JP4347157B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送ローラによって搬送される被記録材に対し記録ヘッドにより画像を形成するインクジェット記録装置に関し、詳しくは、インクジェット記録装置における搬送ローラのクリーニング手段に関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて紙やプラスチックシートなどの被記録材に画像を形成していくように構成されている。近年デジタルカメラ等の普及に伴って、記録装置の用途としての写真印刷の需要が増えてきている。写真印刷の場合には縁無し印刷が一般的であり、Ｌサイズ、はがきサイズ、Ａ４サイズなど様々な用紙サイズに縁無し印刷が可能なプリンタが使用されている。

また、記録装置には、インクジェット式、熱転写式、レーザビーム照射式、ワイヤドット式など、種々の記録方式の記録装置が使用されている。その中でも、印刷スピードやランニングコストなどの点で有利なインクジェット記録方式の記録装置が比較的多く使われており、解像度、搭載インクの数及び印刷スピード等の差によって価格差がつけられている。また、最近では両面印刷に対応したインクジェットプリンタも徐々に普及しており、一般文書やＷＥＢ印刷などの表裏両面の画像記録を自動的に出力することが可能になっている。
特開２００２−１２８２９９号公報

しかしながら、上記の記録装置には以下のような解決すべき技術的課題がある。すなわち、例えば、特にインクジェット記録装置においては、微細な吐出口から被記録材にインク滴を吐出して画像記録が行われるが、吐出されたインクの全てが紙面に到達するわけではなく、インク滴の一部が分離し、紙面に到達することなく記録装置内に浮遊するインクミストになることがある。特に縁なし印刷の場合に用紙からはみ出したインクは、プラテンの下側の廃インク吸収体までの距離があるために、装置内にインクミストとして浮遊しやすくなってしまう。また、被記録材に到達したインクであっても、その一部が紙面で跳ね返り、跳ね返ったインクが装置内に浮遊するインクミストとなる場合もある。

これら装置内に浮遊するインクミストは、時間経過に伴って装置内のどこかの部位に付着することになる。その際、被記録材に接触する搬送ローラなどにインクミストが付着すると、被記録材に再転写されるインクによって記録画像の品位が劣化することがある。特に、多数枚の小サイズ紙（Ｌ版、はがきなど）に印刷した後に大サイズ（Ａ４等）紙に印刷する場合には、小サイズ紙の印刷のとき用紙と当接していない搬送ローラ表面にインクミストが付着してしまい、大サイズ紙に印刷するときにそのインクが転写されてインク汚れ発生することがある。また、このようなインク汚れの発生は、用紙の表裏両面に印刷する両面記録の場合には一層の不都合になる傾向があり、その解決は強く要請されるものである。さらに、種々の記録方式の記録装置に共通の別の課題として、プリンタを使用し続けた場合に用紙の紙粉が搬送ローラに付着することがあり、これによって搬送力が低下し、ひいては画像劣化を引き起こすといった不都合が発生することもある。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、被記録材を搬送するための搬送ローラに付着したインクや紙粉を除去することにより、搬送される被記録材の異物転写による汚れを低減することができる記録装置を提供することである。

本発明は、上記目的を達成するため、記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときの被記録材の搬送方向において、前記記録ヘッドの上流側で被記録材を搬送する主搬送ローラと、前記主搬送ローラとともに被記録材を挟持して搬送するピンチローラと、前記主搬送ローラを駆動する駆動源により駆動され、前記搬送方向において前記記録ヘッドの下流側で被記録材を搬送する排紙ローラと、前記排紙ローラとともに被記録材を挟持して搬送する拍車と、前記記録ヘッドにより記録が行われた被記録材の表裏を反転するためのＵターンローラと、を備え、前記Ｕターンローラの搬送力が、前記主搬送ローラの搬送力よりも小さく前記排紙ローラの搬送力よりも大きいインクジェット記録装置であって、前記Ｕターンローラ及び該Ｕターンローラに従動するローラ並びに前記排紙ローラ及び前記拍車にシート材が挟持され、かつ前記ピンチローラを前記主搬送ローラから離間した状態で、前記Ｕターンローラの回転を停止させて前記排紙ローラを前記搬送方向に回転させることにより前記シート材により前記排紙ローラのクリーニングを行うとともに、前記Ｕターンローラ及び該Ｕターンローラに従動するローラ並びに前記主搬送ローラ及び前記ピンチローラに前記シート材が挟持された状態で、前記主搬送ローラの回転を停止させて前記シート材の表裏を反転させる方向と逆方向に前記Ｕターンローラを回転させることにより前記シート材により前記Ｕターンローラのクリーニングを行うことを特徴とする。

本発明によれば、搬送ローラに付着したインクや紙粉を除去することができ、それによって搬送される被記録材の異物転写による汚れを低減することができる記録装置が提供される。また、両面搬送を行う記録装置の場合には、被記録材の裏面のインク汚れを低減することもできる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明による記録装置の一実施形態を示す模式的縦断面図であり、本実施形態の記録装置は、ＡＳＦ（オートシートフィーダ）給紙及びＵターン給紙の２種類の給紙機構と自動両面搬送機能とを備えている。図１において、１はオートシートフィーダ（以下ＡＳＦとする）給紙の用紙積載部、２は被記録材を給紙ローラに圧接するためのＡＳＦ圧板である。前記用紙積載部１にはＡＳＦ給紙用の記録用紙やプラスチックシート等のシート状の被記録材がセットされる。また、前記ＡＳＦ圧板２は回転支点２ａを中心に回転可能である。

３は圧板２に積載された被記録材を給送するためのＡＳＦ給紙ローラ、４は被記録材を１枚ずつ分離するためのＡＳＦ分離ローラである。ＡＳＦ給紙ローラ３とＡＳＦ分離ローラ４との間のニッブ部は被記録材を１枚ずつに分離するためのＡＳＦ分離部を構成している。５は１枚ずつ分離給送された被記録材をガイドするための第１の用紙ガイドである。６は後述するＵターン給紙からの被記録材の搬送経路を確保するために第１の用紙ガイドに対して回転支点６ａを中心として回転する第１の用紙フラッパ、７は第２の用紙ガイドである。８は後述する裏面記録のための両面搬送経路を確保するために第２の用紙ガイド７に対し回転支点８ａを中心に回転する第２の用紙フラッパ、９は第１の用紙検出センサである。

１０は記録部上流側に配設された主搬送ローラ、１１は主搬送ローラ１０に被記録材を圧接するためのピンチローラ１２を回転支持しているピンチローラホルダである。ピンチローラホルダ１１は、被記録材を主搬送ローラ１０のニップまでガイドする機能も備えている。ピンチローラ１２は不図示のバネによって主搬送ローラ１０に圧接されている。１１ａはピンチローラホルダ１１の本体シャーシに対しての回転支点であり、第１の用紙検出センサ９の回転支点も兼ねている。１３はピンチローラ１２の圧接を解除するためにピンチローラホルダ１１を回転支点１１ａに対して反時計回りに回動させるための圧解除手段である。本実施形態の圧解除手段１３は、圧解除カムで構成されており、本体シャーシに回転支点１３ａを中心に回動可能に支持されている。

１４は記録部において被記録材をガイドするためのプラテン、１５は記録部下流側に配設され被記録材を装置本体の外部へ向けて搬送する搬送ローラ（排紙ローラ）、１７は被記録材を排紙ローラ１５に圧接するための拍車である。１９及び２２は裏面記録を行うための両面搬送パスの上下の紙ガイドである。２０は表（おもて）面を印刷した被記録材を裏面印刷のために両面搬送パスへ引き込むための両面搬送ローラであり、２１は被記録材を両面搬送ローラ２０に圧接するための両面ピンチローラである。両面ピンチローラ２１は紙ガイド２２にばね軸によって軸支されている。

２３はＵターン給紙ローラであり、３０はＵターン給紙ローラ２３に圧接されるＵターン分離ローラである。Ｕターン給紙ローラ２３及びＵターン分離ローラ３０は、カセット３１内にセットされた被記録材を１枚ずつ分離給送するためのローラ対である。また、Ｕターン給紙ローラ２３には、裏面印刷のための両面搬送パス（用紙経路）を確保するためのＤカット部２３ｂ、２３ｃが形成されている。Ｕターン給紙ローラ２３とＵターン分離ローラ３０との間のニップ部によって被記録材を分離するためのＵターン分離部が構成されている。

２４はＵターン給紙パスと両面搬送パスの切り替えを行うための第３の用紙フラッパである。第３の用紙フラッパ２４は、回転支点２４ａを中心に回動可能に保持されている。図１は両面搬送パスを確保した状態が示されている。２９はＵターン給紙パスと両面搬送パスのための用紙ガイドであるＵターン用紙ガイドである。２５はＵターン給紙パス又は両面搬送パス内の被記録材を搬送するための第１のＵターンローラであり、２６は被記録材を第１のＵターンローラ２５に圧接するための第１のＵターンピンチローラである。２７はＵターン給紙パス又は両面搬送パス内の被記録材を搬送するための第２のＵターンローラであり、２８は被記録材を第２のＵターンローラ２７に圧接するための第２のＵターンピンチローラである。

Ｕターン給紙を行う被記録材を収納するカセット３１は、装置本体に対して着脱可能になっている。３２はカセット３１内の被記録材をＵターン給紙ローラ２３に圧接するためのＵターン圧板である。プラテン１４と対向する位置には、シャーシ３４に支持されたガイドシャフト３８に沿って主走査方向に往復移動可能に案内支持された記録ヘッド３３が配設されている。図示の例では、記録ヘッド３３がガイドシャフト３８及びガイドレール３９に直接的に案内支持されているが、記録ヘッドは、ガイドシャフト３８及びガイドレール３９に沿って移動可能なキャリッジに搭載しても良い。記録ヘッド３３及びプラテン１４によって、画像を形成する記録部が構成されている。

次に、本実施形態の通常動作について説明する。先ず、ＡＳＦ給紙の動作について説明する。用紙積載部１にセットされた被記録材はＡＳＦ圧板２の昇降機構によってＡＳＦ給紙ローラ３に圧接されており、ＡＳＦ給紙ローラ３の回転に伴いＡＳＦ分離ローラ２との間で１枚ずつ分離給送される。つまり、ＡＳＦ給紙ローラ３とＡＳＦ分離ローラ２との間でＡＳＦ分離部が構成されている。被記録材の先端が記録部上流側に配置された主搬送ローラ１０とピンチローラ１２との間のニップ（ＬＦニップ）部まで搬送されると、次いで、主搬送ローラ１０の回転によって記録部であるところのプラテン１４の上面へ搬送される。

被記録材が主搬送ローラ１１によって記録部を通して搬送される間に、該被記録材の表面（おもて面）に対する画像記録が行われる。この場合の画像記録は、記録ヘッド３３がガイドシャフト４１に沿って主走査方向にスキャンを行うことで１ライン分ずつの記録が行われる。画像を記録された被記録材は、記録部下流側に配置された搬送ローラ（排紙ローラ）１５とこれに従動する拍車１７とによって、装置本体外部へ向けて搬送される。

次に、Ｕターン給紙について説明する。図２は図１の記録装置において被記録材をＵターン給紙するときの状態を示す模式的縦断面図である。図２において、着脱可能なカセット３１内にはＵターン給紙用の被記録材が積載状態でセットされている。Ｕターン給紙ローラ２３が図示のように反時計方向に回転すると、不図示の伝動機構を介してＵターン圧板３２が回転を開始し、被記録材をＵターン給紙ローラ２３に圧接させる。その際、Ｕターン給紙パスを確保するために両面フラッパ２４も回転支点２４ａを中心に図示のように反時計方向に回転する。Ｕターン圧板３２上の被記録材は、Ｕターン給紙ローラ２３の回転により１枚ずつ分離されて給送される。つまり、Ｕターン給紙ローラ２３とＵターン分離ローラ３０との間でＵターン分離部５０が構成されている。

Ｕターン分離部５０で分離給送された被記録材は、副搬送ローラである第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７によってＵターン用紙ガイド２９に沿って反転方向へ搬送される。そして、被記録材が両面搬送パスの一部でもあるＵターン給紙パスに沿って搬送され、該被記録材の先端が第１の用紙フラッパ６を通過して主搬送ローラ１０とピンチローラ１２の間のＬＦニップ部に到達すると、それ以降は、前述のＡＳＦ給紙された被記録材の場合と同様に、記録部上流側の主搬送ローラ１０及び記録部下流側の搬送ローラ（排紙ローラ）１５によって記録部を通して搬送され、記録部において該被記録材に対する記録が行われる。

図３は図１の記録装置において被記録材を両面搬送パスへ進入可能にした状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図３は、図１の記録装置において、被記録材の後端が主搬送ローラ１０とピンチローラ１２との間のＬＦニップを通過した後に、該ピンチローラ１２を該主搬送ローラ１０から離間させて圧解除するとともに第２の用紙フラッパ８を回動させた状態を示す模式的縦断面図である。

また、図４は図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パスへ進入させたときの状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図４は図３の状態から搬送ローラでもある排紙ローラ１５を逆回転させて被記録材を両面搬送パスに進入させるときの状態を示す模式的縦断面図である。さらに、図５は図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パス内でＵターン搬送するときの状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図５は両面搬送パスに引き込んだ被記録材を両面搬送パスに沿って記録部へ向けて搬送している状態を示す模式的縦断面図である。

次に、両面搬送パスに沿って被記録材を両面搬送する場合について説明する。図３において、被記録材の表面（おもて面）の印刷が終了すると、記録部下流側の搬送ローラ１５によって、被記録材の記録時の後端が記録部上流側の主搬送ローラ１０のＬＦニップ部を通過するところまで逆方向に搬送する。このとき、被記録材の後端をＬＦニップ部に衝突させることで、被記録材のレジ取り動作（斜行矯正動作）が行われる。次に、不図示のモータ及び駆動伝達機構によって、回転支点１３ａを中心に圧解除手段であるカム１３を回転させ、そのカム面１３ｂによってピンチローラホルダ１１を図示時計方向に回転させる。これと同時に、両面搬送パスフラッパであるところの第２の用紙フラッパ８を時計方向に回転させることにより両面搬送パスへの進入路を確保できる状態（図３）にする。

図３の状態で排紙ローラ１５を逆回転させると、被記録材が両面搬送パス内へ向けて搬送され、被記録材の搬送方向先端が開放されたＬＦニップを十分に通過した後、図４に示すようにカムからなる圧解除手段１３を図示時計方向に回転させてピンチローラ１２を主搬送ローラ１０に再度圧接させる。この際、第２の用紙フラッパ８もピンチローラホルダ１１に連動して図２の状態に戻るが、この状態では第２の用紙フラッパ８の自重で保持されているだけなので、図４に示すように見かけ上両面搬送パスを塞いでいる状態であっても、被記録材の両面搬送パスへの進入する（搬送される）動作に影響を与えるほどの抵抗にはならない。

両面搬送パス内へ搬送された被記録材は、図５に示すように、主搬送ローラ１０の逆回転と両面搬送ローラ２０の回転によってＵターンパス部へと搬送され、その後、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７によってＵターン給紙の場合と同様に搬送される。被記録材の先端が用紙検出センサ９を通過すると同時に主搬送ローラ１０が停止する。そして、停止した主搬送ローラ１０のＬＦニップ部に被記録材の先端を押し当てることにより、Ｕターン給紙の場合と同様のレジ取り（斜行矯正、頭出し）動作が行われる。その後、記録部の上流側及び下流側の主搬送ローラ１０及び搬送ローラ（排紙ローラ）１５を正転駆動し、被記録材の裏面（第２の面）に対する記録が行われる。

そこで、本実施形態に係る記録装置においては、以下に説明するような各搬送ローラの周面の汚れを除去するためのクリーニング動作を行うように構成されている。このクリーニング動作を実行する場合は、各搬送ローラによって搬送させるシート材としては、記録用紙やプラスチックシートなどの被記録材の他にクリーニングシートなどが使用される。

図６は図１の記録装置において各種の搬送ローラをクリーニングするときの動作シーケンスの一例を示すフローチャートである。図７は図１の記録装置において両面搬送ローラ２０をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図であり、図８は図１の記録装置において主搬送ローラと分離部との間に設けられた副搬送ローラ（Ｕターンローラ２５、２７）をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図であり、図９は図１の記録装置において記録部下流側に設けられた搬送ローラ（排紙ローラ）１５をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。

なお、図１の記録装置においては、搬送ローラとして、主搬送ローラ１０、両面搬送ローラ２０、Ｕターンローラ（副搬送ローラ）２５、２７及び排紙ローラ１５が使用されているが、これらの搬送ローラのうちでは、搬送力の大きさは、主搬送ローラ１０が最も大きく、次いで両面搬送ローラ２０及びＵターンローラ２５、２７が中間の大きさであり、排紙ローラ１５が最も小さくなっている。

図６において、図１の記録装置におけるクリーニングモードの開始指令があると、先ず、ステップＳ１で、ＡＳＦ給紙部又はＵターン給紙部のどちらかの用紙積載部に被記録材又はクリーニングシートなどのシート材をセットし、クリーニングモードにおけるシート材の給紙を開始する。給紙を開始すると、ステップＳ２で、シート材を一旦プラテン１４の部位まで搬送する（図３参照）。次いで、ステップＳ３で、前述した裏面記録のための両面搬送の場合と同様に、ピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させてピンチローラ圧を解除し（図３参照）、排紙ローラ１５の搬送によってシート材を両面搬送パス内へ送り込んだ後、ピンチローラ１２を再度主搬送ローラ１０に圧接させてシート材の搬送を開始する（図４参照）。

次いで、ステップＳ４において、両面搬送パス内に進入したシート材を搬送し、その先端が両面搬送ローラ２０を所定距離通過した位置まで搬送したところで、主搬送ローラ１０及び排紙ローラ１５を停止させるとともに、両面搬送ローラ２０のみを回転させる（図７参照）。そうすると、両面搬送ローラ２０の搬送力に対して主搬送ローラ１０の搬送力が十分強いため、シート材と両面搬送ローラ２０がスリップする。つまり、図７に示すように、搬送力が大きい主搬送ローラ１０がシート材の搬送を停止させる圧着搬送ローラとなり、搬送力が小さい方の両面搬送ローラ２０が前記圧着ローラ１０の停止によりシート材と摺擦する摺擦搬送ローラとなる。

これによって、両面搬送ローラ２０の周面に付着していた紙粉やインク（固着インクやインクミスト）等をシート材によって拭き取り除去することができる。すなわち、両面搬送ローラ２０のクリーニングを行うことができる。次いで、ステップＳ５で、シート材を両面搬送パスに沿って搬送し、ＬＦニップ部においてシート材の先端部裏面の頭出し動作（斜行矯正）まで実行する。

次に、ステップＳ６において、図８に示すように、両面搬送パスを通過したシート材の先端部を主搬送ローラ１０のＬＦニップ部で挟持した状態で、主搬送ローラ１０を停止させるとともに、副搬送ローラである第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７を逆回転させる。この場合、両面搬送ローラ２０の場合と同様、主搬送ローラ１０の搬送力は第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７の搬送力より十分に大きいため、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７はシート材に対してスリップする。つまり、図８に示すように、搬送力が大きい主搬送ローラ１０がシート材の搬送を停止させる圧着搬送ローラとなり、搬送力が小さい方の副搬送ローラ２５、２７が主搬送ローラ１０の停止によりシート材と摺擦する摺擦搬送ローラとなる。

これによって、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７の周面に付着していた紙粉やインク（固着インクやインクミスト等）をシート材によって拭き取り除去することができ、副搬送ローラ２５、２７のクリーニングを行うことができる。Ｕターンローラ２５、２７のクリーニングが終了すると、ステップＳ７において、主搬送ローラ１０及びＵターンローラ２５、２７を正転させることによりシート材を記録部下流側の排紙ローラ１５と拍車１７によりニップ（挟持）するまで搬送する。排紙ローラ１５まで搬送した後、ステップＳ８で、図３に示すように、圧解除手段であるカム１３を回転させてピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させる。

次に、ステップＳ９において、第１及び第２のＵターンローラ２５、２７を停止させるとともに、記録部下流側の排紙ローラ１５を正転方向に回転させる。この場合、排紙ローラ１５は主搬送ローラ１０と同一の駆動源に連結されているため、排紙ローラ１５だけを回転させることはできない。そこで、排紙ローラ１５のクリーニングを行うために、次ののような操作が行われる。すなわち、図９に示すように、一旦ピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させて主搬送ローラ１０の搬送力を消失させる。そして、排紙ローラ１５の搬送力よりも十分高い搬送力を有する副搬送ローラ２５、２７でシート材を圧着するとともに、排紙ローラ１５を回転させてシート材との間でスリップさせる（図９）。

これによって、排紙ローラ１５の周面に付着していた紙粉やインクなどをシート材によって拭き取り除去することができる。すなわち、記録部下流側の排紙ローラ１５のクリーニングを行うことができる。排紙ローラ１５のクリーニングが終了すると、シート材を排出しても良く、必要な場合は、クリーニング効果を高めるために、各搬送ローラをさらにクリーニングするために前述の一連の動作を必要回数繰り返しても良い。

なお、上述の実施形態においては、被記録材に対して記録ヘッドを相対移動（主走査）させながら記録するシリアルタイプの記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅又は一部をカバーする長さの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するラインタイプの記録装置の場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を奏するものである。また、本発明は、インクジェット式、熱転写式、レーザビーム照射式、ワイヤドット式などの記録方式に関わらず、記録装置全般に適用可能なものであり、全ての記録装置において同様の作用効果を奏するものである。

また、本発明は、１個の記録ヘッドを用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。さらに、本発明は、インクジェット記録装置に適用する場合、記録手段とインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録手段とインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録手段とインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。

本発明による記録装置の一実施形態の構成を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において被記録材をＵターン給紙するときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において被記録材を両面搬送パスへ進入可能にした状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パスへ進入させたときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パス内でＵターン搬送するときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において搬送ローラをクリーニングするときの動作シーケンスの一例を示すフローチャートである。 図１の記録装置において両面搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において主搬送ローラと分離部との間に設けられた副搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１の記録装置において記録部下流側に設けられた搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。

符号の説明

１ 用紙積載部
２ 圧板
３ ＡＳＦ給紙ローラ
４ ＡＳＦ分離ローラ
５ 第１の用紙ガイド
６ 第１の用紙フラッパ
８ 第２の用紙フラッパ
１０ 主搬送ローラ
１１ ピンチローラホルダ
１２ 従動ローラ（ピンチローラ）
１３ 圧解除手段（圧解除カム）
１４ プラテン
１５ 搬送ローラ（排紙ローラ）
１７ 拍車
２０ 両面搬送ローラ
２１ 両面ピンチローラ
２３ Ｕターン給紙ローラ
２５ 副搬送ローラ（第１のＵターンローラ）
２６ 第１のＵターンピンチローラ
２７ 副搬送ローラ（第２のＵターンローラ）
２８ 第２のＵターンピンチローラ
３０ Ｕターン分離ローラ
３３ 記録ヘッド
３４ シャーシ
３８ ガイドシャフト
３９ ガイドレール
４０ 分離部（ＡＳＦ分離部）
５０ 分離部（Ｕターン分離部）

Claims (4)

1. 記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときの被記録材の搬送方向において、前記記録ヘッドの上流側で被記録材を搬送する主搬送ローラと、
   前記主搬送ローラとともに被記録材を挟持して搬送するピンチローラと、
   前記主搬送ローラを駆動する駆動源により駆動され、前記搬送方向において前記記録ヘッドの下流側で被記録材を搬送する排紙ローラと、
   前記排紙ローラとともに被記録材を挟持して搬送する拍車と、
   前記記録ヘッドにより記録が行われた被記録材の表裏を反転するためのＵターンローラと、
   を備え、前記Ｕターンローラの搬送力が、前記主搬送ローラの搬送力よりも小さく前記排紙ローラの搬送力よりも大きいインクジェット記録装置であって、
   前記Ｕターンローラ及び該Ｕターンローラに従動するローラ並びに前記排紙ローラ及び前記拍車にシート材が挟持され、かつ前記ピンチローラを前記主搬送ローラから離間した状態で、前記Ｕターンローラの回転を停止させて前記排紙ローラを前記搬送方向に回転させることにより前記シート材により前記排紙ローラのクリーニングを行うとともに、
   前記Ｕターンローラ及び該Ｕターンローラに従動するローラ並びに前記主搬送ローラ及び前記ピンチローラに前記シート材が挟持された状態で、前記主搬送ローラの回転を停止させて前記シート材の表裏を反転させる方向と逆方向に前記Ｕターンローラを回転させることにより前記シート材により前記Ｕターンローラのクリーニングを行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記シート材は、一旦前記記録ヘッドと対向する位置まで搬送された後に前記Ｕターンローラにより表裏が反転されるシート材であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記主搬送ローラと前記Ｕターンローラの間に配され、前記記録ヘッドにより記録が行われた被記録材を前記Ｕターンローラに搬送するための両面ローラと、前記両面ローラとともに被記録材を挟持して搬送する両面ピンチローラと、を備え、
   前記主搬送ローラ及び前記ピンチローラ並びに前記両面ローラ及び前記両面ピンチローラに前記シート材が挟持された状態で、前記主搬送ローラの回転を停止させて前記シート材の表裏を反転する方向に前記両面ローラを回転させることにより前記シート材により前記両面ローラのクリーニングを行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記ピンチローラを回転可能に支持するピンチローラホルダを備え、カムにより前記ピンチローラホルダを回動させることにより前記ピンチローラを前記主搬送ローラから離間することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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