JP7428530B2 - 化粧用ハンディインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、化粧用ハンディインクジェットプリンタに関する。

従来、化粧は様々な道具を使ってなされてきた。例えば、ブラシ、パフ、更にはスプレーガン等が、化粧の簡便化及び高品位化のために使用されている。最近ではインクジェット技術を化粧分野に適用する検討がなされている。
インクジェット技術は、高品位の画像を、被印刷物に非接触で形成することができる印刷方式であるため、家庭用印刷及び商業用印刷、ひいては産業印刷まで利用範囲が広がっている。このようなインクジェット技術の利用範囲の拡張に伴い、様々な機能を有するインクに対応すべく、様々な機能を備えるインクジェットプリンタの検討がなされている。

例えば、特許文献１には、分散状態が比較的不安定なインクを用いて高精細なプリント物を製造する際に有用なインクジェットプリント装置の提供を目的として、インクジェットヘッドと、インク貯留部と、インク循環部と、制御部と、外部装置との接続のためのコネクタとを備えており、前記コネクタは不活性ガスライン、電源ライン及び通信ラインを備えるインクジェットプリントユニット、及び該インクジェットプリントユニットを搭載可能としたインクジェットプリント装置が記載されている。

特許文献２には、気体中に浮遊するインクミストやその他の異物を高効率でトラップすることできると共に、長期間に渡ってメンテナンスフリーを実現したミスト回収機構を備えたインクジェット装置の提供を目的として、液体を収容する液体容器と、インクジェットヘッドが置かれる第１空間の気体を、前記液体容器に収容される前記液体の中で排出するためのダクトと、前記液体容器の内部で前記液体の液面の上の第２空間から気体を排出するポンプと、を有し、前記ポンプを作動させると前記第２空間が前記第１空間に比べて減圧状態となり、前記第１空間の気体が前記ダクトを通じて前記液体の中で排出されて気泡となって浮上することを特徴とするインクジェット装置が記載されている。

特許文献３には、インクジェットヘッドから発生する微細なインクミストを回収する回収機構を備えたインクジェット装置の提供を目的として、インクを吐出するヘッドと、前記ヘッドの吐出動作に伴って発生するインクミストを回収する回収機構と、を備えたインクジェット装置であって、前記回収機構は、前記インクミストを含む気体が導入される導入口と、気体を排出する排出口と、前記導入口から導入され前記排出口から排出される気体が流れる流路と、前記流路に、前記インクミストに結合させるための霧粒子を供給する霧供給手段と、を有するインクジェット装置が記載されている。

特開２０１６－１５０４９５号公報 特開２０１２－１１６９３号公報 特開２０１８－１７２９号公報

インクジェット技術で使用されるインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドと被印刷物の相対位置は厳密に管理される環境下で設計され、高品位の画像を得ることができる。しかしながら、手持ちで使用できるハンディ型のインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドと被印刷物の相対位置を厳密に管理することが困難であり、平面の紙に印刷するものであっても、これまで実用レベルで提案された例は少なく、技術の成熟度としては高くないのが現状である。

また、インクジェットプリンタの化粧分野への適用には、まず、化粧料の物性が課題となる。通常、リキッドファンデーション等の化粧料の粘度は、１，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓに設計されている。そして、リキッドファンデーションは、着色剤として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機顔料を含んでいる。これら無機顔料の比重は通常２～５×１０³ｋｇ／ｍ³であるのに対し、化粧料の媒体である水やアルコールの比重は１×１０³ｋｇ／ｍ³以下であることから、微粒子が流体中を沈降する際の終端速度を表すストークスの式に従って、媒体の粘度を高くすることで、無機顔料の短時間での沈降を抑制している。ストークスの式は以下の式で示される。
Ｖ_S＝２Ｄ_p（ρ_p－ρ_f）ｇ／１８η
（式中、Ｖ_S：終端速度［ｍ／ｓ］、Ｄ_p：粒子径［ｍ］、ρ_p：粒子の密度［ｋｇ／ｍ³］、ρ_f：媒体の密度［ｋｇ／ｍ³］、ｇ：重力加速度［ｍ／ｓ²］、η：流体の粘度［Ｐａ・ｓ］）

一方、インクジェットで使用されるインクの粘度は、３０ｍＰａ・ｓ程度の低粘度に設計される。これは、インクジェットプリンタで使用されるインクの粘度を低く抑えることで、インクジェットヘッド内の細い配管をインクが流動する際の流動抵抗を低減させ、インクの吐出に伴うインクジェットヘッドへの速やかなインクの再充填を促すためである。
以上のことから、インクジェットプリンタに適合する低粘度のインクに、密度の高い無機顔料が含まれる場合、インク中で無機顔料が沈降し、インクジェットヘッド内流路に目詰まりが発生することがある。

特許文献１では、インクジェットヘッド内流路における目詰まりの対策としては、インク循環部を備えたインクジェットプリンタも提案されている。しかしながら、インク循環路の大部分は媒体の流動方向が重力に抗さない水平方向であり、流れが水平方向の層流である場合は、流れによって沈降が抑制されない。一方、水平方向の乱流によって無機顔料の沈降を抑制することができるだけの流速を配管内で得るには、循環装置が大きくなる上に、安定吐出のためにインクの流れの安定化を待つ必要があり、ハンディ型インクジェットプリンタでの実装は困難であった。

また、無機顔料をインクジェットで吐出した際に、微小なインクミストを副生することがあるため、無機顔料を吸引するおそれがある使用形態の場合にはインクミストを吸引しない装置形態とする必要がある。
特許文献２では、このようなインクミストを低減するインクジェットプリンタとして、発生したミストを気流で集め、多孔質部材やメッシュ部材でミストをトラップする方法が提案されている。しかしながら、インクミストを回収するための気流を発生させるためには送風部及びミスト回収部のスペースを大きくとる必要があるため、ハンディ型インクジェットプリンタでの実装は困難であった。
さらに、特許文献３では、インクミストを低減するインクジェットプリンタとして、インクミストよりも大きな霧状粒子をミスト発生領域に導入し、霧状粒子とともに、気流でインクミストを回収するという手段が提案されている。しかしながらインクジェットヘッドの周囲で指向性がなくランダムに動くインクミストに適用する場合には、ヘッドノズルに霧状粒子が付着し、吐出状態が悪化することがあった。

本発明は、無機顔料を着色剤として含有するインクを用いる際においても、インクの吐出性に優れ、インクの吐出動作に伴って副生するインクミストを低減することができる化粧用ハンディインクジェットプリンタを提供することを課題とする。

本発明者は、無機顔料を含有するインクを循環させるインク循環装置と、静電気を除電する本体除電装置とを備えることによって、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、無機顔料を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクを循環させるインク循環装置と、静電気を除電する本体除電装置とを備え、
前記インク循環装置は、前記インクを収容するインク収容部と、前記インクを循環させるインク循環路とを有し、
前記本体除電装置は、コンデンサ又はアース回路である、化粧用ハンディインクジェットプリンタを提供する。
なお、本発明において「ハンディ」とは、使用者が手持ちで使用できる程度の形状又は大きさを有することを意味し、英語では「ハンドヘルド（hand-held）」と称されるが、本明細書においては「ハンディ」の用語を用いることとする。

本発明によれば、無機顔料を着色剤として含有するインクを用いる際においても、インクの吐出性に優れ、インクの吐出動作に伴って副生するインクミストを低減することができる化粧用ハンディインクジェットプリンタを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタにおいて、ドック部に縦置きで搭載された手持ち部を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタの構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタに適用されるインク収容部及びインク循環路を含む模式図である。 本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのインク循環系の流路における配管長方向の構成を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの仕組みを説明するための図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタに適用されるインク収容部及びインク循環路を含む模式図である。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのインク収容部の仕組みを説明するための図である。 本発明の第２又は第３の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタの構成を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのミスト回収装置を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのミスト回収装置を説明するための図である。 本発明の第４の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタに適用されるインク収容部及びインク循環路を含む模式図である。 本発明の第４の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタに適用されるインク収容部及びインク循環路を含む模式図である。 本発明の第５の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタの被印刷物除電装置を説明するための図である。 本発明の第６の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットリンタの被印刷物除電装置を説明するための図である。 本発明の第７の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタの構成を示すブロック図である。 本発明の第７の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのミスト検出装置の構成を説明するための図である。 本発明の第７の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタのミスト検出装置によるミスト検出方法を説明するための図である。

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

［第１の実施形態］
＜化粧用ハンディインクジェットプリンタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、無機顔料を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクを循環させるインク循環装置と、静電気を除電する本体除電装置とを備える。
前記インク循環装置は、前記インクを収容するインク収容部と、前記インクを循環させるインク循環路とを有する。
前記本体除電装置は、コンデンサ又はアース回路である。
本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、プリンタの小型化及び使いやすさの観点から、ドック部２と、ドック部２から切り離して化粧印刷を施す手持ち部３から構成されることが好ましい。

図１は、ドック部２と、該ドック部２に縦置きで搭載された手持ち部３とを備える化粧用ハンディインクジェットプリンタ１を示す。
手持ち部３は、手持ち部側電導端子３３を介して、ドック側電導端子２６に接続され、アース回路２５を介して、アース２７に接続される。これらは代表的な導線のみを記載しているが、他の導線に関しては省略している。
手持ち部３は、インク収容部１００とインク循環路３４を有するインク循環装置１０を備える。インク循環路３４は、インク循環がインクジェットヘッド１０１内で重力に抗する方向になるよう設置することができる。
本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、本体除電装置として、手持ち部にコンデンサ５０５を備える構成、又はドック部にアース回路２５を備える構成を採用することができる。
また、手持ち部が導電性素材からなる握り部３５を有する場合には、使用の際に握り部３５を手で持つことで、利用者の帯電がアースされ、装置への帯電が防止される。そして、手持ち部３を手に持つことで、循環動作が停止され、化粧印刷ができるようになる。
また、手持ち部３が一対のローラー３２１，３２２を有する場合には、インクジェットプリンタを化粧分野に適用する際、皮膚、毛髪、爪等の非平面の被印刷物に対して、良好な化粧印刷を施すことができる。

図２は、ドック部２及び手持ち部３のそれぞれの構成要素を示すブロック図である。上部のブロックがドック部２の構成要素を示し、下部のブロックが手持ち部３の構成要素を示す。
ドック部２の制御基板にはＣＰＵ２０が設置され、電力供給用の充電装置部２１、化粧印刷時に必要な情報の入力および表示を行うためのメンテナンス装置部２２と接続されている。ＣＰＵ２０は、スマートフォン等の情報処理及び入力装置、及びカメラからの画像取り込み装置からの画像データを送受信部２３で受け取り、画像入力、返還、転送等を行う画像処理回路２４でドットパターンデータを作製し、手持ち部３のヘッド制御部３０を介してインクジェットヘッド１０１に転送する。この際、インクジェットヘッド１０１からのインク吐出に必要となる画像処理やデータの並び替え処理等をスマートフォン上のアプリで完了することも可能である。ドック部２に内蔵されたＣＰＵ２０は、スマートフォンから受領したドットパターンデータを、手持ち部３のヘッド制御部３０に転送する。上記のようなスマートフォン等によるドットパターンデータ生成及び転送の一例として、画像データをビットマップデータに展開してこの装置に転送することも好ましい。

ヘッド制御部３０は、記録ヘッドの１行分に相当するドットパターンデータを受け取ると、ドットパターンデータを手持ち部３の移動量データと同期させ、所定のタイミングでインクジェットヘッド１０１に吐出信号を送る。ヘッド駆動部はあらかじめインクジェットヘッド１０１近傍のＲＯＭに記載された駆動波形や電圧値を読み取る駆動波形発生回路を含んでいる。
印刷時にインクジェットヘッド１０１がどれだけ移動したかを検出する回路として、ローラーエンコーダ３２と光学位置センサ３１が使われる。ローラーエンコーダ３２は、インクを用いて化粧印刷を施す施術部に当接し、施術部に張力をかけることで疑似的に平面化する一対のローラー３２１，３２２に設置され、施術部に当接し、手持ち部の移動に伴い回転するローラーの回転量から手持ち部３の移動量を測定する装置である。また、光学位置センサ３１は、パソコンの光学マウス等に利用される技術であり、光を対象物に照射し、対象物の表面形状を捉え、その表面形状の移動量を検出して手持ち部３の移動量を検出することができる。
インクジェットヘッド１０１に送られた駆動命令と、インクジェットヘッド１０１の移動距離を読み取る光学位置センサ３１に基づき、インクジェットヘッド１０１のアクチュエーターは駆動し、インクを所定の位置に吐出し、画像を形成させる。

＜無機顔料を含有するインク＞
（無機顔料）
本発明に係るインクは、無機顔料を着色剤として含有する。前記無機顔料としては、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられる。白色系無機顔料、白色以外の非白色系無機顔料のいずれも用いることができる。
白色系無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
非白色系無機顔料としては、黄色酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄、カーボンブラック、群青、紺青、紺青酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化クロム、水酸化クロム、チタン／酸化チタン焼結物等が挙げられる。
前記無機顔料の密度は、好ましくは１ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは２ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは３ｇ／ｃｍ³以上であり、そして、好ましくは６ｇ／ｃｍ³以下である。

本発明に係るインクは、隠蔽性の観点、及び肌に化粧印刷を施す観点から、無機顔料以外の他の着色剤を含んでいてもよい。
他の着色剤としては、有機顔料、疎水性染料、水溶性染料（酸性染料、反応染料、直接染料等）等が挙げられる。なお、疎水性染料とは、１００ｇの水中（２０℃）における溶解度が、好ましくは６質量％未満の染料のことをいう。疎水性染料としては、油溶性染料、分散染料等が挙げられる。
他の着色剤の具体例としては、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料；赤色１０４号、赤色２３０号、黄色４号、黄色５号、青色１号等のレーキ顔料；赤色２２６号、アシッドイエロー１、アシッドオレンジ７、フードブルー２、アシッドレッド５２等の染料；顔料や染料をポリメタクリル酸エステル等の樹脂で被覆したものなどが含まれる。

前記着色剤は、インク中の分散性を向上させる観点から、表面処理を施されていてもよい。該表面処理としては、通常の化粧料用粉体に種々の疎水化処理剤を用いて施されている疎水化処理方法、例えば、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、界面活性剤処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理、レシチン処理、ナイロン処理、高分子処理が挙げられる。
無機顔料として酸化チタン、酸化亜鉛等を用いる場合には、インク中の分散性を向上させる観点、及び施した化粧の耐汗性の観点から、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機顔料の表面は疎水化処理されてなるものが好ましい。

前記着色剤としては、隠蔽性の観点、及び肌に化粧印刷を施す観点からは、使用者の肌の色を補正する補色近傍の色域、例えば黄色、青から緑色、紫色、茶色等に着色することができる着色剤を用いることが好ましい。
また、視覚上の肌との一体感を高める観点からは、使用者の肌の色に近い色に着色することができる着色剤を用いることが好ましい。特に、肌に化粧印刷を施した際の肌の色むら（例えば、顔の赤み、そばかす、目の隈、シミ等）を効果的に隠蔽する観点からは、使用者の肌の色に着色することができる着色剤を用いることが好ましい。

前記着色剤は、目的とする化粧印刷の色に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。前記着色剤は、視覚上の肌との一体感を高める観点からは、異なる２色以上の着色剤を用いることが好ましい。例えば、一般的に肌の色を調整するために赤色、黄色、黒色を組み合わせるが、更に青色や白色を併用することもできる。

前記着色剤は、着色の均質性の観点、及び施した化粧の耐水性の観点から、着色剤を含有するポリマー粒子（以下、「着色剤含有ポリマー粒子」ともいう）として用いることが好ましい。着色剤含有ポリマー粒子は、着色剤と分散性ポリマーにより粒子が形成されていればよく、該粒子の形態として、例えば、分散性ポリマーにより着色剤が被覆された粒子形態、分散性ポリマーに着色剤が内包された粒子形態、分散性ポリマー中に着色剤が均一に分散された粒子形態、ポリマー粒子表面に着色剤が露出された粒子形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。

（分散性ポリマー）
着色剤含有ポリマー粒子を構成する分散性ポリマーは、着色剤の分散性を向上させる観点から、好ましくはイオン性基を有するポリマーであり、アニオン性基を有するアニオン性ポリマー、カチオン性基を有するカチオン性ポリマーを用いることができる。

〔アニオン性ポリマー〕
アニオン性ポリマーは、好ましくは、カルボキシ基（－ＣＯＯＭ）、スルホン酸基（－ＳＯ₃Ｍ）、リン酸基（－ＯＰＯ₃Ｍ₂）等の解離して水素イオンが放出されることにより酸性を呈する基、又はそれらの解離したイオン形（－ＣＯＯ^-、－ＳＯ₃ ^-、－ＯＰＯ₃ ^2-、－ＯＰＯ₃ ^-Ｍ）等の酸性基を有するポリマーである。上記化学式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。
アニオン性ポリマーの基本骨格としては、具体的には、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系ポリマーが好ましい。
すなわち、アニオン性ポリマーは、好ましくは酸性基を有するモノマー由来の構成単位を含むアニオン性アクリル系ポリマーである。
酸性基を有するモノマーは、好ましくはカルボキシ基を有するモノマーであり、より好ましくは、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸及び２－メタクリロイルオキシメチルコハク酸から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくは（メタ）アクリル酸である。
ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる少なくとも１種を意味する。

アニオン性ポリマーは、好ましくは酸性基を有するモノマー由来の構成単位及び（メタ）アククリル酸アルキルエステル由来の構成単位を含み、より好ましくは、酸性基を有するモノマー由来の構成単位、（メタ）アククリル酸アルキルエステル由来の構成単位、及び（Ｎ－アルキル）（メタ）アクリルアミド由来の構成単位を含み、更に好ましくは（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／（Ｎ－アルキル）（メタ）アクリルアミド共重合体、より更に好ましくはアクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／（Ｎ－アルキル）アクリルアミド共重合体である。
商業的に入手しうるアニオン性アクリル系ポリマーとしては、例えば、プラスサイズＬ－９９０９Ｂ（互応化学工業株式会社製）等の（（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／（Ｎ－アルキル）アルキルアクリルアミド）コポリマーＡＭＰなどが挙げられる。その他にも化粧品用途で使用される、酸性基を有するモノマーとしてアクリル酸又はメタクリル酸由来の構成単位に有するポリマーの市販品としては、アニセットＫＢ－１００Ｈ、アニセットＮＦ－１０００（以上、大阪有機化学工業株式会社製）；ウルトラホールド８、ウルトラホールドストロング、ウルトラホールドパワー（以上、ＢＡＳＦ社製）；プラスサイズＬ－９９００、プラスサイズＬ―９５４０Ｂ、プラスサイズＬ－９６００Ｕ、プラスサイズＬ－９７１５、プラスサイズＬ－５３、プラスサイズＬ－６３３０、プラスサイズＬ－６４６６、プラスサイズＬ－６７４０Ｂ、プラスサイズＬ－５３Ｄカラー用Ａ、プラスサイズＬ－７５ＣＢ（以上、互応化学工業株式会社製）などを用いることができる。

〔カチオン性ポリマー〕
カチオン性ポリマーは、好ましくは、第１級、第２級、又は第３級アミノ基のプロトン酸塩、及び第４級アンモニウム基等のカチオン性基を有するポリマーである。
カチオン性ポリマーとしては、天然系カチオン性ポリマー、合成系カチオン性ポリマーが挙げられる。
天然系カチオン性ポリマーは、天然物から抽出、精製等の操作により得られるポリマー及び該ポリマーを化学的に修飾したものであり、ポリマー骨格にグルコース残基を有するものが挙げられる。具体的には、カチオン化グアガム；カチオン化タラガム；カチオン化ローカストビーンガム；カチオン化セルロース；カチオン化ヒドロキシアルキルセルロース；カチオン性澱粉などが挙げられる。

合成系カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン又はそれらの酸中和物、ポリグリコール－ポリアミン縮合物、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルピロリドン、カチオン性シリコーンポリマー、２－（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート重合体又はそれらの酸中和物、ポリ（トリメチル－２－メタクリロイルオキシエチルアンモニウムクロリド）、アミン／エピクロロヒドリン共重合体、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩／ビニルピロリドン共重合体、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩／Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド／ジメタクリル酸ポリエチレングリコール共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／アクリルアミド共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／二酸化硫黄共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／ヒドロキシエチルセルロース共重合体、１－アリル－３－メチルイミダゾリウムクロリド／ビニルピロリドン共重合体、アルキルアミノ（メタ）アクリレート／ビニルピロリドン共重合体、アルキルアミノ（メタ）アクリレート／ビニルピロリドン／ビニルカプロラクタム共重合体、（３－（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロリド／ビニルピロリドン共重合体、アルキルアミノアルキルアクリルアミド／アルキルアクリルアミド／（メタ）アクリレート／ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
商業的に入手し得るカチオン性ポリマーとしては、化粧品用途で使用されるカチオン性ポリマーが好ましく、ＨＣポリマー３Ｍ、ＨＣ－ポリマー５（以上、大阪有機化学工業株式会社製）；プラスサイズＬ－５１４（互応化学工業株式会社製）等が挙げられる。中でも、視覚上の一体感、光沢感及び透明感を向上させる観点から、カチオン性シリコーンポリマーが好ましい。

カチオン性シリコーンポリマーは、オルガノポリシロキサンセグメント（ｘ）と、該セグメント（ｘ）のケイ素原子の少なくとも１個に結合するカチオン性窒素原子を含むアルキレン基と、下記一般式（１－１）で表されるＮ－アシルアルキレンイミンの繰り返し単位とからなるポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）セグメント（ｙ）とを含むポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体が好ましい。

（式中、Ｒ¹は水素原子、炭素数１以上２２以下のアルキル基、炭素数６以上２２以下のアリール基、又は炭素数７以上２２以下のアリールアルキル基若しくはアルキルアリール基を示し、ａは２又は３である。）

セグメント（ｘ）を形成するオルガノポリシロキサンとしては、例えば下記一般式（１－２）で表される化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ²は炭素数１以上２２以下のアルキル基、フェニル基、又は窒素原子を含むアルキル基を示し、複数個のＲ²は同一でも異なっていてもよいが、少なくとも１個はカチオン性窒素原子を含むアルキル基である。ｂは１００以上５，０００以下である。）

ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体としては、セグメント（ｘ）の末端又は側鎖のケイ素原子の少なくとも１個に、カチオン性窒素原子を含むアルキレン基を介して、セグメント（ｙ）が結合したものが好ましい。
ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体におけるセグメント（ｘ）及びセグメント（ｙ）の合計含有量に対するセグメント（ｘ）の含有量の質量比［セグメント（ｘ）の含有量／〔セグメント（ｘ）及びセグメント（ｙ）の合計含有量〕］は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．４以上であり、そして、好ましくは０．９９以下、より好ましくは０．９５以下、更に好ましくは０．９以下である。
本明細書において、質量比［セグメント（ｘ）の含有量／〔セグメント（ｘ）及びセグメント（ｙ）の合計含有量〕］は、ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体におけるセグメント（ｘ）の質量（Ｍｘ）及びセグメント（ｙ）の質量（Ｍｙ）の合計量に対するセグメント（ｘ）の質量（Ｍｘ）の比である。
質量比［セグメント（ｘ）の含有量／〔セグメント（ｘ）及びセグメント（ｙ）の合計含有量〕］は、ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体を重クロロホルム中に５質量％溶解させ、核磁気共鳴（¹Ｈ－ＮＭＲ）分析により、セグメント（ｘ）中のアルキル基又はフェニル基と、セグメント（ｙ）中のメチレン基との積分比より算出することができる。

ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは５０，０００以上、更に好ましくは７０，０００以上であり、そして、好ましくは１，０００，０００以下、より好ましくは５００，０００以下、更に好ましくは２００，０００以下である。ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体の重量平均分子量は、セグメント（ｘ）を形成するオルガノポリシロキサンの重量平均分子量と前述の質量比［セグメント（ｘ）の含有量／〔セグメント（ｘ）及びセグメント（ｙ）の合計含有量〕］から算出することができる。

ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体の好適例としては、ポリ（Ｎ－ホルミルエチレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体、ポリ（Ｎ－アセチルエチレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体、ポリ（Ｎ－プロピオニルエチレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体等が挙げられる。
ポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体は、例えば、環状イミノエーテルの開環重合物であるポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）とセグメント（ｘ）を形成するオルガノポリシロキサンとを反応させる方法により得ることができる。より具体的には、例えば特開２０１１－１２６９７８公報に記載の方法により得ることができる。カチオン性シリコーンポリマーとして用いるポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）／オルガノポリシロキサン共重合体は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、前述のカチオン性シリコーンポリマー以外の分散性ポリマーの重量平均分子量は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ ＡＷ－Ｈ）、流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量既知の単分散ポリスチレンキット〔ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ（Ｆ－５５０、Ｆ－８０、Ｆ－１０、Ｆ－１、Ａ－１０００）、ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｃ（Ｆ－２８８、Ｆ－４０、Ｆ－４、Ａ－５０００、Ａ－５００）、東ソー株式会社製〕を用いて測定することができる。
上記の重量平均分子量の測定において、測定サンプルは、ガラスバイアル中にポリマー０．１ｇを前記溶離液１０ｍＬと混合し、２５℃で１０時間、マグネチックスターラーで撹拌し、シリンジフィルター（アドバンテック株式会社製、ＤＩＳＭＩＣ－１３ＨＰ ＰＴＦＥ ０．２μｍ）で濾過したものを用いることができる。

前記着色剤として着色剤粒子を用いる場合には、該着色剤粒子の体積平均粒径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは１，０００ｎｍ以下、より好ましくは９００ｎｍ以下である。
着色剤粒子の体積平均粒径は、実施例に記載の方法により測定することができる。

（無機顔料を含有するインクの製造）
無機顔料を含有するインクは、例えば、着色剤として少なくとも無機顔料を水分散性ポリマーで分散した着色剤水分散体を含有し、必要に応じて、有機溶媒、水、及び各種の添加剤を添加して製造することができる。
なお、前記インクが、無機顔料以外の他の着色剤を含む場合には、該インクは、他の着色剤を水分散性ポリマーで分散した着色剤水分散体を更に含有することが好ましい。

無機顔料及び他の着色剤を用いた着色剤水分散体は、顔料、水分散性ポリマー、必要に応じて中和剤、界面活性剤等を公知の方法により分散処理して得ることができる。具体的には、下記の工程Ｉ及び工程IIを含む製造方法により得ることが好ましいが、必ずしもこの方法に制限されない。
工程Ｉ：水、着色剤、水分散性ポリマー、及び有機溶媒を含有する着色剤混合物を、分散処理して、着色剤分散液を得る工程
工程II：工程Ｉで得られた着色剤分散液の有機溶媒を除去して、着色剤水分散体を得る工程

工程Ｉで用いる有機溶媒は水分散性ポリマーとの親和性が高く、着色剤への濡れ性が良好であることが望ましい。該有機溶媒は、着色剤への濡れ性及び着色時への水分散性ポリマーの吸着性を向上させる観点、並びに肌へ化粧印刷を施した後に残留する有機溶媒による安全性の観点から、エタノール、イソプロパノールが好ましく、エタノールがより好ましい。

無機顔料として疎水化処理された酸化チタン、酸化亜鉛等の疎水性顔料を用いる場合には、工程Ｉは、水分散性ポリマーとしてカチオン性シリコーンポリマーとアニオン性ポリマーとを併用して、工程Ｉ－１及び工程Ｉ－２を含むことが好ましい。
工程Ｉ－１：疎水化処理された疎水性顔料をカチオン性シリコーンポリマーを用いて懸濁させて、疎水性顔料の懸濁液を得る工程
工程Ｉ－２：工程Ｉ－１で得られた疎水性顔料の懸濁液にアニオン性ポリマーを添加し、着色剤混合物を得た後、該着色剤混合物を分散処理して、着色剤分散液を得る工程

工程Ｉ－１により疎水性顔料の表面にカチオン性シリコーンポリマーの疎水的なシリコーン部位を吸着させ、一方でカチオン性シリコーンポリマーの親水的なカチオン性部位は媒体側へ配向することにより顔料粒子は正のゼータ電位を有した状態で安定に懸濁させることができる。次いで、工程Ｉ－２によりアニオン性ポリマーを添加することで、疎水性顔料に吸着しているカチオン性シリコーンポリマーのカチオン性基にアニオン性ポリマーが吸着し、負のゼータ電位を有した状態で分散させることにより、疎水性顔料を用いた場合であっても、安定な分散体を得ることができる。

工程Ｉの分散処理において、剪断応力を与える手段として、例えば、ロールミル、ニーダー、エクストルーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社、商品名）等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機を用いることができる。これらの中では、着色剤を小粒子径化する観点から、高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。
高圧ホモジナイザーを用いて分散処理を行う場合、処理圧力や分散処理のパス回数の制御により、着色剤を所望の粒径になるように制御することができる。

工程IIにおいて有機溶媒を除去する方法は、特に制限はなく、公知の方法で行うことができる。なお、着色剤分散液に含まれる水の一部が有機溶媒と同時に除去されてもよい。
有機溶媒の除去する際の温度及び時間は、用いる有機溶媒の種類によって適宜選択できる。

（無機顔料を含有するインクの組成及び物性）
前記インク中の着色剤の含有量は、インクの保存安定性及び吐出性を向上させる観点、並びに印刷濃度を高める観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１７質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１３質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。
前記インク中の無機顔料の含有量は、インクの保存安定性及び吐出性を向上させる観点、並びに印刷濃度を高める観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１７質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１３質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。
前記インク中の水の含有量は、インクの保存安定性及び吐出性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは６５質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。

前記インクの２０℃における静的表面張力は、インクの吐出性を向上させる観点から、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは３０ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは３２ｍＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは４５ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下である。
前記インクの３５℃における粘度は、インクの吐出性を向上させる観点から、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１５ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下である。
前記インクの２０℃における静的表面張力及び３５℃における粘度は、実施例に記載の方法により測定することができる。

前記インクは、物性を調整する観点から、インクに通常用いられる各種添加剤を含有してもよい。該添加剤としては、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤等の分散剤、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール等の粘度調整剤、シリコーン油等の消泡剤、防黴剤、防錆剤などが挙げられる。
湿潤剤、浸透剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，２－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコール及び該多価アルコールのエーテル、アセテート類が挙げられ、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，２－ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパンが好ましい。
界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物やポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。

前記インク中の着色剤粒子の体積平均粒径は、非白色の着色剤を用いる場合には、ノズルの目詰まりを抑制し、吐出性を向上させる観点、及び着色剤粒子の分散安定性の観点から、好ましくは３０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、更に好ましくは６０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１８０ｎｍ以下である。
前記インク中の着色剤粒子の体積平均粒径は、白色の着色剤を用いる場合には、上記と同様の観点から、好ましくは１５０ｎｍ以上であり、より好ましくは２４０ｎｍ以上、更に好ましくは２９０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは１，０００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは３５０ｎｍ以下、より更に好ましくは３３０ｎｍ以下である。
前記インク中の着色剤粒子の体積平均粒径は実施例に記載の方法により測定することができる。

＜インク循環装置＞
第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１のインク循環系の流路構成について図３を用いて説明する。本実施形態に係るインク循環装置１０として、インク収容部１００とインクジェットヘッド１０１が分離されている場合について説明する。ここでは便宜的に１色のインクの構成を示しているが、実際にはこのような構成が、インク色ごとに用意されている。また図中の矢印はインクの流れる概ねの方向を示している。

インク循環装置１０は、図３に示すように、無機顔料を含有するインク１１３を収容するインク収容部１００と、インク１１３を吐出するインクジェットヘッド１０１と、インク収容部１００をインクジェットヘッド１０１へ連結する第１インク輸送管１０９と、インクジェットヘッド１０１をインク収容部１００へ連結する第２インク輸送管１１０とを有するインク循環路３４とを有する。

第１インク輸送管１０９及び第２インク輸送管１１０としては、金属及び樹脂等を採用することができ、金属腐食性の高い酸やアルカリ等の成分をインク中に含む場合には、耐薬品性の高い樹脂であることが好ましく、金属配管の内部を耐薬品性の高い樹脂で被覆したものであることが好ましい。
第１インク輸送管１０９及び第２インク輸送管１１０の内部を樹脂とした場合、配管と循環流動するインクとの摩擦により流動帯電を生じやすい。そのため、循環するインクに発生した静電気を除電する導電性配管１１１を設けることが好ましい。導電性配管１１１は、少なくとも第１インク輸送管１０９及び第２インク輸送管１１０の円周方向全体に静電気を除電するものが好ましい。導電性配管１１１は、曲線状の配管及び配管同士の接続部等の流れが乱れる箇所に配置することが好ましい。導電性配管１１１は、電荷を逃がすアース回路１１２と接続されていることが好ましい。導電性配管１１１は、アース回路１１２に接続されていることで、循環するインク１１３に溜められた電荷を逃がすことができる。これにより、循環するインク１１３の帯電による滞留を抑制し、流れを良好にすることができる。

インク収容部１００には、第１インク輸送管１０９との接続箇所に設置された筒形金属製フィルタ１０３と、インク保持、沈降防止、整流及び負圧調整用に設置されたインク吸収体１０４と、縦置き時に、沈降した顔料を流路下方に集めるすり鉢状のインク収容部底部１０５とが備えられている。インク収容部１００の一方の端部には、第１接続配管１１７が設けられ、第１インク輸送管１０９と接続することができる。また、インク収容部１００の他方の端部には、第２接続配管１１６が設けられ、第２インク輸送管１１０と接続することができる。

インク吸収体１０４は、気泡同士が相互に連通した連続気泡体であることが好ましい。このような連続気泡体としては、例えば、熱可塑性ポリウレタンの連続気泡体、脱炭酸カルシウム／熱可塑性ポリウレタンの連続気泡体、脱炭酸カルシウム／ポリオレフィンの連続気泡体、ニトリルゴムスポンジ、熱可塑性プラスチックに発泡剤を添加した化学発泡／熱可塑性プラスチックの連続気泡体、ゴムラテックスの機械発泡体ゴムスポンジ、ポリ塩化ビニルペーストの機械発泡体等の樹脂発泡体が挙げられる。

第１インク輸送管１０９には、沈降した無機顔料を一時的に回収する凹部１０６と、インク循環時にインク１１３をインク収容部１００からインクジェットヘッド１０１側に送り、インク吐出時は弁を開いた状態でインクジェットヘッド１０１とインク収容部１００とを連通させ、インク収容部１００内のインク吸収体１０４による負圧制御を有効とするポンプ１０７とが備えられている。
第２インク輸送管１１０には、インク循環時にインク１１３をインクジェットヘッド１０１からインク収容部１００側に送り、インク吐出時は弁を閉じた状態となり、インクジェットヘッド１０１のノズル１１８からのインクの漏洩を防止するポンプ１０８が備えられている。ポンプ１０８は、搭載を省略することが可能であり、弁のみが設置される場合もある。

インク循環装置１０による循環機構は、インク収容部１００と、インクジェットヘッド１０１と、第１インク輸送管１０９と、第２インク輸送管１１０とを有し、その循環流路の少なくとも一部が重力に抗する方向であることが好ましい。
図４（ａ）及び（ｂ）を用いて、循環流路の重力に抗する方向の配管長Ｌ１と重力と直行方向（水平方向）の配管長Ｌ２を示す。具体的には、配管長Ｌ１が配管長Ｌ２よりも長い場合は図４（ａ）のようになり、配管長Ｌ１が配管長Ｌ２よりも短い場合は図４（ｂ）のようになる。配管を斜めに配置する際には、その重力に抗する方向の成分と、重力と直行方向の成分に分解して寄与度を把握することができる。インク循環を行うにあたって、その循環流路の少なくとも一部が重力に抗する方向であることで、重力方向に抗する流れを作ることができ、無機顔料の沈降を抑制することができる。
当該観点から、前記インク循環装置による循環機構は、その全循環流路長の２５％以上が重力に抗する方向であることが好ましく、その全循環流路長の５０％以上が重力に抗する方向であることがより好ましく、その全循環流路長の７５％以上が重力に抗する方向であることが更に好ましい。

化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の待機時間が一定以上となった場合には、インク循環装置１０により、インク１１３を自動で循環させることが好ましい。インク循環装置１０により、適度にインク１１３を循環させることで、インク循環装置１０内におけるインク１１３の乾燥を防止することができ、インクの吐出性が向上し、インクミストの発生を低減することができる。

インク収容部１００内には、インク１１３が充填されており、インク１１３は一部がインク吸収体１０４に吸収されて保持されている。また、インク収容部１００内には、インク１１３の一部であって、インク吸収体１０４に吸収されて保持されていない液状インク１１４が収容されている。
この液状インク１１４には、沈降した無機顔料を再分散させるための球体１１５が１つ以上含まれていることが好ましい。球体１１５が液状インク１１４中に存在することで、インク収容部１００、又はインク収容部１００を具備する化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の手持ち部を振盪することで、液状インク１１４中で沈降した無機顔料を再分散させることができる。球体１１５は、特に限定はなく、例えば、インク収容部１００内で自由に動くことができる大きさで、沈降した無機顔料を再分散させることができる材質であればよい。球体１１５として、具体的には、直径が５ｍｍ程度のステンレス金属球が挙げられ、３つ程度入っていることが好ましい。

インクジェットヘッド１０１としては、特に限定はなく、例えば、サーマルインクジェット方式、ピエゾ方式及びその他の各種方式を採用することができる。ここでは、インクジェットヘッド１０１の一例として、エネルギー発生素子である発熱素子により気泡を発生させてインクを吐出するサーマルインクジェット方式について説明する。
図５（ａ）は、図３におけるインクジェットヘッド１０１を拡大した図である。図示の便宜上、ノズル１１８が３つ（ノズル１１８ａ，ｂ，ｃ）ある場合を例示しているが、実際のインクジェットヘッド１０１はノズル数がはるかに多く、例えば、ノズル数が６４０個のインクジェットヘッド１０１を採用することができる。図５（ａ）において、第１インク輸送管１０９を介してインク１１３が下方から送液され、インクジェットヘッド１０１の入り口で流れが分けられ、インクジェットヘッド１０１内の分流路に均等にインク１１３が導入される。インクジェットヘッド１０１内におけるノズル１１８ａ，ｂ，ｃが設けられている箇所を通り、インクジェットヘッド１０１の上部から第２インク輸送管１１０へインク１１３が戻る。この場合、インクジェットヘッド１０１の端部のノズル１１８ａ及びノズル１１８ｃはノズル１１８ｂと比べてインク流路が長くなり、同一のインク流路径であれば、インクジェットヘッド１０１の端部のノズル１１８ａ及びノズル１１８ｃにおける流動抵抗が高まるため、流動抵抗が同等になるように流路径は計算されて設計される。
図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ－Ａ方向から見た断面図であり、インクジェットヘッド１０１のノズル１１８の開口部に対向する背面位置にヒータ１１９が設置され、ヒータ１１９に通電されることで配管内に泡が発生し、インク液滴１２０が吐出される。

インクジェットヘッド１０１において、インクの吐出性が損なわれる状況として、ノズル１１８におけるインク１１３の乾燥に伴う吐出不良が考えられる。ノズル１１８でインク１１３が乾燥すると、インク粘度が高くなり、インクジェットヘッド１０１から付与される外力に対し、ノズル１１８内のメニスカスの応答性が設計値とずれてくる。これによりインク液滴１２０の吐出状況に変化が生じ、不吐出、吐出曲がり、インクミスト等が生じる。
本実施形態に係るインク循環装置１０は、インクジェットヘッド１０１において、ヒータ１１９等からインク１１３に付与された外力によって、循環するインク１１３がノズル１１８から押し出され、インク液滴１２０が切断されることで吐出が完了する。つまり、インク循環装置１０は、インク１１３を循環させることで、インク１１３の粘度上昇を抑制することができ、あらかじめ設計された吐出条件からの差が少なくなるため、インクの安定な吐出を行うことができ、インクミストの発生を抑制することができる。

インクジェットヘッド１０１におけるノズル１１８の開口部は、印刷時及び待機時において、鉛直方向に対して直角の横向き（水平方向）に設置されていることが好ましい。インクジェットヘッド１０１におけるノズル１１８の開口部の向きを鉛直方向に対して直角の横向きに設置することで、インク１１３中の無機顔料の沈降を最小限にとどめることができる。
また、インクジェットヘッド１０１に流入するインク１１３の流入方向は、鉛直下向き方向から、鉛直上向き方向に向くように設計されていることが好ましい。インクジェットヘッド１０１に流入するインク１１３の流入方向を鉛直上向き方向とすることで、無機顔料の沈降しようとする力に、インク１１３がインクジェットヘッド１０１に流入する際のインク１１３の毛管力が抗力となって働き、循環を停止しても吐出動作によって沈降を抑制することができる。つまり、インクジェットヘッド１０１に流入するインク１１３の流入方向を鉛直上向き方向とすることで、インク１１３中の無機顔料の沈降を最小限にとどめることができる。

インク循環装置１０による循環動作は、手持ち部３がドック部２に縦置きされている際に一定時間ごとに行われることが好ましい。インク循環装置１０による循環動作は、ドック部２から手持ち部３が外された際に停止される。また、規定時間以上にドック部２から手持ち部３が取り外され続けると、手持ち部３から音及び光等による警報を出し、手持ち部３をドック部２の元の状態に設置することを要求する機能を有することが好ましい。手持ち部３からの警報は、所有者のスマートフォンやスマートスピーカーから所有者に通知し、所有者に報知することが好ましい。

＜本体除電装置＞
第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、それ自体の電荷を制御するために、本体除電装置を備える。
化粧用ハンディインクジェットプリンタ１では、その使い勝手から、有線でアースされた環境で使用することが困難であり、図１に示すように本体除電装置としてのコンデンサ５０５を、手持ち部３においてインクジェットヘッド１０１の近傍に備える構成を採用することができる。コンデンサ５０５としては、例えば、積層セラミックチップコンデンサが挙げられる。本体除電装置としてのコンデンサ５０５を手持ち部３に備える構成とすることで、化粧印刷を施す際に生じる帯電をコンデンサ５０５に溜めておくことができ、コンデンサ５０５を擬似的にアースとして使用することができる。本体除電装置としてコンデンサ５０５を備えることで、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の帯電をアースすることができるため、静電気による装置回路の破壊やミストの発生を抑制できる。

また、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１では、有線でアースされた環境で使用することが困難であることから、図１に示すように本体除電装置としてアース回路２５を、手持ち部３とは別のドック部２に備える構成を採用することができる。本体除電装置としてアース回路２５をドック部２に備える構成とすることで、手持ち部３をドック部２に接続することによって、手持ち部３の帯電を除去することができる。本体除電装置としてアース回路２５を備えることで、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の帯電をアースすることができるため、静電気による装置回路の破壊やミストの発生を抑制できる。

さらに、手持ち部３のコンデンサ５０５が疑似的にアースのように使用され、更にドック部２がアース回路２５を備えることで、沈降抑制のためにインクがプリンタ及びヘッド内を循環し、液体の流動による帯電が発生した場合においても速やかに除電され、安定な吐出を行うことができ、その結果ミストの発生が抑制される。

また、本体除電装置としての除電効果を向上させるために、手持ち部に本体除電装置とは別の静電気を除電する除電装置を更に備えることが好ましい。かかる除電装置としては、手持ち部３の持ち手の部分（握り部３５）の一部を導電性素材とすることが好ましい。手持ち部３の握り部３５の一部を導電性素材とした場合には、除電効果を向上させる観点から、導電性素材がドック部２及び手持ち部３と電気的に連結していることが好ましい。
具体的には、手持ち部３をドック部２から取り外す際やインク収容部１００を交換する際に、使用者の手が帯電し静電気を持っている場合、その静電気が手持ち部３に意図せぬ帯電を引き起こしたり、放電によってインクジェットヘッド１０１に搭載された回路基板を破壊したりする恐れがあるため、取り外し時やインク収容部交換時に手持ち部３の握り部に導電性素材を用いることが好ましい。導電性素材としては、導電性樹脂が挙げられる。導電性素材の表面抵抗値は、１０⁵Ω／□以上１０¹¹Ω／□以下であることが好ましい。
手持ち部３の握り部３５に導電性素材を適用することで、使用者が帯電している場合にも、使用前に速やかに使用者の帯電をアースすることができるため、静電気による装置回路の破壊やミストの発生を抑制できる。

＜インク収容部充填及び印刷手順＞
第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１へのインク収容部１００の充填から印刷開始までの手順について、図３を参照して説明する。
まず、インク収容部１００を化粧用ハンディインクジェットプリンタ１に装填する際に、インク収容部１００を手で５０回ほど振盪し、インク収容部１００内の球体１１５を用いて、保存時に沈降した顔料を再分散させる。
次いで、インク収容部１００の端部に設けられた第２接続配管１１６と第２インク輸送管１１０とを接続し、インク収容部１００の端部に設けられた第１接続配管１１７と第１インク輸送管１０９とを接続する。
次いで、ポンプ１０７，１０８によって、インク１１３をインク循環装置１０内で循環させる。具体的には、インク１１３は、インク収容部１００の下部からインクジェットヘッド１０１を介してインク収容部１００の上部の方向に流動され、インク収容部１００内に戻される。
化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド１０１の前に設けられたローラーを皮膚、毛髪、爪等の被印刷物に押し当て、化粧印刷を行うことができる。ローラーは、被印刷物を押圧し、該被印刷物の表面を疑似的に平面状に保つことで、インクジェットヘッド１０１のノズル１１８への被印刷物の接触を抑制しつつ、印刷をすることができる。
印刷を続け、インク収容部１００のインク１１３が減ってくると、インク収容部１００の内圧に変化が生じ、吐出状態が変わり、吐出不良やミストが発生する恐れがある。このため、インク収容部１００の内圧を吐出したインク液滴数から予想し、変動した内圧を補填するために、インク収容部１００の交換が促される。

本発明の第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備えることで、無機顔料を含有するインクをインクジェットで吐出しても、優れた吐出性を発揮することができ、インクの吐出動作に伴って副生するインクミストを低減することができる。

［第１の実施形態の変形例］
本発明の第１の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタは、図６に示すように、インク収容部３００とインクジェットヘッド３０１が一体型となっている。
図６を用いて循環系の流路構成を説明する。ここでは便宜的に１色のインクについて構成を示しているが、実際にはこのような構成が、インク色ごとに用意されている。
第１の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタは、インク収容部３００、インクジェットヘッド３０１、インクジェットヘッド３０１に連結したインク輸送管３０２、インクジェットヘッド３０１へのインク輸送管３０２に設置された筒形金属製フィルタ３０３、インク保持、沈降防止、整流及び負圧調整用に設置されたインク吸収体３０４、インクが減少した際にインク収容部内の負圧を調整するための空気袋３０５及び弾性体３０６、空気袋に外気を導入するための弁及びポンプ３０７、縦置き時に、沈降した顔料を流路下方に集めるすり鉢状のインク収容部底部３０８、沈降した顔料を一時的に回収する凹部３０９、手で振盪する際にインク収容部内でのインクの攪拌を促す球体３１０、インク収容部３００からインク循環路３４０にインクを押し出す第１インク輸送管３１１、並びにインク循環路３４０からインク収容部３００にインクを戻す第２インク輸送管３１２を備える。
第１インク輸送管３１１との接続箇所に筒形金属製フィルタ３１３が設置されている。
循環流路の一部には導電性配管３１４が使用され、導電性配管３１４はドック部のアース回路３１５に接続されている。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すようにインク収容部３００内には、インク３１６が充填されており、インク３１６は一部がインク吸収体３０４に吸収されて保持されている。また、インク収容部３００内には、インク３１６の一部であって、インク吸収体３０４に吸収されて保持されていない液状のインク３１６も収容されている。このインク３１６には、沈降した無機顔料を再分散させるための球体３１０が１つ以上含まれていてもよい。球体３１０が存在することで、インク収容部３００、又はインク収容部３００を具備する化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の手持ち部を振盪することで、インク３１６中で沈降した無機顔料を再分散させることができる。球体３１０は、特に限定はなく、例えば、インク収容部３００内で自由に動くことができる大きさで、沈降した無機顔料を再分散させることができる材質であればよい。具体的には、直径が５ｍｍ程度のステンレス金属球が挙げられ、３つ程度入っていることが好ましい。

＜インク収容部充填及び印刷手順＞
第１の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１へのインク収容部３００の充填から印刷開始までの手順について、図６及び図７を参照して説明する。
まず、インク収容部３００を化粧用ハンディインクジェットプリンタに装填される際に、インク収容部３００を手で５０回ほど振盪し、インク収容部３００内の球体３１０を用いて、保存時に沈降した顔料を再分散させる。
次いで、インク収容部３００の端部に設けられた第１接続配管３１７と第１インク輸送管３１１とを接続し、インク収容部３００の端部に設けられた第２接続配管３１８と第２インク輸送管３１２とを接続する。
次いで、ポンプ３１９によって、インク３１６をインク循環路３４０からインク収容部３００に循環させる。具体的には、インク３１６は、インク収容部３００の上部からポンプ３１９を介してインク収容部３００の下部の方向にインクが流動され、インク収容部３００内に戻される。循環動作は手持ち部３がドック部２に縦置きされている際に一定時間ごとに行われる。ドック部２から手持ち部３が外された際に、循環動作は停止され、規定時間以上にドック部から手持ち部３が取り外され続けると、手持ち部３からは音や光で警報が出され、所有者のスマートフォンやスマートスピーカーから所有者に通知され、元の状態に設置することが要求される。
化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、ドック部２から手持ち部３を外し、インクジェットヘッド３０１の前に設けられたローラーを皮膚及び毛髪等の被印刷物に押し当て、化粧印刷を行う。ローラーは、被印刷物を押圧し、被印刷物の表面を疑似的に平面状に保つことで、インクジェットヘッド３０１のノズルへの被印刷物の接触を抑制しつつ、化粧印刷をすることができる。
印刷を続け、インク収容部３００のインク３１６が減ってくると、第１接続配管３１７までインク３１６が至らず、循環機構が働かなくなる。この場合、ポンプ３０７を介して外部の空気を空気袋３０５に吹き込み、空気袋３０５を膨らませることで、インク収容部３００内の空間が狭くなるため、インク３１６は第１インク輸送管３１１までインクが充填され循環機構が機能するようになる。このことにより、インクジェットヘッド３０１からミストなくインク３１６の吐出できる状態が維持される。また、インク３１６が減少し、空気袋３０５の膨張では機能が果たせなくなると予想される予定吐出数達成後は、インク収容部３００の交換が促される。

［第２の実施形態］
第２の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図８に示すように、ミスト回収装置１１を更に備える点である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜ミスト回収装置＞
第２の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１のミスト回収装置１１は、ローラー等の治具によりインクジェットヘッド１０１からのインクの吐出動作に伴って副生するインクミストを回収する。
上記のように吐出時に生じるミストを最小限に抑えるためにインク循環装置１０を設けた場合においても、装置の保全状況や長期使用におけるアクチュエーターの感度低下等によって、インクミストが発生してしまうおそれがある。このため、ミストを排除する仕組みとしてミスト回収装置１１を設けることができる。
インクジェット吐出で副生するインクミストは、レナード効果により正電荷を帯びやすい。したがって、ミスト回収装置１１は、負に帯電したローラー等の治具をインクジェットヘッドの近傍に備えることが好ましい。
ミスト回収装置１１の具体例としては、皮膚や毛髪に当接する一対のローラーのうち、プリンタ走査方向の後尾側に当たるローラー（以下、「後尾側ローラー」ともいう）の少なくとも表面を、帯電列から負に帯電しやすい素材とすることが挙げられる。負に帯電しやすい素材としては、例えば、ポリエステル、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。中でも、ＰＴＦＥが好ましい。これらの素材からなるローラーを用意し、正に帯電しやすい皮膚や毛髪と摺動させた場合、後尾側は負に帯電し、ミストを回収し、回収したミストをローラーで皮膚や毛髪に転写することができる。また、後尾側ローラーの負帯電を安定して行い、その表層の清浄度を保つために、正帯電しやすいナイロンや皮革を、後尾側ローラーの補助ローラーかつ、クリーニングローラーとして使用することも好ましい。

また、皮膚や毛髪に当接する一対のローラーの少なくとも１つの形状は、該ローラーの外周面に複数の凸部を有する形状であることが好ましい。このような形状としては、スターホイール形状が好ましい。ローラーの形状をスターホイール形状とすることで、ローラーと皮膚又は毛髪との接触面積を低減することができ、皮膚又は毛髪に付与したインクが、ローラーに付着することによる化粧画像の剥がれを抑制することができ、所定の化粧画像を高品位で形成することができる。
さらに、ローラーの形状をスターホイール形状とすることで、ローラーの外周面の凸部の先端が帯電しやすくなり、ローラーの外周面の材質として帯電列から負に帯電しやすい素材を選択することで、ミストがローラーの外周面の凸部の頂点に捕集され、ミストの回収が容易となる。また、ローラーの形状をスターホイール形状とすることで、凸部の頂点に捕集されたミストの皮膚又は毛髪への転写も容易となる。

具体例としてミスト回収装置１１ａについて、図９を用いて説明する。
まず、発生したインクミスト５０６を良好に回収するために、ミスト回収装置１１ａとしてのローラー５０３を負に帯電させることが好ましい。ローラー５０３の素材は前述のとおりである。ローラー５０３は、皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７と接触し、回転することで負に帯電するが、より確実に帯電させるため、ナイロン製不織布を巻きつけたローラー５０４を当接させ、回転させることが好ましい。負に帯電したローラー５０３は、発生したインクミスト５０６を吸着し、吸着したインクミスト５０６を皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７に押し付け、定着させることができる。また、ローラー５０４は、正帯電が溜まるため、積層セラミックチップコンデンサ５０５に正電荷を移動させることで、再度ローラー５０３とローラー５０４の接触と剥離でローラー５０３における負帯電の発生を促すことができる。

本発明の第２の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備えることで、無機顔料を含有するインクをインクジェットで吐出しても、優れた吐出性を発揮することができ、インクの吐出動作に伴って副生するインクミストを低減することができる。
そして、本発明の第２の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、ミスト回収装置を更に備えることで、インクの吐出動作に伴ってインクミストが副生した場合でもミスト回収装置によって回収することができる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図８に示すように、ミスト回収装置１１を更に備える点である。以下、第３の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜ミスト回収装置＞
第３の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１のミスト回収装置１１は、導電性メッシュ等の治具によりインクジェットヘッド１０１からのインクの吐出動作に伴って副生するミストを回収する。
具体的には、ミスト回収装置１１ｂは、図１０に示すように、積層セラミックチップコンデンサ等のコンデンサ９０１、バッテリー９０２を用いる、負に帯電した導電性メッシュ９０３である。

ミスト回収装置１１ｂは、インクジェットヘッド１０１からのインクの吐出動作を行った場合に、吐出時の主滴であるインク液滴９０５は、導電性メッシュ９０３の隙間を通り抜けて、ローラー９０８及びローラー９０９により疑似的に平面状に保持された皮膚及び毛髪等の被印刷物９０７に到達する。一方、正電荷を帯びたインクミスト９０６は、導電性メッシュ９０３の負電荷９０４に引き寄せられ、導電性メッシュ９０３に捕捉される。

本発明の第３の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備え、ミスト回収装置を更に備えることで、インクの吐出動作に伴ってインクミストが副生した場合でもミスト回収装置によって回収することができる。

［第４の実施形態］
第４の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１１に示すように、インク循環装置１０にトラップとしてのフィルタ２０１，２０３及び余剰スペース２０２，２０４の少なくとも１つを更に備える点である。図１１中、余剰スペース２０２，２０４は、それぞれＳ１（スペース１）及びＳ２（スペース２）と表記される。以下、第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜トラップ＞
第４の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１は、インク循環装置１０に無機顔料粗大粒子及び気泡の少なくともいずれかを捕集するトラップとしてのフィルタ２０１，２０３及び余剰スペース２０２，２０４の少なくとも１つを備えることが好ましい。

フィルタ２０１は、インク循環路３４に設けられ、流路内に混入又は流路内で発生した特に沈降しやすい無機顔料粗大粒子を循環中に捕集し、循環停止時に余剰スペース２０２に沈降させて捕集させる。フィルタ２０１のフィルタ孔径は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、更に好ましくは６μｍ以上であり、そして、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下、更に好ましくは１６μｍ以下である。
フィルタ２０３は、インク循環路３４に設けられ、流路内に混入又はノズル１１８から入り込んだ気泡を循環中に捕集し、循環停止時に余剰スペース２０４に浮上させて捕集させる。フィルタ２０３のフィルタ孔径は、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２２μｍ以上、更に好ましくは２４μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下である。

余剰スペース２０２は、インク循環路３４の一部、特に下向きの流路の終端付近に設けられることが好ましい。余剰スペース２０２が流路の下端に設けられることで、沈降する無機顔料を効率よく捕集することができ、特に沈降しやすい無機顔料粗大粒子を効率よく捕集することができる。よって、余剰スペース２０２が設けられていることで、その他の流路やヘッドノズルに沈降しやすい特に粗大な粒子を、あらかじめこの余剰スペース２０２に沈降させて取り除くことができる。
余剰スペース２０２で捕集した無機顔料が、イオン性基を有するポリマーで分散されている場合には、余剰スペース２０２付近は中和塩の濃度が高まり、浸透圧が高くなる。このため、過剰な沈降が生じにくく、無機顔料の沈降によって流路自体が閉塞されることを抑制できる。

余剰スペース２０４は、インク循環路３４の一部、特に上向きの流路の終端付近に設けられることが好ましい。余剰スペース２０４が流路の上端に設けられることで、流路内のインク１１３に混入した空気等の気体を効率よく捕集することができる。よって、余剰スペース２０４は、流路内でインク１１３が循環された際に形成した泡等を効率よく捕集することができるので、流動抵抗を高めてしまう空気等の気体を循環されるインク１１３から効率的に排除することができる。

余剰スペース２０２，２０４は、インク循環路３４との接続を閉鎖した状態で取り外すことも、取り外さずに中身を押し出させることもできる。余剰スペース２０２，２０４の素材は、好ましくはゴム状の変形が可能であるものであり、注射器等で小さな穴をあけても弾力で閉塞する観点から、より好ましくはゴム状のものであり、耐薬品性の観点から、更に好ましくはシリコーンゴムである。

本発明の第４の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備え、トラップを更に備えることで、インク中の無機顔料粗大粒子及び空気を効率よく捕集することができるので、インクの吐出性が向上し、大幅にインクミストを低減させることができる。

［第４の実施形態の変形例］
本発明の第４の実施形態の変形例に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタは、図１２に示すように、インク収容部３００とインクジェットヘッド３０１が一体型となっているインク循環装置１０に無機顔料粗大粒子を捕集するトラップとしてのフィルタ４０１，４０３及び余剰スペース４０２，４０４の少なくとも１つを備えることが好ましい。図１２中、余剰スペース４０２，４０４は、それぞれＳ３（スペース３）及びＳ４（スペース４）と表記される。

フィルタ４０１は、流路内に混入又は流路内で発生した特に沈降しやすい無機顔料粗大粒子を循環中に捕集し、循環停止時に余剰スペース４０２に沈降させて捕集させる。フィルタ４０１のフィルタ孔径は、前述のフィルタ２０１と同様の範囲であることが好ましい。
フィルタ４０３は、流路内に混入又はノズル１１８から入り込んだ気泡を循環中に捕集し、循環停止時に余剰スペース４０４に浮上させて捕集させる。フィルタ４０３のフィルタ孔径は、前述のフィルタ２０３と同様の範囲であることが好ましい。

余剰スペース４０２は、流路の一部、特に下向きの流路の終端付近に設けられることが好ましい。余剰スペース４０２が流路の下端に設けられることで、沈降する無機顔料を効率よく捕集することができ、特に沈降しやすい無機顔料粗大粒子を効率よく捕集することができる。よって、余剰スペース４０２が設けられていることで、その他の流路やヘッドノズルに沈降しやすい特に粗大な粒子を、あらかじめこの余剰スペース４０２に沈降させて取り除くことができる。
余剰スペース４０２で捕集した無機顔料は、イオン性基を有するポリマーで分散されている場合には、余剰スペース４０２付近は中和塩の濃度が高まり、浸透圧が高くなる。このため、過剰な沈降が生じにくく、流路自体が無機顔料の沈降によって閉塞されることを抑制できる。

余剰スペース４０４は、流路の一部、特に上向きの流路の終端付近に設けられることが好ましい。余剰スペース４０４が流路の上端に設けられることで、流路内のインクに混入した空気等の気体を効率よく捕集することができる。よって、余剰スペース４０４は、流路内でインクが循環された際に形成した泡等を効率よく捕集することができるので、流動抵抗を高めてしまう空気等の気体を循環されるインクから効率的に排除することができる。

余剰スペース４０２，４０４は、インク循環路３４との接続を閉鎖した状態で取り外すことも、取り外さずに中身を押し出させることもできる。余剰スペース４０２，４０４の素材は、前述の余剰スペース２０２，２０４と同様のものが好ましい。

［第５の実施形態］
第５の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１３に示すように、印刷前の被印刷物の除電を行う被印刷物除電装置５ａを更に備える点である。以下、第５の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜被印刷物除電装置＞
第５の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１における被印刷物除電装置５ａは、図１３に示すように、導電性を有する導電性ローラー５０１と、導電性ローラー５０１と接続された除電部５０２とを備える。

第１の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１のように吐出時に生じるインクミストを最小限に抑える設計を行い、液滴を正常に形成できた場合においても、インク液滴１２０はレナード効果により、正電荷を帯びやすい。一方、皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７は帯電列からも正電荷を帯びやすくなっており、インク液滴１２０の正電荷と被印刷物５０７の正電荷が反発しあい、ノズル１１８等の装置を汚し、インクの吐出性が損なわれ、インクミストが副生する場合がある。
そこで、被印刷物除電装置５ａは、印刷前の皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７の帯電を除去する装置として備えることで、印刷前の皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７に導電性を有する導電性ローラー５０１を摺動させ、導電性ローラー５０１を介して正電荷を除電することができる。具体的には、導電性ローラー５０１は、皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７に接触した場合、被印刷物５０７の帯電が導電性ローラー５０１に移行し、さらに、導電性ローラー５０１に移行した帯電の大部分は速やかに除電部５０２に移行して除電することができる。つまり、導電性を有する導電性ローラー５０１を摺動させることで、印刷直前の皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７を電気的に中性にしておくことができる。よって、被印刷物除電装置５ａを備えることで、被印刷物５０７の除電が速やかに行われ、インクミスト５０６が発生した場合でも皮膚及び毛髪等の被印刷物５０７による反発を受けにくく、インク液滴１２０と同様にインクミスト５０６も被印刷物５０７に着弾することができるようになる。

導電性ローラー５０１の材質としては、導電性を有するものであれば特に限定はなく、例えば、銅、ステンレス、導電性樹脂が挙げられる。
除電部５０２としては、除電機能を有するものであれば特に限定はなく、例えば、コンデンサ、アース回路が挙げられ、コンデンサの中でも、静電気を溜めることができ、電荷を分散させることができる積層セラミックチップコンデンサであることが好ましい。

本発明の第５の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備え、被印刷物除電装置５ａを更に備えることで、印刷前の被印刷物の帯電を効率よく除去することができ、大幅にインクミストを低減させることができる。

［第６の実施形態］
第６の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１４に示すように、印刷前の被印刷物の除電を行う被印刷物除電装置５ｂを更に備える点である。以下、第６の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜被印刷物除電装置＞
第６の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１における被印刷物除電装置５ｂは、図１４に示すように、負電荷を帯びた帯電水微粒子６０６を印刷前の被印刷物６０７に付与するものである。
被印刷物除電装置５ｂとしては、負に帯電させた水性微粒子を噴霧可能であるものであれば特に限定はなく、例えば、超音波霧化装置などで生成した水の微粒子に対し、コロナ放電等を行うことで負に帯電した帯電水微粒子６０６を生成可能なものが挙げられる。

被印刷物除電装置５ｂは、まず、ペルチェ素子６０１で冷却された端子電極６０２に、電源６０３で－５ｋＶの電圧を印加する。冷却された端子電極６０２上には大気中の水蒸気か液滴６０４が凝縮し、端子電極６０２によって負電荷を帯び、テーラーコーンと呼ばれる円錐状の構造を形成し、テーラーコーン端部からアース電極６０５に向かって帯電水微粒子６０６が飛翔する。そして、帯電水微粒子６０６は、アース電極６０５の隙間を通り、被印刷物６０７上に付与され、被印刷物６０７に負電荷を与える。与えられた負電荷は、導電性ローラー６０８の表層に電位として蓄えられ、インクジェットヘッド１０１から発生した正電荷を持ったインクミスト６０９を吸引し、ローラー６０８上にミスト６０９を付着させる。付着したインクミスト６０９は、導電性ローラー６０８を介して、ローラー６０８及びローラー６１４により疑似的に平面状に保持された被印刷物６０７に転写され、インクミスト６０９が被印刷物６０７上に回収される。またペルチェ素子６０１は、冷却面の反対側が加熱するため、放熱板６１０と当接しており、これによりペルチェ素子６０１の冷却を行う。
帯電水微粒子６０６の噴霧時、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の手持ち部３はアース接続されていないことから、端子電極６０２とアース電極６０５はアースの代替として積層セラミックチップコンデンサ等のコンデンサ６１１に接続されている。
帯電水微粒子が生成されないタイミングでコンデンサ６１１に蓄えられた電荷は、抵抗６１２及びスイッチ６１３を含む放電回路によって放電される。

本発明の第６の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタによれば、インク循環装置と本体除電装置とを備え、被印刷物除電装置５ｂを更に備えることで、印刷前の被印刷物の帯電を効率よく除去することができ、大幅にミストを低減させることができる。

［第７の実施形態］
第７の実施形態において第１の実施形態と相違する点は、図１５に示すように、ミスト検出装置１２を更に備える点である。以下、第７の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、以下では、異なる実施形態の説明でも、同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

＜ミスト検出装置＞
第７の実施形態に係る化粧用ハンディインクジェットプリンタ１のミスト検出装置１２は、インクジェットヘッド１０１からのインクの吐出動作に伴って副生するミストを検出する。

上記のように吐出時に生じるミストを最小限に抑えるためにインク循環装置１０を設けた場合においても、装置の保全状況や長期使用におけるアクチュエーターの感度低下等によって、インクミストが発生してしまう恐れがある。そこで、ミスト検出装置１２を設けることにより、インクミストの発生が十分に抑制できなかった場合に、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１の利用を中止し、適切なメンテナンスを行うことを使用者に促すことで、使用者をミスト吸引によるリスクから遠ざけることができる。また、ミスト検出装置１２は、吐出が安定しインクミストの発生が十分に抑制できている場合には、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１が備えるミスト回収装置等の不必要な機能を停止し、バッテリー消費や装置の消耗を抑えることができる。

ミスト検出装置１２は、図１６に示すように、透明部材７００、光源部７０４、受光部７０５を備える。ミスト検出装置１２は、発生したインクミストの粒径分布を測定する必要はなく、光源部７０４から出射されたレーザ光等がミスト付着物に当たり、散乱が生じていることを検出できればよいため、検出器及び検出回路が簡易的なものを使用することができる。

透明部材７００は、ミスト付着面７０１、第１の傾斜面７０２及び第２の傾斜面７０３を有する直角プリズムである。透明部材７００の側面は、ミスト付着面７０１、第１の傾斜面７０２及び第２の傾斜面７０３により規定され、直角二等辺三角形の形状を有する。
第１の傾斜面７０２は、ミスト付着面７０１に対して傾き４５度を有する。第１の傾斜面７０２は、光源部７０４から透明部材７００に向けて出射された入射光７０６が、透明部材７００に入る光透過性を有する面である。第２の傾斜面７０３は、ミスト付着面７０１に対して傾き４５度を有する。第１の傾斜面７０２と第２の傾斜面７０３との角度は、９０度である。
第２の傾斜面７０３は、第１の傾斜面７０２から透明部材７００に入り、ミスト付着面７０１で全反射された反射光７０７が透明部材７００から外に出る光透過性を有する面である。
光源部７０４は、発光部材として、例えば、白色ＬＥＤ、半導体レーザを用いることができる。
受光部７０５は、透明部材７００のミスト付着面７０１で全反射された反射光７０７を受け、その光量を検出する装置であり、例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタを用いることができる。

透明部材７００としては、インクミストが正電荷を帯びやすい観点から、帯電列から正電荷を帯びやすい材質であることが好ましい。これは、負電荷を帯びやすい樹脂等を採用する場合、本来ならミスト回収装置が回収できるはずであったインクミストを奪い、過剰にインクミストを検出してしまう。一方、正電荷を帯びやすい材質であれば、正帯電しているインクミストの吸着を抑制することができ、インクミストを適切に検出することができる。
正電荷を帯びやすい透明素材としては、例えば、ガラス、石英が挙げられる。透明部材７００として、ガラス又は石英を採用した場合、ガラス又は石英が汚れている状態でも、汚れている状態で自動校正を行い、汚れている状態から更に汚れる傾向を検出して、インクミストの発生を検出することもできる。これは使用開始時の光量と、使用中の光量を検出し、比較することで達成される。このことより、装置の経時劣化による光源やバッテリーの性能低下に対応でき、実質的な寿命を伸ばすことができる。

ミスト検出装置１２にインクミスト８１０が付着した場合について、図１７を用いて説明する。透明部材８００は、ミスト付着面８０１、第１の傾斜面８０２及び第２の傾斜面８０３を有する直角プリズムである。
まず、ミスト検出装置１２は、インクミストが浮遊するおそれがあるインクジェットヘッドのノズル近傍の雰囲気中に透明部材８００が配置される。透明部材８００は、第１の傾斜面８０２から、ミスト付着面８０１に向けて光源部８０４から光が照射される。ミスト付着面８０１にインクミスト８１０が付着していない場合、入射光８０６は透明部材８００と空気の界面で反射され反射光８０７となって受光部８０５に入る。一方、ミスト付着面８０１にミストが付着している場合、入射光８０６は付着したインクミスト８１０によって散乱され、受光部８０５で検出される光量が、インクミスト付着前と変化する。この測定値の変化によって、インクミストを検出することができる。
具体的には、ミスト検出装置１２の透明部材が石英であり、ミスト付着面８０１に酸化チタン等の無機顔料を含有するミスト８１０が付着する場合、石英と酸化チタンが光学的に連続層となり、空気との界面は石英ではなく、インクミスト８１０に含まれていた酸化チタン粒子となる。この場合、入射した光８０６のすべてが石英と空気の界面で全反射することはなく、酸化チタンと空気の界面で屈折、散乱、反射するが、酸化チタン粒子が均一結晶ではないため、その多くは散乱光８０８，８０９となる。このため、受光部８０５に入射する反射光８０７の強度が下がる。これにより、インクミスト８１０の付着が検出される。

ミスト検出装置１２としては、レーザ光を光源とした光散乱方式の粒子検出器（図示せず）を更に備えることが好ましい。粒子検出器を備えることで、ミスト付着面に付着するインクミストに含まれる無機顔料等の粒子を検出することができ、インクミストの発生状況を精度良く管理することができる。
また、ミスト検出装置１２としては、直接反射光を遮断し、散乱光のみを透過させる光学フィルタ（図示せず）を更に備えることが好ましい。光学フィルタを備えることで、受光部の受光感度を高めることができ、ミストの発生状況を管理することが容易となる。

［その他の実施形態］
以上の説明では、化粧用ハンディインクジェットプリンタ１として、第１の実施形態から第７の実施形態を示したが、第１の実施形態と第２実施形態乃至第７の実施形態とは適宜組み合わせてもよい。つまり、以上の説明で示した実施形態のそれぞれを適宜組み合わせてもよく、全てを組み合わせてもよい。

本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
無機顔料を含有するインクに用いるポリマー、該インク等の物性の測定は、以下の方法で行った。

［ポリ（Ｎ－プロピオニルエチレンイミン）の数平均分子量］
１ｍｍｏｌ／Ｌ ファーミンＤＭ２０（商品名、花王株式会社製）／クロロホルムを溶離液として、ゲル浸透クロマトグラフィー法〔測定カラム：昭和電工株式会社製カラム（Ｋ－８０４Ｌ）を直列に２つ連結されたもの、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度：４０℃、検出器：示差屈折率計〕により、標準物質として分子量既知のポリスチレンを用いて測定した。測定試料は、濃度５ｍｇ／ｍＬにて１００μＬ用いた。

［着色剤粒子の体積平均粒径］
下記測定装置を用いて、下記測定条件にて体積平均粒径を測定した。
測定装置：ゼータ電位・粒径測定システム「ＥＬＳ－８０００」（大塚電子株式会社製）
測定条件：キュムラント解析法。測定する粒子の濃度が約５×１０^-3質量％になるように水で希釈した分散液を測定用セルに入れ、温度２５℃、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。

［無機顔料粒子の体積平均粒径］
レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置「ＬＡ９５０」（株式会社堀場製作所製）を用いて、酸化チタンの屈折率２．７５とし、水の屈折率を１．３３３として、該装置の循環速度を５、超音波を３に設定し、超音波を１分照射した後測定した。このときの体積中位粒子径（Ｄ５０）の値を無機顔料粒子の体積平均粒径とした。

［固形分濃度］
赤外線水分計「ＦＤ－２３０」（株式会社ケツト科学研究所製）を用いて、測定試料５ｇを乾燥温度１５０℃、測定モード９６（監視時間２．５分／変動幅０．０５％）の条件にて乾燥させた後、測定試料の水分（質量％）を測定し、下記式により固形分濃度を算出した。
固形分濃度（質量％）＝１００－測定試料の水分（質量％）

［インクの静的表面張力］
２０℃に調整したサンプル５ｇの入った円柱ポリエチレン製容器（直径３．６ｃｍ×深さ１．２ｃｍ）に白金プレートを浸漬し、表面張力計（協和界面化学株式会社製、「ＣＢＶＰ-Ｚ」）を用いて、ウィルヘルミ法で２０℃における静的表面張力を測定した。

［インクの粘度］
Ｅ型粘度計「ＴＶ－２５」（東機産業株式会社製、標準コーンロータ１°３４’×Ｒ２４使用、回転数５０ｒｐｍ）を用いて、３５℃にて粘度を測定した。

＜無機顔料を含有するインクの製造＞
合成例１（カチオン性シリコーンポリマー１の合成）
２－エチル－２－オキサゾリン７３．７ｇ（０．７４モル）と酢酸エチル１５６．０ｇとを混合し、得られた混合液をモレキュラーシーブ「ゼオラムＡ－４」（東ソー株式会社製）１２．０ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。得られた脱水２－エチル－２－オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル２．１６ｇ（０．０１４モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ－プロピオニルエチレンイミン）（数平均分子量は６，０００）溶液を得た。
別途、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン「ＫＦ－８６４」（信越化学工業株式会社製、重量平均分子量５０，０００（カタログ値）、アミン当量３，８００）７０．０ｇと酢酸エチル１４０．０ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ１５．０ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
次いで、上記で得られた末端反応性ポリ（Ｎ－プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液に一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。反応混合物を減圧濃縮し、ポリ（Ｎ－プロピオニルエチレンイミン）／ジメチルポリシロキサン共重合体（以下、「カチオン性シリコーンポリマー１」と表記する。）を白色ゴム状固体（１３５ｇ）として得た。質量比［オルガノポリシロキサンセグメント（ｘ）の含有量／〔オルガノポリシロキサンセグメント（ｘ）及びポリ（Ｎ－アシルアルキレンイミン）セグメント（ｙ）の合計含有量〕］は０．５０であり、カチオン性シリコーンポリマー１の重量平均分子量は１００，０００（計算値）であった。得られたカチオン性シリコーンポリマー１に１級エタノールを添加し、カチオン性シリコーンポリマー１の溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。

製造例１－１～１－５（非白色の着色剤水分散体の製造）
（工程Ｉ：着色剤分散液の製造）
密封及び温度調整可能なガラス製ジャケット内に、アニオン性アクリルポリマー溶液「プラスサイズＬ－９９０９Ｂ」（互応化学工業株式会社製、酸価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、未中和品、固形分濃度４０質量％のエタノール溶液）２００ｇを投入し、高速分散機「Ｔ．Ｋ．ロボミックス」（プライミクス株式会社製）（撹拌部：ホモディスパー２．５型（羽直径４０ｍｍ））を用いて１５℃のジャケット温度で１，４００ｒｐｍの条件で撹拌しながら、表１に示す着色剤を２００ｇ添加し、更に１５℃のジャケット温度で２，０００ｒｐｍの条件にて１時間撹拌し、着色剤をアニオン性アクリルポリマー溶液になじませた。
次いで１５℃のジャケット温度に維持したまま、回転速度を８，０００ｒｐｍに変更し、１級エタノールを１７０ｇ、５Ｎ ＮａＯＨ水溶液を１７．１ｇ、イオン交換水を４１２．９ｇ投入し、３時間撹拌し、着色剤混合物（媒体中のエタノール濃度４０．４質量％、固形分濃度２８質量％）を得た。
得られた着色剤混合物をマイクロフルイダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製、型式：Ｍ－１４０Ｋ）を用いて、１８０ＭＰａの圧力にて、２０パス分散処理した後、イオン交換水を９００ｇ添加し、固形分濃度１４．７質量％の各着色剤分散体を得た。
得られた着色剤分散液の着色剤粒子の体積平均粒径を測定した。表１に体積平均粒径を示す。

（工程II：有機溶媒の除去）
得られた各着色剤分散液を、減圧蒸留装置（ロータリーエバポレーター、Ｎ－１０００Ｓ型、東京理化器械株式会社製）を用いて、４０℃に調整した温浴中、１０ｋＰａの圧力で２時間保持し、有機溶媒を除去した。更に、温浴を６２℃に調整し、圧力を７ｋＰａに下げて４時間保持し、着色剤とポリマーの合計濃度（固形分濃度）を２３～２５質量％となるように、有機溶媒及び一部の水を除去した。次いで着色剤とポリマーの合計濃度（固形分濃度）を測定し、イオン交換水で着色剤とポリマーの合計濃度が２０質量％となるように調整した。
次いで５μｍと１．２μｍのメンブランフィルタ「ミニザルト」（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製）を用いて順に濾過し、各着色剤水分散体を得た。
得られた着色剤水分散体の着色剤粒子の体積平均粒径を表１に示す。

表１中の着色剤の詳細を以下に示す。
・黄色５号：黄色顔料「ＳｕｎＣＲＯＭＡ ＦＤ＆Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ ６ Ａｌ Ｌａｋｅ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０４）（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）
・黄色４号：黄色顔料「ＢＣ黄色４号ＡＬ」（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １００）（癸巳化成株式会社製）
・青色１号：青色顔料「ＳｕｎＣＲＯＭＡ ＦＤ＆Ｃ Ｂｌｕｅ １ ＡＩ Ｌａｋｅ」（Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌｕｅ ２ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌａｋｅ）（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）
・赤色１０４号－（１）：赤色顔料「ＳｕｎＣＲＯＭＡ Ｄ＆Ｃ Ｒｅｄ ２８ ＡＩ Ｌａｋｅ」（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２）（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）
・赤色２２６号：赤色染料「赤色２２６号Ｋ」（Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｒｅｄ １）（癸巳化成株式会社製）

製造例１－６（着色剤（白色無機顔料）水分散体の製造）
（工程Ｉ：着色剤分散工程）
１，０００ｍＬのポリプロピレン瓶（サンプラテック社製）に、合成例１で得られたカチオン性シリコーンポリマー１の溶液（固形分濃度３０質量％）を３３．４ｇ、白色無機顔料として酸化チタン顔料「ＳＩ－チタンＣＲ－５０ＬＨＣ」（三好化成株式会社製、表面処理：水酸化アルミニウム及びハイドロゲンジメチコンによる処理）を２００ｇ、１級エタノールを１７０ｇ、クエン酸を１．６ｇ添加し、手振盪を行うことで、カチオン性シリコーンポリマー１の溶液中に酸化チタン顔料を十分に懸濁させた。
得られた懸濁液に直径１．２ｍｍのジルコニアビーズ２，０００ｇを添加して、卓上型ポットミル架台（アズワン株式会社）にて２５０ｒｐｍで８時間分散処理を行った後、金属メッシュを用いてジルコニアビーズを除去した。
次いで、高速分散機「Ｔ．Ｋ．ロボミックス」（プライミクス株式会社製）（撹拌部ホモディスパー２．５型（羽直径４０ｍｍ））を用いて回転速度１，４００ｒｐｍの条件で撹拌しながら、アニオン性アクリルポリマー溶液「プラスサイズ９９０９Ｂ」（互応化学工業株式会社製、酸価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、未中和品、固形分濃度４０質量％のエタノール溶液）２００ｇを投入した後、回転速度を２，０００ｒｐｍまで上げて１時間撹拌した。次いで１５℃のジャケット温度で回転速度を８，０００ｒｐｍに変更し、５Ｎ ＮａＯＨ水溶液を１７．１ｇ、イオン交換水を４１２．９ｇ投入し、３時間撹拌し、着色剤混合物（媒体中のエタノール濃度４０．４質量％、固形分濃度２８質量％）を得た。
得られた着色剤混合物をマイクロフルイダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製、型式：Ｍ－１４０Ｋ）を用いて、１８０ＭＰａの圧力にて、２０パス分散処理した後、イオン交換水を９００ｇ添加し、固形分濃度１４．７質量％の着色剤分散液を得た。得られた着色剤分散液の着色剤粒子の体積平均粒径を測定した。表２に体積平均粒径を示す。

（工程II：有機溶媒除去工程）
製造例１－１～１－５の工程IIと同様の方法により、着色剤水分散体６を得た。着色剤水分散体６の着色剤粒子の体積平均粒径を測定した。表２に体積平均粒径を示す。

（無機顔料を含有するインク１及び２の調製）
表３に示す種類及び量にて、着色剤水分散体、ポリエチレングリコール４００（以下、「ＰＥＧ４００」と表記する）、１，２－ヘキサンジオール、１，２－プロパンジオール、変性グリセリン「Ｌｉｐｏｎｉｃ ＥＧ－１」（Ｖａｎｔａｇｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ社製、グリセリンのエチレンオキシド２６モル付加物）（以下、「Ｌｉｐｏｎｉｃ ＥＧ－１」と表記する）及びイオン交換水を添加、混合し、得られた混合液を０．４５μｍのメンブランフィルタ「ミニザルト」（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製）で濾過し、インク１及び２を得た。得られたインク１及び２の２０℃における静的表面張力は、３６ｍＮ／ｍであった。インク１の３５℃における粘度は６．９ｍＰａ・ｓ、インク２の３５℃における粘度は８．２ｍＰａ・ｓであった。

＜化粧用ハンディインクジェットプリンタを用いた化粧印刷＞
実施例１～１８及び比較例１～３
化粧用ハンディインクジェットプリンタの各構成要素を、表４及び表５に記載の内容にて交換又は切り替えし、以下に示す方法により化粧印刷を行い、評価した。
表４及び表５に記載のそれぞれの条件は以下のとおりである。

（１）インクジェットヘッドとインク収容部
・分離型：図３に示すように、インクジェットヘッドとインク収容部が別々に設置されている。
・一体型：図６に示すように、インクジェットヘッドとインク収容部が一体となって設置されている。
分離型ではヘッド内のインクが循環されるが、一体型ではヘッド内のインクは循環されない。なお、インク収容部に備えられたインク吸収体は、株式会社ブリヂストン製のポリエステル系ウレタンスポンジ「エバーライトＳＫ」を用いた。

（２）プリンタの設置
・縦置き：図１に示すように、縦長のプリンタをドックに縦置きすることで、鉛直方向に長い配管を備え、その長い配管内をインク循環させている。
・横置き：縦長のプリンタをドックに縦置きした後、横倒しにすることで、配管長Ｌ１及びＬ２の関係を意図的に逆転させて循環操作を行った。

（３）ヘッドの向き
・横向き：図３及び図５に示すように、鉛直方向に対し、横向き（水平方向）にノズルを向けて印刷を行った。プリンタの設置を横置きにした実施例１５も、印刷時には他の実施例と同様に、鉛直方向に対し、横向き（水平方向）にノズルを向けて印刷した。

（４）配管長Ｌ１，Ｌ２及び比［Ｌ１／Ｌ２］
配管長Ｌ１，Ｌ２及び配管長の比［Ｌ１／Ｌ２］を表４及び表５に示すように変更した。比［Ｌ１／Ｌ２］が１よりも大きければ、流路全体は鉛直方向に長くなっており、循環による沈降防止がより有効に働くと考えられる。

（５）本体除電装置
コードレスの手持ち部が帯電した時に、帯電を逃がすことができる積層セラミックチップコンデンサ（本体除電装置）を手持ち部に搭載している場合を「実装」と表記する。積層セラミックチップコンデンサはＴＤＫ株式会社製の積層セラミックチップコンデンサ（カタログ品番：ＣＧＡ３ＥＡＣ０Ｇ２Ａ１０３Ｊ０８０ＡＣ）を用いた。

（６）印刷前循環時間
印刷していないインターバル時間、又は印刷前にポンプを駆動してインク流路中にインクを循環させる時間を示す。

（７）５μｍ流路フィルタ
図１１のフィルタ２０１，２０３又は図１２のフィルタ４０１、４０３に示す箇所にフィルタ孔径５μｍのザルトリウス社製 セルロースアセテート製メンブランフィルタを使用した場合、「あり」と表示する。

（８）循環時の流路アース接続
図３の導電性配管１１１及び図６の導電性配管３１４として導電性素材でできた接続部を配管と接続し、図３のアース回路１１２及び図６のアース回路３１５に接続している。図３及び図６は本接続のすべての箇所を図示していない。インク循環の際、流路が乱流になりやすい流路の曲がり角においてインクは導電性素材と衝突し、インク循環による配管との摩擦で帯びた電荷を、導電性配管１１１及び３１４の導電性素材に移行させる。次いで、導電性素材からアース回路１１２及び３１５に電荷を移動させることで、流路内の帯電を解消することができる。

（９）被印刷物除電装置の使用
図１３に示すように、被印刷物除電装置５ａとして、導電性素材でできた導電性ローラー５０１と積層セラミックチップコンデンサである除電部５０２を備え、被印刷物５０７表層の電荷を導電性ローラー５０１経由で除電部５０２に移行させる仕組みが組み込まれている場合を「あり」と表記する。積層セラミックチップコンデンサはＴＤＫ株式会社製の前記積層セラミックチップコンデンサを用いた。

（１０）水ミスト噴霧の使用
図１４に示すように、被印刷物除電装置５ｂを用いて、帯電水微粒子を発生させた場合を「あり」と表記する。積層セラミックチップコンデンサはＴＤＫ株式会社製の前記積層セラミックチップコンデンサを用いた。ペルチェ素子６０１，端子電極６０２，アース電極６０５，放熱板６１０からなる被印刷物除電装置５ｂとしての帯電水微粒子発生ユニットは、パナソニック株式会社製の加湿空気清浄機「Ｆ－ＵＸＳ９０」から、ナノイーユニットを取り出して用いた。

（１１）後尾側ローラーの使用
図９に示すミスト回収装置１１ａとして、プリンタ走査方向の後尾側のローラー５０３を以下に示す３種のローラーに交換し、ローラー５０３をミスト回収用に負に帯電させた場合を「あり」、ローラー５０３を帯電させなかった場合を「なし」と表記した。
ローラー５０３の帯電させる場合には、更にローラー５０４として株式会社共伸技研製のナイロンブラシローラーを用いた。ローラー５０４は、帯電させたローラー５０３と摩擦した後に、金属線にて表面の正帯電を除去し、除去された正帯電は銅線を通してコンデンサ５０５に蓄えられる。コンデンサ５０５に蓄電された電荷は、図示しないが、手持ち部がドック部に接続された際にアース回路を介してアースされる。なお、コンデンサ５０５は、ＴＤＫ株式会社製の前記積層セラミックチップコンデンサを用いた。
ローラー５０３を帯電させない場合は、ローラー５０４は実装しなかった。
〔ローラーの種類〕
・ローラーＡ：負に帯電しやすいＰＴＦＥ製スターホイール
・ローラーＢ：負に帯電しやすいＰＴＦＥ製円筒ローラー
・ローラーＣ：負に帯電しにくい金属製円筒ローラー（直径２．４ｍｍ、長さ２５．４ｍｍ）
ローラーＡとして用いたＰＴＦＥ製スターホイールは、直径１．２ｍｍ、長さ２５．４ｍｍの金属スターホイールに、中興化成工業株式会社製のＰＴＦＥ熱収縮チューブ（製品番号：ＴＫＦ－１００－２）を被せ、３３０℃に加熱した電気炉で加熱収縮させることで、金属スターホイールを心金として作製したものを用いた。
また、ローラーＢとして用いたＰＴＦＥ製円筒ローラーは、直径１．２ｍｍ、長さ２５．４ｍｍの金属円筒ローラーに、中興化成工業株式会社製のＰＴＦＥ熱収縮チューブ（製品番号：ＴＫＦ－１００－２）を被せ、３３０℃に加熱した電気炉で加熱収縮させることで、金属円筒ローラーを心金として作製したものを用いた。

（１２）帯電メッシュの使用
図１０に示すミスト回収装置１１ｂとして、導電性メッシュ９０３に負電荷を与え、正帯電したミストを吸着させる。金属メッシュはステンレス製の金属メッシュの１００番（線径０．１ｍｍ、目開き０．１５４ｍｍ、空間率３６．５％）を用い、インクジェットヘッドノズルから吐出された主滴であるインクが、メッシュの目開き部を通過するように配置した。このメッシュをヘッドノズル前に設置し、負電荷を与えた場合を「あり」と表記する。

［評価１：初期吐出性の評価］
４５歳の男性（１名）を被験者とした。該被験者の左腕上腕部を一般に市販されている洗顔料を用いて洗浄し、次いでタオルを用いて水滴を除去した。次いで表３に記載のインクを化粧用ハンディインクジェットプリンタに充填し、表４及び表５に記載の装置構成とし、表４及び表５に記載の循環時間を経てすぐに、左腕上腕部に全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ５０．８ｍｍのノズルチェックパターン印刷を行い、インクの吐出とインクミストの発生有無を評価した。インク１及びインク２に含まれる青色の着色剤水分散体３が肌の色とは補色の関係にあるため、インク液滴の付与状況は肌の上でも確認しやすく、ノズルからのインクの吐出状況とインクミストの発生状況を確認することができた。
〔インクの吐出評価〕
ヘッド中の総ノズル数６４０のうち、正常に吐出できたノズル数をカウントし、総ノズル数に対する正常に吐出できたノズル数の割合を表４及び表５に記載した。またノズルチェックパターン印刷時に、チェックパターン以外の領域にインクミストが付着した跡がないか、観察した。結果を表４及び表５に示す。
正常に吐出できたノズル数の割合が高いほどインクの吐出性に優れる。正常に吐出できたノズル数の割合が９０％以上であれば高画質の化粧画像が得られ、ノズル数の割合が８５％以上であれば実用上問題がない。しかしながら、ノズル数の割合が８５％未満であれば吐出ムラが目立ち、ノズル数の割合が８０％以下であれば吐出ムラが目につき実用に耐えない。
〔インクミストの発生有無〕
インクミストの発生有無は、サンコー株式会社製デジタル顕微鏡「Dino-Lite Edge S 3.0 EDR/EDOF/AMR/FLC Polarizer」を用いてチェックパターン内部及びその周辺１０ｍｍを観察した。インクミストが発生した場合、ノズルチェックパターンの隙間や周囲にノズルチェックパターンよりも小さいサイズのドットが不規則に点描されていた。
インクミストは発生していないことが最も好ましいが、発生していてもノズルチェックパターンの隙間にのみ付与されていた場合は、プリンタによってインクミストが回収され、肌に付与されたと考えられ、実用上問題がないと考えられる。一方ノズルチェックパターンの周囲にもインクミストが観察された場合、インクミストは印刷領域外に浮遊したものが付着したと考えられるため、実用に耐えないと考えられる。

［評価２：連続吐出性の評価］
４５歳の男性（１名）を被験者とした。該被験者の左腕上腕部を一般に市販されている洗顔料を用いて洗浄し、次いでタオルを用いて水滴を除去した。次いで表４及び表５に記載のインクを化粧用ハンディインクジェットプリンタに充填し、表４及び表５に記載の装置構成とし、表４及び表５に記載の循環時間を経てすぐに、左腕上腕部に全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍの１００％ベタパターン印刷を５回行った。次いで全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ５０．８ｍｍのノズルチェックパターン印刷を行い、初期吐出性の評価１と同様の方法によりインクの吐出とインクミストの発生有無を評価した。結果を表４及び表５に示す。

［評価３：連続吐出時のインクミスト発生の評価］
図１６に示すミスト検出装置を用いて、インクミスト付着による光量の低下を測定した。インクミストが付着していない場合の光源から石英セルで反射されてフォトトランジスタに入光する光の量を１００％として、インクミストの付着によって入光する光の量がどの程度減るかを計測した。
印刷試験は４５歳の男性（１名）を被験者とした。該被験者の左腕上腕部を一般に市販されている洗顔料を用いて洗浄し、次いでタオルを用いて水滴を除去した。次いで表３に記載のインクを化粧用ハンディインクジェットプリンタに充填し、表４及び表５に記載の装置構成とし、表４及び表５に記載の循環時間を経てすぐに、左腕上腕部に全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍの１００％ベタパターン印刷を２０回行った。この間、ミスト検出装置による光量は常に計測されており、ベタパターン印刷を２０回行い、入光量が９９％未満となる印刷回数を表４及び表５に記載した。２０回印刷しても９９％を下回らなかった場合は２０とした。また印刷終了時の入光する入光量を表４及び表５に示した。入光量は単純減少であり、一度付着したインクミストが脱離する様子は見られなかった。
印刷終了時の入光量が９９％以上である場合、浮遊して石英セルに付着したインクミストが発生しておらず、インクミストの発生が良好に抑制されていて最も好ましく、本装置が吸引のリスクがある顔面等に好適に使用することができると考えられる。
印刷終了時の入光量が９５％以上９９％未満である場合、インクミストの吸引リスクはゼロではないため、ミスト検出装置により入光量が９９％を下回るごとに、手持ち部を本体ドックに戻し、メンテナンス操作を行う必要がある。
印刷終了時の入光量が９０％以上９５％未満である場合、インクミストの吸引の恐れがある顔への適用は難しく、うなじ、首や腕など鼻や口から遠く、インクミストの吸引のリスクが少ない箇所に好適に適用される。
印刷終了時の入光量が９０％未満である場合、装置外装や手にもミストが付着し、安全性のみならず、周囲の汚染まで発生してしまうため、望ましくないと考えられる。

［評価４：装置放置後の吐出性の評価］
４５歳の男性（１名）を被験者とした。該被験者の左腕上腕部を一般に市販されている洗顔料を用いて洗浄し、次いでタオルを用いて水滴を除去した。次いで表３に記載のインクを化粧用ハンディインクジェットプリンタに充填し、表４及び表５に記載の装置構成とし、表４及び表５に記載の循環時間を経たのち、手持ち部をドック部から外し、ヘッドノズル面を上向きにして５分静置した。
次いですぐに、左腕上腕部に全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ５０．８ｍｍのノズルチェックパターン印刷を行い、初期吐出性の評価１と同様の方法によりインクの吐出とインクミストの発生有無を評価した。結果を表４及び表５に示す。

［評価５：装置放置及び循環動作後の吐出性の評価］
４５歳の男性（１名）を被験者とした。該被験者の左腕上腕部を一般に市販されている洗顔料を用いて洗浄し、次いでタオルを用いて水滴を除去した。次いで表３に記載のインクを化粧用ハンディインクジェットプリンタに充填し、表４及び表５に記載の装置構成とし、表４及び表５に記載の循環時間を経たのち、手持ち部をドック部から外し、ヘッドノズル面を上向きにして５分静置した。
次いで手持ち部をドックに戻し、循環操作を５分間行った。
次いですぐに、左腕上腕部に全ノズルを用いて幅２５．４ｍｍ、長さ５０．８ｍｍのノズルチェックパターン印刷を行い、初期吐出性の評価と同様の方法によりインクの吐出とインクミストの発生有無を評価した。結果を表４及び表５に示す。

表４及び表５から、実施例１～１８の化粧用ハンディインクジェットプリンタは、比較例１～３と比べて、インクミストの発生を抑制することができ、更に初期吐出性、連続吐出性、化粧用ハンディインクジェットプリンタの装置放置後、並びに装置放置後及び循環動作後の吐出性にも優れていることがわかる。

１：化粧用ハンディインクジェットプリンタ
２：ドック部
３：手持ち部
１０：インク循環装置
１１：ミスト回収装置
１２：ミスト検出装置
２０：ＣＰＵ
２１：充電装置部
２２：メンテナンス装置部
２３：送受信部
２４：画像処理回路
２５：アース回路（本体除電装置）
２６：ドック側電動端子
２７：アース
３０：ヘッド制御部
３１：光学位置センサ
３２：ローラーエンコーダ
３３：手持ち側電動端子
３４：インク循環路
３５：握り部
１００：インク収容部
１０１：インクジェットヘッド
５０５：コンデンサ（本体除電装置）

Claims (17)

1. 無機顔料を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクを循環させるインク循環装置と、静電気を除電する本体除電装置とを備え、
   前記インク循環装置は、前記インクを収容するインク収容部と、前記インクを循環させるインク循環路とを有し、
   前記本体除電装置は、コンデンサであり、
   前記コンデンサは、化粧印刷を施す際に生じる帯電を溜める、化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
2. 前記インクジェットヘッドからの前記インクの吐出動作に伴って副生するミストを回収するミスト回収装置を更に備える、請求項１に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
3. 前記ミスト回収装置は、負に帯電したローラーである、請求項２に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
4. 前記ローラーの形状は、スターホイール形状である、請求項３に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
5. 前記ミスト回収装置は、負に帯電した導電性メッシュである、請求項２に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
6. 前記インク循環装置に無機顔料粗大粒子及び気泡の少なくともいずれかを捕集するトラップを備える、請求項１～５のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
7. 前記トラップは、前記インク循環路に設けられたフィルタである、請求項６に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
8. 前記トラップは、前記インク循環路に設けられた余剰スペースである、請求項６に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
9. 印刷前の被印刷物の除電を行う被印刷物除電装置を更に備える、請求項１～８のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
10. 前記被印刷物除電装置は、導電性を有する導電性ローラーと、前記導電性ローラーと接続された除電部とを備える、請求項９に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
11. 前記被印刷物除電装置は、負電荷を帯びた帯電水微粒子を印刷前の被印刷物に付与する、請求項９に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
12. 前記インクジェットヘッドからの前記インクの吐出動作に伴って副生するミストを検出するミスト検出装置を更に備える、請求項１～１１のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
13. 前記インク循環装置は、循環するインクに発生した静電気を除電する導電性配管と、前記導電性配管と接続され、電荷を逃がすアース回路とを備える、請求項１～１２のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
14. ドック部と、前記ドック部から切り離して化粧印刷を施す手持ち部とを備える、請求項１～１３のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
15. 前記手持ち部に本体除電装置とは別の静電気を除電する除電装置を更に備える、請求項１４に記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
16. 前記インク循環装置による循環機構は、その全循環流路長の２５％以上が重力に抗する方向である、請求項１～１５のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。
17. 前記無機顔料の密度が、３ｇ／ｃｍ³以上である、請求項１～１６のいずれかに記載の化粧用ハンディインクジェットプリンタ。