)利用缝隙99而在作为清洁部件69发挥功能的发泡体辊的周面上设置了凹凸。即，由于校正驱动辊61以齿77越过设置于发泡体辊的周面上的凹凸的方式与发泡体辊接触，因此能够提高清洁部件69的清洁效果。

并且，如图27所示，设置于清洁部件69的周面上的缝隙99也可以是以在清洁部件69的周面上彼此交叉的方式设置有多个的结构。该缝隙99以分别相对于清洁部件69的旋转方向倾斜地延伸的方式设置，并且以在清洁部件69的周面上呈格子状的方式设置。

并且，如图28所示，设置于清洁部件69的周面上的缝隙99也可以是以在清洁部件69的周面上沿着宽度方向X(即，清洁部件69的轴向)延伸的方式设置多个的结构。并且，缝隙99的形状不限于上述结构。并且，不限于缝隙99，也可以采用在发泡体辊的周面上设置多个点状的凹部的结构。

·如图29和图30所示，在上述实施方式中，清洁部件69也可以是被轴74支承成能够旋转的辊刷100。辊刷100具有朝向其径向延伸的多根刷毛101。而且，该刷毛101的前端通过与带齿辊65接触而进行校正驱动辊61的清洁。在这样的辊刷中，刷毛101的前端作为清洁部件69的周面发挥功能。另外，该辊刷100是通过将以起毛的方式设置有多根刷毛101的基布呈螺旋状地卷绕在辊刷100的轴部件的表面上而构成的。根据该变形例，在上述实施方式的效果的基础上还能够得到以下的效果。

(16)在对校正驱动辊61进行清洁时，通过作为清洁部件69发挥功能的辊刷100与校正驱动辊61接触，能够降低清洁的负载。

·在上述实施方式中，也可以通过例如涂敷氟等对带齿辊65的齿77进行防水加工。根据该变形例，能够在上述实施方式的效果的基础上得到以下的效果。

(17)能够容易地对附着于校正驱动辊61的齿77的墨水进行清洁。

·在上述实施方式中，也可以适当变更构成校正驱动辊61的带齿辊65所具备的保持器81和带齿板82的数量。并且，校正驱动辊61也可以由在宽度方向X上为长条的一个带齿辊65构成。

·在上述实施方式中，带齿辊65所具备的齿77不限于设置成在其周面上形成列的结构，也可以是设置成无序地配置的结构。

·在上述实施方式中，也可以适当变更带齿板82所具备的齿77的总数。并且，也可以适当变更齿77的间距P的长度。

·在上述实施方式中，也可以适当变更构成带齿辊65的带齿板82的个数及其配置间隔。例如，带齿辊65也可以是在宽度方向X上以5mm的配置间隔具有三个带齿板82的结构。在该情况下，通过使带齿板82所具有的齿77的总数为200齿，能够变更带齿辊65所具备的带齿板82的个数而不变更带齿辊65所具有的齿77的总数。并且，通过扩大配置间隔，能够容易地使用清洁部件69对齿77的侧面进行清洁。

·在上述实施方式中，校正辊对35也可以是校正从动辊62进行驱动旋转，而校正驱动辊61从动的旋转。并且，也可以是两者都进行驱动旋转的结构。

·在上述实施方式中，校正从动辊62的周面不限于没有凹凸的均匀的圆筒面，也可以设置有凹凸。例如，校正从动辊62也可以由图21和图22所示那样的陶瓷辊96构成。

·在上述实施方式中，也可以是，在从宽度方向X观察带齿辊65时，带齿辊65所具备的齿77以所有齿能够被观察到的方式错开地配置在带齿辊65的周面上。例如，也可以是一个齿77配置成与另外的一个齿77完全重叠的结构。

·在上述实施方式中，作为齿77的前端的顶部分90的角度不限于60度，也可以在60度以上，还可以在60度以下。并且，齿77的形状也可以是矩形状。

·在上述实施方式中，清洁部件69不限于相对于校正驱动辊61的旋转而从动旋转的结构，也可以是进行驱动旋转的结构。并且，清洁部件69不限于旋转的结构，也可以是朝向运送方向Y的上游侧和下游侧进行平行移动的结构，还可以是固定于框体12而不动的结构。

·在上述实施方式中，为了进行双面打印而将纸张14折回的折回机构40也可以是以下的结构：例如，将利用从排出路径25分支出的分支路径24而折回了的纸张14送至排出路径25，并从排出路径25将纸张14在与打印部18对置的状态下反送至供给路径20。并且，折回机构40也可以不具有分支路径24而是以下的结构：利用排出路径25使一个面被打印后的纸张14折回而将纸张14输送到从排出路径25分支的第三供给路径23。

·在上述实施方式中，作为清洁部件69发挥功能的发泡体辊不限于聚氨酯泡沫，也可以是三聚氰胺树脂泡沫等其他发泡塑料。

·在上述实施方式中，打印部18所打印的介质不限于纸张14，也可以采用布帛或塑料薄膜等其他片状介质。

·在上述实施方式中，打印部18也可以是能够沿着宽度方向X移动的列式头。

·在上述实施方式中，也可以采用代替与打印部18对置的运送带51而设置作为压辊的支承台的结构。

·在上述实施方式中，作为打印装置的打印机11也可以是能够喷出或喷射墨水以外的其他流体(包含液体、功能材料的粒子分散或混合于液体而成的液状体、凝胶那样的流状体、能够作为流体流动、喷出的固体在内)进行打印的流体喷出装置。也可以是例如喷出以分散或溶解的方式包含电极材料或色料(像素材料)等材料在内的液状体进行打印的液状体喷出装置，其中，电极材料或色料(像素材料)用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中。并且，也可以是喷出凝胶(例如物理凝胶)等流状体的流状体喷出装置。而且，本发明能够应用于这些流体喷出装置中的任意一种流体喷出装置。另外，在本说明书中，“流体”是不包含仅由气体构成的流体在内的概念，作为流体，包含例如液体(无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(包含金属熔液等在内)、液状体、流状体)等。

于2015年11月2日提出申请的日本专利申请No.2015-215777的全部公开内容被以引证的方式援引于此。

Claims (28)

1.一种打印装置，其特征在于，该打印装置具有：

打印部，其使用液体在片状的介质上打印图像；

供给路径，所述介质在该供给路径中被朝向所述打印部运送；

折回机构，其在对所述介质的双面进行打印的情况下，使双面中的一个面被打印后的所述介质折回而将所述介质输送到所述供给路径；以及

校正辊对，其能够通过与在所述供给路径上被运送的所述介质抵碰来校正该介质的倾斜行进，

所述校正辊对利用彼此对置的第一辊和第二辊夹入所述介质并旋转，由此朝向所述打印部运送所述介质，

在所述第一辊的周面上具有能够与所述介质点接触的多个凸部，所述第一辊从隔着所述供给路径而与设置有所述打印部的一侧相反的一侧接触所述介质，

所述第二辊的周面能够与所述介质面接触并且作为下述的引导面发挥功能，该引导面通过与在所述供给路径上被运送的所述介质的前端接触而将该介质引导至所述校正辊对夹入所述介质的夹入位置。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，

设置于所述第一辊的周面上的所述多个凸部被配置成：在从与所述介质的运送方向交叉的宽度方向观察所述第一辊时，所述多个凸部的位置在所述第一辊的周向上分别错开。

3.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，

所述第一辊具备轴和带齿辊，所述带齿辊具有安装于所述轴的保持器和被所述保持器保持的多个圆盘状的带齿板，所述带齿板在周面具有多个齿，且所述带齿板沿所述轴的延伸方向排列，

多个所述带齿板的所述多个齿被配置成：在从所述轴的延伸方向观察时，相邻的所述带齿板的所述齿的位置在所述第一辊的周向上分别错开。

4.根据权利要求3所述的打印装置，其特征在于，

在所述轴上，沿着所述轴的延伸方向排列安装有多个所述带齿辊。

5.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，

在所述校正辊对中，至少所述第一辊进行驱动旋转。

6.根据权利要求1或2所述的打印装置，其特征在于，

所述折回机构以使由所述打印部打印后的所述介质不经由所述打印部执行打印后的位置而正反翻转的方式，使所述介质折回。

7.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，

所述第一辊构成为包含在与所述介质的运送方向交叉的宽度方向上排列设置的多个带齿辊。

8.一种打印装置，其特征在于，该打印装置具有：

打印部，其使用液体在片状的介质上打印图像；

供给路径，所述介质在该供给路径中被朝向所述打印部运送；

折回机构，其在对所述介质的双面进行打印的情况下，使双面中的一个面被打印后的所述介质折回而将所述介质输送到所述供给路径；以及

校正辊对，其能够通过与在所述供给路径上被运送的所述介质抵碰来校正该介质的倾斜行进，

所述校正辊对利用彼此对置的第一辊和第二辊夹入所述介质并旋转，由此朝向所述打印部运送所述介质，

所述第一辊具备轴、安装于所述轴的保持器、被所述保持器保持的圆盘状的带齿板、以及带齿辊，所述带齿板在周面具有多个齿，且所述带齿板沿所述轴的延伸方向排列，所述带齿辊由多个所述保持器和多个所述带齿板构成，

所述第一辊从隔着所述供给路径而与设置有所述打印部的一侧相反的一侧接触所述介质，

在所述轴上，沿着所述轴的延伸方向排列安装有多个所述带齿辊。

9.根据权利要求8所述的打印装置，其特征在于，

所述保持器具有供所述轴贯插的贯穿孔和从所述贯穿孔的缘部处突出的比所述保持器的外形小的圆环状的凸起，

所述带齿板具有直径比所述贯穿孔大的孔，

所述凸起贯插于所述孔，由此所述带齿板被安装到所述保持器。

10.根据权利要求9所述的打印装置，其特征在于，

所述凸起具有朝向所述保持器的径向内侧凹陷的凹部，

所述带齿板在所述孔的缘部处具有朝向径向内侧延伸的爪，

所述带齿板在所述爪与所述凹部卡合的状态下被安装到保持器。

11.根据权利要求10所述的打印装置，其特征在于，

所述带齿板在所述孔的缘部处与所述爪不同的位置，具有从所述孔的缘部指向径向内侧的多个接触片部，

所述接触片部能够与所述保持器接触。

12.根据权利要求8～11中的任意一项所述的打印装置，其特征在于，

在多个所述保持器中的位于轴的延伸方向的端部的所述保持器形成凹入部，

止动棒与所述凹入部嵌合，由此所述带齿辊被固定到所述轴。

13.根据权利要求8～11中的任意一项所述的打印装置，其特征在于，

构成1个所述带齿辊的多个所述带齿板的所述多个齿被配置成：在从所述轴的延伸方向观察时，相邻的所述带齿板的所述齿的位置在所述第一辊的周向上分别错开，

所述第二辊的周面能够与所述介质面接触并且作为下述的引导面发挥功能，该引导面通过与在所述供给路径上被运送的所述介质的前端接触而将该介质引导至所述校正辊对夹入所述介质的夹入位置。

14.一种打印装置，其特征在于，该打印装置具有：

打印部，其使用液体在片状的介质上打印图像；

供给路径，所述介质在该供给路径中被朝向所述打印部运送；

折回机构，其在对所述介质的双面进行打印的情况下，使双面中的一个面被打印后的所述介质折回而将所述介质输送到所述供给路径；

校正辊对，其由彼此对置的第一辊和第二辊构成，能够通过与在所述供给路径上被运送的所述介质抵碰来校正该介质的倾斜行进；以及

清洁部件，其相对于进行驱动旋转的所述第一辊而进行从动旋转，由此对所述第一辊进行清洁，

所述校正辊对利用彼此对置的所述第一辊和所述第二辊夹入所述介质并旋转，由此朝向所述打印部运送所述介质，

所述第一辊具备轴、安装于所述轴的保持器、被所述保持器保持的圆盘状的带齿板、以及带齿辊，所述带齿板在周面具有多个齿，且所述带齿板沿所述轴的延伸方向排列，所述带齿辊由多个所述保持器和多个所述带齿板构成，

所述第一辊从隔着所述供给路径而与设置有所述打印部的一侧相反的一侧接触所述介质。

15.根据权利要求14所述的打印装置，其特征在于，

所述清洁部件能够与所述带齿板的所述齿接触，并且还能够与所述第一辊的周面接触。

16.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述第一辊具有由所述齿形成的顶部分和底部分，所述清洁部件还能够与所述第一辊的所述底部分接触。

17.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述清洁部件以比进行驱动旋转的所述第一辊慢的圆周速度进行从动旋转。

18.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述清洁部件是由保水性优异的发泡体构成的发泡体辊。

19.根据权利要求18所述的打印装置，其特征在于，

在所述发泡体辊的周面上设置有能够供所述第一辊的所述齿进入的缝隙。

20.根据权利要求19所述的打印装置，其特征在于，

所述缝隙被设置成相对于所述发泡体辊的旋转方向倾斜地延伸。

21.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述清洁部件由辊刷构成。

22.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述第一辊具备的所述齿被进行了防水加工。

23.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述清洁部件对所述第一辊施力。

24.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

在所述清洁部件的周面上设置有凹凸，所述第一辊的齿以越过所述凹凸的方式与所述清洁部件接触。

25.根据权利要求19所述的打印装置，其特征在于，

在所述清洁部件的周面上以彼此交叉的方式设置多个所述缝隙，由此形成格子状。

26.根据权利要求19所述的打印装置，其特征在于，

以在所述清洁部件的周面上沿着所述轴的延伸方向延伸的方式设置多个所述缝隙。

27.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

所述打印装置具有：

臂部，其支承所述清洁部件；以及

支承部，其支承所述臂部，

所述臂部能够相对于所述支承部转动，

所述清洁部件伴随所述臂部的转动而转动。

28.根据权利要求14或15所述的打印装置，其特征在于，

构成1个所述带齿辊的多个所述带齿板的所述多个齿被配置成：在从所述轴的延伸方向观察时，相邻的所述带齿板的所述齿的位置在所述第一辊的周向上分别错开，

所述第二辊的周面能够与所述介质面接触并且作为下述的引导面发挥功能，该引导面通过与在所述供给路径上被运送的所述介质的前端接触而将该介质引导至所述校正辊对夹入所述介质的夹入位置。

Images