JP7069940B2 - 媒体搬送装置、印刷装置、及び、媒体搬送装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に接触して回転することで当該媒体を搬送するローラーを備えた媒体搬送装置、印刷装置、及び、媒体搬送装置の製造方法に関するものである。

例えば、プリンター、複写機、或いはファクシミリ等の印刷装置では、記録用紙（以下、用紙と略記する）等のシート状の媒体と接して回転することにより当該媒体を搬送するローラーを備えている。例えば、特許文献１に開示されているプリンターは、用紙を挟み込んで回転することで用紙を印刷部に向けて搬送する補正ローラー対を備えている。このようなローラーには、用紙との摩擦を高めるために、外周面に複数の突起を有するものがある。特許文献１では、上記補正ローラー対のうちの一方の補正駆動ローラーが、用紙に対して点接触可能な複数の凸部を有し、当該凸部が、ローラーの外周面に設けられた結合剤層の表面から突出するように埋め込まれたセラミック粒により構成された例が開示されている。

特開２０１７－０８８２６０号公報

しかしながら、印刷の用途によっては有機溶剤系の液体が印刷部から吐出される場合があり、この液体が付着して結合剤層が侵されることで凸部がローラーから脱落する虞があった。また、近年では、印刷速度の高速化の要請があり、ローラーの耐久性がより問題となりやすい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性を向上させることが可能な媒体搬送装置、印刷装置、及び、媒体搬送装置の製造方法を提供することにある。

本発明の媒体搬送装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、媒体を搬送するローラーと、
前記ローラーの前記媒体に対向する面を覆う第１層と、
前記第１層に積層された第２層と、
前記第１層と前記第２層との間に設けられた凸部と、を備え、
前記凸部が無機粒子であることを特徴とする。

本発明によれば、第１層と第２層との間に設けられた凸部が無機粒子であり、第１層によりローラーに結着された無機粒子が第２層により保護されるので、無機粒子が脱落しにくくなり、媒体に対する摩擦力を発揮させつつローラーの耐久性を向上させることが可能となる。

上記構成において、前記第２層は、無機材料である構成を採用することが望ましい。

この構成によれば、第２層の耐久性及び耐薬品性を向上させることが可能となるので、ローラーの耐久性の向上に寄与する。

また、上記構成において、前記第１層は、無機材料である構成を採用することが望ましい。

この構成によれば、第１層により無機粒子をローラーにより強固に結着させることができるので、ローラーの耐久性の向上に寄与する。

また、上記構成において、前記無機材料が導電物を含む構成を採用することが望ましい。

この構成によれば、静電気が生じた場合にも除電が可能となる。

上記構成において、前記導電物が炭素粒子である構成を採用することが望ましい。

この構成によれば、第１層又は第２層の成膜時において、これらの層が炭素粒子によって着色されるので、クラックや膜厚のばらつき等の不具合が生じた場合にこれらの不具合の検出がしやすくなる。

上記構成において、前記無機粒子が酸化アルミニウムである構成を採用することができる。

この構成によれば、酸化アルミニウムを無機粒子として用いることで、凸部をより硬くすることができるので、ローラーの媒体に対する摩擦力が向上する。

また、本発明の印刷装置は、上記何れかの構成の媒体搬送装置と、
前記媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷部と、
を備えることを特徴とする。

この構成によれば、媒体に対する摩擦力を発揮させつつローラーの耐久性を向上させることが可能な媒体搬送装置を備えるので、製品寿命の向上が図られる。

さらに、本発明の媒体搬送装置の製造方法は、上記何れかの構成の媒体搬送装置の製造方法であって、
前記ローラーに前記第１層の前駆体を形成する工程と、
前記第１層の前駆体に前記無機粒子を付着させる工程と、
前記無機粒子が付着された前記第１層の前駆体を焼成して前記第１層を形成する工程と、
前記無機粒子が付着された前記第１層に前記第２層の前駆体を形成する工程と、
前記第２層の前駆体を焼成して前記第２層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、第１層と第２層との間に設けられた無機粒子によりローラーの外周面に凸部を形成することができる。そして、第１層によりローラーに結着された無機粒子が第２層により保護されるので、無機粒子が脱落しにくくなり、媒体に対する摩擦力を発揮させつつローラーの耐久性を向上させることが可能となる。

上記製造方法において、前記第１層の前駆体又は前記第２層の前駆体のうち少なくとも一方が、ポリシラザンを含む化合物を含むことができる。

この製造方法によれば、焼成を経て無機材料であるシリカ膜が形成されるので、ローラーの耐久性及び耐薬品性が向上する。

また、上記製造方法において、前記ポリシラザンを含む化合物がアミンを含むことが望ましい。

この製造方法によれば、焼成温度を低下させることが可能となる。このため、ローラー本体の材料の選択自由度が向上する。

また、上記製造方法において、前記第１層の前駆体又は前記第２層の前駆体のうち少なくとも一方が、シルセスキオキサンを含む化合物を含むことができる。

また、上記製造方法において、前記第１層の前駆体を形成する工程又は前記第２層の前駆体を形成する工程のうち少なくとも一方が静電塗装法を含むことが望ましい。

この製造方法によれば、より長尺なローラーであってもより均一な膜厚で成膜することができる。

印刷装置の一形態の構成を説明する斜視図である。 印刷装置の側面の構成を説明する図である。 媒体搬送装置の一形態の構成を説明する模式図である。 ローラーの一形態の構成を説明する正面図である。 ローラーの一形態の構成を説明する断面図である。 ローラーの拡大図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 静電塗装装置の構成を説明する模式図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。 第２の実施形態に係る媒体搬送装置の製造工程の工程図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明では、本発明における媒体搬送装置を、印刷装置の一形態であるインクジェット式記録装置（以下、単にプリンターという）に適用した場合の構成を例示する。

図１はプリンター１の装置本体（外装カバーを外した状態）の斜視図、図２はプリンター１の側面の構成を説明する図である。このプリンター１は、装置後部にリア給送装置２を備え、装置底部にフロント給送装置３を備え、これら２つの給送装置２，３からシート状の媒体としての記録用紙（以下用紙Ｐと言う）を媒体搬送機構５（本発明における媒体搬送装置の一種）へ給送するように構成されている。媒体としては、普通紙の他、コート紙、或は、合成樹脂からなるフィルム等が用いられる。用紙Ｐは媒体搬送機構５によって印刷部の一種である記録ヘッド４側へと給送され、画像等の記録が実行された後、媒体排出機構６によってスタッカー７（又は排紙トレイ）へと排出される。

リア給送装置２は、装置の基体を構成するフレーム１０と、ホッパー１２と、給送ローラー１１と、リタードローラー１３と、支持板１５と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１６と、戻しレバー１９と、を備えている。ホッパー１２は板状体から成り、上部の揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、ホッパー１２上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラー１１に圧接させる圧接姿勢と、用紙Ｐを給送ローラー１１から離間させる離間姿勢とを切り換えるようになっている。ホッパー１２の下端と対向する位置には用紙Ｐの先端が当接する先端当接面１０ａが設けられている。そして、ホッパー１２の揺動動作に伴い、セットされた用紙Ｐが先端当接面１０ａに摺接しつつ給送ローラー１１に案内される。また給送ローラー１１の下流側にはガイド面１０ｂが設けられ、給送ローラー１１からの用紙Ｐは、このガイド面１０ｂに案内されつつ下流側へと搬送される。この給送ローラー１１は、弾性材によって円筒形状に形成された部材であり、図示しない駆動モーターによる駆動力によって回転することにより、ホッパー１２によって圧接された最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。リタードローラー１３は、給送ローラー１１と圧接可能に設けられ、用紙Ｐの重送を防止するための分離手段として機能する。

支持板１５（図１参照）は、ホッパー１２における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端部を支持する。可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１６は、ホッパー１２において互いに対向するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該用紙Ｐの位置を規制する。これらのガイドのうち可動エッジガイド１７はホッパー１２において用紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に配置することが可能となっている。

プリンター１の底部に設けられて、用紙Ｐを装置前方からセットするように構成されたフロント給送装置３は、給紙カセット２１と、ピックアップローラー２２と、給送ローラー２３と、リタードローラー２４とを備えている。装置前方側から装着及び取り外し可能な給紙カセット２１には、複数枚の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。図示しないモーターによって回転駆動されるピックアップローラー２２は、給紙カセット２１にセットされた用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを給紙カセット２１から繰り出す。また、給送ローラー２３は、給紙カセット２１から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、ガイド板２６を経て媒体搬送機構５へと給送する。なお、フロント給送装置３における給送ローラー２３及びリタードローラー２４は、リア給送装置２における給送ローラー１１及びリタードローラー１３と同様な構成となっている。

リア給送装置２及びフロント給送装置３の下流側には、用紙Ｐの通過を検出する用紙検出手段（図示せず）と、リア給送装置２から給送される用紙Ｐの給送姿勢を形成するガイドローラー２５と、給送される用紙Ｐを媒体搬送機構５へと案内するガイド板２６と、が設けられている。

媒体搬送機構５は、モーターによって回転駆動される給送駆動ローラー２８（本発明におけるローラーの一種）と、該給送駆動ローラー２８に圧接して従動回転する給送従動ローラー２９とを備えて構成されている。媒体搬送機構５に到達した用紙Ｐは、給送駆動ローラー２８と給送従動ローラー２９とによって挟持された状態で給送駆動ローラー２８が回転することにより、記録ヘッド４の下方に配設されたプラテン３１上へと搬送される。

本発明における印刷部の一種である記録ヘッド４はキャリッジ８の底部に設けられている。キャリッジ８は主走査方向に延在するガイド軸９にガイドされながら、図示しない駆動モーターによって主走査方向に往復移動しつつ媒体搬送機構５により搬送されてきた用紙Ｐに対して液体の一種であるインクを吐出して画像等の印刷する印刷動作（即ち、液体吐出動作）を行うように構成されている。また、キャリッジ８は、複数色のインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド４へとインクが供給される。

記録ヘッド４と対向する位置にはプラテン３１が設けられ、当該プラテン３１によって、用紙Ｐと記録ヘッド４との距離が規定される。記録ヘッド４の下流側には、プラテン３１からの用紙Ｐの浮き上がりを防止する補助ローラー３２と、記録が行われた用紙Ｐを排出する媒体排出機構６とが設けられている。媒体排出機構６は図示しないモーターによって回転駆動される排出駆動ローラー３３と、当該排出駆動ローラー３３に接して従動回転する排出従動ローラー３４とを備えて構成されている。記録ヘッド４によって画像やテキスト等の記録（即ち、インクの吐出）が行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラー３３と排出従動ローラー３４とによって挟持された状態で排出駆動ローラー３３が回転駆動されることにより、装置前方側に設けられたスタッカー７へと排出される。

図３は、媒体搬送機構５の構成を説明する模式図である。また、図４は、給送駆動ローラー２８の構成を説明する正面図、図５は、給送駆動ローラー２８の構成を説明する断面図である。さらに、図６は、図５における領域Ａの拡大図である。給送従動ローラー２９は、アーム３６に回転可能に軸支され、給送駆動ローラー２８に当接する位置に配置されている。アーム３６には付勢部材３７が取り付けられており、当該付勢部材３７による付勢力によって給送従動ローラー２９は、給送駆動ローラー２８側に付勢されている。そして、給送従動ローラー２９は、給送従動ローラー２９との間で用紙Ｐを挟持した状態で給送駆動ローラー２８の回転動作に従動して回転する。本発明におけるローラーの一種である給送駆動ローラー２８は、例えばステンレス鋼等の金属又は導電性が付与された合成樹脂から作製されたローラー本体３８と、このローラー本体３８の外周面（本発明におけるローラーの外周面に相当）に設けられた摩擦層３９と、を有している。この給送駆動ローラー２８の両端部は、軸受４０（図２参照）に回転可能に保持されている。

本実施形態における摩擦層３９は、図４に示されるようにローラー本体３８の両端部を除いた部分に形成されている。この摩擦層３９は、ローラー本体３８の外周面に形成された第１被覆層４２（本発明における第１層に相当）と、当該第１被覆層４２に積層された第２被覆層４３（本発明における第２層に相当）とから２層構造となっている。また、摩擦層３９の第１被膜層４２と第２被膜層４３との間には複数の凸部４４が形成されている。この凸部４４は、被覆層４２，４３の間に設けられた無機粒子４５に対応する部分の第２被覆層４３が隆起して構成されている。即ち、凸部４４は、被覆層４２，４３の間に設けられた無機粒子４５である。本実施形態における第１被覆層４２及び第２被覆層４３は、無機材料からなる被覆材であり、例えば、前駆体であるポリシラザンを含む化合物を焼成してなるシリカ膜である。これにより、第１被覆層４２については、無機粒子４５をローラー本体３８により強固に結着させることができるので、給送駆動ローラー２８の耐久性の向上に寄与する。また、媒体と直接接触する部分である第２被覆層４３については、耐久性及び耐薬品性を向上させることが可能となるので、給送駆動ローラー２８の耐久性の向上に寄与する。なお、上記無機材料は、無機成分のみの材料には限られず、例えば、無機成分と有機成分とを含む所謂有機・無機ハイブリッド材料を含む意味である。

さらに、本実施形態における第１被覆層４２及び第２被覆層４３には、それぞれ導電物として例えば炭素粒子が含まれ、導電性が付与されている。これにより、用紙Ｐを搬送する際の静電気の除去が可能となっている。また、炭素粒子が含まれることにより、これらの被覆層４２，４３が着色されるので、これらの被覆層４２，４３を成膜する際に、例えばクラックや膜厚のばらつき等の不具合が生じた場合にこれらの不具合の検出がしやすくなる。

無機粒子４５は、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）、二酸化珪素（ＳｉＯ_２）、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）、又は酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）等のセラミックス粒子を用いることができる。本実施形態においては、破砕された酸化アルミニウム（以下、アルミナと称する）が用いられている。無機粒子４５の平均粒子径は、例えば、２０μｍ乃至３０μｍ程度である。このように、アルミナを無機粒子４５として用いることで、凸部４４をより硬くすることができるので、給送駆動ローラー２８の媒体に対する摩擦力の向上に寄与する。そして、第１被覆層４２は、ローラー本体３８に凸部４４を結着させる結着層として機能し、また、第２被覆層４３は、凸部４４の摩耗や脱落を抑制する保護層として機能する。給送駆動ローラー２８は、このような摩擦層３９を備えることにより、より高い耐久性、耐溶剤性、及び用紙Ｐに対する高い摩擦力が付与されている。

図７乃至図１１は、印刷装置１の製造工程における媒体搬送機構５の製造工程、特に、給送駆動ローラー２８の摩擦層３９の形成工程について説明する工程図である。まず、図７に示されるように、ローラー本体３８の第１の洗浄工程が行われる。当該第１の洗浄工程における洗浄処理としては、例えば、Ｏ_２プラズマ洗浄を採用することができる。次に、図８に示されるように、ローラー本体３８の表面に第１被覆層４２の前駆体となる第１前駆体層４２′の成膜工程（即ち、本発明における第１層の前駆体を形成する工程に相当）が行われる。本実施形態においては、ポリシラザンを含む有機溶媒溶液が膜材料としてローラー本体３８の表面に塗布されることで第１前駆体層４２′が形成される。本実施形態において、膜材料には、上述したように炭素粒子やアミン系触媒等の添加材や添加される。触媒としてアミンが添加されることで、後述する焼成工程（具体的には、第１の焼成工程及び第２の焼成工程）におけるポリシラザンの反応を促進させることが可能となり、これにより、焼成温度を低下させることができる。このため、例えば、ローラー本体３８の材料として、例えば熱可塑性樹脂等の熱に比較的弱い材料を選択することができ、ローラー本体３８の材料の選択自由度が向上する。第１前駆体層４２′の形成には、ディップコートによる方法と湿式の静電塗装による方法を採用することができる。本実施形態においては、静電塗装法よる第１前駆体層４２′の成膜が行われる。

図１３は、成膜工程で使用される静電塗装装置４６の構成について説明する模式図である。ローラー本体３８は、軸回りに回転可能に両端部をチャック４７に軸支され、さらにこのチャック４７を介して接地されている。また、チャック４７に軸支されたローラー本体３８に対向させて、膜材料４９が吐出されるノズル４８が設けられている。ノズル４８には、電源部５０が接続されており、プラスの電圧が印加される。これにより、ノズル４８から吐出される膜材料４９がプラスに帯電する。成膜工程では、ローラー本体３８が軸回りに回転されつつノズル４８とローラー本体３８とが相対移動されながら、ノズル４８から膜材料４９が吐出されることで成膜が行われる。本実施形態において、ノズル４８にプラスの電圧が印加されるのに対し、ローラー本体３８は接地されているため、ノズル４８とローラー本体３８との間には電界が形成される。電圧の印加によりプラスに帯電した膜材料４９が静電気力によりノズル４８の先端から液滴として吐出されると、当該液滴は微細化し、さらに微細化された液滴同士が反発し合ってミスト化する。プラスに帯電した膜材料４９のミストは、接地されたローラー本体３８側に引き寄せられてローラー本体３８に付着し、この付着した膜材料４９の溶媒が揮発してローラー本体３８の表面に第１前駆体層４２′が形成される。このように静電塗装により成膜が行われることにより、より長尺な給送駆動ローラー２８であってもより均一な膜厚で成膜することができる。なお、第１前駆体層４２′の成膜方法については例示したものには限られず、種々の成膜方法を採用することができる。また、ローラー本体３８を接地する替わりに、ノズル４８の印加電圧とは逆極性の電圧を印加する構成を採用することもできる。

第１前駆体層４２′が成膜されたならば、続いて、図９に示されるように、無機粒子４５が、半乾き、即ち、多少の流動性を有する状態の第１前駆体層４２′に分散付着される工程（即ち、本発明における第１層の前駆体に無機粒子を付着させる工程に相当）が行われる。上述したように、本実施形態における無機粒子４５としては、アルミナが用いられる。本実施形態における無機粒子４５の付着工程では、ローラー本体３８が軸回りに回転されつつ、第１前駆体層４２′に向けてアルミナからなる無機粒子４５が吹き付けられて当該第１前駆体層４２′に分散付着される。この工程においては、第１前駆体層４２′上に無機粒子４５をより均一に付着させることができるものであれば、種々の方法を採ることができるが、例えば、第１前駆体層４２′により選択的に無機粒子４５を付着させることが可能な乾式の静電粉体塗装法を採用することがより好ましい。半乾きの状態の第１前駆体層４２′に付着した無機粒子４５の一部分は、第１前駆体層４２′中に入り込み、残りの部分が第１前駆体層４２′の表面から突き出た状態になる。

第１前駆体層４２′に無機粒子４５が付着される工程の後、第１前駆体層４２′の焼成工程（以下、第１の焼成工程という）を経て第１被覆層４２が形成される工程（即ち、本発明における無機粒子が付着された第１層の前駆体を焼成して第１層を形成する工程に相当）が行われる。第１の焼成工程では、ローラー本体３８が７０℃以上の温度で数十分から数時間程度加熱される。これにより、ポリシラザンの脱アンモニア反応により前駆体である第１前駆体層４２′が転化してシリカ膜となり第１被覆層４２が形成され、当該第１被覆層４２に無機粒子４５が結着される。上述したように、本実施形態においては、第１前駆体層４２′にアミン系触媒が添加されているため、焼成温度を低くすることができる。

続いて、図１０に示されるように、第２の洗浄工程が行われる。当該第２の洗浄工程においても、上記第１の洗浄工程と同様に、Ｏ_２プラズマ洗浄が採用される。次に、図１１に示されるように、ローラー本体３８の表面に形成された第１被覆層４２との間に無機粒子を挟み込んだ状態で、第２被覆層４３の前駆体となる第２前駆体層４３′の成膜工程（即ち、無機粒子が付着された第１層に第２層の前駆体を形成する工程に相当）が行われる。本実施形態においては、第１被覆層４２と同様に、ポリシラザン等を含む有機溶媒溶液が膜材料としてローラー本体３８の第１被覆層４２が形成された部分に静電塗装法より塗布されることで第２前駆体層４３′の成膜が行われる。第２前駆体層４３′が成膜されたならば、第２前駆体層４３′の焼成工程（以下、第２の焼成工程という）を経て第２被覆層４３の形成工程（即ち、本発明における第２層の前駆体を焼成して第２層を形成する工程に相当）が行われる。本実施形態における第２の焼成工程では、第１の焼成工程と同様に、ローラー本体３８が７０℃以上の温度で数十分から数時間程度加熱されることにより、前駆体である第２前駆体層４３′が転化してシリカ膜となり、第１被覆層４２及び無機粒子４５を覆う第２被覆層４３が形成される。即ち、これらの第１被覆層４２、凸部４４、及び第２被覆層４３からなる摩擦層３９がローラー本体３８の外周面に形成されて、本発明に係る給送駆動ローラー２８が得られる。ここで、摩擦層３９の最表層である第２被覆層４３は、第１被覆層４２との間の無機粒子４５に応じて凹凸形状を呈する。即ち、摩擦層３９に複数の凸部４４が形成される。したがって、摩擦層３９は、用紙Ｐに対して高い摩擦力を発揮することができる。

このようにして、第１被覆層４２と第２被覆層４３との間に設けられた無機粒子４５により給送駆動ローラー２８の外周面に凸部４４を形成することができる。そして、第１被覆層４２によりローラー本体３８に結着された無機粒子４５が第２被覆層４３により保護されるので、無機粒子４５が脱落しにくくなり、媒体に対する摩擦力を発揮させつつ給送駆動ローラー２８の耐久性を向上させることが可能となる。本実施形態においては、第１被覆層４２の第１前駆体層４２′及び第２被覆層４３の第２前駆体層４３′が、ポリシラザンを含む化合物により形成されたので、焼成を経て耐薬品性や耐久性が高いシリカ膜が形成され、これにより給送駆動ローラー２８の耐久性がさらに向上する。そして、本実施形態のインクジェットプリンター（印刷装置）１は、媒体である用紙Ｐに対する摩擦力を発揮させつつ給送駆動ローラー２８の耐久性を向上させることが可能な媒体搬送機構５を備えるので、製品寿命の向上が図られる。

なお、第１被覆層４２と第２被覆層４３とのうち、少なくとも、媒体と直接接触する第２被覆層４３が無機材料から形成されていることが望ましい。第１被覆層４２については、無機材料に限られず、例えば、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂等の合成樹脂から作成されても良い。また、各被覆層の前駆体としては、金属アルコキシド化合物を採用することも可能である。金属アルコキシドとしては、第１被覆層４２又は第２被覆層４３として得られる被膜が、耐溶剤性を有し、より高い耐久性が得られるものであれば良い。
また、本実施形態においては、第１層の前駆体を形成する工程と第２層の前駆体を形成する工程との両方で静電塗装法により前駆体が形成される例を示したが、これには限られず、少なくとも一方が静電塗装法により前駆体が形成されればよい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
図１４乃至図１９は、第２の実施形態における印刷装置１の製造工程における媒体搬送機構５の製造工程、特に、給送駆動ローラー２８の摩擦層３９の形成工程について説明する工程図である。上記第１の実施形態では、ポリシラザンを含む化合物から第１前駆体層４２′及び第２前駆体層４３′が形成される製造方法を例示したが、ポリシラザンに替えてシルセスキオキサンを含む化合物を採用することもできる。本実施形態においては、シルセスキオキサンを含む粉体状の膜材料が用いられる。以下、本実施形態における給送駆動ローラー２８の摩擦層３９の形成工程について、第１の実施形態と異なる点を主に説明する。

まず、図１４に示されるように、上記第１の実施形態と同様にローラー本体３８の第１の洗浄工程が行われた後、図１５に示されるように、ローラー本体３８の表面に第１被覆層４２の前駆体となる第１前駆体層４２′の成膜工程が行われる。本実施形態においては、シルセスキオキサンを含む粉体状の膜材料が、乾式の静電粉体塗装法によりローラー本体３８の表面に塗布されることで第１前駆体層４２′が形成される。ここで、本実施形態においては、膜材料として、上記シルセスキオキサンを含む粉体にアルミナ等の無機粒子４５が混合されたものが、乾式の静電粉体塗装によってローラー本体３８の表面に付着される。即ち、上記湿式の静電塗装法と同様に、接地されたローラー本体３８が軸回りに回転されつつノズルとローラー本体３８とが相対移動されながら、帯電された上記膜材料がノズルから吐出されることで成膜が行われる。これにより、無機粒子４５を含む第１前駆体層４２′がされる。即ち、本実施形態においては、第１層の前駆体を形成する工程と、第１層の前駆体に無機粒子を付着させる工程と、が一度に行われる。このようにして形成された第１被覆層４２は、無機粒子４５を包含することにより凹凸形状を呈する。

無機粒子４５を含む第１前駆体層４２′が形成された後、図１６に示されるように、第１前駆体層４２′の第１の焼成工程を経て第１被覆層４２が形成される工程（即ち、本発明における無機粒子が付着された第１層の前駆体を焼成して第１層を形成する工程に相当）が行われる。これにより、第１前駆体層４２′が一旦液化した後に硬化してポリシルセスキオキサンによる第１被覆層４２が形成される。なお、本実施形態においては、シルセスキオキサンを含む粉体に無機粒子４５が混合されたものを膜材料として第１前駆体層４２′が成膜される構成を例示したが、上記第１の実施形態と同様に、無機粒子４５を含まない膜材料により第１前駆体層４２′が成膜された後、予備加熱されて軟化した第１前駆体層４２′に無機粒子４５を付着させる工程を経ても良い。

続いて、図１７に示されるように、第２の洗浄工程が行われた後、図１８に示されるように、ローラー本体３８の表面に形成された第１被覆層４２の上に、静電粉体塗装法により第２被覆層４３の前駆体となる第２前駆体層４３′の成膜工程（即ち、無機粒子が付着された第１層に第２層の前駆体を形成する工程に相当）が行われる。この工程では、第１前駆体層４２′の成膜工程とは異なり、シルセスキオキサンを含む粉体状の膜材料には、無機粒子４５は含まれない。第２前駆体層４３′が成膜されたならば、図１９に示されるように、第２前駆体層４３′の第２の焼成工程を経て第２被覆層４３の形成工程（即ち、本発明における第２層の前駆体を焼成して第２層を形成する工程に相当）が行われる。これにより、第１被覆層４２及び無機粒子４５を覆う第２被覆層４３が形成される。即ち、これらの第１被覆層４２、凸部４４、及び第２被覆層４３からなる摩擦層３９がローラー本体３８の外周面に形成されて、本発明に係る給送駆動ローラー２８が得られる。ここで、摩擦層３９の最表層である第２被覆層４３は、無機粒子４５を包含する第１被覆層４２の凹凸形状に倣った凹凸形状を呈する。即ち、摩擦層３９に複数の凸部４４が形成される。したがって、摩擦層３９は、用紙Ｐに対して高い摩擦力を発揮することができる。

このようにして、本実施形態においても、第１被覆層４２と第２被覆層４３との間に設けられた無機粒子４５により給送駆動ローラー２８の外周面に凸部４４を形成することができる。そして、第１被覆層４２によりローラー本体３８に結着された無機粒子４５が第２被覆層４３により保護されるので、無機粒子４５が脱落しにくくなり、媒体に対する摩擦力を発揮させつつ給送駆動ローラー２８の耐久性を向上させることが可能となる。本実施形態においては、静電粉体塗装により成膜が行われることにより、溶媒として有機溶剤を使用することなく成膜することが可能となるので、引火するようなことが無く、成膜時の安全性が向上する。また、ポリシルセスキオキサンから構成された被覆層４２，４３は、シロキサン結合による無機の特性と有機性官能基による有機の特性とを備える所謂有機・無機ハイブリッド材料であるため、例えばローラー本体３８が合成樹脂により作製された場合においても当該ローラー本体３８の表面に強固な被膜を形成することができる。なお、他の構成については第１の実施形態と同様である。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。上記各実施形態では、本発明に係る媒体搬送装置を、媒体搬送機構５における給送駆動ローラー２８に適用した態様を説明したが、これには限られない。例えば、排紙ローラー機構２７における排紙ローラー２９にも本発明を適用することもできる。さらに、上記のプリンター１等の印刷装置の媒体搬送装置には限られず、例えば、媒体の一種である紙幣を搬送する媒体搬送装置にも本発明を適用することができる。要は、媒体に接触して回転することにより当該媒体を搬送するローラーを備えるものであれば本発明を同様に適用することができる。

１…プリンター，２…リア給送装置，３…フロント給送装置，４…記録ヘッド，５…媒体搬送機構，６…媒体排出機構，７…スタッカー，８…キャリッジ，９…ガイド軸，１０…フレーム，１１…給送ローラー，１２…ホッパー，１３…リタードローラー，１５…支持板，１６…固定エッジガイド，１７…可動エッジガイド，１９…戻しレバー，２１…給紙カセット，２２…ピックアップローラー，２３…給送ローラー，２４…リタードローラー，２５…ガイドローラー，２６…ガイド板，２８…給送駆動ローラー，２９…給送従動ローラー，３１…プラテン，３２…補助ローラー，３３…排出駆動ローラー，３４…排出従動ローラー，３６…アーム，３７…付勢部材，３８…ローラー本体，３９…摩擦層，４０…軸受，４２…第１被覆層，４３…第２被覆層，４４…凸部，４５…無機粒子，４６…静電塗布装置，４７…チャック，４８…ノズル，４９…膜材料，５０…電源部，５１…膜材料。

Claims (11)

1. 媒体を搬送するローラーと、
   前記ローラーの前記媒体に対向する面を覆う第１層と、
   前記第１層に積層された第２層と、
   前記第１層と前記第２層との間に設けられた凸部と、を備え、
   前記凸部が無機粒子であり、前記第２層は、無機材料であることを特徴とする媒体搬送
   装置。
2. 前記第１層は、無機材料であることを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
3. 前記無機材料が導電物を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の媒体搬送
   装置。
4. 前記導電物が炭素粒子であることを特徴とする請求項３に記載の媒体搬送装置。
5. 前記無機粒子が酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１から請求項４の何れ
   か一項に記載の媒体搬送装置。
6. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載の媒体搬送装置と、
   前記媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載の媒体搬送装置の製造方法であって、
   前記ローラーに前記第１層の前駆体を形成する工程と、
   前記第１層の前駆体に前記無機粒子を付着させる工程と、
   前記無機粒子が付着された前記第１層の前駆体を焼成して前記第１層を形成する工程と
   、
   前記無機粒子が付着された前記第１層に前記第２層の前駆体を形成する工程と、
   前記第２層の前駆体を焼成して前記第２層を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする媒体搬送装置の製造方法。
8. 前記第１層の前駆体又は前記第２層の前駆体のうち少なくとも一方が、ポリシラザンを
   含む化合物を含むことを特徴とする請求項７に記載の媒体搬送装置の製造方法。
9. 前記ポリシラザンを含む化合物がアミンを含むことを特徴とする請求項８に記載の媒体
   搬送装置の製造方法。
10. 前記第１層の前駆体又は前記第２層の前駆体のうち少なくとも一方が、シルセスキオキ
    サンを含む化合物を含むことを特徴とする請求項９に記載の媒体搬送装置の製造方法。
11. 前記第１層の前駆体を形成する工程又は前記第２層の前駆体を形成する工程のうち少な
    くとも一方が静電塗装法を含むことを特徴とする請求項８から請求項１０の何れか一項に
    記載の媒体搬送装置の製造方法。

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