CN111688166A - 压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置及其一次成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具成型领域，具体是压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置及其一次成型方法，包括通过两组定位销将橡胶弹性体内的钢索固定并利用加压实现自适应式成型的自适应式下模座体和自适应式上模座体、设置在自适应式下模座体上的螺纹接头固定定位套，其具体一次成型步骤如下：S1：剪料；S2：装配；S3：加热；S4：加工；采用本发明的解决了压注橡胶式弹性手柄在未压注橡胶前的生产特性，钢索两端通过收压钢球固定钢索的长度会产生规定的制造误差，解决了收压钢球固定钢索不会因长度变化，而导致的压注橡胶式弹性手柄在压注橡胶时使钢索弯曲在压注橡胶内，影响压注橡胶式弹性手柄压注橡胶后的拉起力满足不了设计要求的现象。

Description

压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置及其一次成型方法
技术领域
本发明涉及模具成型领域，具体是压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置及其一次成型方法。
背景技术
压注橡胶式弹性手柄是一端拉手和一端螺纹接头，一根钢索，两个收压钢球，先将钢索穿过拉手和螺纹接头预制的孔内，用两个钢球分别在钢索两端通过收压钢球固定钢索两端，然后通过压注橡胶装置压注橡胶获得弹性手柄产品。由于压注橡胶式弹性手柄在未压注橡胶前的生产特性，钢索两端通过收压钢球固定钢索的长度，其长度会有规定的误差，原压注橡胶式弹性手柄压注橡胶成型装置采用是定长度的固定结构，不能适应钢索长度的变化，满足不了压注橡胶式弹性手柄拉手和螺纹接头无间隙的拉紧钢索，导致钢索会弯曲在压注橡胶内，使压注橡胶式弹性手柄压注橡胶后的拉起力满足不了设计要求，导致压注橡胶式弹性手柄压注橡胶生产合格率低、制造成本高的现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置及其一次成型方法。
压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，包括通过两组定位销将橡胶弹性体内的钢索固定并利用加压实现自适应式成型的自适应式下模座体和自适应式上模座体、设置在自适应式下模座体上用于固定螺纹接头的螺纹接头固定定位套。
所述的自适应式下模座体上具有两组与定位销配合的定位销孔一、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔一、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体匹配的型腔一、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头匹配的半圆孔二、与螺纹接头固定定位套匹配的半圆孔三、与螺纹接头固定定位套匹配的半锥孔一、有标记方向的45°斜角一、便于将压注橡胶式弹性手柄从自适应式下模座体和自适应式上模座体中撬起且并分布在自适应式下模座体和自适应式上模座体四角的启撬平面。
所述的螺纹接头固定定位套上具有与半圆孔三配合的外圆柱。
自适应式上模座体上具有两组与定位销配合的定位销孔二、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔四、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体匹配的型腔二、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头匹配的半圆孔五、与一个螺纹接头固定定位套匹配的半圆孔六、与一个螺纹接头固定定位套匹配的半锥孔二、有标记方向的45°斜角二、用于在压制压注橡胶式弹性手柄时分布在型腔二两边的多余橡胶的溢料槽。
所述的定位销与定位销孔一保持有0.015-0.02的过盈压入量；所述的定位销与定位销孔二保持有0.08-0.12的过盈压入量。
所述的螺纹接头固定定位套上具有与半锥孔一、半锥孔二配合用于限制压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头轴向串动的凸锥面，所述的一个自适应式上模座体上具有与定位销孔二配合的引导外圆锥。
两组定位销上均设有与自适应式下模座体的两组定位销孔一匹配的外圆柱一；两组定位销上均设有与自适应式下模座体的两组定位销孔二匹配的外圆柱二。
压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置的一次成型方法，其具体步骤如下：
S1：剪料：将所需的混炼胶料用剪刀下成条形状料，下料重量与成品密封胶面重量比为10％-15％；压注橡胶式弹性手柄胶面成品重85g,下料重量为85.85g-86.28g,
S2：装配：将条形状料放入一个自适应式下模座体的型腔一内：
a、用一根钢索和两个收压钢球，先将钢索穿过拉手和螺纹接头预制的孔内，将两个钢球分别在钢索两端通过收压钢球固定钢索c两端，使压注橡胶式弹性手柄一端拉手、一端螺纹接头分别在收压钢球固定钢索内；
b、将压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头装配到一个螺纹接头固定定位套内并固紧；然后将装配好的一个螺纹接头固定定位套的外圆柱和凸锥面匹配到一个自适应式下模座体的半圆孔三、半圆孔三内；
c、将两个定位销的外圆柱一分别与一个自适应式下模座体1的两个相同的定位销孔一装配，并保持有过盈压入量0.015～0.02；
d、将一个自适应式上模座体对准标记方向的45°斜角二与一个自适应式下模座体对准标记方向的45°斜角一对齐，以两个定位销的引导外圆锥作引导一个自适应式上模座体两个相同的定位销孔二，以两个定位销的外圆柱一与一个自适应式上模座体两个相同的定位销孔二定位，确定了一个自适应式下模座体的型腔一和一个自适应式上模座体的型腔二符合要求；
S3：加热：将压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置放入25吨平板硫化机上加热板和下加热板之间，启动硫化机液压泵给压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置闭合加压，加压至15MPa，温度151℃±2℃，保温、保压40min；
S4：加工：卸25吨平板去硫化机压力取下成型装置，通过一个自适应式下模座体并分布在四角的启撬平面；撬起分解一个自适应式下模座体和一个自适应式上模座体，用铜起子将成型的压注橡胶式弹性手柄从成型装置型腔一内取出，经修剪余胶、毛刺，获得合格产品。
所述的步骤S1中混炼胶料为天然橡胶；条形状料的宽长度比一个自适应式下模座体的型腔一103大4mm-5mm；条形状料的宽长度比一个自适应式上模座体的型腔二203大4mm-5mm。
本发明的有益效果是：采用本发明的解决了压注橡胶式弹性手柄在未压注橡胶前的生产特性，钢索两端通过收压钢球固定钢索的长度会产生规定的制造误差，解决了收压钢球固定钢索不会因长度变化，而导致的压注橡胶式弹性手柄在压注橡胶时使钢索弯曲在压注橡胶内，影响压注橡胶式弹性手柄压注橡胶后的拉起力满足不了设计要求的现象，解决了压注橡胶式弹性手柄压注橡胶生产合格率低、人工劳动强度大、制造成本高类问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的压注橡胶式弹性手柄结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的自适应式下模座体结构示意图；
图5为本发明的自适应式上模座体结构示意图；
图6为本发明的定位销结构示意图；
图7为本发明的螺纹接头固定定位套结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，包括通过两组定位销3将橡胶弹性体d内的钢索c固定并利用加压实现自适应式成型的自适应式下模座体1和自适应式上模座体2、设置在自适应式下模座体1上用于固定螺纹接头e的螺纹接头固定定位套4。
所述的螺纹接头固定定位套4上设置有用于紧固螺纹接头e的内螺纹401。
如图1所示，标号a为拉手，标号b为收压钢球，标号c为钢索，标号d为螺纹接头。
自适应式下模座体1的半锥孔106与螺纹接头固定定位套4的凸锥面402匹配可限制压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头e的轴向串动；自适应式下模座体1与压注橡胶式弹性手柄中的拉手a匹配的半圆孔102,使得轴向长度方向无约束,从而压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能。
所述的橡胶弹性体d是生胶毛坯，经模具加温、加压、保温可固化成型。
所述的自适应式下模座体1上具有两组与定位销3配合的定位销孔一101、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手a匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔一102、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体d匹配的型腔一103、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头e匹配的半圆孔二104、与螺纹接头固定定位套4匹配的半圆孔三105、与螺纹接头固定定位套4匹配的半锥孔一106、有标记方向的45°斜角一107、便于将压注橡胶式弹性手柄从自适应式下模座体1和自适应式上模座体2中撬起且并分布在自适应式下模座体1和自适应式上模座体2四角的启撬平面108。
采用本发明的解决了压注橡胶式弹性手柄在未压注橡胶前的生产特性，钢索c两端通过收压钢球b固定钢索c的长度会产生规定的制造误差，解决了收压钢球b固定钢索c不会因长度变化，而导致的压注橡胶式弹性手柄在压注橡胶时使钢索c弯曲在压注橡胶内，影响压注橡胶式弹性手柄压注橡胶后的拉起力满足不了设计要求的现象，至此压注橡胶式弹性手柄压注橡胶生产合格率低、人工劳动强度大、制造成本高类问题，此处的橡胶为工件中的橡胶弹性体d。
所述的螺纹接头固定定位套4上具有与半圆孔三105配合的外圆柱403。
自适应是通过压注橡胶式弹性手柄上的螺纹接头e固定在模具上，轴向无位移，另外一端拉手a可以在模具轴向位移来实现自适应，自适应式下模座体1和自适应式上模座体2在合模具对橡胶弹性体d的橡胶毛坯料进行挤压，橡胶毛坯料的轴向流动将压注橡胶式弹性手柄端向无约束模具端移动，直至钢索c涨紧满足要求。
自适应式上模座体2上具有两组与定位销3配合的定位销孔二201、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手a匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔四202、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体d匹配的型腔二203、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头e匹配的半圆孔五204、与一个螺纹接头固定定位套4匹配的半圆孔六205、与一个螺纹接头固定定位套4匹配的半锥孔二206、有标记方向的45°斜角二207、用于在压制压注橡胶式弹性手柄时分布在型腔二203两边的多余橡胶的溢料槽208。
所述的定位销3与定位销孔一101保持有0.015-0.02的过盈压入量；所述的定位销3与定位销孔二201保持有0.08-0.12的过盈压入量。
所述的螺纹接头固定定位套4上具有与半锥孔一106、半锥孔二206配合用于限制压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头e轴向串动的凸锥面402，所述的一个自适应式上模座体2上具有与定位销孔二201配合的引导外圆锥303。
两组定位销3上均设有与自适应式下模座体1的两组定位销孔一101匹配的外圆柱一301；两组定位销3上均设有与自适应式下模座体1的两组定位销孔二201匹配的外圆柱二302。
压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置的一次成型方法，其具体步骤如下：
S1：剪料：将所需的混炼胶料用剪刀下成条形状料，下料重量与成品密封胶面重量比为10％-15％；压注橡胶式弹性手柄胶面成品重85g,下料重量为85.85g-86.28g,
S2：装配：将条形状料放入一个自适应式下模座体1的型腔一103内：
a、用一根钢索c和两个收压钢球b，先将钢索c穿过拉手a和螺纹接头e预制的孔内，将两个钢球b分别在钢索c两端通过收压钢球b固定钢索c两端，使压注橡胶式弹性手柄一端拉手a、一端螺纹接头e分别在收压钢球b固定钢索c内；
b、将压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头e装配到一个螺纹接头固定定位套4内并固紧；然后将装配好的一个螺纹接头固定定位套4的外圆柱403和凸锥面402匹配到一个自适应式下模座体1的半圆孔三105、半圆孔三105内；
c、将两个定位销3的外圆柱一301分别与一个自适应式下模座体1的两个相同的定位销孔一101装配，并保持有过盈压入量0.015～0.02；
d、将一个自适应式上模座体2对准标记方向的45°斜角二207与一个自适应式下模座体1对准标记方向的45°斜角一107对齐，以两个定位销3的引导外圆锥303作引导一个自适应式上模座体2两个相同的定位销孔二201，以两个定位销3的外圆柱一301与一个自适应式上模座体2两个相同的定位销孔二201定位，确定了一个自适应式下模座体1的型腔一103和一个自适应式上模座体2的型腔二203符合要求；
S3：加热：将压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置放入25吨平板硫化机上加热板和下加热板之间，启动硫化机液压泵给压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置闭合加压，加压至15MPa，温度151℃±2℃，保温、保压40min；
S4：加工：卸25吨平板去硫化机压力取下成型装置，通过一个自适应式下模座体1并分布在四角的启撬平面108；撬起分解一个自适应式下模座体1和一个自适应式上模座体2，用铜起子将成型的压注橡胶式弹性手柄从成型装置型腔一103内取出，经修剪余胶、毛刺，获得合格产品。
所述的步骤S1中混炼胶料为天然橡胶；条形状料的宽长度比一个自适应式下模座体1的型腔一103大4mm-5mm；条形状料的宽长度比一个自适应式上模座体2的型腔二203大4mm-5mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：包括通过两组定位销(3)将橡胶弹性体(d)内的钢索(c)固定并利用加压实现自适应式成型的自适应式下模座体(1)和自适应式上模座体(2)、设置在自适应式下模座体(1)上用于固定螺纹接头(e)的螺纹接头固定定位套(4)。
2.根据权利要求1所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：所述的自适应式下模座体(1)上具有两组与定位销(3)配合的定位销孔一(101)、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手(a)匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔一(102)、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体(d)匹配的型腔一(103)、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头(e)匹配的半圆孔二(104)、与螺纹接头固定定位套(4)匹配的半圆孔三(105)、与螺纹接头固定定位套(4)匹配的半锥孔一(106)、有标记方向的45°斜角一(107)、便于将压注橡胶式弹性手柄从自适应式下模座体(1)和自适应式上模座体(2)中撬起且并分布在自适应式下模座体(1)和自适应式上模座体(2)四角的启撬平面(108)。
3.根据权利要求2所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：所述的螺纹接头固定定位套(4)上具有与半圆孔三(105)配合的外圆柱(403)。
4.根据权利要求2所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：自适应式上模座体(2)上具有两组与定位销(3)配合的定位销孔二(201)、与压注橡胶式弹性手柄中的拉手(a)匹配用于在压注橡胶式弹性手柄压注橡胶时的长度方向自适应功能的半圆孔四(202)、与压注橡胶式弹性手柄中的橡胶弹性体(d)匹配的型腔二(203)、与压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头(e)匹配的半圆孔五(204)、与一个螺纹接头固定定位套(4)匹配的半圆孔六(205)、与一个螺纹接头固定定位套(4)匹配的半锥孔二(206)、有标记方向的45°斜角二(207)、用于在压制压注橡胶式弹性手柄时分布在型腔二(203)两边的多余橡胶的溢料槽(208)。
5.根据权利要求4所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：所述的定位销(3)与定位销孔一(101)保持有0.015-0.02的过盈压入量；所述的定位销(3)与定位销孔二(201)保持有0.08-0.12的过盈压入量。
6.根据权利要求4所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：所述的螺纹接头固定定位套(4)上具有与半锥孔一(106)、半锥孔二(206)配合用于限制压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头(e)轴向串动的凸锥面(402)，自适应式上模座体(2)上具有与定位销孔二(201)配合的引导外圆锥(303)。
7.根据权利要求4所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置，其特征在于：两组定位销(3)上均设有与自适应式下模座体(1)的两组定位销孔一(101)匹配的外圆柱一(301)；两组定位销(3)上均设有与自适应式下模座体(1)的两组定位销孔二(201)匹配的外圆柱二(302)。
8.利用权利要求1至7中任一项所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置的一次成型方法，其特征在于：其具体步骤如下：
S1：剪料：将所需的混炼胶料用剪刀下成条形状料，下料重量与成品密封胶面重量比为10％-15％；压注橡胶式弹性手柄胶面成品重85g,下料重量为85.85g-86.28g,
S2：装配：将条形状料放入一个自适应式下模座体(1)的型腔一(103)内：
a、用一根钢索(c)和两个收压钢球(b)，先将钢索(c)穿过拉手(a)和螺纹接头(e)预制的孔内，将两个钢球(b)分别在钢索(c)两端通过收压钢球(b)固定钢索(c)两端，使压注橡胶式弹性手柄一端拉手(a)、一端螺纹接头(e)分别在收压钢球(b)固定钢索(c)内；
b、将压注橡胶式弹性手柄中的螺纹接头(e)装配到一个螺纹接头固定定位套(4)内并固紧；然后将装配好的一个螺纹接头固定定位套(4)的外圆柱(403)和凸锥面(402)匹配到一个自适应式下模座体(1)的半圆孔三(105)、半圆孔三(105)内；
c、将两个定位销(3)的外圆柱一(301)分别与一个自适应式下模座体(1)的两个相同的定位销孔一(101)装配，并保持有过盈压入量0.015～0.02；
d、将一个自适应式上模座体(2)对准标记方向的45°斜角二(207)与一个自适应式下模座体(1)对准标记方向的45°斜角一(107)对齐，以两个定位销(3)的引导外圆锥(303)作引导一个自适应式上模座体(2)两个相同的定位销孔二(201)，以两个定位销(3)的外圆柱一(301)与一个自适应式上模座体(2)两个相同的定位销孔二(201)定位，确定了一个自适应式下模座体(1)的型腔一(103)和一个自适应式上模座体(2)的型腔二(203)符合要求；
S3：加热：将压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置放入25吨平板硫化机上加热板和下加热板之间，启动硫化机液压泵给压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置闭合加压，加压至15MPa，温度151℃±2℃，保温、保压40min；
S4：加工：卸25吨平板去硫化机压力取下成型装置，通过一个自适应式下模座体(1)并分布在四角的启撬平面(108)；撬起分解一个自适应式下模座体(1)和一个自适应式上模座体(2)，用铜起子将成型的压注橡胶式弹性手柄从成型装置型腔一(103)内取出，经修剪余胶、毛刺，获得合格产品。
9.利用权利要求8所述的压注橡胶式弹性手柄自适应成型装置的一次成型方法，其特征在于：所述的步骤S1中混炼胶料为天然橡胶；条形状料的宽长度比一个自适应式下模座体(1)的型腔一(103)大4mm-5mm；条形状料的宽长度比一个自适应式上模座体(2)的型腔二(203)大4mm-5mm。
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