CN209903714U - 一种包胶螺丝生产用硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包胶螺丝生产用硫化装置，其设有注胶模具，所述注胶模具包括上模座、下模座、注胶板，所述注胶板上设有等间距排列的注胶腔，所述注胶腔设有成形腔、进料腔，所述成形腔与进料腔连通，所述成形腔的中心线垂直于进料腔的中心线，所述成形腔贯穿注胶板，所述成形腔的两端都在注胶板表面形成开口Ⅰ，所述进料腔的一端与成形腔连通、另一端在在注胶板表面形成开口Ⅱ，任意一个开口Ⅰ所在的表面都垂直于开口Ⅱ所在的表面。包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具具有一体式的硫化成形的空腔，不仅避免了错位组合引起的包胶部位变形的问题、还有助于提高包胶部位的光洁度。

Description

一种包胶螺丝生产用硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种包胶螺丝生产用硫化装置。

背景技术

包胶技术可用于满足提高摩擦力、附着力的作业要求以及提高耐摩擦性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、保温性能的作业要求，在现代工业领域应用较为普及。包胶精密螺丝即为一种基于包胶技术获得的应用于精密仪器中的必备零件，它是普通精密螺丝的优化升级产品。由于精密螺丝尺寸非常小、长度一般只有六毫米，属于连接产品物料的微小紧固件。现有技术中包胶精密螺丝的生产是基于尺寸较大的零件的包胶技术。

该包胶技术由两部分构成，一个是硫化主机、另一个是注胶模具。硫化主机上设有模具载板和挤压板，模具载板用于放置注胶模具、挤压板用于加热注胶模具以及挤压注胶模具。注胶模具仅由两块扁平的金属模具组成、每块都呈长方体形状，注胶模具分为上模和下模。下模上设有成形下凹槽，该下凹槽与精密螺丝包胶后形成的包胶精密螺丝的半边轮廓相同；上模上设有成形上凹槽，该上凹槽与精密螺丝包胶后形成的包胶精密螺丝的另一半边轮廓相同。如此，下凹槽和上凹槽组合后的形状与包胶精密螺丝的轮廓相同。为了能同时生产多个包胶精密螺丝，下模上设置了多排笔直分布的下凹槽，上模上设置了多排笔直分布的上凹槽。

作业时，先将一条宽度小的长条橡胶放置在一排下凹槽中，然后在向下凹槽内放置需要包胶的精密螺丝，接着在精密螺丝上方覆盖一条宽度小的长条橡胶，最后将上模盖在下模上。注胶模具整体送入硫化主机内，挤压板挤压上模的同时给整个注胶模具加热、进而进行硫化操作。硫化成形后去除毛边即可得到最终产品。

由于上模和下模之间仅依靠重力作用而结合在一起，故在对于上模施以压力后在长条橡胶处极易引起滑动，导致上模偏离下模而产生错位的情况，进一步造成精密螺丝外部的包胶结构形状异样。另外，正常情况下生产所得的包胶精密螺丝在其包胶部位会存在对应上模和下模合模后形成的细缝的合模线，造成包胶部位表面粗糙。

综上所述，现有技术因为硫化成形的空腔由两个空间组合而成即上凹槽和下凹槽组合而成，无法避免成形空腔错位组合和包胶部位的合模线的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免以组合方式获得硫化成形的空腔的问题，由此得到一种包胶螺丝生产用硫化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该包胶螺丝生产用硫化装置包括硫化主机和注胶模具，所述硫化主机设有模具载板和挤压板，所述模具载板在重力作用方向上位于挤压板的前方，所述模具载板平行于挤压板，所述模具载板相对于挤压板做直线往复运动，所述注胶模具通过重力活动安装在模具载板上，所述模具载板上设有圆柱形的限位凸起，所述注胶模具包括上模座、下模座、注胶板，所述注胶板整体呈扁平的长方体结构，所述注胶板上设有等间距排列的注胶腔，所述注胶腔设有成形腔、进料腔，所述成形腔与进料腔连通，所述成形腔的中心线垂直于进料腔的中心线，所述成形腔贯穿注胶板，所述成形腔的两端都在注胶板表面形成开口Ⅰ，所述进料腔的一端与成形腔连通、另一端在在注胶板表面形成开口Ⅱ，任意一个开口Ⅰ所在的表面都垂直于开口Ⅱ所在的表面，所述下模座整体为扁平的长方体结构，所述下模座的厚度等于注胶板的宽度，所述下模座中间设有用于容纳注胶板的矩形通孔，所述下模座上设有对应限位凸起的限位孔、和用于连接上模座的连接孔Ⅰ，所述下模座上活动安装有螺栓，所述螺栓一端伸入在矩形通孔内，所述注胶板通过螺栓活动安装在矩形通孔内，所述开口Ⅱ的朝向与下模座的其中一个侧面的朝向相同，所述下模座通过限位凸起嵌入到限位孔内与模具载板活动连接，所述上模座整体为扁平的长方体结构，所述上模座上设有用于连接下模座的连接孔Ⅱ，所述上模座和下模座之间通过导柱穿入连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ之间活动连接，所述导柱长度大于下模座的厚度且小于下模座的厚度和上模座的厚度之和。

注胶模具依靠模具载板上的限位凸起可以被较好地固定位置，挤压板与模具载板加紧注胶模具后外力无法驱动注胶模具脱离，这为包胶作业的安全进行提供必要的保障。另外，通过设定限位凸起的分布位置，可以起到提示操作人员注胶模具与限位凸起结合时注胶模具已经处于合理位置，由此避免操作人员再次费力观察注胶模具在模具载板上的位置，从而减少操作人员的劳动强度。

在本技术方案中，注胶模具分为三个部分，注胶板上的注胶腔的成形腔即为硫化成形的空腔，该成形腔结构固定不变、不受注胶板的外形变化而变，成形腔位于整块的注胶板内部，因此，其一体式结构固定、且无需以组合方式获得。由此避免了现有技术存在的硫化成形的空腔因为模具的错位组合而发生形状变形的情况，从而保证硫化所得包胶结构形状与设计形状一样。同时，成形腔只在进料腔处开放，硫化所得的包胶结构仅在一处留有注胶痕迹、其它部位都保持较高的光洁度，生产所得包胶螺丝在包胶部位的光洁度较高。

注胶痕迹越小越好，为此，所述进料腔的一端设有过度腔，所述过度腔的直径小于成形腔的直径的四分之一。过度腔的横截面非常小，这样的好处在于注胶痕迹会更小，另外，橡胶在过度空腔内的横截面小了、注胶板在过度腔与注胶腔相交部位处更易通过剪切力切断处于此部位的橡胶，从而使注胶痕迹更光洁。

本技术方案中硫化所需的橡胶原料仍然与现有中的原料一样，都为长条状且宽度小。为了提高原料的利用率，在本技术方案中设置了优化结构，使得一根长条橡胶可以服务于两排注胶腔。具体的，所述开口Ⅱ位于注胶板的一侧，所述下模座上活动安装的注胶板的数量为偶数且以两块对称排列的注胶板为一个注胶单元，所述注胶单元的相邻的两块注胶板之间对称排列且相邻的两块注胶板上的开口Ⅱ间距小于任意一块注胶板的厚度。同一长条橡胶就可以服务于两块注胶板的注胶腔，相比于现有技术中一条长条橡胶只能服务于一排成形腔，原料的利用率上得到提高。

为了方便搬运注胶模具，所述上模座上设有对称分布的手柄Ⅰ，所述下模座上设有对称分布的手柄Ⅱ，所述手柄Ⅰ分布在上模座的宽边所在位置，所述手柄Ⅱ分布在下模座的长边所在位置。当上模座与下模座组合在一起后，手柄Ⅰ与手柄Ⅱ不重叠，方便逐一搬运。

本实用新型采用上述技术方案：包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具具有一体式的硫化成形的空腔，不仅避免了错位组合引起的包胶部位变形的问题、还有助于提高包胶部位的光洁度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具的注胶板的主视图；

图2为本实用新型一种包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具的注胶板的仰视图；

图3为图1在A-A处的剖视图；

图4为本实用新型一种包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具的注胶板和下模座的结合示意图；

图5为本实用新型一种包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具的上模座的主视图；

图6为本实用新型一种包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具的使用示意图。

具体实施方式

包胶螺丝生产用硫化装置包括硫化主机和注胶模具。

硫化主机包括底座、挤压板、模具载板、油缸、导杆、电控部件。底座上设置四根导杆、导杆之间处于平行的位置关系；导杆一端固定安装在底座上，挤压板安装在导杆的另一端。挤压板内部设有电热转换的发热结构，它与电控部件连接，在通电情况下挤压板可以发热。油缸固定安装底座上，油缸上设有活塞杆，模具载板的中间部位固定在活塞杆上。导杆穿过模具载板，模具载板与导杆之间滑动连接。模具载板与挤压板始终处于平行的位置关系，并且模具载板始终位于挤压板的下方即模具载板在重力作用方向上位于挤压板的前方。当油缸伸出时，模具载板会从较低位置向较高位置运动；当油缸收缩时，模具载板会从较高位置向较低位置运动。如此油缸驱动模具载板在竖直方向上做往复直线运动即升降运动。模具载板的中间区域设有一个圆柱形的限位凸起，该限位凸起朝向挤压板所在位置。工作时，电控部件向挤压板供电，促使挤压板发热并维持在恒温状态下；油缸处于收缩的初始状态。

注胶模具通过重力活动安装在模具载板上，通过搬运即可放置在模具载板上或者脱离于模具载板。

注胶模具主要分为三个部分，分别是上模座1、下模座2、注胶板3，这三个部件都为金属部件。

注胶板3、上模座1、下模座2都整体呈扁平的长方体结构，注胶板3相比于上模座1或下模座2更显得修长。

如图1、2、3、6所示，注胶板3设有一排等间距分布的注胶腔，该注胶腔设有成形腔4、进料腔5、过度腔6，其中成形腔4用于放置待加工的螺丝、进料腔5用于向成形腔4输送热熔后的橡胶。成形腔4的结构匹配于包胶后的螺丝的外形轮廓、螺丝在注胶板3上的安装方式这两个操作因素。本实施例以给螺丝中间部位包胶为例，成形腔4的形状由一段长的圆柱形空间和一段短的圆柱形空间组合而成，长的圆柱形空间的长度大于短的圆柱形空间的长度、长的圆柱形空间的直径小于短的圆柱形空间的直径。成形腔4在注胶板3的厚度方向上贯穿注胶板3，使得成形腔4的两端分别在注胶板3两个面积最大的表面各形成一个开口Ⅰ7，其中一个开口Ⅰ7的宽度大于另一个开口Ⅰ7的宽度。进料腔5通过过度腔6与成形腔4连通，并且成形腔4的中心线垂直于进料腔5的中心线。进料腔5的形状为一段长的圆柱形空间、过度腔6由一段圆台形空间和一段短的圆柱形空间组合而成。进料腔5的长的圆柱形空间的一端与过度腔6的圆台形空间的一端连通、过度腔6的圆台形空间的另一端连通与过度腔6的短的圆柱形空间的一端连通，过度腔6的短的圆柱形空间的另一端与成形腔4直接连通。进料腔5的长的圆柱形空间的长度大于过度腔6的短的圆柱形空间的长度，进料腔5的长的圆柱形空间的直径大于过度腔6的短的圆柱形空间的直径、而且过度腔6的短的圆柱形空间的直径要小于进料腔5的长的圆柱形空间的直径的四分之一。进料腔5的中心线与过度腔6的中心线重合。进料腔5的长的圆柱形空间在注胶板3的一个表面形成一个开口Ⅱ8，开口Ⅱ8位于其所在表面的一侧即靠近注胶板3其中一个面积最大的表面。任意一个开口Ⅰ7所在的表面都垂直于开口Ⅱ8所在的表面。注胶板3的两端设有定位孔，定位孔为圆形。

如图4所示，下模座2整体为扁平的长方体结构，下模座2的厚度等于注胶板3的宽度。在下模座2中间设有用于容纳注胶板3的矩形通孔，下模座2上设有对应限位凸起的限位孔9、和用于连接上模座1的连接孔Ⅰ10。下模座2上活动安装有螺栓，螺栓一端伸入在矩形通孔内，拧动螺栓可以促使其伸入或者退出矩形通孔。下模座2上设有对称分布的手柄Ⅱ11，手柄Ⅱ11分布在下模座2的长边所在位置。如图5所示，上模座1整体也为扁平的长方体结构，上模座1上设有用于连接下模座2的连接孔Ⅱ12，上模座1上设有对称分布的手柄Ⅰ13，手柄Ⅰ13分布在上模座1的宽边所在位置。

使用时，将需要包胶的螺丝逐个插入成形腔4内，一颗螺丝插入一个成形腔4内，如图6所示。由于成形腔4的结构中，其一端的开口宽度大于另一端的开口宽度，成形腔4的该结构与螺丝的外部轮廓一致。螺丝从成形腔4开口较大的该端插入。插入后，螺丝上待包胶的部位与注胶板3之间形成一个与设计要求中一致的空间，该空间与进料腔5始终连通；整个螺丝嵌入早成形腔4内，因此螺丝不凸出在注胶板3的表面。

两根圆柱形安装棒插入在注胶板3两端的定位孔内，并在这两根安装棒上还安装有其它装满螺丝的注胶板3,所有注胶板3用安装棒串联在一起。在本实施例中，两块装满螺丝的注胶板3对称排列以形成一个注胶单元。安装棒上的注胶板3数量为8个。

所有注胶板3的进料腔5的开口Ⅱ8的朝向都相同，且在每个注胶单元中，其中一块注胶板3上的开口Ⅱ8紧挨着另一块注胶板3上的开口Ⅱ8；由于开口Ⅱ8位于其所在表面的一侧即靠近注胶板3其中一个面积最大的表面，使得注胶单元的相邻的两块注胶板3之间对称排列且相邻的两块注胶板3上的开口Ⅱ8间距小于任意一块注胶板3的厚度；那么在相邻的两个注胶单元之间则存在，其中一个注胶单元的一块注胶板3上的开口Ⅱ8与另一个注胶单元中与前者相邻的一块注胶板3上的开口Ⅱ8之间的距离就大于任意一块注胶板3的厚度。如此，每个注胶单元中的两块注胶板3上的开口Ⅱ8较为紧密的排列在一起。所有注胶板3被置于下模座2的矩形通孔内，然后拧动螺栓，通过螺栓将所有注胶板3紧紧固定在下模座2内。安装后所有开口Ⅱ8都朝向与下模座2的其中一个侧面的朝向相同即与矩形通孔的朝向相同。

接着，将固定有注胶板3的下模座2放置在模具载板上，限位凸起嵌入在限位孔9中，下模座2在自身重力作用和限位凸起的限制作用下被固定在了模具载板上。然后，在相邻的两排开口Ⅱ8上覆盖一条长条的橡胶条；再将上模座1放置在下模座2上，并保证下模座2上的连接孔Ⅰ10对准连接孔Ⅱ12，然后将圆柱形的导柱同时插入连接孔Ⅰ10、连接孔Ⅱ12内，促使下模座2和上模座1之间在水平方向上形成限位关系。该导柱长度大于下模座2的厚度且小于下模座2的厚度和上模座1的厚度之和。上模座1和下模座2结合后，手柄Ⅰ13和手柄Ⅱ11在竖直方向和水平方向上都不重合、两者错开分布。模具载板做上升运动后，注胶模具与挤压板接触，最终注胶模具受到来自模具载板和挤压板的挤压作用。注胶模具受热、同时受挤压，橡胶条热熔后被挤压而进入进料腔5、最终聚集在成形腔4内，螺丝上待包胶的部位形成包裹螺丝的橡胶部位。

Claims (4)

1.一种包胶螺丝生产用硫化装置，所述包胶螺丝生产用硫化装置包括硫化主机和注胶模具，所述硫化主机设有模具载板和挤压板，所述模具载板在重力作用方向上位于挤压板的前方，所述模具载板平行于挤压板，所述模具载板相对于挤压板做直线往复运动，所述注胶模具通过重力活动安装在模具载板上，其特征在于：所述模具载板上设有圆柱形的限位凸起，所述注胶模具包括上模座(1)、下模座(2)、注胶板(3)，所述注胶板(3)整体呈扁平的长方体结构，所述注胶板(3)上设有等间距排列的注胶腔，所述注胶腔设有成形腔(4)、进料腔(5)，所述成形腔(4)与进料腔(5)连通，所述成形腔(4)的中心线垂直于进料腔(5)的中心线，所述成形腔(4)贯穿注胶板(3)，所述成形腔(4)的两端都在注胶板(3)表面形成开口Ⅰ(7)，所述进料腔(5)的一端与成形腔(4)连通、另一端在注胶板(3)表面形成开口Ⅱ(8)，任意一个开口Ⅰ(7)所在的表面都垂直于开口Ⅱ(8)所在的表面，所述下模座(2)整体为扁平的长方体结构，所述下模座(2)的厚度等于注胶板(3)的宽度，所述下模座(2)中间设有用于容纳注胶板(3)的矩形通孔，所述下模座(2)上设有对应限位凸起的限位孔(9)、和用于连接上模座(1)的连接孔Ⅰ(10)，所述下模座(2)上活动安装有螺栓，所述螺栓一端伸入在矩形通孔内，所述注胶板(3)通过螺栓活动安装在矩形通孔内，所述开口Ⅱ(8)的朝向与下模座(2)的其中一个侧面的朝向相同，所述下模座(2)通过限位凸起嵌入到限位孔(9)内与模具载板活动连接，所述上模座(1)整体为扁平的长方体结构，所述上模座(1)上设有用于连接下模座(2)的连接孔Ⅱ(12)，所述上模座(1)和下模座(2)之间通过导柱穿入连接孔Ⅰ(10)和连接孔Ⅱ(12)之间活动连接，所述导柱长度大于下模座(2)的厚度且小于下模座(2)的厚度和上模座(1)的厚度之和。

2.根据权利要求1所述包胶螺丝生产用硫化装置，其特征在于：所述进料腔(5)的一端设有过度腔(6)，所述过度腔(6)的直径小于成形腔(4)的直径的四分之一。

3.根据权利要求1所述包胶螺丝生产用硫化装置，其特征在于：所述开口Ⅱ(8)位于注胶板(3)的一侧，所述下模座(2)上活动安装的注胶板(3)的数量为偶数且以两块对称排列的注胶板(3)为一个注胶单元，所述注胶单元的相邻的两块注胶板(3)之间对称排列且相邻的两块注胶板(3)上的开口Ⅱ(8)间距小于任意一块注胶板(3)的厚度。

4.根据权利要求1所述包胶螺丝生产用硫化装置，其特征在于：所述上模座(1)上设有对称分布的手柄Ⅰ(13)，所述下模座(2)上设有对称分布的手柄Ⅱ(11)，所述手柄Ⅰ(13)分布在上模座(1)的宽边所在位置，所述手柄Ⅱ(11)分布在下模座(2)的长边所在位置。

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