CN1727198A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录装置，所述记录装置可以通过记录头在记录材料上进行记录，所述记录材料通过多对进给辊进给，记录装置包括一个第一进给辊，用于以第一进给力进给记录材料；一个第二进给辊，用于以第二进给力进给记录材料，所述第二进给力小于第一进给力；控制装置，用于停止夹持有片材材料的第一进给辊，以便在第二进给辊和片材材料之间产生摩擦，从而清洁第二进给辊的外周表面。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置，该记录装置利用一个或者多个记录头在通过记录介质传输辊进行输送的记录介质上形成一个图像。尤其是，涉及一种清洁(cleaning)装置，用于清洁上述记录装置的记录介质输送辊。

背景技术

具有印刷机，复印机，和/或传真机等功能的记录装置，具有计算机和/或字处理机等的，作为输出装置用于多功能电子设备或者工作站的记录装置，构造成可以在记录介质上形成图像，例如根据图像形成数据在纸上或者塑料片上形成图像。在近几年中，数码相机获得广泛的应用。伴随着数码相机的广泛使用，记录装置作为用于印刷照片的装置被广泛地使用。当记录照片的图像时，图像通常以最小边界(border-less)的形式被记录。因此，使用可以以最小边界的形式在不同尺寸的记录纸上进行记录的各种印刷机，例如，L尺寸，明信片尺寸，A尺寸等。

记录装置使用的记录方法有多种，例如，喷墨记录方法，热转移记录方法，激光束照射记录方法，针点记录方法等。在使用上述任一种记录方法的记录装置中，由于使用喷墨记录方法的记录装置在印刷速度，运行成本等方面比其它方式优越，因此该类型的记录装置相对具有较为广泛的应用。此外，具有多种使用喷墨记录方法的记录装置，它们的价格取决于多种因素，例如，分辨率，用于印刷的墨数量，印刷速度等。在近几年中，可以在印刷纸上双面印刷的喷墨印刷机获得越来越多的应用，它使得即使一个非专业人员也可以在记录介质的双面自动地印刷一般文件，网络文件等变为可能。

然而，上述的记录装置，尤其是，喷墨记录装置具有下述需要解决的技术问题，该喷墨记录装置通过从墨喷出口喷出微小墨滴从而在记录介质上记录图像。也就是说，不是所有的喷出墨滴能够到达记录介质表面；一些墨滴改变线路，转变成墨雾，该墨雾在记录装置中漂浮，不会到达记录介质的表面。尤其是，当图像以最小边界的方式记录时，一些墨滴进入记录介质边缘外的空间，由于从记录介质边缘到一个位于板底侧的浪费墨吸收组件之间的距离，因此容易转变成墨雾。此外，当墨滴到达记录介质表面时，一些墨滴部分飞溅。因此，这些飞溅有时会转变成墨雾，这些墨雾在记录装置中漂浮。

在时间的流逝中，墨雾在记录装置中漂浮，最终粘附到记录装置的一些内部表面上。如果这些部分中的其中一个刚好是与记录介质接触的记录介质输送辊的外周表面，粘附在其上的墨(墨雾)将转移到记录介质上，导致形成较差质量的图像。尤其是，当在一定数量的较小尺寸的记录纸(L尺寸等)上印刷后又在一个较大尺寸的记录纸(A4尺寸等)上进行印刷时，粘附在输送辊外周表面区域上的墨雾有时会转移到较大尺寸的记录介质上，从而污染记录介质，当在较小的记录介质上印刷时所述输送辊与记录介质相接触。当在记录纸上进行双面印刷时，该类型记录介质的污染被认为是非常不利的。因此，急需寻找解决该问题的方法。对于使用不同的记录方法的记录装置存在另一个问题。该问题在于纸灰尘有时会粘附在记录介质输送辊上。因此，当记录装置的累积使用时间增加时，输送辊的外周表面上的纸灰尘的量变得相当大，这导致输送辊的输送性能降低，这有时会导致形成较差质量的图像。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种记录装置，其中，在其记录介质输送辊上的墨、纸灰尘等被去除，以使由于上述的杂质转移到记录介质上而造成的对记录介质的污染量降到最低。

根据本发明的一个方面，提供了一种通过记录头地在记录材料上实现记录的记录装置，所述记录材料通过多对进给辊进给，所述记录装置包括一个第一进给辊，用于以第一进给力进给记录材料；一个第二进给辊，用于以比第一进给力小的第二进给力进给记录材料；用于停止所述夹持有片材材料的第一进给辊的控制装置，以使在所述第二进给辊和纸材料之间产生摩擦，从而清洁所述第二进给辊的外周表面。

通过下述的本发明的优选实施例的描述以及参照附图，本发明的这些和其它目的，特征以及优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明优选实施例的记录装置的剖视图，示出了所述记录装置的一般结构。

图2为与图1中所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中记录介质穿过记录介质输送通道的U形转向部地被输送。

图3为与图1中所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，所述记录装置用于把记录介质导入双面印刷路径。

图4为与图1中所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中记录介质的始边部分刚好被导入双面印刷路径，从而在记录介质的背面记录图像。

图5为与图1中所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中记录介质输送穿过双面印刷路径的U形转向部，从而在记录介质的背面记录图像。

图6为清洁图1中所示的记录装置的记录介质输送辊用的操作过程的一个例子的流程图。

图7为与图1所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中双面印刷路径的若干片材输送辊中的一个被清洁。

图8为与图1所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中位于主片材输送辊和片材分离部之间的副片材输送辊被清洁。

图9为与图1所示的记录装置相同的记录装置的剖视图，其中位于记录部下游侧的片材输送辊被清洁。

具体实施方式

此后，将参照附图详细地描述本发明的一个优选实施例。在下述的对优选实施例的整个描述中，如果一个附图中的一个部件与另一个附图中的一个部件具有在实质上相同的附图标记，那么这两个部件具有相同的功能。图1为本发明一个优选实施例的一例的记录装置的剖视图。该实施例中的记录装置具有两种类型的片材输送机构，也就是，一个位于主要组件顶部的ASF(automatic sheet Feeder/自动片材进给器)，以及一个位于主要组件底部的ASF，位于底部的ASF进给记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部，该记录装置还设有一个在单面印刷路径和双面印刷路径之间自动切换记录介质路径的机构。在图1中，附图标记1表示顶部ASF的片材托盘部，附图标记2表示顶部ASF的压板，用于保持记录介质紧压在ASF的进给辊上。在片材托盘部1中，放置片材形式的记录介质，例如，多张记录纸，多张塑料膜等(此后简称为记录片材)，以进行自动进给。ASF的压板2可以围绕转动轴2a转动。

附图标记3表示顶部ASF的进给辊，所述进给辊用于输送被放置在压板2上的记录片材，附图标记4表示ASF的分离辊，所述分离辊用于把记录片材一片一片地分离。位于ASF的进给辊3和分离辊4之间的间隙组成ASF的片材分离部，该分离部用于把记录片材一片一片地分开。附图标记5表示第一片材导向件，用于当记录片材一片接一片地被送到其上时对记录片材进行导向。附图标记6表示第一片材挡板，该挡板可围绕转动轴6a转动，向上或者向下从而打开或者关闭记录介质传输通道的U形转向部的出口，这将在下面进行描述。附图标记7表示一个第二片材导向件。附图标记8表示可围绕转动轴8a转动的第二片材挡板，向上或者向下从而打开或者关闭双面印刷通道的U形转向部的入口。附图标记9表示第一片材传感器。

附图标记10表示主片材输送辊，该输送辊设置在记录部的上游侧。附图标记11表示一个压紧辊保持器，该保持器可旋转地保持一个压紧辊12，用于把一个记录片材保持压紧在主片材输送辊10上。压紧辊保持器11还具有把记录片材导向主片材输送辊10和压紧辊12之间的间隙的功能。压紧辊12通过没有示出的弹簧被保持压紧在主片材输送辊10上。附图标记11a表示转动轴，压紧辊保持器11围绕所述转动轴转动，并且压紧辊11连接在记录装置的主要组件的底盘上。转动轴11a同时还作为第一片材传感器9的旋转轴。附图标记13表示一个压力去除装置，用于使压紧辊保持器11围绕转动轴11a反时针转动从而消除由压紧辊12施加在主片材输送辊10上的压力。该实施例中的压力去除装置为一种凸轮的形式，该凸轮可围绕旋转轴13a旋转，该旋转轴连接在记录装置的主要组件的底盘上。

附图标记14表示对记录片材导向穿过记录部用的台板。附图标记15表示一个设置在记录部下游侧的片材排出辊，用于把记录片材送出记录装置的主要组件。附图标记17表示一个尖齿轮状轮(rowel-likewheel)，用于保持记录片材压紧在片材排出辊15上。附图标记19和22分别表示双面印刷路径的顶部和底部片材导向件，用于在记录片材的背面记录。附图标记20为用于拖动记录片材进入双面印刷路径的双面印刷路径辊，所述记录片材的前表面已经被印刷，从而把图像印刷在记录片材的背面，附图标记21表示一个双面印刷路径压紧辊，用于把一个记录片材保持在双面印刷路径辊20上。压紧辊21通过一个弹簧轴可旋转地连接在片材导向件22上。

附图标记23表示底部ASF的进给辊，该进给辊使进给的记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部，附图标记30表示双面印刷路径的U形转向部的分离辊，所述分离辊被紧压在U形转向进给辊23上。U形转向进给辊23和U形转向分离辊30组成用于把记录片材进给到记录装置的主要组件中的一对辊，同时从存储多个记录片材的盒体31中一片一片地分离它们。U形转向进给辊23这样成形，以至于它的横截面具有弧形部和两个连续的D形切口部23b和23c，允许记录片材穿过双面印刷路径输送，从而把图像印刷在记录片材的背面。形成在U形转向进给辊23和U形转向分离辊30之间的间隙组成U形转向片材分离部，用于分离记录片材。

附图标记24表示用于在U形转向片材进给路径和双面印刷片材路径之间进行转换的第三片材挡板。第三片材挡板24可转动地被支承，因此它可以围绕轴线24a转动。图1示出了记录装置的这样的一个状态，其中双面印刷路径没有阻塞。附图标记29表示U形转向片材进给导向件，它作为片材导向件用于使进给的记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部，以及双面印刷片材输送路径。附图标记25表示第一U形转向辊，用于当记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部时，或者当在记录片材的背面形成图像时，把记录片材输送穿过双面印刷路径的U形转向部，附图标记26表示第一U形转向压紧辊，用于把记录片材保持压紧在第一U形转向辊25上。附图标记27表示第二U形转向辊，用于当记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部进给时，或者当在记录片材的背面形成一个图像时，输送记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部。附图标记28表示第二U形转向压紧辊，用于把记录片材保持在第二U形转向辊27上。

在该实施例中，盒体31这样构造，从而使得它可拆卸地安装在记录装置的主要组件中，其中记录片材存储在该盒体中，从而可以穿过双面印刷路径的U形转向部进给到记录装置的主要组件中。附图标记32表示一个用于把记录片材保持在盒体31中的压板，所述压板压靠在U形转向进给辊23上。设置在台板14之上的是一个记录头33，该记录头通过一导向轴41支承，从而使得记录头可以沿着导向轴41在主扫描方向上往复地移动。导向轴41通过记录装置的主要组件的底盘34支承。在该图所示的记录装置中，记录头33被直接支承，因此通过导向轴38和导向轨39被直接导向。然而，记录装置可以这样构造，使得记录头33安装在一托架上，该托架被导向轴38和导向轨39支承着并以此被导向。记录头33和台板14之间的区域构成了可以在记录片材上形成图像的记录部。

接下来，将对该实施例的记录装置的正常操作进行描述。首先，对顶部ASF的操作进行描述。通过用于增大或者降低ASF的压板2的机构，在片材托盘部1中的记录片材被保持压紧在顶部ASF的进给辊3上。因此，当ASF的进给辊3旋转时，记录片材被进给到记录装置的主要组件中，同时记录片材通过ASF的分离辊2和进给辊3之间的间隙一片一片地分开。换句话说，ASF的进给辊3和分离辊2之间的间隙组成了ASF的分离部。当记录片材的始边到达记录部上游侧的主片材输送辊10和压紧辊12之间的间隙(LF间隙)时，记录片材通过主片材输送辊10的旋转在台板14上被导向。

当记录片材通过主片材输送辊10输送穿过记录部时，在记录片材的上部表面(前表面)产生记录。对于该记录，一个预想的图像一行接一行地形成。也就是，当记录片材的给定部分位于记录部中时，该部分被主扫描方向上的记录头33扫描，也就是，在记录头33沿着导向轴41移动的方向，并且每当记录头33在主扫描方向上移动时，形成一个预想图像的线形部的一部分。当记录在一个记录片材上的图像完成时，记录片材通过片材排出辊15和尖齿轮状轮17从装置主要组件中输出，该排出辊15和轮17设置在记录部的下游侧。尖齿轮状轮17通过片材排出辊15的旋转而旋转。

接着，将描述U形转向片材的进给。图2示出了图1中所示记录装置的状态，其中记录片材通过双面印刷路径的U形转向部进给到主要组件中。参照图2，可拆卸安装盒体31中容纳有重叠在一起的多片记录片材，所述记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部进给到装置的主要组件中。当U形转向进给辊23在图中的反时针方向旋转时，U形转向进给压板32通过一个未显示的传动机构的驱动力向上转动，把记录片材压紧在U形转向进给辊23上，同时，双面印刷片材挡板24也围绕转动轴24a在反时针方向上转动，如图所示，从而允许记录片材被进给到双面印刷路径的U形转向部中。通过U形转向进给辊23的旋转，压板32上的记录片材被进给到双面印刷路径的U形转向部中，并且一片一片分离开。换句话说，位于U形转向进给辊23和U形转向分离辊30之间的间隙组成了U形转向片材分离部50。

在被U形转向片材分离部50释放之后进入到装置的主要组件中，并且一片一片地分离开的每片记录片材通过作为副U形转向片材输送辊的第一和第二U形转向辊25和27进一步输送，因此当记录片材被U形转向片材导向件29导向时片材被上下倒置放置。然后，当记录片材进一步输送穿过U形转向片材进给路径，该路径同样组成了双面印刷片材输送路径的一部分，记录片材的始边移动经过第一片材挡板6，然后，到达主片材输送辊10和压紧辊12之间的LF间隙。接着，记录片材以与上述的当记录片材从顶部ASF进给时相同的输送方式进行输送。也就是，记录片材通过主片材输送辊10和片材排出辊15输送穿过记录部，所述主片材主输送辊10位于记录部的上游侧，所述片材排出辊15位于记录部的下游侧，并且记录片材输送穿过记录部，在记录片材上产生记录。

图3为与图1中的记录装置相同的记录装置的剖视图，该记录装置设置成可以把记录片材导入双面印刷路径。尤其是，图3示出了与图1相同的记录装置，其中在记录片材的尾边经过主片材输送辊10和压紧辊12之间的LF间隙之后，压紧辊12从主片材输送辊10上分离，从而去除压紧辊12施加在主片材输送辊10上的压力，并且，第二片材挡板8向上转动。

图4为与图1中所示的记录装置相同的记录装置，其中记录片材的始端部移动进入双面印刷路径，从而把图像记录在记录片材的背面。尤其是，图3示出了与图1中所示的记录装置相同的记录装置，其中片材排出辊15开始反向旋转，从而使记录片材进入双面印刷路径。图5为与图1中所示的记录装置相同的记录装置，其中记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部输送，从而把图像记录在记录片材的背面。尤其是，图5示出了与图1相同的记录装置，其中记录片材被拖入到双面印刷路径中，并且沿着双面印刷路径输送到记录部。

接着，将对记录片材穿过双面印刷路径的输送进行描述。参照图3，在记录片材的上部侧(前表面)上的图像印刷完成之后，记录片材向后输送，直到记录片材的始边，当记录片材被输送用于在其前表面上的图像形成时，所述始边是记录片材的尾边，与位于记录部的上游侧的主片材输送辊10和压紧辊12之间的LF间隙相接触。当记录片材的始边，在记录片材输送用于在其前表面上的图像形成时所速始边是记录片材的尾边，与LF间隙相接触，并轻轻碰撞时，记录片材调整姿态(校直)并登记。然后，通过一个电机和驱动力传递机构的组合机构，在图中没有显示，凸轮13作为一个压力去除装置围绕旋转轴13a旋转。当凸轮13旋转时，压紧辊保持器11通过凸轮13的表面13b在图中所示的顺时针方向上转动。同时，作为用于把记录片材导入双面印刷路径的挡板的第二片材挡板8在顺时针方向上转动，从而把记录片材导入双面印刷路径(图3)。

在图3所示的记录装置的状态下，当所述片材排出辊15在记录装置中旋转时，记录片材输送到双面印刷路径中。然后，在记录片材的始端部，对应于当前的记录片材的输送方向，移动经过主片材输送辊10和压紧辊12之间的间隙(对应于LF间隙)足够的距离之后，作为压力去除装置的凸轮13在图中的顺时针方向上旋转，从而导致压紧辊12压紧在主片材输送辊10上，如图4所示。在这过程中，第二片材挡板8通过压紧辊保持器11的移动向下转动，回到图2所示的位置。当片材挡板8在图2所示的位置时，挡板8通过它自身的重量保持在该位置。因此，即使挡板8显然地阻塞了双面印刷路径，它也不会阻止记录片材移动到双面印刷路径中，因为它仅仅通过它自身的重量保持在该位置上。

在输送到双面印刷路径中之后，记录片材通过主片材输送辊10和双面印刷路径辊20的反向旋转进一步输送到双面印刷路径的U形转向部中。然后，如图5所示，记录片材以一种方式通过第一和第二U形转向辊25和27输送，该方式与记录片材从盒体31穿过记录片材输送路径的U形转向部进给到主要组件中之后的输送方式相同。然后，当记录片材的始边(当记录形成在记录片材的前表面上时所述边是尾边)移动经过片材传感器9时，主片材输送辊10停止。然后，记录片材进一步输送使记录片材的始端轻轻碰撞位于静止的主片材输送辊10和压紧辊12之间的LF间隙，因此在记录片材从盒体31穿过记录片材输送路径的U形转向部进给到装置主要组件之后，记录片材的姿态被调整并且被登记。然后，分别位于记录部的上游侧和下游侧的主片材输送辊10和片材排出辊15，向前旋转以输送记录介质穿过记录部，因此在记录片材的背面(第二表面)产生记录。

因此，该实施例中的记录装置这样构造，以至于它可以进行一个清洁操作，用于去除在每个片材输送辊的外周表面上的污染物，这将在下面进行描述。当片材穿过记录装置中的片材输送路径输送时，为了清洁片材输送辊，可以使用一个用于清洁片材输送辊的片材，而不是作为一片记录纸，一片塑料膜等。

图6为用于清洁记录装置中的各个片材输送辊的步骤的一例的流程图。图7为与图1中记录装置相同的记录装置的剖视图，其中双面印刷路径输送辊20被清洁。图8为与图1中记录装置相同的记录装置的剖视图，其中位于主片材输送辊10和片材分离部之间的副片材输送辊(U形转向辊25和27)被清洁。图9为与图1中记录装置相同的记录装置的剖视图，其中位于记录部下游侧的片材排出辊15被清洁。

图1所示的记录装置利用主片材输送辊10，双面印刷路径辊20，U形转向辊25和27(副片材输送辊)，以及片材排出辊15作为片材输送辊，它们全部都是片材输送辊。关于通过各个不同的片材输送辊进行记录片材输送而施加在记录片材上的力的大小，主片材输送辊10在这些片材输送辊中的力是最大的。接下来，较大、即中等的是双面印刷路径辊20和U形转向辊25和27，片材排出辊15最小。

参照图6，为了进行清洁操作，首先，一记录片材、一用于清洁片材输送辊的片材、或类似物，放置在顶部ASF中，或者底部ASF中，也就是说，把记录片材穿过双面印刷路径的U形转向部进给的ASF。然后，作为一个用于启动清洁模式的命令被传送给如图1所示的记录装置，下述的步骤开始。首先，在步骤S1中，开始进行清洁模式中的进给清洁片材或类似物的步骤。接着，在步骤S2中，片材输送到台板14(图3)。然后，在步骤S3中，如同上面所描述的，当记录片材输送到双面印刷路径中从而在记录片材的背面进行记录时，压紧辊12从主片材输送辊10(图3)分离；然后片材通过片材排出辊15的旋转送入到双面印刷路径中；压紧辊12紧压在主片材输送辊15上；开始片材的输送(图4)。

接着，在步骤S4中，片材穿过双面印刷路径输送，直到片材的始端移动经过双面印刷路径辊15一预定的距离。然后，主片材输送辊10和压紧辊12停止，同时双面印刷路径辊15保持旋转(图7)。因此，因为主片材输送辊10作用在片材上的抓紧力的量大于双面印刷路径辊15作用在片材上的抓紧力的量，双面印刷路径辊15在片材上旋转。换句话说，主片材输送辊10，该输送辊在片材上具有较大的抓紧力的量，作为一个用于阻止片材输送的辊，并且双面印刷路径辊15，该辊15在片材上具有较小的抓紧力的量，导致与片材接触旋转，被片材擦拭(擦除)，如图7所示。

因此，粘附在双面印刷路径辊15的外周表面上的纸灰尘、粘附在双面印刷路径辊15的外周表面上之后干涸的墨(墨滴、墨雾等)等通过片材而被擦除。换句话说，双面印刷路径辊15被清洁。接着，在步骤S5中，片材穿过双面印刷路径输送，片材的始端以一方式与LF相接触，该方式与当记录片材输送从而在背面产生记录时对记录片材进行姿态调整和登记的方式相同。

然后，在步骤S6中，主片材输送辊10停止，刚刚从双面印刷路径出来的片材的始端位于LF间隙中，也就是说，通过主片材输送辊10和压紧辊12保持压紧，如图8所示。然后，作为副片材输送辊的第一和第二U形转向辊25和27反向旋转。因此，如同双面印刷路径辊20一样，由于主片材输送辊10作用在片材上的抓紧力的量充分大于第一和第二U形转向辊25和27作用在片材上的力的量，第一和第二U形转向辊与片材旋转接触。换句话说，在片材上具有较大的抓紧力的量的主片材输送辊10作为阻止片材输送的辊，在片材上具有较小的抓紧力的量的U形转向辊25和27导致与片材旋转接触，被片材擦拭(擦除)，如图8所示。

因此，粘附在U形转向辊25和27的外周表面上的纸灰尘、粘附在辊25和27的外周表面上之后干涸的墨(墨滴、墨雾等)等通过片材擦除。换句话说，U形转向辊25和27被清洁。接着，在步骤S7中，在U形转向辊25和27清洁之后，主片材输送辊10和U形转向辊25和27向前旋转从而输送片材，直到片材被位于记录部下游侧的片材排出辊15和尖齿轮状轮17夹持。然后在步骤S8中，作为压力去除装置的凸轮13旋转，从而把主片材输送辊10与压紧辊12分离，如图3所示。

接着在步骤S9中，停止第一和第二U形转向辊25和27，位于记录部的下游侧的片材排出辊5向前旋转。因为片材排出辊15与主片材输送辊10连接于同一机械动力源，因此不可能单独旋转片材排出辊15。因此，下述的操作被进行，从而清洁片材排出辊15。也就是，参照图9，将压紧辊12从主片材输送辊10上分离，暂时去除主片材输送辊10作用在输送片材上的用于输送片材的抓紧力。然后，片材排出辊15旋转，片材通过副片材输送辊25和27保持在适当位置，辊25和27作用在片材上的抓紧力的量充分大于片材排出辊15作用在片材上的抓紧力的量。因此，片材排出辊15与片材旋转接触(图9)。

因此，粘附在片材排出辊15外周表面上的纸灰尘、粘附在片材排出辊15的外周表面上之后干涸的墨(墨滴、墨雾等)等通过片材擦除。换句话说，位于记录部下游侧的片材排出辊15被清洁。在片材排出辊15清洁之后，片材可被排出从而结束清洁操作，或者如果需要，上述用于清洁不同的片材输送辊的步骤可以重复多次从而更好地清洁辊。

根据本发明的上述实施例，当片材通过多个片材输送辊输送时，通过使用记录头从而在记录介质的片材上产生一图像的记录装置具有至少一个片材输送辊，该输送辊作用在记录介质或者清洁介质的片材上的抓紧力的量大于其它任一个片材输送辊，因此其它任一个片材输送辊可以与记录介质或者清洁介质的片材以这样的方式旋转接触，通过以具有对片材更大的夹持力的量的片材输送辊以及与其成对的压紧辊来压紧片材而使片材保持静止。换句话说，记录装置构造成，通过使副片材输送辊与记录介质或者清洁介质的片材旋转接触，辊的外周表面被片材擦拭，从而使得每个副片材输送辊的外周表面可以被清洁。因此，粘附在片材输送辊上的纸灰尘、墨等可以相对较容易地去除，从而使得大体上减小污染物的量成为可能，否则所述污染物可能转移到记录片材上污染记录片材。此外，本发明在具有用于在记录片材的背面进行记录的双面印刷路径的记录装置中，有效地阻止记录片材的背面被污染，或者减小记录片材在背面污染的程度。

附带地，本发明的前述实施例参照几种类型的记录装置进行了描述，其中通过相对于记录片材在主扫描方向上移动记录头，从而在记录介质的片材上产生记录。然而，本发明还可以应用到线型的记录装置上，其中通过仅仅在副扫描方向上移动记录头，使记录产生记录介质的片材上，在与记录片材移动用于记录的方向(副扫描方向)相垂直的方向上，该记录头足够长以从记录片材的一边延伸到另一边、或者覆盖记录片材两个边缘之间的大部分，该应用可以获得与本发明应用到各种类型的记录装置上时所获得的相同的效果。关于记录方法，一般来说，本发明可以应用到各种记录装置上而不用考虑所使用的记录方法。也就是说，本发明不仅可以应用到喷墨记录装置上，而且，可以应用到热转移类型的记录装置、激光束照射类型的记录装置、针点类型的记录装置等上，并且这样的应用所获得的效果与本发明应用到喷墨记录装置上所获得的效果相同。

此外，关于记录头的数目，本发明可以同样应用而具有相同的效果，无论本发明应用到的记录装置是作为只有一个记录头的记录装置、具有在所述多个记录头中它们使用的墨具有不同的颜色的彩色记录装置、在所述多个记录头中它们使用的墨具有相同的颜色但墨的浓度不同的分级记录装置，还是可以具有前述的任一个记录装置的功能的多功能记录装置。此外，关于本发明应用的喷墨记录装置的记录头的结构，本发明可以与记录机构的结构、墨容器的结构、以及记录结构和墨容器之间的位置关系无关地具有相同效果的等效应用。也就是说，本发明不仅可以应用到一个使用墨托架的喷墨记录装置上，也就是说，记录机构和一个或多个墨容器的为一体结构，而且还可以应用到一种喷墨记录装置上，其中所述记录装置的记录机构独立于一个墨容器(多个墨容器)，并且所述记录机构通过墨进给管或者类似物连接在墨容器上。

根据本发明，提供这样的一种记录装置是可能的，在该记录装置中粘附在片材输送辊上的墨和纸灰尘可以被去除，从而降低记录介质片材上的污染物量，所述污染物的产生源于把墨和纸灰尘转移到记录介质的片材上的操作，当记录介质的片材通过一个已经被墨和纸灰尘污染的片材输送辊输送时所述转移发生。此外，本发明可以降低在具有双面印刷路径的记录装置中的记录介质的片材背面上的污染量。

本发明参照在此公开的结构进行了描述，本发明不仅限于前述的具体内容，并且本发明覆盖在改进目的范围内的或者附属的权利要求范围内的这样的修改或者变化。

Claims (6)

1.一种用于通过记录头在记录材料上实现记录的记录装置，所述记录材料是通过多对进给辊进给的，所述记录装置包括：

用于以第一进给力进给记录材料的第一进给辊；

用于以比第一进给力小的第二进给力进给记录材料的第二进给辊；

控制装置，用于停止夹持有片材材料的所述第一进给辊，以便在所述第二进给辊和片材材料之间产生摩擦，从而清洁所述第二进给辊的外周表面。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一进给辊为相对于记录材料的移动方向被设置在所述记录头上游的主进给辊，所述第二进给辊为一双面印刷进给辊，用于使记录材料翻转，从而在记录材料的双面上实现记录。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一进给辊为设置在所述记录头上游的主进给辊，所述装置还包括一用于分离记录材料的分离部，其中所述第二进给辊为一个设置在所述分离部和所述主进给辊之间的辅助进给辊。

4.根据权利要求1所述的装置，还包括一设置在所述记录头上游的主进给辊，和一用于分离记录材料的分离部，其中所述第一进给辊为一设置在所述分离部和所述主进给辊之间的辅助进给辊，并且其中所述第二进给辊为设置在所述记录头下游的片材排出辊。

5.根据权利要求4所述的装置，还包括一可旋转地与所述主进给辊压力接触的压紧辊，其中所述主进给辊和所述片材排出辊通过一个共同的驱动源驱动，并且当清洁所述片材排出辊时，所述压紧辊远离所述主进给辊。

6.根据权利要求1所述的装置，还包括一用于使记录材料翻转的双面记录路径，从而实现在记录材料的双面上的记录，其中当清洁所述第二进给辊的外周表面时，片材材料在所述双面进给路径中被进给。

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